Embrio botol plastik adalah bentuk awal dalam proses pembuatan botol plastik. Parameter-parameternya seperti ukuran, ulir, dan berat sangat penting dan berhubungan langsung dengan penggunaan dan kinerja botol tersebut.
1. Hubungan antara kualitas preform dan kualitas material PET
Polietilen tereftalat (PET) disebut juga poliester. Produksi botol plastik PET dapat dibagi menjadi pencetakan tiup peregangan injeksi (disingkat sebagai pencetakan tiup peregangan injeksi) dan pencetakan tiup peregangan ekstrusi (disingkat sebagai pencetakan tiup peregangan ekstrusi) sesuai dengan preform yang berbeda. Dari kedua metode pencetakan tersebut, proses pencetakan tiup peregangan injeksi mudah dikontrol, memiliki efisiensi produksi yang tinggi, dan menghasilkan lebih sedikit limbah, serta lebih umum digunakan.
Saat menyiapkan botol cetakan tiup, lembaran PET pertama-tama disuntikkan ke dalam preform. Persyaratannya adalah proporsi bahan daur ulang sekunder tidak boleh terlalu tinggi (kurang dari 5%), jumlah daur ulang tidak boleh melebihi dua kali, dan berat molekul serta viskositas tidak boleh terlalu rendah (berat molekul 31000-50000, viskositas intrinsik 0,78-0,85 cm3/g). Menurut Undang-Undang Keamanan Pangan Nasional, penggunaan bahan daur ulang sekunder untuk kemasan makanan dan obat-obatan dilarang. Preform cetakan injeksi perlu disimpan lebih dari 24 jam sebelum digunakan. Preform yang tidak digunakan setelah pemanasan harus disimpan lebih dari 48 jam sebelum dapat dipanaskan kembali. Waktu penyimpanan botol tidak boleh melebihi enam bulan.
Kualitas preform sangat bergantung pada kualitas bahan PET, sehingga perlu memilih bahan yang mudah mengembang dan dibentuk, serta merumuskan proses pembentukan preform yang wajar. Percobaan menunjukkan bahwa preform PET dengan viskositas yang sama lebih mudah dicetak tiup dengan bahan baku impor daripada dengan bahan baku domestik. Namun, batch preform yang sama mungkin memiliki proses pencetakan tiup yang berbeda dengan tanggal produksi yang berbeda. Kualitas preform menentukan kesulitan proses pencetakan tiup. Persyaratan untuk preform adalah kemurnian, transparansi, tanpa kotoran, tanpa warna, panjang titik injeksi yang sesuai, dan halo di sekitarnya.
Pemanasan preform dilakukan dengan menggunakan oven pemanas, yang suhunya diatur secara manual dan disesuaikan secara otomatis. Di dalam oven, lampu inframerah jauh memancarkan sinar inframerah jauh untuk memancarkan panas ke preform, dan kipas di bagian bawah oven melakukan sirkulasi panas agar suhu di dalam oven seragam. Preform berputar sambil bergerak maju di dalam oven, sehingga dinding preform dipanaskan secara merata.
Susunan lampu di dalam oven umumnya berbentuk "zona" dari atas ke bawah, dengan lebih banyak lampu di kedua ujung dan lebih sedikit di tengah. Panas oven dikendalikan oleh jumlah lampu yang dinyalakan, pengaturan suhu keseluruhan, daya oven, dan rasio pemanasan setiap bagian. Bukaan tabung lampu harus disesuaikan bersamaan dengan pra-peniupan botol. Agar oven bekerja lebih baik, penyesuaian ketinggiannya, pelat pendingin, dll. sangat penting. Jika penyesuaian tidak tepat, cacat seperti mulut botol menggembung (mulut botol menjadi lebih besar) dan leher botol keras (bahan leher botol tidak dapat ditarik terbuka) cenderung terjadi selama pencetakan tiup.
2. Faktor-faktor kunci dalam desain embrio botol
Preform plastik adalah bentuk awal botol plastik dalam proses manufaktur. Parameter-parameternya seperti ukuran, ulir, dan berat sangat penting dan berhubungan langsung dengan tujuan dan kinerja botol tersebut.
Pertama, ukuran preform sangat penting untuk wadah kemasan akhir. Saat menentukan ukuran preform, kita harus terlebih dahulu mempertimbangkan tujuan botol tersebut. Apakah untuk makanan, minuman, kosmetik, atau bidang lainnya? Penggunaan yang berbeda mungkin memerlukan botol dengan bentuk dan kapasitas yang berbeda. Dengan mempertimbangkan secara cermat persyaratan kapasitas produk, kapasitas preform dapat ditentukan dan bentuk yang sesuai dapat dipilih, seperti bulat, persegi, atau oval.
Kedua, ulir (kaliber) mengacu pada diameter mulut botol dan juga merupakan parameter kunci. Mengukur ulir memastikan bahwa pengukuran dilakukan secara horizontal untuk mendapatkan ukuran kaliber yang akurat. Ukuran ulir secara langsung memengaruhi efek pengisian dan penuangan botol. Produk yang berbeda mungkin memerlukan ukuran ulir yang berbeda, jadi saat mendesain botol, pemilihan ulir yang tepat sangat diperlukan.
Terakhir, berat gram preform mengacu pada berat botol, termasuk badan botol dan mulut botol. Berat gram botol dapat diukur secara akurat dengan menimbang atau menggunakan timbangan spiral. Penentuan berat gram berhubungan langsung dengan kekuatan dan daya tahan botol. Saat mempertimbangkan berat, perlu menyeimbangkan kekuatan struktural botol dan biaya material untuk memastikan produk akhir memiliki kekuatan yang cukup dan memenuhi persyaratan ekonomis.
Secara keseluruhan, ukuran, ulir, dan berat preform merupakan pertimbangan penting dalam tahap desain botol plastik. Melalui pengukuran yang cermat dan pemilihan yang tepat, dapat dipastikan bahwa botol akhir memenuhi persyaratan produk dan standar industri serta memberikan kinerja pengemasan yang sangat baik. Selama proses pembuatan botol, perhatian terus menerus terhadap pengendalian parameter-parameter ini akan membantu menghasilkan botol plastik berkualitas tinggi.
Waktu posting: 27 Maret 2025