Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp bao bì và in ấn, việc ứng dụng quy trình dập nổi ngày càng được mở rộng, đặc biệt là trong bao bì hộp đựng hàng hóa. Ứng dụng này thường đóng vai trò hoàn thiện sản phẩm, làm nổi bật chủ đề thiết kế và nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm, đáp ứng yêu cầu của nhiều khách hàng in ấn khác nhau. Bài viết này được biên tập bởi...Gói cầu vồng Thượng HảiChia sẻ ba ứng dụng công nghệ khó kiểm soát trong quy trình dập nóng.
Quá trình mạ vàng là việc chuyển lớp nhôm trong nhôm anod hóa lên bề mặt chất nền bằng nguyên lý ép nhiệt để tạo hiệu ứng kim loại đặc biệt. Theo tiêu chuẩn, mạ vàng đề cập đến quá trình in chuyển nhiệt bằng cách dập màng ép nhiệt anod hóa (giấy ép nhiệt) lên bề mặt chất nền dưới nhiệt độ và áp suất nhất định. Vì vật liệu chính được sử dụng để mạ vàng là màng nhôm anod hóa, nên mạ vàng còn được gọi là ép nhiệt anod hóa.
01 Dập trên lớp phủ UV
Phủ UV có thể cải thiện độ bóng của sản phẩm in, và hiệu ứng bóng cao độc đáo của nó được phần lớn khách hàng công nhận. Dập nóng trên lớp phủ UV có thể đạt được hiệu quả hình ảnh rất tốt, nhưng quy trình này khó kiểm soát. Điều này chủ yếu là do khả năng ứng dụng của lớp phủ UV trong dập nóng chưa hoàn thiện, và thành phần nhựa cũng như các chất phụ gia của lớp phủ UV không thuận lợi cho việc dập nóng.
Tuy nhiên, khi gia công một số sản phẩm, quá trình dập nóng trên lớp phủ UV là không thể tránh khỏi. Quy trình sản xuất ban đầu cần trải qua ba công đoạn: in offset, dập nóng và đánh bóng. Sau khi sử dụng vật liệu mới, quá trình in offset và đánh bóng có thể được hoàn thành một lần, sau đó mới tiến hành dập nóng. Bằng cách này, một công đoạn được rút ngắn và tác động của quá trình sấy UV được giảm thiểu, từ đó tránh được hiện tượng loang màu khi cắt giấy, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ phế phẩm.
Tuy nhiên, ở giai đoạn này, việc dập nóng lớp phủ UV là cần thiết, điều này đặt ra yêu cầu khá cao đối với lớp phủ UV và lớp mạ anod dập nóng. Cần chú ý đến các khía cạnh sau.
1) Khi phủ lớp vecni, cần chú ý kiểm soát lượng vecni. Vecni UV phải có độ dày nhất định để đạt được hiệu quả độ sáng cao, nhưng vecni quá dày lại không tốt cho việc dập nóng. Thông thường, khi phủ lớp vecni UV bằng phương pháp in offset, lượng vecni cần dùng khoảng 9g/m2. Sau khi đạt được giá trị này, nếu cần cải thiện độ sáng của lớp vecni UV, có thể cải thiện độ phẳng và độ sáng của lớp vecni bằng cách điều chỉnh các thông số của quá trình phủ (góc lưới lăn phủ và số lượng lưới, v.v.) và hiệu suất của thiết bị in (áp suất in và tốc độ in, v.v.).
2) Cố gắng đảm bảo lớp sơn phủ của toàn bộ lô sản phẩm tương đối ổn định, và lớp sơn phủ phải mỏng và phẳng.
3) Lựa chọn vật liệu dập nóng hợp lý. Vật liệu dập nóng cần phải có khả năng chịu nhiệt cao, độ bám dính tốt và độ tương thích tốt giữa lớp keo và nhựa phủ UV.
4) Điều chỉnh chính xác nhiệt độ và áp suất của máy dập nóng, vì áp suất và nhiệt độ quá cao sẽ làm giảm chất lượng mực và khiến việc dập nóng khó khăn hơn.
5) Tốc độ dập nóng không nên quá nhanh.
02 Làm nóng trước khi in
Quá trìnhdập nổi nhiệt sau đó in ấnMục đích chính là tăng cường hiệu ứng kim loại cho họa tiết in, bằng cách sử dụng phương pháp dập nóng tiếp theo là in bốn màu trên họa tiết đã dập nóng. Thông thường, các họa tiết màu chuyển tiếp và màu kim loại có thể được in bằng phương pháp in chấm chồng lên nhau, mang lại hiệu quả thị giác tốt. Cần lưu ý những điểm sau trong quá trình thực hiện thực tế:
1) Yêu cầu đối với việc dập nóng nhôm anod hóa rất cao. Đồng thời, vị trí dập nóng cần phải rất chính xác. Bề mặt của hoa văn dập nóng phải nhẵn bóng, không có bọt khí, keo dán, vết xước rõ ràng, v.v., và các cạnh của hoa văn dập nóng không được có vết lõm rõ ràng;
2) Đối với thẻ trắng và thẻ thủy tinh, cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ các sản phẩm bán thành phẩm, và cần giảm thiểu ảnh hưởng của các yếu tố bất lợi khác nhau như biến dạng giấy trong quá trình sản xuất, điều này sẽ giúp quá trình dập nóng diễn ra suôn sẻ và nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng;
3) Lớp keo của nhôm anod hóa phải có độ bám dính rất cao (nếu cần thiết, phải phát triển lớp keo đặc biệt cho các sản phẩm bao bì thuốc lá), và sức căng bề mặt của nhôm anod hóa không được nhỏ hơn 38 mN/m;
4) Trước khi dập nóng, cần phải xuất màng định vị và đảm bảo độ chính xác của quá trình dập nóng và in chồng bằng cách điều chỉnh vị trí chính xác của tấm dập nóng;
5) Trước khi sản xuất hàng loạt, các sản phẩm đang ở trạng thái nóng trước khi in phải được kiểm tra độ bền kéo của màng. Phương pháp là sử dụng băng dính trong suốt rộng 1 inch để trực tiếp kéo lớp nhôm anod hóa đã được dập nóng, và quan sát xem có bột vàng rơi ra, quá trình dập nóng không hoàn chỉnh hoặc không chắc chắn hay không, điều này có thể ngăn ngừa lượng lớn phế phẩm trong quá trình in ấn;
6) Khi làm phim, hãy chú ý đến phạm vi giãn nở một phía, nói chung nên nằm trong khoảng 0,5mm.
03 Dập nóng định vị bằng ảnh ba chiều
Công nghệ dập nóng định vị ảnh ba chiều có thể được áp dụng cho các bản in có hoa văn chống hàng giả, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống hàng giả của sản phẩm, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm. Dập nóng định vị ảnh ba chiều đòi hỏi sự kiểm soát rất cao về nhiệt độ, áp suất và tốc độ, và kiểu máy dập nóng cũng có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả của nó.
Trong kỹ thuật dập nóng định vị ảnh ba chiều, độ chính xác của việc in chồng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Màng dập nóng cần được co giãn 0,5mm ở một phía. Thông thường, kỹ thuật dập nóng định vị ảnh ba chiều sử dụng phương pháp dập nóng rỗng. Ngoài ra, con trỏ trên vật liệu dập nóng định vị ảnh ba chiều cần phải đồng đều và các họa tiết cần được bố trí cách đều nhau để máy có thể theo dõi chính xác con trỏ dập nóng.
04. Các biện pháp phòng ngừa khác:
1) Phải lựa chọn loại nhôm anod hóa phù hợp với loại vật liệu nền. Khi dập nóng, cần nắm vững nhiệt độ, áp suất và tốc độ dập nóng, và điều chỉnh chúng khác nhau tùy thuộc vào vật liệu và khu vực dập nóng khác nhau.
2) Phải lựa chọn giấy, mực (đặc biệt là mực đen), dầu khô, keo composite, v.v. có tính chất phù hợp. Các bộ phận dập nóng phải được giữ khô ráo để tránh bị oxy hóa hoặc hư hỏng lớp dập nóng.
3) Thông thường, quy cách đóng gói của nhôm anod hóa là 0,64m × một cuộn 120m, một hộp cho mỗi 10 cuộn; Các cuộn lớn hơn với chiều rộng 0,64m, chiều dài 240m hoặc 360m hoặc các thông số kỹ thuật đặc biệt khác có thể được đặt hàng.
4) Trong quá trình bảo quản, nhôm anot hóa cần được bảo vệ khỏi áp suất, độ ẩm, nhiệt độ và ánh nắng mặt trời, đồng thời phải được đặt ở nơi thoáng mát và thông gió.
Công ty TNHH công nghiệp cầu vồng Thượng HảiCung cấp giải pháp trọn gói cho bao bì mỹ phẩm.
Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi.
Trang web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Thời gian đăng bài: 19 tháng 10 năm 2022