ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງແມ່ນຜົນມາຈາກການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງສີ, ການເຄືອບ, ຂະບວນການ, ອຸປະກອນ, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ສຳເລັດຮູບ.
1. ກ່ຽວກັບການສີດພົ່ນ
1. ການສີດພົ່ນແມ່ນການປະບັດພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ, ໃຊ້ໄດ້ກັບທັງພາດສະຕິກ ແລະ ຮາດແວ. ການສີດພົ່ນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການສີດນ້ຳມັນ, ການສີດຜົງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນການສີດນ້ຳມັນ. ການເຄືອບທີ່ສີດພົ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປວ່າສີ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຢາງ, ເມັດສີ, ຕົວລະລາຍ, ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ. ການສີດພົ່ນພາດສະຕິກໂດຍທົ່ວໄປມີສອງຊັ້ນຂອງສີ, ຊັ້ນທີ່ມີສີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເອີ້ນວ່າຊັ້ນເທິງ, ແລະ ຊັ້ນທີ່ໂປ່ງໃສທີ່ສຸດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເອີ້ນວ່າສີປ້ອງກັນ.
2. ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການສີດພົ່ນ:
1) ການທຳຄວາມສະອາດເບື້ອງຕົ້ນ. ເຊັ່ນ: ການກຳຈັດຝຸ່ນໄຟຟ້າສະຖິດ.
2) ການສີດພົ່ນສີຊັ້ນເທິງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສີຊັ້ນເທິງແມ່ນສີທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຢູ່ເທິງໜ້າດິນ.
3) ການຕາກສີຊັ້ນເທິງ. ມັນແບ່ງອອກເປັນການຕາກແຫ້ງແບບທຳມະຊາດທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ແລະ ການຕາກແຫ້ງດ້ວຍເຕົາອົບພິເສດ.
4) ຊັ້ນເທິງເຢັນ. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍເຕົາອົບພິເສດຕ້ອງການການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.
5) ການສີດພົ່ນສີປ້ອງກັນ. ສີປ້ອງກັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງຊັ້ນເທິງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສີໂປ່ງໃສ.
6) ການແຂງຕົວຂອງສີປ້ອງກັນ.
7) ການກວດກາຄຸນນະພາບ (QC). ກວດສອບວ່າມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່.
3. ນ້ຳມັນຢາງ
ນ້ຳມັນຢາງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າສີຍືດหยุ่น, ສີສຳຜັດມື, ເປັນສີສຳຜັດມືທີ່ມີຄວາມຍືດหยุ่นສູງສອງສ່ວນປະກອບ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ສີດດ້ວຍສີນີ້ມີສຳຜັດທີ່ອ່ອນນຸ້ມເປັນພິເສດ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ຂໍ້ເສຍຂອງນ້ຳມັນຢາງຄືລາຄາສູງ, ຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຫຼຸດອອກຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ. ນ້ຳມັນຢາງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນສື່ສານ, ຜະລິດຕະພັນສຽງ-ພາບ, MP3, ເປືອກໂທລະສັບມືຖື, ເຄື່ອງປະດັບ, ຜະລິດຕະພັນບັນເທີງ ແລະ ການພັກຜ່ອນ, ມືຈັບເຄື່ອງຫຼິ້ນເກມ, ອຸປະກອນເສີມຄວາມງາມ, ແລະອື່ນໆ.
4. ສີ UV
1) ສີ UV ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ພາສາອັງກິດຂອງລັງສີ ultraviolet (Ultra-VioletRay). ຊ່ວງຄວາມຍາວຄື້ນ UV ທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 200-450nm. ສີ UV ສາມາດຮັກສາໄດ້ພາຍໃຕ້ແສງ ultraviolet ເທົ່ານັ້ນ.
2) ລັກສະນະຂອງສີ UV: ໂປ່ງໃສ ແລະ ສົດໃສ, ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມໄວໃນການຕິດໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຊັ້ນເທິງປ້ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງ ແລະ ສົດໃສຂຶ້ນ.
2. ກ່ຽວກັບການຊຸບນ້ຳ
1. ການຊຸບນ້ຳເປັນຂະບວນການທາງໄຟຟ້າເຄມີ. ໃນແງ່ຂອງຄວາມຮູ້ທົ່ວໄປ, ມັນແມ່ນວິທີການປະມວນຜົນໜ້າດິນທີ່ຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຊຸບນ້ຳໃນເອເລັກໂຕຣໄລ, ຜ່ານກະແສໄຟຟ້າ, ແລະ ຝາກໂລຫະໄວ້ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໂດຍການເອເລັກໂຕຣໄລຊິສເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໜາແໜ້ນ, ແລະ ມີການຍຶດຕິດກັນດີ.
2. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຊຸບນ້ຳ: ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ ABS, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ ABS ເກຣດການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ພາດສະຕິກທົ່ວໄປອື່ນໆເຊັ່ນ PP, PC, PE, ແລະອື່ນໆ ແມ່ນພາດສະຕິກທີ່ຫົດນ້ຳຍາກ.
ສີພື້ນຜິວທົ່ວໄປ: ຄຳ, ເງິນ, ດຳ, ສີປືນ.
ຜົນກະທົບດ້ານໄຟຟ້າທົ່ວໄປ: ເຫຼື້ອມສູງ, ເງົາ, ເງົາ, ປະສົມ, ແລະອື່ນໆ.
III. ກ່ຽວກັບການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດ
1. ການຊຸບໂລຫະແບບສູນຍາກາດແມ່ນການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າຊະນິດໜຶ່ງ. ມັນເປັນວິທີການຊຸບໂລຫະບາງໆໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອຸປະກອນທີ່ມີສູນຍາກາດສູງ.
2. ຂະບວນການຂອງການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດ: ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ - ຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ - ການສີດສີພື້ນ - ການອົບສີພື້ນ - ການເຄືອບສູນຍາກາດ - ການສີດສີຊັ້ນເທິງ - ການອົບສີຊັ້ນເທິງ - ການກວດກາຄຸນນະພາບ - ການຫຸ້ມຫໍ່.
3. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດ:
1) ມີວັດສະດຸພາດສະຕິກຫຼາຍຊະນິດທີ່ສາມາດຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໄດ້.
2) ມັນສາມາດໃສ່ສີໄດ້ດ້ວຍສີສັນທີ່ອຸດົມສົມບູນ.
3) ຄຸນສົມບັດຂອງພາດສະຕິກບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສະດວກ.
4) ບໍ່ມີນໍ້າເສຍເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
5) ການຊຸບສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
6) ຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນສົດໃສກວ່າ ແລະ ສົດໃສກວ່າການເຄືອບດ້ວຍນ້ຳ.
7) ຜົນຜະລິດຂອງການຊຸບສູນຍາກາດສູງກວ່າການຊຸບນ້ຳ.
ຂໍ້ເສຍຂອງມັນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດສູງກວ່າການຊຸບດ້ວຍນ້ຳ.
2) ລາຄາຂອງການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດສູງກວ່າການຊຸບດ້ວຍນ້ຳ.
3) ພື້ນຜິວຂອງການເຄືອບສູນຍາກາດບໍ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຕ້ອງການການປ້ອງກັນ UV, ໃນຂະນະທີ່ການຊຸບນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນ UV.
Ⅳ. ກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການຕົກແຕ່ງ IMD/ໃນແມ່ພິມ
1. ຊື່ພາສາຈີນຂອງ IMD: ເຕັກໂນໂລຊີການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບ. ຊື່ພາສາອັງກິດ: In-Mold Decoration, IMD ເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນລະດັບສາກົນ, ມີຟິມໂປ່ງໃສແຂງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ຊັ້ນລວດລາຍພິມຢູ່ກາງ, ຊັ້ນສີດດ້ານຫຼັງ, ແລະນໍ້າມຶກຢູ່ກາງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທົນທານຕໍ່ການສຽດສີ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຮັກສາສີໃຫ້ສົດໃສເປັນເວລາດົນນານ ແລະ ບໍ່ຈາງລົງງ່າຍ.
ການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ IMD ເປັນຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃໝ່. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, IMD ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຖອດສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວ ແລະ ປະຫຍັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນຍັງມີຂໍ້ດີໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງຮູບພາບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ. IMD ປະຈຸບັນແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ມັນແມ່ນການພິມ, ການປັ້ນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ການເຈາະເທິງໜ້າຜິວຂອງຟິມ, ແລະ ສຸດທ້າຍລວມກັບພາດສະຕິກເພື່ອປະກອບ, ລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານຂັ້ນສອງ ແລະ ຊົ່ວໂມງແຮງງານ. ໂດຍສະເພາະເມື່ອມີແສງ backlight, ພື້ນຜິວໂຄ້ງຫຼາຍອັນ, ການລອກລຽນໂລຫະ, ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນຜົມ, ຮູບແບບແສງທີ່ມີເຫດຜົນ, ການແຊກແຊງຂອງກະດູກຂ້າງ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ໂດຍຂະບວນການພິມ ແລະ ການທາສີ, ມັນເຖິງເວລາທີ່ຈະໃຊ້ຂະບວນການ IMD.
ການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ IMD ສາມາດທົດແທນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ, ການສີດພົ່ນ, ການພິມ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ວິທີການຕົກແຕ່ງຮູບລັກສະນະອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຮູບພາບຫຼາຍສີ, ໄຟສາຍຫຼັງ, ແລະອື່ນໆ.
ແນ່ນອນ, ຄວນສັງເກດຢູ່ທີ່ນີ້: ບໍ່ແມ່ນການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວພາດສະຕິກທັງໝົດສາມາດທົດແທນໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ IMD. IMD ຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສຳພັນແບບປີ້ນກັບກັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງ ແລະ ການຍືດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮູບຮ່າງພິເສດ ແລະ ຮອຍແຕກ, ມຸມຮ່າງ, ແລະອື່ນໆ). ຜະລິດຕະພັນສະເພາະຕ້ອງສະໜອງຮູບແຕ້ມ 3D ສຳລັບວິສະວະກອນມືອາຊີບເພື່ອວິເຄາະ.
2. IMD ປະກອບມີ IML, IMF, ແລະ IMR
IML: ປ້າຍໃນແມ່ພິມ (ເຕັກນິກທີ່ວາງແຜ່ນຕົບແຕ່ງທີ່ພິມ ແລະ ເຈາະຮູລົງໃນແມ່ພິມສີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດຢາງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໝຶກຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນທີ່ປັ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງ ແລະ ແຜ່ນຕິດກັນເປັນຮູບຊົງແຂງອັນດຽວ. ການພິມ → ການເຈາະຮູ → ການສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ.) (ບໍ່ມີການຍືດ, ພື້ນຜິວໂຄ້ງນ້ອຍ, ໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ 2D);
IMF: ໃນຟິມປັ້ນ (ປະມານຄືກັນກັບ IML ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງ 3D ໂດຍອີງໃສ່ IML. ການພິມ → ການປັ້ນ → ການເຈາະ → ການສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ. ໝາຍເຫດ: ການປັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປັ້ນສູນຍາກາດ PC \ ການປັ້ນຄວາມດັນສູງ.) (ເໝາະສົມສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຍືດສູງ, ຜະລິດຕະພັນ 3D);
IMR: ໃນການຫຼໍ່ແມ່ພິມ (ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ທີ່ຊັ້ນປ່ອຍຢູ່ເທິງຢາງ. ຟິມ PET → ຕົວແທນປ່ອຍການພິມ → ໝຶກພິມ → ກາວພິມ → ການສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ → ໝຶກ ແລະ ການຕິດພາດສະຕິກ → ຫຼັງຈາກເປີດແມ່ພິມ, ຢາງຈະປ່ອຍອອກຈາກໝຶກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຍີ່ປຸ່ນເອີ້ນມັນວ່າ ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ວິທີການມ້ວນ TOROLL, ແລະ ການຈັດລຽນແມ່ນດຳເນີນການໂດຍຄອມພິວເຕີ CCD. ວົງຈອນການປັບແຕ່ງແຜ່ນຂອງລາວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີບໍ່ໄດ້ຖືກສົ່ງອອກ, ມີພຽງແຕ່ຝ່າຍຍີ່ປຸ່ນເທົ່ານັ້ນທີ່ມີມັນ.) (ຟິມເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກກຳຈັດອອກ, ເຮັດໃຫ້ມີພຽງແຕ່ໝຶກຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ.);
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ IML, IMF ແລະ IMR (ບໍ່ວ່າຈະເປັນຟິມບາງໆທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າດິນ).
ຂໍ້ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ IMD:
1) ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.
2) ມີຄວາມຮູ້ສຶກສາມມິຕິທີ່ດີ.
3) ກັນຝຸ່ນ, ກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ມີຄວາມສາມາດຕ້ານການຜິດຮູບໄດ້ດີ.
4) ສີສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມໃຈມັກ, ແລະຮູບແບບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມໃຈມັກ.
5) ຮູບແບບຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
V. ກ່ຽວກັບການພິມຜ້າໄໝ
1. ການພິມຜ້າໄໝເປັນວິທີການພິມແບບບູຮານແຕ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
1) ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດເພື່ອໃຊ້ໝຶກໃສ່ໜ້າຈໍ.
2) ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດທີ່ມີມຸມຄົງທີ່ເພື່ອຂູດໝຶກໄປທາງຂ້າງໜຶ່ງໃຫ້ເທົ່າກັນ. ໃນເວລານີ້, ໝຶກຈະຖືກພິມໃສ່ວັດຖຸທີ່ພິມອອກມາເນື່ອງຈາກການເຈາະຕາມຮູບແບບໃນເວລາທີ່ຜະລິດໜ້າຈໍ, ແລະມັນສາມາດພິມຊ້ຳໄດ້.
3) ໜ້າຈໍທີ່ພິມອອກມາສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ ແລະ ນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກລ້າງແລ້ວ.
2. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ການພິມໜ້າຈໍຜ້າໄໝ: ການພິມເຈ້ຍ, ການພິມພາດສະຕິກ, ການພິມຜະລິດຕະພັນໄມ້, ການພິມແກ້ວ, ການພິມຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ, ການພິມຜະລິດຕະພັນໜັງ, ແລະອື່ນໆ.
5. ກ່ຽວກັບການພິມແຜ່ນ
1. ການພິມດ້ວຍແຜ່ນແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການພິມພິເສດ. ມັນສາມາດພິມຂໍ້ຄວາມ, ຮູບພາບ ແລະ ຮູບພາບຕ່າງໆໃສ່ໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ປະຈຸບັນກຳລັງກາຍເປັນການພິມພິເສດທີ່ສຳຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ຄວາມ ແລະ ຮູບແບບຕ່າງໆໃສ່ໜ້າຜິວຂອງໂທລະສັບມືຖືຖືກພິມດ້ວຍວິທີນີ້, ແລະ ການພິມໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ແປ້ນພິມຄອມພິວເຕີ, ອຸປະກອນ, ແລະ ມິເຕີ ລ້ວນແຕ່ສຳເລັດດ້ວຍການພິມດ້ວຍແຜ່ນ.
2. ຂະບວນການພິມແຜ່ນແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ມັນໃຊ້ແຜ່ນກຣາວເວີເຫຼັກ (ຫຼືທອງແດງ, ພາດສະຕິກເທີໂມພລາສຕິກ) ແລະຫົວພິມແຜ່ນໂຄ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຢາງຊິລິໂຄນ. ນໍ້າມຶກເທິງແຜ່ນກຣາວເວີຖືກຈຸ່ມລົງເທິງໜ້າຜິວຂອງຫົວພິມແຜ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດໃສ່ໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການເພື່ອພິມຂໍ້ຄວາມ, ຮູບແບບ, ແລະອື່ນໆ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການພິມແຜ່ນ ແລະ ການພິມໜ້າຈໍຜ້າໄໝ:
1) ການພິມແຜ່ນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບໜ້າດິນໂຄ້ງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ໜ້າດິນໂຄ້ງທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງຂະໜາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ການພິມໜ້າຈໍຜ້າໄໝແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບໜ້າດິນຮາບພຽງ ແລະ ໜ້າດິນໂຄ້ງຂະໜາດນ້ອຍ.
2) ການພິມແບບແຜ່ນຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ຕ້ອງຖືກເປີດເຜີຍ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມແບບຜ້າໄໝໃຊ້ໜ້າຈໍ.
3) ການພິມແຜ່ນແມ່ນການພິມໂອນ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມຜ້າໄໝແມ່ນການພິມຮົ່ວໄຫຼໂດຍກົງ.
4) ອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໂດຍທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
VII. ກ່ຽວກັບການພິມໂອນນ້ຳ
1. ການພິມໂອນນ້ຳ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າສະຕິກເກີນ້ຳ, ໝາຍເຖິງການໂອນຮູບແບບ ແລະ ລວດລາຍຕ່າງໆໃສ່ຟິມທີ່ລະລາຍນ້ຳໄປຍັງຊັ້ນຮອງພື້ນຜ່ານແຮງດັນນ້ຳ.
2. ການປຽບທຽບລະຫວ່າງການຖ່າຍໂອນນໍ້າ ແລະ IML:
ຂະບວນການ IML: ຕຳແໜ່ງຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຫໍ່ຂອບຮູບແບບຕາມໃຈມັກ (ບໍ່ສາມາດຫໍ່ດ້ວຍການຕັດມຸມ ຫຼື ການຕັດດ້ານລຸ່ມໄດ້), ຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ບໍ່ເຄີຍຈາງຫາຍໄປ.
ການຖ່າຍໂອນນ້ຳ: ຕຳແໜ່ງລວດລາຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຫໍ່ຂອບລວດລາຍຈຳກັດ, ຜົນກະທົບຂອງລວດລາຍຈຳກັດ (ບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບການພິມພິເສດໄດ້), ແລະ ຈະຈາງລົງ.
VIII. ກ່ຽວກັບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ
1. ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການພິມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃໝ່ ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນຳສະເໜີຈາກຕ່າງປະເທດມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 10 ປີເທົ່ານັ້ນ. ວິທີການພິມຂອງຂະບວນການນີ້ແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນຄື: ການພິມຟິມໂອນ ແລະ ການປະມວນຜົນການໂອນ. ການພິມຟິມໂອນໃຊ້ການພິມຈຸດ (ຄວາມລະອຽດສູງເຖິງ 300dpi), ແລະຮູບແບບຖືກພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າເທິງໜ້າຜິວຂອງຟິມ. ຮູບແບບທີ່ພິມອອກມາມີຫຼາກຫຼາຍຊັ້ນ, ມີສີສັນສົດໃສ, ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ສະເໝີ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີເລັກນ້ອຍ ແລະ ສາມາດຜະລິດຊ້ຳໄດ້ດີ. ມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ອອກແບບ ແລະ ເໝາະສົມກັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ; ການປະມວນຜົນການໂອນໃຊ້ເຄື່ອງໂອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອປະມວນຜົນ (ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກົດດັນ) ຄັ້ງດຽວເພື່ອໂອນຮູບແບບທີ່ສວຍງາມເທິງຟິມໂອນໄປຫາໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກການປັ້ນ, ຊັ້ນໝຶກ ແລະ ໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສົມຈິງ ແລະ ສວຍງາມ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນດ້ານວິຊາການທີ່ສູງຂອງຂະບວນການ, ວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງຈຳເປັນຕ້ອງນຳເຂົ້າ.
2. ຂະບວນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ABS, PP, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ແລະໂລຫະເຄືອບ. ຟິມຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນສາມາດອອກແບບ ແລະ ຜະລິດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະຮູບແບບສາມາດໂອນໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໂດຍຜ່ານການກົດຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງລະດັບຜະລິດຕະພັນ. ຂະບວນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາດສະຕິກ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ຂອງຂວັນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ເຄື່ອງຂຽນ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
IX. ກ່ຽວກັບການພິມສີຍ້ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
1. ວິທີການນີ້ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນເປັນພິເສດສຳລັບການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດສຳເລັດຮູບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມມິຕິ. ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການປົກປ້ອງອື່ນໆສຳລັບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນສາມາດໃຫ້ຄຸນນະພາບການພິມທີ່ບໍ່ຈາງລົງງ່າຍ ແລະ ຍັງສາມາດສະແດງສີທີ່ສວຍງາມເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນກໍຕາມ. ບໍ່ເໝືອນກັບການພິມໜ້າຈໍ ຫຼື ການທາສີ, ຄວາມອີ່ມຕົວຂອງສີທີ່ນຳສະເໜີໂດຍວິທີການນີ້ແມ່ນສູງກວ່າວິທີການໃສ່ສີອື່ນໆຫຼາຍ.
2. ສີຍ້ອມທີ່ໃຊ້ໃນການລະເຫີຍຄວາມຮ້ອນສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 20-30 ໄມຄຣອນ, ສະນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຈະຖືກຂັດ ຫຼື ຂູດ, ສີຂອງມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມສົດໃສໄດ້ຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ລວມທັງແລັບທັອບ VAIO ຂອງ SONY. ຄອມພິວເຕີນີ້ໃຊ້ວິທີການນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງສີ ແລະ ລວດລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນນີ້ໂດດເດັ່ນ ແລະ ເປັນສ່ວນຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ.
Ⅹ. ກ່ຽວກັບການທາສີອົບ
1. ການທາສີອົບໝາຍຄວາມວ່າຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ ຫຼື ທາສີແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກຈະບໍ່ແຫ້ງຕາມທຳມະຊາດ, ແຕ່ຊິ້ນວຽກຈະຖືກສົ່ງໄປຫ້ອງທາສີອົບ, ແລະຊັ້ນສີຈະແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດໄກ.
2. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງນ້ຳຢາທາສີອົບ ແລະ ສີທຳມະດາ: ຫຼັງຈາກອົບນ້ຳຢາທາສີແລ້ວ, ຊັ້ນສີຈະກະທັດຮັດກວ່າ, ບໍ່ຫຼຸດອອກງ່າຍ, ແລະ ຟິມສີຈະສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ສີຈະເຕັມ.
3. ຂະບວນການເຄືອບສີເປຍໂນເປັນຂະບວນການເຄືອບສີອົບຊະນິດໜຶ່ງ. ຂະບວນການຂອງມັນມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕ້ອງທາສີປູນໃສ່ກະດານໄມ້ເປັນຊັ້ນລຸ່ມຂອງສີສີດ; ຫຼັງຈາກປັບລະດັບສີປູນແລ້ວ, ລໍຖ້າໃຫ້ສີປູນແຫ້ງ, ແລະຂັດໃຫ້ລຽບ; ຈາກນັ້ນສີດສີພື້ນ 3-5 ເທື່ອຊ້ຳໆ, ແລະຂັດດ້ວຍກະດາດຊາຍນ້ຳ ແລະຜ້າບົດຫຼັງຈາກສີດແຕ່ລະຄັ້ງ; ສຸດທ້າຍ, ສີດສີຊັ້ນເທິງທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ 1-3 ເທື່ອ, ແລະຈາກນັ້ນໃຊ້ການອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີແຫ້ງ. ສີພື້ນແມ່ນສີໂປ່ງໃສທີ່ແຫ້ງແລ້ວທີ່ມີຄວາມໜາປະມານ 0.5 ມມ-1.5 ມມ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຈອກເຫຼັກຈະຢູ່ທີ່ 60-80 ອົງສາ, ກໍ່ຈະບໍ່ມີບັນຫາຫຍັງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງມັນ!
XI. ກ່ຽວກັບການຜຸພັງ
1. ການຜຸພັງໝາຍເຖິງປະຕິກິລິຍາເຄມີລະຫວ່າງວັດຖຸ ແລະ ອົກຊີເຈນໃນອາກາດ ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າປະຕິກິລິຍາຜຸພັງ. ມັນເປັນປະກົດການທາງທຳມະຊາດ. ການຜຸພັງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຢູ່ນີ້ໝາຍເຖິງຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ. ມັນເປັນປະຕິກິລິຍາການຜຸພັງດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໂດຍມະນຸດ. ການຜຸພັງແບບອາໂນດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
2. ຂະບວນການໄຫຼວຽນ: ການລ້າງດ້ວຍດ່າງ - ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ - ການຟອກຂາວ - ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ - ການຊັກດ້ວຍນ້ຳກະຕຸ້ນ - ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຜຸພັງອາລູມີນຽມ - ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ - ການຍ້ອມສີ - ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ - ການປະທັບຕາ - ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ - ການອົບແຫ້ງ - ການກວດກາຄຸນນະພາບ - ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ.
3. ບົດບາດຂອງການຜຸພັງ: ປ້ອງກັນ ແລະ ຕົກແຕ່ງ, ສາມາດໃສ່ສີ, ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດດ້ວຍຊັ້ນເຄືອບອິນຊີ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດດ້ວຍຊັ້ນປົກຄຸມອະນົງຄະທາດ.
4. ການຜຸພັງຂັ້ນສອງ: ຜະລິດຕະພັນຖືກຜຸພັງສອງເທື່ອໂດຍການສະກັດກັ້ນ ຫຼື ປ່ອຍອົກຊີເຈນອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຜຸພັງຂັ້ນສອງ.
1) ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຜະລິດຕະພັນດຽວກັນອາດຈະໃກ້ຄຽງ ຫຼື ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
2) ການຜະລິດໂລໂກ້ທີ່ຍື່ນອອກມາເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂລໂກ້ທີ່ຍື່ນອອກມາເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດປະທັບຕາ ຫຼື ໄດ້ຮັບຜ່ານການຜຸພັງຂັ້ນສອງ.
ສິບເອັດ.ກ່ຽວກັບການແຕ້ມລວດກົນຈັກ
1. ການແຕ້ມລວດແບບກົນຈັກ ແມ່ນຂະບວນການຖູຮອຍເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການປະມວນຜົນແບບກົນຈັກ. ການແຕ້ມລວດແບບກົນຈັກມີຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຊື່, ເສັ້ນສຸ່ມ, ເສັ້ນດ້າຍ, ເສັ້ນລວດ, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະ ເສັ້ນແສງຕາເວັນ.
2. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການແຕ້ມລວດກົນຈັກ:
1) ການແຕ້ມລວດກົນຈັກເປັນຂອງຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ສາມາດດຶງລວດໂດຍກົງດ້ວຍກົນຈັກໄດ້. ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫຼັງຈາກຊຸບນ້ຳແລ້ວຍັງສາມາດດຶງລວດດ້ວຍກົນຈັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນ, ແຕ່ການເຄືອບບໍ່ຄວນບາງເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍ.
3) ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະ, ການດຶງລວດກົນຈັກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນຜິວຂອງອາລູມິນຽມຕ່ຳກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຜົນກະທົບຂອງການດຶງລວດກົນຈັກຈຶ່ງດີກ່ວາເຫຼັກສະແຕນເລດ.
4) ຜະລິດຕະພັນຮາດແວອື່ນໆ.
ສິບເອັດອິບ.ກ່ຽວກັບການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ
1. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ຫຼັກການທາງແສງ.
2. ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ: ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີເໝາະສົມກັບວັດສະດຸເກືອບທຸກປະເພດ, ແລະ ຮາດແວ ແລະ ພາດສະຕິກແມ່ນຂົງເຂດທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຜະລິດຕະພັນໄມ້ໄຜ່ ແລະ ໄມ້, plexiglass, ແຜ່ນໂລຫະ, ແກ້ວ, ຫີນ, ໄປເຊຍກັນ, Corian, ເຈ້ຍ, ແຜ່ນສອງສີ, ອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ໜັງ, ພາດສະຕິກ, ຢາງອີພອກຊີ, ຢາງໂພລີເອສເຕີ, ໂລຫະສີດພົ່ນ, ແລະອື່ນໆ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແຕ້ມລວດເລເຊີ ແລະ ການແຕ້ມລວດກົນຈັກ:
1) ການແຕ້ມລວດແບບກົນຈັກແມ່ນການສ້າງໂຄງສ້າງໂດຍການປະມວນຜົນແບບກົນຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ການແຕ້ມລວດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການເຜົາຜານໂຄງສ້າງດ້ວຍພະລັງງານແສງເລເຊີ.
2) ເມື່ອປຽບທຽບກັນແລ້ວ, ໂຄງສ້າງຂອງການແຕ້ມລວດກົນຈັກແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງຂອງການແຕ້ມລວດເລເຊີແມ່ນຈະແຈ້ງ.
3) ພື້ນຜິວຂອງການແຕ້ມລວດກົນຈັກມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງການຕຸ່ມ ແລະ ຮ່ອງເມື່ອສຳຜັດ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວຂອງການແຕ້ມລວດເລເຊີມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງການຕຸ່ມ ແລະ ຮ່ອງເມື່ອສຳຜັດ.
ສິບເອັດສອງ.ກ່ຽວກັບການຕົບແຕ່ງທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງ
ການຕັດแต่งທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງແມ່ນການຕັດວົງມົນຂອງມຸມທີ່ສົດໃສຢູ່ແຄມຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວຜ່ານເຄື່ອງ CNC ຄວາມໄວສູງ.
1) ມັນເປັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະ, ອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງ, ເພາະວ່າອາລູມິນຽມມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ມີປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສຫຼາຍ.
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງສູງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ.
4) ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂທລະສັບມືຖື, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນ.
XⅤກ່ຽວກັບການຖູແຂ້ວ
1. ການຖູແຂ້ວແມ່ນວິທີການຕັດລວດລາຍເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.
2. ສະຖານທີ່ທາສີ:
1) ມັນເປັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ແຜ່ນປ້າຍຊື່ໂລຫະ, ປ້າຍຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ໂລໂກ້ບໍລິສັດຢູ່ເທິງພວກມັນມີລາຍໄໝທີ່ອຽງ ຫຼື ຊື່.
3) ບາງຮູບແບບທີ່ມີຄວາມເລິກທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
XⅥ. ກ່ຽວກັບການພົ່ນດິນຊາຍ
ການພົ່ນຊາຍແມ່ນຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນຜິວຫຍາບໂດຍການກະທົບຂອງກະແສຊາຍຄວາມໄວສູງ. ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພະລັງງານເພື່ອສ້າງລໍາແສງຄວາມໄວສູງເພື່ອສີດວັດສະດຸ (ແຮ່ທອງແດງ, ດິນຊາຍຄວອດ, ດິນຊາຍຄໍຣັນດຳ, ດິນຊາຍເຫຼັກ, ດິນຊາຍໄຫໜານ) ດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນຮູບລັກສະນະ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງໜ້າຜິວດ້ານນອກຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຈຶ່ງປ່ຽນແປງ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບ ແລະ ການຕັດຂອງສານຂັດເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ຮັບຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມຫຍາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຊິ້ນວຽກ, ເພີ່ມການຍຶດຕິດລະຫວ່າງມັນ ແລະ ການເຄືອບ, ຍືດອາຍຸຄວາມທົນທານຂອງເຄືອບ, ແລະ ຍັງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປັບລະດັບ ແລະ ການຕົກແຕ່ງຂອງເຄືອບ.
2. ຂອບເຂດການນຳໃຊ້ຂອງການພົ່ນດິນຊາຍ
1) ການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຊິ້ນວຽກ ການພົ່ນຊາຍສາມາດກຳຈັດຝຸ່ນທັງໝົດເຊັ່ນ: ສະໜິມຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ສ້າງຮູບແບບພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ (ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າໜ້າດິນທີ່ຫຍາບ) ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຫຍາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການທົດແທນສານຂັດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບປຸງແຮງຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊິ້ນວຽກ ແລະ ວັດສະດຸເຄືອບ ແລະ ຊຸບແປ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຍຶດຕິດກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະ ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ.
2) ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການຂັດເງົາພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຂອງການຫລໍ່ ແລະ ຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ການພົ່ນຊາຍສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຝຸ່ນທັງໝົດ (ເຊັ່ນ: ເກັດ, ນ້ຳມັນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆ) ເທິງພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່ ແລະ ການຕີເຫຼັກ ແລະ ຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຂັດເງົາພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກເພື່ອປັບປຸງຄວາມສຳເລັດຂອງຊິ້ນວຽກ, ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນວຽກສາມາດສະແດງສີໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນວຽກສວຍງາມຂຶ້ນ.
3) ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອບເຫຼັກ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກສວຍງາມຂຶ້ນ ການພົ່ນຊາຍສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຂອບເຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍເທິງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກລຽບນຽນຂຶ້ນ, ກຳຈັດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບເຫຼັກ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການພົ່ນຊາຍສາມາດສ້າງເສັ້ນໃຍຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍຢູ່ຈຸດຕໍ່ຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກສວຍງາມ ແລະ ຊັດເຈນຂຶ້ນ.
4) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຫຼັງຈາກການພົ່ນຊາຍ, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກສາມາດຜະລິດໜ້າຜິວທີ່ເປັນຮູບໂຄ້ງ ແລະ ນູນທີ່ລະອຽດອ່ອນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ດັ່ງນັ້ນນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ ແລະ ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
5) ຜົນກະທົບດ້ານການຂັດ ສຳລັບບາງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຈຸດປະສົງພິເສດ, ການພົ່ນຊາຍສາມາດບັນລຸການສະທ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ດ້ານດ້ານຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເຊັ່ນ: ການຂັດຊິ້ນວຽກເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ພາດສະຕິກ, ການຂັດຫີນ, ພື້ນຜິວດ້ານຂອງເຟີນີເຈີໄມ້, ລວດລາຍເທິງພື້ນຜິວແກ້ວທີ່ມີນ້ຳຕານ, ແລະ ການຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຜ້າ.
17. ກ່ຽວກັບການກັດກ່ອນ
1. ການກັດກ່ອນແມ່ນການແກະສະຫຼັກການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຕົກແຕ່ງເພື່ອຜະລິດຮູບແບບ ຫຼື ຕົວໜັງສືຢູ່ເທິງໜ້າຜິວໂລຫະ.
2. ການນຳໃຊ້ການກັດກ່ອນ:
1) ມັນເປັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ພື້ນຜິວຕົກແຕ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີລວດລາຍ ແລະ ຕົວໜັງສືທີ່ລະອຽດອ່ອນບາງຢ່າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໂລຫະ.
3) ການປຸງແຕ່ງການກັດກ່ອນສາມາດຜະລິດຮູ ແລະ ຮ່ອງນ້ອຍໆໄດ້.
4) ການແກະສະຫຼັກແມ່ພິມ ແລະ ການກັດ.
18. ກ່ຽວກັບການຂັດເງົາ
1. ການຂັດເງົາ ແມ່ນຂະບວນການໃຊ້ເຄື່ອງມື ຫຼື ວິທີການອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກສະຫວ່າງຂຶ້ນ. ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ຫຼື ເງົາງາມຄືກັບກະຈົກ, ແລະບາງຄັ້ງມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເງົາງາມ (ດ້ານ).
2. ວິທີການຂັດທົ່ວໄປປະກອບມີ: ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ, ການຂັດດ້ວຍສານເຄມີ, ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການຂັດດ້ວຍຄື້ນສຽງ, ການຂັດດ້ວຍນ້ຳ, ແລະ ການຂັດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ.
3. ສະຖານທີ່ໃຊ້ຂັດເງົາ:
1) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດເງົາ.
2) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຖືກຂັດໂດຍກົງ, ແຕ່ສານຂັດແມ່ນຂັດ.
19. ກ່ຽວກັບການປະທັບຕາຮ້ອນ
1. ການປະທັບຮ້ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າການປະທັບຮ້ອນ, ແມ່ນຂະບວນການພິມພິເສດທີ່ບໍ່ໃຊ້ນໍ້າມຶກ. ແຜ່ນພິມໂລຫະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຟອຍຖືກຕິດ, ແລະຕົວໜັງສືສີທອງ ຫຼື ຮູບແບບຕ່າງໆຈະຖືກແກະສະຫຼັກໃສ່ສິ່ງທີ່ພິມອອກ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງຟອຍປະທັບຮ້ອນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳການຫຸ້ມຫໍ່, ການນຳໃຊ້ການປະທັບຮ້ອນອາລູມີນຽມໄຟຟ້າກຳລັງມີຄວາມກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
2. ຂະບວນການປະທັບຮ້ອນໃຊ້ຫຼັກການຂອງການກົດໂອນຮ້ອນເພື່ອໂອນຊັ້ນອາລູມິນຽມໃນອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບຂອງໂລຫະພິເສດ. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຫຼັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປະທັບຮ້ອນແມ່ນແຜ່ນອະລູມິນຽມທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການປະທັບຮ້ອນຈຶ່ງຖືກເອີ້ນວ່າການປະທັບຮ້ອນອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ແຜ່ນອະລູມິນຽມທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າມັກຈະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນ, ວັດສະດຸພື້ນຖານມັກຈະເປັນ PE, ຕາມດ້ວຍການເຄືອບແຍກ, ການເຄືອບສີ, ການເຄືອບໂລຫະ (ການເຄືອບອາລູມິນຽມ) ແລະ ການເຄືອບກາວ.
ຂະບວນການປະທັບຮ້ອນພື້ນຖານແມ່ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ນັ້ນຄື, ເມື່ອອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຖືກກົດໂດຍແຜ່ນປະທັບຮ້ອນແລະວັດສະດຸ, ຊັ້ນຢາງຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍຮ້ອນແລະກາວເທິງອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຈະຖືກລະລາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມໜືດຂອງຢາງຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍຮ້ອນຈະນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມໜືດຂອງກາວພິເສດທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກຖືກລະລາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນອາລູມິນຽມຈຶ່ງຖືກລອກອອກຈາກຟິມພື້ນຖານອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າແລະຍ້າຍໄປຫາວັດສະດຸໃນເວລາດຽວກັນ. ດ້ວຍການກຳຈັດຄວາມກົດດັນ, ກາວຈະເຢັນລົງແລະແຂງຕົວໄວ, ແລະຊັ້ນອາລູມິນຽມຈະຕິດກັບວັດສະດຸຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະທັບຮ້ອນສຳເລັດ.
3. ການປະທັບຮ້ອນມີສອງໜ້າທີ່ຫຼັກຄື: ໜຶ່ງແມ່ນການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າເພີ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປະທັບຮ້ອນລວມກັບວິທີການປະມວນຜົນອື່ນໆເຊັ່ນ: ເທັກໂນໂລຢີການແກະສະຫຼັກສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບການຕົກແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ດີຂຶ້ນ: ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີປະສິດທິພາບຕ້ານການປອມແປງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ໂລໂກ້ເຄື່ອງໝາຍການຄ້າການປະທັບຮ້ອນແບບໂຮໂລແກຣມ. ຫຼັງຈາກການປະທັບຮ້ອນ, ຜະລິດຕະພັນມີລວດລາຍທີ່ຊັດເຈນແລະສວຍງາມ, ສີສັນສົດໃສແລະດຶງດູດສາຍຕາ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການປະທັບຮ້ອນໃນປ້າຍຢາສູບທີ່ພິມອອກກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 85%. ໃນການອອກແບບກຣາບຟິກ, ການປະທັບຮ້ອນສາມາດມີບົດບາດໃນການເພີ່ມການສຳຜັດສຸດທ້າຍແລະເນັ້ນຫົວຂໍ້ການອອກແບບ. ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການຕົກແຕ່ງເຄື່ອງໝາຍການຄ້າແລະຊື່ທີ່ຈົດທະບຽນ.
20. ກ່ຽວກັບການລ້ຽງສັດເປັນຝູງ
ການວາງສິ່ງຂອງແບບ flocking ມັກຖືກພິຈາລະນາວ່າເປັນພຽງການຕົກແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວມັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນກ່ອງເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ເຄື່ອງສຳອາງ, ການວາງສິ່ງຂອງແບບ flocking ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ເຄື່ອງສຳອາງ. ມັນຍັງສາມາດປ້ອງກັນການກັ່ນຕົວຂອງນ້ຳຕານໄດ້, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ໃນພາຍໃນລົດ, ເຮືອ, ຫຼື ລະບົບປັບອາກາດ. ສອງແອັບພລິເຄຊັນທີ່ສ້າງສັນທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍສາມາດຈິນຕະນາການໄດ້ແມ່ນການວາງສິ່ງຂອງເຊລາມິກໃສ່ໂຕະອາຫານ, ແລະ ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຂອງ Miele.
21. ກ່ຽວກັບການຕົກແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີແມ່ພິມ
ການຕົກແຕ່ງແບບບໍ່ໃຊ້ແມ່ພິມມັກຖືກເບິ່ງວ່າເປັນການຂະຫຍາຍຂອງການສີດແມ່ພິມ, ແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການເອກະລາດອື່ນໆ. ການປົກຫຸ້ມຊັ້ນນອກຂອງໂທລະສັບມືຖືດ້ວຍຜ້າເບິ່ງຄືວ່າຕ້ອງການຝີມືທີ່ປານີດເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບພິເສດ, ແຕ່ມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວ ແລະ ສວຍງາມຜ່ານການຕົກແຕ່ງແບບບໍ່ໃຊ້ແມ່ພິມ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍກົງໃສ່ແມ່ພິມໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງເພີ່ມເຕີມ.
22. ກ່ຽວກັບການເຄືອບດ້ວຍຕົນເອງ
1. ການເຄືອບນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຕົນເອງດ້ວຍວິທີມະຫັດສະຈັນ. ເມື່ອມີຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆ ຫຼື ເສັ້ນລະອຽດໆຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ, ຕາບໃດທີ່ມັນຖືກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຕຳ, ໜ້າຜິວຈະສ້ອມແປງຮອຍແປ້ວດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ຫຼັກການແມ່ນການໃຊ້ຄວາມລື່ນໄຫຼທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ພວກມັນຈະໄຫຼໄປຫາຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຮອຍບຸບຍ້ອນຄວາມລື່ນໄຫຼທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຕື່ມໃສ່ພວກມັນ. ການປິ່ນປົວໜ້າຜິວນີ້ສາມາດໃຫ້ການປົກປ້ອງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ.
ມັນດີຫຼາຍສຳລັບການປົກປ້ອງລົດບາງຄັນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພວກເຮົາຈອດລົດໄວ້ໃຕ້ແສງແດດ, ການເຄືອບເທິງໜ້າດິນຂອງມັນຈະສ້ອມແປງເສັ້ນນ້ອຍໆ ຫຼື ຮອຍຂີດຂ່ວນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນສົມບູນແບບທີ່ສຸດ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ນອກເໜືອໄປຈາກການປົກປ້ອງແຜງຕົວລົດແລ້ວ, ມັນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນພື້ນຜິວຂອງອາຄານໃນອະນາຄົດບໍ?
23. ກ່ຽວກັບການເຄືອບກັນນ້ຳ
1. ການເຄືອບກັນນ້ຳແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໄດ້ປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຟິມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງບໍ່ງາມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸເອງ. ການເຄືອບກັນນ້ຳແບບນາໂນທີ່ P2I ປະດິດຂຶ້ນໃຊ້ການສີດພົ່ນສູນຍາກາດເພື່ອຕິດການເຄືອບກັນນ້ຳໂພລີເມີໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໃນພື້ນທີ່ປິດທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາຂອງເຄືອບນີ້ແມ່ນເປັນນາໂນແມັດ, ມັນເກືອບເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນຮູບລັກສະນະ. ວິທີການນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຕ່າງໆ. ແມ່ນແຕ່ວັດຖຸບາງຢ່າງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ການລວມກັນຂອງວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງກໍ່ສາມາດເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນກັນນ້ຳໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນໂດຍ P2I.
2. ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ເທັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດໃຫ້ໜ້າທີ່ກັນນ້ຳສຳລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ເກີບ, ແລະອື່ນໆ. ຊິບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດເຄືອບໄດ້. ອື່ນໆ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍຳໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ, ກໍ່ຕ້ອງມີໜ້າທີ່ກັນນ້ຳເຊັ່ນກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຢອດຢາໃນຫ້ອງທົດລອງຕ້ອງມີໜ້າທີ່ກັນນ້ຳເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງແຫຼວ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຂອງແຫຼວໃນການທົດລອງແມ່ນຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ມີການສູນເສຍ.
ເວລາໂພສ: ເມສາ-22-2025