포장 및 인쇄 산업의 급속한 발전과 함께, 특히 상품 포장 상자에서 핫 스탬핑 공정의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다. 핫 스탬핑은 종종 마무리 작업의 역할을 하며, 디자인 테마를 강조하고 제품의 부가가치를 높여 다양한 인쇄 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 이 글은 다음 사람이 편집했습니다.상하이 레인보우 패키지핫 스탬핑 공정에서 제어하기 어려운 세 가지 기술 응용 사례를 공유합니다.
금박 공정은 열압착 전사 원리를 이용하여 양극 산화 알루미늄의 알루미늄 층을 기판 표면으로 전사하여 특수한 금속 효과를 내는 공정입니다. 규격에 따르면, 금박은 특정 온도와 압력 하에서 양극 산화 열전사 포일(열전사 용지)을 기판 표면에 스탬핑하는 열전사 인쇄 공정을 의미합니다. 금박에 사용되는 주요 재료가 양극 산화 알루미늄 포일이기 때문에 금박을 양극 산화 열전사라고도 합니다.
01 UV 코팅 위에 스탬핑
UV 코팅은 인쇄물의 광택을 향상시키며, 특유의 고광택 효과는 많은 고객들에게 인정받고 있습니다. UV 코팅 위에 열전사 인쇄를 하면 매우 뛰어난 시각적 효과를 얻을 수 있지만, 공정 제어가 어렵습니다. 이는 주로 UV 코팅의 열전사 인쇄 적합성이 아직 성숙하지 않았고, UV 코팅의 수지 조성 및 첨가제가 열전사 인쇄에 적합하지 않기 때문입니다.
하지만 일부 제품을 가공할 때는 UV 코팅 후 열전사 공정을 피할 수 없습니다. 기존 생산 공정은 오프셋 인쇄, 열전사, 연마의 세 단계를 거쳐야 했습니다. 새로운 소재를 사용한 후에는 오프셋 인쇄와 연마를 한 번에 완료하고 바로 열전사 공정을 진행할 수 있게 되었습니다. 이렇게 하면 공정을 하나 줄일 수 있고, UV 경화 과정의 영향을 최소화하여 종이 재단 시 색상 번짐 현상을 방지하고 생산 효율을 크게 향상시키며 불량률을 낮출 수 있습니다.
하지만 이 경우에는 UV 코팅 위에 핫 스탬핑을 해야 하므로 UV 코팅 및 핫 스탬핑 양극 산화 처리에 대한 요구 조건이 상당히 높습니다. 따라서 다음과 같은 사항에 주의해야 합니다.
1) 코팅 시, 바니시 도포량 조절에 주의해야 합니다. UV 코팅은 높은 광택 효과를 얻기 위해 일정 두께가 필요하지만, 너무 두꺼우면 핫 스탬핑에 좋지 않습니다. 일반적으로 오프셋 인쇄로 UV 코팅층을 코팅할 때 도포량은 약 9g/m²입니다. 이 값에 도달한 후 UV 코팅층의 광택을 더욱 향상시켜야 할 경우, 코팅 공정 매개변수(코팅 롤러 스크린 와이어 각도 및 스크린 와이어 개수 등)와 인쇄 장비 성능(인쇄 압력 및 인쇄 속도 등)을 조정하여 코팅층의 평탄도와 광택을 개선할 수 있습니다.
2) 전체 제품 배치에 대한 바니시 코팅이 비교적 안정적이고, 바니시 층이 얇고 평평하도록 하십시오.
3) 열전사 재료의 적절한 선택. 열전사 재료는 내열성이 우수하고 접착력이 좋으며 접착층과 UV 바니시 수지 간의 친화력이 좋아야 합니다.
4) 열전사 인쇄 시 온도와 압력을 정확하게 조절해야 합니다. 압력과 온도가 너무 높으면 잉크 성능이 저하되고 열전사 인쇄가 어려워질 수 있습니다.
5) 열간 스탬핑 속도는 너무 빠르면 안 됩니다.
02 인쇄 전 뜨겁게 데우세요
과정핫 스탬핑 후 인쇄일반적으로 인쇄 패턴의 금속적인 시각적 느낌을 향상시키기 위해, 열 스탬핑 후 열 스탬핑 패턴 위에 4색 인쇄를 하는 공정 방식을 채택합니다. 보통 그라데이션 및 금속성 색상 패턴은 도트 오버레이 방식으로 인쇄할 수 있으며, 이는 시각적으로 우수한 효과를 나타냅니다. 이 공정을 실제로 진행할 때는 다음과 같은 사항에 유의해야 합니다.
1) 양극 산화 알루미늄의 열간 스탬핑에 대한 요구 사항은 매우 높습니다. 동시에 열간 스탬핑 위치도 매우 정확해야 합니다. 열간 스탬핑 패턴의 표면은 매끄럽고 밝아야 하며, 기포, 접착제, 눈에 띄는 긁힘 등이 없어야 하고, 열간 스탬핑 패턴의 가장자리에는 뚜렷한 눌림 자국이 없어야 합니다.
2) 백색 카드 및 유리 카드의 경우, 반제품 보호에 특별히 주의를 기울여야 하며, 생산 과정에서 종이 변형과 같은 다양한 악영향 요인의 영향을 최소화해야 합니다. 이는 열전사 공정의 원활한 진행과 제품 합격률 향상에 크게 도움이 될 것입니다.
3) 양극산화 알루미늄의 접착층은 매우 높은 접착력을 가져야 하며(필요한 경우 담배 포장 제품용으로 특수 접착층을 개발해야 함), 양극산화 알루미늄의 표면 장력은 38mN/m 이상이어야 합니다.
4) 열전사 인쇄 전에 위치 지정 필름을 출력하여 열전사판의 정확한 위치를 조정함으로써 열전사 인쇄 및 오버프린트의 정확도를 확보해야 합니다.
5) 대량 생산 전에, 인쇄 전 열처리된 제품은 필름 당김 테스트를 거쳐야 합니다. 이 테스트 방법은 1인치 투명 테이프를 사용하여 열압착된 양극 산화 알루미늄을 직접 당겨보고, 금가루가 떨어지는지, 열압착이 불완전하거나 불안정한지 확인하는 것입니다. 이를 통해 인쇄 공정에서 발생하는 대량의 불량품을 방지할 수 있습니다.
6) 필름을 제작할 때, 단방향 팽창 범위에 주의해야 하며, 일반적으로 0.5mm 이내여야 합니다.
03 홀로그램 위치 지정 핫 스탬핑
홀로그램 위치 지정 열전사 인쇄는 위조 방지 패턴이 있는 인쇄물에 적용되어 제품의 위조 방지 능력을 크게 향상시키고 제품 품질 또한 개선합니다. 홀로그램 위치 지정 열전사 인쇄는 온도, 압력 및 속도에 대한 매우 높은 제어가 필요하며, 열전사 방식 또한 그 효과에 큰 영향을 미칩니다.
홀로그램 위치 지정 핫 스탬핑에서 오버프린트의 정확도는 제품 품질과 직결됩니다. 핫 스탬핑 필름은 한쪽 면에서 0.5mm 정도 수축 및 팽창되어야 합니다. 일반적으로 홀로그램 위치 지정 핫 스탬핑은 중공 핫 스탬핑 방식을 사용합니다. 또한, 홀로그램 위치 지정 핫 스탬핑 재료의 커서가 균일해야 하고, 패턴 간격이 고르게 배치되어야 기계가 핫 스탬핑 커서를 정확하게 추적할 수 있습니다.
04 기타 주의사항:
1) 기판의 종류에 따라 적절한 양극 산화 알루미늄을 선택해야 합니다. 열간 스탬핑 시에는 온도, 압력, 속도를 정확하게 조절해야 하며, 스탬핑 재료와 부위에 따라 각기 다른 조건을 적용해야 합니다.
2) 적절한 성질을 가진 종이, 잉크(특히 검정 잉크), 건식 오일, 복합 접착제 등을 선택해야 합니다. 열전사 부품은 산화 또는 열전사층의 손상을 방지하기 위해 건조한 상태로 유지해야 합니다.
3) 일반적으로 양극 산화 알루미늄의 규격은 폭 0.64m × 길이 120m 롤 1개이며, 10롤마다 상자 1개가 포장됩니다. 폭 0.64m, 길이 240m 또는 360m와 같은 대형 롤이나 기타 특수 규격은 맞춤 제작이 가능합니다.
4) 보관 시 양극 산화 처리된 알루미늄은 압력, 습기, 열 및 햇빛으로부터 보호하고 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.
상하이 레인보우 산업 유한회사화장품 포장에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
저희 제품이 마음에 드시면 연락주세요.
웹사이트:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
왓츠앱: +008615921375189
게시 시간: 2022년 10월 19일