Kosmetik qadoqlash mahsulotlarining sirtni qayta ishlash jarayoni rang, qoplama, jarayon, uskunalar va boshqalarni samarali integratsiyalash natijasidir. Turli jarayonlar tayyor qadoqlash mahsulotlarining turli xil ta'sirlarini yaratadi.
Ⅰ. Püskürtme haqida
1. Purkash eng keng tarqalgan sirt ishlov berish usuli bo'lib, ham plastmassa, ham apparat buyumlariga qo'llaniladi. Purkash odatda moy purkash, kukun purkash va boshqalarni o'z ichiga oladi va eng keng tarqalgani moy purkashdir. Purkash qoplamalari odatda bo'yoqlar deb ataladi, ular qatronlar, pigmentlar, erituvchilar va boshqa qo'shimchalardan iborat. Plastik purkash odatda ikki qatlamli bo'yoqdan iborat bo'lib, yuzasida rangli bo'lgan qatlam ustki qatlam deb ataladi va sirtdagi eng shaffof qatlam himoya bo'yoq deb ataladi.
2. Purkash jarayoniga kirish:
1) Dastlabki tozalash. Masalan, elektrostatik changni tozalash.
2) Ustki qatlamni purkash. Ustki qatlam odatda sirtda ko'rinadigan rangdir.
3) Ustki qatlamni quritish. U xona haroratida tabiiy quritish va maxsus pechda quritishga bo'linadi.
4) Sovutuvchi ustki qatlam. Maxsus pechda quritish uchun sovutish kerak.
5) Himoya bo'yog'ini purkash. Himoya bo'yog'i odatda ustki qoplamani himoya qilish uchun ishlatiladi, ularning aksariyati shaffof bo'yoqlardir.
6) Himoya bo'yog'ini qattiqlashtiradi.
7) QC tekshiruvi. Talablarga javob berishini tekshiring.
3. Kauchuk moyi
Kauchuk moyi, shuningdek, elastik bo'yoq, qo'lda ishlatiladigan bo'yoq sifatida ham tanilgan, ikki komponentli yuqori elastik qo'lda ishlatiladigan bo'yoqdir. Ushbu bo'yoq bilan purkalgan mahsulot maxsus yumshoq teginish va yuqori elastik sirt hissiyotiga ega. Kauchuk moyining kamchiliklari yuqori narx, umumiy chidamlilik va uzoq muddatli foydalanishdan keyin osongina tushib ketishidir. Kauchuk moyi aloqa mahsulotlari, audio-vizual mahsulotlar, MP3, mobil telefon korpuslari, bezaklar, dam olish va ko'ngilochar mahsulotlar, o'yin konsoli tutqichlari, go'zallik uskunalari va boshqalarda keng qo'llaniladi.
4. UV bo'yoq
1) UV bo'yoq - bu ultrabinafsha nurlarining inglizcha qisqartmasi (Ultra-VioletRay). Odatda ishlatiladigan UV to'lqin uzunligi diapazoni 200-450 nm. UV bo'yoq faqat ultrabinafsha nurlari ostida quritilishi mumkin.
2) UV bo'yoqning xususiyatlari: shaffof va yorqin, yuqori qattiqlik, tez mahkamlash tezligi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, himoya qoplamasi, sirtni qattiqlashtirish va yorqinlashtirish.
Ⅱ. Suv qoplamasi haqida
1. Suv bilan qoplash elektrokimyoviy jarayondir. Oddiy qilib aytganda, bu elektrolizlanishi kerak bo'lgan mahsulot qismlarini elektrolitga botiradigan, elektr tokini o'tkazadigan va elektroliz orqali qismlar yuzasiga metallni cho'ktiradigan sirtni qayta ishlash usuli bo'lib, bir xil, zich va yaxshi bog'langan metall qatlam hosil qiladi.
2. Suv bilan qoplash uchun mos materiallar: Eng keng tarqalgani ABS, afzalroq elektrokaplama darajasidagi ABS. PP, PC, PE va boshqalar kabi boshqa keng tarqalgan plastmassalarni suv bilan qoplash qiyin.
Umumiy sirt ranglari: oltin, kumush, qora, qurol rangi.
Umumiy elektrokaplama effektlari: yuqori porloq, mot, mot, aralash va boshqalar.
Ⅲ. Vakuumli qoplama haqida
1. Vakuumli qoplama elektrokaplama turidir. Bu yuqori vakuumli qurilmada mahsulot yuzasiga yupqa metall qoplama qatlamini qoplash usuli.
2. Vakuumli qoplama jarayonining jarayoni: sirtni tozalash-antistatik-primer purkash-primer pishirish-vakuumli qoplama-ustki qoplama purkash-pishirish-sifatni tekshirish-qadoqlash.
3. Vakuumli qoplamaning afzalliklari va kamchiliklari:
1) Elektrokaplama mumkin bo'lgan ko'plab plastik materiallar mavjud.
2) U boy ranglar bilan qoplangan bo'lishi mumkin.
3) Plastiklarning xususiyatlari elektrokaplama paytida o'zgarmaydi va mahalliy elektrokaplama qulay.
4) Chiqindi suyuqlik hosil bo'lmaydi, bu ekologik toza.
5) O'tkazuvchan bo'lmagan vakuum qoplamasi bajarilishi mumkin.
6) Elektrokaplama effekti suv bilan qoplashdan ko'ra yorqinroq va yorqinroq.
7) Vakuum qoplamasining mahsuldorligi suv qoplamasiga qaraganda yuqori.
Uning kamchiliklari quyidagilar:
1) Vakuum qoplamasining nuqsonli darajasi suv qoplamasiga qaraganda yuqori.
2) Vakuum qoplamasining narxi suv qoplamasining narxidan yuqori.
3) Vakuum qoplamasining yuzasi aşınmaya bardoshli emas va UV himoyasini talab qiladi, suv qoplamasi esa odatda UV himoyasini talab qilmaydi.
Ⅳ. IMD/In-Mog'or Bezatish Texnologiyasi haqida
1. IMD ning xitoycha nomi: In-Mold Decoration Technology, shuningdek, qoplamasiz texnologiya sifatida ham tanilgan. Inglizcha nomi: In-Mold Decoration, IMD xalqaro miqyosda mashhur sirt bezash texnologiyasi bo'lib, yuzasida qattiqlashtirilgan shaffof plyonka, o'rtasida bosilgan naqsh qatlami, orqaga in'ektsiya qatlami va o'rtasida siyoh mavjud bo'lib, bu mahsulotni ishqalanishga chidamli qiladi, sirtning tirnalishini oldini oladi va rangni uzoq vaqt davomida yorqin va so'nib ketishi oson bo'lmagan holda saqlaydi.
IMD qolip ichidagi bezak nisbatan yangi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonidir. An'anaviy jarayonlar bilan taqqoslaganda, IMD ishlab chiqarish bosqichlarini soddalashtirishi va qismlarga ajratishni kamaytirishi mumkin, shuning uchun u tez ishlab chiqarishi va vaqt va xarajatlarni tejashi mumkin. Shuningdek, u sifatni yaxshilash, tasvir murakkabligini oshirish va mahsulotning chidamliligini oshirish kabi afzalliklarga ega. IMD hozirda eng samarali usul hisoblanadi. Bu bosib chiqarish, yuqori bosimli qoliplash, plyonka yuzasiga shtamplash va nihoyat plastmassa bilan birlashtirib, ikkilamchi ish tartiblari va ishchi kuchini yo'q qilishdir. Ayniqsa, orqa yorug'lik, bir nechta egri yuzalar, taqlid metall, sochlarni qayta ishlash, mantiqiy yorug'lik naqshlari, qovurg'alarning aralashuvi va boshqalar bosib chiqarish va bo'yash jarayonlari bilan hal qilinmasa, IMD jarayonidan foydalanish vaqti keldi.
IMD qolip ichidagi bezaklar ko'plab an'anaviy jarayonlarni, masalan, issiqlik uzatish, purkash, bosib chiqarish, elektrokaplama va boshqa tashqi ko'rinishni bezash usullarini almashtirishi mumkin. Ayniqsa, bir nechta rangli tasvirlar, orqa yorug'lik va boshqalarni talab qiladigan mahsulotlar uchun.
Albatta, bu yerda shuni ta'kidlash kerakki: barcha plastik sirt bezaklarini IMD texnologiyasi bilan almashtirish mumkin emas. IMD hali ham material texnologiyasidagi to'siqlarga ega (masalan, qattiqlik va cho'zilish o'rtasidagi teskari bog'liqlik, joylashish aniqligi, maxsus shakllar va tepaliklar orasidagi masofa, tortishish burchagi va boshqalar). Muayyan mahsulotlar professional muhandislar tahlil qilishlari uchun 3D chizmalarni taqdim etishi kerak.
2. IMD IML, XVJ va IMRni o'z ichiga oladi
IML: QOLISH YORLIG'IDA (bosilgan va teshilgan dekorativ varaqni in'ektsiya qolipiga joylashtiradigan va keyin qatronni qoliplangan varaqning orqa tomonidagi siyoh qatlamiga yuboradigan usul, bu qatron va varaqni bitta qattiq shaklga bog'laydi. Bosib chiqarish → teshish → ichki plastik in'ektsiya.) (Chizish yo'q, kichik egri sirt, 2D mahsulotlar uchun ishlatiladi);
IMF: QOLIP TASHLASH PLYONKASIDA (IML bilan bir xil, lekin asosan IML asosida 3D ishlov berish uchun ishlatiladi. Bosib chiqarish → qoliplash → shtamplash → ichki plastik in'ektsiya. Eslatma: qoliplash asosan kompyuter vakuumi\yuqori bosimli qoliplashdir.) (yuqori cho'ziluvchan mahsulotlar, 3D mahsulotlar uchun mos);
IMR: QOLISH ROLLIGIDA (diqqat kauchukdagi ajratuvchi qatlamga qaratilgan. PET PLYONKA → bosma ajratuvchi vosita → bosma siyoh → bosma yopishtiruvchi → ichki plastik in'ektsiya → siyoh va plastik bog'lash → qolipni ochgandan so'ng, kauchuk avtomatik ravishda siyohdan ajralib chiqadi. Yaponiya buni termal uzatish yoki termal uzatish deb ataydi. Ushbu mashina ROLL TOROLL usulidan foydalanadi va hizalash CCD kompyuteri tomonidan boshqariladi. Uning varaqni sozlash sikli nisbatan uzoq, qolip narxi nisbatan yuqori, texnologiya eksport qilinmaydi, faqat Yaponiya tomonida mavjud.) (Mahsulot yuzasidagi plyonka olib tashlanadi, faqat mahsulot yuzasida siyoh qoladi.);
3. IML, IMF va IMR o'rtasidagi farq (yuzada yupqa plyonka qoldirilganmi yoki yo'qmi).
IMD mahsulotlarining afzalliklari:
1) Chizilishga chidamlilik, kuchli korroziyaga chidamlilik va uzoq xizmat muddati.
2) Yaxshi uch o'lchovli tuyg'u.
3) Chang o'tkazmaydigan, namlikka chidamli va kuchli deformatsiyaga qarshi qobiliyat.
4) Rangni xohish bilan o'zgartirish mumkin, naqshni esa xohish bilan o'zgartirish mumkin.
5) Naqsh aniq joylashtirilgan.
V. Ipak matrasidan bosib chiqarish haqida
1. Ipak ekranli bosma qadimiy, ammo keng qo'llaniladigan bosma usuli hisoblanadi.
1) Ekranga siyoh surtish uchun qirg'ichdan foydalaning.
2) Murakkabni bir tomonga tekis qirib olish uchun belgilangan burchak ostida qirg'ichdan foydalaning. Bu vaqtda, siyoh ekran ishlab chiqarilgan paytdagi naqshga muvofiq kirib borishi sababli bosilgan obyektga bosiladi va uni qayta-qayta chop etish mumkin.
3) Bosilgan ekranni yuvishdan keyin saqlash va ishlatish mumkin.
2. Ipak dastani bosish qo'llaniladigan joylar: qog'oz bosish, plastmassa bosish, yog'och mahsulotlarini bosish, shisha, keramika mahsulotlarini bosish, charm mahsulotlarini bosish va boshqalar.
Ⅵ. Yostiqchali chop etish haqida
1. Planshet bosib chiqarish maxsus bosib chiqarish usullaridan biridir. U matn, grafika va tasvirlarni tartibsiz narsalar yuzasiga bosib chiqarishi mumkin va hozirda muhim maxsus bosib chiqarishga aylanib bormoqda. Masalan, mobil telefonlar yuzasidagi matn va naqshlar shu tarzda bosib chiqariladi va kompyuter klaviaturalari, asboblar va hisoblagichlar kabi ko'plab elektron mahsulotlarning sirt bosib chiqarishi barchasi planshet bosib chiqarish orqali amalga oshiriladi.
2. Yostiqcha bosib chiqarish jarayoni juda oddiy. U po'lat (yoki mis, termoplastik plastmassa) gravyurasi va silikon kauchuk materialdan tayyorlangan egri yostiqcha bosib chiqarish kallagidan foydalanadi. Gravyurada siyoh yostiqcha bosib chiqarish kallagining yuzasiga botiriladi va keyin matn, naqsh va boshqalarni chop etish uchun kerakli obyekt yuzasiga bosiladi.
3. Yostiqsimon bosma va ipak dastani bosma o'rtasidagi farq:
1) Yostiqsimon bosma tartibsiz egri yuzalar va katta yoyli egri yuzalar uchun mos keladi, ipak ekranli bosma esa tekis yuzalar va kichik egri yuzalar uchun mos keladi.
2) Yostiqsimon bosma po'lat plitalarning ochiq bo'lishini talab qiladi, ipak dastali bosma esa dastali bosmadan foydalanadi.
3) Yostiqchali bosma - bu transferli bosma, ipak ekranli bosma esa to'g'ridan-to'g'ri oqayotgan bosma.
4) Ikkalasi tomonidan ishlatiladigan mexanik uskunalar juda farq qiladi.
VII. Suv o'tkazmalarini bosib chiqarish haqida
1. Suv o'tkazmalarini bosib chiqarish, odatda suv stikerlari deb nomlanadi, suvda eriydigan plyonkalardagi naqshlar va naqshlarni suv bosimi orqali substratlarga o'tkazishni anglatadi.
2. Suv o'tkazmasi va IML o'rtasidagi taqqoslash:
IML jarayoni: naqshning aniq joylashuvi, naqshning chekkasini o'zboshimchalik bilan o'rash (chamfer yoki pastki qismini o'rash mumkin emas), o'zgaruvchan naqsh effekti va hech qachon so'nmaydi.
Suv o'tkazuvchanligi: naqshning noto'g'ri joylashuvi, naqshning chekkasini o'rash cheklangan, naqsh effekti cheklangan (maxsus bosib chiqarish effektiga erishib bo'lmaydi) va rangi oqarib ketadi.
VIII. Issiqlik uzatish haqida
1. Termal uzatish - bu chet eldan atigi 10 yildan ortiq vaqt davomida joriy etilgan yangi bosib chiqarish jarayoni. Ushbu jarayonning bosib chiqarish usuli ikki qismga bo'linadi: transfer plyonkasini bosib chiqarish va transferni qayta ishlash. Transfer plyonkasini bosib chiqarish nuqtali bosib chiqarishni (300 dpi gacha aniqlik) qo'llaydi va naqsh plyonka yuzasiga oldindan bosiladi. Bosilgan naqsh qatlamlarga boy, yorqin rangga ega, doimo o'zgarib turadi, rang farqi kichik va yaxshi takrorlanuvchanlikka ega. U dizayner talablariga javob berishi mumkin va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi; uzatishni qayta ishlash transfer plyonkasidagi nafis naqshni mahsulot yuzasiga o'tkazish uchun bir marta qayta ishlash (isitish va bosim o'tkazish) uchun termal uzatish mashinasidan foydalanadi. Qoliplashdan so'ng, siyoh qatlami va mahsulot yuzasi birlashtiriladi, bu realistik va chiroyli bo'lib, mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Biroq, jarayonning yuqori texnik tarkibi tufayli ko'plab materiallarni import qilish kerak.
2. Termal uzatish jarayoni ABS, PP, plastmassa, yog'och va qoplangan metall kabi turli xil mahsulotlarning sirtlariga qo'llaniladi. Termal uzatish plyonkasi mijozning talablariga muvofiq loyihalashtirilishi va ishlab chiqarilishi mumkin, shuningdek, mahsulot sifatini yaxshilash uchun naqsh ish qismining yuzasiga issiq presslash orqali o'tkazilishi mumkin. Termal uzatish jarayoni plastmassa, kosmetika, o'yinchoqlar, elektr jihozlari, qurilish materiallari, sovg'alar, oziq-ovqat qadoqlash, ish yuritish buyumlari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
IX. Termal sublimatsiya bo'yoqlarini bosib chiqarish haqida
1. Bu usul maxsus tayyor mahsulotlar va uch o'lchovli plastmassa mahsulotlarining sirtini bezash uchun yaratilgan. Bu usul mahsulot yuzasi uchun tirnalishga chidamlilik va boshqa himoya vositalarini ta'minlay olmaydi. Aksincha, u osonlikcha so'nmaydigan va tirnalgan bo'lsa ham chiroyli ranglarni ko'rsatadigan bosib chiqarish sifatini ta'minlaydi. Ekranli bosib chiqarish yoki bo'yashdan farqli o'laroq, bu usul bilan taqdim etilgan ranglarning to'yinganligi boshqa rang berish usullariga qaraganda ancha yuqori.
2. Termal sublimatsiyada ishlatiladigan bo'yoq material yuzasiga taxminan 20-30 mikron chuqurlikka kirishi mumkin, shuning uchun sirt ishqalansa yoki tirnalsa ham, uning rangi juda yorqin bo'lib qolishi mumkin. Bu usul turli xil mahsulotlarda, jumladan, SONYning VAIO noutbukida ham keng qo'llaniladi. Ushbu kompyuter ushbu usuldan turli xil rang va naqshlarning sirt ishlov berishini amalga oshirish uchun foydalanadi, bu esa ushbu mahsulotni yanada o'ziga xos va shaxsiylashtiradi.
Ⅹ. Pishirish lakasi haqida
1. Pishirish lakasi deganda, purkash yoki bo'yashdan so'ng, ish qismining tabiiy ravishda qotishi mumkin emas, balki ish qismi pishirish lak xonasiga yuboriladi va bo'yoq qatlami elektr isitish yoki uzoq infraqizil isitish orqali qotib qoladi.
2. Pishirish lakasi va oddiy bo'yoq o'rtasidagi farq: Pishirish lakasidan keyin bo'yoq qatlami yanada ixchamroq bo'ladi, tushishi oson emas va bo'yoq plyonkasi bir xil va rangi to'liq bo'ladi.
3. Pianino lak jarayoni pishirish lak jarayonining bir turi. Uning jarayoni juda murakkab. Birinchidan, yog'och taxtaga purkash bo'yog'ining pastki qatlami sifatida shpatlyovka surtilishi kerak; shpatlyovkani tekislagandan so'ng, shpatlyovkaning qurishini kuting va uni silliq qilib sayqallang; keyin astarni 3-5 marta qayta-qayta purkang va har bir purkashdan keyin suv zımpara va silliqlash matosi bilan sayqallang; nihoyat, 1-3 marta yaltiroq ustki qatlamni purkang va keyin bo'yoq qatlamini quritish uchun yuqori haroratli pishirishdan foydalaning. Astar taxminan 0,5 mm-1,5 mm qalinlikdagi qattiqlashgan shaffof bo'yoqdir. Temir stakan harorati 60-80 daraja bo'lsa ham, uning yuzasida hech qanday muammo bo'lmaydi!
XI. Oksidlanish haqida
1. Oksidlanish havodagi ob'ekt va kislorod o'rtasidagi kimyoviy reaksiyani anglatadi, bu oksidlanish reaksiyasi deb ataladi. Bu tabiiy hodisa. Bu yerda tasvirlangan oksidlanish apparat mahsulotlarini sirt bilan ishlov berish jarayonini anglatadi. Bu odamlar tomonidan boshqariladigan elektrooksidlanish reaksiyasidir. Anod oksidlanishi keng qo'llaniladi.
2. Jarayon oqimi: ishqoriy yuvish--suv bilan yuvish-oqartirish-suv bilan yuvish-faollashtirish-suv bilan yuvish-alyuminiy oksidlanishi-suv bilan yuvish-bo'yash-suv bilan yuvish-muhrlash-suv bilan yuvish-quritish-sifatni tekshirish-omborga joylashtirish.
3. Oksidlanishning roli: himoya va dekorativ, rangli bo'lishi mumkin, izolyatsiya qilinishi mumkin, organik qoplamalar bilan bog'lanish kuchini oshiradi va noorganik qoplama qatlamlari bilan bog'lanish kuchini oshiradi.
4. Ikkilamchi oksidlanish: Mahsulot sirtini blokirovka qilish yoki deoksidlash orqali ikki marta oksidlanadi, bu ikkilamchi oksidlanish deb ataladi.
1) Bir xil mahsulotdagi turli xil ranglar bir-biriga yaqin yoki juda farq qilishi mumkin.
2) Mahsulot yuzasida chiqib turgan LOGO hosil bo'lishi. Mahsulot yuzasida chiqib turgan LOGO muhrlanishi yoki ikkilamchi oksidlanish orqali olinishi mumkin.
XIⅠ.Mexanik sim chizish haqida
1. Mexanik sim chizish - bu mahsulot yuzasiga mexanik ishlov berish orqali ishqalanish izlarini qoldirish jarayoni. Mexanik sim chizishning bir nechta turlari mavjud, masalan, to'g'ri chiziqlar, tasodifiy chiziqlar, iplar, gofrirovkalar va quyosh chiziqlari.
2. Mexanik sim chizish uchun mos materiallar:
1) Mexanik sim chizish apparat mahsulotlarining sirtni qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Plastik mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri mexanik sim bilan tortib bo'lmaydi. Suv bilan qoplanganidan keyin plastik mahsulotlarni ham chiziqlar hosil qilish uchun mexanik sim bilan tortib olish mumkin, ammo qoplama juda yupqa bo'lmasligi kerak, aks holda uni sindirish oson.
3) Metall materiallar orasida eng keng tarqalgan mexanik sim tortish alyuminiy va zanglamaydigan po'latdir. Alyuminiyning sirt qattiqligi va mustahkamligi zanglamaydigan po'latdan pastroq bo'lgani uchun mexanik sim tortish effekti zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir.
4) Boshqa apparat mahsulotlari.
XIⅠⅠ.Lazerli gravyura haqida
1. Lazerli o'yma, shuningdek, lazerli o'yma yoki lazer bilan belgilash deb ham ataladi, optik printsiplardan foydalangan holda sirtni qayta ishlash jarayonidir.
2. Lazerli gravyura qo'llanilishi: Lazerli gravyura deyarli barcha materiallar uchun mos keladi va apparat va plastmassa keng tarqalgan sohalardir. Bundan tashqari, bambuk va yog'och mahsulotlari, pleksiglas, metall plitalar, shisha, tosh, billur, korian, qog'oz, ikki rangli plitalar, alyuminiy oksidi, charm, plastmassa, epoksi qatroni, poliester qatroni, purkalgan metall va boshqalar mavjud.
3. Lazerli sim chizish va mexanik sim chizish o'rtasidagi farq:
1) Mexanik sim chizish mexanik ishlov berish orqali teksturalar yaratish uchun, lazer sim chizish esa lazer yorug'lik energiyasi yordamida teksturalarni yoqish uchun ishlatiladi.
2) Nisbatan aytganda, mexanik sim chizishning teksturasi unchalik aniq emas, lazer sim chizishning teksturasi esa aniq.
3) Mexanik sim chizish yuzasiga tegilganda tepaliklar va chuqurliklar seziladi, lazer sim chizish yuzasiga tegilganda esa tepaliklar va chuqurliklar seziladi.
XIⅠⅡ.Yuqori porloq qirqish haqida
Yuqori porloq qirqish - bu yuqori tezlikdagi CNC mashinasi orqali apparat mahsulotlarining chetida yorqin qirralarning doirasini kesishdir.
1) Bu apparat mahsulotlarini sirtni qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Metall materiallar orasida alyuminiy yuqori porloq kesish uchun eng keng qo'llaniladi, chunki alyuminiy nisbatan yumshoq, ajoyib kesish ko'rsatkichlariga ega va juda yorqin sirt effektini olishi mumkin.
3) Qayta ishlash narxi yuqori va odatda metall qismlarni chekka kesish uchun ishlatiladi.
4) U mobil telefonlar, elektron mahsulotlar va raqamli mahsulotlarda keng qo'llaniladi.
XⅤFırçalama haqida
1. Cho'tka bilan ishlov berish - bu mahsulot yuzasida naqshlarni mexanik ishlov berish orqali kesish usuli.
2. Qo'llash joylarini cho'tka bilan tozalash:
1) Bu apparat mahsulotlarini sirtni qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Metall nomli lavhalar, ulardagi mahsulot yorliqlari yoki kompaniya logotiplari qiyalik yoki tekis ipak chiziqlarga ega.
3) Uskuna mahsulotlari yuzasida aniq chuqurlikka ega bo'lgan ba'zi naqshlar.
XⅥ. Qum bilan tozalash haqida
Qum bilan tozalash - bu yuqori tezlikdagi qum oqimi ta'sirida substrat yuzasini tozalash va qo'pollashtirish jarayonidir. Siqilgan havo yuqori tezlikdagi reaktiv nur hosil qilish uchun quvvat sifatida ishlatiladi, bu materialni (mis rudasi qumi, kvarts qumi, korund, temir qumi, Xaynan qumi) qayta ishlanadigan ish qismining yuzasiga yuqori tezlikda purkaydi, natijada ish qismining tashqi yuzasining ko'rinishi yoki shakli o'zgaradi. Abrazivning ish qismi yuzasiga ta'siri va kesish harakati tufayli ish qismining yuzasi ma'lum darajada tozalik va turli xil qo'pollikka ega bo'ladi va ish qismi yuzasining mexanik xususiyatlari yaxshilanadi, shu bilan ish qismining charchoqqa chidamliligi yaxshilanadi, u va qoplama orasidagi yopishishni oshiradi, qoplamaning chidamliligini uzaytiradi, shuningdek, qoplamani tekislash va bezashni osonlashtiradi.
2. Qum bilan tozalashning qo'llanilish doirasi
1) Ish qismini oldindan qoplash va yopishtirish Qum bilan tozalash ish qismi yuzasidagi zang kabi barcha kirlarni olib tashlashi va ish qismi yuzasida juda muhim asosiy naqshni (odatda qo'pol sirt deb ataladi) o'rnatishi mumkin va turli zarracha o'lchamlaridagi abrazivlarni almashtirish orqali turli darajadagi qo'pollikka erishishi mumkin, bu ish qismi va qoplama va qoplama materiali orasidagi bog'lanish kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi. Yoki yopishtiruvchi qismlarni yanada mustahkam va sifatli qiladi.
2) Issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin quyma va ish qismlarining qo'pol yuzalarini tozalash va abrazivlash. Qum bilan tozalash issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin quyma va zarb qilingan buyumlar va ish qismlari yuzasidagi barcha kirlarni (masalan, shkala, yog 'va boshqa qoldiqlar) tozalashi va ish qismining sirtini abrazivlashi mumkin, bu esa ish qismining bir xil va izchil metall rangini ko'rsatishi va ish qismining ko'rinishini yanada chiroyli qilishi mumkin.
3) Qayta ishlangan qismlarni burmalarni tozalash va sirtini obodonlashtirish. Qum bilan tozalash ish qismi yuzasidagi mayda burmalarni tozalashi va ish qismi yuzasini silliqroq qilishi, burmalarning zararini bartaraf etishi va ish qismining sifatini yaxshilashi mumkin. Bundan tashqari, qum bilan tozalash ish qismi yuzasining tutashgan joyida juda kichik filelarni hosil qilishi mumkin, bu esa ish qismini yanada chiroyli va aniqroq qiladi.
4) Qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash. Qum bilan tozalashdan so'ng, mexanik qismlar qismlar yuzasida bir xil va mayda botiq va qavariq yuzalarni hosil qilishi mumkin, shunda moylash moyi saqlanishi mumkin, shu bilan moylash sharoitlarini yaxshilaydi, shovqinni kamaytiradi va mashinaning ishlash muddatini oshiradi.
5) Jilo berish effekti Ba'zi maxsus maqsadli ish qismlari uchun qum bilan tozalash turli xil aks ettirish yoki mat effektlarga erishishi mumkin. Masalan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan ish qismlari va plastmassalarni jilolash, nefritni jilolash, yog'och mebellarning mat yuzasini, muzlatilgan shisha yuzasidagi naqshlarni va mato yuzasini qo'pollashtirish.
17. Korroziya haqida
1. Korroziya - bu korroziya o'ymakorligi bo'lib, u metall yuzasida naqshlar yoki matnlar yaratish uchun dekorativ materiallardan foydalanishni anglatadi.
2. Korroziyani qo'llash:
1) Bu apparat mahsulotlarini sirtni qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Dekorativ sirt, bu metall yuzasida nisbatan nozik naqshlar va matnlarni yaratishi mumkin.
3) Korroziyaga qarshi ishlov berish mayda teshiklar va oluklarni hosil qilishi mumkin.
4) Mog'orni o'yib ishlov berish va tishlash.
18. Jilo berish haqida
1. Jilolash - bu ish qismining sirtini yorqinlashtirish uchun boshqa vositalar yoki usullardan foydalanish jarayoni. Asosiy maqsad silliq sirt yoki oyna porlashini olishdir va ba'zan u porlashni (mat) yo'qotish uchun ham ishlatiladi.
2. Umumiy abrazivlash usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi: mexanik abrazivlash, kimyoviy abrazivlash, elektrolitik abrazivlash, ultratovushli abrazivlash, suyuqlik bilan abrazivlash va magnitli silliqlash abrazivlash.
3. Qo'llash joylarini abrazivlash:
1) Umuman olganda, yorqin sirtga muhtoj bo'lgan barcha mahsulotlar sayqallanishi kerak.
2) Plastik mahsulotlar to'g'ridan-to'g'ri sayqallanmaydi, lekin abraziv sayqallanadi.
19. Issiq shtamplash haqida
1. Issiq shtamplash, odatda issiq shtamplash deb nomlanuvchi, siyoh ishlatmaydigan maxsus bosib chiqarish jarayonidir. Metall bosma plastinka qizdiriladi, folga surtiladi va bosma materialga oltin rangli matn yoki naqshlar bosiladi. Issiq shtamplash folgasi va qadoqlash sanoatining jadal rivojlanishi bilan elektrokaplama alyuminiy issiq shtamplashni qo'llash tobora kengayib bormoqda.
2. Issiq shtamplash jarayoni elektrokaplama alyuminiy qatlamini substrat yuzasiga o'tkazish uchun issiq presslash o'tkazish printsipidan foydalanadi va maxsus metall effekt hosil qiladi. Issiq shtamplash uchun ishlatiladigan asosiy material elektrokaplama alyuminiy folga bo'lgani uchun issiq shtamplash elektrokaplama alyuminiy issiq shtamplash deb ham ataladi. Elektrokaplama alyuminiy folga odatda bir nechta qatlamli materiallardan iborat bo'lib, asosiy material ko'pincha PE, undan keyin ajratish qoplamasi, rangli qoplama, metall qoplama (alyuminiy qoplama) va elim qoplamasi qo'llaniladi.
Issiq shtamplashning asosiy jarayoni shundan iboratki, bosim ostida, ya'ni elektrokaplama alyuminiy issiq shtamplash plastinkasi va substrat tomonidan bosilganda, elektrokaplama alyuminiy ustidagi issiq eritilgan silikon qatron qatlami va yopishtiruvchi issiqlik bilan eritiladi. Bu vaqtda issiq eritilgan silikon qatronining yopishqoqligi kichrayib boradi va maxsus issiqlikka sezgir yopishtiruvchi issiqlik bilan eritilgandan keyin uning yopishqoqligi oshadi, shuning uchun alyuminiy qatlam elektrokaplama alyuminiy asos plyonkasidan tozalanadi va bir vaqtning o'zida substratga o'tkaziladi. Bosim olib tashlangandan so'ng, yopishtiruvchi tezda soviydi va qattiqlashadi va alyuminiy qatlam substratga mahkam yopishadi va issiq shtamplash jarayonini yakunlaydi.
3. Issiq shtamplashning ikkita asosiy vazifasi bor: biri sirtni bezash bo'lib, bu mahsulotning qo'shimcha qiymatini oshirishi mumkin. Issiq shtamplash boshqa ishlov berish usullari, masalan, kabartma texnologiyasi bilan birgalikda mahsulotning kuchli dekorativ effektini yaxshiroq ko'rsatishi mumkin: ikkinchisi, mahsulotga golografik joylashuv issiq shtamplash savdo belgisi logotiplaridan foydalanish kabi yuqori qalbakilashtirishga qarshi ishlashni berishdir. Issiq shtamplashdan so'ng, mahsulot aniq va chiroyli naqshga, yorqin va ko'zni qamashtiruvchi ranglarga, aşınmaya bardoshli va ob-havoga chidamlilikka ega. Hozirgi vaqtda bosilgan sigaret yorliqlarida issiq shtamplash jarayoni 85% dan ortiqni tashkil qiladi. Grafik dizaynda issiq shtamplash yakuniy teginishni qo'shish va dizayn mavzusini ta'kidlashda rol o'ynashi mumkin. Bu, ayniqsa, savdo belgilari va ro'yxatdan o'tgan nomlarni bezash uchun juda mos keladi.
20. Oqim haqida
Floking ko'pincha faqat bezak uchun deb hisoblanadi, ammo aslida uning ko'plab afzalliklari bor. Masalan, zargarlik qutilari va kosmetika mahsulotlarida zargarlik buyumlari va kosmetika vositalarini himoya qilish uchun floking kerak. Shuningdek, u kondensatsiyaning oldini olishi mumkin, shuning uchun u avtomobil salonlarida, qayiqlarda yoki konditsioner tizimlarida qo'llaniladi. Men tasavvur qila oladigan eng ijodiy ikkita qo'llanma - bu flok keramik dasturxonlari, ikkinchisi esa Miele changyutgichi.
21. Qolipsiz bezatish haqida
Qolipsiz bezatish ko'pincha boshqa mustaqil jarayon emas, balki inyeksion kalıplamaning kengaytmasi sifatida qaraladi. Mobil telefonning tashqi qatlamini mato bilan qoplash maxsus effekt yaratish uchun ajoyib mahorat talab qiladiganga o'xshaydi, ammo uni qolipsiz bezatish orqali tez va chiroyli tarzda ishlab chiqarish mumkin. Eng muhimi, uni qo'lda qayta ishlashsiz to'g'ridan-to'g'ri qolipda tayyorlash mumkin.
22. O'z-o'zini tiklovchi qoplama haqida
1. Bu qoplama sehrli o'zini o'zi tiklash qobiliyatiga ega. Sirtda kichik tirnalishlar yoki mayda chiziqlar bo'lganda, agar u issiqlik manbai bilan urilgan bo'lsa, sirt chandiqlarni o'zi tiklaydi. Printsip shundaki, polimer materiallarining yuqori suyuqligi yuqori haroratli muhitda qo'llaniladi, shunda qizdirilgandan so'ng ular suyuqlikning oshishi tufayli tirnalishlar yoki chuqurchalarga qarab oqadi va ularni to'ldiradi. Ushbu sirtni qayta ishlash misli ko'rilmagan himoya va chidamlilikni ta'minlaydi.
Bu ba'zi avtomobillarni himoya qilish uchun juda yaxshi, ayniqsa, biz avtomobilni quyosh ostida to'xtab turganimizda, uning yuzasidagi qoplama avtomatik ravishda mayda chiziqlar yoki tirnalishlarni tuzatadi va eng mukammal sirtni taqdim etadi.
2. Tegishli ilovalar: Kuzov panellarini himoya qilishdan tashqari, kelajakda binolar yuzasida ham qo'llanilishi mumkinmi?
23. Suv o'tkazmaydigan qoplama haqida
1. An'anaviy suv o'tkazmaydigan qoplamalar plyonka qatlami bilan qoplanishi kerak, bu nafaqat ko'zni qamashtiradi, balki ob'ektning sirt xususiyatlarini ham o'zgartiradi. P2I tomonidan ixtiro qilingan nano suv o'tkazmaydigan qoplama polimer suv o'tkazmaydigan qoplamani xona haroratida yopiq joyda ish qismining yuzasiga yopishtirish uchun vakuumli purkashdan foydalanadi. Ushbu qoplamaning qalinligi nanometrlarda bo'lgani uchun, u deyarli ko'rinmaydi. Bu usul turli materiallar va geometrik shakllarga qo'llaniladi. Hatto murakkab shakllarga va bir nechta materiallarning kombinatsiyasiga ega bo'lgan ba'zi ob'ektlarni ham P2I tomonidan suv o'tkazmaydigan qatlam bilan muvaffaqiyatli qoplash mumkin.
2. Tegishli qo'llanmalar: Ushbu texnologiya elektron mahsulotlar, kiyim-kechak, poyabzal va boshqalar uchun suv o'tkazmaydigan funktsiyalarni ta'minlashi mumkin. Kiyim-kechak va elektron mahsulotlarning bo'g'inlarining fermuarlari qoplanishi mumkin. Boshqalar, jumladan, laboratoriya aniqlik asboblari va tibbiy asbob-uskunalar ham suv o'tkazmaydigan funktsiyalarga ega bo'lishi kerak. Masalan, laboratoriyadagi tomizgich suyuqlikning yopishishini oldini olish uchun suv o'tkazmaydigan funksiyaga ega bo'lishi kerak, bu esa tajribadagi suyuqlik miqdorining aniq va yo'qotishsiz bo'lishini ta'minlaydi.
Nashr vaqti: 2025-yil 22-aprel