ప్యాకేజింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో మూడు సాంకేతిక అనువర్తనాలు

ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వినియోగం, ముఖ్యంగా వస్తువుల ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలలో, మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది. దీని వినియోగం తరచుగా తుది మెరుగులు దిద్దడంలో, డిజైన్ థీమ్‌ను హైలైట్ చేయడంలో, మరియు వివిధ ప్రింటింగ్ కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తుల అదనపు విలువను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ వ్యాసం యొక్క సంపాదకులు:షాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజీహాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో నియంత్రించడం కష్టంగా ఉండే మూడు సాంకేతిక అనువర్తనాలను పంచుకోవడం

గిల్డింగ్ ప్రక్రియ అంటే, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంలోని అల్యూమినియం పొరను హాట్ ప్రెస్ ట్రాన్స్‌ఫర్ సూత్రం ఉపయోగించి ఆధార ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేసి, ఒక ప్రత్యేకమైన లోహ ప్రభావాన్ని ఏర్పరచడం. వివరణ ప్రకారం, గిల్డింగ్ అంటే ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద యానోడైజ్డ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ (హాట్ స్టాంపింగ్ పేపర్)ను ఆధార ఉపరితలంపైకి ముద్రించే థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ. గిల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థం యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ కాబట్టి, గిల్డింగ్‌ను యానోడైజ్డ్ హాట్ స్టాంపింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

01 UV వార్నిష్‌పై స్టాంపింగ్

UV గ్లేజింగ్ ముద్రిత ఉత్పత్తుల మెరుపును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని ప్రత్యేకమైన అధిక మెరుపు ప్రభావాన్ని చాలా మంది వినియోగదారులు గుర్తిస్తారు. UV వార్నిష్‌పై హాట్ స్టాంపింగ్ ద్వారా చాలా మంచి దృశ్య ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు, కానీ దాని ప్రక్రియను నియంత్రించడం కష్టం. దీనికి ప్రధాన కారణం, హాట్ స్టాంపింగ్ కోసం UV వార్నిష్ యొక్క అనుకూలత ఇంకా పరిపక్వం చెందకపోవడం మరియు UV వార్నిష్ యొక్క రెసిన్ కూర్పు, సంకలితాలు హాట్ స్టాంపింగ్‌కు అనుకూలంగా లేకపోవడం.

అయితే, కొన్ని ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, UV వార్నిష్‌పై హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను తప్పదు. అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనే మూడు దశలు ఉంటాయి. కొత్త మెటీరియల్స్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌ను ఒకేసారి పూర్తి చేసి, ఆపై హాట్ స్టాంపింగ్ చేయవచ్చు. ఈ విధంగా, ఒక ప్రక్రియను తగ్గించవచ్చు మరియు ఒక UV క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు. తద్వారా, పేపర్ డై కటింగ్ కలర్ ఎక్స్‌ప్లోజన్ అనే దృగ్విషయాన్ని నివారించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు స్క్రాప్ రేటును తగ్గించవచ్చు.
అయితే, ఈ సమయంలో, UV వార్నిష్‌పై హాట్ స్టాంప్ చేయడం అవసరం, ఇది UV వార్నిష్ మరియు హాట్ స్టాంప్ అనోడైజ్డ్ కోసం చాలా అధిక అవసరాలను నిర్దేశిస్తుంది. ఈ క్రింది అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.
1) గ్లేజింగ్ చేసేటప్పుడు, వార్నిష్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించండి. అధిక ప్రకాశవంతమైన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి UV వార్నిష్ ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని కలిగి ఉండాలి, కానీ మరీ మందంగా ఉండే వార్నిష్ హాట్ స్టాంపింగ్‌కు మంచిది కాదు. సాధారణంగా, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ద్వారా UV వార్నిష్ పొరను పూసినప్పుడు, పాలిషింగ్ పరిమాణం సుమారుగా 9g/m2 ఉంటుంది. ఈ విలువను చేరుకున్న తర్వాత, UV వార్నిష్ పొర యొక్క ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచవలసి వస్తే, కోటింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను (కోటింగ్ రోలర్ స్క్రీన్ వైర్ కోణం మరియు స్క్రీన్ వైర్ల సంఖ్య మొదలైనవి) మరియు ప్రింటింగ్ పరికరాల పనితీరును (ప్రింటింగ్ పీడనం మరియు ప్రింటింగ్ వేగం మొదలైనవి) సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వార్నిష్ పొర యొక్క సమతలం మరియు ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
2) ఉత్పత్తుల మొత్తం బ్యాచ్ యొక్క వార్నిష్ పూత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ప్రయత్నించండి మరియు వార్నిష్ పొర పలుచగా మరియు చదునుగా ఉండాలి.
3) హాట్ స్టాంపింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సరైన ఎంపిక. హాట్ స్టాంపింగ్ మెటీరియల్స్‌కు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి అతుక్కునే గుణం, మరియు దాని అంటుకునే పొర మరియు UV వార్నిష్ రెసిన్ మధ్య మంచి అనుబంధం ఉండటం అవసరం.
4) హాట్ స్టాంపింగ్ వెర్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి, ఎందుకంటే అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత సిరా పనితీరును దెబ్బతీసి, హాట్ స్టాంపింగ్‌ను మరింత కష్టతరం చేస్తాయి.
5) హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

02 ప్రింటింగ్‌కు ముందు వేడిగా

ప్రక్రియహాట్ స్టాంపింగ్ తర్వాత ప్రింటింగ్ముద్రించిన నమూనా యొక్క లోహ రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ తర్వాత ఆ నమూనాపై నాలుగు రంగుల ప్రింటింగ్ చేసే ప్రక్రియ పద్ధతిని సాధారణంగా అవలంబిస్తారు. సాధారణంగా, క్రమమైన మరియు లోహపు రంగుల నమూనాలను డాట్ ఓవర్‌లేతో ముద్రించవచ్చు, ఇది మంచి దృశ్యమాన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను వాస్తవంగా నిర్వహించేటప్పుడు ఈ క్రింది విషయాలను గమనించాలి:

1) యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంను హాట్ స్టాంపింగ్ చేయడానికి అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, హాట్ స్టాంపింగ్ స్థానం చాలా ఖచ్చితంగా ఉండాలి. హాట్ స్టాంపింగ్ నమూనా యొక్క ఉపరితలం బుడగలు, జిగురు, స్పష్టమైన గీతలు మొదలైనవి లేకుండా నునుపుగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉండాలి, మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ నమూనా అంచులపై స్పష్టమైన గుంటలు ఉండకూడదు;
2) తెల్లటి కార్డులు మరియు గాజు కార్డుల విషయంలో, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల రక్షణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాగితం వైకల్యం వంటి వివిధ ప్రతికూల కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించాలి, ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ సజావుగా సాగడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత రేటు మెరుగుపడటానికి ఎంతగానో సహాయపడుతుంది;
3) యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క అంటుకునే పొర చాలా అధిక సంసంజన శక్తిని కలిగి ఉండాలి (అవసరమైతే సిగరెట్ ప్యాకేజీ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేక అంటుకునే పొరను అభివృద్ధి చేయాలి), మరియు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత 38mN/m కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;
4) హాట్ స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు, పొజిషనింగ్ ఫిల్మ్‌ను బయటకు తీయడం అవసరం, మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ఓవర్‌ప్రింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి;
5) భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, ప్రింటింగ్‌కు ముందు వేడిగా ఉన్న ఉత్పత్తులను తప్పనిసరిగా ఫిల్మ్ పుల్లింగ్ పరీక్షకు గురిచేయాలి. ఈ పద్ధతిలో, 1 అంగుళం పారదర్శక టేపును ఉపయోగించి హాట్ స్టాంప్డ్ అనోడైజ్డ్ అల్యూమినియంను నేరుగా లాగి, బంగారు పొడి రాలడం, అసంపూర్ణమైన లేదా అసురక్షితమైన హాట్ స్టాంపింగ్ ఉందో లేదో గమనించాలి, ఇది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద సంఖ్యలో వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించగలదు;
6) ఫిల్మ్ తయారుచేసేటప్పుడు, ఏకపక్ష విస్తరణ పరిధిపై శ్రద్ధ వహించండి, ఇది సాధారణంగా 0.5 మిమీ లోపల ఉండాలి.

03 హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్

నకిలీ నిరోధక నమూనాలున్న ప్రింట్లపై హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఉత్పత్తుల నకిలీ నిరోధక సామర్థ్యాన్ని, అలాగే వాటి నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్‌కు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగంపై అత్యంత కచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. దీని ప్రభావంపై హాట్ స్టాంపింగ్ మోడల్ కూడా గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్‌లో, ఓవర్‌ప్రింట్ యొక్క కచ్చితత్వం ఉత్పత్తి నాణ్యతపై నేరుగా ఆధారపడి ఉంటుంది. హాట్ స్టాంపింగ్ ఫిల్మ్ ఒక వైపు 0.5 మి.మీ. మేర సంకోచించి, వ్యాకోచించాలి. సాధారణంగా, హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్‌లో హాలో హాట్ స్టాంపింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. దీనికి అదనంగా, హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ యొక్క కర్సర్ ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు దానిపై ఉన్న నమూనాలు సమాన దూరంలో ఉండాలి, తద్వారా యంత్రం హాట్ స్టాంపింగ్ కర్సర్‌ను కచ్చితంగా ట్రాక్ చేయగలదు.

04 ఇతర జాగ్రత్తలు:

1) ఉపరితల రకాన్ని బట్టి తగిన యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంను ఎంచుకోవాలి. హాట్ స్టాంపింగ్ చేసేటప్పుడు, మీరు హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగాన్ని క్షుణ్ణంగా తెలుసుకోవాలి, మరియు వివిధ హాట్ స్టాంపింగ్ పదార్థాలు మరియు ప్రాంతాలకు అనుగుణంగా వాటిని విభిన్నంగా ఉపయోగించాలి.
2) తగిన లక్షణాలు గల కాగితం, సిరా (ముఖ్యంగా నల్ల సిరా), పొడి నూనె, మిశ్రమ జిగురు మొదలైనవాటిని ఎంచుకోవాలి. హాట్ స్టాంపింగ్ పొర ఆక్సీకరణం చెందకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు, హాట్ స్టాంపింగ్ చేసే భాగాలను పొడిగా ఉంచాలి.
3) సాధారణంగా, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ 0.64మీ × ఒక 120మీ రోల్, ప్రతి 10 రోల్స్‌కు ఒక బాక్స్; 0.64మీ వెడల్పు, 240మీ లేదా 360మీ పొడవు లేదా ఇతర ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన పెద్ద రోల్స్‌ను కస్టమైజ్ చేయవచ్చు.
4) నిల్వ సమయంలో, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంను ఒత్తిడి, తేమ, వేడి మరియు సూర్యరశ్మి నుండి రక్షించాలి మరియు చల్లని, గాలి ప్రసరణ ఉండే ప్రదేశంలో ఉంచాలి.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.

వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

వాట్సాప్: +008615921375189