Embrio botol plastik merupakan bentuk awal dalam proses pembuatan botol plastik. Parameternya seperti saiz, benang dan berat adalah penting dan berkaitan secara langsung dengan penggunaan dan prestasi botol.
1. Hubungan antara kualiti prabentuk dan kualiti bahan PET
Polietilena tereftalat (PET) dirujuk sebagai poliester. Pengeluaran botol plastik PET boleh dibahagikan kepada pengacuan tiupan regangan suntikan (disingkatkan sebagai pengacuan tiupan regangan suntikan) dan pengacuan tiupan regangan penyemperitan (disingkatkan sebagai pengacuan tiupan regangan penyemperitan) mengikut preform yang berbeza. Daripada dua kaedah pengacuan, proses pengacuan tiupan regangan suntikan mudah dikawal, mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan mempunyai kurang sisa, dan lebih biasa.
Semasa menyediakan botol acuan tiup, hirisan PET disuntik terlebih dahulu ke dalam preform. Ia memerlukan perkadaran bahan kitar semula sekunder tidak terlalu tinggi (kurang daripada 5%), bilangan masa kitar semula tidak melebihi dua kali ganda, dan berat molekul serta kelikatan tidak terlalu rendah (berat molekul 31000-50000, kelikatan intrinsik 0.78-0.85 cm3/g). Menurut Undang-undang Keselamatan Makanan Kebangsaan, penggunaan bahan kitar semula sekunder untuk pembungkusan makanan dan ubat adalah dilarang. Preform acuan suntikan perlu disimpan selama lebih daripada 24 jam sebelum digunakan. Preform yang tidak digunakan selepas pemanasan mesti disimpan selama lebih daripada 48 jam sebelum ia boleh dipanaskan semula. Tempoh penyimpanan botol tidak boleh melebihi enam bulan.
Kualiti pra-bentuk bergantung sebahagian besarnya pada kualiti bahan PET, jadi adalah perlu untuk memilih bahan yang mudah dikembang dan dibentuk, dan merumuskan proses pembentukan pra-bentuk yang munasabah. Eksperimen menunjukkan bahawa pra-bentuk PET dengan kelikatan yang sama lebih mudah ditiup acuan dengan bahan mentah yang diimport berbanding dengan bahan mentah domestik. Walau bagaimanapun, kelompok pra-bentuk yang sama mungkin mempunyai proses pengacuan tiup yang berbeza dengan tarikh pengeluaran yang berbeza. Kualiti pra-bentuk menentukan kesukaran proses pengacuan tiup. Keperluan untuk pra-bentuk adalah ketulenan, ketelusan, tiada kekotoran, tiada warna, panjang titik suntikan yang sesuai, dan halo di sekelilingnya.
Pemanasan pra-bentuk disempurnakan oleh ketuhar pemanas, dan suhunya ditetapkan secara manual dan dilaraskan secara automatik. Di dalam ketuhar, lampu inframerah jauh memancarkan sinar inframerah jauh untuk memancarkan haba ke pra-bentuk, dan kipas di bahagian bawah ketuhar melakukan peredaran haba untuk menjadikan suhu di dalam ketuhar seragam. Pra-bentuk berputar sambil bergerak ke hadapan di dalam ketuhar, supaya dinding pra-bentuk dipanaskan secara sekata.
Susunan lampu di dalam ketuhar secara amnya berbentuk "zon" dari atas ke bawah, dengan lebih banyak di kedua-dua hujung dan kurang di tengah. Haba ketuhar dikawal oleh bilangan lampu yang dihidupkan, tetapan suhu keseluruhan, kuasa ketuhar dan nisbah pemanasan setiap bahagian. Pembukaan tiub lampu perlu dilaraskan bersama dengan pra-peniupan botol. Untuk menjadikan ketuhar berfungsi dengan lebih baik, pelarasan ketinggiannya, plat penyejuk, dan sebagainya adalah sangat penting. Jika pelarasan tidak betul, kecacatan seperti mulut botol yang membonjol (mulut botol menjadi lebih besar) dan leher keras (bahan leher tidak boleh ditarik terbuka) mudah berlaku semasa pengacuan tiupan.
2. Faktor utama dalam reka bentuk embrio botol
Pra-bentuk plastik merupakan bentuk awal botol plastik dalam proses pembuatan. Parameternya seperti saiz, benang dan berat adalah penting dan berkaitan secara langsung dengan tujuan dan prestasi botol.
Pertama, saiz pra-bentuk adalah penting untuk bekas pembungkusan akhir. Apabila menentukan saiz pra-bentuk, kita mesti mempertimbangkan tujuan botol tersebut terlebih dahulu. Adakah ia untuk makanan, minuman, kosmetik atau bidang lain? Kegunaan yang berbeza mungkin memerlukan botol dengan bentuk dan kapasiti yang berbeza. Dengan mempertimbangkan keperluan kapasiti produk dengan teliti, kapasiti pra-bentuk boleh ditentukan dan bentuk yang sesuai boleh dipilih, seperti bulat, segi empat sama atau bujur.
Kedua, benang (kaliber) merujuk kepada diameter mulut botol dan juga merupakan parameter utama. Mengukur benang memastikan pengukuran adalah mendatar untuk mendapatkan saiz kaliber yang tepat. Saiz benang secara langsung mempengaruhi kesan pengisian dan penuangan botol. Produk yang berbeza mungkin memerlukan saiz benang yang berbeza, jadi semasa mereka bentuk botol, pilihan benang yang munasabah adalah perlu.
Akhir sekali, berat gram bagi preform merujuk kepada berat botol, termasuk badan botol dan mulut botol. Berat gram botol boleh diukur dengan tepat dengan menimbang atau menggunakan penimbang lingkaran. Penentuan berat gram secara langsung berkaitan dengan kekuatan dan ketahanan botol. Apabila mempertimbangkan berat, adalah perlu untuk mengimbangi kekuatan struktur botol dan kos bahan untuk memastikan produk akhir mempunyai kekuatan yang mencukupi dan memenuhi keperluan ekonomi.
Secara keseluruhannya, saiz, benang dan berat pra-bentuk merupakan pertimbangan penting dalam peringkat reka bentuk botol plastik. Melalui pengukuran yang teliti dan pemilihan yang munasabah, dapat dipastikan bahawa botol akhir memenuhi keperluan produk dan piawaian industri serta memberikan prestasi pembungkusan yang sangat baik. Semasa proses pembuatan botol, perhatian berterusan terhadap kawalan parameter ini akan membantu menghasilkan botol plastik berkualiti tinggi.
Masa siaran: 27 Mac 2025