প্রসাধনী প্যাকেজিং পণ্যের উপরিভাগ প্রক্রিয়াকরণ হলো রঙ, প্রলেপ, পদ্ধতি, সরঞ্জাম ইত্যাদির কার্যকর সমন্বয়ের ফল। বিভিন্ন প্রক্রিয়া চূড়ান্ত প্যাকেজিং পণ্যের উপর ভিন্ন ভিন্ন প্রভাব সৃষ্টি করে।
১. স্প্রে করা সম্পর্কে
১. স্প্রে করা হলো সবচেয়ে প্রচলিত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা প্লাস্টিক এবং হার্ডওয়্যার উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য। স্প্রে করার মধ্যে সাধারণত অয়েল স্প্রে, পাউডার স্প্রে ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং এর মধ্যে সবচেয়ে প্রচলিত হলো অয়েল স্প্রে। স্প্রে করা আবরণগুলো সাধারণত পেইন্ট নামে পরিচিত, যা রেজিন, পিগমেন্ট, সলভেন্ট এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ দিয়ে গঠিত। প্লাস্টিক স্প্রে করার ক্ষেত্রে সাধারণত দুই স্তর পেইন্ট ব্যবহার করা হয়; পৃষ্ঠতলের ওপরের রঙিন স্তরটিকে টপকোট এবং সবচেয়ে স্বচ্ছ স্তরটিকে প্রোটেক্টিভ পেইন্ট বলা হয়।
২. স্প্রে করার প্রক্রিয়ার পরিচিতি:
১) প্রাথমিক পরিচ্ছন্নতা। যেমন, স্থির বৈদ্যুতিক ধূলিকণা অপসারণ।
২) টপকোট স্প্রে করা। টপকোট সাধারণত সেই রঙ যা পৃষ্ঠতলে দেখা যায়।
৩) টপকোট শুকানো। এটিকে কক্ষ তাপমাত্রায় স্বাভাবিকভাবে শুকানো এবং বিশেষ ওভেনে শুকানো—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়।
৪) উপরের প্রলেপ ঠান্ডা করা। বিশেষ ওভেনে শুকানোর জন্য ঠান্ডা করার প্রয়োজন হয়।
৫) প্রতিরক্ষামূলক রঙ স্প্রে করা। প্রতিরক্ষামূলক রঙ সাধারণত উপরের স্তরকে রক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার বেশিরভাগই স্বচ্ছ রঙ।
৬) প্রতিরক্ষামূলক রঙের শুকানো।
৭) মান নিয়ন্ত্রণ (QC) পরিদর্শন। এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করুন।
৩. রাবার তেল
রাবার অয়েল, যা ইলাস্টিক পেইন্ট বা হ্যান্ড-ফিল পেইন্ট নামেও পরিচিত, হলো একটি দ্বি-উপাদান বিশিষ্ট উচ্চ স্থিতিস্থাপক ও স্পর্শ-অনুভূতিসম্পন্ন পেইন্ট। এই পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা পণ্যের একটি বিশেষ নরম স্পর্শ এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপক পৃষ্ঠতল অনুভূতি থাকে। রাবার অয়েলের অসুবিধাগুলো হলো এর উচ্চ মূল্য, সাধারণ স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পর সহজে উঠে যাওয়া। রাবার অয়েল যোগাযোগ পণ্য, অডিও-ভিজ্যুয়াল পণ্য, এমপি৩, মোবাইল ফোনের শেল, সজ্জাসামগ্রী, অবসর ও বিনোদনমূলক পণ্য, গেম কনসোলের হ্যান্ডেল, সৌন্দর্য সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৪. ইউভি পেইন্ট
১) ইউভি পেইন্ট হলো আল্ট্রাভায়োলেট রশ্মি (Ultra-VioletRay)-এর ইংরেজি সংক্ষিপ্ত রূপ। সাধারণত ব্যবহৃত ইউভি তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসর হলো ২০০-৪৫০ ন্যানোমিটার। ইউভি পেইন্ট শুধুমাত্র অতিবেগুনি আলোর নিচেই শুকাতে পারে।
২) ইউভি পেইন্টের বৈশিষ্ট্য: স্বচ্ছ ও উজ্জ্বল, উচ্চ কাঠিন্য, দ্রুত জমাট বাঁধার গতি, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, প্রতিরক্ষামূলক উপরিস্তর, যা পৃষ্ঠতলকে শক্ত ও উজ্জ্বল করে তোলে।
২. ওয়াটার প্লেটিং সম্পর্কে
১. ওয়াটার প্লেটিং একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া। সহজ ভাষায় বলতে গেলে, এটি একটি পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার জন্য প্রয়োজনীয় পণ্যের অংশগুলিকে একটি ইলেক্ট্রোলাইটে ডুবিয়ে, বৈদ্যুতিক প্রবাহ চালনা করা হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে অংশগুলির পৃষ্ঠে ধাতু জমা করে একটি অভিন্ন, ঘন এবং ভালোভাবে সংযুক্ত ধাতব স্তর তৈরি করা হয়।
২. ওয়াটার প্লেটিং-এর জন্য উপযুক্ত উপকরণ: সবচেয়ে প্রচলিত হলো ABS, বিশেষত ইলেকট্রোপ্লেটিং গ্রেড ABS। অন্যান্য প্রচলিত প্লাস্টিক যেমন PP, PC, PE ইত্যাদিতে ওয়াটার প্লেটিং করা কঠিন।
সাধারণ পৃষ্ঠতলের রং: সোনালি, রুপালি, কালো, বন্দুকের রং।
সাধারণ ইলেকট্রোপ্লেটিং এফেক্টগুলো হলো: হাই গ্লস, ম্যাট, ম্যাট, মিক্সড, ইত্যাদি।
৩. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং সম্পর্কে
১. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং হলো এক প্রকার ইলেকট্রোপ্লেটিং। এটি একটি অত্যন্ত ভ্যাকুয়াম ডিভাইসের সাহায্যে কোনো পণ্যের পৃষ্ঠতলে ধাতুর একটি পাতলা স্তর প্রলেপ দেওয়ার পদ্ধতি।
২. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর কার্যপ্রবাহ: পৃষ্ঠতল পরিষ্করণ-অ্যান্টিস্ট্যাটিক-প্রাইমার স্প্রেয়িং-প্রাইমার বেকিং-ভ্যাকুয়াম কোটিং-টপকোট স্প্রেয়িং-টপকোট বেকিং-গুণমান পরিদর্শন-প্যাকেজিং।
৩. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর সুবিধা ও অসুবিধা:
১) এমন অনেক প্লাস্টিক সামগ্রী আছে যেগুলোতে তড়িৎ প্রলেপ দেওয়া যায়।
২) এটিকে উজ্জ্বল রঙে রাঙানো যেতে পারে।
৩) ইলেকট্রোপ্লেটিং করার সময় প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয় না এবং স্থানীয়ভাবে ইলেকট্রোপ্লেটিং করা সুবিধাজনক।
৪) কোনো বর্জ্য তরল উৎপন্ন হয় না, যা পরিবেশবান্ধব।
৫) অপরিবাহী ভ্যাকুয়াম প্লেটিং করা যেতে পারে।
৬) ইলেকট্রোপ্লেটিংয়ের প্রভাব ওয়াটার প্লেটিংয়ের চেয়ে আরও বেশি উজ্জ্বল।
৭) ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর উৎপাদনশীলতা ওয়াটার প্লেটিং-এর চেয়ে বেশি।
এর অসুবিধাগুলো নিম্নরূপ:
১) ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর ত্রুটির হার ওয়াটার প্লেটিং-এর চেয়ে বেশি।
২) ভ্যাকুয়াম প্লেটিং-এর দাম ওয়াটার প্লেটিং-এর চেয়ে বেশি।
৩) ভ্যাকুয়াম কোটিং-এর পৃষ্ঠতল ক্ষয়-প্রতিরোধী নয় এবং এর জন্য ইউভি সুরক্ষার প্রয়োজন হয়, অপরদিকে ওয়াটার প্লেটিং-এর ক্ষেত্রে সাধারণত ইউভি সুরক্ষার প্রয়োজন হয় না।
৪. আইএমডি/ইন-মোল্ড ডেকোরেশন প্রযুক্তি সম্পর্কে
১. আইএমডি-র চীনা নাম: ইন-মোল্ড ডেকোরেশন টেকনোলজি, যা কোটিং-ফ্রি টেকনোলজি নামেও পরিচিত। ইংরেজি নাম: ইন-মোল্ড ডেকোরেশন। আইএমডি একটি আন্তর্জাতিকভাবে জনপ্রিয় সারফেস ডেকোরেশন প্রযুক্তি, যার উপরিভাগে একটি শক্ত স্বচ্ছ ফিল্ম, মাঝখানে একটি প্রিন্টেড প্যাটার্ন লেয়ার, একটি ব্যাক ইনজেকশন লেয়ার এবং মাঝখানে কালি থাকে। এটি পণ্যকে ঘর্ষণ-প্রতিরোধী করে তোলে, পৃষ্ঠতলকে আঁচড় পড়া থেকে রক্ষা করে এবং রঙকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উজ্জ্বল রাখে ও সহজে বিবর্ণ হতে দেয় না।
আইএমডি (ইন-মোল্ড ডেকোরেশন) একটি তুলনামূলকভাবে নতুন স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়া। প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায়, আইএমডি উৎপাদনের ধাপগুলোকে সরল করতে এবং যন্ত্রাংশ খোলার প্রয়োজনীয়তা কমাতে পারে, ফলে এটি দ্রুত উৎপাদন করতে এবং সময় ও খরচ বাঁচাতে সাহায্য করে। এর আরও কিছু সুবিধা হলো, এটি পণ্যের গুণমান উন্নত করে, নকশার জটিলতা বাড়ায় এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে। আইএমডি বর্তমানে সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে ফিল্মের পৃষ্ঠে প্রিন্ট, উচ্চ-চাপের মোল্ডিং, পাঞ্চিং করা হয় এবং সবশেষে প্লাস্টিকের সাথে জুড়ে দিয়ে একটি আকৃতি দেওয়া হয়, যা দ্বিতীয় পর্যায়ের কার্যপ্রণালী এবং শ্রমঘণ্টা কমিয়ে দেয়। বিশেষ করে যখন ব্যাকলাইটিং, একাধিক বক্র পৃষ্ঠ, ধাতুর অনুকরণ, হেয়ারলাইন প্রসেসিং, লজিক্যাল লাইট প্যাটার্ন, রিব ইন্টারফেরেন্স ইত্যাদি বিষয় থাকে, যা প্রিন্টিং এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমাধান করা যায় না, তখনই আইএমডি প্রক্রিয়া ব্যবহারের প্রয়োজন হয়।
আইএমডি ইন-মোল্ড ডেকোরেশন অনেক প্রচলিত প্রক্রিয়াকে প্রতিস্থাপন করতে পারে, যেমন থার্মাল ট্রান্সফার, স্প্রেয়িং, প্রিন্টিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অন্যান্য বাহ্যিক সজ্জার পদ্ধতি। বিশেষ করে সেইসব পণ্যের জন্য যেগুলিতে একাধিক রঙের ছবি, ব্যাকলাইট ইত্যাদির প্রয়োজন হয়।
অবশ্যই, এখানে উল্লেখ্য যে, সব প্লাস্টিক সারফেস ডেকোরেশন আইএমডি প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিস্থাপন করা সম্ভব নয়। আইএমডি-তে এখনও উপাদান প্রযুক্তির কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে (যেমন কাঠিন্য ও প্রসারণের মধ্যে বিপরীত সম্পর্ক, অবস্থানের নির্ভুলতা, বিশেষ আকৃতি ও উঁচু-নিচু অংশের মধ্যে ব্যবধান, ড্রাফট অ্যাঙ্গেল ইত্যাদি)। পেশাদার প্রকৌশলীদের বিশ্লেষণের জন্য নির্দিষ্ট পণ্যের 3D ড্রয়িং অবশ্যই সরবরাহ করতে হবে।
২. আইএমডি-র অন্তর্ভুক্ত হলো আইএমএল, আইএমএফ এবং আইএমআর।
আইএমএল: ইন মোল্ডিং লেবেল (একটি কৌশল যেখানে প্রিন্ট করা এবং পাঞ্চ করা আলংকারিক শীটকে ইনজেকশন মোল্ডে রাখা হয়, এবং তারপর মোল্ড করা শীটের পেছনের কালির স্তরে রেজিন ইনজেক্ট করা হয়, যাতে রেজিন এবং শীটটি একসাথে জুড়ে গিয়ে একটি কঠিন আকার ধারণ করে। প্রিন্টিং → পাঞ্চিং → অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক ইনজেকশন।) (কোনো প্রসারণ হয় না, ছোট বক্র পৃষ্ঠ, ২ডি পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়);
আইএমএফ: ইন মোল্ডিং ফিল্ম (মোটামুটি আইএমএল-এর মতোই, তবে এটি মূলত আইএমএল-ভিত্তিক থ্রিডি প্রসেসিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রিন্টিং → মোল্ডিং → পাঞ্চিং → অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক ইনজেকশন। দ্রষ্টব্য: মোল্ডিং বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই পিসি ভ্যাকুয়াম/উচ্চ চাপ মোল্ডিং।) (অধিক প্রসারণশীল পণ্য এবং থ্রিডি পণ্যের জন্য উপযুক্ত);
আইএমআর: ইন মোল্ডিং রোলার (এর মূল লক্ষ্য হলো রাবারের উপর থাকা রিলিজ লেয়ার। পিইটি ফিল্ম → প্রিন্টিং রিলিজ এজেন্ট → প্রিন্টিং ইঙ্ক → প্রিন্টিং অ্যাডহেসিভ → ইন্টারনাল প্লাস্টিক ইনজেকশন → ইঙ্ক এবং প্লাস্টিকের বন্ডিং → মোল্ড খোলার পর, রাবারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইঙ্ক থেকে রিলিজ হয়ে যায়। জাপানে একে থার্মাল ট্রান্সফার বা থার্মাল ট্রান্সফার বলা হয়। এই মেশিনটি রোল-টু-রোল পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং এর অ্যালাইনমেন্ট সিসিডি কম্পিউটার দ্বারা পরিচালিত হয়। এর শিট কাস্টমাইজেশন চক্র তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, মোল্ডের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, এই প্রযুক্তি রপ্তানি করা হয় না, শুধুমাত্র জাপানের কাছেই এটি রয়েছে।) (পণ্যের পৃষ্ঠের উপর থেকে ফিল্মটি সরিয়ে ফেলা হয়, ফলে শুধুমাত্র ইঙ্কটি পণ্যের পৃষ্ঠে থেকে যায়।);
৩. IML, IMF ও IMR-এর মধ্যে পার্থক্য (পৃষ্ঠতলে একটি পাতলা স্তর অবশিষ্ট থাকে কি না)।
আইএমডি পণ্যের সুবিধাসমূহ:
১) আঁচড়রোধী, শক্তিশালী ক্ষয়রোধী এবং দীর্ঘস্থায়ী।
২) ত্রিমাত্রিক বোধশক্তি ভালো।
৩) ধুলো-প্রতিরোধী, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী এবং শক্তিশালী বিকৃতি-প্রতিরোধী ক্ষমতা।
৪) ইচ্ছামতো রং এবং নকশা পরিবর্তন করা যায়।
৫) নকশাটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।
V. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সম্পর্কে
১. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি প্রাচীন কিন্তু বহুল ব্যবহৃত মুদ্রণ পদ্ধতি।
১) স্ক্রিনে কালি লাগানোর জন্য একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন।
২) একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে নির্দিষ্ট কোণে কালি সমানভাবে একপাশে ঘষে নিন। এ সময়, স্ক্রিন তৈরির সময়কার নকশা অনুযায়ী কালি অনুপ্রবেশের কারণে প্রিন্ট করা বস্তুর উপর মুদ্রিত হবে এবং এটি বারবার প্রিন্ট করা যাবে।
৩) প্রিন্ট করা স্ক্রিনটি ধোয়ার পর রেখে দেওয়া এবং ব্যবহার করা যাবে।
২. যেসব স্থানে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রয়োগ করা হয়: কাগজে প্রিন্টিং, প্লাস্টিকে প্রিন্টিং, কাঠের পণ্যে প্রিন্টিং, কাচ ও সিরামিকের পণ্যে প্রিন্টিং, চামড়ার পণ্যে প্রিন্টিং, ইত্যাদি।
৬. প্যাড প্রিন্টিং সম্পর্কে
১. প্যাড প্রিন্টিং একটি বিশেষ মুদ্রণ পদ্ধতি। এর মাধ্যমে অসম আকৃতির বস্তুর পৃষ্ঠে লেখা, গ্রাফিক্স এবং ছবি মুদ্রণ করা যায় এবং এটি বর্তমানে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিশেষ মুদ্রণ পদ্ধতি হয়ে উঠছে। উদাহরণস্বরূপ, মোবাইল ফোনের পৃষ্ঠের লেখা এবং নকশা এই পদ্ধতিতে মুদ্রণ করা হয় এবং কম্পিউটার কিবোর্ড, যন্ত্রপাতি ও মিটারের মতো অনেক ইলেকট্রনিক পণ্যের পৃষ্ঠের মুদ্রণের কাজও প্যাড প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়।
২. প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি খুবই সহজ। এতে একটি স্টিল (বা তামা, থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক) গ্র্যাভিউর এবং সিলিকন রাবার উপাদান দিয়ে তৈরি একটি বাঁকানো প্যাড প্রিন্টিং হেড ব্যবহার করা হয়। গ্র্যাভিউরের কালি প্যাড প্রিন্টিং হেডের পৃষ্ঠে ডুবিয়ে, তারপর লেখা, নকশা ইত্যাদি প্রিন্ট করার জন্য প্রয়োজনীয় বস্তুর পৃষ্ঠের উপর চাপ দেওয়া হয়।
৩. প্যাড প্রিন্টিং ও সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর মধ্যে পার্থক্য:
১) প্যাড প্রিন্টিং অনিয়মিত বক্র পৃষ্ঠ এবং বড় বাঁকযুক্ত বক্র পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সমতল পৃষ্ঠ এবং ছোট বক্র পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত।
২) প্যাড প্রিন্টিং-এর জন্য স্টিল প্লেট উন্মুক্ত করতে হয়, অপরদিকে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়।
৩) প্যাড প্রিন্টিং হলো ট্রান্সফার প্রিন্টিং, অপরদিকে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং হলো ডাইরেক্ট লিক প্রিন্টিং।
৪) দুজনের ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জাম খুবই ভিন্ন।
৭. ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং সম্পর্কে
১. ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং, যা সাধারণত ওয়াটার ডিকাল নামে পরিচিত, বলতে পানিতে দ্রবণীয় ফিল্মের উপর থাকা নকশা ও প্যাটার্নকে পানির চাপের মাধ্যমে কোনো আধারে স্থানান্তর করাকে বোঝায়।
২. পানি স্থানান্তর এবং আইএমএল-এর মধ্যে তুলনা:
IML প্রক্রিয়া: নির্ভুল প্যাটার্ন অবস্থান, যথেচ্ছ প্যাটার্ন প্রান্ত মোড়ানো (চ্যামফার বা আন্ডারকাট মোড়ানো যায় না), পরিবর্তনযোগ্য প্যাটার্ন প্রভাব, এবং কখনও বিবর্ণ হয় না।
ওয়াটার ট্রান্সফার: প্যাটার্নের ভুল অবস্থান, প্যাটার্নের প্রান্তের সীমিত মোড়ক, প্যাটার্নের সীমিত প্রভাব (বিশেষ প্রিন্টিং এফেক্ট অর্জন করা যায় না), এবং রঙ বিবর্ণ হয়ে যাবে।
VIII. তাপ স্থানান্তর সম্পর্কে
১. থার্মাল ট্রান্সফার একটি উদীয়মান প্রিন্টিং প্রক্রিয়া যা বিদেশ থেকে মাত্র ১০ বছরেরও বেশি সময় আগে প্রবর্তিত হয়েছে। এই প্রক্রিয়ার প্রিন্টিং পদ্ধতি দুটি ভাগে বিভক্ত: ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্টিং এবং ট্রান্সফার প্রসেসিং। ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্টিং-এ ডট প্রিন্টিং (রেজোলিউশন ৩০০ডিপিআই পর্যন্ত) পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং প্যাটার্নটি ফিল্মের পৃষ্ঠে আগে থেকেই প্রিন্ট করা থাকে। প্রিন্ট করা প্যাটার্নটি স্তর সমৃদ্ধ, উজ্জ্বল রঙের, সদা পরিবর্তনশীল, এতে রঙের পার্থক্য কম থাকে এবং এর পুনরুৎপাদনযোগ্যতা ভালো। এটি ডিজাইনারের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত; ট্রান্সফার প্রসেসিং-এ একটি থার্মাল ট্রান্সফার মেশিন ব্যবহার করে ট্রান্সফার ফিল্মের সূক্ষ্ম প্যাটার্নটিকে পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করার জন্য একবার প্রক্রিয়াকরণ (তাপ প্রয়োগ ও চাপ প্রয়োগ) করা হয়। ছাঁচে ফেলার পর, কালির স্তর এবং পণ্যের পৃষ্ঠ একীভূত হয়ে যায়, যা বাস্তবসম্মত ও সুন্দর দেখায় এবং পণ্যের মান ব্যাপকভাবে উন্নত করে। তবে, এই প্রক্রিয়ার উচ্চ প্রযুক্তিগত দিক থাকার কারণে অনেক উপকরণ আমদানি করতে হয়।
২. থার্মাল ট্রান্সফার প্রক্রিয়াটি ABS, PP, প্লাস্টিক, কাঠ এবং প্রলেপযুক্ত ধাতুর মতো বিভিন্ন পণ্যের পৃষ্ঠতলে প্রয়োগ করা হয়। গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী থার্মাল ট্রান্সফার ফিল্ম ডিজাইন ও উৎপাদন করা যায় এবং পণ্যের মান উন্নত করার জন্য হট প্রেসিংয়ের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলে নকশাটি স্থানান্তর করা যেতে পারে। প্লাস্টিক, প্রসাধনী, খেলনা, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, নির্মাণ সামগ্রী, উপহার, খাদ্য প্যাকেজিং, স্টেশনারি এবং অন্যান্য শিল্পে থার্মাল ট্রান্সফার প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
IX. থার্মাল সাবলিমেশন ডাই প্রিন্টিং সম্পর্কে
এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে পূর্ব-নির্মিত পণ্য এবং ত্রিমাত্রিক প্লাস্টিক পণ্যের পৃষ্ঠসজ্জার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই পদ্ধতিটি পণ্যের পৃষ্ঠকে আঁচড়রোধী এবং অন্যান্য সুরক্ষা প্রদান করতে পারে না। এর বিপরীতে, এটি এমন একটি মুদ্রণ গুণমান প্রদান করতে পারে যা সহজে বিবর্ণ হয় না এবং আঁচড় লাগলেও সুন্দর রঙ ধরে রাখে। স্ক্রিন প্রিন্টিং বা পেইন্টিংয়ের বিপরীতে, এই পদ্ধতিতে রঙের গভীরতা অন্যান্য রঙ করার পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি।
২. থার্মাল সাবলিমেশনে ব্যবহৃত ডাই উপাদানের পৃষ্ঠের প্রায় ২০-৩০ মাইক্রন গভীরে প্রবেশ করতে পারে, তাই পৃষ্ঠটি ঘষা বা আঁচড়ানো হলেও এর রঙ খুব উজ্জ্বল থাকে। এই পদ্ধতিটি সনি-র ল্যাপটপ ভায়ো (VAIO) সহ বিভিন্ন পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই কম্পিউটারে বিভিন্ন রঙ ও নকশার সারফেস ট্রিটমেন্ট করতে এই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা পণ্যটিকে আরও স্বতন্ত্র ও ব্যক্তিগতকৃত করে তোলে।
Ⅹ. বার্নিশ বেক করা সম্পর্কে
১. বেকিং ভার্নিশ বলতে বোঝায় যে, স্প্রে বা পেইন্ট করার পর ওয়ার্কপিসটিকে স্বাভাবিকভাবে শুকাতে না দিয়ে বেকিং ভার্নিশ রুমে পাঠানো হয় এবং সেখানে বৈদ্যুতিক তাপ বা ফার ইনফ্রারেড তাপ প্রয়োগের মাধ্যমে পেইন্টের স্তরটিকে শুকানো হয়।
২. বেকিং বার্নিশ এবং সাধারণ রঙের মধ্যে পার্থক্য: বেকিং বার্নিশ ব্যবহারের পর রঙের স্তর আরও জমাট বাঁধে, সহজে উঠে যায় না, এবং রঙের আস্তরণ সুষম ও রঙ পরিপূর্ণ হয়।
৩. পিয়ানো ল্যাকার প্রক্রিয়া হলো এক ধরনের বেকিং বার্নিশ প্রক্রিয়া। এর প্রক্রিয়াটি বেশ জটিল। প্রথমে, স্প্রে পেইন্টের নিচের স্তর হিসেবে কাঠের বোর্ডের উপর পুটি লাগাতে হয়; পুটি সমানভাবে বিছিয়ে শুকানোর জন্য অপেক্ষা করতে হয় এবং এটিকে মসৃণ করে পালিশ করতে হয়; তারপর প্রাইমার ৩-৫ বার একটানা স্প্রে করতে হয় এবং প্রত্যেকবার স্প্রে করার পর ওয়াটার স্যান্ডপেপার ও ঘষার কাপড় দিয়ে পালিশ করতে হয়; সবশেষে, ১-৩ বার গ্লসি টপকোট স্প্রে করতে হয় এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করে পেইন্টের স্তরটিকে কিউর করতে হয়। প্রাইমার হলো প্রায় ০.৫মিমি-১.৫মিমি পুরুত্বের একটি কিউরড স্বচ্ছ পেইন্ট। এমনকি লোহার কাপের তাপমাত্রা ৬০-৮০ ডিগ্রি হলেও এর পৃষ্ঠে কোনো সমস্যা হবে না!
একাদশ। জারণ সম্পর্কে
১. জারণ বলতে কোনো বস্তু এবং বায়ুর অক্সিজেনের মধ্যে সংঘটিত রাসায়নিক বিক্রিয়াকে বোঝায়, যাকে জারণ বিক্রিয়া বলা হয়। এটি একটি প্রাকৃতিক ঘটনা। এখানে বর্ণিত জারণ বলতে হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকে বোঝায়। এটি মানুষের দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি তড়িৎ-জারণ বিক্রিয়া। অ্যানোডিক জারণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
২. প্রক্রিয়া প্রবাহ: ক্ষারীয় ধৌতকরণ--জলীয় ধৌতকরণ-ব্লিচিং-জলীয় ধৌতকরণ-সক্রিয়করণ-জলীয় ধৌতকরণ-অ্যালুমিনিয়াম জারণ-জলীয় ধৌতকরণ-রঞ্জন-জলীয় ধৌতকরণ-সিলিং-জলীয় ধৌতকরণ-শুকানো-গুণমান পরিদর্শন-গুদামজাতকরণ।
৩. জারণের ভূমিকা: প্রতিরক্ষামূলক ও আলংকারিক, একে রঙিন করা যায়, তাপ নিরোধক হিসেবে ব্যবহার করা যায়, জৈব প্রলেপের সাথে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করে এবং অজৈব আবরণ স্তরের সাথে বন্ধন শক্তি উন্নত করে।
৪. গৌণ জারণ: উৎপাদের পৃষ্ঠতল অবরুদ্ধ বা বিজারিত করার মাধ্যমে উৎপাদটি দুইবার জারিত হয়, যাকে গৌণ জারণ বলা হয়।
১) একই পণ্যের বিভিন্ন রঙ কাছাকাছি বা অনেক আলাদা হতে পারে।
২) পণ্যের পৃষ্ঠতলে উঁচু হয়ে থাকা লোগোর নির্মাণ। পণ্যের পৃষ্ঠতলে উঁচু হয়ে থাকা লোগোটি স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে অথবা দ্বিতীয় পর্যায়ের জারণের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে।
একাদশⅠ।যান্ত্রিক তার অঙ্কন সম্পর্কে
১. মেকানিক্যাল ওয়্যার ড্রয়িং হলো যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠে দাগ ঘষে সৃষ্টি করার একটি প্রক্রিয়া। মেকানিক্যাল ওয়্যার ড্রয়িং বিভিন্ন প্রকারের হয়, যেমন—সরলরেখা, এলোমেলো রেখা, সুতার মতো রেখা, ঢেউখেলানো রেখা এবং সূঁচালো রেখা।
২. যান্ত্রিকভাবে তার টানার জন্য উপযুক্ত উপকরণ:
১) যান্ত্রিক তার টানা হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত।
২) প্লাস্টিক পণ্য সরাসরি যান্ত্রিকভাবে তার টানা যায় না। ওয়াটার প্লেটিং করার পরেও প্লাস্টিক পণ্যে যান্ত্রিকভাবে তার টেনে রেখা তৈরি করা যায়, কিন্তু আবরণটি খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সহজেই ভেঙে যেতে পারে।
৩) ধাতব পদার্থগুলোর মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল হলো সবচেয়ে প্রচলিত যান্ত্রিক তার টানার উপকরণ। যেহেতু অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের কাঠিন্য এবং শক্তি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম, তাই এর যান্ত্রিক তার টানার ফলাফল স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো।
৪) অন্যান্য হার্ডওয়্যার পণ্য।
একাদশⅠⅠ.লেজার খোদাই সম্পর্কে
১. লেজার এনগ্রেভিং, যা লেজার এনগ্রেভিং বা লেজার মার্কিং নামেও পরিচিত, হলো আলোকীয় নীতি ব্যবহার করে পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি।
২. লেজার খোদাইয়ের প্রয়োগ: লেজার খোদাই প্রায় সব ধরনের উপকরণের জন্যই উপযুক্ত, এবং হার্ডওয়্যার ও প্লাস্টিক এর সাধারণ ক্ষেত্র। এছাড়াও, বাঁশ ও কাঠের পণ্য, প্লেক্সিগ্লাস, ধাতব পাত, কাচ, পাথর, ক্রিস্টাল, কোরিয়ান, কাগজ, দ্বি-রঙা পাত, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, চামড়া, প্লাস্টিক, ইপোক্সি রেজিন, পলিয়েস্টার রেজিন, স্প্রে করা ধাতু ইত্যাদিতেও এটি ব্যবহৃত হয়।
৩. লেজার ওয়্যার ড্রয়িং এবং মেকানিক্যাল ওয়্যার ড্রয়িং এর মধ্যে পার্থক্য:
১) মেকানিক্যাল ওয়্যার ড্রয়িং হলো যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে টেক্সচার তৈরি করা, অপরদিকে লেজার ওয়্যার ড্রয়িং হলো লেজার আলোক শক্তি দ্বারা টেক্সচার পুড়িয়ে ফেলা।
২) তুলনামূলকভাবে, মেকানিক্যাল ওয়্যার ড্রয়িং-এর টেক্সচার খুব একটা স্পষ্ট নয়, অপরদিকে লেজার ওয়্যার ড্রয়িং-এর টেক্সচার স্পষ্ট।
৩) মেকানিক্যাল ওয়্যার ড্রয়িং-এর পৃষ্ঠ স্পর্শ করলে উঁচু-নিচু ও অবতল অনুভূত হয়, অপরদিকে লেজার ওয়্যার ড্রয়িং-এর পৃষ্ঠও স্পর্শ করলে উঁচু-নিচু ও অবতল অনুভূত হয়।
XIⅠⅡ.উচ্চ-চকচকে ছাঁটাই সম্পর্কে
হাই-গ্লস ট্রিমিং হলো একটি উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিনের মাধ্যমে হার্ডওয়্যার পণ্যের কিনারায় উজ্জ্বল বেভেলের একটি বৃত্তাকার রেখা কাটা।
১) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত।
২) ধাতব পদার্থগুলোর মধ্যে, উচ্চ-চকচকে কাটিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, কারণ অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে নরম, এর কাটিং ক্ষমতা চমৎকার এবং এর মাধ্যমে খুব উজ্জ্বল পৃষ্ঠতল পাওয়া যায়।
৩) এর প্রক্রিয়াকরণ খরচ বেশি এবং এটি সাধারণত ধাতব যন্ত্রাংশের প্রান্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
৪) এটি মোবাইল ফোন, ইলেকট্রনিক পণ্য এবং ডিজিটাল পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
XⅤব্রাশ করা সম্পর্কে
১. ব্রাশিং হলো যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে কোনো পণ্যের পৃষ্ঠতলে নকশা কাটার একটি পদ্ধতি।
২. ব্রাশ প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত।
২) ধাতব নেমপ্লেটগুলোতে থাকা পণ্যের লেবেল বা কোম্পানির লোগোতে তির্যক বা সোজা রেশমি স্ট্রাইপ থাকে।
৩) হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতলে সুস্পষ্ট গভীরতাযুক্ত কিছু নকশা।
XⅥ. স্যান্ডব্লাস্টিং সম্পর্কে
স্যান্ডব্লাস্টিং হলো উচ্চ-গতির বালির প্রবাহের আঘাতের মাধ্যমে কোনো বস্তুর পৃষ্ঠকে পরিষ্কার ও অমসৃণ করার একটি প্রক্রিয়া। সংকুচিত বায়ু শক্তি হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যা একটি উচ্চ-গতির জেট রশ্মি তৈরি করে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য নির্ধারিত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে উপাদান (তামার আকরিকের বালি, কোয়ার্টজ বালি, করান্ডাম, লোহার বালি, হাইনান বালি) স্প্রে করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠের চেহারা বা আকৃতি পরিবর্তিত হয়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ঘর্ষণকারী উপাদানের আঘাত এবং কর্তন ক্রিয়ার কারণে, পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পরিচ্ছন্নতা এবং বিভিন্ন অমসৃণতা লাভ করে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, এর এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্য বাড়ে, আবরণের স্থায়িত্ব দীর্ঘায়িত হয় এবং আবরণের সমতলকরণ ও অলঙ্করণ সহজতর হয়।
২. স্যান্ডব্লাস্টিং এর প্রয়োগের ক্ষেত্র
১) ওয়ার্কপিস কোটিং এবং বন্ডিং-এর প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ: স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মরিচার মতো সমস্ত ময়লা দূর করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক প্যাটার্ন (সাধারণত অমসৃণ পৃষ্ঠ হিসাবে পরিচিত) তৈরি করে। এটি বিভিন্ন কণার আকারের ঘর্ষণকারী পদার্থ ব্যবহার করে বিভিন্ন মাত্রার অমসৃণতা অর্জন করতে পারে, যা ওয়ার্কপিস এবং কোটিং ও প্লেটিং উপাদানের মধ্যে বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। অথবা এটি বন্ধনকারী অংশগুলিকে আরও দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করে এবং সেগুলিকে আরও উন্নত মানের করে তোলে।
২) তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের পর ঢালাই এবং ওয়ার্কপিসের অমসৃণ পৃষ্ঠের পরিষ্কার ও মসৃণকরণ। স্যান্ডব্লাস্টিং তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের পর ঢালাই, ফোরজিং এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমস্ত ময়লা (যেমন স্কেল, তেল এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশ) পরিষ্কার করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে এর ফিনিশিং উন্নত করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটিতে একটি অভিন্ন ও সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতব রঙ ফুটে ওঠে এবং ওয়ার্কপিসটির চেহারা আরও সুন্দর হয়ে ওঠে।
৩) যন্ত্রাংশের বারের পরিচ্ছন্নতা এবং পৃষ্ঠের সৌন্দর্যবর্ধন: স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর থাকা ক্ষুদ্র বারগুলি পরিষ্কার করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে, বারের ক্ষতি দূর করে এবং ওয়ার্কপিসের গ্রেড উন্নত করে। এছাড়াও, স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সংযোগস্থলে খুব ছোট ফিললেট তৈরি করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসটিকে আরও সুন্দর এবং আরও নির্ভুল করে তোলে।
৪) যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা। স্যান্ডব্লাস্টিং করার পর, যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম অবতল ও উত্তল পৃষ্ঠ তৈরি করা যায়, যার ফলে লুব্রিকেটিং তেল সঞ্চিত হতে পারে, এবং এর মাধ্যমে লুব্রিকেশনের অবস্থা উন্নত হয়, শব্দ কমে এবং মেশিনের কার্যকাল বৃদ্ধি পায়।
৫) মসৃণকরণ প্রভাব: কিছু বিশেষ ধরনের ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে ইচ্ছামতো বিভিন্ন ধরনের প্রতিফলন বা ম্যাট ফিনিশ আনা যায়। যেমন—স্টেইনলেস স্টিল ও প্লাস্টিকের ওয়ার্কপিস মসৃণ করা, জেড পাথরের মসৃণকরণ, কাঠের আসবাবপত্রের ম্যাট পৃষ্ঠ, ফ্রস্টেড কাচের পৃষ্ঠে নকশা তৈরি এবং কাপড়ের পৃষ্ঠকে অমসৃণ করা।
১৭. ক্ষয় সম্পর্কে
১. করোশন হলো করোশন কার্ভিং, যা বলতে ধাতব পৃষ্ঠে নকশা বা লেখা তৈরি করার জন্য আলংকারিক উপকরণ ব্যবহার করাকে বোঝায়।
২. ক্ষয়ের প্রয়োগ:
১) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত।
২) আলংকারিক পৃষ্ঠতল, যার মাধ্যমে ধাতব পৃষ্ঠে তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম নকশা ও লেখা তৈরি করা যায়।
৩) ক্ষয় প্রক্রিয়ার ফলে ক্ষুদ্র ছিদ্র ও খাঁজ তৈরি হতে পারে।
৪) ছাঁচের ক্ষয় ও ভাঙন।
১৮. পালিশ করা সম্পর্কে
১. পলিশিং হলো অন্য সরঞ্জাম বা পদ্ধতি ব্যবহার করে কোনো কর্মবস্তুর পৃষ্ঠকে উজ্জ্বল করার প্রক্রিয়া। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বা আয়নার মতো উজ্জ্বলতা অর্জন করা এবং কখনও কখনও এটি উজ্জ্বলতা দূর করতেও (ম্যাট) ব্যবহৃত হয়।
২. প্রচলিত পলিশিং পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে: যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং, তড়িৎ-বিশ্লেষণীয় পলিশিং, আলট্রাসনিক পলিশিং, তরল পলিশিং এবং চৌম্বকীয় ঘর্ষণ পলিশিং।
৩. পালিশ প্রয়োগের স্থানসমূহ:
১) সাধারণভাবে বলতে গেলে, যেসব পণ্যের উজ্জ্বল পৃষ্ঠতল প্রয়োজন, সেগুলোকে অবশ্যই পালিশ করতে হবে।
২) প্লাস্টিকের পণ্য সরাসরি পালিশ করা হয় না, বরং ঘষার উপকরণ দিয়ে পালিশ করা হয়।
১৯. হট স্ট্যাম্পিং সম্পর্কে
১. হট স্ট্যাম্পিং, যা সাধারণত হট স্ট্যাম্পিং নামেই পরিচিত, হলো একটি বিশেষ মুদ্রণ প্রক্রিয়া যেখানে কালি ব্যবহার করা হয় না। ধাতব প্রিন্টিং প্লেটকে উত্তপ্ত করে তার উপর ফয়েল লাগানো হয় এবং মুদ্রিত বস্তুর উপর সোনালি রঙের লেখা বা নকশা ফুটিয়ে তোলা হয়। হট স্ট্যাম্পিং ফয়েল এবং প্যাকেজিং শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম হট স্ট্যাম্পিংয়ের প্রয়োগ ক্রমশ আরও ব্যাপক হচ্ছে।
২. হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি হট প্রেসিং ট্রান্সফারের নীতি ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়ামের অ্যালুমিনিয়াম স্তরকে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করে একটি বিশেষ ধাতব প্রভাব তৈরি করে। যেহেতু হট স্ট্যাম্পিং-এর জন্য ব্যবহৃত প্রধান উপাদান হলো ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, তাই এই প্রক্রিয়াকে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম হট স্ট্যাম্পিং-ও বলা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সাধারণত একাধিক স্তরের উপাদান দিয়ে গঠিত হয়, যার ভিত্তি উপাদান প্রায়শই পিই (PE) হয় এবং এর পরে সেপারেশন কোটিং, কালার কোটিং, মেটাল কোটিং (অ্যালুমিনিয়াম প্লেটিং) এবং গ্লু কোটিং থাকে।
হট স্ট্যাম্পিং-এর মূল প্রক্রিয়াটি হলো, চাপের অধীনে, অর্থাৎ যখন হট স্ট্যাম্পিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেট দ্বারা ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়ামকে চাপ দেওয়া হয়, তখন ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়ামের উপর থাকা হট-মেল্ট সিলিকন রেজিন স্তর এবং আঠা তাপে গলে যায়। এই সময়ে, হট-মেল্টেড সিলিকন রেজিনের সান্দ্রতা কমে যায় এবং বিশেষ তাপ-সংবেদনশীল আঠার সান্দ্রতা তাপে গলে যাওয়ার পর বেড়ে যায়, ফলে অ্যালুমিনিয়ামের স্তরটি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম বেস ফিল্ম থেকে আলাদা হয়ে একই সাথে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়। চাপ অপসারণের সাথে সাথে, আঠা দ্রুত ঠান্ডা হয়ে কঠিন হয়ে যায় এবং অ্যালুমিনিয়ামের স্তরটি সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত হয়ে হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে।
৩. হট স্ট্যাম্পিংয়ের দুটি প্রধান কাজ রয়েছে: একটি হলো উপরিভাগের অলঙ্করণ, যা পণ্যের সংযোজিত মূল্য বৃদ্ধি করতে পারে। এমবসিং প্রযুক্তির মতো অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে হট স্ট্যাম্পিংয়ের সমন্বয় পণ্যের শক্তিশালী অলঙ্করণগত প্রভাবকে আরও ভালোভাবে ফুটিয়ে তুলতে পারে; দ্বিতীয়টি হলো পণ্যকে উচ্চতর জাল-প্রতিরোধী ক্ষমতা প্রদান করা, যেমন হলোগ্রাফিক পজিশনিং হট স্ট্যাম্পিং ট্রেডমার্ক লোগোর ব্যবহার। হট স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, পণ্যটিতে একটি স্পষ্ট ও সুন্দর নকশা, উজ্জ্বল ও আকর্ষণীয় রঙ এবং ঘর্ষণ ও আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি হয়। বর্তমানে, মুদ্রিত সিগারেটের লেবেলে হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার ৮৫%-এরও বেশি। গ্রাফিক ডিজাইনে, হট স্ট্যাম্পিং চূড়ান্ত রূপ দিতে এবং ডিজাইনের মূলভাবকে তুলে ধরতে ভূমিকা পালন করতে পারে। এটি বিশেষত ট্রেডমার্ক এবং নিবন্ধিত নামের অলঙ্করণের জন্য উপযুক্ত।
২০. ঝাঁক বাঁধা সম্পর্কে
ফ্লকিংকে প্রায়শই শুধুমাত্র সজ্জার জন্য বলে মনে করা হয়, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে এর অনেক সুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, গহনার বাক্স এবং প্রসাধনীতে গহনা ও প্রসাধনী রক্ষা করার জন্য ফ্লকিং প্রয়োজন হয়। এটি ঘনীভবনও প্রতিরোধ করতে পারে, তাই এটি গাড়ির অভ্যন্তর, নৌকা বা এয়ার কন্ডিশনিং সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। আমার কল্পনায় আসা সবচেয়ে সৃজনশীল দুটি প্রয়োগ হলো সিরামিকের বাসনপত্রে ফ্লকিং করা এবং অন্যটি হলো মিয়েলের ভ্যাকুয়াম ক্লিনার।
২১. ছাঁচের বাইরে সজ্জা সম্পর্কে
আউট-অফ-মোল্ড ডেকোরেশনকে প্রায়শই একটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া হিসেবে না দেখে, বরং ইনজেকশন মোল্ডিংয়েরই একটি সম্প্রসারণ হিসেবে গণ্য করা হয়। একটি বিশেষ প্রভাব তৈরির জন্য মোবাইল ফোনের বাইরের স্তরকে কাপড় দিয়ে মুড়ে দিতে সূক্ষ্ম কারুকার্যের প্রয়োজন বলে মনে হলেও, আউট-অফ-মোল্ড ডেকোরেশনের মাধ্যমে এটি দ্রুত এবং সুন্দরভাবে করা যায়। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, এটি কোনো অতিরিক্ত হস্তচালিত পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই সরাসরি ছাঁচের উপরেই করা যেতে পারে।
২২. স্ব-নিরাময়কারী আবরণ সম্পর্কে
এই কোটিংটির একটি জাদুকরী স্ব-আরোগ্যের ক্ষমতা রয়েছে। এর পৃষ্ঠে ছোট আঁচড় বা সূক্ষ্ম দাগ থাকলে, তাপের সংস্পর্শে এলেই পৃষ্ঠটি নিজে থেকেই সেই ক্ষত সারিয়ে তোলে। এর মূলনীতি হলো, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে পলিমার উপাদানের বর্ধিত তরলতাকে কাজে লাগানো, যার ফলে উত্তপ্ত করার পর তা আঁচড় বা গর্তের দিকে প্রবাহিত হয়ে সেগুলোকে ভরাট করে দেয়। এই পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি অভূতপূর্ব সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করতে পারে।
কিছু গাড়ির সুরক্ষার জন্য এটি খুবই ভালো, বিশেষ করে যখন আমরা গাড়িটি রোদে পার্ক করি, তখন এর উপরিভাগের আবরণটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছোট ছোট সূক্ষ্ম রেখা বা আঁচড় মেরামত করে একটি নিখুঁত পৃষ্ঠ তৈরি করে।
২. সংশ্লিষ্ট প্রয়োগ: গাড়ির বডি প্যানেল সুরক্ষার পাশাপাশি ভবিষ্যতে এটি ভবনের উপরিভাগেও ব্যবহার করা যেতে পারে?
২৩. জলরোধী আবরণ সম্পর্কে
১. প্রচলিত জলরোধী আবরণকে একটি ফিল্মের স্তর দিয়ে ঢেকে দিতে হয়, যা কেবল দেখতেই খারাপ নয়, বরং বস্তুটির পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্যও পরিবর্তন করে দেয়। P2I দ্বারা উদ্ভাবিত ন্যানো জলরোধী আবরণটি ভ্যাকুয়াম স্পাটারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি আবদ্ধ স্থানে কক্ষ তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলে পলিমার জলরোধী আবরণ সংযুক্ত করে। যেহেতু এই আবরণের পুরুত্ব ন্যানোমিটারে পরিমাপ করা হয়, তাই এটি দেখতে প্রায় অদৃশ্য। এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন উপকরণ এবং জ্যামিতিক আকারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। এমনকি জটিল আকৃতির এবং একাধিক উপকরণের সমন্বয়ে গঠিত কিছু বস্তুতেও P2I সফলভাবে জলরোধী আবরণ দিতে পারে।
২. সম্পর্কিত প্রয়োগ: এই প্রযুক্তি ইলেকট্রনিক পণ্য, পোশাক, জুতা ইত্যাদিতে জলরোধী কার্যকারিতা প্রদান করতে পারে। পোশাকের জিপার এবং ইলেকট্রনিক পণ্যের সংযোগস্থলে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে। পরীক্ষাগারের সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতি এবং চিকিৎসা সরঞ্জামসহ অন্যান্য জিনিসপত্রেও জলরোধী কার্যকারিতা থাকা আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, পরীক্ষাগারের ড্রপারে তরল লেগে যাওয়া রোধ করার জন্য অবশ্যই জল-প্রতিরোধী কার্যকারিতা থাকতে হবে, যাতে পরীক্ষায় তরলের পরিমাণ নির্ভুল ও অপচয়হীন হয়।
পোস্ট করার সময়: ২২-এপ্রিল-২০২৫