Ang proseso ng surface treatment ng mga produktong kosmetiko sa packaging ay resulta ng epektibong pagsasama ng kulay, patong, proseso, kagamitan, atbp. Ang iba't ibang proseso ay lumilikha ng iba't ibang epekto ng mga natapos na produktong packaging.
Ⅰ. Tungkol sa pag-spray
1. Ang pag-spray ay ang pinakakaraniwang paggamot sa ibabaw, na naaangkop sa parehong plastik at hardware. Ang pag-spray ay karaniwang kinabibilangan ng pag-spray ng langis, pag-spray ng pulbos, atbp., at ang pinakakaraniwan ay ang pag-spray ng langis. Ang mga sprayed coating ay karaniwang kilala bilang mga pintura, na binubuo ng mga resin, pigment, solvent, at iba pang mga additives. Ang pag-spray ng plastik ay karaniwang may dalawang patong ng pintura, ang may kulay sa ibabaw ay tinatawag na topcoat, at ang pinaka-transparent na layer sa ibabaw ay tinatawag na protective paint.
2. Panimula sa proseso ng pag-ispray:
1) Paunang paglilinis. Tulad ng pag-alis ng alikabok na electrostatic.
2) Pag-iispray ng topcoat. Ang topcoat ay karaniwang ang kulay na makikita sa ibabaw.
3) Pagpapatuyo ng topcoat. Ito ay nahahati sa natural na pagpapatuyo sa temperatura ng silid at espesyal na pagpapatuyo sa oven.
4) Pagpapalamig ng topcoat. Ang espesyal na pagpapatuyo sa oven ay nangangailangan ng pagpapalamig.
5) Pag-ispray ng pinturang pangproteksyon. Ang pinturang pangproteksyon ay karaniwang ginagamit upang protektahan ang topcoat, na karamihan ay mga transparent na pintura.
6) Pag-ugat ng proteksiyon na pintura.
7) Inspeksyon ng QC. Suriin kung natutugunan nito ang mga kinakailangan.
3. Langis ng goma
Ang rubber oil, na kilala rin bilang elastic paint, hand-feel paint, ay isang two-component high-elastic hand-feel paint. Ang produktong inisprayan ng pinturang ito ay may espesyal na malambot na haplos at mataas na elastic surface feel. Ang mga disbentaha ng rubber oil ay ang mataas na presyo, pangkalahatang tibay, at madaling matanggal pagkatapos ng matagalang paggamit. Ang rubber oil ay malawakang ginagamit sa mga produktong pangkomunikasyon, audio-visual na produkto, MP3, mga shell ng mobile phone, mga dekorasyon, mga produktong panglibangan at pang-aliw, mga hawakan ng game console, mga kagamitan sa kagandahan, atbp.
4. Pinturang UV
1) Ang pinturang UV ay ang pagpapaikli sa Ingles ng ultraviolet rays (Ultra-VioletRay). Ang karaniwang ginagamit na saklaw ng wavelength ng UV ay 200-450nm. Ang pinturang UV ay maaari lamang matuyo sa ilalim ng ultraviolet light.
2) Mga Katangian ng pinturang UV: transparent at maliwanag, mataas na tigas, mabilis na bilis ng pag-aayos, mataas na kahusayan sa produksyon, proteksiyon na topcoat, pagpapatigas at pagpapaliwanag ng ibabaw.
Ⅱ. Tungkol sa water plating
1. Ang water plating ay isang prosesong elektrokemikal. Sa madaling salita, ito ay isang paraan ng pagproseso sa ibabaw kung saan inilulubog ang mga bahagi ng produkto na kailangang i-electroplating sa isang electrolyte, nagpapasa ng kuryente, at nagdedeposito ng metal sa ibabaw ng mga bahagi sa pamamagitan ng electrolysis upang bumuo ng isang pare-pareho, siksik, at mahusay na nakadikit na patong ng metal.
2. Mga materyales na angkop para sa water plating: Ang pinakakaraniwan ay ang ABS, mas mabuti ang electroplating grade ABS. Ang iba pang karaniwang plastik tulad ng PP, PC, PE, atbp. ay mahirap water plate.
Mga karaniwang kulay ng ibabaw: ginto, pilak, itim, kulay ng baril.
Mga karaniwang epekto ng electroplating: high gloss, matte, matte, mixed, atbp.
Ⅲ. Tungkol sa vacuum plating
1. Ang vacuum plating ay isang uri ng electroplating. Ito ay isang paraan ng paglalagay ng manipis na patong ng metal plating sa ibabaw ng produkto sa isang highly vacuum device.
2. Ang daloy ng proseso ng vacuum plating: paglilinis ng ibabaw-antistatic-primer spraying-primer baking-vacuum coating-topcoat spraying-topcoat baking-quality inspection-packaging.
3. Mga kalamangan at kahinaan ng vacuum plating:
1) Maraming mga plastik na materyales na maaaring i-electroplate.
2) Maaari itong lagyan ng kulay na may matingkad na kulay.
3) Ang mga katangian ng plastik ay hindi nagbabago sa panahon ng electroplating, at ang lokal na electroplating ay maginhawa.
4) Walang nalilikhang dumi, na ligtas sa kapaligiran.
5) Maaaring isagawa ang non-conductive vacuum plating.
6) Ang epekto ng electroplating ay mas maliwanag at mas maliwanag kaysa sa water plating.
7) Mas mataas ang produktibidad ng vacuum plating kaysa sa water plating.
Ang mga disbentaha nito ay ang mga sumusunod:
1) Mas mataas ang depektibong antas ng vacuum plating kaysa sa water plating.
2) Mas mataas ang presyo ng vacuum plating kaysa sa water plating.
3) Ang ibabaw ng vacuum coating ay hindi lumalaban sa pagkasira at nangangailangan ng proteksyon laban sa UV, habang ang water plating sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng proteksyon laban sa UV.
Ⅳ. Tungkol sa IMD/Teknolohiya ng Dekorasyon sa Loob ng Molde
1. Pangalang Tsino ng IMD: In-Mold Decoration Technology, kilala rin bilang coating-free technology. Pangalang Ingles: In-Mold Decoration, ang IMD ay isang teknolohiya sa dekorasyon sa ibabaw na sikat sa buong mundo, na may pinatigas na transparent na pelikula sa ibabaw, isang naka-print na pattern layer sa gitna, isang back injection layer, at tinta sa gitna, na maaaring gawing matibay ang produkto sa friction, maiwasan ang pagkamot sa ibabaw, at mapanatili ang maliwanag na kulay sa mahabang panahon at hindi madaling kumupas.
Ang IMD in-mold decoration ay isang medyo bagong automated na proseso ng produksyon. Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na proseso, kayang pasimplehin ng IMD ang mga hakbang sa produksyon at bawasan ang mga bahaging tinatanggal, kaya mabilis itong makagawa at makatipid ng oras at gastos. Mayroon din itong mga bentahe ng pagpapabuti ng kalidad, pagpapataas ng pagiging kumplikado ng imahe at pagpapabuti ng tibay ng produkto. Ang IMD ang kasalukuyang pinakaepektibong paraan. Ito ay ang pag-imprenta, high-pressure molding, pagsuntok sa ibabaw ng film, at panghuli ay pagsasamahin sa plastik upang mabuo, na nag-aalis ng mga pangalawang pamamaraan ng operasyon at oras ng paggawa. Lalo na kapag ang backlighting, maraming kurbadong ibabaw, imitasyong metal, hairline processing, logical light patterns, rib interference, atbp., na hindi kayang hawakan ng mga proseso ng pag-imprenta at pagpipinta, panahon na para gamitin ang proseso ng IMD.
Maaaring palitan ng IMD in-mold decoration ang maraming tradisyonal na proseso, tulad ng thermal transfer, spraying, printing, electroplating at iba pang mga pamamaraan ng dekorasyon sa anyo. Lalo na para sa mga produktong nangangailangan ng maraming kulay ng imahe, backlight, atbp.
Siyempre, dapat tandaan dito: hindi lahat ng dekorasyon sa ibabaw na plastik ay maaaring palitan ng teknolohiyang IMD. Mayroon pa ring mga bottleneck sa teknolohiya ng materyal ang IMD (tulad ng kabaligtaran na ugnayan sa pagitan ng katigasan at pag-unat, katumpakan ng pagpoposisyon, pagitan sa pagitan ng mga espesyal na hugis at umbok, anggulo ng draft, atbp.). Ang mga partikular na produkto ay dapat magbigay ng mga 3D na guhit para masuri ng mga propesyonal na inhinyero.
2. Kasama sa IMD ang IML, IMF, at IMR
IML: SA TABEL NG PAGMOMOLD (isang pamamaraan kung saan inilalagay ang naka-print at sinuntok na pandekorasyon na sheet sa injection mold, at pagkatapos ay ini-inject ang resin sa ink layer sa likod ng hinulmang sheet upang pagdikitin ang resin at ang sheet sa iisang matigas na hugis. Pag-print → pagsuntok → panloob na plastic injection.) (Walang stretching, maliit na kurbadong ibabaw, ginagamit para sa mga 2D na produkto);
IMF: SA PAGMOMOLDING FILM (halos kapareho ng IML ngunit pangunahing ginagamit para sa 3D processing batay sa IML. Pag-imprenta → pagmomodelo → pagsuntok → panloob na plastic injection. Paalala: ang pagmomodelo ay kadalasang PC vacuum\high pressure molding.) (angkop para sa mga produktong high-stretch, mga produktong 3D);
IMR: SA MOLDING ROLLER (ang pokus ay sa release layer sa goma. PET FILM → printing release agent → printing ink → printing adhesive → internal plastic injection → ink and plastic bonding → pagkatapos buksan ang molde, awtomatikong lalabas ang goma mula sa tinta. Tinatawag ito ng Japan na thermal transfer o thermal transfer. Gumagamit ang makinang ito ng ROLL TOROLL method, at ang alignment ay pinapatakbo ng CCD computer. Medyo mahaba ang cycle ng pagpapasadya ng sheet nito, medyo mataas ang gastos sa molde, hindi iniluluwas ang teknolohiya, tanging ang mga Hapon lamang ang mayroon nito.) (Tinatanggal ang film sa ibabaw ng produkto, at tanging tinta na lang ang natitira sa ibabaw ng produkto.);
3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng IML, IMF at IMR (kung may manipis na pelikulang naiiwan sa ibabaw).
Mga Bentahe ng mga Produkto ng IMD:
1) Lumalaban sa gasgas, malakas na resistensya sa kalawang, at mahabang buhay ng serbisyo.
2) Magandang three-dimensional na kahulugan.
3) Hindi tinatablan ng alikabok, hindi tinatablan ng tubig, at malakas na kakayahang anti-deformation.
4) Maaaring baguhin ang kulay ayon sa kagustuhan, at ang disenyo ay maaaring baguhin ayon sa kagustuhan.
5) Ang padron ay wastong nakaposisyon.
V. Tungkol sa silk screen printing
1. Ang silk screen printing ay isang sinauna ngunit malawakang ginagamit na paraan ng pag-iimprenta.
1) Gumamit ng scraper para maglagay ng tinta sa screen.
2) Gumamit ng scraper sa isang nakapirming anggulo upang pantay na ikayod ang tinta sa isang gilid. Sa oras na ito, ang tinta ay ipi-print sa naka-print na bagay dahil sa pagtagos ayon sa pattern noong ginawa ang screen, at maaari itong i-print nang paulit-ulit.
3) Maaaring itago at gamitin ang naka-print na screen pagkatapos labhan.
2. Mga lugar kung saan inilalapat ang silk screen printing: pag-iimprenta ng papel, pag-iimprenta ng plastik, pag-iimprenta ng produktong kahoy, salamin, pag-iimprenta ng produktong seramik, pag-iimprenta ng produktong katad, atbp.
Ⅵ. Tungkol sa pad printing
1. Ang pad printing ay isa sa mga espesyal na pamamaraan ng pag-print. Maaari itong mag-print ng teksto, grapiko, at mga imahe sa ibabaw ng mga hindi regular na bagay, at ngayon ay nagiging isang mahalagang espesyal na pag-print. Halimbawa, ang teksto at mga pattern sa ibabaw ng mga mobile phone ay inililimbag sa ganitong paraan, at ang pag-print sa ibabaw ng maraming elektronikong produkto tulad ng mga keyboard ng computer, mga instrumento, at mga metro ay kinukumpleto lahat sa pamamagitan ng pad printing.
2. Ang proseso ng pad printing ay napakasimple. Gumagamit ito ng gravure na gawa sa bakal (o tanso, thermoplastic plastic) at isang kurbadong pad printing head na gawa sa silicone rubber material. Ang tinta sa gravure ay inilulubog sa ibabaw ng pad printing head, at pagkatapos ay idinidiin sa ibabaw ng kinakailangang bagay upang mag-print ng teksto, mga pattern, atbp.
3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pad printing at silk screen printing:
1) Ang pad printing ay angkop para sa mga hindi regular na kurbadong ibabaw at mga kurbadong ibabaw na may malalaking arko, habang ang silk screen printing ay angkop para sa mga patag na ibabaw at maliliit na kurbadong ibabaw.
2) Ang pad printing ay nangangailangan ng paglalantad ng mga steel plate, habang ang silk screen printing ay gumagamit ng mga screen.
3) Ang pad printing ay transfer printing, habang ang silk screen printing ay direct leak printing.
4) Magkaiba ang mekanikal na kagamitang ginagamit ng dalawa.
VII. Tungkol sa pag-iimprenta gamit ang tubig
1. Ang water transfer printing, karaniwang kilala bilang water decals, ay tumutukoy sa paglilipat ng mga pattern at mga padron sa mga water-soluble film papunta sa mga substrate sa pamamagitan ng presyon ng tubig.
2. Paghahambing sa pagitan ng paglilipat ng tubig at IML:
Proseso ng IML: tumpak na posisyon ng pattern, arbitraryong pagbabalot sa gilid ng pattern (hindi maaaring ibalot ang chamfer o undercut), pabagu-bagong epekto ng pattern, at hindi kumukupas.
Paglilipat ng tubig: hindi tumpak na posisyon ng disenyo, limitadong pagbabalot sa gilid ng disenyo, limitadong epekto ng disenyo (hindi makakamit ang espesyal na epekto ng pag-print), at kumukupas.
VIII. Tungkol sa paglipat ng init
1. Ang thermal transfer ay isang umuusbong na proseso ng pag-imprenta na ipinakilala mula sa ibang bansa sa loob lamang ng mahigit 10 taon. Ang paraan ng pag-imprenta ng prosesong ito ay nahahati sa dalawang bahagi: ang transfer film printing at ang transfer processing. Ang transfer film printing ay gumagamit ng dot printing (resolusyon hanggang 300dpi), at ang pattern ay paunang ini-print sa ibabaw ng film. Ang naka-print na pattern ay mayaman sa mga layer, matingkad ang kulay, palaging nagbabago, na may maliit na pagkakaiba sa kulay at mahusay na reproducibility. Maaari nitong matugunan ang mga kinakailangan ng taga-disenyo at angkop para sa malawakang produksyon; ang transfer processing ay gumagamit ng thermal transfer machine upang iproseso (heating at pressurizing) nang isang beses upang mailipat ang magandang pattern sa transfer film sa ibabaw ng produkto. Pagkatapos ng paghubog, ang ink layer at ang ibabaw ng produkto ay pinagsama, na makatotohanan at maganda, na lubos na nagpapabuti sa grado ng produkto. Gayunpaman, dahil sa mataas na teknikal na nilalaman ng proseso, maraming materyales ang kailangang i-import.
2. Ang proseso ng thermal transfer ay inilalapat sa mga ibabaw ng iba't ibang produkto tulad ng ABS, PP, plastik, kahoy, at pinahiran na metal. Ang thermal transfer film ay maaaring idisenyo at gawin ayon sa mga kinakailangan ng customer, at ang disenyo ay maaaring ilipat sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng hot pressing upang mapabuti ang grado ng produkto. Ang proseso ng thermal transfer ay malawakang ginagamit sa mga plastik, kosmetiko, laruan, mga kagamitang elektrikal, mga materyales sa pagtatayo, mga regalo, packaging ng pagkain, mga kagamitan sa pagsulat at iba pang mga industriya.
IX. Tungkol sa thermal sublimation dye printing
1. Ang pamamaraang ito ay espesyal na ginawa para sa dekorasyon sa ibabaw ng mga prefabricated na produkto at mga three-dimensional na produktong plastik. Ang pamamaraang ito ay hindi maaaring magbigay ng resistensya sa gasgas at iba pang proteksyon para sa ibabaw ng produkto. Sa kabaligtaran, maaari itong magbigay ng kalidad ng pag-print na hindi madaling kumupas at maaari pa ring magpakita ng magagandang kulay kahit na gasgas na. Hindi tulad ng screen printing o pagpipinta, ang saturation ng kulay na dulot ng pamamaraang ito ay mas mataas kaysa sa iba pang mga pamamaraan ng pagkukulay.
2. Ang tinang ginagamit sa thermal sublimation ay maaaring tumagos nang humigit-kumulang 20-30 microns sa ibabaw ng materyal, kaya kahit na kuskusin o kalmot ang ibabaw, mapapanatili pa rin itong napakaliwanag. Malawakang ginagamit din ang pamamaraang ito sa iba't ibang produkto, kabilang ang laptop ng SONY na VAIO. Ginagamit ng computer na ito ang pamamaraang ito upang gumawa ng mga surface treatment na may iba't ibang kulay at disenyo, na ginagawang mas kakaiba at personalized ang produktong ito.
Ⅹ. Tungkol sa barnis sa pagbe-bake
1. Ang ibig sabihin ng baking varnish ay pagkatapos mag-spray o magpinta, hindi hinahayaang natural na tumigas ang workpiece, kundi ipinapadala ito sa baking varnish room, at ang layer ng pintura ay pinapatigas sa pamamagitan ng electric heating o far infrared heating.
2. Ang pagkakaiba ng baking varnish at ordinaryong pintura: Pagkatapos mag-bake ng barnis, ang patong ng pintura ay mas siksik, hindi madaling matanggal, at ang pelikula ng pintura ay pare-pareho at ang kulay ay siksik.
3. Ang proseso ng piano lacquer ay isang uri ng proseso ng baking varnish. Ang proseso nito ay napakakomplikado. Una, kailangang lagyan ng putty ang kahoy na tabla bilang pang-ibabang patong ng pinturang pang-spray; pagkatapos pantayin ang putty, hintaying matuyo ang putty, at pakintabin ito nang makinis; pagkatapos ay i-spray ang primer nang 3-5 beses nang paulit-ulit, at pakintabin ito gamit ang water liha at tela panggiling pagkatapos ng bawat pag-spray; panghuli, i-spray ang 1-3 beses ng makintab na topcoat, at pagkatapos ay gumamit ng high temperature baking upang patuyuin ang patong ng pintura. Ang primer ay isang cured transparent na pintura na may kapal na humigit-kumulang 0.5mm-1.5mm. Kahit na ang temperatura ng iron cup ay 60-80 degrees, walang magiging problema sa ibabaw nito!
XI. Tungkol sa oksihenasyon
1. Ang oksihenasyon ay tumutukoy sa kemikal na reaksyon sa pagitan ng isang bagay at oksiheno sa hangin, na tinatawag na reaksyon ng oksihenasyon. Ito ay isang natural na penomeno. Ang oksihenasyon na inilarawan dito ay tumutukoy sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware. Ito ay isang reaksyon ng electro-oksihenasyon na kinokontrol ng mga tao. Malawakang ginagamit ang anodic oxidation.
2. Daloy ng proseso: paghuhugas gamit ang alkali--paghuhugas gamit ang tubig-pagpapaputi-paghuhugas gamit ang tubig-pagpapaaktibo-paghuhugas gamit ang tubig-oksihenasyon ng aluminyo-paghuhugas gamit ang tubig-pagtitina-paghuhugas gamit ang tubig-pagbubuklod-paghuhugas gamit ang tubig-pagpapatuyo-inspeksyon ng kalidad-pag-iimbak.
3. Ang papel ng oksihenasyon: proteksiyon at pandekorasyon, maaaring kulayan, lagyan ng insulasyon, pagbutihin ang lakas ng pagdikit gamit ang mga organikong patong, at pagbutihin ang lakas ng pagdikit gamit ang mga inorganikong patong ng pantakip.
4. Pangalawang oksihenasyon: Ang produkto ay nao-oksihenasyon nang dalawang beses sa pamamagitan ng pagharang o pag-deoxidize sa ibabaw ng produkto, na tinatawag na pangalawang oksihenasyon.
1) Ang magkakaibang kulay sa iisang produkto ay maaaring halos magkapareho o magkaiba nang husto.
2) Ang paggawa ng LOGO na nakausli sa ibabaw ng produkto. Ang LOGO na nakausli sa ibabaw ng produkto ay maaaring tatakan o makuha sa pamamagitan ng pangalawang oksihenasyon.
Ika-11.Tungkol sa mekanikal na pagguhit ng kawad
1. Ang mekanikal na pagbunot ng alambre ay isang proseso ng pagkuskos ng mga marka sa ibabaw ng produkto sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso. Mayroong ilang uri ng mekanikal na pagbunot ng alambre, tulad ng mga tuwid na linya, mga linyang walang kaayusan, mga sinulid, mga kulot, at mga linyang paaraw.
2. Mga materyales na angkop para sa mekanikal na pagguhit ng alambre:
1) Ang mekanikal na pagguhit ng kawad ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Hindi maaaring direktang hilahin gamit ang alambre ang mga produktong plastik. Ang mga produktong plastik pagkatapos ng water plating ay maaari ding hilahin gamit ang alambre upang makagawa ng mga linya, ngunit ang patong ay hindi dapat masyadong manipis, kung hindi ay madali itong masira.
3) Sa mga materyales na metal, ang pinakakaraniwang mekanikal na panghila ng alambre ay ang aluminyo at hindi kinakalawang na asero. Dahil ang katigasan at lakas ng ibabaw ng aluminyo ay mas mababa kaysa sa hindi kinakalawang na asero, ang epekto ng mekanikal na panghila ng alambre ay mas mahusay kaysa sa hindi kinakalawang na asero.
4) Iba pang mga produktong hardware.
XIⅠⅠ.Tungkol sa pag-ukit gamit ang laser
1. Ang laser engraving, kilala rin bilang laser engraving o laser marking, ay isang proseso ng surface treatment gamit ang mga optical principle.
2. Paggamit ng laser engraving: Ang laser engraving ay angkop para sa halos lahat ng materyales, at ang mga hardware at plastik ay karaniwang larangan. Bukod pa rito, mayroong mga produktong kawayan at kahoy, plexiglass, mga metal plate, salamin, bato, kristal, Corian, papel, mga two-color plate, aluminum oxide, katad, plastik, epoxy resin, polyester resin, sprayed metal, atbp.
3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pagguhit ng kawad gamit ang laser at pagguhit ng kawad gamit ang mekanikal na paraan:
1) Ang mekanikal na pagguhit ng alambre ay ang paggawa ng mga tekstura sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso, habang ang pagguhit ng alambre gamit ang laser ay ang pagsunog ng mga tekstura sa pamamagitan ng enerhiya ng liwanag ng laser.
2) Sa relatibong pagsasalita, ang tekstura ng mechanical wire drawing ay hindi masyadong malinaw, habang ang tekstura ng laser wire drawing ay malinaw.
3) Ang ibabaw ng mechanical wire drawing ay may pakiramdam ng mga umbok at lubak kapag hinawakan, habang ang ibabaw ng laser wire drawing ay may pakiramdam ng mga umbok at lubak kapag hinawakan.
XIⅠⅡ.Tungkol sa high-gloss trimming
Ang high-gloss trimming ay ang pagputol ng isang bilog ng matingkad na mga bevel sa gilid ng mga produktong hardware sa pamamagitan ng isang high-speed CNC machine.
1) Ito ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Sa mga materyales na metal, ang aluminyo ang pinakamalawak na ginagamit para sa high-gloss cutting, dahil ang aluminyo ay medyo malambot, may mahusay na performance sa paggupit, at maaaring makakuha ng napakaliwanag na epekto sa ibabaw.
3) Mataas ang gastos sa pagproseso, at karaniwang ginagamit ito para sa pagputol ng mga bahaging metal sa gilid.
4) Malawakang ginagamit ito sa mga mobile phone, elektronikong produkto, at mga digital na produkto.
XⅤTungkol sa Pagsisipilyo
1. Ang pagsisipilyo ay isang paraan ng pagputol ng mga disenyo sa ibabaw ng isang produkto sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso.
2. Mga lugar kung saan ginagamit ang pagsisipilyo:
1) Ito ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Ang mga metal nameplate, ang mga etiketa ng produkto o mga logo ng kumpanya sa mga ito ay may mga nakakiling o tuwid na guhit na seda.
3) Ilang mga pattern na may halatang lalim sa ibabaw ng mga produktong hardware.
XⅥ. Tungkol sa sandblasting
Ang sandblasting ay isang proseso ng paglilinis at pagpapagaspang sa ibabaw ng isang substrate sa pamamagitan ng epekto ng mabilis na daloy ng buhangin. Ang compressed air ay ginagamit bilang enerhiya upang bumuo ng isang high-speed jet beam upang i-spray ang materyal (buhangin na tanso, buhangin na quartz, corundum, buhangin na bakal, buhangin na Hainan) sa mabilis na bilis sa ibabaw ng workpiece na ipoproseso, upang magbago ang hitsura o hugis ng panlabas na ibabaw ng workpiece. Dahil sa epekto at aksyon ng pagputol ng abrasive sa ibabaw ng workpiece, ang ibabaw ng workpiece ay nakakakuha ng isang tiyak na antas ng kalinisan at iba't ibang pagkamagaspang, at ang mga mekanikal na katangian ng ibabaw ng workpiece ay napabuti, sa gayon ay pinapabuti ang resistensya sa pagkapagod ng workpiece, pinapataas ang pagdikit sa pagitan nito at ng patong, pinahaba ang tibay ng patong, at pinapadali rin ang pagpapantay at dekorasyon ng patong.
2. Saklaw ng aplikasyon ng sandblasting
1) Paggamot bago ang patong at pagbubuklod ng workpiece. Ang sandblasting ay maaaring mag-alis ng lahat ng dumi tulad ng kalawang sa ibabaw ng workpiece, at magtatag ng isang napakahalagang pangunahing padron (karaniwang kilala bilang magaspang na ibabaw) sa ibabaw ng workpiece, at makakamit ang iba't ibang antas ng pagkamagaspang sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga abrasive na may iba't ibang laki ng particle, na lubos na nagpapabuti sa puwersa ng pagbubuklod sa pagitan ng workpiece at ng materyal na patong at kalupkop. O kaya naman ay gawing mas matibay at mas mahusay ang kalidad ng mga bahagi ng pagbubuklod.
2) Paglilinis at pagpapakintab ng mga magaspang na ibabaw ng mga castings at workpieces pagkatapos ng heat treatment. Kayang linisin ng sandblasting ang lahat ng dumi (tulad ng scales, langis at iba pang residues) sa ibabaw ng mga castings at forgings at workpieces pagkatapos ng heat treatment, at pakintabin ang ibabaw ng workpiece upang mapabuti ang finish ng workpiece, upang ang workpiece ay makapagpakita ng pare-pareho at pare-parehong kulay ng metal, na ginagawang mas maganda ang hitsura ng workpiece.
3) Paglilinis ng burr at pagpapaganda ng ibabaw ng mga makinang bahagi. Kayang linisin ng sandblasting ang maliliit na burr sa ibabaw ng workpiece at gawing mas makinis ang ibabaw nito, inaalis ang pinsala ng mga burr at pinapabuti ang grado ng workpiece. Bukod pa rito, ang sandblasting ay maaaring lumikha ng napakaliit na mga fillet sa dugtong ng ibabaw ng workpiece, na ginagawang mas maganda at mas tumpak ang workpiece.
4) Pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng mga bahagi. Pagkatapos ng sandblasting, ang mga mekanikal na bahagi ay maaaring makagawa ng pantay at pinong malukong at matambok na mga ibabaw sa ibabaw ng mga bahagi, upang ang lubricating oil ay maiimbak, sa gayon ay mapapabuti ang mga kondisyon ng pagpapadulas, binabawasan ang ingay at pinapataas ang buhay ng serbisyo ng makina.
5) Epekto ng pagpapakintab Para sa ilang mga workpiece na may espesyal na layunin, ang sandblasting ay maaaring makamit ang iba't ibang repleksyon o matte ayon sa gusto. Tulad ng pagpapakintab ng mga workpiece at plastik na hindi kinakalawang na asero, pagpapakintab ng jade, matte na ibabaw ng mga muwebles na gawa sa kahoy, mga disenyo sa ibabaw ng frosted glass, at pagpapagaspang ng ibabaw ng tela.
17. Tungkol sa kalawang
1. Ang kalawang ay ang pag-ukit dulot ng kalawang, na tumutukoy sa paggamit ng mga pandekorasyon na materyales upang makagawa ng mga disenyo o teksto sa ibabaw ng metal.
2. Paggamit ng kalawang:
1) Ito ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Pandekorasyon na ibabaw, na maaaring gumawa ng ilang medyo pinong mga disenyo at teksto sa ibabaw ng metal.
3) Ang pagproseso dahil sa kalawang ay maaaring magdulot ng maliliit na butas at uka.
4) Pag-ukit at pagkagat ng amag.
18. Tungkol sa pagpapakintab
1. Ang pagpapakintab ay ang proseso ng paggamit ng iba pang mga kagamitan o pamamaraan upang pakinangin ang ibabaw ng isang piraso ng trabaho. Ang pangunahing layunin ay upang makakuha ng makinis na ibabaw o kinang na parang salamin, at kung minsan ay ginagamit din ito upang maalis ang kinang (matte).
2. Ang mga karaniwang pamamaraan ng pagpapakintab ay kinabibilangan ng: mekanikal na pagpapakintab, kemikal na pagpapakintab, electrolytic na pagpapakintab, ultrasonic na pagpapakintab, fluid na pagpapakintab, at magnetic grinding na pagpapakintab.
3. Mga lugar ng aplikasyon ng pagpapakintab:
1) Sa pangkalahatan, lahat ng produktong nangangailangan ng makintab na ibabaw ay dapat pakintabin.
2) Ang mga produktong plastik ay hindi direktang pinakintab, ngunit ang nakasasakit ay pinakintab.
19. Tungkol sa hot stamping
1. Ang hot stamping, karaniwang kilala bilang hot stamping, ay isang espesyal na proseso ng pag-imprenta na hindi gumagamit ng tinta. Ang metal printing plate ay pinainit, inilalapat ang foil, at ang ginintuang teksto o mga pattern ay iniuukit sa nakalimbag na materyal. Kasabay ng mabilis na pag-unlad ng hot stamping foil at industriya ng packaging, ang aplikasyon ng electroplated aluminum hot stamping ay nagiging mas malawak.
2. Ang proseso ng hot stamping ay gumagamit ng prinsipyo ng hot pressing transfer upang ilipat ang aluminum layer sa electroplated aluminum papunta sa ibabaw ng substrate upang bumuo ng isang espesyal na metal effect. Dahil ang pangunahing materyal na ginagamit para sa hot stamping ay electroplated aluminum foil, ang hot stamping ay tinatawag ding electroplated aluminum hot stamping. Ang electroplated aluminum foil ay karaniwang binubuo ng maraming layer ng mga materyales, ang base material ay kadalasang PE, na sinusundan ng separation coating, color coating, metal coating (aluminum plating) at glue coating.
Ang pangunahing proseso ng hot stamping ay kapag ang electroplated aluminum ay pinipindot ng hot stamping plate at ng substrate, ang hot-melt silicone resin layer at adhesive sa electroplated aluminum ay natutunaw sa init. Sa oras na ito, ang lagkit ng hot-melted silicone resin ay lumiliit, at ang lagkit ng espesyal na heat-sensitive adhesive ay tumataas pagkatapos matunaw sa init, kaya ang aluminum layer ay natatanggal mula sa electroplated aluminum base film at naililipat sa substrate nang sabay. Sa pag-alis ng presyon, ang adhesive ay mabilis na lumalamig at tumigas, at ang aluminum layer ay mahigpit na nakakabit sa substrate, na kumukumpleto sa isang proseso ng hot stamping.
3. Ang hot stamping ay may dalawang pangunahing tungkulin: ang isa ay ang dekorasyon sa ibabaw, na maaaring magpataas ng karagdagang halaga ng produkto. Ang hot stamping na sinamahan ng iba pang mga pamamaraan ng pagproseso tulad ng teknolohiya ng embossing ay maaaring mas mahusay na maipakita ang malakas na epekto ng dekorasyon ng produkto: ang pangalawa ay upang bigyan ang produkto ng mas mataas na pagganap laban sa mga pekeng produkto, tulad ng paggamit ng holographic positioning hot stamping trademark logos. Pagkatapos ng hot stamping, ang produkto ay may malinaw at magandang pattern, matingkad at kapansin-pansing mga kulay, resistensya sa pagkasira at paglaban sa panahon. Sa kasalukuyan, ang proseso ng hot stamping sa mga naka-print na label ng sigarilyo ay bumubuo ng higit sa 85%. Sa graphic design, ang hot stamping ay maaaring gumanap ng papel sa pagdaragdag ng finishing touch at pag-highlight ng tema ng disenyo. Ito ay partikular na angkop para sa dekorasyon ng mga trademark at rehistradong pangalan.
20. Tungkol sa pag-iipon
Ang flocking ay kadalasang itinuturing na pangdekorasyon lamang, ngunit sa katunayan ay marami itong bentahe. Halimbawa, sa mga kahon ng alahas at mga kosmetiko, kailangan ang flocking upang protektahan ang alahas at mga kosmetiko. Maaari rin nitong maiwasan ang condensation, kaya ginagamit ito sa mga interior ng kotse, bangka, o mga sistema ng air conditioning. Ang dalawang pinaka-malikhaing aplikasyon na naiisip ko ay sa mga flock ceramic tableware, at ang isa pa ay ang vacuum cleaner ng Miele.
21. Tungkol sa Dekorasyong Wala sa Amag
Ang dekorasyong out-of-mold ay kadalasang itinuturing na isang ekstensyon ng injection molding, sa halip na isa pang hiwalay na proseso. Ang pagtatakip sa panlabas na patong ng isang mobile phone ng tela ay tila nangangailangan ng mahusay na pagkakagawa upang makagawa ng isang espesyal na epekto, ngunit maaari itong magawa nang mabilis at maganda sa pamamagitan ng dekorasyong out-of-mold. Higit sa lahat, maaari itong gawin nang direkta sa molde nang walang karagdagang manu-manong post-processing.
22. Tungkol sa Self-Healing Coating
1. Ang patong na ito ay may mahiwagang kakayahang gumaling nang kusa. Kapag may maliliit na gasgas o pinong linya sa ibabaw, hangga't tinatamaan ito ng pinagmumulan ng init, aayusin ng ibabaw ang mga peklat nang mag-isa. Ang prinsipyo ay ang paggamit ng mas mataas na fluidity ng mga materyales na polimer sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, upang pagkatapos mapainit, dumadaloy ang mga ito patungo sa mga gasgas o yupi dahil sa pagtaas ng fluidity at mapuno ang mga ito. Ang paggamot sa ibabaw na ito ay maaaring magbigay ng walang kapantay na proteksyon at tibay.
Napakabuti nito para sa proteksyon ng ilang mga sasakyan, lalo na kapag ipinarada natin ang sasakyan sa ilalim ng araw, ang patong sa ibabaw nito ay awtomatikong aayusin ang maliliit na pinong linya o mga gasgas, na nagpapakita ng pinakaperpektong ibabaw.
2. Mga kaugnay na aplikasyon: Bukod sa proteksyon ng mga panel ng katawan, maaari rin itong gamitin sa ibabaw ng mga gusali sa hinaharap?
23. Tungkol sa hindi tinatablan ng tubig na patong
1. Ang mga tradisyonal na waterproof coating ay dapat takpan ng isang patong ng pelikula, na hindi lamang hindi magandang tingnan, kundi binabago rin nito ang mga katangian ng ibabaw ng bagay mismo. Ang nano waterproof coating na naimbento ng P2I ay gumagamit ng vacuum sputtering upang ikabit ang isang polymer waterproof coating sa ibabaw ng workpiece sa isang saradong espasyo sa temperatura ng silid. Dahil ang kapal ng coating na ito ay nasa nanometer, halos hindi ito mahahalata sa hitsura. Ang pamamaraang ito ay naaangkop sa iba't ibang materyales at geometric na hugis. Kahit na ang ilang mga bagay na may mga kumplikadong hugis at kombinasyon ng ilang mga materyales ay maaaring matagumpay na malagyan ng waterproof layer sa pamamagitan ng P2I.
2. Mga kaugnay na aplikasyon: Ang teknolohiyang ito ay maaaring magbigay ng mga hindi tinatablan ng tubig na mga tungkulin para sa mga produktong elektroniko, damit, sapatos, atbp. Maaaring lagyan ng patong ang mga zipper ng mga damit at mga dugtungan ng mga produktong elektroniko. Ang iba, kabilang ang mga instrumentong may katumpakan sa laboratoryo at mga kagamitang medikal, ay dapat ding may mga tungkuling hindi tinatablan ng tubig. Halimbawa, ang dropper sa laboratoryo ay dapat may tungkuling hindi tinatablan ng tubig upang maiwasan ang pagdikit ng likido, upang matiyak na ang dami ng likido sa eksperimento ay tumpak at walang pagkalugi.
Oras ng pag-post: Abril-22-2025