Proses perawatan permukaan produk kemasan kosmetik merupakan hasil integrasi yang efektif antara warna, pelapisan, proses, peralatan, dan lain-lain. Proses yang berbeda menghasilkan efek yang berbeda pula pada produk kemasan jadi.
I. Tentang penyemprotan
1. Penyemprotan adalah perawatan permukaan yang paling umum, berlaku untuk plastik dan perangkat keras. Penyemprotan umumnya meliputi penyemprotan minyak, penyemprotan bubuk, dll., dan yang paling umum adalah penyemprotan minyak. Lapisan yang disemprotkan umumnya dikenal sebagai cat, yang terdiri dari resin, pigmen, pelarut, dan aditif lainnya. Penyemprotan plastik umumnya memiliki dua lapisan cat, lapisan yang berwarna di permukaan disebut lapisan atas (topcoat), dan lapisan yang paling transparan di permukaan disebut cat pelindung (protective paint).
2. Pengantar proses penyemprotan:
1) Pembersihan awal. Seperti penghilangan debu elektrostatik.
2) Penyemprotan lapisan atas. Lapisan atas umumnya adalah warna yang terlihat di permukaan.
3) Pengeringan lapisan atas. Pengeringan dibagi menjadi pengeringan alami pada suhu ruangan dan pengeringan khusus menggunakan oven.
4) Lapisan akhir pendingin. Pengeringan oven khusus memerlukan pendinginan.
5) Penyemprotan cat pelindung. Cat pelindung umumnya digunakan untuk melindungi lapisan atas, yang sebagian besar merupakan cat transparan.
6) Pengeringan cat pelindung.
7) Inspeksi QC. Periksa apakah memenuhi persyaratan.
3. Minyak karet
Cat karet, juga dikenal sebagai cat elastis atau cat bertekstur, adalah cat bertekstur elastis tinggi dua komponen. Produk yang disemprot dengan cat ini memiliki sentuhan lembut khusus dan permukaan yang sangat elastis. Kekurangan cat karet adalah biaya tinggi, daya tahan umum, dan mudah terkelupas setelah penggunaan jangka panjang. Cat karet banyak digunakan dalam produk komunikasi, produk audio-visual, MP3, casing ponsel, dekorasi, produk rekreasi dan hiburan, pegangan konsol game, peralatan kecantikan, dll.
4. Cat UV
1) Cat UV adalah singkatan bahasa Inggris dari sinar ultraviolet (Ultra-VioletRay). Rentang panjang gelombang UV yang umum digunakan adalah 200-450nm. Cat UV hanya dapat mengering di bawah sinar ultraviolet.
2) Karakteristik cat UV: transparan dan cerah, kekerasan tinggi, kecepatan pengeringan cepat, efisiensi produksi tinggi, lapisan pelindung atas, mengeraskan dan mencerahkan permukaan.
II. Tentang pelapisan air
1. Pelapisan air adalah proses elektrokimia. Secara sederhana, ini adalah metode pemrosesan permukaan yang melibatkan perendaman bagian produk yang perlu dilapisi secara elektrokimia ke dalam elektrolit, mengalirkan arus listrik, dan mengendapkan logam pada permukaan bagian tersebut melalui elektrolisis untuk membentuk lapisan logam yang seragam, padat, dan terikat dengan baik.
2. Bahan yang cocok untuk pelapisan air: Yang paling umum adalah ABS, lebih disukai ABS kelas elektroplating. Plastik umum lainnya seperti PP, PC, PE, dll. sulit untuk dilapisi air.
Warna permukaan umum: emas, perak, hitam, warna abu-abu gelap.
Efek pelapisan listrik yang umum: sangat mengkilap, buram, matte, campuran, dll.
III. Tentang pelapisan vakum
1. Pelapisan vakum adalah salah satu jenis pelapisan listrik. Ini adalah metode pelapisan lapisan tipis logam pada permukaan produk dalam perangkat vakum tinggi.
2. Alur proses pelapisan vakum: pembersihan permukaan-antistatik-penyemprotan primer-pemanggangan primer-pelapisan vakum-penyemprotan lapisan atas-pemanggangan lapisan atas-inspeksi kualitas-pengemasan.
3. Kelebihan dan kekurangan pelapisan vakum:
1) Ada banyak bahan plastik yang dapat dilapisi dengan metode elektroplating.
2) Dapat diwarnai dengan warna-warna yang kaya.
3) Sifat-sifat plastik tidak berubah selama proses pelapisan listrik, dan pelapisan listrik lokal lebih mudah dilakukan.
4) Tidak menghasilkan limbah cair, sehingga ramah lingkungan.
5) Pelapisan vakum non-konduktif dapat dilakukan.
6) Efek pelapisan listrik lebih cerah dan berkilau dibandingkan pelapisan air.
7) Produktivitas pelapisan vakum lebih tinggi daripada pelapisan air.
Kekurangannya adalah sebagai berikut:
1) Tingkat kerusakan pada pelapisan vakum lebih tinggi dibandingkan dengan pelapisan air.
2) Harga pelapisan vakum lebih tinggi daripada pelapisan air.
3) Permukaan lapisan vakum tidak tahan aus dan membutuhkan perlindungan UV, sedangkan pelapisan air umumnya tidak memerlukan perlindungan UV.
IV. Tentang Teknologi IMD/Dekorasi Dalam Cetakan
1. Nama Cina IMD: In-Mold Decoration Technology, juga dikenal sebagai teknologi tanpa lapisan. Nama Inggris: In-Mold Decoration, IMD adalah teknologi dekorasi permukaan yang populer secara internasional, dengan lapisan film transparan yang diperkeras di permukaan, lapisan pola cetak di tengah, lapisan injeksi belakang, dan tinta di tengah, yang dapat membuat produk tahan terhadap gesekan, mencegah permukaan tergores, dan menjaga warna tetap cerah dalam waktu lama dan tidak mudah pudar.
Dekorasi cetakan dalam (in-mold decoration/IMD) adalah proses produksi otomatis yang relatif baru. Dibandingkan dengan proses tradisional, IMD dapat menyederhanakan langkah-langkah produksi dan mengurangi komponen yang perlu dibongkar, sehingga dapat diproduksi dengan cepat serta menghemat waktu dan biaya. Selain itu, IMD juga memiliki keunggulan dalam meningkatkan kualitas, meningkatkan kompleksitas gambar, dan meningkatkan daya tahan produk. Saat ini, IMD merupakan metode yang paling efisien. Prosesnya meliputi pencetakan, pencetakan bertekanan tinggi, pelubangan pada permukaan film, dan akhirnya penggabungan dengan plastik untuk membentuknya, sehingga menghilangkan prosedur operasi sekunder dan jam kerja. Terutama untuk pencahayaan latar, permukaan melengkung ganda, imitasi logam, pemrosesan garis rambut, pola cahaya logis, interferensi rusuk, dll., yang tidak dapat ditangani oleh proses pencetakan dan pengecatan, maka proses IMD sangat tepat untuk digunakan.
Dekorasi cetakan dalam (IMD) dapat menggantikan banyak proses tradisional, seperti transfer termal, penyemprotan, pencetakan, pelapisan listrik, dan metode dekorasi tampilan lainnya. Terutama untuk produk yang membutuhkan gambar multiwarna, lampu latar, dll.
Tentu saja, perlu dicatat di sini: tidak semua dekorasi permukaan plastik dapat digantikan oleh teknologi IMD. IMD masih memiliki kendala teknologi material (seperti hubungan terbalik antara kekerasan dan peregangan, akurasi posisi, jarak antara bentuk khusus dan tonjolan, sudut kemiringan, dll.). Produk spesifik harus menyediakan gambar 3D agar dapat dianalisis oleh para insinyur profesional.
2. IMD mencakup IML, IMF, dan IMR.
IML: IN MOLDING LABEL (teknik yang menempatkan lembaran dekoratif yang telah dicetak dan dilubangi ke dalam cetakan injeksi, lalu menyuntikkan resin ke dalam lapisan tinta di bagian belakang lembaran yang dicetak untuk menyatukan resin dan lembaran menjadi satu bentuk yang mengeras. Pencetakan → pelubangan → injeksi plastik internal.) (Tidak ada peregangan, permukaan melengkung kecil, digunakan untuk produk 2D);
IMF: IN MOLDING FILM (kurang lebih sama dengan IML tetapi terutama digunakan untuk pemrosesan 3D berdasarkan IML. Pencetakan → pencetakan → pelubangan → injeksi plastik internal. Catatan: pencetakan sebagian besar adalah pencetakan vakum/tekanan tinggi PC.) (cocok untuk produk dengan daya regangan tinggi, produk 3D);
IMR: IN MOLDING ROLLER (fokusnya adalah pada lapisan pelepas pada karet. FILM PET → agen pelepas cetak → tinta cetak → perekat cetak → injeksi plastik internal → pengikatan tinta dan plastik → setelah cetakan dibuka, karet akan secara otomatis terlepas dari tinta. Di Jepang disebut transfer termal atau transfer termal. Mesin ini menggunakan metode ROLL TO ROLL, dan penyelarasan dioperasikan oleh komputer CCD. Siklus kustomisasi lembarannya relatif panjang, biaya cetakannya relatif tinggi, teknologinya tidak diekspor, hanya pihak Jepang yang memilikinya.) (Film pada permukaan produk dihilangkan, hanya menyisakan tinta pada permukaan produk.);
3. Perbedaan antara IML, IMF, dan IMR (apakah lapisan tipis tertinggal di permukaan).
Keunggulan produk IMD:
1) Tahan gores, tahan korosi yang kuat, dan masa pakai yang lama.
2) Memiliki pemahaman tiga dimensi yang baik.
3) Tahan debu, tahan lembap, dan memiliki kemampuan anti deformasi yang kuat.
4) Warnanya dapat diubah sesuka hati, dan polanya juga dapat diubah sesuka hati.
5) Pola tersebut diposisikan dengan akurat.
V. Tentang sablon
1. Sablon sutra adalah metode pencetakan kuno namun masih banyak digunakan.
1) Gunakan alat pengikis untuk mengoleskan tinta pada layar.
2) Gunakan pengikis dengan sudut tetap untuk mengikis tinta secara merata ke satu sisi. Pada tahap ini, tinta akan tercetak pada objek yang dicetak karena penetrasi sesuai dengan pola saat sablon dibuat, dan dapat dicetak berulang kali.
3) Hasil cetakan layar dapat disimpan dan digunakan kembali setelah dicuci.
2. Tempat-tempat di mana sablon diterapkan: pencetakan kertas, pencetakan plastik, pencetakan produk kayu, pencetakan produk kaca dan keramik, pencetakan produk kulit, dll.
VI. Tentang pencetakan pad
1. Pencetakan pad adalah salah satu metode pencetakan khusus. Metode ini dapat mencetak teks, grafik, dan gambar pada permukaan benda yang tidak beraturan, dan kini menjadi metode pencetakan khusus yang penting. Misalnya, teks dan pola pada permukaan ponsel dicetak dengan cara ini, dan pencetakan permukaan banyak produk elektronik seperti keyboard komputer, instrumen, dan meteran semuanya dilakukan dengan pencetakan pad.
2. Proses pencetakan pad sangat sederhana. Proses ini menggunakan gravure baja (atau tembaga, plastik termoplastik) dan kepala cetak pad melengkung yang terbuat dari bahan karet silikon. Tinta pada gravure dicelupkan ke permukaan kepala cetak pad, lalu ditekan ke permukaan objek yang diinginkan untuk mencetak teks, pola, dan lain sebagainya.
3. Perbedaan antara pencetakan pad dan pencetakan sablon:
1) Pencetakan pad cocok untuk permukaan lengkung tidak beraturan dan permukaan lengkung dengan busur besar, sedangkan pencetakan sablon cocok untuk permukaan datar dan permukaan lengkung kecil.
2) Pencetakan pad memerlukan pelat baja yang terpapar, sedangkan pencetakan sablon menggunakan layar.
3) Pad printing adalah teknik transfer printing, sedangkan silk screen printing adalah teknik pencetakan langsung.
4) Peralatan mekanik yang digunakan oleh keduanya sangat berbeda.
VII. Tentang pencetakan transfer air
1. Pencetakan transfer air, yang biasa dikenal sebagai stiker air, merujuk pada pemindahan pola dan motif pada film yang larut dalam air ke substrat melalui tekanan air.
2. Perbandingan antara transfer air dan IML:
Proses IML: posisi pola yang akurat, pembungkus tepi pola yang sembarangan (chamfer atau undercut tidak dapat dibungkus), efek pola yang bervariasi, dan tidak pernah pudar.
Transfer air: posisi pola tidak akurat, pembungkus tepi pola terbatas, efek pola terbatas (efek pencetakan khusus tidak dapat dicapai), dan akan memudar.
VIII. Tentang perpindahan panas
1. Transfer termal adalah proses pencetakan baru yang diperkenalkan dari luar negeri selama lebih dari 10 tahun. Metode pencetakan proses ini dibagi menjadi dua bagian: pencetakan film transfer dan pemrosesan transfer. Pencetakan film transfer menggunakan pencetakan titik (resolusi hingga 300dpi), dan pola dicetak terlebih dahulu pada permukaan film. Pola yang dicetak kaya akan lapisan, warnanya cerah, selalu berubah, dengan perbedaan warna yang kecil dan reproduksibilitas yang baik. Ini dapat memenuhi persyaratan desainer dan cocok untuk produksi massal; pemrosesan transfer menggunakan mesin transfer termal untuk memproses (pemanasan dan pemberian tekanan) sekali untuk mentransfer pola yang indah pada film transfer ke permukaan produk. Setelah pencetakan, lapisan tinta dan permukaan produk terintegrasi, yang realistis dan indah, sangat meningkatkan kualitas produk. Namun, karena kandungan teknologi proses yang tinggi, banyak bahan yang perlu diimpor.
2. Proses transfer termal diterapkan pada permukaan berbagai produk seperti ABS, PP, plastik, kayu, dan logam berlapis. Film transfer termal dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan pola dapat ditransfer ke permukaan benda kerja melalui pengepresan panas untuk meningkatkan kualitas produk. Proses transfer termal banyak digunakan dalam industri plastik, kosmetik, mainan, peralatan listrik, bahan bangunan, hadiah, kemasan makanan, alat tulis, dan industri lainnya.
IX. Tentang pencetakan pewarna sublimasi termal
1. Metode ini dirancang khusus untuk dekorasi permukaan produk prefabrikasi dan produk plastik tiga dimensi. Metode ini tidak dapat memberikan ketahanan terhadap goresan dan perlindungan lainnya untuk permukaan produk. Sebaliknya, metode ini dapat memberikan kualitas cetak yang tidak mudah pudar dan tetap menampilkan warna yang indah meskipun tergores. Tidak seperti sablon atau pengecatan, saturasi warna yang dihasilkan oleh metode ini jauh lebih tinggi daripada metode pewarnaan lainnya.
2. Pewarna yang digunakan dalam sublimasi termal dapat menembus sekitar 20-30 mikron ke permukaan material, sehingga meskipun permukaannya digosok atau digores, warnanya tetap dapat dipertahankan dengan sangat cerah. Metode ini juga banyak digunakan dalam berbagai produk, termasuk laptop SONY VAIO. Komputer ini menggunakan metode ini untuk membuat perawatan permukaan dengan berbagai warna dan pola, sehingga produk ini menjadi lebih khas dan personal.
Ⅹ. Tentang memanggang pernis
1. Pengecatan dengan pemanasan berarti bahwa setelah penyemprotan atau pengecatan, benda kerja tidak dibiarkan mengering secara alami, tetapi benda kerja dikirim ke ruang pengeringan cat, dan lapisan cat dikeringkan dengan pemanasan listrik atau pemanasan inframerah jauh.
2. Perbedaan antara cat yang dipanggang dan cat biasa: Setelah dipanggang, lapisan cat menjadi lebih padat, tidak mudah terkelupas, dan lapisan catnya seragam serta warnanya penuh.
3. Proses pelapisan piano adalah jenis proses pelapisan dengan pemanggangan. Prosesnya sangat rumit. Pertama, dempul perlu diaplikasikan pada papan kayu sebagai lapisan dasar cat semprot; setelah meratakan dempul, tunggu hingga dempul kering, dan poles hingga halus; kemudian semprotkan primer 3-5 kali secara berulang, dan poles dengan amplas basah dan kain gerinda setelah setiap penyemprotan; terakhir, semprotkan lapisan atas mengkilap 1-3 kali, lalu gunakan pemanggangan suhu tinggi untuk mengeringkan lapisan cat. Primer adalah cat transparan yang telah dikeringkan dengan ketebalan sekitar 0,5mm-1,5mm. Bahkan jika suhu cangkir besi mencapai 60-80 derajat, tidak akan ada masalah pada permukaannya!
XI. Tentang oksidasi
1. Oksidasi mengacu pada reaksi kimia antara suatu benda dan oksigen di udara, yang disebut reaksi oksidasi. Ini adalah fenomena alami. Oksidasi yang dijelaskan di sini mengacu pada proses perawatan permukaan produk perangkat keras. Ini adalah reaksi elektro-oksidasi yang dikendalikan oleh manusia. Oksidasi anodik banyak digunakan.
2. Alur proses: pencucian alkali--pencucian air-pemutihan-pencucian air-aktivasi-pencucian air-oksidasi aluminium-pencucian air-pewarnaan-pencucian air-penyegelan-pencucian air-pengeringan-inspeksi kualitas-penyimpanan di gudang.
3. Peran oksidasi: protektif dan dekoratif, dapat diwarnai, bersifat isolasi, meningkatkan kekuatan ikatan dengan lapisan organik, dan meningkatkan kekuatan ikatan dengan lapisan penutup anorganik.
4. Oksidasi sekunder: Produk dioksidasi dua kali dengan cara menghalangi atau menghilangkan oksidasi pada permukaan produk, yang disebut oksidasi sekunder.
1) Warna yang berbeda pada produk yang sama bisa tampak mirip atau sangat berbeda.
2) Pembuatan LOGO yang menonjol di permukaan produk. LOGO yang menonjol di permukaan produk dapat dicetak atau diperoleh melalui oksidasi sekunder.
XIⅠ.Tentang penarikan kawat mekanik
1. Penarikan kawat mekanis adalah proses penggosokan tanda pada permukaan produk melalui pemrosesan mekanis. Ada beberapa jenis penarikan kawat mekanis, seperti garis lurus, garis acak, benang, gelombang, dan garis matahari.
2. Bahan yang sesuai untuk penarikan kawat mekanis:
1) Penarikan kawat mekanis termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Produk plastik tidak dapat langsung ditarik kawat secara mekanis. Produk plastik setelah pelapisan air juga dapat ditarik kawat secara mekanis untuk menghasilkan garis-garis, tetapi lapisannya tidak boleh terlalu tipis, jika tidak mudah patah.
3) Di antara material logam, yang paling umum digunakan untuk proses penarikan kawat mekanis adalah aluminium dan baja tahan karat. Karena kekerasan dan kekuatan permukaan aluminium lebih rendah daripada baja tahan karat, efek penarikan kawat mekanisnya lebih baik daripada baja tahan karat.
4) Produk perangkat keras lainnya.
XIⅠⅠ.Tentang ukiran laser
1. Pengukiran laser, juga dikenal sebagai pengukiran laser atau penandaan laser, adalah proses pengolahan permukaan menggunakan prinsip optik.
2. Penerapan pengukiran laser: Pengukiran laser cocok untuk hampir semua material, dan perangkat keras serta plastik adalah bidang yang umum. Selain itu, ada produk bambu dan kayu, plexiglass, pelat logam, kaca, batu, kristal, Corian, kertas, pelat dua warna, aluminium oksida, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam semprot, dll.
3. Perbedaan antara penarikan kawat laser dan penarikan kawat mekanis:
1) Penarikan kawat mekanis adalah pembuatan tekstur melalui proses mekanis, sedangkan penarikan kawat laser adalah pembuatan tekstur dengan menggunakan energi cahaya laser.
2) Secara relatif, tekstur hasil penarikan kawat mekanis tidak terlalu jelas, sedangkan tekstur hasil penarikan kawat laser lebih jelas.
3) Permukaan hasil penarikan kawat mekanis terasa bergelombang dan cekung saat disentuh, sedangkan permukaan hasil penarikan kawat laser terasa bergelombang dan cekung saat disentuh.
XIⅠⅡ.Tentang pemangkasan mengkilap
Pemotongan tepi mengkilap adalah proses memotong lingkaran dengan tepian yang cerah pada produk perangkat keras menggunakan mesin CNC berkecepatan tinggi.
1) Ini termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Di antara material logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemotongan dengan kilap tinggi, karena aluminium relatif lunak, memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik, dan dapat menghasilkan efek permukaan yang sangat cerah.
3) Biaya pemrosesannya tinggi, dan umumnya digunakan untuk pemotongan tepi bagian logam.
4) Teknologi ini banyak digunakan pada telepon seluler, produk elektronik, dan produk digital.
XⅤTentang Menyikat Gigi
1. Teknik menyikat adalah metode mengukir pola pada permukaan suatu produk melalui proses mekanis.
2. Tempat pengaplikasian dengan kuas:
1) Ini termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Papan nama logam, label produk atau logo perusahaan di atasnya memiliki garis sutra miring atau lurus.
3) Beberapa pola dengan kedalaman yang jelas pada permukaan produk perangkat keras.
XX. Tentang sandblasting
Sandblasting adalah proses pembersihan dan pengasaran permukaan substrat dengan tumbukan aliran pasir berkecepatan tinggi. Udara bertekanan digunakan sebagai tenaga untuk membentuk pancaran jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan material (pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, korundum, pasir besi, pasir Hainan) dengan kecepatan tinggi ke permukaan benda kerja yang akan diproses, sehingga penampilan atau bentuk permukaan luar benda kerja berubah. Karena tumbukan dan aksi pemotongan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja memperoleh tingkat kebersihan dan kekasaran yang berbeda, dan sifat mekanik permukaan benda kerja meningkat, sehingga meningkatkan ketahanan lelah benda kerja, meningkatkan daya rekat antara benda kerja dan lapisan, memperpanjang daya tahan lapisan, dan juga memudahkan perataan dan dekorasi lapisan.
2. Lingkup aplikasi sandblasting
1) Pra-perlakuan pelapisan dan pengikatan benda kerja: Penyemprotan pasir dapat menghilangkan semua kotoran seperti karat pada permukaan benda kerja, dan membentuk pola dasar yang sangat penting (umumnya dikenal sebagai permukaan kasar) pada permukaan benda kerja, serta dapat mencapai berbagai tingkat kekasaran dengan mengganti bahan abrasif dengan ukuran partikel yang berbeda, sehingga sangat meningkatkan daya rekat antara benda kerja dan bahan pelapis. Atau membuat bagian yang diikat lebih kuat dan berkualitas lebih baik.
2) Pembersihan dan pemolesan permukaan kasar pada benda cor dan benda kerja setelah perlakuan panas. Penyemprotan pasir dapat membersihkan semua kotoran (seperti kerak, minyak, dan residu lainnya) pada permukaan benda cor, tempaan, dan benda kerja setelah perlakuan panas, serta memoles permukaan benda kerja untuk meningkatkan hasil akhir benda kerja, sehingga benda kerja dapat menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, membuat tampilan benda kerja lebih indah.
3) Pembersihan gerinda dan pemolesan permukaan bagian yang dikerjakan dengan mesin. Sandblasting dapat membersihkan gerinda kecil pada permukaan benda kerja dan membuat permukaan benda kerja lebih halus, menghilangkan bahaya gerinda dan meningkatkan kualitas benda kerja. Selain itu, sandblasting dapat menciptakan fillet yang sangat kecil pada sambungan permukaan benda kerja, membuat benda kerja lebih indah dan lebih presisi.
4) Meningkatkan sifat mekanik komponen. Setelah proses sandblasting, komponen mekanik dapat menghasilkan permukaan cekung dan cembung yang seragam dan halus, sehingga oli pelumas dapat tersimpan, yang pada akhirnya meningkatkan kondisi pelumasan, mengurangi kebisingan, dan memperpanjang umur pakai mesin.
5) Efek pemolesan Untuk beberapa benda kerja dengan tujuan khusus, sandblasting dapat menghasilkan pantulan atau permukaan buram yang berbeda sesuai keinginan. Misalnya, pemolesan benda kerja stainless steel dan plastik, pemolesan giok, permukaan buram furnitur kayu, pola pada permukaan kaca buram, dan pengasaran permukaan kain.
17. Tentang korosi
1. Korosi adalah ukiran korosi, yang mengacu pada penggunaan bahan dekoratif untuk menghasilkan pola atau teks pada permukaan logam.
2. Penerapan korosi:
1) Ini termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Permukaan dekoratif, yang dapat membuat beberapa pola dan teks yang relatif halus pada permukaan logam.
3) Proses korosi dapat menghasilkan lubang dan alur kecil.
4) Pengukiran dan pemotongan cetakan.
18. Tentang pemolesan
1. Pemolesan adalah proses menggunakan alat atau metode lain untuk mempercerah permukaan benda kerja. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan permukaan yang halus atau mengkilap seperti cermin, dan terkadang juga digunakan untuk menghilangkan kilap (matte).
2. Metode pemolesan umum meliputi: pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan, dan pemolesan gerinda magnetik.
3. Tempat aplikasi pemolesan:
1) Secara umum, semua produk yang membutuhkan permukaan yang mengkilap harus dipoles.
2) Produk plastik tidak dipoles secara langsung, tetapi dipoles menggunakan bahan abrasif.
19. Tentang pencetakan panas
1. Hot stamping, yang biasa dikenal sebagai hot stamping, adalah proses pencetakan khusus yang tidak menggunakan tinta. Pelat cetak logam dipanaskan, foil diaplikasikan, dan teks atau pola emas diembos pada bahan yang dicetak. Dengan perkembangan pesat foil hot stamping dan industri pengemasan, aplikasi hot stamping aluminium elektroplating menjadi semakin luas.
2. Proses hot stamping menggunakan prinsip transfer tekan panas untuk mentransfer lapisan aluminium pada aluminium yang dilapisi listrik ke permukaan substrat untuk membentuk efek logam khusus. Karena bahan utama yang digunakan untuk hot stamping adalah foil aluminium yang dilapisi listrik, hot stamping juga disebut hot stamping aluminium yang dilapisi listrik. Foil aluminium yang dilapisi listrik biasanya terdiri dari beberapa lapisan material, bahan dasarnya seringkali PE, diikuti oleh lapisan pemisah, lapisan warna, lapisan logam (pelapisan aluminium) dan lapisan lem.
Proses pencetakan panas dasar adalah di bawah tekanan, yaitu ketika aluminium yang dilapisi listrik ditekan oleh pelat pencetakan panas dan substrat, lapisan resin silikon leleh panas dan perekat pada aluminium yang dilapisi listrik meleleh karena panas. Pada saat ini, viskositas resin silikon leleh panas menjadi lebih kecil, dan viskositas perekat sensitif panas khusus meningkat setelah meleleh karena panas, sehingga lapisan aluminium terkelupas dari lapisan dasar aluminium yang dilapisi listrik dan dipindahkan ke substrat secara bersamaan. Dengan hilangnya tekanan, perekat dengan cepat mendingin dan mengeras, dan lapisan aluminium menempel kuat pada substrat, menyelesaikan proses pencetakan panas.
3. Pencetakan panas (hot stamping) memiliki dua fungsi utama: pertama, dekorasi permukaan, yang dapat meningkatkan nilai tambah produk. Pencetakan panas yang dikombinasikan dengan metode pengolahan lain seperti teknologi timbul (embossing) dapat lebih menonjolkan efek dekoratif produk yang kuat; kedua, memberikan produk kinerja anti-pemalsuan yang lebih tinggi, seperti penggunaan logo merek dagang pencetakan panas dengan penempatan holografik. Setelah pencetakan panas, produk memiliki pola yang jelas dan indah, warna yang cerah dan menarik perhatian, tahan aus, dan tahan cuaca. Saat ini, proses pencetakan panas pada label rokok yang dicetak mencakup lebih dari 85%. Dalam desain grafis, pencetakan panas dapat berperan dalam menambahkan sentuhan akhir dan menyoroti tema desain. Ini sangat cocok untuk dekorasi merek dagang dan nama terdaftar.
20. Tentang kawanan
Pelapisan beludru sering dianggap hanya untuk dekorasi, tetapi sebenarnya memiliki banyak keuntungan. Misalnya, pada kotak perhiasan dan kosmetik, pelapisan beludru diperlukan untuk melindungi perhiasan dan kosmetik. Pelapisan beludru juga dapat mencegah kondensasi, sehingga digunakan pada interior mobil, kapal, atau sistem pendingin udara. Dua aplikasi paling kreatif yang dapat saya bayangkan adalah melapisi peralatan makan keramik dengan beludru, dan yang lainnya adalah penyedot debu Miele.
21. Tentang Dekorasi Tanpa Cetakan
Dekorasi di luar cetakan sering dianggap sebagai perluasan dari pencetakan injeksi, bukan sebagai proses independen lainnya. Melapisi lapisan luar ponsel dengan kain tampaknya membutuhkan keahlian yang sangat tinggi untuk menghasilkan efek khusus, tetapi hal itu dapat dihasilkan dengan cepat dan indah melalui dekorasi di luar cetakan. Lebih penting lagi, hal itu dapat dilakukan langsung pada cetakan tanpa pemrosesan pasca-produksi manual tambahan.
22. Tentang Lapisan Pelindung yang Dapat Memperbaiki Diri Sendiri
1. Lapisan ini memiliki kemampuan penyembuhan diri yang ajaib. Ketika terdapat goresan kecil atau garis halus pada permukaan, selama terkena sumber panas, permukaan akan memperbaiki bekas luka tersebut dengan sendirinya. Prinsipnya adalah menggunakan peningkatan fluiditas material polimer dalam lingkungan suhu tinggi, sehingga setelah dipanaskan, material tersebut akan mengalir menuju goresan atau penyok karena peningkatan fluiditas dan mengisinya. Perawatan permukaan ini dapat memberikan perlindungan dan daya tahan yang belum pernah terjadi sebelumnya.
Lapisan ini sangat baik untuk melindungi beberapa mobil, terutama saat kita memarkir mobil di bawah sinar matahari, lapisan pada permukaannya akan secara otomatis memperbaiki garis-garis halus atau goresan kecil, sehingga menghasilkan permukaan yang paling sempurna.
2. Aplikasi terkait: Selain untuk melindungi panel bodi, mungkin dapat digunakan pada permukaan bangunan di masa mendatang?
23. Tentang lapisan kedap air
1. Lapisan kedap air tradisional harus dilapisi dengan lapisan film, yang tidak hanya tidak sedap dipandang, tetapi juga mengubah sifat permukaan objek itu sendiri. Lapisan kedap air nano yang diciptakan oleh P2I menggunakan sputtering vakum untuk menempelkan lapisan kedap air polimer ke permukaan benda kerja di ruang tertutup pada suhu ruangan. Karena ketebalan lapisan ini dalam nanometer, tampilannya hampir tidak terlihat. Metode ini dapat diterapkan pada berbagai material dan bentuk geometris. Bahkan beberapa objek dengan bentuk kompleks dan kombinasi beberapa material dapat berhasil dilapisi dengan lapisan kedap air oleh P2I.
2. Aplikasi terkait: Teknologi ini dapat memberikan fungsi tahan air untuk produk elektronik, pakaian, sepatu, dan lain-lain. Resleting pakaian dan sambungan produk elektronik dapat dilapisi. Produk lain, termasuk instrumen presisi laboratorium dan peralatan medis, juga harus memiliki fungsi tahan air. Misalnya, pipet tetes di laboratorium harus memiliki fungsi anti air untuk mencegah cairan menempel, sehingga memastikan jumlah cairan dalam percobaan akurat dan tidak berkurang.
Waktu posting: 22 April 2025