S rychlým rozvojem obalového a tiskařského průmyslu se aplikace procesu horké ražby stále rozšířila, zejména v oblasti balení zboží. Její použití může často hrát roli finálního detailu, zdůraznit designové téma a zvýšit přidanou hodnotu produktů, aby splňovaly požadavky různých zákazníků v oblasti tisku. Tento článek editoval/a:Šanghajský duhový balíčeksdílet tři technologické aplikace, které je obtížné kontrolovat v procesu horké ražby
Proces zlacení spočívá v přenosu hliníkové vrstvy z eloxovaného hliníku na povrch substrátu pomocí principu horkého tisku, čímž se vytvoří speciální kovový efekt. Podle specifikace se zlacení vztahuje na proces termotransferového tisku, při kterém se eloxovaná horká ražba (horký ražba) nanáší na povrch substrátu za určité teploty a tlaku. Protože hlavním materiálem používaným pro zlacení je eloxovaná hliníková fólie, nazývá se zlacení také eloxovaná horká ražba.
01 Ražování na UV laku
UV glazování může zlepšit lesk potištěných výrobků a jeho jedinečný vysoký lesk je rozpoznán většinou zákazníků. Horká ražba na UV laku může dosáhnout velmi dobrého vizuálního efektu, ale její proces je obtížné kontrolovat. Je to hlavně proto, že vhodnost UV laku pro horkou ražbu ještě není zralá a složení pryskyřice a přísady UV laku pro horkou ražbu nevedou.
Při zpracování některých produktů se však nelze vyhnout procesu horké ražby na UV lak. Původní výrobní proces musí projít třemi procesy: ofsetovým tiskem, horkou ražbou a leštěním. Po použití nových materiálů lze nejprve provést ofsetový tisk a leštění a poté horkou ražbu. Tímto způsobem lze zkrátit jeden proces a snížit dopad jednoho UV vytvrzování, čímž se zabrání jevu exploze barev při vyřezávání papíru, což výrazně zvýší efektivitu výroby a sníží míru zmetkovitosti.
V současné době je však nutné provádět horkou ražbu na UV laku, což klade poměrně vysoké požadavky na UV lak a horkou ražbu eloxovaného povrchu. Je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům.
1) Při glazování věnujte pozornost kontrole množství laku. UV lak musí mít určitou tloušťku, aby se dosáhlo efektu vysokého jasu, ale příliš tlustý lak je pro horkou ražbu špatný. Obecně platí, že při nanášení vrstvy UV laku ofsetovým tiskem je množství leštění asi 9 g/m2. Po dosažení této hodnoty, pokud je třeba zlepšit jas vrstvy UV laku, lze rovinnost a jas vrstvy laku zlepšit úpravou parametrů procesu nanášení (úhel síta nanášecího válce a počet sít atd.) a výkonu tiskového zařízení (tiskový tlak a rychlost tisku atd.).
2) Snažte se zajistit, aby lakový nátěr celé šarže výrobků byl relativně stabilní a vrstva laku by měla být tenká a plochá.
3) Rozumný výběr materiálů pro horkou ražbu. Je požadováno, aby materiály pro horkou ražbu měly vysokou teplotní odolnost, dobrou přilnavost a dobrou afinitu mezi adhezivní vrstvou a UV lakovací pryskyřicí.
4) Přesně nastavte teplotu a tlak u verze pro horkou ražbu, protože příliš vysoký tlak a teplota poškodí výkon inkoustu a ztíží horkou ražbu.
5) Rychlost horké ražby by neměla být příliš vysoká.
02 Zahřáté před tiskem
Proceshorká ražba s následným potiskemObecně se jedná o vylepšení vizuálního vnímání kovu tištěného vzoru a použití procesní metody horké ražby s následným čtyřbarevným tiskem na vzor horké ražby. Obvykle lze postupné a metalické barevné vzory tisknout s bodovým překrytím, což má dobrý vizuální výkon. Během samotného provozu tohoto procesu je třeba dbát na následující:
1) Požadavky na eloxovaný hliník pro ražbu za tepla jsou velmi vysoké. Zároveň je vyžadována velmi přesná poloha pro ražbu. Povrch ražby musí být hladký a lesklý, bez bublin, pasty, viditelných škrábanců atd. a okraje ražby nesmí mít viditelné prohlubně;
2) U bílých a skleněných karet je třeba věnovat zvláštní pozornost ochraně polotovarů a minimalizovat vliv různých nepříznivých faktorů, jako je deformace papíru, během výrobního procesu, což výrazně napomůže plynulému procesu horké ražby a zlepšení míry kvalifikace výrobků;
3) Lepicí vrstva z eloxovaného hliníku musí mít velmi vysokou přilnavost (v případě potřeby bude vyvinuta speciální lepicí vrstva pro cigaretové obaly) a povrchové napětí eloxovaného hliníku nesmí být menší než 38 mN/m;
4) Před horkou ražbou je nutné nanést polohovací fólii a zajistit přesnost horké ražby a přetisku nastavením přesné polohy horké ražby;
5) Před hromadnou výrobou musí být výrobky, které jsou před tiskem zahřáté, podrobeny zkoušce natažením fólie. Metoda spočívá v použití 1palcové průhledné pásky k přímému natažení na eloxovaný hliník ražený za tepla a sledování, zda nedochází k vypadávání zlatého prášku, neúplnému nebo nejistému ražení za tepla, což může zabránit velkému množství odpadních produktů v procesu tisku;
6) Při výrobě fólie věnujte pozornost jednostrannému rozsahu roztažnosti, který by měl být obecně do 0,5 mm.
03 Holografické polohování za tepla
Holografické polohovací horké ražba lze aplikovat na tisky s protipadělkovými vzory, což výrazně zlepšuje odolnost výrobků proti padělání a také zlepšuje jejich kvalitu. Holografické polohovací horké ražba vyžaduje velmi vysokou kontrolu teploty, tlaku a rychlosti a model horké ražby má také velký vliv na její účinek.
U holografické polohovací horké ražby je přesnost přetisku přímo úměrná kvalitě produktu. Horká ražba by měla být na jedné straně smrštěna a roztažena o 0,5 mm. Holografická polohovací horká ražba obecně využívá dutou horkou ražbu. Kromě toho by kurzor holografického polohovacího materiálu pro horkou ražbu měl být rovnoměrný a vzor by měl být rovnoměrně rozmístěn, aby stroj mohl přesně sledovat kurzor horké ražby.
04 Další bezpečnostní opatření：
1) Vhodný eloxovaný hliník musí být vybrán podle typu substrátu. Při horké ražbě je nutné zvládnout teplotu, tlak a rychlost horké ražby a zacházet s nimi odlišně v závislosti na různých materiálech a oblastech horké ražby.
2) Je třeba zvolit papír, inkoust (zejména černý), suchý olej, kompozitní lepidlo atd. s vhodnými vlastnostmi. Díly určené k ražbě za horka musí být udržovány v suchu, aby se zabránilo oxidaci nebo poškození vrstvy určené k ražbě za horka.
3) Obecně platí, že specifikace eloxovaného hliníku je 0,64 m × jedna role o délce 120 m, jedna krabice na každých 10 rolí; Velké role o šířce 0,64 m, délce 240 m nebo 360 m nebo jiné speciální specifikace lze upravit na míru.
4) Během skladování musí být eloxovaný hliník chráněn před tlakem, vlhkostí, teplem a sluncem a umístěn na chladném a větraném místě.
Šanghajská průmyslová společnost Rainbow, s.r.o.poskytuje komplexní řešení pro kosmetické balení.
Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
Webová stránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Čas zveřejnění: 19. října 2022