பேக்கேஜிங் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் மூன்று தொழில்நுட்பப் பயன்பாடுகள்

பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் பயன்பாடு, குறிப்பாகப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங் பெட்டிகளில், மேலும் மேலும் விரிவடைந்து வருகிறது. இதன் பயன்பாடு பெரும்பாலும் ஒரு இறுதித் தொடுதலாகச் செயல்படவும், வடிவமைப்பு கருப்பொருளை முன்னிலைப்படுத்தவும், மற்றும் பல்வேறு அச்சிடும் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தயாரிப்புகளின் கூடுதல் மதிப்பை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. இந்தக் கட்டுரை தொகுக்கப்பட்டது:ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்புகள்ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ள மூன்று தொழில்நுட்பப் பயன்பாடுகளைப் பகிர்ந்துகொள்வது

ஒரு சிறப்பு உலோக விளைவை உருவாக்குவதற்காக, வெப்ப அழுத்தப் பரிமாற்றக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் உள்ள அலுமினிய அடுக்கை அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பிற்கு மாற்றுவதே தங்கமுலாம் பூசும் செயல்முறையாகும். விவரக்குறிப்பின்படி, தங்கமுலாம் பூசுதல் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ், ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட வெப்ப முத்திரையிடும் தகட்டை (வெப்ப முத்திரையிடும் காகிதம்) அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் முத்திரையிடும் ஒரு வெப்பப் பரிமாற்ற அச்சிடும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. தங்கமுலாம் பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியப் பொருள் ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தகடு என்பதால், தங்கமுலாம் பூசுதல் என்பது ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட வெப்ப முத்திரையிடுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

01 புற ஊதா வார்னிஷ் மீது முத்திரையிடுதல்

UV மெருகூட்டல் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் பளபளப்பை மேம்படுத்தும், மேலும் அதன் தனித்துவமான உயர் பளபளப்பு விளைவு பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. UV வார்னிஷ் மீது ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்வதன் மூலம் மிகச் சிறந்த காட்சி விளைவைப் பெற முடியும், ஆனால் அதன் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம். இதற்கு முக்கிய காரணம், UV வார்னிஷின் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பொருத்தம் இன்னும் முழுமையாக வளர்ச்சியடையாததும், அதன் ரெசின் கலவை மற்றும் சேர்க்கைகள் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு உகந்ததாக இல்லாததுமே ஆகும்.

இருப்பினும், சில பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் போது, ​​புற ஊதா வார்னிஷ் மீது ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்யும் செயல்முறையைத் தவிர்க்க முடியாது. அசல் உற்பத்தி செயல்முறையானது ஆஃப்செட் அச்சிடுதல், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பாலிஷிங் ஆகிய மூன்று செயல்முறைகளைக் கடந்து செல்ல வேண்டும். புதிய மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஆஃப்செட் அச்சிடுதல் மற்றும் பாலிஷிங் ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் முடித்துவிட்டு, பின்னர் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்யலாம். இந்த வழியில், ஒரு செயல்முறையைக் குறைத்து, ஒரு புற ஊதா பதப்படுத்துதலின் தாக்கத்தையும் குறைக்கலாம். இதன் மூலம், காகித அச்சு வெட்டு வண்ண வெடிப்பு நிகழ்வைத் தவிர்த்து, உற்பத்தித் திறனைப் பெருமளவில் மேம்படுத்தி, கழிவு விகிதத்தையும் குறைக்கலாம்.
இருப்பினும், தற்போதைய நிலையில், UV வார்னிஷ் மீது ஹாட் ஸ்டாம்ப் செய்வது அவசியமாகிறது, இது UV வார்னிஷ் மற்றும் ஹாட் ஸ்டாம்ப் அனோடைஸ் செய்யப்பட்டவற்றுக்கு மிகவும் கடுமையான தேவைகளை முன்வைக்கிறது. பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
1) மெருகூட்டும்போது, ​​வார்னிஷின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அதிகப் பிரகாச விளைவை அடைய, UV வார்னிஷ் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் மிகவும் தடிமனான வார்னிஷ் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு உகந்ததல்ல. பொதுவாக, ஆஃப்செட் அச்சிடுதல் மூலம் UV வார்னிஷ் அடுக்கு பூசப்படும்போது, ​​மெருகூட்டும் அளவு சுமார் 9g/m2 ஆக இருக்கும். இந்த மதிப்பை அடைந்த பிறகு, UV வார்னிஷ் அடுக்கின் பிரகாசத்தை மேம்படுத்த வேண்டியிருந்தால், பூச்சு செயல்முறை அளவுருக்கள் (பூச்சு உருளை திரை கம்பி கோணம் மற்றும் திரை கம்பிகளின் எண்ணிக்கை போன்றவை) மற்றும் அச்சிடும் உபகரணத்தின் செயல்திறன் (அச்சிடும் அழுத்தம் மற்றும் அச்சிடும் வேகம் போன்றவை) ஆகியவற்றைச் சரிசெய்வதன் மூலம் வார்னிஷ் அடுக்கின் சமதளத்தன்மை மற்றும் பிரகாசத்தை மேம்படுத்தலாம்.
2) தொகுதிப் பொருட்கள் அனைத்தின் வார்னிஷ் பூச்சும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய முயலுங்கள், மேலும் வார்னிஷ் அடுக்கு மெல்லியதாகவும் சமதளமாகவும் இருக்க வேண்டும்.
3) வெப்ப முத்திரையிடும் பொருட்களின் பொருத்தமான தேர்வு. வெப்ப முத்திரையிடும் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன், நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் அதன் பிசின் அடுக்குக்கும் புற ஊதா வார்னிஷ் ரெசினுக்கும் இடையே நல்ல பிணைப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
4) ஹாட் ஸ்டாம்பிங் கருவியின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைத் துல்லியமாகச் சரிசெய்யவும், ஏனெனில் அதிகப்படியான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மையின் செயல்திறனைப் பாதித்து, ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கை மேலும் கடினமாக்கும்.
5) ஹாட் ஸ்டாம்பிங் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது.

02 அச்சிடுவதற்கு முன் சூடாக

செயல்முறைசூடான முத்திரையிடல் மற்றும் அதனைத் தொடர்ந்து அச்சிடுதல்பொதுவாக, அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தின் உலோகத் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, சூடான முத்திரையிடல் முறையைத் தொடர்ந்து அந்த வடிவத்தின் மீது நான்கு வண்ணங்களை அச்சிடும் செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது. வழக்கமாக, படிப்படியான மற்றும் உலோக வண்ண வடிவங்களை புள்ளி மேலடுக்குடன் அச்சிடலாம், இது நல்ல காட்சித் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இந்தச் செயல்முறையை உண்மையாக இயக்கும்போது பின்வரும் விஷயங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

1) ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கான தேவைகள் மிக அதிகம். அதே நேரத்தில், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்யப்படும் இடம் மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். ஹாட் ஸ்டாம்பிங் வடிவத்தின் மேற்பரப்பு, குமிழ்கள், பசை, தெளிவான கீறல்கள் போன்றவை இல்லாமல், மென்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் வடிவத்தின் விளிம்புகளில் தெளிவான பள்ளங்கள் இருக்கக்கூடாது;
2) வெள்ளை அட்டைகள் மற்றும் கண்ணாடி அட்டைகளைப் பொறுத்தவரை, அரைகுறைத் தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பிற்குச் சிறப்புக் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். மேலும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது காகித உருக்குலைவு போன்ற பல்வேறு பாதகமான காரணிகளின் தாக்கம் குறைக்கப்பட வேண்டும். இது, வெப்ப முத்திரையிடும் செயல்முறை சீராக நடைபெறுவதற்கும், தயாரிப்புத் தகுதி விகிதம் மேம்படுவதற்கும் பெரிதும் உதவும்.
3) ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் ஒட்டும் அடுக்கு மிக அதிக ஒட்டுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (தேவைப்பட்டால், சிகரெட் பேக்கேஜ் தயாரிப்புகளுக்கு சிறப்பு ஒட்டும் அடுக்கு உருவாக்கப்பட வேண்டும்), மற்றும் ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு இழுவிசை 38mN/m-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது;
4) வெப்ப முத்திரையிடுவதற்கு முன், நிலைப்படுத்தும் படலத்தை வெளியே எடுப்பது அவசியம், மேலும் வெப்ப முத்திரையிடும் தகட்டின் சரியான நிலையைச் சரிசெய்வதன் மூலம் வெப்ப முத்திரையிடுதல் மற்றும் மேலச்சு அச்சிடுதலின் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்;
5) பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன்னர், அச்சிடுவதற்கு முன் சூடாக இருக்கும் பொருட்கள் ஃபிலிம் இழுத்தல் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த முறையானது, 1 அங்குல ஒளிபுகும் நாடாவைப் பயன்படுத்தி, சூடாக முத்திரையிடப்பட்ட அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை நேரடியாக இழுத்து, தங்கத் தூள் விழுகிறதா, முத்திரையிடுதல் முழுமையடையாமல் அல்லது பாதுகாப்பற்றதாக உள்ளதா என்பதைக் கவனிப்பதாகும். இது அச்சிடும் செயல்பாட்டில் அதிக எண்ணிக்கையிலான கழிவுப் பொருட்கள் உருவாவதைத் தடுக்கும்.
6) படச்சுருளை உருவாக்கும்போது, ​​ஒருபக்க விரிவாக்க வரம்பில் கவனம் செலுத்துங்கள்; அது பொதுவாக 0.5 மி.மீ.க்குள் இருக்க வேண்டும்.

03 ஹோலோகிராஃபிக் பொசிஷனிங் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்

போலித் தடுப்பு வடிவங்களைக் கொண்ட அச்சிட்டுகளில் ஹோலோகிராஃபிக் பொசிஷனிங் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். இது பொருட்களின் போலித் தடுப்புத் திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துவதோடு, அவற்றின் தரத்தையும் உயர்த்துகிறது. ஹோலோகிராஃபிக் பொசிஷனிங் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகம் ஆகியவற்றின் மீது மிக உயர்ந்த கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மாதிரியும் அதன் விளைவில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

ஹோலோகிராஃபிக் பொசிஷனிங் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கில், மேலச்சுத் துல்லியம் பொருளின் தரத்தைச் சார்ந்தது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஃபிலிம் ஒரு பக்கத்தில் 0.5 மி.மீ அளவுக்குச் சுருக்கப்பட்டு விரிவாக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ஹோலோகிராஃபிக் பொசிஷனிங் ஹாட் ஸ்டாம்பிங், உள்ளீடற்ற ஹாட் ஸ்டாம்பிங் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலும், ஹோலோகிராஃபிக் பொசிஷனிங் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பொருளின் கர்சர் சீராகவும், வடிவங்கள் சம இடைவெளியிலும் இருக்க வேண்டும், அப்போதுதான் இயந்திரத்தால் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் கர்சரைத் துல்லியமாகப் பின்தொடர முடியும்.

04 இதர முன்னெச்சரிக்கைகள்:

1) பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வகைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்யும்போது, ​​அதன் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகம் ஆகியவற்றில் நீங்கள் தேர்ச்சி பெற்றிருக்க வேண்டும், மேலும் வெவ்வேறு ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பொருட்கள் மற்றும் பகுதிகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை வித்தியாசமாகக் கையாள வேண்டும்.
2) பொருத்தமான பண்புகளைக் கொண்ட காகிதம், மை (குறிப்பாக கருப்பு மை), உலர் எண்ணெய், கூட்டுப் பசை போன்றவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வெப்ப முத்திரையிடும் அடுக்கில் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, வெப்ப முத்திரையிடப்படும் பாகங்கள் உலர்ந்த நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும்.
3) பொதுவாக, ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் விவரக்குறிப்பு 0.64 மீ × ஒரு 120 மீ சுருள், அதாவது ஒவ்வொரு 10 சுருள்களுக்கும் ஒரு பெட்டி என்பதாகும்; 0.64 மீ அகலம், 240 மீ அல்லது 360 மீ நீளம் கொண்ட பெரிய சுருள்கள் அல்லது பிற சிறப்பு விவரக்குறிப்புகளைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.
4) சேமித்து வைக்கும் போது, ​​ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை அழுத்தம், ஈரப்பதம், வெப்பம் மற்றும் சூரிய ஒளி ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாத்து, குளிர்ச்சியான மற்றும் காற்றோட்டமான இடத்தில் வைக்க வேண்டும்.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்கான முழுமையான தீர்வை வழங்குகிறது.

எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்களுக்குப் பிடித்திருந்தால், நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.

வலைத்தளம்:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

வாட்ஸ்அப்: +008615921375189