Avec le développement rapide de l'industrie de l'emballage et de l'impression, l'application du marquage à chaud se généralise, notamment pour les emballages de produits. Son utilisation permet souvent d'apporter la touche finale, de mettre en valeur le design et d'accroître la valeur ajoutée des produits afin de répondre aux exigences des différents clients du secteur de l'impression. Cet article a été rédigé parPack arc-en-ciel de Shanghaipartager trois applications technologiques difficiles à contrôler dans le processus de marquage à chaud
Le procédé de dorure consiste à transférer la couche d'aluminium anodisé sur la surface d'un substrat par transfert à chaud, créant ainsi un effet métallique particulier. Selon la spécification, la dorure désigne un procédé d'impression par transfert thermique qui consiste à appliquer une feuille d'aluminium anodisé (papier de marquage à chaud) sur la surface d'un substrat sous une température et une pression spécifiques. Le matériau principal utilisé étant une feuille d'aluminium anodisé, la dorure est également appelée marquage à chaud anodisé.
01 Estampage sur vernis UV
Le vernis UV améliore la brillance des produits imprimés et son effet brillant unique est reconnu par la majorité des clients. Le marquage à chaud sur vernis UV permet d'obtenir un excellent rendu visuel, mais son procédé est difficile à maîtriser. Ceci s'explique principalement par le fait que l'aptitude du vernis UV au marquage à chaud n'est pas encore pleinement développée et que sa composition en résine et ses additifs ne sont pas adaptés à cette technique.
Cependant, pour certains produits, le marquage à chaud sur vernis UV est incontournable. Le processus de production initial comprend trois étapes : impression offset, marquage à chaud et polissage. Avec l’utilisation de nouveaux matériaux, l’impression offset et le polissage sont réalisés en une seule étape, suivie du marquage à chaud. On supprime ainsi une étape et on réduit l’impact d’un séchage UV, évitant ainsi le phénomène d’éclatement des couleurs lors de la découpe du papier. L’efficacité de la production s’en trouve grandement améliorée et le taux de rebuts est réduit.
Toutefois, il est actuellement nécessaire d'effectuer un marquage à chaud sur vernis UV, ce qui impose des exigences élevées en matière de vernis UV et d'anodisation à chaud. Il convient de prêter attention aux aspects suivants.
1) Lors du vernissage, il est essentiel de contrôler la quantité de vernis. Le vernis UV doit présenter une certaine épaisseur pour obtenir une brillance optimale, mais une couche trop épaisse nuit au marquage à chaud. Généralement, lors de l'application d'une couche de vernis UV par impression offset, la quantité de vernis est d'environ 9 g/m². Au-delà de cette valeur, si la brillance de la couche de vernis UV doit être améliorée, il est possible d'optimiser sa planéité et sa brillance en ajustant les paramètres du procédé d'application (angle et nombre de fils de trame du rouleau d'application, etc.) et les performances du matériel d'impression (pression et vitesse d'impression, etc.).
2) Veillez à ce que le revêtement de vernis de l'ensemble des produits soit relativement stable et que la couche de vernis soit mince et plate.
3) Choix judicieux des matériaux de marquage à chaud. Ces matériaux doivent présenter une résistance élevée à la température, une bonne adhérence et une bonne affinité entre leur couche adhésive et la résine de vernis UV.
4) Ajustez avec précision la température et la pression de la version de marquage à chaud, car une pression et une température trop élevées endommageront les performances de l'encre et rendront le marquage à chaud plus difficile.
5) La vitesse de marquage à chaud ne doit pas être trop rapide.
02 Chaud avant impression
Le processus demarquage à chaud suivi d'impressionL'objectif est généralement d'accentuer l'aspect métallique du motif imprimé, grâce à un procédé de marquage à chaud suivi d'une impression en quadrichromie. Les motifs métallisés et dégradés sont généralement imprimés par superposition de points, offrant un excellent rendu visuel. Les points suivants sont à prendre en compte lors de la mise en œuvre de ce procédé :
1) Les exigences relatives au marquage à chaud de l'aluminium anodisé sont très élevées. Parallèlement, la position du marquage à chaud doit être très précise. La surface du motif de marquage à chaud est lisse et brillante, sans bulles, pâte, rayures apparentes, etc., et les bords du motif de marquage à chaud ne doivent pas présenter d'indentation importante ;
2) Pour les cartes blanches et les cartes en verre, une attention particulière doit être portée à la protection des produits semi-finis, et l'influence de divers facteurs défavorables tels que la déformation du papier doit être minimisée pendant le processus de production, ce qui contribuera grandement au bon déroulement du processus de marquage à chaud et à l'amélioration du taux de qualification des produits ;
3) La couche adhésive en aluminium anodisé doit avoir une très haute adhérence (une couche adhésive spéciale doit être développée pour les produits d'emballage de cigarettes si nécessaire), et la tension superficielle de l'aluminium anodisé ne doit pas être inférieure à 38 mN/m ;
4) Avant le marquage à chaud, il est nécessaire de sortir le film de positionnement et d'assurer la précision du marquage à chaud et de la surimpression en ajustant la position exacte de la plaque de marquage à chaud ;
5) Avant la production en série, les produits qui sont chauds avant l'impression doivent être soumis à un test d'arrachement de film. La méthode consiste à utiliser un ruban adhésif transparent de 2,5 cm pour arracher directement l'aluminium anodisé estampé à chaud et observer s'il y a une chute de poudre d'or, un estampage à chaud incomplet ou non sécurisé, ce qui peut éviter un grand nombre de déchets lors du processus d'impression ;
6) Lors de la réalisation du film, faites attention à la plage d'expansion unilatérale, qui doit généralement être inférieure à 0,5 mm.
03 Marquage à chaud holographique avec positionnement
Le marquage à chaud holographique peut être appliqué aux impressions comportant des motifs anti-contrefaçon, renforçant considérablement la sécurité des produits et améliorant leur qualité. Ce procédé exige une maîtrise très précise de la température, de la pression et de la vitesse, et le modèle de marquage à chaud influe fortement sur son résultat.
En marquage à chaud holographique, la précision de la surimpression influe directement sur la qualité du produit. Le film de marquage doit être légèrement déformé (rétracté et étiré de 0,5 mm sur un côté). Généralement, le marquage à chaud holographique utilise un marquage à chaud creux. De plus, le curseur du matériau de marquage doit être uniforme et le motif régulièrement espacé afin que la machine puisse le suivre avec précision.
04 Autres précautions :
1) Le choix de l'aluminium anodisé approprié dépend du type de substrat. Lors du marquage à chaud, il est essentiel de maîtriser la température, la pression et la vitesse, et de les adapter en fonction des matériaux et des zones à marquer.
2) Le papier, l'encre (en particulier l'encre noire), l'huile siccative, l'adhésif composite, etc., doivent être sélectionnés en fonction de leurs propriétés. Les zones à estamper à chaud doivent être maintenues au sec afin d'éviter l'oxydation ou l'endommagement de la couche estampée.
3) Généralement, la spécification de l'aluminium anodisé est de 0,64 m × Un rouleau de 120 m, une boîte pour 10 rouleaux ; Les grands rouleaux d'une largeur de 0,64 m, d'une longueur de 240 m ou 360 m ou d'autres spécifications spéciales peuvent être personnalisés.
4) Pendant le stockage, l'aluminium anodisé doit être protégé contre la pression, l'humidité, la chaleur et le soleil, et placé dans un endroit frais et ventilé.
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Date de publication : 19 octobre 2022