Ang proseso sa surface treatment sa mga produktong kosmetiko nga pakete resulta sa epektibong paghiusa sa kolor, coating, proseso, kagamitan, ug uban pa. Ang lainlaing mga proseso nagmugna og lainlaing mga epekto sa nahuman nga mga produkto sa pakete.
Ⅰ. Mahitungod sa pag-spray
1. Ang pag-spray mao ang labing komon nga pagtambal sa ibabaw, nga magamit sa plastik ug hardware. Ang pag-spray kasagaran naglakip sa pag-spray sa lana, pag-spray sa pulbos, ug uban pa, ug ang labing komon mao ang pag-spray sa lana. Ang mga sprayed coatings kasagarang nailhan nga mga pintura, nga gilangkoban sa mga resin, pigment, solvent, ug uban pang mga additives. Ang pag-spray sa plastik kasagaran adunay duha ka coat sa pintura, ang usa nga adunay kolor sa ibabaw gitawag nga topcoat, ug ang labing transparent nga layer sa ibabaw gitawag nga protective paint.
2. Pasiuna sa proseso sa pag-spray:
1) Pasiuna nga pagpanglimpyo. Sama sa pagtangtang sa abog nga electrostatic.
2) Pag-spray sa topcoat. Ang topcoat kasagaran mao ang kolor nga makita sa ibabaw.
3) Pagpauga sa topcoat. Kini gibahin sa natural nga pagpauga sa temperatura sa kwarto ug espesyal nga pagpauga sa oven.
4) Pagpabugnaw sa topcoat. Ang espesyal nga pagpauga sa oven nanginahanglan og pagpabugnaw.
5) Pag-spray og panalipod nga pintura. Ang panalipod nga pintura kasagarang gigamit aron mapanalipdan ang topcoat, nga kadaghanan niini mga transparent nga pintura.
6) Pagpauga sa panalipod nga pintura.
7) Inspeksyon sa QC. Susiha kon kini nakab-ot ba ang mga kinahanglanon.
3. Lana sa goma
Ang lana sa goma, nailhan usab nga elastic paint, hand-feel paint, usa ka duha ka component nga high-elastic hand-feel paint. Ang produkto nga gi-spray niini nga pintura adunay espesyal nga humok nga paghikap ug taas nga elastic surface feel. Ang mga disbentaha sa lana sa goma mao ang taas nga gasto, kinatibuk-ang kalig-on, ug dali nga mahulog human sa dugay nga paggamit. Ang lana sa goma kaylap nga gigamit sa mga produkto sa komunikasyon, mga produkto sa audio-visual, MP3, mga kabhang sa mobile phone, mga dekorasyon, mga produkto sa kalingawan ug kalingawan, mga gunitanan sa game console, mga kagamitan sa katahum, ug uban pa.
4. Pintura nga UV
1) Ang UV paint mao ang abbreviation sa Ingles sa ultraviolet rays (Ultra-VioletRay). Ang kasagarang gigamit nga UV wavelength range kay 200-450nm. Ang UV paint ma-dry lang ubos sa ultraviolet light.
2) Mga kinaiya sa UV nga pintura: transparent ug hayag, taas nga katig-a, paspas nga pag-ayo, taas nga kahusayan sa produksiyon, protektadong topcoat, pagpatig-a ug pagpasanag sa nawong.
Ⅱ. Mahitungod sa water plating
1. Ang water plating usa ka prosesong elektrokemikal. Sa yanong pagkasulti, kini usa ka pamaagi sa pagproseso sa ibabaw nga nagtuslob sa mga parte sa produkto nga kinahanglan i-electrolyte, moagi og kuryente, ug magdeposito og metal sa ibabaw sa mga parte pinaagi sa electrolysis aron maporma ang usa ka uniporme, dasok, ug maayo ang pagkabugkos nga metal layer.
2. Mga materyales nga angay gamiton sa water plating: Ang labing komon mao ang ABS, mas maayo ang electroplating grade ABS. Ang ubang komon nga mga plastik sama sa PP, PC, PE, ug uban pa lisod i-water plate.
Komon nga mga kolor sa nawong: bulawan, pilak, itom, kolor sa pusil.
Kasagarang epekto sa electroplating: taas nga gloss, matte, matte, sinagol, ug uban pa.
Ⅲ. Mahitungod sa vacuum plating
1. Ang vacuum plating usa ka klase sa electroplating. Kini usa ka pamaagi sa pag-plate og nipis nga layer sa metal plating sa ibabaw sa produkto gamit ang usa ka highly vacuum device.
2. Ang proseso sa pag-vacuum plating: paglimpyo sa nawong-antistatic-primer spraying-primer baking-vacuum coating-topcoat spraying-topcoat baking-quality inspection-packaging.
3. Mga bentaha ug disbentaha sa vacuum plating:
1) Daghang mga plastik nga materyales nga mahimong i-electroplate.
2) Mahimo kining butangan og kolor gamit ang mga dato nga kolor.
3) Ang mga kabtangan sa mga plastik dili mausab atol sa electroplating, ug ang lokal nga electroplating kombenyente.
4) Walay basura nga mamugna, nga mahigalaon sa kalikupan.
5) Mahimong himuon ang non-conductive vacuum plating.
6) Ang epekto sa electroplating mas hayag ug mas hayag kay sa water plating.
7) Mas taas ang produktibidad sa vacuum plating kaysa sa water plating.
Ang mga disbentaha niini mao ang mosunod:
1) Mas taas ang depektibong rate sa vacuum plating kaysa sa water plating.
2) Mas taas ang presyo sa vacuum plating kaysa sa water plating.
3) Ang nawong sa vacuum coating dili madaot sa pagkaguba ug nanginahanglan og proteksyon sa UV, samtang ang water plating kasagaran dili magkinahanglan og proteksyon sa UV.
Ⅳ. Mahitungod sa IMD/In-Mold nga Teknolohiya sa Dekorasyon
1. Ang Intsik nga ngalan sa IMD: In-Mold Decoration Technology, nailhan usab nga coating-free technology. Ang Iningles nga ngalan: In-Mold Decoration, ang IMD usa ka internasyonal nga sikat nga teknolohiya sa dekorasyon sa ibabaw, nga adunay gahi nga transparent nga pelikula sa ibabaw, usa ka giimprinta nga pattern layer sa tunga, usa ka back injection layer, ug tinta sa tunga, nga makahimo sa produkto nga makasugakod sa friction, makapugong sa nawong nga magasgas, ug magpabiling hayag ang kolor sa dugay nga panahon ug dili dali molubad.
Ang IMD in-mold decoration usa ka medyo bag-o nga automated nga proseso sa produksiyon. Kon itandi sa tradisyonal nga mga proseso, ang IMD makapasayon sa mga lakang sa produksiyon ug makapamenos sa mga disassembly component, aron kini makahimo og paspas ug makadaginot sa oras ug gasto. Aduna usab kini mga bentaha sa pagpauswag sa kalidad, pagdugang sa pagkakomplikado sa imahe ug pagpaayo sa kalig-on sa produkto. Ang IMD karon ang labing episyente nga pamaagi. Kini mao ang pag-imprinta, high-pressure molding, pagsuntok sa ibabaw sa film, ug sa katapusan paghiusa sa plastik aron maporma, nga nagwagtang sa mga pamaagi sa ikaduhang operasyon ug oras sa manpower. Ilabi na kung ang backlighting, daghang kurbadong mga nawong, imitasyon nga metal, hairline processing, logical light patterns, rib interference, ug uban pa, nga dili madumala sa mga proseso sa pag-imprinta ug pagpintal, panahon na aron gamiton ang proseso sa IMD.
Ang IMD in-mold decoration makapuli sa daghang tradisyonal nga mga proseso, sama sa thermal transfer, spraying, printing, electroplating ug uban pang mga pamaagi sa dekorasyon sa hitsura. Ilabi na alang sa mga produkto nga nanginahanglan daghang mga imahe sa kolor, backlight, ug uban pa.
Siyempre, angayng timan-an dinhi: dili tanang dekorasyon sa plastik nga nawong mapulihan sa teknolohiya sa IMD. Ang IMD aduna gihapoy mga bottleneck sa teknolohiya sa materyal (sama sa baliskad nga relasyon tali sa katig-a ug pag-inat, katukma sa pagposisyon, gilay-on tali sa mga espesyal nga porma ug mga bump, anggulo sa draft, ug uban pa.) Ang mga piho nga produkto kinahanglan maghatag og 3D nga mga drowing para ma-analisar sa mga propesyonal nga inhenyero.
2. Ang IMD naglakip sa IML, IMF, ug IMR
IML: SA PAG-MOLD SA LABEL (usa ka teknik nga nagbutang sa giimprinta ug gibuslotan nga pangdekorasyon nga sheet ngadto sa injection mold, ug dayon gi-inject ang resin ngadto sa ink layer sa likod sa gihulma nga sheet aron ang resin ug ang sheet magtapot ngadto sa usa ka solidong porma. Pag-imprinta → pagsuntok → internal plastic injection.) (Walay pag-inat, gamay nga kurbadong nawong, gigamit para sa 2D nga mga produkto);
IMF: SA PAG-MOLDING FILM (halos parehas sa IML apan kasagarang gigamit para sa 3D processing base sa IML. Pag-imprinta → pag-mold → pagsuntok → internal plastic injection. Mubo nga sulat: ang pag-mold kasagaran PC vacuum\high pressure molding.) (angay para sa mga high-stretch nga produkto, 3D nga produkto);
IMR: SA MOLDING ROLLER (ang pokus anaa sa release layer sa goma. PET FILM → printing release agent → printing ink → printing adhesive → internal plastic injection → ink and plastic bonding → human maablihan ang molde, ang goma awtomatikong mogawas gikan sa tinta. Gitawag kini sa Japan nga thermal transfer o thermal transfer. Kini nga makina naggamit sa ROLL TOROLL nga pamaagi, ug ang alignment gipadagan sa CCD computer. Ang iyang sheet customization cycle medyo taas, ang gasto sa molde medyo taas, ang teknolohiya wala gi-eksport, ang Hapon ra ang adunay niini.) (Ang film sa ibabaw sa produkto gikuha, ang tinta na lang ang nahabilin sa ibabaw sa produkto.);
3. Ang kalainan tali sa IML, IMF ug IMR (kung adunay nipis nga pelikula nga nahabilin sa ibabaw).
Mga bentaha sa mga produkto sa IMD:
1) Dili daling madaot, dili daling madaot sa taya, ug taas nga kinabuhi sa serbisyo.
2) Maayong tulo-ka-dimensyon nga pagbati.
3) Dili masudlan og abog, dili masudlan og kaumog, ug kusgan nga abilidad sa pagbatok sa pagkabag-o.
4) Ang kolor mahimong usbon kon gusto, ug ang disenyo mahimong usbon kon gusto.
5) Ang sumbanan tukma nga napahimutang.
V. Mahitungod sa pag-imprinta og silk screen
1. Ang silk screen printing usa ka karaan apan kaylap nga gigamit nga pamaagi sa pag-imprinta.
1) Gamita ang scraper aron ipahid ang tinta sa screen.
2) Gamita ang scraper sa usa ka piho nga anggulo aron parehas nga ikiskis ang tinta sa usa ka kilid. Niining higayona, ang tinta maimprinta sa giimprinta nga butang tungod sa pagsulod niini sumala sa sumbanan sa dihang gihimo ang screen, ug mahimo kini nga balik-balikon nga i-imprinta.
3) Ang giimprinta nga screen mahimong tipigan ug gamiton human mahugasan.
2. Mga lugar diin gigamit ang silk screen printing: pag-imprinta sa papel, pag-imprinta sa plastik, pag-imprinta sa mga produktong kahoy, bildo, pag-imprinta sa mga produktong seramik, pag-imprinta sa mga produktong panit, ug uban pa.
Ⅵ. Mahitungod sa pad printing
1. Ang pad printing usa sa mga espesyal nga pamaagi sa pag-imprinta. Mahimo kini mag-imprinta og teksto, mga grapiko, ug mga imahe sa ibabaw sa mga butang nga dili regular, ug karon nahimong usa ka importante nga espesyal nga pag-imprinta. Pananglitan, ang teksto ug mga disenyo sa ibabaw sa mga mobile phone giimprinta niining paagiha, ug ang pag-imprinta sa ibabaw sa daghang mga elektronik nga produkto sama sa mga keyboard sa kompyuter, mga instrumento, ug mga metro nahuman tanan pinaagi sa pad printing.
2. Sayon ra kaayo ang proseso sa pad printing. Gigamit niini ang steel (o tumbaga, thermoplastic plastic) gravure ug usa ka curved pad printing head nga hinimo sa silicone rubber material. Ang tinta sa gravure ituslob sa nawong sa pad printing head, ug dayon idiin batok sa nawong sa gikinahanglan nga butang aron maimprinta ang teksto, mga pattern, ug uban pa.
3. Ang kalainan tali sa pad printing ug silk screen printing:
1) Ang pad printing angay para sa dili regular nga kurbadong mga nawong ug kurbadong mga nawong nga adunay dagkong mga arko, samtang ang silk screen printing angay para sa patag nga mga nawong ug gagmay nga kurbadong mga nawong.
2) Ang pad printing nagkinahanglan og steel plates nga i-expose, samtang ang silk screen printing naggamit og screens.
3) Ang pad printing kay transfer printing, samtang ang silk screen printing kay direct leak printing.
4) Lahi kaayo ang mekanikal nga kagamitan nga gigamit sa duha.
VII. Mahitungod sa pag-imprinta gamit ang tubig
1. Ang water transfer printing, nga kasagarang nailhan nga water decals, nagtumong sa pagbalhin sa mga disenyo ug mga sumbanan sa mga pelikula nga matunaw sa tubig ngadto sa mga substrate pinaagi sa presyur sa tubig.
2. Pagtandi tali sa pagbalhin sa tubig ug IML:
Proseso sa IML: tukma nga posisyon sa sumbanan, arbitraryong pagputos sa ngilit sa sumbanan (dili maputos ang chamfer o undercut), lainlain nga epekto sa sumbanan, ug dili gyud molubad.
Pagbalhin sa tubig: dili tukma nga posisyon sa disenyo, limitado nga pagputos sa ngilit sa disenyo, limitado nga epekto sa disenyo (dili makab-ot ang espesyal nga epekto sa pag-imprinta), ug molubad.
VIII. Mahitungod sa pagbalhin sa kainit
1. Ang thermal transfer usa ka bag-ong proseso sa pag-imprinta nga gipaila gikan sa gawas sa nasud sulod lang sa kapin sa 10 ka tuig. Ang pamaagi sa pag-imprinta niini nga proseso gibahin sa duha ka bahin: transfer film printing ug transfer processing. Ang transfer film printing naggamit og dot printing (resolusyon hangtod sa 300dpi), ug ang pattern gi-pre-print sa ibabaw sa film. Ang giimprinta nga pattern daghan og mga layer, hayag ang kolor, kanunay nga nagbag-o, nga adunay gamay nga kalainan sa kolor ug maayo nga reproducibility. Makatagbo kini sa mga kinahanglanon sa tigdesinyo ug angay alang sa mass production; ang transfer processing naggamit og thermal transfer machine aron maproseso (pagpainit ug pag-pressurize) kausa aron mabalhin ang matahum nga pattern sa transfer film ngadto sa ibabaw sa produkto. Human sa paghulma, ang ink layer ug ang ibabaw sa produkto gihiusa, nga realistiko ug matahum, nga labi nga nagpauswag sa grado sa produkto. Bisan pa, tungod sa taas nga teknikal nga sulud sa proseso, daghang mga materyales ang kinahanglan nga i-import.
2. Ang proseso sa thermal transfer gigamit sa mga nawong sa lain-laing mga produkto sama sa ABS, PP, plastik, kahoy, ug coated metal. Ang thermal transfer film mahimong idisenyo ug himoon sumala sa mga kinahanglanon sa kustomer, ug ang disenyo mahimong ibalhin sa nawong sa workpiece pinaagi sa hot pressing aron mapaayo ang grado sa produkto. Ang proseso sa thermal transfer kaylap nga gigamit sa mga plastik, kosmetiko, dulaan, mga gamit sa kuryente, materyales sa pagtukod, mga regalo, packaging sa pagkaon, stationery ug uban pang mga industriya.
IX. Mahitungod sa thermal sublimation dye printing
1. Kini nga pamaagi espesyal nga gihimo alang sa dekorasyon sa ibabaw sa mga prefabricated nga produkto ug three-dimensional nga mga produktong plastik. Kini nga pamaagi dili makahatag og resistensya sa mga gasgas ug uban pang proteksyon alang sa ibabaw sa produkto. Sa kasukwahi, makahatag kini og kalidad sa pag-imprinta nga dili dali molubad ug makapakita gihapon og matahum nga mga kolor bisan kung gasgas na. Dili sama sa screen printing o painting, ang saturation sa kolor nga gipresentar niini nga pamaagi mas taas kaysa sa ubang mga pamaagi sa pagkolor.
2. Ang tina nga gigamit sa thermal sublimation makasulod og mga 20-30 microns ngadto sa nawong sa materyal, busa bisan kon ang nawong gikuskos o gikiskis, ang kolor niini magpabilin gihapon nga hayag. Kini nga pamaagi kaylap usab nga gigamit sa lainlaing mga produkto, lakip ang laptop sa SONY nga VAIO. Kini nga kompyuter naggamit niini nga pamaagi sa paghimo og mga pagtambal sa nawong nga adunay lainlaing mga kolor ug mga disenyo, nga naghimo niini nga produkto nga mas talagsaon ug mas personal.
Ⅹ. Mahitungod sa barnis sa pagluto
1. Ang baking varnish nagpasabot nga human sa pag-spray o pagpintal, ang workpiece dili tugotan nga mogahi sa natural nga paagi, apan ang workpiece ipadala sa baking varnish room, ug ang layer sa pintura mogahi pinaagi sa electric heating o far infrared heating.
2. Ang kalainan tali sa baking barnis ug ordinaryong pintura: Human sa pagluto og barnis, ang lut-od sa pintura mas siksik, dili daling mahulog, ug ang pelikula sa pintura parehas ug ang kolor puno.
3. Ang proseso sa piano lacquer usa ka klase sa proseso sa baking varnish. Komplikado kaayo ang proseso niini. Una, kinahanglan nga butangan og putty ang kahoy nga tabla isip ubos nga layer sa spraying paint; human sa pagpatag sa putty, hulata nga mamala ang putty, ug pasinawon kini og hamis; dayon i-spray ang primer og 3-5 ka beses, ug pasinawon kini gamit ang water sandpaper ug grinding cloth human sa matag spray; sa katapusan, i-spray og 1-3 ka beses nga glossy topcoat, ug dayon gamita ang high temperature baking aron mamala ang layer sa pintura. Ang primer usa ka cured transparent nga pintura nga adunay gibag-on nga mga 0.5mm-1.5mm. Bisan kung ang temperatura sa iron cup kay 60-80 degrees, walay problema sa ibabaw niini!
XI. Mahitungod sa oksihenasyon
1. Ang oksihenasyon nagtumong sa kemikal nga reaksyon tali sa usa ka butang ug oksiheno sa hangin, nga gitawag og reaksyon sa oksihenasyon. Kini usa ka natural nga panghitabo. Ang oksihenasyon nga gihulagway dinhi nagtumong sa proseso sa pagtambal sa ibabaw sa mga produkto sa hardware. Kini usa ka reaksyon sa electro-oksihenasyon nga gikontrol sa mga tawo. Ang anodic oxidation kay kaylap nga gigamit.
2. Dagayday sa proseso: paghugas gamit ang alkali--paghugas gamit ang tubig-pagpaputi-paghugas gamit ang tubig-pagpaaktibo-paghugas gamit ang tubig-oksihenasyon sa aluminyo-paghugas gamit ang tubig-pagtina-paghugas gamit ang tubig-pagsilyo-paghugas gamit ang tubig-pagpauga-inspeksyon sa kalidad-pagtipig.
3. Ang papel sa oksihenasyon: panalipod ug pangdekorasyon, mahimong koloran, butangan og insulasyon, pauswagon ang kusog sa pagbugkos gamit ang mga organikong patong, ug pauswagon ang kusog sa pagbugkos gamit ang mga dili organikong lut-od sa tabon.
4. Sekondaryang oksihenasyon: Ang produkto gi-oksihena kaduha pinaagi sa pag-block o pag-deoxidize sa nawong sa produkto, nga gitawag og sekondaryang oksihenasyon.
1) Ang lain-laing mga kolor sa samang produkto mahimong halos parehas o lahi kaayo.
2) Ang paghimo sa LOGO nga nagtuybo sa ibabaw sa produkto. Ang LOGO nga nagtuybo sa ibabaw sa produkto mahimong ma-stamp o makuha pinaagi sa secondary oxidation.
XIⅠ.Mahitungod sa mekanikal nga drowing sa alambre
1. Ang mekanikal nga pagdrowing sa alambre usa ka proseso sa pagpahid sa mga marka sa ibabaw sa produkto pinaagi sa mekanikal nga pagproseso. Adunay ubay-ubay nga mga klase sa mekanikal nga pagdrowing sa alambre, sama sa tul-id nga mga linya, random nga mga linya, mga hilo, mga kulot, ug mga linya sa adlaw.
2. Mga materyales nga angay alang sa mekanikal nga pagdrowing sa alambre:
1) Ang mekanikal nga pagdrowing sa alambre nahisakop sa proseso sa pagtambal sa ibabaw sa mga produkto sa hardware.
2) Ang mga plastik nga produkto dili mahimong direktang ibira gamit ang alambre. Ang mga plastik nga produkto human sa water plating mahimo usab nga ibira gamit ang alambre aron makakuha og mga linya, apan ang coating dili angay nga nipis kaayo, kay kon dili dali ra kini mabuak.
3) Sa mga materyales nga metal, ang labing komon nga mekanikal nga pagguyod sa alambre mao ang aluminum ug stainless steel. Tungod kay ang katig-a ug kusog sa nawong sa aluminum mas ubos kaysa sa stainless steel, ang epekto sa mekanikal nga pagguyod sa alambre mas maayo kaysa sa stainless steel.
4) Ubang mga produkto sa hardware.
XIⅠⅠ.Mahitungod sa pag-ukit sa laser
1. Ang laser engraving, nailhan usab nga laser engraving o laser marking, usa ka proseso sa pagtambal sa ibabaw gamit ang mga prinsipyo sa optika.
2. Paggamit sa laser engraving: Ang laser engraving angay alang sa halos tanang materyales, ug ang hardware ug plastik komon nga mga natad. Dugang pa, adunay mga produkto sa kawayan ug kahoy, plexiglass, metal nga mga plato, bildo, bato, kristal, Corian, papel, two-color nga mga plato, aluminum oxide, panit, plastik, epoxy resin, polyester resin, sprayed metal, ug uban pa.
3. Ang kalainan tali sa laser wire drawing ug mechanical wire drawing:
1) Ang mekanikal nga pagdrowing og alambre mao ang paghimo og mga tekstura pinaagi sa mekanikal nga pagproseso, samtang ang laser wire drawing mao ang pagsunog sa mga tekstura pinaagi sa enerhiya sa kahayag sa laser.
2) Sa relatibong pagkasulti, ang tekstura sa mechanical wire drawing dili kaayo klaro, samtang ang tekstura sa laser wire drawing klaro.
3) Ang nawong sa mechanical wire drawing adunay pagbati sa mga bukol ug mga lubak kon hikapon, samtang ang nawong sa laser wire drawing adunay pagbati sa mga bukol ug mga lubak kon hikapon.
XIⅠⅡ.Mahitungod sa high-gloss trimming
Ang high-gloss trimming mao ang pagputol sa usa ka lingin nga hayag nga mga bevel sa ngilit sa mga produkto sa hardware pinaagi sa usa ka high-speed CNC machine.
1) Kini nahisakop sa proseso sa pagtambal sa nawong sa mga produkto sa hardware.
2) Sa mga materyales nga metal, ang aluminum mao ang labing kaylap nga gigamit alang sa high-gloss cutting, tungod kay ang aluminum medyo humok, adunay maayo kaayo nga performance sa pagputol, ug makakuha og hayag kaayo nga epekto sa nawong.
3) Taas ang gasto sa pagproseso, ug kini kasagarang gigamit alang sa pagputol sa ngilit sa mga piyesa nga metal.
4) Kini kaylap nga gigamit sa mga mobile phone, elektronik nga produkto, ug mga digital nga produkto.
XⅤMahitungod sa Pagsipilyo
1. Ang pagsipilyo usa ka pamaagi sa pagputol sa mga disenyo sa ibabaw sa usa ka produkto pinaagi sa mekanikal nga pagproseso.
2. Mga lugar nga gigamit sa pagsipilyo:
1) Kini nahisakop sa proseso sa pagtambal sa nawong sa mga produkto sa hardware.
2) Ang mga metal nga nameplate, ang mga label sa produkto o mga logo sa kompanya niini adunay mga hilig o tul-id nga mga guhit nga seda.
3) Pipila ka mga sumbanan nga adunay klaro nga giladmon sa ibabaw sa mga produkto sa hardware.
XⅥ. Mahitungod sa sandblasting
Ang sandblasting usa ka proseso sa paglimpyo ug pagpabaga sa nawong sa usa ka substrate pinaagi sa pag-igo sa kusog nga pag-agos sa balas. Ang compressed air gigamit isip kusog nga gahum sa pagporma og high-speed jet beam aron i-spray ang materyal (balas nga tumbaga, balas nga quartz, corundum, balas nga puthaw, balas nga Hainan) sa kusog nga tulin ngadto sa nawong sa workpiece nga iproseso, aron mausab ang hitsura o porma sa gawas nga nawong sa workpiece. Tungod sa pag-igo ug pagputol sa abrasive sa nawong sa workpiece, ang nawong sa workpiece makakuha og usa ka piho nga lebel sa kalimpyo ug lahi nga pagkabaga, ug ang mekanikal nga mga kabtangan sa nawong sa workpiece molambo, sa ingon molambo ang resistensya sa kakapoy sa workpiece, modugang ang pagtapot tali niini ug sa coating, molugway sa kalig-on sa coating, ug mopasayon usab sa pagpatag ug dekorasyon sa coating.
2. Sakup sa aplikasyon sa sandblasting
1) Pretreatment sa workpiece coating ug bonding Ang sandblasting makatangtang sa tanang hugaw sama sa taya sa ibabaw sa workpiece, ug makatukod og importante kaayong batakang sumbanan (kasagarang nailhan nga rough surface) sa ibabaw sa workpiece, ug makab-ot ang lain-laing ang-ang sa roughness pinaagi sa pag-ilis sa mga abrasive nga lain-laing gidak-on sa partikulo, nga makapauswag pag-ayo sa kusog sa bonding tali sa workpiece ug sa coating ug plating material. O makahimo sa mga parte sa bonding nga mas lig-on ang bonding ug mas maayo ang kalidad.
2) Paglimpyo ug pagpasinaw sa mga bagis nga nawong sa mga castings ug workpieces human sa heat treatment. Ang sandblasting makalimpyo sa tanang hugaw (sama sa timbangan, lana ug uban pang mga salin) sa nawong sa mga castings ug forgings ug workpieces human sa heat treatment, ug makapasinaw sa nawong sa workpiece aron mapaayo ang pagkahuman sa workpiece, aron ang workpiece makapakita og parehas ug makanunayon nga kolor sa metal, nga makapahimo sa hitsura sa workpiece nga mas matahum.
3) Paglimpyo sa burr ug pagpatahom sa nawong sa mga makina nga parte. Ang sandblasting makalimpyo sa gagmay nga mga burr sa nawong sa workpiece ug makapahapsay sa nawong sa workpiece, makatangtang sa kadaot sa mga burr ug makapaayo sa grado sa workpiece. Dugang pa, ang sandblasting makahimo og gagmay kaayong mga fillet sa sumpay sa nawong sa workpiece, nga makapahimo sa workpiece nga mas matahum ug mas tukma.
4) Pagpaayo sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga piyesa. Human sa sandblasting, ang mga mekanikal nga piyesa makahimo og parehas ug pino nga concave ug convex nga mga nawong sa ibabaw sa mga piyesa, aron ang lubricating oil mahimong tipigan, sa ingon makapaayo sa mga kondisyon sa lubrication, makapakunhod sa kasaba ug makapalugway sa kinabuhi sa makina.
5) Epekto sa pagpasinaw Alang sa pipila ka mga workpiece nga adunay espesyal nga katuyoan, ang sandblasting makahimo og lain-laing mga repleksyon o matte sumala sa gusto. Sama sa pagpasinaw sa mga stainless steel workpiece ug plastik, pagpasinaw sa jade, matte nga nawong sa mga muwebles nga kahoy, mga disenyo sa frosted glass surface, ug pagpabaga sa nawong sa tela.
17. Mahitungod sa kaagnasan
1. Ang kalawang (corrosion) mao ang pagkulit tungod sa kalawang, nga nagtumong sa paggamit sa mga pangdekorasyon nga materyales aron makahimo og mga disenyo o teksto sa ibabaw sa metal.
2. Paggamit sa kaagnasan:
1) Kini nahisakop sa proseso sa pagtambal sa nawong sa mga produkto sa hardware.
2) Pangdekorasyon nga nawong, nga makahimo og pipila ka medyo delikado nga mga disenyo ug teksto sa ibabaw sa metal.
3) Ang pagproseso sa kalawang mahimong makamugna og gagmay nga mga lungag ug mga uka.
4) Pag-ukit ug pagpaak sa agup-op.
18. Mahitungod sa pagpasinaw
1. Ang pagpasinaw mao ang proseso sa paggamit og ubang mga himan o pamaagi aron mapasinaw ang nawong sa usa ka workpiece. Ang pangunang katuyoan mao ang pag-angkon og hamis nga nawong o sinaw nga salamin, ug usahay gigamit usab kini aron mawala ang sinaw (matte).
2. Ang kasagarang mga pamaagi sa pagpasinaw naglakip sa: mekanikal nga pagpasinaw, kemikal nga pagpasinaw, electrolytic nga pagpasinaw, ultrasonic nga pagpasinaw, pluwido nga pagpasinaw, ug magnetic grinding nga pagpasinaw.
3. Mga lugar nga gigamit sa pagpasinaw:
1) Sa kinatibuk-an, ang tanang produkto nga nanginahanglan og sinaw nga nawong kinahanglan nga pasinawon.
2) Ang mga plastik nga produkto dili direkta nga gipasinaw, apan ang abrasive gipasinaw.
19. Mahitungod sa hot stamping
1. Ang hot stamping, nga kasagarang nailhan nga hot stamping, usa ka espesyal nga proseso sa pag-imprinta nga wala mogamit og tinta. Ang metal printing plate gipainit, gibutangan og foil, ug ang bulawan nga teksto o mga disenyo gi-emboss sa giimprinta nga butang. Uban sa paspas nga pag-uswag sa hot stamping foil ug industriya sa packaging, ang aplikasyon sa electroplated aluminum hot stamping nagkadako ug nagkadako.
2. Ang proseso sa hot stamping naggamit sa prinsipyo sa hot pressing transfer aron ibalhin ang aluminum layer sa electroplated aluminum ngadto sa ibabaw sa substrate aron maporma ang usa ka espesyal nga metal nga epekto. Tungod kay ang pangunang materyal nga gigamit alang sa hot stamping mao ang electroplated aluminum foil, ang hot stamping gitawag usab nga electroplated aluminum hot stamping. Ang electroplated aluminum foil kasagaran gilangkoban sa daghang mga layer sa mga materyales, ang base nga materyal kasagaran PE, gisundan sa separation coating, color coating, metal coating (aluminum plating) ug glue coating.
Ang batakang proseso sa hot stamping mao nga ubos sa pressure, nga mao, kung ang electroplated aluminum i-press sa hot stamping plate ug sa substrate, ang hot-melt silicone resin layer ug adhesive sa electroplated aluminum matunaw sa kainit. Niining panahona, ang viscosity sa hot-melted silicone resin mogamay, ug ang viscosity sa espesyal nga heat-sensitive adhesive motaas human matunaw sa kainit, mao nga ang aluminum layer matangtang gikan sa electroplated aluminum base film ug mabalhin sa substrate sa samang higayon. Uban sa pagtangtang sa pressure, ang adhesive dali nga mobugnaw ug mogahi, ug ang aluminum layer lig-on nga motapot sa substrate, nga mokompleto sa proseso sa hot stamping.
3. Ang hot stamping adunay duha ka pangunang gimbuhaton: ang una mao ang dekorasyon sa ibabaw, nga makadugang sa dugang nga bili sa produkto. Ang hot stamping nga gihiusa sa ubang mga pamaagi sa pagproseso sama sa teknolohiya sa embossing mas makapakita sa kusog nga epekto sa dekorasyon sa produkto: ang ikaduha mao ang paghatag sa produkto og mas taas nga performance batok sa peke nga mga produkto, sama sa paggamit sa holographic positioning hot stamping trademark logos. Human sa hot stamping, ang produkto adunay klaro ug matahum nga disenyo, hayag ug madanihon nga mga kolor, resistensya sa pagkaguba ug resistensya sa panahon. Sa pagkakaron, ang proseso sa hot stamping sa mga giimprinta nga label sa sigarilyo nagkantidad og labaw sa 85%. Sa graphic design, ang hot stamping mahimong adunay papel sa pagdugang sa finishing touch ug pagpasiugda sa tema sa disenyo. Kini labi nga angay alang sa dekorasyon sa mga trademark ug rehistradong ngalan.
20. Mahitungod sa pagpundok
Ang pag-flocking sagad giisip nga pangdekorasyon lang, apan sa tinuod lang daghan kinig bentaha. Pananglitan, sa mga kahon sa alahas ug mga kosmetiko, gikinahanglan ang pag-flocking aron mapanalipdan ang mga alahas ug mga kosmetiko. Mahimo usab kini nga makapugong sa condensation, mao nga gigamit kini sa mga interior sa awto, mga sakayan, o mga sistema sa air conditioning. Ang duha ka labing mamugnaon nga aplikasyon nga akong mahunahunaan mao ang pag-flock sa mga ceramic tableware, ug ang usa mao ang vacuum cleaner ni Miele.
21. Mahitungod sa Dekorasyon nga Wala sa Agup-op
Ang out-of-mold nga dekorasyon kasagarang giisip nga usa ka dugang nga proseso sa injection molding, imbes nga laing independente nga proseso. Ang pagtabon sa gawas nga bahin sa usa ka mobile phone gamit ang panapton daw nanginahanglan og maayong pagkagama aron makahimo og espesyal nga epekto, apan kini mahimo dayon ug matahum pinaagi sa out-of-mold nga dekorasyon. Mas importante, kini mahimo direkta sa molde nga wala’y dugang nga manual post-processing.
22. Mahitungod sa Self-Healing Coating
1. Kini nga coating adunay mahika nga abilidad sa pag-ayo sa kaugalingon. Kung adunay gagmay nga mga garas o pino nga mga linya sa ibabaw, basta maigo kini sa usa ka tinubdan sa kainit, ang ibabaw moayo sa mga pilas sa iyang kaugalingon. Ang prinsipyo mao ang paggamit sa dugang nga fluidity sa mga materyales sa polymer sa mga palibot nga taas ang temperatura, aron human sa pagpainit, kini moagos padulong sa mga garas o mga dents tungod sa dugang nga fluidity ug pun-on kini. Kini nga pagtambal sa ibabaw makahatag og wala pa sukad nga proteksyon ug kalig-on.
Maayo kaayo kini alang sa proteksyon sa pipila ka mga sakyanan, labi na kung atong giparking ang sakyanan ilalom sa adlaw, ang coating sa nawong niini awtomatikong moayo sa gagmay nga mga pino nga linya o mga garas, nga nagpresentar sa labing perpekto nga nawong.
2. May Kalabutan nga mga Aplikasyon: Gawas sa pagpanalipod sa mga panel sa lawas, mahimo ba kini gamiton sa ibabaw sa mga bilding sa umaabot?
23. Mahitungod sa dili masudlan sa tubig nga taklap
1. Ang tradisyonal nga mga waterproof coating kinahanglan tabunan og usa ka layer sa film, nga dili lang dili maayo tan-awon, apan makausab usab sa mga kinaiya sa ibabaw sa butang mismo. Ang nano waterproof coating nga giimbento sa P2I naggamit og vacuum sputtering aron idikit ang usa ka polymer waterproof coating sa ibabaw sa workpiece sa usa ka sirado nga wanang sa temperatura sa kwarto. Tungod kay ang gibag-on niini nga coating naa sa nanometer, halos dili kini mamatikdan sa hitsura. Kini nga pamaagi magamit sa lainlaing mga materyales ug geometric nga mga porma. Bisan ang pipila ka mga butang nga adunay komplikado nga mga porma ug kombinasyon sa daghang mga materyales mahimong malampuson nga matabonan og waterproof layer pinaagi sa P2I.
2. May Kalabutan nga mga Aplikasyon: Kini nga teknolohiya makahatag og mga gamit nga dili masudlan og tubig para sa mga elektronik nga produkto, sinina, sapatos, ug uban pa. Ang mga zipper sa mga sinina ug mga lutahan sa mga elektronik nga produkto mahimong matabonan. Ang uban, lakip ang mga instrumento sa katukma sa laboratoryo ug mga kagamitan medikal, kinahanglan usab nga adunay mga gamit nga dili masudlan og tubig. Pananglitan, ang dropper sa laboratoryo kinahanglan nga adunay gamit nga dili masudlan og tubig aron malikayan ang pagtapot sa likido, aron masiguro nga ang gidaghanon sa likido sa eksperimento tukma ug walay pagkawala.
Oras sa pag-post: Abr-22-2025