பேக்கேஜிங் பொருள் கொள்முதல் | PET பிளாஸ்டிக் பாட்டில் ப்ரீஃபார்ம் தரம் மற்றும் வடிவமைப்பில் உள்ள முக்கிய காரணிகளின் பகுப்பாய்வு

பாலியெத்திலீன் டெரிப்தாலேட் (PET) பாலியெஸ்டர் என குறிப்பிடப்படுகிறது. PET பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் உற்பத்தியை, வெவ்வேறு முன்வடிவங்களைப் பொறுத்து, ஊசிவழி நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு (injection stretch blow molding) மற்றும் பிதுக்கி நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு (extrusion stretch blow molding) எனப் பிரிக்கலாம். இந்த இரண்டு அச்சு வார்ப்பு முறைகளில், ஊசிவழி நீட்சி ஊது அச்சு வார்ப்பு செயல்முறையானது கட்டுப்படுத்த எளிதானது, அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது, குறைந்த கழிவுகளைக் கொண்டது மற்றும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஊது அச்சு புட்டிகளைத் தயாரிக்கும்போது, ​​முதலில் PET துண்டுகள் முன்வடிவத்திற்குள் உட்செலுத்தப்படுகின்றன. இரண்டாம் நிலை மறுசுழற்சிப் பொருட்களின் விகிதம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (5%-க்கும் குறைவாக), மறுசுழற்சி முறைகளின் எண்ணிக்கை இரண்டு முறைக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (மூலக்கூறு எடை 31000-50000, உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை 0.78-0.85 cm3/g) என்பது அவசியமாகும். தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புச் சட்டத்தின்படி, உணவு மற்றும் மருந்துப் பொதியிடலுக்கு இரண்டாம் நிலை மறுசுழற்சிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. உட்செலுத்தி அச்சு செய்யப்பட்ட முன்வடிவங்கள், பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு 24 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சேமித்து வைக்கப்பட வேண்டும். சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படாத முன்வடிவங்கள், மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுவதற்கு முன்பு 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சேமித்து வைக்கப்பட வேண்டும். புட்டியின் சேமிப்புக் காலம் ஆறு மாதங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

முன்வடிவத்தின் தரம் பெரும்பாலும் PET மூலப்பொருளின் தரத்தைச் சார்ந்துள்ளது, எனவே எளிதில் காற்றடைத்து வடிவமைக்கக்கூடிய மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஒரு நியாயமான முன்வடிவ உருவாக்கும் செயல்முறையை வகுப்பது அவசியம். உள்நாட்டு மூலப்பொருட்களைக் காட்டிலும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு, ஒரே பாகுத்தன்மை கொண்ட PET முன்வடிவங்களை ஊது அச்சில் வார்ப்பது எளிது என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன. இருப்பினும், ஒரே தொகுதி முன்வடிவங்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேதிகளுடன் வெவ்வேறு ஊது அச்சமைப்பு செயல்முறைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். முன்வடிவத்தின் தரம், ஊது அச்சமைப்பு செயல்முறையின் கடினத்தன்மையை நிர்ணயிக்கிறது. முன்வடிவத்திற்கான தேவைகள் தூய்மை, ஒளிபுகும் தன்மை, அசுத்தங்கள் இன்மை, நிறமின்மை, பொருத்தமான உட்செலுத்தும் முனை நீளம் மற்றும் சுற்றிலும் ஒளிவட்டம் ஆகியவை ஆகும்.

முன்வடிவத்தை சூடாக்கும் செயல் ஒரு வெப்பமூட்டும் அடுப்பின் மூலம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதன் வெப்பநிலை கைமுறையாக அமைக்கப்பட்டு தானாகவே சரிசெய்யப்படுகிறது. அந்த அடுப்பில், தொலை அகச்சிவப்பு விளக்குகள் முன்வடிவங்களுக்கு வெப்பத்தை அளிக்க தொலை அகச்சிவப்பு கதிர்களை வெளியிடுகின்றன, மேலும் அடுப்பின் அடிப்பகுதியில் உள்ள விசிறி வெப்பச் சுழற்சியை மேற்கொண்டு அடுப்பின் வெப்பநிலையை சீராக்குகிறது. முன்வடிவங்கள் அடுப்பில் முன்னோக்கி நகரும்போது சுழல்கின்றன, அதனால் முன்வடிவத்தின் சுவர் சீராக வெப்பமடைகிறது.

சூளையில் உள்ள விளக்குகளின் அமைப்பு பொதுவாக மேலிருந்து கீழாக ஒரு "மண்டலம்" போன்ற வடிவத்தில் இருக்கும்; அதன் இரு முனைகளிலும் அதிகமாகவும், நடுவில் குறைவாகவும் இருக்கும். சூளையின் வெப்பமானது, எரியும் விளக்குகளின் எண்ணிக்கை, ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலை அமைப்பு, சூளையின் திறன் மற்றும் ஒவ்வொரு பகுதியின் வெப்பமூட்டும் விகிதம் ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பாட்டிலில் முன்கூட்டியே ஊதுதலுடன் சேர்த்து விளக்குக் குழாயின் திறப்பு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சூளை சிறப்பாகச் செயல்பட, அதன் உயரம், குளிரூட்டும் தட்டு போன்றவற்றைச் சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியம். இந்தச் சரிசெய்தல் தவறாக இருந்தால், ஊது அச்சில் வார்க்கும்போது, ​​பாட்டிலின் வாய் வீங்குதல் (பாட்டிலின் வாய் பெரிதாகுதல்) மற்றும் கழுத்துப் பகுதி கடினமாதல் (கழுத்துப் பகுதியை இழுத்துத் திறக்க முடியாமல் போதல்) போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.