पैकेजिंग में हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया के तीन प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग

पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग के तीव्र विकास के साथ, हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया का अनुप्रयोग, विशेष रूप से वस्तुओं के पैकेजिंग बॉक्स में, अधिकाधिक व्यापक होता जा रहा है। इसका अनुप्रयोग अक्सर अंतिम रूप देने, डिज़ाइन थीम को उभारने और विभिन्न प्रिंटिंग ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादों के मूल्यवर्धन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह लेख द्वारा संपादित किया गया है।शंघाई इंद्रधनुष पैकेजहॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया में नियंत्रण में मुश्किल तीन तकनीकी अनुप्रयोगों को साझा करना।

गिल्डिंग प्रक्रिया में एनोडाइज्ड एल्युमिनियम की परत को हॉट प्रेस ट्रांसफर के सिद्धांत का उपयोग करके सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है, जिससे एक विशेष धातु प्रभाव उत्पन्न होता है। विनिर्देश के अनुसार, गिल्डिंग का तात्पर्य एक निश्चित तापमान और दबाव के तहत सब्सट्रेट की सतह पर एनोडाइज्ड हॉट स्टैम्पिंग फॉइल (हॉट स्टैम्पिंग पेपर) की छपाई द्वारा की जाने वाली थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रक्रिया से है। चूंकि गिल्डिंग के लिए मुख्य रूप से एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉइल का उपयोग किया जाता है, इसलिए इसे एनोडाइज्ड हॉट स्टैम्पिंग भी कहा जाता है।

01 यूवी वार्निश पर स्टैम्पिंग

यूवी ग्लेज़िंग से प्रिंटेड उत्पादों की चमक में सुधार होता है, और इसके अद्वितीय उच्च चमक प्रभाव को अधिकांश ग्राहक पसंद करते हैं। यूवी वार्निश पर हॉट स्टैम्पिंग से बहुत अच्छा दृश्य प्रभाव प्राप्त होता है, लेकिन इसकी प्रक्रिया को नियंत्रित करना कठिन है। इसका मुख्य कारण यह है कि यूवी वार्निश की हॉट स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्तता अभी पूरी तरह विकसित नहीं हुई है, और यूवी वार्निश की राल संरचना और योजक पदार्थ हॉट स्टैम्पिंग के लिए अनुकूल नहीं हैं।

हालांकि, कुछ उत्पादों के प्रसंस्करण के दौरान, यूवी वार्निश पर हॉट स्टैम्पिंग की प्रक्रिया अपरिहार्य हो जाती है। मूल उत्पादन प्रक्रिया में ऑफसेट प्रिंटिंग, हॉट स्टैम्पिंग और पॉलिशिंग की तीन प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। नई सामग्री के उपयोग के बाद, ऑफसेट प्रिंटिंग और पॉलिशिंग को एक बार में पूरा करके हॉट स्टैम्पिंग की जा सकती है। इस तरह, एक प्रक्रिया कम हो जाती है और यूवी क्योरिंग का प्रभाव भी कम हो जाता है, जिससे पेपर डाई कटिंग के दौरान रंग के विस्फोट की समस्या से बचा जा सकता है, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है और स्क्रैप की दर कम हो जाती है।
हालांकि, इस समय यूवी वार्निश पर हॉट स्टैम्पिंग करना आवश्यक है, जिसके लिए यूवी वार्निश और हॉट स्टैम्प एनोडाइज्ड के लिए काफी उच्च आवश्यकताएं होती हैं। निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए।
1) ग्लेज़िंग करते समय, वार्निश की मात्रा को नियंत्रित करने पर ध्यान दें। उच्च चमक का प्रभाव प्राप्त करने के लिए यूवी वार्निश की एक निश्चित मोटाई आवश्यक है, लेकिन बहुत अधिक मोटी वार्निश हॉट स्टैम्पिंग के लिए हानिकारक होती है। सामान्यतः, जब ऑफसेट प्रिंटिंग द्वारा यूवी वार्निश की परत चढ़ाई जाती है, तो पॉलिशिंग की मात्रा लगभग 9 ग्राम/वर्ग मीटर होती है। इस मान तक पहुँचने के बाद, यदि यूवी वार्निश की परत की चमक में सुधार की आवश्यकता हो, तो कोटिंग प्रक्रिया के मापदंडों (कोटिंग रोलर स्क्रीन वायर का कोण और स्क्रीन तारों की संख्या आदि) और प्रिंटिंग उपकरण के प्रदर्शन (प्रिंटिंग दबाव और प्रिंटिंग गति आदि) को समायोजित करके वार्निश की परत की समतलता और चमक में सुधार किया जा सकता है।
2) यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि उत्पादों के पूरे बैच की वार्निश कोटिंग अपेक्षाकृत स्थिर हो, और वार्निश की परत पतली और सपाट होनी चाहिए।
3) हॉट स्टैम्पिंग सामग्री का उचित चयन। यह आवश्यक है कि हॉट स्टैम्पिंग सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छा आसंजन और इसकी चिपकने वाली परत और यूवी वार्निश राल के बीच अच्छा संबंध हो।
4) हॉट स्टैम्पिंग संस्करण के तापमान और दबाव को सटीक रूप से समायोजित करें, क्योंकि बहुत अधिक दबाव और तापमान स्याही के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाएगा और हॉट स्टैम्पिंग को और अधिक कठिन बना देगा।
5) हॉट स्टैम्पिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।

02 छपाई से पहले गर्म करें

प्रक्रियाहॉट स्टैम्पिंग के बाद प्रिंटिंगसामान्यतः, मुद्रित पैटर्न के धातु स्वरूप को बढ़ाने के लिए, गर्म स्टैम्पिंग के बाद उस पर चार रंगों की छपाई की प्रक्रिया अपनाई जाती है। आमतौर पर, डॉट ओवरले के साथ क्रमिक और धात्विक रंग पैटर्न मुद्रित किए जा सकते हैं, जो देखने में आकर्षक होते हैं। इस प्रक्रिया के वास्तविक संचालन के दौरान निम्नलिखित बातों का ध्यान रखा जाना चाहिए:

1) एनोडाइज्ड एल्युमीनियम की हॉट स्टैम्पिंग के लिए आवश्यकताएँ बहुत उच्च होती हैं। साथ ही, हॉट स्टैम्पिंग की स्थिति बहुत सटीक होनी चाहिए। हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न की सतह चिकनी और चमकदार होती है, जिसमें बुलबुले, पेस्ट, स्पष्ट खरोंच आदि नहीं होते हैं, और हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न के किनारों पर स्पष्ट उभार नहीं होने चाहिए;
2) सफेद कार्ड और ग्लास कार्ड के लिए, अर्ध-तैयार उत्पादों की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज विरूपण जैसे विभिन्न प्रतिकूल कारकों के प्रभाव को कम से कम किया जाना चाहिए, जो हॉट स्टैम्पिंग की सुचारू प्रक्रिया और उत्पाद योग्यता दर में सुधार में बहुत मदद करेगा;
3) एनोडाइज्ड एल्युमिनियम की चिपकने वाली परत में बहुत उच्च आसंजन होना चाहिए (यदि आवश्यक हो तो सिगरेट पैकेज उत्पादों के लिए विशेष चिपकने वाली परत विकसित की जाएगी), और एनोडाइज्ड एल्युमिनियम का सतही तनाव 38mN/m से कम नहीं होना चाहिए;
4) हॉट स्टैम्पिंग से पहले, पोजिशनिंग फिल्म को आउटपुट करना आवश्यक है, और हॉट स्टैम्पिंग प्लेट की सटीक स्थिति को समायोजित करके हॉट स्टैम्पिंग और प्रिंटिंग ओवरप्रिंट की सटीकता सुनिश्चित करना आवश्यक है;
5) बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, छपाई से पहले गर्म किए गए उत्पादों को फिल्म खींचने के परीक्षण से गुजरना होगा। इस विधि में 1 इंच के पारदर्शी टेप का उपयोग करके सीधे गर्म स्टैम्प किए गए एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को खींचना शामिल है, और यह देखना है कि क्या सोने का पाउडर गिर रहा है, अपूर्ण या असुरक्षित हॉट स्टैम्पिंग हो रही है, जिससे छपाई प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में अपशिष्ट उत्पादों को रोका जा सकता है;
6) फिल्म बनाते समय, एकतरफा विस्तार सीमा पर ध्यान दें, जो आम तौर पर 0.5 मिमी के भीतर होनी चाहिए।

03 होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग

होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग का उपयोग नकली-रोधी पैटर्न वाले प्रिंटों पर किया जा सकता है, जिससे उत्पादों की नकली-रोधी क्षमता में काफी सुधार होता है और उत्पादों की गुणवत्ता भी बेहतर होती है। होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग में तापमान, दबाव और गति पर अत्यधिक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और हॉट स्टैम्पिंग मॉडल का भी इसके प्रभाव पर बहुत बड़ा असर पड़ता है।

होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग में, ओवरप्रिंट की सटीकता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित होती है। हॉट स्टैम्पिंग फिल्म को एक तरफ से 0.5 मिमी तक सिकोड़ना और फैलाना चाहिए। आमतौर पर, होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग में खोखली हॉट स्टैम्पिंग का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग सामग्री का कर्सर एकसमान होना चाहिए और पैटर्न समान रूप से व्यवस्थित होने चाहिए, ताकि मशीन हॉट स्टैम्पिंग कर्सर को सटीक रूप से ट्रैक कर सके।

04 अन्य सावधानियां:

1) सतह के प्रकार के अनुसार उपयुक्त एनोडाइज्ड एल्युमीनियम का चयन किया जाना चाहिए। हॉट स्टैम्पिंग करते समय, आपको तापमान, दबाव और गति पर पूर्ण नियंत्रण होना चाहिए, और विभिन्न सामग्रियों और क्षेत्रों के अनुसार इनका अलग-अलग तरीके से उपयोग करना चाहिए।
2) उपयुक्त गुणों वाले कागज, स्याही (विशेषकर काली स्याही), सूखा तेल, मिश्रित चिपकने वाला पदार्थ आदि का चयन किया जाना चाहिए। ऑक्सीकरण या हॉट स्टैम्पिंग परत को क्षति से बचाने के लिए हॉट स्टैम्पिंग वाले भागों को सूखा रखना आवश्यक है।
3) सामान्यतः, एनोडाइज्ड एल्युमीनियम का विनिर्देश 0.64 मीटर × एक 120 मीटर का रोल होता है, प्रत्येक 10 रोल के लिए एक बॉक्स; 0.64 मीटर चौड़ाई, 240 मीटर या 360 मीटर लंबाई या अन्य विशेष विनिर्देशों वाले बड़े रोल को अनुकूलित किया जा सकता है।
4) भंडारण के दौरान, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को दबाव, नमी, गर्मी और धूप से बचाया जाना चाहिए और इसे ठंडी और हवादार जगह पर रखा जाना चाहिए।

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