S brzim razvojem industrije pakovanja i štampanja, primjena procesa vrućeg štancanja je sve šira, posebno u pakovanju robe. Njegova primjena često može igrati ulogu završnog dodira, isticanja dizajnerske teme i poboljšanja dodane vrijednosti proizvoda kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih kupaca štamparije. Ovaj članak je uredio/la...Šangajski dugin paketpodijeliti tri tehnološke primjene koje je teško kontrolirati u procesu vrućeg štancanja
Proces pozlaćivanja je prenos sloja aluminija iz anodiziranog aluminija na površinu podloge korištenjem principa transfera vrućom prešom kako bi se formirao poseban metalni efekat. Prema specifikaciji, pozlaćivanje se odnosi na proces termalnog transfera štampanja utiskivanjem eloksirane folije za vruće utiskivanje (papira za vruće utiskivanje) na površinu podloge pod određenom temperaturom i pritiskom. Budući da je glavni materijal koji se koristi za pozlaćivanje eloksirana aluminijska folija, pozlaćivanje se naziva i eloksirano vruće utiskivanje.
01 Štampanje na UV laku
UV glaziranje može poboljšati sjaj štampanih proizvoda, a njegov jedinstveni efekat visokog sjaja prepoznaje većina kupaca. Vruće utiskivanje na UV lak može postići vrlo dobar vizuelni efekat, ali je proces teško kontrolisati. To je uglavnom zato što pogodnost UV laka za vruće utiskivanje još nije zrela, a sastav smole i aditivi UV laka nisu pogodni za vruće utiskivanje.
Međutim, prilikom obrade nekih proizvoda, proces vrućeg štancanja na UV laku se ne može izbjeći. Originalni proizvodni proces mora proći kroz tri procesa: ofset štampu, vruće štancanje i poliranje. Nakon što se koriste novi materijali, ofset štampa i poliranje se mogu završiti jednom, a zatim se može izvršiti vruće štancanje. Na ovaj način se može smanjiti jedan proces i smanjiti uticaj jednog UV sušenja, čime se izbjegava fenomen eksplozije boje pri rezanju papira, značajno poboljšava efikasnost proizvodnje i smanjuje stopa otpada.
Međutim, u ovom trenutku je potrebno vruće žigosanje na UV laku, što postavlja prilično visoke zahtjeve za UV lak i vruće žigosanje eloksiranih površina. Treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte.
1) Prilikom glaziranja, obratite pažnju na kontrolu količine laka. UV lak mora imati određenu debljinu da bi se postigao efekat visokog sjaja, ali previše gust lak nije pogodan za vruće štancanje. Generalno, kada se sloj UV laka nanosi ofset štampom, količina poliranja je oko 9 g/m2. Nakon dostizanja ove vrijednosti, ako je potrebno poboljšati sjaj sloja UV laka, ravnost i sjaj sloja laka mogu se poboljšati podešavanjem parametara procesa nanošenja (ugao sita valjka za nanošenje i broj žica sita, itd.) i performansi opreme za štampanje (pritisak štampanja i brzina štampanja, itd.).
2) Pokušajte osigurati da je premaz laka cijele serije proizvoda relativno stabilan, a sloj laka treba biti tanak i ravan.
3) Razuman izbor materijala za vruće štancanje. Potrebno je da materijali za vruće štancanje imaju visoku temperaturnu otpornost, dobro prianjanje i dobar afinitet između sloja ljepila i UV lakirane smole.
4) Precizno podesite temperaturu i pritisak verzije za vruće štancanje, jer će previsok pritisak i temperatura oštetiti performanse tinte i otežati vruće štancanje.
5) Brzina vrućeg štancanja ne bi trebala biti prebrza.
02 Vruće prije štampanja
Procesvruće štancanje nakon čega slijedi štampanjeGeneralno se radi o poboljšanju vizualnog osjećaja metala kod otisnutog uzorka i usvajanju metode vrućeg štancanja nakon čega slijedi četverobojni tisak na uzorku vrućeg štancanja. Obično se postepeni i metalni uzorci boja mogu štampati s tačkastim prekrivanjem, što ima dobre vizualne performanse. Tokom samog rada ovog procesa treba uzeti u obzir sljedeće stvari:
1) Zahtjevi za vruće štancanje anodiziranog aluminija su vrlo visoki. Istovremeno, pozicija vrućeg štancanja mora biti vrlo precizna. Površina uzorka vrućeg štancanja je glatka i sjajna, bez mjehurića, paste, vidljivih ogrebotina itd., a rubovi uzorka vrućeg štancanja ne smiju imati vidljiva udubljenja;
2) Kod bijelih i staklenih kartona, posebnu pažnju treba posvetiti zaštiti poluproizvoda, a utjecaj različitih nepovoljnih faktora, poput deformacije papira, treba svesti na minimum tokom proizvodnog procesa, što će uveliko pomoći nesmetanom procesu vrućeg štancanja i poboljšanju stope kvalifikacije proizvoda;
3) Sloj ljepila od eloksiranog aluminija mora imati vrlo visoku adheziju (po potrebi će se razviti poseban sloj ljepila za proizvode od pakovanja cigareta), a površinska napetost eloksiranog aluminija ne smije biti manja od 38 mN/m;
4) Prije vrućeg štancanja, potrebno je ispisati pozicionirnu foliju i osigurati tačnost vrućeg štancanja i pretiska podešavanjem tačnog položaja ploče za vruće štancanje;
5) Prije masovne proizvodnje, proizvodi koji su vrući prije štampanja moraju se podvrgnuti testu povlačenja folije. Metoda se sastoji u korištenju prozirne trake od 1 inča za direktno povlačenje vruće utisnutog eloksiranog aluminija, te se promatra da li dolazi do pada zlatnog praha, nepotpunog ili nesigurnog vrućeg utiskivanja, što može spriječiti veliki broj otpadnih proizvoda u procesu štampanja;
6) Prilikom izrade folije, obratite pažnju na jednostrani raspon širenja, koji bi uglavnom trebao biti unutar 0,5 mm.
03 Holografsko pozicioniranje vrućeg štancanja
Holografsko pozicioniranje vrućeg štancanja može se primijeniti na otiske s uzorcima protiv krivotvorenja, što znatno poboljšava sposobnost proizvoda protiv krivotvorenja, a također poboljšava i kvalitetu proizvoda. Holografsko pozicioniranje vrućeg štancanja zahtijeva vrlo visoku kontrolu temperature, pritiska i brzine, a model vrućeg štancanja također ima veliki utjecaj na njegov učinak.
Kod holografskog pozicioniranja vrućeg štancanja, tačnost pretiska je direktno povezana sa kvalitetom proizvoda. Folija za vruće štancanje treba da se skupi i proširi za 0,5 mm sa jedne strane. Generalno, holografsko pozicioniranje vrućeg štancanja koristi šuplje vruće štancanje. Pored toga, kursor holografskog pozicioniranja materijala za vruće štancanje treba da bude ujednačen, a uzorak treba da bude ravnomerno raspoređen, tako da mašina može precizno pratiti kursor vrućeg štancanja.
04 Ostale mjere opreza：
1) Odgovarajući anodizirani aluminij mora se odabrati prema vrsti podloge. Prilikom vrućeg štancanja, morate savladati temperaturu, pritisak i brzinu vrućeg štancanja, te ih tretirati različito u zavisnosti od različitih materijala i područja vrućeg štancanja.
2) Treba odabrati papir, tintu (posebno crnu tintu), suho ulje, kompozitno ljepilo itd. s odgovarajućim svojstvima. Dijelovi za vruće utiskivanje moraju se održavati suhima kako bi se izbjegla oksidacija ili oštećenje sloja vrućeg utiskivanja.
3) Općenito, specifikacija anodiziranog aluminija je 0,64 m × jedna rola od 120 m, jedna kutija za svakih 10 rolni; Velike role širine 0,64 m, dužine 240 m ili 360 m ili druge posebne specifikacije mogu se prilagoditi.
4) Tokom skladištenja, anodizirani aluminij treba zaštititi od pritiska, vlage, toplote i sunca, te ga smjestiti na hladno i prozračeno mjesto.
Šangajska industrijska kompanija Rainbow, d.o.o.pruža rješenje na jednom mjestu za kozmetičko pakovanje.
Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Vrijeme objave: 19. oktobar 2022.