ඇසුරුම්කරණයේ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ තාක්ෂණික යෙදුම් තුනක්

ඇසුරුම්කරණ සහ මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වේ, විශේෂයෙන් භාණ්ඩ ඇසුරුම් පෙට්ටිය තුළ. එහි යෙදුම බොහෝ විට නිම කිරීමේ ස්පර්ශයේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකිය, නිර්මාණ තේමාව ඉස්මතු කළ හැකිය, සහ විවිධ මුද්‍රණ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනවල එකතු කළ අගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ලිපිය සංස්කරණය කර ඇත්තේෂැංහයි දේදුනු පැකේජයඋණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී පාලනය කිරීමට අපහසු තාක්‍ෂණික යෙදුම් තුනක් බෙදා ගැනීමට

රන් ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු උණුසුම් මුද්‍රණ හුවමාරු මූලධර්මය භාවිතා කරමින් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් වල ඇලුමිනියම් ස්ථරය උපස්ථර මතුපිටට මාරු කර විශේෂ ලෝහ ආචරණයක් ඇති කිරීමයි. පිරිවිතරයන්ට අනුව, රන් ආලේප කිරීම යනු යම් උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් යටතේ උපස්ථර මතුපිටට ඇනෝඩීකරණය කරන ලද උණුසුම් මුද්දර තීරු (උණුසුම් මුද්දර කඩදාසි) මුද්‍රා තැබීමේ තාප හුවමාරු මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියයි. රන් ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු බැවින්, රන් ආලේප කිරීම ඇනෝඩීකරණය කරන ලද උණුසුම් මුද්දර ලෙසද හැඳින්වේ.

01 UV වාර්නිෂ් මත මුද්‍රා තැබීම

UV ඔප දැමීම මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල දීප්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එහි අද්විතීය ඉහළ දිලිසීමේ බලපෑම බහුතර පාරිභෝගිකයින් විසින් හඳුනා ගනු ලැබේ. UV වාර්නිෂ් මත උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම ඉතා හොඳ දෘශ්‍ය බලපෑමක් ලබා ගත හැකි නමුත්, එහි ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම දුෂ්කර ය. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතුව UV වාර්නිෂ් වල උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ යෝග්‍යතාවය තවමත් පරිණත නොවීම සහ UV වාර්නිෂ් වල දුම්මල සංයුතිය සහ ආකලන උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමට හිතකර නොවන බැවිනි.

කෙසේ වෙතත්, සමහර නිෂ්පාදන සැකසීමේදී, UV වාර්නිෂ් මත උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය වළක්වා ගත නොහැක. මුල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම සහ ඔප දැමීම යන ක්‍රියාවලීන් තුනක් හරහා යා යුතුය. නව ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය සහ ඔප දැමීම එක් වරක් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර පසුව උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම සිදු කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන්, එක් ක්‍රියාවලියක් අඩු කළ හැකි අතර එක් UV සුව කිරීමේ බලපෑම අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් කඩදාසි ඩයි කැපීමේ වර්ණ පිපිරීමේ සංසිද්ධිය වළක්වා, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර සීරීම් අනුපාතය අඩු කරයි.
කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවේදී, UV වාර්නිෂ් සඳහා උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් UV වාර්නිෂ් සහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද උණුසුම් මුද්‍රා සඳහා තරමක් ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. පහත සඳහන් අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
1) ඔප දැමීමේදී, වාර්නිෂ් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඉහළ දීප්තියේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා UV වාර්නිෂ් යම් ඝනකමක් තිබිය යුතුය, නමුත් අධික ඝනකම වාර්නිෂ් උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම සඳහා නරක ය. සාමාන්‍යයෙන්, UV වාර්නිෂ් ස්ථරය ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයෙන් ආලේප කළ විට, ඔප දැමීමේ ප්‍රමාණය 9g/m2 පමණ වේ. මෙම අගයට ළඟා වූ පසු, UV වාර්නිෂ් ස්ථරයේ දීප්තිය වැඩි දියුණු කළ යුතු නම්, ආලේපන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් (ආලේපන රෝලර් තිර වයර් කෝණය සහ තිර වයර් ගණන ආදිය) සහ මුද්‍රණ උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය (මුද්‍රණ පීඩනය සහ මුද්‍රණ වේගය ආදිය) සකස් කිරීමෙන් වාර්නිෂ් ස්ථරයේ පැතලි බව සහ දීප්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2) මුළු නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේම වාර්නිෂ් ආලේපනය සාපේක්ෂව ස්ථායී බව සහතික කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ වාර්නිෂ් තට්ටුව තුනී හා පැතලි විය යුතුය.
3) උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යවලට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ ඇලීමක් සහ එහි ඇලවුම් ස්ථරය සහ UV වාර්නිෂ් දුම්මල අතර හොඳ බැඳීමක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.
4) අධික පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය තීන්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට හානි කරන අතර උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම වඩාත් අපහසු කරන බැවින්, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ අනුවාදයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිවැරදිව සකසන්න.
5) උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නොවිය යුතුය.

02 මුද්‍රණය කිරීමට පෙර උණුසුම්

ක්‍රියාවලියඋණුසුම් මුද්‍රා තැබීමෙන් පසුව මුද්‍රණය කිරීමසාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රිත රටාවේ ලෝහ දෘශ්‍ය හැඟීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ රටාව මත වර්ණ හතරක් මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසුව උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලි ක්‍රමයක් අනුගමනය කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, ක්‍රමානුකූල සහ ලෝහමය වර්ණ රටා තිත් ආවරණයක් සමඟ මුද්‍රණය කළ හැකි අතර එය හොඳ දෘශ්‍ය කාර්ය සාධනයක් ඇත. මෙම ක්‍රියාවලියේ සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය:

1) උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සඳහා අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ ය. ඒ සමඟම, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානය ඉතා නිවැරදි විය යුතුය. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ රටාවේ මතුපිට සිනිඳු සහ දීප්තිමත් වන අතර, බුබුලු, පේස්ට්, පැහැදිලි සීරීම් ආදිය නොමැතිව, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ රටාවේ දාරවල පැහැදිලි ඉන්ඩෙන්ටේෂන් තිබිය නොහැක;
2) සුදු කාඩ්පත් සහ වීදුරු කාඩ්පත් සඳහා, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කඩදාසි විරූපණය වැනි විවිධ අහිතකර සාධකවල බලපෑම අවම කළ යුතු අතර, එය උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ සුමට ක්‍රියාවලියට සහ නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීමට බෙහෙවින් උපකාරී වේ;
3) ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් වල ඇලවුම් ස්ථරය ඉතා ඉහළ ඇලවීමක් තිබිය යුතුය (අවශ්‍ය නම් සිගරට් පැකේජ නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂ ඇලවුම් ස්ථරයක් සංවර්ධනය කළ යුතුය), සහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් වල මතුපිට ආතතිය 38mN/m ට නොඅඩු විය යුතුය;
4) උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමට පෙර, ස්ථානගත කිරීමේ පටලය ප්‍රතිදානය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ තහඩුවේ නිශ්චිත පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් උණුසුම් මුද්‍රණයේ සහ මුද්‍රණ අධි මුද්‍රණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ;
5) මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, මුද්‍රණයට පෙර උණුසුම් නිෂ්පාදන පටල ඇදීමේ පරීක්ෂණයට භාජනය කළ යුතුය. ක්‍රමය වන්නේ උණුසුම් මුද්දර සහිත ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් සෘජුවම ඇද ගැනීමට අඟල් 1 ක විනිවිද පෙනෙන ටේප් එකක් භාවිතා කිරීම සහ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් වළක්වා ගත හැකි රන් කුඩු වැටීම, අසම්පූර්ණ හෝ අනාරක්ෂිත උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමක් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමයි;
6) චිත්‍රපටය සාදන විට, ඒකපාර්ශ්වික ප්‍රසාරණ පරාසය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, එය සාමාන්‍යයෙන් 0.5mm තුළ තිබිය යුතුය.

03 හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීම උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම

හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීමේ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම ව්‍යාජ විරෝධී රටා සහිත මුද්‍රණ සඳහා යෙදිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනවල ව්‍යාජ විරෝධී හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ද වැඩි දියුණු කරයි. හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීමේ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය ඉතා ඉහළ පාලනයක් අවශ්‍ය වන අතර උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ආකෘතිය ද එහි බලපෑමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීමේ උණුසුම් මුද්‍රණයේදී, අධි මුද්‍රණයේ නිරවද්‍යතාවය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. උණුසුම් මුද්‍රා පටලය එක් පැත්තකින් 0.5mm කින් හැකිලී පුළුල් කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීමේ උණුසුම් මුද්‍රණය හිස් උණුසුම් මුද්‍රණය භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, හොලෝග්‍රැෆික් ස්ථානගත කිරීමේ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයේ කර්සරය ඒකාකාර විය යුතු අතර, රටාව ඒකාකාරව පරතරයකින් යුක්ත විය යුතුය, එවිට යන්ත්‍රයට උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ කර්සරය නිවැරදිව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.

04 වෙනත් පූර්වාරක්ෂාවන්:

1) උපස්ථර වර්ගය අනුව සුදුසු ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තෝරා ගත යුතුය.උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේදී, ඔබ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය ප්‍රගුණ කළ යුතු අතර, විවිධ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රදේශ අනුව ඒවා වෙනස් ලෙස සැලකිය යුතුය.
2) සුදුසු ගුණාංග සහිත කඩදාසි, තීන්ත (විශේෂයෙන් කළු තීන්ත), වියළි තෙල්, සංයුක්ත මැලියම් ආදිය තෝරා ගත යුතුය. ඔක්සිකරණය හෝ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථරයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් වියළිව තබා ගත යුතුය.
3) සාමාන්‍යයෙන්, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් පිරිවිතරය 0.64m × 120m රෝල් එකක්, සෑම රෝල් 10 කටම එක් පෙට්ටියක්; පළල 0.64m, දිග 240m හෝ 360m හෝ වෙනත් විශේෂ පිරිවිතරයන් සහිත විශාල රෝල් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
4) ගබඩා කිරීමේදී, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් පීඩනය, තෙතමනය, තාපය සහ හිරු එළියෙන් ආරක්ෂා කර සිසිල් සහ වාතාශ්‍රය ඇති ස්ථානයක තැබිය යුතුය.

ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගම, සීමාසහිතරූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් සපයයි.

ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,

වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com/ වෙබ් අඩවිය

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

නම් WhatsApp: +008615921375189