Косметик төрү продуктларының өслек эшкәртү процессы төс, каплау, процесс, җиһазлар һ.б. нәтиҗәле интеграцияләү нәтиҗәсе булып тора. Төрле процесслар әзер төрү продуктларының төрле эффектларын тудыра.
I. Сиптерү турында
1. Сиптерү - пластик һәм металл әйберләргә кулланыла торган иң киң таралган өслек эшкәртү ысулы. Сиптерү, гадәттә, май сиптерү, порошок сиптерү һ.б. үз эченә ала, һәм иң киң таралганы - май сиптерү. Сиптерелгән капламалар гадәттә буяулар дип атала, алар смолалардан, пигментлардан, эреткечләрдән һәм башка өстәмәләрдән тора. Пластик сиптерү, гадәттә, ике катлам буяудан тора, өслегендә төслесе өслек катламы дип атала, ә өслектәге иң үтә күренмәле катлам саклагыч буяу дип атала.
2. Сиптерү процессы белән таныштыру:
1) Алдан чистарту. Мәсәлән, электростатик тузанны чистарту.
2) Өске катламны сиптерү. Өске катлам, гадәттә, өслектә күренә торган төстә була.
3) Өске катламны киптерү. Ул бүлмә температурасында табигый киптерү һәм махсус мичтә киптерү дип бүленә.
4) Өске катламны суыту. Махсус мичтә киптерү өчен суыту кирәк.
5) Саклагыч буяу сиптерү. Саклагыч буяу, гадәттә, өске катламны саклау өчен кулланыла, аларның күбесе үтә күренмәле буяулар.
6) Катыручан саклагыч буяу.
7) Сыфат контроле тикшерүе. Аның таләпләргә туры килүен тикшерегез.
3. Резина мае
Каучук мае, шулай ук эластик буяу, кул белән тою буявы дип тә атала, ике компонентлы югары эластик кул белән тою буявы. Бу буяу белән сиптерелгән продукт махсус йомшак тиюгә һәм югары эластик өслек тоюына ия. Каучук маеның кимчелекләре - югары бәя, гомуми ныклык һәм озак вакыт кулланганнан соң җиңел төшеп калу. Каучук мае элемтә продуктларында, аудио-визуаль продуктларда, MP3, мобиль телефон тышлыкларында, бизәкләрдә, ял итү һәм күңел ачу продуктларында, уен консоле тоткаларында, матурлык җиһазларында һ.б. киң кулланыла.
4. УВ буяу
1) УВ буявы - ультрафиолет нурларының (Ultra-VioletRay) инглизчә кыскартылмасы. Еш кулланыла торган УВ дулкын озынлыгы диапазоны 200-450 нм. УВ буявын бары тик ультрафиолет нурлары астында гына киптерергә мөмкин.
2) УВ буяуның үзенчәлекләре: үтә күренмәле һәм якты, югары катылык, тиз беркетү тизлеге, югары җитештерү нәтиҗәлелеге, саклагыч өслек катламы, өслекне катыландыру һәм яктырту.
Ⅱ. Су белән каплау турында
1. Су белән каплау - электрохимик процесс. Гади итеп әйткәндә, бу - электролиз ярдәмендә детальләр өслегенә металл урнаштыру, электролиз ярдәмендә электролиз ярдәмендә электролиз ярдәмендә электролит белән каплау ысулы.
2. Су белән каплау өчен яраклы материаллар: Иң киң таралганы - ABS, өстенлекле рәвештә гальваник ABS. Башка киң таралган пластиклар, мәсәлән, PP, PC, PE һ.б., су белән каплау авыр.
Өслекнең киң таралган төсләре: алтын, көмеш, кара, мылтык төсе.
Гадәти электрокаплау эффектлары: югары ялтыравыклы, мат, мат, катнаш һ.б.
Ⅲ. Вакуум каплау турында
1. Вакуум каплау - электрокаплауның бер төре. Бу югары вакуумлы җайланмада продукт өслегенә металл каплауның юка катламын каплау ысулы.
2. Вакуум каплау процессы: өслекне чистарту-антистатик-праймер сиптерү-праймер пешерү-вакуум каплау-өске катлам сиптерү-өске катлам пешерү-сыфатны тикшерү-төргәкләү.
3. Вакуум каплауның өстенлекләре һәм кимчелекләре:
1) Электролиз белән каплап була торган күп пластик материаллар бар.
2) Аны бай төсләр белән буярга мөмкин.
3) Пластмассаларның үзлекләре электрокаплау вакытында үзгәрми, һәм җирле электрокаплау уңайлы.
4) Чүп-чар сыекчасы барлыкка килми, бу экологик яктан чиста.
5) Ток үткәрми торган вакуум каплау башкарылырга мөмкин.
6) Электроплит эффекты су белән каплауга караганда яктырак һәм яктырак.
7) Вакуум белән каплауның җитештерүчәнлеге су белән каплауга караганда югарырак.
Аның кимчелекләре түбәндәгеләр:
1) Вакуум белән каплауның кимчелекле булу дәрәҗәсе су белән каплауга караганда югарырак.
2) Вакуум белән каплау бәясе су белән каплау бәясеннән югарырак.
3) Вакуум каплавы өслеге тузуга чыдам түгел һәм ультрафиолет нурларыннан саклауны таләп итә, ә су белән каплау гадәттә ультрафиолет нурларыннан саклауны таләп итми.
Ⅳ. IMD/Калып эчендә бизәү технологиясе турында
1. IMD'ның кытайча исеме: In-Mold Decoration Technology, шулай ук каплаусыз технология буларак та билгеле. Инглизчә исеме: In-Mold Decoration, IMD - халыкара дәрәҗәдә популяр өслек бизәү технологиясе, өслегендә катыланган үтә күренмәле пленка, уртасында басылган бизәк катламы, кире инъекция катламы һәм уртасында буяу бар, бу продуктны ышкылуга чыдам итә, өслекнең тырналуын булдырмый, төсне озак вакыт якты һәм җиңел тонык саклый.
IMD формада бизәү - чагыштырмача яңа автоматлаштырылган җитештерү процессы. Традицион процесслар белән чагыштырганда, IMD җитештерү адымнарын гадиләштерә һәм компонентларны сүтүне киметә ала, шуңа күрә ул тиз җитештерә ала, вакытны һәм чыгымнарны экономияли ала. Шулай ук аның сыйфатны яхшырту, сурәт катлаулылыгын арттыру һәм продуктның ныклыгын яхшырту өстенлекләре бар. IMD хәзерге вакытта иң нәтиҗәле ысул. Ул бастыру, югары басымлы калыплау, пленка өслегенә тишү һәм, ниһаять, пластик белән берләштерү, икенчел эш процедураларын һәм эшче көчен бетерү. Бигрәк тә арткы яктырту, күп кәкре өслекләр, металл имитациясе, чәч сызыкларын эшкәртү, логик яктылык үрнәкләре, кабырга интерференциясе һ.б. бастыру һәм буяу процесслары белән эшкәртелмәгән очракта, IMD процессын куллану вакыты җитте.
IMD формада бизәү күп кенә традицион процессларны алыштыра ала, мәсәлән, термик күчерү, сиптерү, бастыру, электрокаплау һәм башка тышкы кыяфәтне бизәү ысуллары. Аеруча күп төсле рәсемнәр, яктырткычлар һ.б. таләп итә торган продуктлар өчен.
Әлбәттә, монда шунысын да билгеләп үтәргә кирәк: барлык пластик өслек бизәкләрен дә IMD технологиясе белән алыштырырга мөмкин түгел. IMD әле дә материал технологияләре белән бәйле кыенлыкларга ия (мәсәлән, катылык һәм сузылу арасындагы кире бәйләнеш, урнаштыру төгәллеге, махсус формалар һәм бөдрәлекләр арасындагы ара, тарту почмагы һ.б.). Конкрет продуктлар профессиональ инженерлар анализлау өчен 3D рәсемнәр тәкъдим итәргә тиеш.
2. IMD IML, IMF һәм IMRны үз эченә ала
IML: КАЛИБКА ЯРЛЫГЫНДА (басылган һәм тишелгән декоратив битне инъекция формасына урнаштыру ысулы, аннары сумаланы калыпка салынган битнең арткы ягындагы буяу катламына кертү, сумаланы һәм битне бер каты формага китерү. Басма → тишү → эчке пластик инъекция.) (Сузу юк, кечкенә кәкре өслек, 2D продуктлар өчен кулланыла);
IMF: ФОЛЬМДА (IML белән бер үк, ләкин нигездә IML нигезендә 3D эшкәртү өчен кулланыла. Бастыру → формалаштыру → тишү → эчке пластик инъекция. Искәрмә: формалаштыру күбесенчә PC вакуумы\югары басымлы формалаштырудан гыйбарәт.) (югары сузылучан продуктлар, 3D продуктлар өчен яраклы);
IMR: ФОРМАЛДАУ РОЛИКЛАРЫНДА (игътибар резинадагы чыгару катламына юнәлтелгән. ПЭТ ПЛЕНКА → бастыру чыгару агенты → бастыру буявы → бастыру җилеме → эчке пластик инъекция → буяу һәм пластик бәйләнеш → форманы ачканнан соң, резина автоматик рәвештә буяудан аерыла. Япония аны термик күчерү яки термик күчерү дип атый. Бу машина РОЛЛ ТОРОЛЛ ысулын куллана, һәм тигезләү CCD компьютеры белән башкарыла. Аның битләрен көйләү циклы чагыштырмача озын, форма бәясе чагыштырмача югары, технология экспортланмый, ул бары тик Япония ягында гына бар.) (Продукт өслегендәге пленка алына, продукт өслегендә буяу гына кала.);
3. IML, IMF һәм IMR арасындагы аерма (өслектә юка пленка калу-калмавы).
IMD продуктларының өстенлекләре:
1) Сызылуга чыдам, коррозиягә нык чыдам һәм озак хезмәт итү вакыты.
2) Яхшы өч үлчәмле тою.
3) Тузан үткәрми, дым үткәрми һәм көчле деформациягә каршы сәләт.
4) Төсне теләгәнчә үзгәртергә мөмкин, һәм бизәкне теләгәнчә үзгәртергә мөмкин.
5) Рәсем төгәл урнаштырылган.
V. Ефәк экранлы бастыру турында
1. Ефәк экран бастыру - борынгы, ләкин киң кулланыла торган бастыру ысулы.
1) Экранга буяу сөртү өчен кыргыч кулланыгыз.
2) Буяуны бер якка тигез итеп кыру өчен билгеләнгән почмак астында кыргыч кулланыгыз. Бу вакытта, экран ясалган вакыттагы үрнәк буенча үтеп керү аркасында, буяу басылган әйбергә басылачак, һәм аны кабат-кабат бастырып була.
3) Бастырылган экранны юганнан соң саклап куярга һәм кулланырга мөмкин.
2. Ефәк экран бастыру кулланыла торган урыннар: кәгазь бастыру, пластик бастыру, агачтан ясалган әйберләр бастыру, пыяла, керамик әйберләр бастыру, күн әйберләр бастыру һ.б.
Ⅵ. Төсле басма турында
1. Пластинка белән бастыру - махсус бастыру ысулларының берсе. Ул текст, графика һәм рәсемнәрне гадәти булмаган объектлар өслегенә бастырырга мөмкин, һәм хәзер ул мөһим махсус бастыруга әйләнә. Мәсәлән, мобиль телефоннар өслегендәге текст һәм бизәкләр шулай бастырыла, һәм күп электрон продуктларның, мәсәлән, компьютер клавиатураларының, инструментларның һәм счетчикларның өслеген бастыру барысы да планшет белән бастыру юлы белән башкарыла.
2. Төсле басма процессы бик гади. Ул корыч (яки бакыр, термопластик пластик) гравюрасын һәм силикон каучук материалыннан эшләнгән кәкре төсле басма башы куллана. Гравюрадагы буяу төсле басма башы өслегенә маныла, аннары текст, бизәкләр һ.б. бастыру өчен кирәкле объект өслегенә басыла.
3. Төсле басма һәм ефәк трафарет бастыру арасындагы аерма:
1) Бүлмә басма тигез булмаган бөгелгән өслекләр һәм зур дугалы бөгелгән өслекләр өчен яраклы, ә ефәк экранлы басма яссы өслекләр һәм кечкенә бөгелгән өслекләр өчен яраклы.
2) Тампон бастыру өчен корыч пластиналарның ачык булуы кирәк, ә ефәк трафарет бастыру өчен трафаретлар кулланыла.
3) Такта бастыру - күчереп бастыру, ә ефәк трафарет бастыру - турыдан-туры агып чыгу бастыруы.
4) Икесе кулланган механик җиһазлар бик нык аерылып тора.
VII. Су күчерү бастыру турында
1. Су күчерү бастыру, гадәттә су стикерлары дип атала, суда эри торган пленкалардагы бизәкләрне һәм бизәкләрне су басымы аша субстратларга күчерүне аңлата.
2. Су күчерү һәм IML арасындагы чагыштыру:
IML процессы: төгәл үрнәк урнашуы, теләсә нинди үрнәк кырые белән урату (фаза яки аскы кисемне уратып булмый), үзгәрүчән үрнәк эффекты һәм беркайчан да төсен югалтмау.
Су күчерү: бизәкнең төгәл урнашуы юк, бизәк кырые чикләнгән, бизәк эффекты чикләнгән (махсус бастыру эффектына ирешеп булмый), һәм тоныклана.
VIII. Җылылык күчерү турында
1. Термик күчерү - чит илләрдән 10 елдан артык кына кертелгән яңа бастыру процессы. Бу процессның бастыру ысулы ике өлешкә бүленә: күчерү пленкасын бастыру һәм күчерү эшкәртү. Күчерү пленкасын бастыру нокталы бастыруны куллана (чишелеш 300dpi кадәр), һәм бизәк пленка өслегенә алдан бастырыла. Бастырылган бизәк катламнарга бай, төсе якты, һәрвакыт үзгәреп тора, төс аермасы аз һәм яхшы кабатланучан. Ул дизайнер таләпләренә туры килә ала һәм күпләп җитештерү өчен яраклы; күчерү эшкәртүе күчерү пленкасындагы нәфис бизәкне продукт өслегенә күчерү өчен бер тапкыр эшкәртү (җылыту һәм басым ясау) өчен термик күчерү машинасын куллана. Калыплаудан соң, буяу катламы һәм продукт өслеге берләштерелә, бу реалистик һәм матур, продуктның сыйфатын сизелерлек яхшырта. Ләкин, процессның югары техник эчтәлеге аркасында, күп материалларны импортларга кирәк.
2. Термик күчерү процессы ABS, PP, пластик, агач һәм капланган металл кебек төрле продуктларның өслекләренә кулланыла. Термик күчерү пленкасы клиент таләпләренә туры китереп эшләнергә һәм җитештерелергә мөмкин, һәм продуктның сыйфатын яхшырту өчен бизәкне кайнар пресслау аша эш кисәгенең өслегенә күчерергә мөмкин. Термик күчерү процессы пластмасса, косметика, уенчыклар, электр җиһазлары, төзелеш материаллары, бүләкләр, азык-төлек төрү, канцелярия товарлары һәм башка тармакларда киң кулланыла.
IX. Термик сублимация буяу бастыру турында
1. Бу ысул махсус рәвештә әзер продукция һәм өч үлчәмле пластик продуктларның өслеген бизәү өчен эшләнгән. Бу ысул продукт өслеген тырналуга чыдамлык һәм башка яклау белән тәэмин итә алмый. Киресенчә, ул җиңел генә тоныкланмый торган һәм тырналса да матур төсләр күрсәтә ала торган басма сыйфатын тәэмин итә ала. Трафарет бастыру яки буяудан аермалы буларак, бу ысул белән тәкъдим ителгән төс туендыру башка буяу ысулларына караганда күпкә югарырак.
2. Термик сублимациядә кулланыла торган буяу материал өслегенә якынча 20-30 микрон үтеп керә ала, шуңа күрә өслек сөртелсә яки тырналса да, аның төсе бик ачык булып кала ала. Бу ысул төрле продуктларда, шул исәптән SONY'ның VAIO ноутбугында да киң кулланыла. Бу компьютер бу ысулны төрле төсләр һәм бизәкләр өслеген эшкәртү өчен куллана, бу продуктны тагын да үзенчәлеклерәк һәм шәхсирәк итә.
Ⅹ. Пешерү лагы турында
1. Пешерү лагы дигән сүз, сиптергәннән яки буяганнан соң, эшләнгән әйбернең табигый рәвештә катыруына юл куелмый, ә эшләнгән әйбернең пешерү лагы бүлмәсенә җибәрелүен, ә буяу катламының электр җылыту яки ерак инфракызыл җылыту ярдәмендә катыруын аңлата.
2. Пешерү лагы белән гади буяу арасындагы аерма: Пешерү лагыннан соң буяу катламы тыгызрак була, җиңел төшеп калмый, буяу пленкасы бер төрле һәм төс тулы була.
3. Пианино лагы процессы - пешерү лагы процессының бер төре. Аның процессы бик катлаулы. Башта агач тактага шпатлевканы буяу сиптерүнең аскы катламы итеп сөртергә кирәк; шпатлевканы тигезләгәннән соң, шпатлевка кипкәнче көтегез һәм аны шомартыгыз; аннары грунтовканы 3-5 тапкыр кабат-кабат сиптерегез, һәр сиптергәннән соң су зымырдавыч кәгазе һәм ышкучы тукыма белән шпатлевкалагыз; ахырда, 1-3 тапкыр ялтыравыклы өске катлам сиптерегез, аннары буяу катламын киптерү өчен югары температуралы пешерү кулланыгыз. Грунтовка - якынча 0,5 мм-1,5 мм калынлыктагы киптерелгән үтә күренмәле буяу. Тимер чынаяк температурасы 60-80 градус булса да, аның өслегендә бернинди проблема булмаячак!
XI. Оксидлашу турында
1. Оксидлашу һавадагы җисем һәм кислород арасындагы химик реакцияне аңлата, ул оксидлашу реакциясе дип атала. Бу табигый күренеш. Монда сурәтләнгән оксидлашу җиһаз продуктларының өслек эшкәртү процессын аңлата. Бу кешеләр тарафыннан контрольдә тотыла торган электрооксидлашу реакциясе. Анодлы оксидлашу киң кулланыла.
2. Процесс процессы: селте юу--су белән юу-агарту-су белән юу-активлаштыру-су белән юу-алюминий оксидлашуы-су белән юу-буяу-су белән юу-герметизацияләү-су белән юу-киптерү-сыйфатны тикшерү-склад.
3. Оксидлашуның роле: саклаучы һәм декоратив, төсле, изоляцияле булырга мөмкин, органик капламалар белән бәйләнеш ныклыгын яхшырта һәм органик булмаган каплама катламнары белән бәйләнеш ныклыгын яхшырта.
4. Икенчел оксидлашу: Продуктның өслеген блоклау яки деоксидлаштыру юлы белән продукт ике тапкыр оксидлаша, бу икенчел оксидлашу дип атала.
1) Бер үк продуктның төрле төсләре охшаш яки бик төрле булырга мөмкин.
2) Продукция өслегендә чыгып торган ЛОГОТИП барлыкка килү. Продукция өслегендә чыгып торган ЛОГОТИПны штампларга яки икенчел оксидлашу юлы белән алырга мөмкин.
XIⅠ.Механик чыбыклар тарту турында
1. Механик чыбык белән тарту - бу механик эшкәртү аша продукт өслегенә эзләрне ышку процессы. Механик чыбык белән тартуның берничә төре бар, мәсәлән, туры сызыклар, очраклы сызыклар, җепләр, гофрлар һәм кояш сызыклары.
2. Механик чыбык тарту өчен яраклы материаллар:
1) Механик чыбыклар белән тарту җиһазлар җитештерү продуктларының өслек эшкәртү процессына карый.
2) Пластик әйберләрне турыдан-туры механик рәвештә чыбык белән тартып булмый. Су белән каплаганнан соң, пластик әйберләрне сызыклар ясау өчен механик рәвештә чыбык белән тартып була, ләкин каплау бик нечкә булмаска тиеш, югыйсә алар җиңел сыначак.
3) Металл материаллар арасында иң еш очрый торган механик чыбык тарту ысулы - алюминий һәм дат басмас корыч. Алюминийның өслек катылыгы һәм ныклыгы дат басмас корычныкына караганда түбәнрәк булганлыктан, механик чыбык тарту эффекты дат басмас корычныкына караганда яхшырак.
4) Башка җиһазлар.
XIⅠⅠ.Лазер гравировкасы турында
1. Лазер гравировкасы, шулай ук лазер гравировкасы яки лазер белән билгеләү дип тә атала, оптик принципларны кулланып өслек эшкәртү процессы.
2. Лазер гравировкасын куллану: Лазер гравировкасы барлык материаллар өчен дә яраклы, ә җиһазлар һәм пластиклар киң таралган өлкәләр. Моннан тыш, бамбук һәм агач әйберләре, плексигласс, металл пластиналар, пыяла, таш, кристалл, кориан, кәгазь, ике төсле пластиналар, алюминий оксиды, күн, пластик, эпоксид сумаласы, полиэстер сумаласы, сиптерелгән металл һ.б. бар.
3. Лазер белән чыбык белән тарту һәм механик чыбык белән тарту арасындагы аерма:
1) Механик чыбык белән бизәү - механик эшкәртү ярдәмендә текстуралар ясау, ә лазер белән чыбык белән бизәү - лазер яктылык энергиясе ярдәмендә текстураларны яндыру.
2) Чагыштырмача әйткәндә, механик чыбык белән ясалган рәсем текстурасы бик ачык түгел, ә лазер чыбык белән ясалган рәсем текстурасы ачык.
3) Механик чыбык белән ясалган рәсем өслегенә кагылганда бөдрә һәм чокырлыклар сизелә, ә лазер чыбык белән ясалган рәсем өслегенә кагылганда бөдрә һәм чокырлыклар сизелә.
XIⅠⅡ.Югары ялтыравыклы бизәү турында
Югары ялтыравыклы кисү - югары тизлекле CNC станогы аша җиһаз продуктларының кырыена якты кыеклар түгәрәк кисү.
1) Бу аппарат продуктларының өслек эшкәртү процессына карый.
2) Металл материаллар арасында алюминий югары ялтыравыклы кисү өчен иң киң кулланыла, чөнки алюминий чагыштырмача йомшак, кисү сыйфаты бик яхшы һәм бик якты өслек эффекты бирә ала.
3) Эшкәртү бәясе югары, һәм ул гадәттә металл детальләрнең кырыйларын кисү өчен кулланыла.
4) Ул мобиль телефоннарда, электрон продуктларда һәм цифрлы продуктларда киң кулланыла.
XⅤЩетка турында
1. Щетка белән бизәү - механик эшкәртү аша продукт өслегендәге бизәкләрне кисү ысулы.
2. Тыш куллану урыннарын щетка белән чистарту:
1) Бу аппарат продуктларының өслек эшкәртү процессына карый.
2) Металл исемле табличкалар, алардагы продукт этикеткалары яки компания логотиплары авыш яки туры ефәк сызыкларга ия.
3) Аппарат җиһазлары өслегендә ачык тирәнлекле кайбер үрнәкләр.
XⅥ. Ком белән чистарту турында
Ком белән эшкәртү - югары тизлекле ком агымы тәэсирендә нигез өслеген чистарту һәм тупасландыру процессы. Кысылган һава югары тизлекле агым нурын формалаштыру өчен кулланыла, ул эшкәртеләчәк эш кисәге өслегенә материалны (бакыр рудасы комы, кварц комы, корунд, тимер комы, Хайнань комы) югары тизлектә сиптерә, шуның белән эш кисәге өслегенең тышкы кыяфәте яки формасы үзгәрә. Абразивның эш кисәге өслегенә бәрелүе һәм кисү тәэсире аркасында эш кисәге өслеге билгеле бер дәрәҗәдә чисталык һәм төрле тупаслык ала, һәм эш кисәге өслегенең механик үзлекләре яхшыра, шуның белән эш кисәгенең арыганлыкка чыдамлыгын яхшырта, аның белән каплау арасындагы ябышуны арттыра, каплауның ныклыгын озайта, шулай ук каплауны тигезләү һәм бизәүне җиңеләйтә.
2. Ком белән эшкәртүнең кулланылыш өлкәсе
1) Эшкәртмәне каплау һәм ябыштыруны алдан эшкәртү Ком белән эшкәртү эшкәртмә өслегендәге дат кебек барлык пычракны бетерә ала һәм эшкәртмә өслегендә бик мөһим төп үрнәк (гадәттә тупас өслек дип атала) урнаштыра ала, һәм төрле кисәкчә зурлыгындагы абразивларны алыштыру ярдәмендә төрле дәрәҗәдәге тупаслыкка ирешә ала, эшкәртмә белән каплау һәм каплау материалы арасындагы бәйләнеш көчен сизелерлек яхшырта. Яисә ябыштыручы детальләрне ныграк ябыштыра һәм сыйфатлырак итә ала.
2) Җылылык эшкәртүдән соң коелган әйберләрнең һәм эш кисәкләренең тупас өслекләрен чистарту һәм ялтырату Ком белән чистарту җылылык эшкәртүдән соң коелган әйберләрнең һәм тимер әйберләрнең өслегендәге барлык пычракны (мәсәлән, кашык, май һәм башка калдыклар) чистартырга, һәм эш кисәкләренең өслеген ялтыратып, эш кисәкләренең бизәлешен яхшыртырга мөмкинлек бирә, шуның белән эш кисәкләре бер төрле һәм тотрыклы металл төсен күрсәтә, эш кисәкләренең тышкы кыяфәтен матуррак итә.
3) Эшкәртелгән детальләрнең бөртекләрен чистарту һәм өслеген матурлау Ком белән эшкәртү эш кисәге өслегендәге вак бөртекләрне чистарта һәм эш кисәге өслеген шомарак итә, бөртекләрнең зыянын бетерә һәм эш кисәгенең сыйфатын яхшырта ала. Моннан тыш, ком белән эшкәртү эш кисәге өслеге тоташкан урында бик кечкенә филелар барлыкка китерә ала, эш кисәген матуррак һәм төгәлрәк итә.
4) Детальләрнең механик үзлекләрен яхшырту. Ком белән эшкәртүдән соң, механик детальләр детальләр өслегендә тигез һәм нечкә эчкә баткан һәм кабарынкы өслекләр барлыкка китерә ала, шуңа күрә майлау мае сакланырга мөмкин, шуның белән майлау шартларын яхшырта, тавышны киметә һәм машинаның хезмәт итү вакытын арттыра.
5) Шылау эффекты Кайбер махсус максатлы эш әйберләре өчен ком белән чистарту төрле чагылышларга яки матларга ирешергә мөмкин. Мәсәлән, дат басмас корыч эш әйберләрен һәм пластикны шылау, нефритны шылау, агач җиһазларның мат өслеген шылау, бозлы пыяла өслегендәге бизәкләр һәм тукыма өслеген тупасландыру.
17. Коррозия турында
1. Коррозия - коррозиягә каршы уеп ясау, ул металл өслегендә бизәкләр яки текст ясау өчен декоратив материаллар куллануны аңлата.
2. Коррозияне куллану:
1) Бу аппарат продуктларының өслек эшкәртү процессына карый.
2) Декоратив өслек, ул металл өслегендә чагыштырмача нечкә бизәкләр һәм текст ясый ала.
3) Коррозия эшкәртүе вак тишекләр һәм чокырлар барлыкка китерергә мөмкин.
4) Калыпны гравюралау һәм тешләү.
18. Полировка турында
1. Полировкалау - эшләнгән әйбернең өслеген яктырту өчен башка кораллар яки ысуллар куллану процессы. Төп максат - тигез өслек яки көзге ялтыравык алу, һәм кайвакыт ул ялтыравыкны (мат) бетерү өчен дә кулланыла.
2. Гомуми полировкалау ысулларына түбәндәгеләр керә: механик полировкалау, химик полировкалау, электролитик полировкалау, ультратавыш полировкалау, сыек полировкалау һәм магнитлы шолировкалау.
3. Полировкалау урыннары:
1) Гомумән алганда, якты өслек таләп итә торган барлык продуктлар да ялтыратылырга тиеш.
2) Пластик әйберләр турыдан-туры ялтыратылмый, ә абразив ялтыратыла.
19. Кайнар штамплау турында
1. Кайнар штамплау, гадәттә кайнар штамплау дип атала, буяу кулланылмый торган махсус бастыру процессы. Металл басма пластинасы җылытыла, фольга сөртелә һәм басма материалга алтынсу текст яки бизәкләр төшерелә. Кайнар штамплау фольгасы һәм төрү сәнәгатенең тиз үсеше белән, электролизланган алюминий кайнар штамплауны куллану киңәя бара.
2. Кайнар штамплау процессында электролизланган алюминий катламын махсус металл эффекты булдыру өчен кайнар пресслау принцибы кулланыла. Кайнар штамплау өчен кулланыла торган төп материал электролизланган алюминий фольга булганлыктан, кайнар штамплау шулай ук электролизланган алюминий кайнар штамплау дип тә атала. Электролизланган алюминий фольга гадәттә берничә катлам материалдан тора, төп материал еш кына полиэтилен, аннары аеру каплавы, төс каплавы, металл каплавы (алюминий каплавы) һәм җилем каплавы кулланыла.
Кайнар штамплауның төп процессы шунда: басым астында, ягъни электролизланган алюминий кайнар штамплау пластинасы һәм нигез белән басылганда, электролизланган алюминийдагы кайнар эретелгән силикон сумала катламы һәм җилем җылылык белән эретелә. Бу вакытта кайнар эретелгән силикон сумаласының ябышлыгы кими, һәм махсус җылылыкка сизгер җилемнең ябышлыгы җылылык белән эретелгәннән соң арта, шуңа күрә алюминий катламы электролизланган алюминий нигез пленкасыннан аерыла һәм шул ук вакытта нигезгә күчерелә. Басым бетерелгәч, җилем тиз суына һәм катылана, һәм алюминий катламы нигезгә ныклы беркетелә, кайнар штамплау процессы тәмамлана.
3. Кайнар штамплауның ике төп функциясе бар: берсе - өслекне бизәү, бу продуктның өстәмә кыйммәтен арттыра ала. Кайнар штамплау башка эшкәртү ысуллары, мәсәлән, рельеф технологиясе белән берлектә продуктның көчле декоратив эффектын яхшырак күрсәтә ала: икенчесе - продуктка югарырак ялганга каршы тору көче бирү, мәсәлән, голографик позицияләү кайнар штамплау сәүдә маркасы логотипларын куллану. Кайнар штамплаудан соң, продукт ачык һәм матур бизәккә, якты һәм күзгә ташлана торган төсләргә, тузуга чыдамлылыкка һәм һава торышына чыдамлыкка ия. Хәзерге вакытта басылган сигарет этикеткаларында кайнар штамплау процессы 85% тан артык тәшкил итә. График дизайнда кайнар штамплау соңгы штрих өстәүдә һәм дизайн темасын ассызыклауда роль уйный ала. Ул, бигрәк тә, сәүдә маркаларын һәм теркәлгән исемнәрне бизәү өчен яраклы.
20. Күчмә төркем турында
Флокинг еш кына бизәү өчен генә дип санала, ләкин чынлыкта аның күп өстенлекләре бар. Мәсәлән, бизәнү әйберләре өчен тартмаларда һәм косметикада флокинг бизәнү әйберләрен һәм косметиканы саклау өчен кирәк. Ул шулай ук конденсацияне булдырмаска ярдәм итә, шуңа күрә ул машина салоннарында, көймәләрдә яки кондиционер системаларында кулланыла. Мин күз алдына китерә алган иң иҗади ике кулланылыш - флок керамик савыт-саба, икенчесе - Miele тузан суырткычы.
21. Калыптан чыгарылган бизәк турында
Калыптан тыш бизәү еш кына башка мөстәкыйль процесс түгел, ә инъекция формалаштыруның дәвамы дип санала. Кәрәзле телефонның тышкы катламын тукыма белән каплау махсус эффект тудыру өчен гаҗәеп осталык таләп итә кебек, ләкин аны калыптан тыш бизәү аша тиз һәм матур итеп ясарга мөмкин. Иң мөһиме, аны кул белән өстәмә эшкәртүсез турыдан-туры формада ясарга мөмкин.
22. Үз-үзен төзәтә торган каплау турында
1. Бу каплауның тылсымлы үз-үзен төзәтү сәләте бар. Өслектә кечкенә сызыклар яки вак сызыклар булганда, җылылык чыганагы белән бәрелгән очракта, өслек җөйләрне үзе төзәтәчәк. Принцип - югары температуралы мохиттә полимер материалларның югары сыеклыгын куллану, шуңа күрә җылытканнан соң, алар сыеклык арту сәбәпле сызыкларга яки чокырларга агып, аларны тутырачак. Бу өслек эшкәртүе моңарчы күрелмәгән яклау һәм ныклык бирә ала.
Бу кайбер машиналарны саклау өчен бик яхшы, бигрәк тә без машинаны кояш астында калдырганда, аның өслегендәге каплама вак сызыкларны яки сыдырылуларны автоматик рәвештә төзәтәчәк, һәм иң камил өслек булып күренәчәк.
2. Бәйле кулланылышлар: Кузов панельләрен саклаудан тыш, киләчәктә биналар өслегендә дә кулланылырга мөмкинме?
23. Су үткәрми торган каплау турында
1. Традицион су үткәрми торган капламалар пленка катламы белән капланырга тиеш, бу күренешне начар гына түгел, ә объектның өслек үзенчәлекләрен дә үзгәртә. P2I тарафыннан уйлап табылган нано су үткәрми торган каплама вакуум сиптерү ярдәмендә эшләнгән кисәкнең өслегенә бүлмә температурасында ябык урында полимер су үткәрми торган каплама беркетелә. Бу капламаның калынлыгы нанометрларда булганлыктан, ул тышкы кыяфәте белән сизелми диярлек. Бу ысул төрле материалларга һәм геометрик формаларга кулланыла. Хәтта катлаулы формалы һәм берничә материал комбинациясе булган кайбер объектларны да P2I су үткәрми торган катлам белән уңышлы капларга мөмкин.
2. Бәйле кушымталар: Бу технология электрон продуктлар, кием-салым, аяк киеме һ.б. өчен су үткәрми торган функцияләрне тәэмин итә ала. Кием-салым һәм электрон продуктларның тоташтыргычлары өчен фермуарлар капланырга мөмкин. Башкалар, шул исәптән лаборатория төгәллеге кораллары һәм медицина җиһазлары, шулай ук су үткәрми торган функцияләргә ия булырга тиеш. Мәсәлән, лабораториядәге тамчылаткыч сыеклыкның ябышуын булдырмас өчен су үткәрми торган функциягә ия булырга тиеш, шул рәвешле эксперименттагы сыеклык күләме төгәл һәм югалтуларсыз булсын өчен.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 22 апреле