Mit der rasanten Entwicklung der Verpackungs- und Druckindustrie findet das Heißprägeverfahren immer breitere Anwendung, insbesondere bei Warenverpackungen. Es dient oft als Finish, hebt das Design hervor und steigert den Mehrwert der Produkte, um den Anforderungen verschiedener Druckkunden gerecht zu werden. Dieser Artikel wurde bearbeitet vonShanghai RegenbogenpaketVorstellung von drei Technologieanwendungen, die beim Warmumformprozess schwer zu kontrollieren sind
Beim Vergolden wird die Aluminiumschicht des eloxierten Aluminiums mittels Heißpressen auf die Substratoberfläche übertragen, um einen speziellen Metalleffekt zu erzielen. Gemäß der Spezifikation bezeichnet Vergolden das Thermotransferdruckverfahren, bei dem eloxierte Heißprägefolie (Heißprägepapier) unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen auf die Substratoberfläche geprägt wird. Da das Hauptmaterial für die Vergoldung eloxierte Aluminiumfolie ist, wird das Verfahren auch als eloxiertes Heißprägen bezeichnet.
01 Prägung auf UV-Lack
UV-Lackierung kann den Glanz von Druckerzeugnissen verbessern, und ihr einzigartiger Hochglanzeffekt wird von den meisten Kunden geschätzt. Heißprägung auf UV-Lack erzielt zwar sehr gute visuelle Ergebnisse, der Prozess ist jedoch schwer zu kontrollieren. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Eignung von UV-Lack für die Heißprägung noch nicht ausgereift ist und die Harzzusammensetzung sowie die Additive des UV-Lacks nicht optimal für diese Technik sind.
Bei der Verarbeitung mancher Produkte ist die Heißprägung auf UV-Lack jedoch unumgänglich. Der ursprüngliche Produktionsprozess umfasst drei Schritte: Offsetdruck, Heißprägung und Polieren. Mit den neuen Materialien können Offsetdruck und Polieren in einem Schritt erfolgen, gefolgt von der Heißprägung. Dadurch wird ein Arbeitsschritt eingespart und die UV-Härtung reduziert. Dies verhindert Farbausbrüche beim Stanzen, steigert die Produktionseffizienz erheblich und senkt die Ausschussquote.
Allerdings ist derzeit eine Heißprägung auf UV-Lack erforderlich, was hohe Anforderungen an den UV-Lack und die Heißprägung stellt. Folgende Aspekte sind zu beachten.
1) Beim Lackieren ist auf die richtige Lackmenge zu achten. UV-Lack muss eine bestimmte Schichtdicke aufweisen, um einen hohen Glanz zu erzielen. Zu dicker Lack ist jedoch für die Heißprägung ungünstig. Im Offsetdruck beträgt die Lackmenge üblicherweise etwa 9 g/m². Soll der Glanz der UV-Lackschicht weiter verbessert werden, lassen sich die Ebenheit und der Glanz durch Anpassung der Lackierprozessparameter (z. B. Siebwinkel und Anzahl der Sieblinien) sowie der Druckmaschinenparameter (z. B. Druck und Druckgeschwindigkeit) optimieren.
2) Achten Sie darauf, dass die Lackbeschichtung der gesamten Produktcharge relativ stabil ist und die Lackschicht dünn und eben ist.
3) Sorgfältige Auswahl der Heißprägematerialien. Die Heißprägematerialien müssen eine hohe Temperaturbeständigkeit, gute Haftung und eine gute Affinität zwischen der Klebeschicht und dem UV-Lackharz aufweisen.
4) Stellen Sie Temperatur und Druck der Heißprägeversion genau ein, denn zu hoher Druck und zu hohe Temperatur beeinträchtigen die Leistung der Tinte und erschweren das Heißprägen.
5) Die Heißprägegeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein.
02 Vor dem Drucken heiß.
Der Prozess vonHeißprägung gefolgt von DruckZiel ist es im Allgemeinen, den metallischen Eindruck des Druckmusters zu verstärken. Hierfür wird ein Heißprägeverfahren mit anschließendem Vierfarbdruck auf das Heißprägemuster angewendet. Farbverläufe und metallische Muster lassen sich üblicherweise durch Punktüberlagerung realisieren, was eine gute visuelle Wirkung erzielt. Folgende Punkte sind bei der Durchführung dieses Verfahrens zu beachten:
1) Die Anforderungen an das Heißprägen von eloxiertem Aluminium sind sehr hoch. Gleichzeitig muss die Position des Heißprägemusters sehr genau sein. Die Oberfläche des Heißprägemusters muss glatt und glänzend sein, frei von Blasen, Klebstoffresten, deutlichen Kratzern usw., und die Kanten des Heißprägemusters dürfen keine deutlichen Einkerbungen aufweisen;
2) Bei weißen Karten und Glaskarten sollte besonderes Augenmerk auf den Schutz der Halbfertigprodukte gelegt werden. Der Einfluss verschiedener widriger Faktoren wie Papierverformung sollte während des Produktionsprozesses minimiert werden, was den reibungslosen Ablauf des Heißprägens und die Verbesserung der Produktqualitätsrate erheblich begünstigt.
3) Die Klebeschicht aus eloxiertem Aluminium muss eine sehr hohe Haftung aufweisen (gegebenenfalls ist für Zigarettenverpackungen eine spezielle Klebeschicht zu entwickeln), und die Oberflächenspannung des eloxierten Aluminiums darf nicht weniger als 38 mN/m betragen.
4) Vor dem Heißprägen ist es notwendig, eine Positionierungsfolie auszugeben und die Genauigkeit des Heißprägens und des Überdruckens durch Einstellen der genauen Position der Heißprägeplatte sicherzustellen;
5) Vor der Massenproduktion müssen die vor dem Bedrucken noch heißen Produkte einem Filmzugtest unterzogen werden. Dabei wird ein 1 Zoll breites transparentes Klebeband direkt über das heißgeprägte, eloxierte Aluminium gezogen, um zu beobachten, ob Goldpulver abfällt, die Heißprägung unvollständig oder unsicher ist. Dadurch kann eine große Anzahl von Ausschussprodukten im Druckprozess vermieden werden.
6) Achten Sie bei der Filmherstellung auf den einseitigen Ausdehnungsbereich, der im Allgemeinen innerhalb von 0,5 mm liegen sollte.
03 Holografische Positionierungs-Heißprägung
Die holografische Heißprägung mit Positionierungsmustern kann auf Drucke mit Fälschungsschutzmustern angewendet werden und verbessert so die Fälschungssicherheit und Qualität von Produkten erheblich. Für die holografische Heißprägung sind eine sehr präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Geschwindigkeit erforderlich; auch das gewählte Prägeverfahren hat einen großen Einfluss auf das Ergebnis.
Beim holografischen Positions-Heißprägen ist die Genauigkeit des Überdrucks direkt mit der Produktqualität verknüpft. Die Heißprägefolie sollte einseitig um 0,5 mm geschrumpft und gedehnt werden. Üblicherweise wird beim holografischen Positions-Heißprägen das Hohlprägeverfahren angewendet. Darüber hinaus muss der Cursor des holografischen Positions-Heißprägematerials gleichmäßig sein und das Muster einen gleichmäßigen Abstand aufweisen, damit die Maschine den Heißprägecursor präzise verfolgen kann.
04 Weitere Vorsichtsmaßnahmen:
1) Das geeignete eloxierte Aluminium muss je nach Substratart ausgewählt werden. Beim Heißprägen müssen Temperatur, Druck und Geschwindigkeit genau beherrscht und je nach Material und Fläche angepasst werden.
2) Papier, Tinte (insbesondere schwarze Tinte), Trockenöl, Verbundklebstoff usw. mit geeigneten Eigenschaften sind auszuwählen. Die heißprägebefestigten Teile müssen trocken gehalten werden, um Oxidation oder Beschädigung der Heißprägeschicht zu vermeiden.
3) Im Allgemeinen beträgt die Spezifikation für eloxiertes Aluminium 0,64 m × eine 120 m Rolle, ein Karton für je 10 Rollen; Große Rollen mit einer Breite von 0,64 m, einer Länge von 240 m oder 360 m oder andere Sonderspezifikationen können kundenspezifisch angefertigt werden.
4) Während der Lagerung muss eloxiertes Aluminium vor Druck, Feuchtigkeit, Hitze und Sonneneinstrahlung geschützt und an einem kühlen und gut belüfteten Ort aufbewahrt werden.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.bietet eine Komplettlösung für Kosmetikverpackungen.
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Veröffentlichungsdatum: 19. Oktober 2022