Con el rápido desarrollo de la industria del embalaje y la impresión, la aplicación del proceso de estampado en caliente es cada vez más extensa, especialmente en las cajas de embalaje de productos. Su aplicación a menudo puede desempeñar el papel de toque final, resaltar el tema del diseño y mejorar el valor añadido de los productos para satisfacer las necesidades de diferentes clientes de impresión. Este artículo es editado porPaquete arcoíris de ShangháiCompartir tres aplicaciones tecnológicas que son difíciles de controlar en el proceso de estampado en caliente.
El proceso de dorado consiste en transferir la capa de aluminio del aluminio anodizado a la superficie del sustrato mediante el principio de transferencia por prensado en caliente para crear un efecto metálico especial. Según la especificación, el dorado se refiere al proceso de impresión por transferencia térmica que consiste en estampar una lámina de aluminio anodizado (papel de estampado en caliente) sobre la superficie del sustrato a una temperatura y presión determinadas. Dado que el material principal utilizado para el dorado es la lámina de aluminio anodizado, este proceso también se denomina estampado en caliente anodizado.
01 Estampado sobre barniz UV
El barnizado UV mejora el brillo de los productos impresos, y su exclusivo efecto de alto brillo es reconocido por la mayoría de los clientes. El estampado en caliente sobre barniz UV ofrece un excelente resultado visual, pero su proceso es difícil de controlar. Esto se debe principalmente a que la idoneidad del barniz UV para el estampado en caliente aún no está completamente desarrollada, y a que la composición de la resina y los aditivos del barniz UV no son los más adecuados para este proceso.
Sin embargo, al procesar algunos productos, el estampado en caliente sobre barniz UV es inevitable. El proceso de producción original requiere tres etapas: impresión offset, estampado en caliente y pulido. Al utilizar los nuevos materiales, la impresión offset y el pulido se pueden realizar una sola vez, seguida del estampado en caliente. De esta forma, se reduce un paso y el impacto del curado UV, evitando así la explosión de color en el troquelado del papel, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción y reduce el desperdicio.
Sin embargo, en este momento, es necesario realizar el estampado en caliente sobre barniz UV, lo que plantea requisitos bastante exigentes para el barniz UV y el anodizado para estampado en caliente. Se debe prestar atención a los siguientes aspectos.
1) Al aplicar el barniz, es importante controlar la cantidad. El barniz UV debe tener un cierto espesor para lograr un alto brillo, pero un exceso de barniz es perjudicial para el estampado en caliente. Generalmente, cuando se aplica una capa de barniz UV mediante impresión offset, la cantidad de barniz es de aproximadamente 9 g/m². Si se desea mejorar el brillo de la capa de barniz UV, se pueden ajustar los parámetros del proceso de recubrimiento (ángulo y número de hilos de la malla del rodillo de recubrimiento, etc.) y el rendimiento del equipo de impresión (presión y velocidad de impresión, etc.).
2) Procure que el recubrimiento de barniz de todo el lote de productos sea relativamente estable, y que la capa de barniz sea fina y uniforme.
3) Selección adecuada de materiales para estampado en caliente. Es necesario que los materiales para estampado en caliente tengan alta resistencia a la temperatura, buena adherencia y buena afinidad entre su capa adhesiva y la resina del barniz UV.
4) Ajuste con precisión la temperatura y la presión de la versión de estampado en caliente, ya que una presión y temperatura demasiado altas dañarán el rendimiento de la tinta y dificultarán el estampado en caliente.
5) La velocidad de estampado en caliente no debe ser demasiado rápida.
02 Caliente antes de imprimir
El proceso deEstampado en caliente seguido de impresiónGeneralmente, se busca realzar el aspecto metálico del patrón impreso, adoptando un método de estampado en caliente seguido de impresión a cuatro colores sobre dicho patrón. Por lo general, los patrones de color degradado y metálico se pueden imprimir con superposición de puntos, lo que ofrece un buen resultado visual. Durante la ejecución de este proceso, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
1) Los requisitos para el estampado en caliente de aluminio anodizado son muy altos. Al mismo tiempo, se requiere que la posición del estampado en caliente sea muy precisa. La superficie del patrón de estampado en caliente es lisa y brillante, sin burbujas, residuos, arañazos evidentes, etc., y los bordes del patrón de estampado en caliente no pueden tener hendiduras evidentes;
2) Para las tarjetas blancas y las tarjetas de vidrio, se debe prestar especial atención a la protección de los productos semiacabados y se debe minimizar la influencia de varios factores adversos, como la deformación del papel, durante el proceso de producción, lo que ayudará en gran medida al proceso fluido de estampado en caliente y a la mejora del índice de calidad del producto;
3) La capa adhesiva del aluminio anodizado deberá tener una adhesión muy alta (se deberá desarrollar una capa adhesiva especial para los productos de empaque de cigarrillos si es necesario), y la tensión superficial del aluminio anodizado no deberá ser inferior a 38 mN/m;
4) Antes del estampado en caliente, es necesario imprimir una película de posicionamiento y garantizar la precisión del estampado en caliente y la sobreimpresión ajustando la posición exacta de la placa de estampado en caliente;
5) Antes de la producción en masa, los productos que se encuentran en caliente antes de la impresión deben someterse a una prueba de tracción de la película. El método consiste en utilizar una cinta transparente de 1 pulgada para tirar directamente del aluminio anodizado estampado en caliente y observar si hay caída de polvo de oro, estampado en caliente incompleto o inseguro, lo que puede prevenir una gran cantidad de productos de desecho en el proceso de impresión;
6) Al realizar la película, preste atención al rango de expansión unilateral, que generalmente debe estar dentro de 0,5 mm.
03 Estampado en caliente con posicionamiento holográfico
El estampado en caliente con posicionamiento holográfico se puede aplicar a impresiones con patrones antifalsificación, mejorando significativamente la resistencia a la falsificación y la calidad de los productos. Este proceso requiere un control muy preciso de la temperatura, la presión y la velocidad, y el modelo de estampado también influye considerablemente en su eficacia.
En el estampado en caliente con posicionamiento holográfico, la precisión de la sobreimpresión está directamente relacionada con la calidad del producto. La película de estampado en caliente debe contraerse y expandirse 0,5 mm en un lado. Generalmente, el estampado en caliente con posicionamiento holográfico utiliza estampado en caliente hueco. Además, el cursor del material de estampado en caliente con posicionamiento holográfico debe ser uniforme y el patrón debe estar espaciado de manera uniforme para que la máquina pueda seguir con precisión el cursor de estampado en caliente.
04 Otras precauciones:
1) Se debe seleccionar el aluminio anodizado adecuado según el tipo de sustrato. Al estampar en caliente, es fundamental controlar la temperatura, la presión y la velocidad, ajustándolas según el material y la zona de estampado.
2) Se deben seleccionar papel, tinta (especialmente tinta negra), aceite seco, adhesivo compuesto, etc., con las propiedades adecuadas. Las piezas que se van a estampar en caliente deben mantenerse secas para evitar la oxidación o el daño de la capa estampada.
3) Generalmente, la especificación del aluminio anodizado es de 0,64 m × Un rollo de 120 m, una caja por cada 10 rollos; se pueden personalizar rollos grandes con un ancho de 0,64 m, una longitud de 240 m o 360 m u otras especificaciones especiales.
4) Durante el almacenamiento, el aluminio anodizado deberá protegerse de la presión, la humedad, el calor y el sol, y colocarse en un lugar fresco y ventilado.
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Fecha de publicación: 19 de octubre de 2022