L'embrione della bottiglia di plastica è la forma iniziale nel processo di produzione della bottiglia di plastica. I suoi parametri, come dimensioni, filettatura e peso, sono cruciali e direttamente correlati all'uso e alle prestazioni della bottiglia.
1. Relazione tra la qualità della preforma e la qualità del materiale PET
Il polietilene tereftalato (PET) è comunemente chiamato poliestere. La produzione di bottiglie di plastica in PET può essere suddivisa in stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio (abbreviato come stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio) e stampaggio a estrusione-stiramento-soffiaggio (abbreviato come stampaggio a estrusione-stiramento-soffiaggio), a seconda delle diverse preforme utilizzate. Tra i due metodi di stampaggio, il processo di stampaggio a iniezione-stiramento-soffiaggio è facile da controllare, ha un'elevata efficienza produttiva, genera meno scarti ed è più diffuso.
Nella preparazione di bottiglie stampate per soffiaggio, le fette di PET vengono prima iniettate nella preforma. È necessario che la percentuale di materiali riciclati secondari non sia troppo elevata (inferiore al 5%), che il numero di cicli di riciclo non superi due e che il peso molecolare e la viscosità non siano troppo bassi (peso molecolare 31000-50000, viscosità intrinseca 0,78-0,85 cm³/g). Secondo la legge nazionale sulla sicurezza alimentare, l'uso di materiali riciclati secondari per il confezionamento di alimenti e farmaci è vietato. Le preforme stampate a iniezione devono essere conservate per più di 24 ore prima dell'uso. Le preforme non utilizzate dopo il riscaldamento devono essere conservate per più di 48 ore prima di poter essere riscaldate nuovamente. Il tempo di conservazione della bottiglia non deve superare i sei mesi.
La qualità della preforma dipende in larga misura dalla qualità del materiale PET, pertanto è necessario scegliere materiali facili da gonfiare e modellare e formulare un processo di formatura della preforma adeguato. Gli esperimenti dimostrano che le preforme in PET della stessa viscosità sono più facili da soffiare con materie prime importate rispetto a quelle prodotte con materie prime nazionali. Tuttavia, lo stesso lotto di preforme può richiedere processi di soffiaggio diversi a seconda della data di produzione. La qualità della preforma determina la difficoltà del processo di soffiaggio. I requisiti per la preforma sono purezza, trasparenza, assenza di impurità, assenza di colore, lunghezza del punto di iniezione appropriata e alone circostante.
Il riscaldamento della preforma avviene tramite un forno, la cui temperatura viene impostata manualmente e regolata automaticamente. All'interno del forno, lampade a infrarossi lontani emettono raggi infrarossi lontani per irradiare calore alle preforme, mentre una ventola posta sul fondo del forno garantisce la circolazione dell'aria calda per uniformare la temperatura. Le preforme ruotano mentre si muovono all'interno del forno, in modo da riscaldare uniformemente la loro superficie.
La disposizione delle lampade all'interno del forno segue generalmente una configurazione a "zone" dall'alto verso il basso, con un numero maggiore alle due estremità e un numero minore al centro. Il calore del forno è controllato dal numero di lampade accese, dall'impostazione della temperatura generale, dalla potenza del forno e dal rapporto di riscaldamento di ciascuna sezione. L'apertura del tubo della lampada deve essere regolata in combinazione con il pre-soffiaggio della bottiglia. Per ottimizzare il funzionamento del forno, è fondamentale regolarne l'altezza, la piastra di raffreddamento, ecc. Una regolazione errata può causare difetti come la deformazione del collo della bottiglia (il collo si allarga eccessivamente) e l'indurimento del materiale (il collo non si apre).
2. Fattori chiave nella progettazione degli embrioni in bottiglia
Le preforme in plastica rappresentano la forma iniziale delle bottiglie di plastica nel processo di produzione. I loro parametri, come dimensioni, filettatura e peso, sono cruciali e direttamente correlati allo scopo e alle prestazioni della bottiglia.
Innanzitutto, le dimensioni della preforma sono cruciali per il contenitore di imballaggio finale. Nel determinare le dimensioni della preforma, dobbiamo innanzitutto considerare la destinazione d'uso della bottiglia. È destinata ad alimenti, bevande, cosmetici o altri settori? Usi diversi possono richiedere bottiglie di forme e capacità diverse. Valutando attentamente i requisiti di capacità del prodotto, è possibile determinare la capacità della preforma e selezionare la forma appropriata, come rotonda, quadrata o ovale.
In secondo luogo, la filettatura (calibro) si riferisce al diametro dell'imboccatura della bottiglia ed è anch'essa un parametro chiave. La misurazione della filettatura garantisce che la misurazione sia orizzontale per ottenere la dimensione del calibro precisa. La dimensione della filettatura influisce direttamente sul riempimento e sul versamento dalla bottiglia. Prodotti diversi possono richiedere filettature di dimensioni diverse, quindi in fase di progettazione di una bottiglia è necessaria una scelta appropriata della filettatura.
Infine, il peso in grammi della preforma si riferisce al peso della bottiglia, comprensivo del corpo e del collo. Il peso in grammi della bottiglia può essere misurato con precisione tramite pesatura o utilizzando una bilancia a spirale. La determinazione del peso in grammi è direttamente correlata alla resistenza e alla durata della bottiglia. Quando si considera il peso, è necessario bilanciare la resistenza strutturale della bottiglia e il costo del materiale per garantire che il prodotto finale abbia sia una resistenza sufficiente sia un costo contenuto.
Nel complesso, le dimensioni, la filettatura e il peso della preforma sono fattori importanti da considerare nella fase di progettazione della bottiglia di plastica. Attraverso misurazioni accurate e una selezione oculata, è possibile garantire che la bottiglia finale soddisfi i requisiti del prodotto e gli standard di settore, offrendo al contempo prestazioni di imballaggio eccellenti. Durante il processo di produzione della bottiglia, un'attenzione costante al controllo di questi parametri contribuirà a produrre bottiglie di plastica di alta qualità.
Data di pubblicazione: 27 marzo 2025