အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရောင်၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ စသည်တို့ကို ထိရောက်စွာပေါင်းစပ်ခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပြီးသတ်ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များ၏ မတူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။
၁။ ပက်ဖျန်းခြင်းအကြောင်း
၁။ ပက်ဖျန်းခြင်းသည် အသုံးအများဆုံး မျက်နှာပြင်ကုသမှုဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်နှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သက်ဆိုင်သည်။ ပက်ဖျန်းခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီပက်ဖျန်းခြင်း၊ အမှုန့်ပက်ဖျန်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး အသုံးအများဆုံးတစ်ခုမှာ ဆီပက်ဖျန်းခြင်းဖြစ်သည်။ ပက်ဖျန်းထားသော အပေါ်ယံလွှာများကို ဆေးများအဖြစ် လူသိများပြီး ၎င်းတို့တွင် သစ်စေး၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ပျော်ရည်များနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ပလတ်စတစ်ပက်ဖျန်းခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆေးအလွှာနှစ်လွှာရှိပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရောင်ရှိသော အလွှာကို topcoat ဟုခေါ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပွင့်လင်းဆုံးအလွှာကို protective paint ဟုခေါ်သည်။
၂။ ပက်ဖျန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်-
၁) ကနဦး သန့်ရှင်းရေး။ ဥပမာ- လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်း။
၂) အပေါ်ယံဆေးဖြန်းခြင်း။ အပေါ်ယံဆေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်နိုင်သော အရောင်ဖြစ်သည်။
၃) အပေါ်ယံသုတ်ဆေး အခြောက်ခံခြင်း။ အခန်းအပူချိန်တွင် သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အထူးမီးဖိုတွင် အခြောက်ခံခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။
၄) အပေါ်ယံအလွှာအအေးခံခြင်း။ အထူးမီးဖိုဖြင့်အခြောက်ခံရန်အတွက် အအေးခံရန်လိုအပ်သည်။
၅) အကာအကွယ်ဆေးဖြန်းခြင်း။ အကာအကွယ်ဆေးကို အပေါ်ယံဆေးကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အများစုမှာ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောဆေးများဖြစ်သည်။
၆) အကာအကွယ်ဆေးကို ခြောက်သွေ့စေခြင်း။
၇) QC စစ်ဆေးမှု။ ၎င်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၃။ ရော်ဘာဆီ
ရော်ဘာဆီ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ဆေး၊ လက်ဖြင့်ထိတွေ့နိုင်သောဆေးဟုလည်း လူသိများပြီး အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါဝင်သော မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ်လက်ဖြင့်ထိတွေ့နိုင်သောဆေးဖြစ်သည်။ ဤဆေးဖြင့်ဖြန်းထားသောထုတ်ကုန်သည် အထူးနူးညံ့သောထိတွေ့မှုနှင့် မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ်မျက်နှာပြင်အထိအတွေ့ရှိသည်။ ရော်ဘာဆီ၏အားနည်းချက်များမှာ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် တာရှည်ခံခြင်းနှင့် ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် အလွယ်တကူကျွတ်ထွက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာဆီကို ဆက်သွယ်ရေးထုတ်ကုန်များ၊ အသံ-ရုပ်သံထုတ်ကုန်များ၊ MP3၊ မိုဘိုင်းဖုန်းခွံများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ အပန်းဖြေနှင့်ဖျော်ဖြေရေးထုတ်ကုန်များ၊ ဂိမ်းစက်လက်ကိုင်များ၊ အလှကုန်ပစ္စည်းများစသည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
၄။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဆေး
၁) UV ဆေးသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (Ultra-VioletRay) ၏ အင်္ဂလိပ်အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော UV လှိုင်းအလျားအပိုင်းအခြားမှာ 200-450nm ဖြစ်သည်။ UV ဆေးကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အောက်တွင်သာ ကုသနိုင်သည်။
၂) UV ဆေး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး တောက်ပခြင်း၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြုပြင်မှုအမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အကာအကွယ်ပေးသည့် အပေါ်ယံလွှာ၊ မျက်နှာပြင်ကို မာကျောစေပြီး တောက်ပစေသည်။
၂။ ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းအကြောင်း
၁။ ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းဆိုသည်မှာ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သာမန်အားဖြင့်ဆိုရသော် ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪရန် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို အီလက်ထရိုလိုက်တွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းကာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုကို အီလက်ထရိုလိုက်ဆစ်ဖြင့် ಲೇಪပြီး တစ်ပြေးညီ၊ သိပ်သည်းပြီး ကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်ထားသော သတ္တုအလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ ရေဖြင့် ಲೇಪပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ- အသုံးအများဆုံးမှာ ABS ဖြစ်ပြီး၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪပ်ခြင်းအဆင့် ABS ကို ဦးစားပေးပါသည်။ PP၊ PC၊ PE စသည်တို့ကဲ့သို့သော အခြားအသုံးများသော ပလတ်စတစ်များသည် ရေဖြင့် ಲೇပရန် ခက်ခဲပါသည်။
အဖြစ်များသော မျက်နှာပြင်အရောင်များ- ရွှေရောင်၊ ငွေရောင်၊ အနက်ရောင်၊ သေနတ်အရောင်။
အဖြစ်များသော electroplating အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- မြင့်မားသောတောက်ပြောင်မှု၊ မတ်၊ မတ်၊ ရောနှောစသည်ဖြင့်။
၃။ ဖုန်စုပ်ခွက်များ ಲೇಪခြင်းအကြောင်း
၁။ ဖုန်စုပ်ခွက်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းဆိုသည်မှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖုန်စုပ်ခွက်အလွန်များသော ကိရိယာတစ်ခုတွင် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုအလွှာပါးကို ಲೇಪခြင်း နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ ဖုန်စုပ်ခွက်များ ಲೇಪခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု- မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး- လျှပ်စစ်ဒဏ်ခံနိုင်မှု ကာကွယ်ခြင်း- ပရိုင်းမာ ဖြန်းခြင်း- ပရိုင်းမာ ဖုတ်ခြင်း- ဖုန်စုပ်ခွက် အပေါ်ယံလွှာ ဖြန်းခြင်း- အပေါ်ယံလွှာ ဖုတ်ခြင်း- အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း- ထုပ်ပိုးခြင်း။
၃။ ဖုန်စုပ်ခွက်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ-
၁) လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများစွာရှိပါသည်။
၂) ၎င်းကို ကြွယ်ဝသောအရောင်များဖြင့် အရောင်ခြယ်နိုင်သည်။
၃) လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းကာလအတွင်း ပလတ်စတစ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ မပြောင်းလဲဘဲ ဒေသတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းသည် အဆင်ပြေပါသည်။
၄) စွန့်ပစ်အရည်များ မထုတ်လုပ်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်။
၅) လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော လေဟာနယ် ಲೇಪನ್ಯಾಸခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
၆) လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း အာနိသင်သည် ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းထက် ပိုမိုတောက်ပသည်။
၇) ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းထက် vacuum ಲೇಪခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
၎င်း၏ အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁) ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းထက် vacuum ಲೇಪခြင်း၏ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။
၂) ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းထက် vacuum ಲೇಪခြင်း၏ ဈေးနှုန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
၃) ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှု လိုအပ်သော်လည်း၊ ရေဖြင့် ಲೇಪခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှု မလိုအပ်ပါ။
၄။ IMD/In-Mold အလှဆင်နည်းပညာအကြောင်း
၁။ IMD ၏ တရုတ်အမည်- In-Mold Decoration Technology၊ အလွှာမပါဝင်သော နည်းပညာဟုလည်း လူသိများသည်။ အင်္ဂလိပ်အမည်- In-Mold Decoration၊ IMD သည် နိုင်ငံတကာတွင် ရေပန်းစားသော မျက်နှာပြင်အလှဆင်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အလွှာ၊ အလယ်တွင် ပုံနှိပ်ပုံစံအလွှာ၊ နောက်သို့ထိုးသွင်းအလွှာနှင့် အလယ်တွင် မင်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထုတ်ကုန်ကို ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာများမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးပြီး အရောင်ကို ကြာရှည်စွာ တောက်ပစေပြီး အလွယ်တကူ မှိန်မသွားစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။
IMD in-mold အလှဆင်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက IMD သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ရိုးရှင်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်တပ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။ ၎င်းတွင် အရည်အသွေးတိုးတက်စေခြင်း၊ ရုပ်ပုံရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေခြင်းစသည့် အားသာချက်များလည်းရှိသည်။ IMD သည် လက်ရှိတွင် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖောက်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပလတ်စတစ်နှင့်ပေါင်းစပ်ပြီး ဒုတိယလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လူအင်အားနာရီများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် နောက်ခံအလင်းရောင်၊ ကွေးညွှတ်နေသောမျက်နှာပြင်များစွာ၊ အတုသတ္တု၊ ဆံပင်အမျှင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ယုတ္တိဗေဒအလင်းရောင်ပုံစံများ၊ နံရိုးဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုစသည်တို့ကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ကိုင်တွယ်၍မရသည့်အခါ IMD လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် အချိန်တန်ပြီ။
IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း နှင့် အခြားအသွင်အပြင်အလှဆင်နည်းလမ်းများကဲ့သို့သော ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အစားထိုးနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အရောင်များစွာပါသော ရုပ်ပုံများ၊ နောက်ခံအလင်းများ စသည်တို့ လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒီမှာ မှတ်သားထားသင့်တာက ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်အလှဆင်မှုအားလုံးကို IMD နည်းပညာနဲ့ အစားထိုးလို့မရပါဘူး။ IMD မှာ ပစ္စည်းနည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးတွေ ရှိနေဆဲပါ (ဥပမာ မာကျောမှုနဲ့ ဆန့်ထွက်မှုကြား ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှု၊ နေရာချထားမှုတိကျမှု၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်တွေနဲ့ အဖုအထစ်တွေကြား အကွာအဝေး၊ လေမှုတ်ထောင့် စသည်)။ သီးခြားထုတ်ကုန်တွေက ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အင်ဂျင်နီယာတွေ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ဖို့ 3D ပုံတွေ ပံ့ပိုးပေးရပါမယ်။
၂။ IMD တွင် IML၊ IMF နှင့် IMR တို့ ပါဝင်သည်
IML: IN MOLDING LABEL (ပုံနှိပ်ပြီး အပေါက်ဖောက်ထားသော အလှဆင်စာရွက်ကို ထိုးသွင်းသည့်ပုံစံထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် ပုံသွင်းစာရွက်၏နောက်ကျောရှိ မင်အလွှာထဲသို့ ရက်ဇန်ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ရက်ဇန်နှင့်စာရွက်ကို အခဲပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုတည်းဖြစ်အောင် ပေါင်းစပ်ထားသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း → အပေါက်ဖောက်ခြင်း → အတွင်းပိုင်းပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းခြင်း။) (ဆန့်ထုတ်ခြင်းမရှိ၊ မျက်နှာပြင်သေးငယ်ပြီး ကွေးညွှတ်သည်၊ 2D ထုတ်ကုန်များအတွက်အသုံးပြုသည်)။
IMF: ပုံသွင်းဖလင်တွင် (IML နှင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် တူညီသော်လည်း IML ကို အခြေခံ၍ 3D လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း → ပုံသွင်းခြင်း → ဖောက်ခြင်း → အတွင်းပိုင်း ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းခြင်း။ မှတ်ချက်: ပုံသွင်းခြင်းသည် အများအားဖြင့် PC ဖုန်စုပ်စက် \ မြင့်မားသောဖိအားပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။) (မြင့်မားသောဆန့်ထွက်မှုထုတ်ကုန်များ၊ 3D ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်)။
IMR: မော်လ်ဒင်းရိုလာတွင် (အာရုံစိုက်မှုမှာ ရာဘာပေါ်ရှိ ထုတ်လွှတ်သည့်အလွှာတွင်ဖြစ်သည်။ PET ဖလင် → ပုံနှိပ်ထုတ်လွှတ်သည့်ပစ္စည်း → ပုံနှိပ်မင် → ပုံနှိပ်ကော် → အတွင်းပိုင်းပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းခြင်း → မင်နှင့်ပလတ်စတစ်ချိတ်ဆက်ခြင်း → မှိုကိုဖွင့်ပြီးနောက် ရာဘာသည် မင်မှအလိုအလျောက်ထွက်လာလိမ့်မည်။ ဂျပန်က ၎င်းကို အပူလွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဤစက်သည် ROLL TOROLL နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး ချိန်ညှိမှုကို CCD ကွန်ပျူတာဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သူ၏စာရွက်စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မှုစက်ဝန်းသည် အတော်လေးရှည်လျားပြီး မှိုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး နည်းပညာကို တင်ပို့ခြင်းမရှိပါ၊ ဂျပန်ဘက်တွင်သာရှိသည်။) (ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖလင်ကိုဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မင်သာကျန်ရှိသည်။)
၃။ IML၊ IMF နှင့် IMR တို့၏ ကွာခြားချက် (မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွှာပါးတစ်ခု ကျန်ခဲ့ခြင်း ရှိ၊ မရှိ)။
IMD ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ -
၁) ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းခြင်းနှင့် ကြာရှည်ခံခြင်း။
၂) သုံးဖက်မြင် အာရုံခံစားမှု ကောင်းမွန်ခြင်း။
၃) ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အားကောင်းခြင်း။
၄) အရောင်ကို စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ပုံစံကိုလည်း စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။
၅) ပုံစံကို တိကျစွာ နေရာချထားပါသည်။
V. ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းအကြောင်း
၁။ ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရှေးကျသော်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော ပုံနှိပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၁) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မင်လိမ်းရန် ခြစ်တံကို အသုံးပြုပါ။
၂) မင်ကို တစ်ဖက်သို့ ညီညာစွာ ခြစ်ရန်အတွက် ပုံသေထောင့်ဖြင့် ခြစ်တံကို အသုံးပြုပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ စခရင်ထုတ်လုပ်ခဲ့စဉ်က ပုံစံအတိုင်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် ပုံနှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထုပေါ်တွင် မင်ပုံနှိပ်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အကြိမ်ကြိမ် ပုံနှိပ်နိုင်သည်။
၃) ပုံနှိပ်ထားသော စခရင်ကို ဆေးကြောပြီးနောက် သိမ်းဆည်းထားပြီး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၂။ ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း အသုံးပြုသည့်နေရာများ- စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ သစ်သားထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖန်၊ ကြွေထည်ထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ သားရေထုတ်ကုန်ပုံနှိပ်ခြင်း စသည်တို့။
၄။ ပက်ဒ်ပုံနှိပ်ခြင်းအကြောင်း
၁။ Pad printing သည် အထူးပုံနှိပ်နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မညီမညာအရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စာသား၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် ရုပ်ပုံများကို ရိုက်နှိပ်နိုင်ပြီး ယခုအခါ အရေးကြီးသော အထူးပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မိုဘိုင်းဖုန်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စာသားနှင့် ပုံစံများကို ဤနည်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီး ကွန်ပျူတာကီးဘုတ်များ၊ တူရိယာများနှင့် မီတာများကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များစွာ၏ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို Pad printing ဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။
၂။ pad printing လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ (သို့မဟုတ် ကြေးနီ၊ သာမိုပလတ်စတစ်) gravure နှင့် ဆီလီကွန်ရော်ဘာပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကွေးညွှတ် pad printing ခေါင်းကို အသုံးပြုသည်။ gravure ပေါ်ရှိ မင်ကို pad printing ခေါင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ နှစ်ပြီးနောက် လိုအပ်သော အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဖိ၍ စာသား၊ ပုံစံများ စသည်တို့ကို ရိုက်နှိပ်သည်။
၃။ ပက်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်-
၁) Pad printing သည် မမှန်သော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် စက်ဝိုင်းကြီးများပါသော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်များနှင့် ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်ငယ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
၂) Pad printing တွင် သံမဏိပြားများကို ပေါ်လွင်စေရန် လိုအပ်ပြီး ပိုးသား screen printing တွင် screen များကို အသုံးပြုသည်။
၃) Pad printing သည် transfer printing ဖြစ်ပြီး၊ silk screen printing သည် direct leak printing ဖြစ်သည်။
၄) နှစ်ခုအသုံးပြုသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။
VII. ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအကြောင်း
၁။ ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေစတစ်ကာများအဖြစ် လူသိများသော ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖလင်များပေါ်ရှိ ပုံစံများနှင့် ပုံစံများကို ရေဖိအားမှတစ်ဆင့် အောက်ခံများသို့ လွှဲပြောင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
၂။ ရေလွှဲပြောင်းမှုနှင့် IML အကြား နှိုင်းယှဉ်ချက်-
IML လုပ်ငန်းစဉ်- တိကျသော ပုံစံအနေအထား၊ မိမိစိတ်ကြိုက် ပုံစံအနားရစ်ပတ်ခြင်း (ချွန်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဖြတ်ခြင်းကို ရစ်ပတ်၍မရပါ)၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ပုံစံအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဘယ်တော့မှ မှိန်သွားခြင်းမရှိပါ။
ရေလွှဲပြောင်းမှု- ပုံစံအနေအထား မမှန်ကန်ခြင်း၊ ပုံစံအနားသတ် အကန့်အသတ်ရှိခြင်း၊ ပုံစံအာနိသင် အကန့်အသတ်ရှိခြင်း (အထူးပုံနှိပ်အာနိသင်ကို ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ) နှင့် မှိန်သွားလိမ့်မည်။
VIII။ အပူလွှဲပြောင်းမှုအကြောင်း
၁။ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းသည် ၁၀ နှစ်ကျော်သာ ပြည်ပမှ မိတ်ဆက်ခဲ့သော ပေါ်ထွက်လာသော ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံနှိပ်နည်းလမ်းကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲခြားထားသည်- လွှဲပြောင်းဖလင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း။ လွှဲပြောင်းဖလင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အစက်ပုံနှိပ်ခြင်း (300dpi အထိ resolution) ကို အသုံးပြုပြီး ပုံစံကို ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသည်။ ပုံနှိပ်ထားသောပုံစံသည် အလွှာများစွာပါဝင်ပြီး အရောင်တောက်ပကာ အမြဲပြောင်းလဲနေပြီး အရောင်ကွာခြားမှုအနည်းငယ်သာရှိပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအားကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်နာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ လွှဲပြောင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အပူလွှဲပြောင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ လွှဲပြောင်းဖလင်ပေါ်ရှိ လှပသောပုံစံကို ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းရန် တစ်ကြိမ်တည်း လုပ်ဆောင်ရန် (အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်း) ကို အသုံးပြုသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက် မင်အလွှာနှင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ၎င်းသည် လက်တွေ့ကျပြီး လှပကာ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာမြင့်မားမှုကြောင့် ပစ္စည်းများစွာကို တင်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ABS၊ PP၊ ပလတ်စတစ်၊ သစ်သားနှင့် ಲೇಪನ್ಯಾ ...
IX. အပူဖြင့် ဆိုးဆေးဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအကြောင်း
၁။ ဤနည်းလမ်းကို ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် သုံးဖက်မြင်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ရန်အတွက် အထူးဖန်တီးထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်အတွက် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားကာကွယ်မှုများကို မပေးနိုင်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလွယ်တကူ မှိန်မသွားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ခြစ်ရာများရှိနေသော်လည်း လှပသောအရောင်များကို ပြသနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးခြယ်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ဤနည်းလမ်းဖြင့် တင်ပြသော အရောင်ပြည့်ဝမှုသည် အခြားအရောင်ခြယ်နည်းလမ်းများထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။
၂။ အပူ sublimation တွင်အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ၂၀-၃၀ မိုက်ခရွန်ခန့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများပြုလုပ်ခြင်းပင်ဖြစ်စေ ၎င်း၏အရောင်ကို အလွန်တောက်ပနေစေနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို SONY ၏ လက်တော့ပ် VAIO အပါအဝင် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဤကွန်ပျူတာသည် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ မတူညီသောအရောင်များနှင့် ပုံစံများဖြင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ပြုလုပ်ပေးပြီး ဤထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုထူးခြားပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။
၃။ မုန့်ဖုတ်ဆေးအကြောင်း
၁။ ဖုတ်ထားသော ဗာနစ်ရှ်ဆိုသည်မှာ ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ပြီးနောက်၊ အလုပ်ခွင်ကို သဘာဝအတိုင်း ခြောက်သွေ့အောင် မလုပ်ဘဲ၊ အလုပ်ခွင်ကို ဖုတ်ထားသော ဗာနစ်ရှ်ခန်းသို့ ပို့ဆောင်ပြီး ဆေးအလွှာကို လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့အောင် ပြုလုပ်သည်။
၂။ ဖုတ်ထားသော ဗာနစ်နှင့် သာမန်ဆေး၏ ကွာခြားချက်- ဗာနစ်ဖုတ်ပြီးနောက် ဆေးအလွှာသည် ပိုမိုကျစ်လစ်ပြီး အလွယ်တကူ ကျွတ်ထွက်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ဆေးအလွှာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အရောင်ပြည့်ဝသည်။
၃။ ပီယာနိုလက်ကာလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖုတ်ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပက်တီကို သစ်သားဘုတ်ပေါ်တွင် ပက်တီဖြင့် ဖြန်းဆေး၏အောက်ခြေအလွှာအဖြစ် လိမ်းရန်လိုအပ်သည်။ ပက်တီကို ညှိပြီးနောက် ပက်တီခြောက်သွေ့သည်အထိစောင့်ပြီး ချောမွေ့စွာ ඔප දැමීමීමීම။ ထို့နောက် ပရိုင်းမာကို ၃-၅ ကြိမ်ထပ်ခါတလဲလဲဖြန်းပြီး ဖြန်းတိုင်း ရေသဲစက္ကူနှင့် ကြိတ်အဝတ်ဖြင့် ඔප දැමීමဖြင့် දැමීමීම။ နောက်ဆုံးတွင် တောက်ပြောင်သော အပေါ်ယံလွှာကို ၁-၃ ကြိမ်ဖြန်းပြီးနောက် ဆေးအလွှာကို ခြောက်သွေ့စေရန် အပူချိန်မြင့်ဖုတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ပရိုင်းမာသည် ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၁.၅ မီလီမီတာအထူရှိသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောဆေးဖြစ်သည်။ သံခွက်၏အပူချိန်သည် ၆၀-၈၀ ဒီဂရီရှိသော်လည်း ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တွင် ပြဿနာမရှိပါ။
XI. အောက်ဆီဒေးရှင်းအကြောင်း
၁။ အောက်ဆီဒေးရှင်းဆိုသည်မှာ အရာဝတ္ထုတစ်ခုနှင့် လေထဲတွင်ရှိသော အောက်ဆီဂျင်တို့အကြား ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းကို အောက်ဆီဒေးရှင်းဓာတ်ပြုမှုဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် သဘာဝဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် လူသားများထိန်းချုပ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်တိုးဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အန်နိုဒစ်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
၂။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- အယ်ကာလီဆေးကြောခြင်း--ရေဆေးကြောခြင်း--ဖြူဖွေးစေသောရေဆေးကြောခြင်း--အသက်သွင်းခြင်း--ရေဆေးကြောခြင်း--အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်--ရေဆေးကြောခြင်း--ဆိုးဆေးခြင်း--ရေဆေးကြောခြင်း--တံဆိပ်ခတ်ခြင်း--ရေဆေးကြောခြင်း--အခြောက်ခံခြင်း--အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း--ဂိုဒေါင်။
၃။ အောက်ဆီဒေးရှင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ- အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း၊ အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ အပူလျှပ်ကာခြင်း၊ အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံလွှာများဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုအစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော အဖုံးအလွှာများဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုအစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ခြင်း။
၄။ ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်း- ထုတ်ကုန်သည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်ခြင်းဖြင့် နှစ်ကြိမ်ဓာတ်တိုးပြီး၊ ၎င်းကို ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းဟုခေါ်သည်။
၁) ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်းရှိ အရောင်အမျိုးမျိုးသည် နီးစပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အလွန်ကွဲပြားနိုင်သည်။
၂) ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထွက်နေသော LOGO ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထွက်နေသော LOGO ကို ဒုတိယဓာတ်တိုးခြင်းမှတစ်ဆင့် တံဆိပ်ထုနိုင်သည် သို့မဟုတ် ရရှိနိုင်သည်။
၁၁၁။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအကြောင်း
၁။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများကို ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြောင့်မျဉ်းကြောင်း၊ ကျပန်းမျဉ်းကြောင်း၊ ချည်မျှင်၊ လှိုင်းတွန့်များနှင့် နေရောင်မျဉ်းကြောင်းများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။
၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအတွက်သင့်လျော်သောပစ္စည်းများ-
၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
၂) ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို စက်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ဝါယာကြိုးဖြင့် ဆွဲ၍မရပါ။ ရေဖြင့် ಲೇಪပြီးနောက် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို မျဉ်းကြောင်းများရရှိရန် စက်ဖြင့် ဝါယာကြိုးဖြင့် ဆွဲနိုင်သော်လည်း အပေါ်ယံလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာလွန်းရန်မလိုပါ၊ မဟုတ်ပါက ကျိုးပဲ့လွယ်ပါသည်။
၃) သတ္တုပစ္စည်းများထဲတွင် အသုံးအများဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းမှာ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိသည် သံမဏိထက် နိမ့်ကျသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သံမဏိထက် ပိုကောင်းသည်။
၄) အခြားဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ။
၁၁၁၁.လေဆာထွင်းထုခြင်းအကြောင်း
၁။ လေဆာထွင်းထုခြင်းကို လေဆာထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာအမှတ်အသားဟုလည်း လူသိများပြီး ၎င်းသည် အလင်းပညာနိယာမများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ လေဆာထွင်းထုခြင်းအသုံးချမှု- လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးအတွက် သင့်လျော်ပြီး ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ပလတ်စတစ်များသည် အသုံးများသောနယ်ပယ်များဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဝါးနှင့် သစ်သားထုတ်ကုန်များ၊ ပလက်စီဂလက်စ်၊ သတ္တုပြားများ၊ ဖန်၊ ကျောက်၊ ပုံဆောင်ခဲ၊ ကိုရီယန်၊ စက္ကူ၊ နှစ်ရောင်ပြားများ၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ သားရေ၊ ပလတ်စတစ်၊ အီပိုစီရေဇင်း၊ ပိုလီစတာရေဇင်း၊ ဖြန်းထားသောသတ္တု စသည်တို့ ရှိပါသည်။
၃။ လေဆာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းအကြား ကွာခြားချက်-
၁) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အသွင်အပြင်များပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ လေဆာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းမှာ လေဆာအလင်းစွမ်းအင်ဖြင့် အသွင်အပြင်များကို လောင်ကျွမ်းစေရန်ဖြစ်သည်။
၂) နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏ အသွင်အပြင်သည် သိပ်မရှင်းလင်းသော်လည်း လေဆာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏ အသွင်အပြင်မှာ ရှင်းလင်းပါသည်။
၃) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ထိလိုက်သောအခါ အဖုအထစ်များနှင့် ခွက်ဝင်နေသော ခံစားချက်ရှိပြီး၊ လေဆာဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ထိလိုက်သောအခါ အဖုအထစ်များနှင့် ခွက်ဝင်နေသော ခံစားချက်ရှိသည်။
၁၁၁၂။တောက်ပြောင်သော အလှဆင်ခြင်းအကြောင်း
High-gloss trimming ဆိုသည်မှာ မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ဖြင့် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ အစွန်းရှိ တောက်ပသော bevels စက်ဝိုင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည်။
၁) ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
၂) သတ္တုပစ္စည်းများထဲတွင် အလူမီနီယမ်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ကာ မျက်နှာပြင်အလွန်တောက်ပသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သောကြောင့် မြင့်မားသောတောက်ပြောင်သော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
၃) လုပ်ဆောင်စရိတ် မြင့်မားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနားသတ်ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
၄) ၎င်းကို မိုဘိုင်းဖုန်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ကုန်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
XIVဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်းအကြောင်း
၁။ ဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံစံများကို ဖြတ်တောက်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ ဘရက်ရှ်လိမ်းသည့်နေရာများ-
၁) ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
၂) သတ္တုအမည်ပြားများ၊ ထုတ်ကုန်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီလိုဂိုများတွင် စောင်းနေသော သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသော ပိုးသားအစင်းများ ပါရှိသည်။
၃) ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အနက်ရှိသည့် ပုံစံအချို့။
XⅥ။ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအကြောင်း
သဲမှုန်ဖြန်းခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်သဲစီးဆင်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းစေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေကို မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်ရောင်ခြည်အဖြစ်အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်း (ကြေးနီသတ္တုရိုင်းသဲ၊ ကွာ့ဇ်သဲ၊ ကိုရန်ဒမ်၊ သံသဲ၊ ဟိုင်နန်သဲ) ကို လုပ်ငန်းစဉ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်ရောင်ခြည်ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုသောကြောင့် workpiece မျက်နှာပြင်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲသွားသည်။ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်း၏သက်ရောက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုကြောင့် workpiece မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် မတူညီသောကြမ်းတမ်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရရှိပြီး workpiece မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး workpiece ၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ၎င်းနှင့်အပေါ်ယံလွှာကြား ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြှင့်ပေးကာ အပေါ်ယံလွှာ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ကြာရှည်ခံစေပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ အဆင့်ညှိခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
၂။ သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း၏ လျှောက်လွှာအတိုင်းအတာ
၁) workpiece အပေါ်ယံလွှာနှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း Sandblasting သည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခြေခံပုံစံ (ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ဟု လူသိများသည်) ကို ထူထောင်နိုင်ပြီး၊ မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် မတူညီသော ကြမ်းတမ်းမှုဒီဂရီများကို ရရှိနိုင်ပြီး workpiece နှင့် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ပြားချပ်ချပ်ပစ္စည်းအကြား ချိတ်ဆက်မှုအားကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်ထားပြီး အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
၂) အပူကုသမှုပြီးနောက် သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် workpieces များ၏ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීම သဲမှုန်ဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်းသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးအားလုံး (ဥပမာ အကြေးခွံ၊ ဆီနှင့် အခြားအကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့) ကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပြီး workpiece ၏ အပြီးသတ်ကို တိုးတက်စေရန် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීම ...
၃) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခြစ်ရာများ သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော ခြစ်ရာများကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပြီး workpiece မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး ခြစ်ရာများ၏ ထိခိုက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး workpiece ၏ အဆင့်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် workpiece မျက်နှာပြင်၏ ဆုံရာတွင် အလွန်သေးငယ်သော အတုံးလေးများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပြီး workpiece ကို ပိုမိုလှပစေပြီး ပိုမိုတိကျစေပါသည်။
၄) အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သေးငယ်သော ခွက်ပုံနှင့် ခုံးပုံမျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ချောဆီများကို သိုလှောင်ထားနိုင်ပြီး ချောဆီအခြေအနေများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ဆူညံသံကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
၅) ပွတ်တိုက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု အထူးရည်ရွယ်ချက် workpieces အချို့အတွက်၊ sandblasting သည် မတူညီသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများ သို့မဟုတ် matte များကို အလိုရှိသလို ရရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိ workpieces များနှင့် ပလတ်စတစ်များကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကျောက်စိမ်းကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သစ်သားပရိဘောဂများ၏ matte မျက်နှာပြင်၊ frosted ဖန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံစံများနှင့် အထည်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်းကဲ့သို့သော။
၁၇။ သံချေးတက်ခြင်းအကြောင်း
၁။ သံချေးတက်ခြင်းဆိုသည်မှာ သံချေးတက်ခြင်းကို ထွင်းထုခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလှဆင်ပစ္စည်းများကို သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံစံများ သို့မဟုတ် စာသားများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
၂။ သံချေးတက်ခြင်းကို အသုံးချခြင်း-
၁) ၎င်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
၂) အလှဆင်မျက်နှာပြင်၊ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိမ်မွေ့သော ပုံစံများနှင့် စာသားအချို့ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
၃) သံချေးတက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သေးငယ်သော အပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
၄) မှိုထွင်းခြင်းနှင့် ကိုက်ခြင်း။
၁၈။ ඔප දැමීමအကြောင်း
၁။ ඔප දැමීමဆိုသည်မှာ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို လင်းစေရန် အခြားကိရိယာများ သို့မဟုတ် နည်းလမ်းများ အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မှန်တောက်ပြောင်မှု ရရှိရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် တောက်ပြောင်မှု (matte) ကို ဖယ်ရှားရန်လည်း အသုံးပြုသည်။
၂။ အသုံးများသော ඔප දැමීමနည်းလမ်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීම၊ ဓာတုဗေဒ දැමීම၊ အီလက်ထရိုလိုက် දැමීම၊ အာထရာဆောင်း දැමීම၊ အရည် දැමීම နှင့် သံလိုက် දැමීම တို့
၃။ ပွတ်တိုက်ခြင်း လျှောက်လွှာနေရာများ-
၁) ယေဘုယျအားဖြင့် တောက်ပသော မျက်နှာပြင် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်အားလုံးကို ඔප දැමීම ...
၂) ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို တိုက်ရိုက်ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုသော်လည်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ပွတ်တိုက်ပါသည်။
၁၉။ ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်းအကြောင်း
၁။ hot stamping သည် hot stamping ဟုလူသိများပြီး မင်မသုံးသော အထူးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုပုံနှိပ်ပြားကို အပူပေးပြီး သတ္တုပြားကို လိမ်းကာ ရွှေရောင်စာသား သို့မဟုတ် ပုံစံများကို ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ထွင်းထုထားသည်။ hot stamping သတ္တုပြားနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ electroplated အလူမီနီယမ် hot stamping အသုံးချမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။
၂။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူဖိလွှဲပြောင်းခြင်းနိယာမကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အလူမီနီယမ်ရှိ အလူမီနီယမ်အလွှာကို အလွှာမျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး အထူးသတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ အပူတံဆိပ်တုံးခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသောပစ္စည်းမှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဖြစ်သောကြောင့် အပူတံဆိပ်တုံးခြင်းကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အလူမီနီယမ်ပူတံဆိပ်တုံးခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားသည် များသောအားဖြင့် ပစ္စည်းအလွှာများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အခြေခံပစ္စည်းမှာ PE ဖြစ်ပြီး ခွဲထုတ်အလွှာ၊ အရောင်အလွှာ၊ သတ္တုအလွှာ (အလူမီနီယမ်ပြား) နှင့် ကော်အလွှာတို့ ပါဝင်သည်။
အခြေခံ hot stamping လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဖိအားအောက်တွင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ electroplated အလူမီနီယမ်ကို hot stamping plate နှင့် substrate ဖြင့် ဖိလိုက်သောအခါ၊ electroplated အလူမီနီယမ်ပေါ်ရှိ hot-melt silicone resin အလွှာနှင့် ကော်သည် အပူဖြင့် အရည်ပျော်သွားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ hot-melt silicone resin ၏ viscosity သည် သေးငယ်လာပြီး၊ အပူဖြင့် အရည်ပျော်ပြီးနောက် အထူး heat-sensitive ကော်၏ viscosity သည် တိုးလာသောကြောင့်၊ electroplated အလူမီနီယမ်အလွှာကို electroplated အလူမီနီယမ်အခြေခံ film မှ ခွာပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် substrate သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဖိအားဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ၊ ကော်သည် လျင်မြန်စွာအေးပြီး မာကျောသွားပြီး၊ အလူမီနီယမ်အလွှာသည် substrate နှင့် ခိုင်မြဲစွာ တွယ်ကပ်နေပြီး၊ hot stamping လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။
၃။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ထပ်ဆောင်းတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ embossing နည်းပညာကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြသနိုင်သည်- ဒုတိယတစ်ခုမှာ ထုတ်ကုန်အား holographic positioning hot stamping ကုန်အမှတ်တံဆိပ်လိုဂိုများအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အတုအပတားဆီးရေးစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစေရန်ဖြစ်သည်။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်တွင် ရှင်းလင်းပြီးလှပသောပုံစံ၊ တောက်ပပြီး မျက်စိကျစရာကောင်းသောအရောင်များ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လက်ရှိတွင် ပုံနှိပ်ထားသော စီးကရက်တံဆိပ်များပေါ်တွင် အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၈၅% ကျော်ရှိသည်။ ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းတွင် အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းသည် အပြီးသတ်ထိတွေ့မှုကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းဆောင်ပုဒ်ကို မီးမောင်းထိုးပြခြင်းတွင် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် မှတ်ပုံတင်ထားသောအမည်များကို အလှဆင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
၂၀။ အုပ်စုလိုက် ပို့ဆောင်ခြင်းအကြောင်း
Flocking ကို အလှဆင်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုသည်ဟု မကြာခဏ ယူဆကြသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လက်ဝတ်ရတနာသေတ္တာများနှင့် အလှကုန်များတွင် လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် အလှကုန်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် flocking လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ကားအတွင်းပိုင်း၊ လှေများ သို့မဟုတ် အဲယားကွန်းစနစ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ကျွန်တော်စိတ်ကူးနိုင်တဲ့ အတီထွင်ဖန်တီးမှုအရှိဆုံး အသုံးချမှုနှစ်ခုမှာ ကြွေထည်စားပွဲတင်ပစ္စည်းများကို flock လုပ်ခြင်းနှင့် နောက်တစ်ခုမှာ Miele ၏ ဖုန်စုပ်စက်ဖြစ်သည်။
၂၁။ မှိုမတက်သော အလှဆင်ခြင်းအကြောင်း
မှိုပြင်ပ အလှဆင်ခြင်းကို အခြားလွတ်လပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုထက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ တိုးချဲ့မှုတစ်ခုအဖြစ် မကြာခဏ ရှုမြင်ကြသည်။ မိုဘိုင်းဖုန်း၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို အဝတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အထူးအာနိသင်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော လက်မှုပညာ လိုအပ်ပုံရသော်လည်း မှိုပြင်ပ အလှဆင်ခြင်းဖြင့် မြန်ဆန်စွာနှင့် လှပစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ၎င်းကို နောက်ထပ် လက်ဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ မှိုပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
၂၂။ အလိုအလျောက် ကုစားနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာအကြောင်း
၁။ ဤအပေါ်ယံလွှာတွင် မှော်ဆန်သော ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ကုသနိုင်သော စွမ်းရည်ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာငယ်များ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော မျဉ်းကြောင်းများရှိနေသည့်အခါ အပူရင်းမြစ်တစ်ခုနှင့် ထိမိသရွေ့ မျက်နှာပြင်သည် အမာရွတ်များကို သူ့အလိုလို ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးလိမ့်မည်။ အခြေခံမူမှာ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုလီမာပစ္စည်းများ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်ဝင်မှုကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်ဝင်မှုကြောင့် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ချိုင့်ခွက်များဆီသို့ စီးဆင်းပြီး ၎င်းတို့ကို ဖြည့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် မကြုံစဖူးကာကွယ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
၎င်းသည် ကားအချို့ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် နေရောင်အောက်တွင် ကားကိုရပ်ထားသည့်အခါ၊ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါ်ယံလွှာသည် သေးငယ်သော မျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်ပေးပြီး အပြည့်စုံဆုံး မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။
၂။ ဆက်စပ်အသုံးချမှုများ- ဘော်ဒီပြားများ၏ကာကွယ်မှုအပြင်၊ အနာဂတ်တွင် အဆောက်အအုံများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
၂၃။ ရေစိုခံအပေါ်ယံလွှာအကြောင်း
၁။ ရိုးရာရေစိုခံအပေါ်ယံလွှာများကို ဖလင်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မလှပရုံသာမက အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပြောင်းလဲစေပါသည်။ P2I မှ တီထွင်ထားသော နာနိုရေစိုခံအပေါ်ယံလွှာသည် အခန်းအပူချိန်ရှိ ပိတ်ထားသောနေရာတွင် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပိုလီမာရေစိုခံအပေါ်ယံလွှာကို ကပ်ရန် vacuum sputtering ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤအပေါ်ယံလွှာ၏ အထူသည် နာနိုမီတာဖြင့် ရှိသောကြောင့် အသွင်အပြင်အားဖြင့် မသိသာသလောက်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဌာန်များအတွက် သက်ဆိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်များနှင့် ပစ္စည်းများစွာပေါင်းစပ်ထားသော အရာဝတ္ထုအချို့ကိုပင် P2I ဖြင့် ရေစိုခံအလွှာဖြင့် အောင်မြင်စွာဖုံးအုပ်နိုင်သည်။
၂။ ဆက်စပ်အသုံးချမှုများ- ဤနည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၊ အဝတ်အစား၊ ဖိနပ်စသည်တို့အတွက် ရေစိုခံလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အဝတ်အစားများနှင့် အဆစ်များ၏ ဇစ်များကို အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်း တိကျသောကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ အပါအဝင် အခြားအရာများသည်လည်း ရေစိုခံလုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ အစက်ချကိရိယာတွင် အရည်ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရေစိုခံလုပ်ဆောင်ချက် ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်မှုတွင် အရည်ပမာဏ တိကျမှန်ကန်ပြီး ဆုံးရှုံးမှုမရှိစေရန် သေချာစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၂ ရက်