O embrión de botella de plástico é a forma inicial no proceso de fabricación de botellas de plástico. Os seus parámetros, como o tamaño, a rosca e o peso, son cruciais e están directamente relacionados co uso e o rendemento da botella.
1. Relación entre a calidade da preforma e a calidade do material PET
O tereftalato de polietileno (PET) denomínase poliéster. A produción de botellas de plástico PET pódese dividir en moldeo por inxección-soplado (abreviado como moldeo por inxección-soplado) e moldeo por extrusión-soplado (abreviado como moldeo por extrusión-soplado) segundo as diferentes preformas. Dos dous métodos de moldeo, o proceso de moldeo por inxección-soplado é doado de controlar, ten unha alta eficiencia de produción, ten menos residuos e é o máis común.
Ao preparar botellas moldeadas por soprado, as rebandas de PET inxéctanse primeiro na preforma. Isto require que a proporción de materiais reciclados secundarios non sexa demasiado alta (inferior ao 5%), o número de veces de reciclaxe non supere o dobre, e o peso molecular e a viscosidade non sexan demasiado baixos (peso molecular 31000-50000, viscosidade intrínseca 0,78-0,85 cm3/g). Segundo a Lei Nacional de Seguridade Alimentaria, prohíbese o uso de materiais reciclados secundarios para o envasado de alimentos e medicamentos. As preformas moldeadas por inxección deben almacenarse durante máis de 24 horas antes do seu uso. As preformas non utilizadas despois do quecemento deben almacenarse durante máis de 48 horas antes de que se poidan quentar de novo. O tempo de almacenamento da botella non debe exceder os seis meses.
A calidade da preforma depende en gran medida da calidade do material PET, polo que é necesario elixir materiais que sexan fáciles de inflar e moldear, e formular un proceso de formación de preformas razoable. Os experimentos mostran que as preformas de PET da mesma viscosidade son máis fáciles de moldear por soprado con materias primas importadas que con materias primas nacionais. Non obstante, o mesmo lote de preformas pode ter diferentes procesos de moldeo por soprado con diferentes datas de produción. A calidade da preforma determina a dificultade do proceso de moldeo por soprado. Os requisitos para a preforma son pureza, transparencia, ausencia de impurezas, ausencia de cor, lonxitude de punto de inxección axeitada e halo arredor.
O quecemento da preforma realízase mediante un forno de quecemento, e a súa temperatura establécese manualmente e axústase automaticamente. No forno, as lámpadas de infravermello afastado emiten raios infravermellos afastados para irradiar calor ás preformas, e o ventilador na parte inferior do forno realiza a circulación da calor para que a temperatura no forno sexa uniforme. As preformas xiran mentres avanzan no forno, de xeito que a parede da preforma se quenta uniformemente.
A disposición das lámpadas no forno xeralmente ten forma de "zona" de arriba a abaixo, con máis nos dous extremos e menos no medio. A calor do forno contrólase mediante o número de lámpadas acesas, o axuste xeral da temperatura, a potencia do forno e a proporción de quecemento de cada sección. A abertura do tubo da lámpada debe axustarse en combinación co pre-soplado da botella. Para que o forno funcione mellor, é moi importante axustar a súa altura, a placa de arrefriamento, etc. Se o axuste é incorrecto, é probable que se produzan defectos durante o moldeo por soplado como a boca da botella abultada (a boca da botella faise máis grande) e o pescozo duro (o material do pescozo non se pode abrir).
2. Factores clave no deseño de embrións de biberón
As preformas de plástico son a forma inicial das botellas de plástico no proceso de fabricación. Os seus parámetros, como o tamaño, a rosca e o peso, son cruciais e están directamente relacionados co propósito e o rendemento da botella.
En primeiro lugar, o tamaño da preforma é crucial para o envase final. Ao determinar o tamaño da preforma, primeiro debemos considerar o propósito da botella. É para alimentos, bebidas, cosméticos ou outros campos? Diferentes usos poden requirir botellas de diferentes formas e capacidades. Considerando coidadosamente os requisitos de capacidade do produto, pódese determinar a capacidade da preforma e pódese seleccionar a forma axeitada, como redonda, cadrada ou ovalada.
En segundo lugar, a rosca (calibre) refírese ao diámetro da boca da botella e tamén é un parámetro clave. Medir a rosca garante que a medición sexa horizontal para obter o tamaño de calibre preciso. O tamaño da rosca afecta directamente ao efecto de recheo e vertido da botella. Diferentes produtos poden requirir diferentes tamaños de roscas, polo que ao deseñar unha botella, é necesaria unha elección razoable da rosca.
Finalmente, o peso en gramos da preforma refírese ao peso da botella, incluíndo o corpo da botella e a boca da botella. O peso en gramos da botella pódese medir con precisión pesando ou usando unha báscula espiral. A determinación do peso en gramos está directamente relacionada coa resistencia e durabilidade da botella. Ao considerar o peso, é necesario equilibrar a resistencia estrutural da botella e o custo do material para garantir que o produto final teña a resistencia suficiente e cumpra os requisitos de economía.
En xeral, o tamaño, a rosca e o peso da preforma son consideracións importantes na fase de deseño da botella de plástico. Mediante unha medición coidadosa e unha selección razoable, pódese garantir que a botella final cumpra os requisitos do produto e os estándares da industria e proporcione un excelente rendemento de envasado. Durante o proceso de fabricación da botella, a atención continua ao control destes parámetros axudará a producir botellas de plástico de alta calidade.
Data de publicación: 27 de marzo de 2025