ပလတ်စတစ်ပုလင်းသန္ဓေသားသည် ပလတ်စတစ်ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကနဦးပုံစံဖြစ်သည်။ အရွယ်အစား၊ ချည်မျှင်နှင့် အလေးချိန်ကဲ့သို့သော ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် အရေးကြီးပြီး ပုလင်း၏အသုံးပြုမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။
၁။ preform အရည်အသွေးနှင့် PET ပစ္စည်းအရည်အသွေးကြား ဆက်နွယ်မှု
Polyethylene terephthalate (PET) ကို polyester လို့ခေါ်ပါတယ်။ PET ပလတ်စတစ်ပုလင်းတွေ ထုတ်လုပ်တာကို preform အမျိုးမျိုးပေါ်မူတည်ပြီး injection stretch blow molding (injection stretch blow molding လို့အတိုကောက်ခေါ်တယ်) နဲ့ extrusion stretch blow molding (extrusion stretch blow molding လို့အတိုကောက်ခေါ်တယ်) ဆိုပြီး ခွဲခြားနိုင်ပါတယ်။ molding နည်းလမ်းနှစ်ခုထဲကမှ injection stretch blow molding လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားကာ အလေအလွင့်နည်းပါးပြီး ပိုအဖြစ်များပါတယ်။
လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ပုလင်းများကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ PET အချပ်များကို preform ထဲသို့ ဦးစွာထိုးသွင်းသည်။ ၎င်းတွင် ဒုတိယပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအချိုးအစားသည် များလွန်းခြင်းမရှိသင့် (၅%)၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်အကြိမ်ရေသည် နှစ်ကြိမ်ထက် မပိုသင့်ဘဲ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် viscosity သည် နိမ့်လွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ (မော်လီကျူးအလေးချိန် ၃၁၀၀၀-၅၀၀၀၀၊ intrinsic viscosity ၀.၇၈-၀.၈၅ cm3/g)။ အမျိုးသားအစားအစာဘေးကင်းရေးဥပဒေအရ အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုအတွက် ဒုတိယပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော preform များကို အသုံးမပြုမီ ၂၄ နာရီထက်ပို၍ သိမ်းဆည်းထားရန် လိုအပ်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် အသုံးမပြုရသေးသော preform များကို ပြန်လည်အပူပေးနိုင်ရန် ၄၈ နာရီထက်ပို၍ သိမ်းဆည်းထားရမည်။ ပုလင်း၏ သိုလှောင်ချိန်သည် ခြောက်လထက် မပိုသင့်ပါ။
preform ရဲ့ အရည်အသွေးဟာ PET ပစ္စည်းရဲ့ အရည်အသွေးပေါ်မှာ အများကြီး မူတည်တာကြောင့် အလွယ်တကူ ဖောင်းပြီး ပုံသွင်းလို့ရတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တဲ့ preform ပုံသွင်းတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေးဆွဲဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ စမ်းသပ်မှုတွေအရ viscosity တူညီတဲ့ PET preform တွေဟာ ပြည်တွင်းကုန်ကြမ်းတွေထက် တင်သွင်းလာတဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေနဲ့ မှိုမှုတ်ရတာ ပိုလွယ်ကူကြောင်း ပြသနေပါတယ်။ ဒါပေမယ့် preform အသုတ်တူမှာ ထုတ်လုပ်မှုရက်စွဲတွေအလိုက် ကွဲပြားတဲ့ blow molding လုပ်ငန်းစဉ်တွေ ရှိနိုင်ပါတယ်။ preform ရဲ့ အရည်အသွေးက blow molding လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အခက်အခဲကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ preform အတွက် လိုအပ်ချက်တွေကတော့ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ မသန့်ရှင်းမှုတွေ မရှိခြင်း၊ အရောင်မရှိခြင်း၊ သင့်လျော်တဲ့ injection point length နဲ့ halo around တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
preform ၏အပူပေးစနစ်ကို အပူပေးမီးဖိုဖြင့် ပြီးမြောက်ပြီး ၎င်း၏အပူချိန်ကို လက်ဖြင့်ချိန်ညှိကာ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ မီးဖိုတွင်၊ far-infrared မီးချောင်းများသည် preform များဆီသို့ အပူပေးရန်အတွက် far-infrared ရောင်ခြည်များကို ထုတ်လွှတ်ပြီး မီးဖိုအောက်ခြေရှိ ပန်ကာသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် အပူလည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ မီးဖိုတွင် ရှေ့သို့ရွေ့လျားနေစဉ် preform များသည် လည်ပတ်နေသောကြောင့် preform ၏နံရံကို ညီညာစွာအပူပေးပါသည်။
မီးဖိုရှိ မီးခွက်များ၏ အစီအစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်မှအောက်သို့ "ဇုန်" ပုံစံဖြင့်ရှိပြီး အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ပိုများပြီး အလယ်တွင် လျော့နည်းသည်။ မီးဖို၏ အပူကို ဖွင့်ထားသော မီးခွက်အရေအတွက်၊ အလုံးစုံအပူချိန်ချိန်ညှိမှု၊ မီးဖိုပါဝါနှင့် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူပေးအချိုးဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ မီးခွက်ပြွန်၏ ဖွင့်ခြင်းကို ပုလင်းကို ကြိုတင်မှုတ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ချိန်ညှိသင့်သည်။ မီးဖိုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်စေရန်အတွက် ၎င်း၏ အမြင့်၊ အအေးခံပြား စသည်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ချိန်ညှိမှု မမှန်ကန်ပါက ပုလင်းပါးစပ်ဖောင်းလာခြင်း (ပုလင်းပါးစပ် ပိုကြီးလာခြင်း) နှင့် မာကျောသောလည်ပင်း (လည်ပင်းပစ္စည်းကို ဆွဲဖွင့်၍မရခြင်း) ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် မှုတ်ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
၂။ ပုလင်းသန္ဓေသားများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် အဓိကအချက်များ
ပလတ်စတစ် preforms များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ၏ ကနဦးပုံစံဖြစ်သည်။ အရွယ်အစား၊ ချည်မျှင်နှင့် အလေးချိန်ကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် အရေးကြီးပြီး ပုလင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ preform ၏အရွယ်အစားသည် နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုကွန်တိန်နာအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ preform ၏အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုလင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကို ဦးစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ၎င်းသည် အစားအစာ၊ အဖျော်ယမကာ၊ အလှကုန် သို့မဟုတ် အခြားနယ်ပယ်များအတွက်လား။ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စွမ်းရည်ရှိသော ပုလင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် preform ၏စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး အဝိုင်း၊ စတုရန်း သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ချည်မျှင် (caliber) ဆိုတာ ပုလင်းပါးစပ်ရဲ့ အချင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး အဓိက parameter လည်း ဖြစ်ပါတယ်။ ချည်မျှင်ကို တိုင်းတာခြင်းဟာ တိကျတဲ့ caliber အရွယ်အစား ရရှိဖို့အတွက် အလျားလိုက် တိုင်းတာမှုကို သေချာစေပါတယ်။ ချည်မျှင်ရဲ့ အရွယ်အစားဟာ ပုလင်းရဲ့ ဖြည့်သွင်းမှုနဲ့ လောင်းထည့်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါတယ်။ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် ချည်မျှင်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုး လိုအပ်နိုင်တာကြောင့် ပုလင်းဒီဇိုင်းဆွဲတဲ့အခါ ချည်မျှင်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ preform ရဲ့ ဂရမ်အလေးချိန်ဟာ ပုလင်းကိုယ်ထည်နဲ့ ပုလင်းပါးစပ်အပါအဝင် ပုလင်းရဲ့အလေးချိန်ကို ရည်ညွှန်းပါတယ်။ ပုလင်းရဲ့ ဂရမ်အလေးချိန်ကို ချိန်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခရုပတ်စကေးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပါတယ်။ ဂရမ်အလေးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဟာ ပုလင်းရဲ့ခိုင်ခံ့မှုနဲ့ တာရှည်ခံမှုနဲ့ တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါတယ်။ အလေးချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားတဲ့အခါ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မှာ လုံလောက်တဲ့ခိုင်ခံ့မှုနဲ့ စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိစေဖို့ ပုလင်းရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံခိုင်ခံ့မှုနဲ့ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
အလုံးစုံသော် ပလတ်စတစ်ပုလင်းဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် preform ၏ အရွယ်အစား၊ ချည်မျှင်နှင့် အလေးချိန်တို့သည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။ ဂရုတစိုက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုမှတစ်ဆင့် နောက်ဆုံးပုလင်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ထုပ်ပိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤကန့်သတ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပလတ်စတစ်ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၇ ရက်