Com o rápido desenvolvimento da indústria de embalagens e impressão, a aplicação do processo de estampagem a quente (hot stamping) está cada vez mais difundida, especialmente em caixas de embalagem de mercadorias. Sua aplicação pode frequentemente desempenhar o papel de toque final, destacar o tema do design e aumentar o valor agregado dos produtos, atendendo às necessidades de diferentes clientes de impressão. Este artigo foi editado porPacote arco-íris de XangaiCompartilhar três aplicações tecnológicas que são difíceis de controlar no processo de estampagem a quente.
O processo de douramento consiste na transferência da camada de alumínio do alumínio anodizado para a superfície do substrato, utilizando o princípio da transferência por prensagem a quente, para formar um efeito metálico específico. De acordo com a especificação, o douramento refere-se ao processo de impressão por transferência térmica, na qual uma folha de alumínio anodizado (papel para estampagem a quente) é aplicada sobre a superfície do substrato sob determinada temperatura e pressão. Como o principal material utilizado para o douramento é a folha de alumínio anodizado, o processo também é chamado de estampagem a quente anodizada.
01 Carimbo em verniz UV
O verniz UV pode melhorar o brilho dos produtos impressos, e seu efeito de alto brilho exclusivo é reconhecido pela maioria dos clientes. A estampagem a quente sobre verniz UV pode obter um excelente efeito visual, mas seu processo é difícil de controlar. Isso se deve principalmente ao fato de a adequação do verniz UV para estampagem a quente ainda não estar totalmente consolidada, e a composição da resina e os aditivos do verniz UV não serem favoráveis a esse processo.
No entanto, no processamento de alguns produtos, o processo de estampagem a quente sobre verniz UV é inevitável. O processo de produção original exige três etapas: impressão offset, estampagem a quente e polimento. Com a utilização de novos materiais, a impressão offset e o polimento podem ser realizados em uma única etapa, e a estampagem a quente pode ser feita somente em seguida. Dessa forma, um processo é eliminado, assim como o impacto da cura UV, evitando o fenômeno de explosão de cores no corte do papel, aumentando significativamente a eficiência da produção e reduzindo o índice de refugo.
No entanto, neste momento, é necessário aplicar a técnica de hot stamping sobre verniz UV, o que impõe requisitos bastante elevados tanto para o verniz UV quanto para a anodização por hot stamping. Deve-se atentar para os seguintes aspectos.
1) Ao aplicar verniz, atente-se ao controle da quantidade. O verniz UV deve ter uma certa espessura para atingir o efeito de alto brilho, mas uma camada muito espessa prejudica a estampagem a quente. Geralmente, quando a camada de verniz UV é aplicada por impressão offset, a quantidade de verniz aplicada é de cerca de 9 g/m². Após atingir esse valor, se for necessário melhorar o brilho da camada de verniz UV, a planicidade e o brilho da camada podem ser aprimorados ajustando os parâmetros do processo de aplicação (ângulo e número de fios da tela do rolo de aplicação, etc.) e o desempenho do equipamento de impressão (pressão e velocidade de impressão, etc.).
2) Procure garantir que a camada de verniz de todo o lote de produtos seja relativamente estável, e que a camada de verniz seja fina e uniforme.
3) Seleção adequada de materiais para estampagem a quente. É necessário que os materiais para estampagem a quente apresentem alta resistência à temperatura, boa adesão e boa afinidade entre a camada adesiva e a resina de verniz UV.
4) Ajuste com precisão a temperatura e a pressão da versão de estampagem a quente, pois pressão e temperatura muito altas podem danificar a tinta e dificultar o processo.
5) A velocidade de estampagem a quente não deve ser muito alta.
02 Quente antes da impressão
O processo deestampagem a quente seguida de impressãoGeralmente, o objetivo é realçar o aspecto metálico do padrão impresso, adotando-se um método de estampagem a quente seguido de impressão em quatro cores sobre o padrão estampado. Normalmente, padrões com cores degradê e metálicas podem ser impressos com sobreposição de pontos, o que proporciona um bom desempenho visual. Os seguintes pontos devem ser observados durante a operação deste processo:
1) Os requisitos para a estampagem a quente de alumínio anodizado são muito elevados. Ao mesmo tempo, a posição da estampagem a quente deve ser extremamente precisa. A superfície do padrão de estampagem a quente deve ser lisa e brilhante, sem bolhas, resíduos, riscos visíveis, etc., e as bordas do padrão de estampagem a quente não podem apresentar reentrâncias visíveis;
2) Para cartões brancos e cartões de vidro, deve-se dar especial atenção à proteção dos produtos semiacabados e minimizar a influência de diversos fatores adversos, como a deformação do papel, durante o processo de produção. Isso contribuirá significativamente para o bom andamento do processo de estampagem a quente e para a melhoria da taxa de qualificação do produto;
3) A camada adesiva de alumínio anodizado deve ter adesão muito alta (uma camada adesiva especial deve ser desenvolvida para produtos de embalagem de cigarros, se necessário), e a tensão superficial do alumínio anodizado não deve ser inferior a 38 mN/m;
4) Antes da estampagem a quente, é necessário aplicar uma película de posicionamento e garantir a precisão da estampagem a quente e da sobreposição de impressão, ajustando a posição exata da placa de estampagem a quente;
5) Antes da produção em massa, os produtos que ainda estão quentes antes da impressão devem ser submetidos a um teste de tração da película. O método consiste em usar uma fita adesiva transparente de 2,5 cm (1 polegada) para puxar diretamente o alumínio anodizado estampado a quente e observar se há queda de pó de ouro, estampagem incompleta ou insegura, o que pode evitar um grande número de produtos desperdiçados no processo de impressão;
6) Ao produzir o filme, preste atenção à faixa de expansão unilateral, que geralmente deve estar dentro de 0,5 mm.
03 Estampagem a quente com posicionamento holográfico
A estampagem a quente com posicionamento holográfico pode ser aplicada a impressões com padrões antifalsificação, melhorando significativamente a capacidade antifalsificação dos produtos, além de aumentar a qualidade dos mesmos. A estampagem a quente com posicionamento holográfico exige um controle muito preciso de temperatura, pressão e velocidade, e o modelo de estampagem a quente também influencia bastante o resultado.
Na estampagem a quente com posicionamento holográfico, a precisão da sobreimpressão está diretamente relacionada à qualidade do produto. O filme de estampagem a quente deve ser contraído e expandido em 0,5 mm em um dos lados. Geralmente, a estampagem a quente com posicionamento holográfico utiliza a técnica de estampagem a quente vazada. Além disso, o cursor do material de estampagem a quente com posicionamento holográfico deve ser uniforme e o padrão deve ter espaçamento regular, para que a máquina possa rastrear o cursor de estampagem a quente com precisão.
04 Outras precauções:
1) O alumínio anodizado apropriado deve ser selecionado de acordo com o tipo de substrato. Na estampagem a quente, é preciso dominar a temperatura, a pressão e a velocidade do processo, aplicando-as de forma diferenciada conforme o material e a área a ser estampada.
2) Devem ser selecionados papel, tinta (especialmente tinta preta), óleo seco, adesivo composto, etc., com propriedades adequadas. As peças a serem estampadas a quente devem ser mantidas secas para evitar oxidação ou danos à camada de estampagem.
3) Geralmente, a especificação do alumínio anodizado é de 0,64 m × um rolo de 120 m, uma caixa para cada 10 rolos; rolos maiores com largura de 0,64 m, comprimento de 240 m ou 360 m ou outras especificações especiais podem ser personalizados.
4) Durante o armazenamento, o alumínio anodizado deve ser protegido contra pressão, umidade, calor e luz solar, e colocado em local fresco e ventilado.
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Data da publicação: 19/10/2022