Prosés pangolahan permukaan produk kemasan kosmetik mangrupikeun hasil tina integrasi warna, palapis, prosés, peralatan, jsb. Prosés anu béda-béda nyiptakeun épék anu béda-béda pikeun produk kemasan réngsé.
Ⅰ. Ngeunaan nyemprot
1. Nyemprot nyaéta perlakuan permukaan anu paling umum, tiasa dianggo pikeun plastik sareng perangkat keras. Nyemprot umumna kalebet nyemprot minyak, nyemprot bubuk, jsb., sareng anu paling umum nyaéta nyemprot minyak. Lapisan anu disemprot umumna dikenal salaku cet, anu diwangun ku résin, pigmén, pangleyur, sareng aditif sanésna. Nyemprot plastik umumna ngagaduhan dua lapisan cet, anu aya warna dina permukaan disebut topcoat, sareng lapisan anu paling transparan dina permukaan disebut cet pelindung.
2. Bubuka kana prosés nyemprot:
1) Beberesih awal. Sapertos miceun lebu éléktrostatik.
2) Nyemprotkeun topcoat. Topcoat umumna nyaéta warna anu tiasa katingali dina permukaan.
3) Pangeringan topcoat. Ieu dibagi kana pangeringan alami dina suhu kamar sareng pangeringan oven khusus.
4) Lapisan luhur pikeun niiskeun. Pangeringan oven khusus peryogi niiskeun.
5) Nyemprotkeun cet pelindung. Cet pelindung umumna dianggo pikeun ngajaga lapisan luhur, anu kalolobaanna nyaéta cet transparan.
6) Cat pelindung anu ngagaringkeun.
7) Inspeksi QC. Pariksa naha éta nyumponan sarat.
3. Minyak karét
Minyak karét, katelah ogé cet élastis, cet hand-feel, nyaéta cet hand-feel dua komponén anu élastis pisan. Produk anu disemprot ku cet ieu ngagaduhan sentuhan lemes khusus sareng permukaan anu élastis pisan. Kakurangan minyak karét nyaéta hargana mahal, awét sacara umum, sareng gampang murag saatos dianggo dina jangka panjang. Minyak karét seueur dianggo dina produk komunikasi, produk audio-visual, MP3, cangkang telepon sélulér, hiasan, produk hiburan sareng rekreasi, gagang konsol kaulinan, alat kageulisan, jsb.
4. Cet UV
1) Cet UV nyaéta singgetan basa Inggris tina sinar ultraviolét (Ultra-VioletRay). Rentang panjang gelombang UV anu umum dianggo nyaéta 200-450nm. Cet UV ngan ukur tiasa dikeringkeun dina sinar ultraviolét.
2) Ciri-ciri cet UV: transparan sareng caang, karasana luhur, kecepatan ngalereskeun gancang, efisiensi produksi anu luhur, lapisan luhur pelindung, pengerasan sareng pencerahan permukaan.
Ⅱ. Ngeunaan palapis cai
1. Palapis cai mangrupikeun prosés éléktrokimia. Sacara umum, éta mangrupikeun metode pamrosésan permukaan anu ngalelepkeun bagian produk anu kedah dilapis éléktrolit dina éléktrolit, ngalirkeun arus listrik, sareng neundeun logam dina permukaan bagian ku éléktrolisis pikeun ngabentuk lapisan logam anu seragam, padet, sareng napel kalayan saé.
2. Bahan anu cocog pikeun plating cai: Anu paling umum nyaéta ABS, langkung saé ABS kelas éléktroplating. Plastik umum anu sanés sapertos PP, PC, PE, jsb. sesah di-waterplate.
Kelir permukaan umum: emas, pérak, hideung, warna bedil.
Éfék éléktroplating umum: kilap luhur, matte, matte, campuran, jsb.
Ⅲ. Ngeunaan pelapisan vakum
1. Vacuum plating nyaéta salah sahiji jenis electroplating. Ieu mangrupikeun metode pikeun ngalapis lapisan ipis logam dina permukaan produk dina alat anu vakum pisan.
2. Aliran prosés pelapisan vakum: beberesih permukaan-antistatik-penyemprotan primer-pemanggang primer-lapisan vakum-penyemprotan topcoat-pemanggangan topcoat-inspeksi kualitas-kemasan.
3. Kaunggulan sareng kakurangan tina pelapisan vakum:
1) Aya seueur bahan plastik anu tiasa dilapis éléktro.
2) Éta tiasa dilapis warna ku warna-warna anu beunghar.
3) Sipat plastik henteu robih nalika éléktroplating, sareng éléktroplating lokal merenah.
4) Teu aya limbah cair anu dihasilkeun, anu ramah lingkungan.
5) Pelapisan vakum non-konduktif tiasa dilaksanakeun.
6) Pangaruh éléktroplating langkung caang sareng langkung caang tibatan plating cai.
7) Produktivitas plating vakum langkung luhur tibatan plating cai.
Kakuranganna nyaéta sapertos kieu:
1) Tingkat cacad tina plating vakum langkung luhur tibatan plating cai.
2) Harga plating vakum langkung luhur tibatan harga plating cai.
3) Beungeut palapis vakum henteu tahan aus sareng peryogi panyalindungan UV, sedengkeun palapis cai umumna henteu peryogi panyalindungan UV.
Ⅳ. Ngeunaan IMD/Téhnologi Dekorasi Dina Cetakan
1. Ngaran Cina IMD: In-Mold Decoration Technology, katelah ogé téknologi bébas palapis. Ngaran Inggris: In-Mold Decoration, IMD nyaéta téknologi hiasan permukaan anu populér sacara internasional, kalayan pilem transparan anu dikeraskeun dina permukaanana, lapisan pola anu dicitak di tengahna, lapisan injeksi tukang, sareng tinta di tengahna, anu tiasa ngajantenkeun produk tahan kana gesekan, nyegah permukaan tina goresan, sareng ngajaga warnana tetep caang salami lami sareng henteu gampang luntur.
Dekorasi dina cetakan IMD mangrupikeun prosés produksi otomatis anu kawilang énggal. Dibandingkeun sareng prosés tradisional, IMD tiasa ngagampangkeun léngkah produksi sareng ngirangan komponén pembongkaran, supados tiasa ngahasilkeun gancang sareng ngahémat waktos sareng biaya. Éta ogé ngagaduhan kaunggulan pikeun ningkatkeun kualitas, ningkatkeun kompleksitas gambar sareng ningkatkeun daya tahan produk. IMD ayeuna mangrupikeun metode anu paling efisien. Éta nyaéta pikeun nyetak, nyetak tekanan tinggi, ninju dina permukaan pilem, sareng pamustunganana ngahiji sareng plastik pikeun ngabentuk, ngaleungitkeun prosedur operasi sekundér sareng jam tanaga kerja. Utamana nalika lampu latar, sababaraha permukaan melengkung, logam imitasi, pamrosésan garis rambut, pola cahaya logis, gangguan iga, jsb., anu teu tiasa diurus ku prosés percetakan sareng lukisan, éta waktuna pikeun nganggo prosés IMD.
Dekorasi dina cetakan IMD tiasa ngagentos seueur prosés tradisional, sapertos transfer termal, nyemprot, nyetak, éléktroplating sareng metode dekorasi penampilan anu sanésna. Utamana pikeun produk anu meryogikeun sababaraha gambar warna, lampu latar, jsb.
Tangtosna, kedah dicatet di dieu: teu sadaya hiasan permukaan plastik tiasa digentos ku téknologi IMD. IMD masih ngagaduhan halangan téknologi bahan (sapertos hubungan tibalik antara karasa sareng peregangan, akurasi posisi, jarak antara bentuk khusus sareng gundukan, sudut draf, jsb.) Produk khusus kedah nyayogikeun gambar 3D pikeun dianalisis ku insinyur profésional.
2. IMD ngawengku IML, IMF, sareng IMR
IML: DINA LABEL MOLDING (téhnik anu nempatkeun lambaran hiasan anu dicitak sareng ditinju kana cetakan injeksi, teras nyuntikkeun résin kana lapisan tinta di tukang lambaran anu dicetak pikeun ngajantenkeun résin sareng lambaran ngahiji kana hiji bentuk anu padet. Nyetak → ninju → injeksi plastik internal.) (Teu aya peregangan, permukaan melengkung leutik, dianggo pikeun produk 2D);
IMF: DINA FILM MOLDING (kira-kira sami sareng IML tapi utamina dianggo pikeun pamrosésan 3D dumasar kana IML. Nyetak → molding → punching → injeksi plastik internal. Catetan: molding biasana vakum PC\molding tekanan tinggi.) (cocog pikeun produk anu regangna luhur, produk 3D);
IMR: DINA ROLLER MOLDING (fokusna aya dina lapisan pelepasan dina karét. PET FILM → agén pelepasan percetakan → tinta percetakan → perekat percetakan → injeksi plastik internal → beungkeutan tinta sareng plastik → saatos muka cetakan, karét bakal otomatis ngaleupaskeun tina tinta. Jepang nyebatna transfer termal atanapi transfer termal. Mesin ieu nganggo metode ROLL TOROLL, sareng panyelarasan dioperasikeun ku komputer CCD. Siklus kustomisasi lambaranana relatif panjang, biaya cetakan relatif luhur, téknologi henteu diékspor, ngan ukur pihak Jepang anu gaduhna.) (Pilem dina permukaan produk dicabut, ngan ukur nyésakeun tinta dina permukaan produk.);
3. Bédana antara IML, IMF sareng IMR (naha lapisan ipis tetep aya dina permukaan).
Kaunggulan produk IMD:
1) Résistansi goresan, résistansi korosi anu kuat, sareng umur panjang.
2) Rasa tilu diménsi anu saé.
3) Tahan lebu, tahan kalembaban, sareng kamampuan anti-deformasi anu kuat.
4) Warnana tiasa dirobih sakumaha karep, sareng polana tiasa dirobih sakumaha karep.
5) Polana dipasang kalawan bener.
V. Ngeunaan sablon sutra
1. Sablon sutra mangrupikeun metode percetakan anu kuno tapi seueur dianggo.
1) Anggo scraper pikeun nerapkeun tinta kana layar.
2) Anggo scraper dina sudut anu tetep pikeun ngerok tinta sacara rata ka hiji sisi. Dina waktos ieu, tinta bakal dicitak dina objék anu dicitak kusabab penetrasi numutkeun pola nalika layar dijieun, sareng éta tiasa dicitak sababaraha kali.
3) Layar anu dicitak tiasa disimpen sareng dianggo saatos dikumbah.
2. Tempat-tempat percetakan sablon sutra diterapkeun: percetakan kertas, percetakan plastik, percetakan produk kai, kaca, percetakan produk keramik, percetakan produk kulit, jsb.
Ⅵ. Ngeunaan percetakan pad
1. Pad printing mangrupikeun salah sahiji metode percetakan khusus. Éta tiasa nyetak téks, grafik sareng gambar dina permukaan objék anu henteu teratur, sareng ayeuna janten percetakan khusus anu penting. Salaku conto, téks sareng pola dina permukaan telepon sélulér dicitak ku cara ieu, sareng percetakan permukaan seueur produk éléktronik sapertos kibor komputer, instrumen, sareng méter sadayana réngsé ku pad printing.
2. Prosés pad printing téh basajan pisan. Ieu prosés ngagunakeun gravure baja (atawa tambaga, plastik termoplastik) jeung sirah pad printing melengkung nu dijieun tina bahan karét silikon. Tinta dina gravure dicelupkeun kana beungeut sirah pad printing, tuluy dipencet kana beungeut objék nu diperlukeun pikeun nyitak téks, pola, jsb.
3. Bédana antara cetak pad sareng sablon sutra:
1) Pad printing cocog pikeun permukaan melengkung anu henteu teratur sareng permukaan melengkung anu gaduh busur ageung, sedengkeun sablon sutra cocog pikeun permukaan datar sareng permukaan melengkung alit.
2) Pad printing merlukeun pelat baja anu kedah diekspos, sedengkeun sablon sutra nganggo layar.
3) Pad printing nyaéta transfer printing, sedengkeun silk screen printing nyaéta direct leak printing.
4) Alat-alat mékanis anu dianggo ku duanana béda pisan.
VII. Ngeunaan percetakan transfer cai
1. Percetakan transfer cai, umumna katelah stiker cai, nujul kana transfer pola sareng pola dina pilem anu leyur dina cai ka substrat ngalangkungan tekanan cai.
2. Babandingan antara transfer cai sareng IML:
Prosés IML: posisi pola anu akurat, bungkus ujung pola anu acak (talang atanapi undercut teu tiasa dibungkus), pangaruh pola variabel, sareng henteu pernah luntur.
Transfer cai: posisi pola anu teu akurat, bungkus ujung pola kawates, pangaruh pola kawates (éfék citak khusus teu tiasa kahontal), sareng bakal luntur.
VIII. Ngeunaan transfer termal
1. Transfer termal mangrupikeun prosés percetakan anu nembé muncul anu parantos diwanohkeun ti luar negeri salami langkung ti 10 taun. Métode percetakan dina prosés ieu dibagi kana dua bagian: percetakan pilem transfer sareng pamrosésan transfer. Percetakan pilem transfer nganggo percetakan titik (résolusi dugi ka 300dpi), sareng polana dicitak sateuacanna dina permukaan pilem. Pola anu dicitak beunghar ku lapisan, warnana caang, teras robih, kalayan bédana warna anu alit sareng réproduktifitas anu saé. Éta tiasa nyumponan sarat désainer sareng cocog pikeun produksi massal; pamrosésan transfer nganggo mesin transfer termal pikeun ngolah (manaskeun sareng tekanan) sakali pikeun mindahkeun pola anu saé dina pilem transfer ka permukaan produk. Saatos dicetak, lapisan tinta sareng permukaan produk diintegrasikeun, anu realistis sareng éndah, ningkatkeun kualitas produk sacara signifikan. Nanging, kusabab eusi téknis anu luhur tina prosés éta, seueur bahan anu kedah diimpor.
2. Prosés transfer termal diterapkeun kana permukaan rupa-rupa produk sapertos ABS, PP, plastik, kai, sareng logam anu dilapis. Pilem transfer termal tiasa didesain sareng diproduksi numutkeun kabutuhan konsumén, sareng polana tiasa ditransfer kana permukaan benda kerja ngalangkungan pengepresan panas pikeun ningkatkeun kualitas produk. Prosés transfer termal seueur dianggo dina plastik, kosmétik, cocooan, alat listrik, bahan bangunan, kado, kemasan dahareun, alat tulis sareng industri sanésna.
IX. Ngeunaan percetakan pewarna sublimasi termal
1. Métode ieu khusus didamel pikeun hiasan permukaan produk prefabrikasi sareng produk plastik tilu diménsi. Métode ieu henteu tiasa nyayogikeun résistansi goresan sareng panyalindungan sanés pikeun permukaan produk. Sabalikna, éta tiasa nyayogikeun kualitas percetakan anu henteu gampang luntur sareng tetep tiasa nunjukkeun warna anu éndah sanaos digores. Teu sapertos sablon atanapi lukisan, saturasi warna anu dipidangkeun ku metode ieu jauh langkung luhur tibatan metode pewarnaan anu sanés.
2. Pewarna anu dianggo dina sublimasi termal tiasa nembus sakitar 20-30 mikron kana permukaan bahan, janten sanaos permukaanna digosok atanapi digores, warnana tetep tiasa dijaga tetep caang. Métode ieu ogé seueur dianggo dina rupa-rupa produk, kalebet laptop SONY VAIO. Komputer ieu nganggo metode ieu pikeun ngadamel perawatan permukaan tina warna sareng pola anu béda-béda, ngajantenkeun produk ieu langkung khas sareng dipersonalisasi.
Ⅹ. Ngeunaan pernis baking
1. Pernis panggang hartina saatos nyemprot atanapi ngalukis, benda kerja henteu diidinan garing sacara alami, tapi benda kerja dikirim ka rohangan pernis panggang, sareng lapisan cetna diubaran ku pemanasan listrik atanapi pemanasan infra red jauh.
2. Bédana antara pernis baking sareng cet biasa: Saatos baking pernis, lapisan cet langkung kompak, henteu gampang murag, sareng pilem cet seragam sareng warnana pinuh.
3. Prosés piano lacquer nyaéta salah sahiji prosés baking varnish. Prosésna rumit pisan. Mimitina, dempul kedah diterapkeun kana papan kai salaku lapisan handap cet semprot; saatos ngaratakeun dempul, antosan dugi dempul garing, teras poles dugi ka rata; teras semprotkeun primer 3-5 kali sacara berulang, teras poles nganggo amplas cai sareng lawon panggiling saatos unggal nyemprot; pamungkas, semprotkeun 1-3 kali topcoat herang, teras anggo baking suhu luhur pikeun ngagaringkeun lapisan cet. Primer nyaéta cet transparan anu parantos diawetkeun kalayan ketebalan sakitar 0,5mm-1,5mm. Sanaos suhu cangkir beusi 60-80 derajat, moal aya masalah dina permukaanana!
XI. Ngeunaan oksidasi
1. Oksidasi nujul kana réaksi kimia antara hiji objék sareng oksigén dina hawa, anu disebut réaksi oksidasi. Éta mangrupikeun fénoména alami. Oksidasi anu dijelaskeun di dieu nujul kana prosés perlakuan permukaan produk perangkat keras. Éta mangrupikeun réaksi éléktro-oksidasi anu dikontrol ku manusa. Oksidasi anodik seueur dianggo.
2. Aliran prosés: cuci alkali--cuci cai-pemutih-cuci cai-aktivasi-cuci cai-oksidasi aluminium-cuci cai-pewarnaan-cuci cai-penyegelan-cuci cai-pengeringan-inspeksi kualitas-pergudangan.
3. Peran oksidasi: pelindung sareng hiasan, tiasa diwarnaan, diisolasi, ningkatkeun kakuatan beungkeutan ku palapis organik, sareng ningkatkeun kakuatan beungkeutan ku lapisan panutup anorganik.
4. Oksidasi sekundér: Produk ieu dioksidasi dua kali ku cara meungpeuk atanapi ngadéoksidasi permukaan produk, anu disebut oksidasi sekundér.
1) Warna anu béda dina produk anu sami tiasa ampir atanapi béda pisan.
2) Produksi LOGO anu nonjol dina beungeut produk. LOGO anu nonjol dina beungeut produk tiasa dicap atanapi diala ngalangkungan oksidasi sekundér.
XIⅠ.Ngeunaan gambar kawat mékanis
1. Ngagambar kawat mékanis nyaéta prosés ngagosok tanda dina beungeut produk ngaliwatan pamrosésan mékanis. Aya sababaraha jinis ngagambar kawat mékanis, sapertos garis lempeng, garis acak, benang, kerutan, sareng garis panonpoé.
2. Bahan anu cocog pikeun ngagambar kawat mékanis:
1) Gambar kawat mékanis kagolong kana prosés perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Produk plastik teu tiasa langsung ditarik kawat sacara mékanis. Produk plastik saatos dilapis cai ogé tiasa ditarik kawat sacara mékanis pikeun kéngingkeun garis, tapi palapisna teu kedah ipis teuing, upami henteu gampang rusak.
3) Di antara bahan logam, tarikan kawat mékanis anu paling umum nyaéta aluminium sareng baja tahan karat. Kusabab karasana sareng kakuatan permukaan aluminium langkung handap tibatan baja tahan karat, pangaruh tarikan kawat mékanis langkung saé tibatan baja tahan karat.
4) Produk perangkat keras anu sanésna.
XIⅠⅠ.Ngeunaan ukiran laser
1. Ukiran laser, ogé katelah ukiran laser atanapi penandaan laser, nyaéta prosés perlakuan permukaan nganggo prinsip optik.
2. Aplikasi ukiran laser: Ukiran laser cocog pikeun ampir sadaya bahan, sareng perangkat keras sareng plastik mangrupikeun widang umum. Salian ti éta, aya produk awi sareng kai, plexiglass, pelat logam, kaca, batu, kristal, Corian, kertas, pelat dua warna, aluminium oksida, kulit, plastik, résin époksi, résin poliéster, logam semprot, jsb.
3. Bédana antara ngagambar kawat laser sareng ngagambar kawat mékanis:
1) Gambar kawat mékanis nyaéta nyieun tékstur ku cara ngolah mékanis, sedengkeun gambar kawat laser nyaéta ngaduruk tékstur ku énergi cahaya laser.
2) Sacara relatif, tékstur gambar kawat mékanis teu pati jelas, sedengkeun tékstur gambar kawat laser mah jelas.
3) Beungeut kawat mékanis bakal karasa aya benjol jeung cekung nalika dirampa, sedengkeun beungeut kawat laser bakal karasa aya benjol jeung cekung nalika dirampa.
XIⅠⅡ.Ngeunaan pangkas anu mengkilap
Pangkas high-gloss nyaéta motong bunderan bevel caang dina sisi produk hardware ngaliwatan mesin CNC kecepatan tinggi.
1) Ieu milik prosés perlakuan permukaan produk hardware.
2) Di antara bahan logam, aluminium paling seueur dianggo pikeun motong anu mengkilap, sabab aluminium relatif lemes, gaduh kinerja motong anu saé pisan, sareng tiasa kéngingkeun éfék permukaan anu caang pisan.
3) Biaya pamrosésanna mahal, sareng umumna dianggo pikeun motong ujung bagian logam.
4) Ieu loba dipaké dina telepon sélulér, produk éléktronik, jeung produk digital.
XⅤNgeunaan Nyikat
1. Nyikat nyaéta metode motong pola dina beungeut produk ngaliwatan pamrosésan mékanis.
2. Tempat aplikasi nyikat:
1) Ieu milik prosés perlakuan permukaan produk hardware.
2) Papan ngaran logam, labél produk atanapi logo perusahaan dina éta gaduh garis sutra anu condong atanapi lempeng.
3) Sababaraha pola kalayan jerona anu jelas dina permukaan produk perangkat keras.
XⅥ. Ngeunaan sandblasting
Sandblasting nyaéta prosés ngabersihkeun sareng ngakasarkeun permukaan substrat ku dampak aliran keusik anu gancang. Udara anu dikomprés dianggo salaku kakuatan pikeun ngabentuk sinar jet anu gancang pikeun nyemprotkeun bahan (keusik bijih tambaga, keusik kuarsa, korundum, keusik beusi, keusik Hainan) kalayan kecepatan tinggi kana permukaan benda kerja anu badé diolah, supados penampilan atanapi bentuk permukaan luar permukaan benda kerja robih. Kusabab dampak sareng aksi motong tina abrasif dina permukaan benda kerja, permukaan benda kerja kéngingkeun tingkat kabersihan sareng kakasaran anu béda, sareng sipat mékanis permukaan benda kerja ningkat, ku kituna ningkatkeun résistansi kacapean benda kerja, ningkatkeun adhesi antara éta sareng lapisan, manjangkeun daya tahan lapisan, sareng ogé ngagampangkeun perataan sareng hiasan lapisan.
2. Ruang lingkup aplikasi sandblasting
1) Perawatan awal palapis sareng pangiket benda kerja Sandblasting tiasa miceun sadaya kokotor sapertos karat dina permukaan benda kerja, sareng ngawangun pola dasar anu penting pisan (anu umumna katelah permukaan kasar) dina permukaan benda kerja, sareng tiasa ngahontal tingkat kakasaran anu béda-béda ku cara ngagentos abrasif tina ukuran partikel anu béda-béda, ningkatkeun pisan gaya pangiket antara benda kerja sareng bahan palapis sareng pelapis. Atanapi ngajantenkeun bagian pangiket langkung pageuh sareng kualitasna langkung saé.
2) Ngabersihkeun sareng ngagosok permukaan kasar tina coran sareng benda kerja saatos perlakuan panas Sandblasting tiasa ngabersihkeun sadaya kokotor (sapertos kerak, minyak sareng sésa-sésa sanésna) dina permukaan coran sareng tempa sareng benda kerja saatos perlakuan panas, sareng ngagosok permukaan benda kerja pikeun ningkatkeun hasil akhir benda kerja, supados benda kerja tiasa nunjukkeun warna logam anu seragam sareng konsisten, ngajantenkeun penampilan benda kerja langkung éndah.
3) Ngabersihkeun burr sareng ngaéndahkeun permukaan bagian anu dimesin Sandblasting tiasa ngabersihkeun burr alit dina permukaan benda kerja sareng ngajantenkeun permukaan benda kerja langkung lemes, ngaleungitkeun karusakan burr sareng ningkatkeun kualitas benda kerja. Salian ti éta, sandblasting tiasa nyiptakeun fillet anu alit pisan di sambungan permukaan benda kerja, ngajantenkeun benda kerja langkung éndah sareng langkung presisi.
4) Ningkatkeun sipat mékanis bagian-bagian. Saatos sandblasting, bagian mékanis tiasa ngahasilkeun permukaan cekung sareng cembung anu seragam sareng lemes dina permukaan bagian-bagian éta, supados minyak pelumas tiasa disimpen, ku kituna ningkatkeun kaayaan pelumasan, ngirangan noise sareng ningkatkeun umur mesin.
5) Éfék ngagosok Pikeun sababaraha benda kerja tujuan khusus, sandblasting tiasa ngahasilkeun pantulan anu béda-béda atanapi matte sakumaha anu dipikahoyong. Sapertos ngagosok benda kerja stainless steel sareng plastik, ngagosok batu giok, permukaan matte perabot kai, pola dina permukaan kaca buram, sareng ngakasar permukaan lawon.
17. Ngeunaan korosi
1. Korosi nyaéta ukiran korosi, anu nujul kana panggunaan bahan hiasan pikeun ngahasilkeun pola atanapi téks dina permukaan logam.
2. Aplikasi korosi:
1) Ieu milik prosés perlakuan permukaan produk hardware.
2) Beungeut hiasan, anu tiasa ngadamel sababaraha pola sareng téks anu kawilang hipu dina beungeut logam.
3) Pangolahan korosi tiasa ngahasilkeun liang sareng alur alit.
4) Ngagores jeung ngegel kapang.
18. Ngeunaan ngagosok
1. Ngagosok nyaéta prosés ngagunakeun alat atanapi metode sanés pikeun ngagenclangkeun permukaan benda kerja. Tujuan utama nyaéta pikeun kéngingkeun permukaan anu lemes atanapi kilap eunteung, sareng sakapeung ogé dianggo pikeun ngaleungitkeun kilap (matte).
2. Métode ngagosok anu umum di antarana: ngagosok mékanis, ngagosok kimiawi, ngagosok éléktrolitik, ngagosok ultrasonik, ngagosok cairan, sareng ngagosok panggilingan magnét.
3. Tempat aplikasi polesan:
1) Sacara umum, sadaya produk anu peryogi permukaan anu caang kedah dipoles.
2) Produk plastik teu dipoles langsung, tapi bahan abrasifna dipoles.
19. Ngeunaan cap panas
1. Hot stamping, umumna katelah hot stamping, nyaéta prosés percetakan khusus anu henteu nganggo tinta. Pelat percetakan logam dipanaskeun, foil diterapkeun, sareng téks atanapi pola emas diembos dina bahan anu dicitak. Kalayan kamekaran anu gancang tina industri foil sareng kemasan hot stamping, aplikasi hot stamping aluminium anu dilapis éléktropléksi beuki lega.
2. Prosés hot stamping ngagunakeun prinsip transfer hot pressing pikeun mindahkeun lapisan aluminium dina aluminium anu dilapis éléktroda kana permukaan substrat pikeun ngabentuk éfék logam khusus. Kusabab bahan utama anu dianggo pikeun hot stamping nyaéta foil aluminium anu dilapis éléktroda, hot stamping ogé disebut hot stamping aluminium anu dilapis éléktroda. Foil aluminium anu dilapis éléktroda biasana diwangun ku sababaraha lapisan bahan, bahan dasarna sering PE, dituturkeun ku lapisan pamisahan, lapisan warna, lapisan logam (plating aluminium) sareng lapisan lem.
Prosés hot stamping dasar nyaéta dina tekenan, nyaéta nalika aluminium anu dilapis éléktroplastik dipencet ku pelat hot stamping sareng substrat, lapisan résin silikon anu dilelehkeun panas sareng perekat dina aluminium anu dilapis éléktroplastik dilelehkeun ku panas. Dina waktos ieu, viskositas résin silikon anu dilelehkeun panas janten langkung alit, sareng viskositas perekat sénsitip panas khusus ningkat saatos dilelehkeun ku panas, sahingga lapisan aluminium dikupas tina pilem dasar aluminium anu dilapis éléktroplastik sareng dipindahkeun ka substrat dina waktos anu sami. Kalayan panyabutan tekanan, perekat gancang tiis sareng padet, sareng lapisan aluminium napel pageuh kana substrat, ngalengkepan prosés hot stamping.
3. Hot stamping mibanda dua fungsi utama: kahiji nyaéta hiasan permukaan, anu tiasa ningkatkeun nilai tambah produk. Hot stamping digabungkeun sareng metode pamrosésan sanés sapertos téknologi embossing tiasa nunjukkeun pangaruh hiasan anu kuat tina produk: anu kadua nyaéta pikeun masihan produk kinerja anti-pemalsuan anu langkung luhur, sapertos panggunaan logo mérek dagang hot stamping posisi holografik. Saatos hot stamping, produk ngagaduhan pola anu jelas sareng éndah, warna anu cerah sareng narik perhatian, tahan aus sareng tahan cuaca. Ayeuna, prosés hot stamping dina labél roko anu dicitak nyumbang langkung ti 85%. Dina desain grafis, hot stamping tiasa maénkeun peran dina nambihan sentuhan akhir sareng nyorot téma desain. Éta cocog pisan pikeun hiasan mérek dagang sareng nami anu kadaptar.
20. Ngeunaan ngariung
Flocking sering dianggap ngan ukur pikeun hiasan, tapi kanyataanna éta ngagaduhan seueur kaunggulan. Salaku conto, dina kotak perhiasan sareng kosmétik, flocking diperyogikeun pikeun ngajaga perhiasan sareng kosmétik. Éta ogé tiasa nyegah kondensasi, janten dianggo dina interior mobil, parahu, atanapi sistem AC. Dua aplikasi anu paling kreatif anu kuring tiasa bayangkeun nyaéta pikeun flock keramik tableware, sareng anu sanésna nyaéta vacuum cleaner Miele.
21. Ngeunaan Dekorasi Anu Teu Kaasup Kapang
Dekorasi out-of-mold sering dianggap salaku perpanjangan tina cetakan injeksi, tinimbang prosés mandiri anu sanés. Nutupan lapisan luar telepon sélulér ku lawon sigana meryogikeun karajinan anu saé pikeun ngahasilkeun épék khusus, tapi éta tiasa dihasilkeun gancang sareng éndah ngalangkungan dekorasi out-of-mold. Anu langkung penting, éta tiasa didamel langsung dina cetakan tanpa pamrosésan manual tambahan.
22. Ngeunaan Lapisan Anu Nyembuhkeun Diri
1. Lapisan ieu mibanda kamampuan magis pikeun nyageurkeun diri. Nalika aya goresan leutik atanapi garis-garis halus dina permukaan, salami éta katarajang ku sumber panas, permukaan éta bakal ngalereskeun tatu ku sorangan. Prinsipna nyaéta ngagunakeun fluiditas bahan polimér anu ningkat dina lingkungan suhu anu luhur, supados saatos dipanaskeun, éta bakal ngalir ka arah goresan atanapi penyok kusabab fluiditas anu ningkat sareng ngeusianana. Perawatan permukaan ieu tiasa nyayogikeun panyalindungan sareng daya tahan anu teu acan pernah aya.
Ieu hal alus pisan pikeun ngajaga sababaraha mobil, utamana nalika urang parkir mobil di handapeun panonpoé, lapisan dina beungeutna sacara otomatis bakal ngalereskeun garis-garis leutik atawa goresan, sahingga ngahasilkeun beungeut anu paling sampurna.
2. Aplikasi nu patali: Salian ti panyalindungan panel awak, éta tiasa dianggo dina permukaan wangunan di mangsa nu bakal datang?
23. Ngeunaan palapis tahan cai
1. Palapis tahan cai tradisional kedah ditutupan ku lapisan pilem, anu henteu ngan ukur henteu pikaresepeun, tapi ogé ngarobih sipat permukaan objék éta sorangan. Palapis tahan cai nano anu diciptakeun ku P2I nganggo sputtering vakum pikeun ngagantelkeun palapis tahan cai polimér kana permukaan benda kerja dina rohangan anu katutup dina suhu kamar. Kusabab ketebalan palapis ieu dina nanometer, ampir teu katingali dina penampilanana. Métode ieu tiasa diterapkeun pikeun rupa-rupa bahan sareng bentuk géométri. Malah sababaraha objék anu bentukna rumit sareng kombinasi sababaraha bahan tiasa dilapis kalayan suksés ku lapisan tahan cai ku P2I.
2. Aplikasi anu aya patalina: Téhnologi ieu tiasa nyayogikeun fungsi tahan cai pikeun produk éléktronik, pakean, sapatu, jsb. Resleting pakean sareng sambungan produk éléktronik tiasa dilapis. Anu sanésna, kalebet instrumen presisi laboratorium sareng alat médis, ogé kedah gaduh fungsi tahan cai. Salaku conto, pipet di laboratorium kedah gaduh fungsi anti cai pikeun nyegah adhesi cairan, supados mastikeun yén jumlah cairan dina ékspérimén akurat sareng henteu rugi.
Waktos posting: 22-Apr-2025