Kolme teknologiasovellusta pakkausten kuumaleimausprosessissa

Pakkaus- ja painoteollisuuden nopean kehityksen myötä kuumaleimausprosessin käyttö on laajentunut, erityisesti tavaroiden pakkauslaatikoissa. Sen käyttö voi usein olla viimeistelyelementti, korostaa suunnitteluteemaa ja parantaa tuotteiden lisäarvoa erilaisten painoasiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi. Tämän artikkelin on toimittanutShanghain sateenkaaripakettijakaa kolme kuumaleimausprosessissa vaikeasti hallittavaa teknologiasovellusta

Kultausprosessissa anodisoidun alumiinin alumiinikerros siirretään alustan pinnalle kuumapuristusmenetelmällä erityisen metalliefektin aikaansaamiseksi. Spesifikaation mukaan kullauksella tarkoitetaan lämpösiirtopainoprosessia, jossa anodisoitu kuumapuristusfolio (kuumapuristuspaperi) leimataan alustan pinnalle tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Koska kullauksessa käytetään pääasiassa anodisoitua alumiinifoliota, kullatusta kutsutaan myös anodisoiduksi kuumapuristusmateriaaliksi.

01 Leimaus UV-lakalle

UV-lasitus voi parantaa painettujen tuotteiden kiiltoa, ja sen ainutlaatuinen kiiltävä vaikutus on useimpien asiakkaiden tunnistama. Kuumaleimaus UV-lakalle voi saada erittäin hyvän visuaalisen vaikutelman, mutta prosessia on vaikea hallita. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että UV-lakan kuumaleimauskelpoisuus ei ole vielä kypsä, eivätkä UV-lakan hartsikoostumus ja lisäaineet ole suotuisia kuumaleimaukselle.

Joidenkin tuotteiden käsittelyssä kuumaleimausta UV-lakalla ei kuitenkaan voida välttää. Alkuperäinen tuotantoprosessi vaatii kolme prosessia: offset-painatuksen, kuumaleimauksen ja kiillotuksen. Uusien materiaalien käytön jälkeen offset-painatus ja kiillotus voidaan suorittaa kerran, minkä jälkeen voidaan tehdä kuumaleimaus. Tällä tavoin voidaan lyhentää yhden prosessin määrää ja vähentää yhden UV-kovetuskerran vaikutusta, jolloin vältetään paperin stanssin värin räjähdys, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentää hylkyprosenttia.
Tässä vaiheessa on kuitenkin tarpeen kuumaleimata UV-lakka, mikä asettaa UV-lakalle ja kuumaleimaanodisoinnille melko korkeat vaatimukset. Huomiota on kiinnitettävä seuraaviin näkökohtiin.
1) Kiinnitä huomiota lakan määrän hallintaan lasitettaessa. UV-lakan on oltava tietyn paksuinen, jotta saavutetaan korkea kirkkausvaikutus, mutta liian paksu lakka on huono kuumapainatuksessa. Yleensä, kun UV-lakkakerros päällystetään offset-painatuksella, kiillotusmäärä on noin 9 g/m2. Tämän arvon saavuttamisen jälkeen, jos UV-lakkakerroksen kirkkautta on parannettava, lakkakerroksen tasaisuutta ja kirkkautta voidaan parantaa säätämällä päällystysprosessin parametreja (päällystystelan seulakulma ja seulalanjojen lukumäärä jne.) ja painolaitteiden suorituskykyä (painopaine ja painonopeus jne.).
2) Pyri varmistamaan, että koko tuote-erän lakkapinnoite on suhteellisen vakaa ja lakkakerroksen tulee olla ohut ja tasainen.
3) Kuumaleimausmateriaalien kohtuullinen valinta. Kuumaleimausmateriaalien on kestettävä korkeita lämpötiloja, niillä on oltava hyvä tarttuvuus ja niiden liimakerroksen ja UV-lakkahartsin välinen hyvä affiniteetti.
4) Säädä kuumaleimausversion lämpötilaa ja painetta tarkasti, koska liian korkea paine ja lämpötila vahingoittavat musteen suorituskykyä ja vaikeuttavat kuumaleimausta.
5) Kuumaleimausnopeuden ei tulisi olla liian nopea.

02 Kuuma ennen tulostusta

Prosessikuumaleimaus ja sen jälkeen painatuson yleensä parantaa painetun kuvion metallin visuaalista tuntua ja käyttää kuumaleimausmenetelmää, jota seuraa neliväripainatus kuumaleimauskuviolle. Yleensä asteittaiset ja metalliset värikuviot voidaan painaa pistekerroksella, jolla on hyvä visuaalinen suorituskyky. Seuraavat asiat on otettava huomioon tämän prosessin varsinaisen toiminnan aikana:

1) Anodisoidun alumiinin kuumaleimausvaatimukset ovat erittäin korkeat. Samalla kuumaleimausasennon on oltava erittäin tarkka. Kuumaleimauskuvion pinta on sileä ja kirkas, ilman kuplia, tahnaa, näkyviä naarmuja jne., eikä kuumaleimauskuvion reunoissa saa olla näkyviä painaumia.
2) Valkoisten ja lasikorttien osalta on kiinnitettävä erityistä huomiota puolivalmiiden tuotteiden suojaamiseen, ja erilaisten haitallisten tekijöiden, kuten paperin muodonmuutoksen, vaikutusta tulisi minimoida tuotantoprosessin aikana, mikä auttaa merkittävästi kuumaleimauksen sujuvassa prosessissa ja tuotteen kelpoisuusasteen parantamisessa;
3) Anodisoidun alumiinin liimakerroksen on oltava erittäin tarttuva (tarvittaessa on kehitettävä erityinen liimakerros savukepakkaustuotteita varten), ja anodisoidun alumiinin pintajännityksen on oltava vähintään 38 mN/m;
4) Ennen kuumaleimausta on tarpeen asettaa paikannuskalvo ja varmistaa kuumaleimauksen ja päällepainatuksen tarkkuus säätämällä kuumaleimauslevyn tarkkaa sijaintia;
5) Ennen massatuotantoa kuumille tuotteille on tehtävä kalvonvetotesti. Menetelmässä kuumaleimattua anodisoitua alumiinia vedetään suoraan 2,5 cm:n läpinäkyvällä teipillä ja tarkistetaan, onko kultajauhetta putoamassa, onko kuumaleimaus epätäydellistä tai onko se epäluotettavaa, mikä voi estää suuren määrän jätettä painoprosessissa.
6) Kalvoa valmistettaessa on kiinnitettävä huomiota yksipuoliseen laajenemisalueeseen, jonka tulisi yleensä olla 0,5 mm:n sisällä.

03 Holografinen paikannus kuumaleimaus

Holografista positionointikuumaleimausta voidaan käyttää väärennöstenestokuvioituihin tulosteisiin, mikä parantaa huomattavasti tuotteiden väärennöstenestokykyä ja myös tuotteiden laatua. Holografinen positionointikuumaleimaus vaatii erittäin tarkkaa lämpötilan, paineen ja nopeuden hallintaa, ja myös kuumaleimausmallilla on suuri vaikutus sen vaikutukseen.

Holografisessa positionointikuumaleimauksessa päällepainatuksen tarkkuus liittyy suoraan tuotteen laatuun. Kuumaleimauskalvon toiselta puolelta tulee kutistaa ja laajentaa 0,5 mm. Yleensä holografisessa positionointikuumaleimauksessa käytetään onttoa kuumaleimausta. Lisäksi holografisen positionointikuumaleimausmateriaalin kursorin tulee olla tasainen ja kuvion tasaisin välein, jotta kone voi seurata kuumaleimauskursoria tarkasti.

04 Muut varotoimet:

1) Sopiva anodisoitu alumiini on valittava alustan tyypin mukaan. Kuumaleimauksessa on hallittava kuumaleimauksen lämpötila, paine ja nopeus sekä käsiteltävä niitä eri tavoin eri kuumaleimausmateriaaleille ja -alueille.
2) On valittava ominaisuuksiltaan sopiva paperi, muste (erityisesti musta muste), kuiva öljy, komposiittiliima jne. Kuumaleimausosat on pidettävä kuivina, jotta kuumaleimauskerros ei hapetu tai vaurioidu.
3) Anodisoidun alumiinin spesifikaatio on yleensä 0,64 m × Yksi 120 m rulla, yksi laatikko jokaista 10 rullaa kohden; Suuria rullia, joiden leveys on 0,64 m, pituus 240 m tai 360 m tai muita erityisvaatimuksia, voidaan räätälöidä.
4) Varastoinnin aikana anodisoitu alumiini on suojattava paineelta, kosteudelta, kuumuudelta ja auringolta ja sijoitettava viileään ja tuuletettuun paikkaan.

Shanghain sateenkaaren teollisuusyritys, Ltd.tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun kosmetiikkapakkauksiin.

Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,

Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

WhatsApp: +008615921375189