Косметикалық қаптама өнімдерінің беткі өңдеу процесі түстің, жабынның, процестің, жабдықтың және т.б. тиімді интеграциясының нәтижесі болып табылады. Әртүрлі процестер дайын қаптама өнімдерінің әртүрлі әсерлерін тудырады.
Ⅰ. Бүрку туралы
1. Бүрку - пластикке де, фурнитураға да қолданылатын ең көп таралған беттік өңдеу. Бүрку әдетте май бүркуді, ұнтақ бүркуді және т.б. қамтиды, ал ең көп таралғаны - май бүрку. Бүрку жабындары әдетте шайырлардан, пигменттерден, еріткіштерден және басқа да қоспалардан тұратын бояулар деп аталады. Пластикалық бүрку әдетте екі қабат бояудан тұрады, бетінде боялғаны үстіңгі қабат деп аталады, ал бетіндегі ең мөлдір қабат қорғаныс бояуы деп аталады.
2. Бүрку процесіне кіріспе:
1) Алдын ала тазалау. Мысалы, электростатикалық шаңды кетіру.
2) Үстіңгі қабатты бүрку. Үстіңгі қабат, әдетте, бетінде көрінетін түс болып табылады.
3) Үстіңгі қабатты кептіру. Ол бөлме температурасында табиғи кептіру және арнайы пеште кептіру болып бөлінеді.
4) Салқындатқыш үстіңгі қабат. Арнайы пеште кептіру үшін салқындату қажет.
5) Қорғаныш бояуын бүрку. Қорғаныш бояуы әдетте үстіңгі жабынды қорғау үшін қолданылады, олардың көпшілігі мөлдір бояулар.
6) Қатпарланатын қорғаныш бояуы.
7) Сапа бақылауын тексеру. Талаптарға сәйкес келетінін тексеріңіз.
3. Резеңке майы
Резеңке майы, сондай-ақ серпімді бояу, қолмен сезілетін бояу деп те аталады, екі компонентті жоғары серпімді қолмен сезілетін бояу. Бұл бояумен шашыратылған өнім ерекше жұмсақ жанасу мен жоғары серпімді беткі сезімге ие. Резеңке майының кемшіліктері - жоғары құны, жалпы беріктігі және ұзақ уақыт қолданғаннан кейін оңай түсіп қалуы. Резеңке майы байланыс өнімдерінде, аудиовизуалды өнімдерде, MP3, ұялы телефон қабықтарында, әшекейлерде, демалыс және ойын-сауық өнімдерінде, ойын консолінің тұтқаларында, сұлулық жабдықтарында және т.б. кеңінен қолданылады.
4. УК бояуы
1) УК бояуы - ультракүлгін сәулелердің (Ultra-VioletRay) ағылшынша қысқартылған нұсқасы. Көбінесе қолданылатын УК толқын ұзындығының диапазоны 200-450 нм. УК бояуын тек ультракүлгін сәуле астында ғана кептіруге болады.
2) УК бояуының сипаттамалары: мөлдір және жарқын, жоғары қаттылық, жылдам бекіту жылдамдығы, жоғары өндірістік тиімділік, қорғаныс үстіңгі қабаты, бетті қатайту және ағарту.
Ⅱ. Сумен қаптау туралы
1. Сумен қаптау - электрохимиялық процесс. Қарапайым тілмен айтқанда, бұл электролитпен қаптауды қажет ететін өнім бөлшектерін электролитке батыратын, электр тогын өткізетін және біркелкі, тығыз және жақсы байланысқан металл қабатын түзу үшін электролиз арқылы бөлшектердің бетіне металл түсіретін беттік өңдеу әдісі.
2. Сумен қаптауға жарамды материалдар: Ең көп таралғаны - ABS, жақсырақ гальваникалық ABS класы. PP, PC, PE және т.б. сияқты басқа кең таралған пластмассаларды сумен қаптау қиын.
Жалпы беткі түстер: алтын, күміс, қара, мылтық түсі.
Жалпы электрокаптау әсерлері: жоғары жылтыр, күңгірт, күңгірт, аралас және т.б.
Ⅲ. Вакуумдық қаптама туралы
1. Вакуумдық қаптау - электроплиткалаудың бір түрі. Бұл жоғары вакуумдық құрылғыда өнімнің бетіне жұқа металл қаптау қабатын қаптау әдісі.
2. Вакуумдық қаптаманың технологиялық ағыны: бетті тазалау-антистатикалық-праймер бүрку-праймер пісіру-вакуумдық жабын-үстіңгі қабат бүрку-үстіңгі қабат пісіру-сапаны тексеру-қаптау.
3. Вакуумдық қаптаудың артықшылықтары мен кемшіліктері:
1) Гальваникалық қаптауға болатын көптеген пластикалық материалдар бар.
2) Оны бай түстермен бояуға болады.
3) Пластмассалардың қасиеттері гальваникалық қаптау кезінде өзгермейді, ал жергілікті гальваникалық қаптау ыңғайлы.
4) Қалдық сұйықтық түзілмейді, бұл қоршаған ортаға зиянсыз.
5) Өткізгіш емес вакуумдық қаптаманы орындауға болады.
6) Гальваникалық жабынмен қаптау әсері сумен қаптауға қарағанда жарқын және жарқын.
7) Вакуумдық қаптаудың өнімділігі сумен қаптауға қарағанда жоғары.
Оның кемшіліктері келесідей:
1) Вакуумдық қаптаудың ақаулық деңгейі сумен қаптауға қарағанда жоғары.
2) Вакуумдық қаптаудың бағасы сумен қаптауға қарағанда жоғары.
3) Вакуумдық жабынның беті тозуға төзімді емес және ультракүлгін сәулелерден қорғауды қажет етеді, ал сумен қаптау әдетте ультракүлгін сәулелерден қорғауды қажет етпейді.
Ⅳ. IMD/қалыпта безендіру технологиясы туралы
1. IMD-нің қытайша атауы: In-Mold Decoration Technology, сонымен қатар жабынсыз технология деп те аталады. Ағылшынша атауы: In-Mold Decoration, IMD - халықаралық деңгейде танымал бетті безендіру технологиясы, бетінде қатайтылған мөлдір пленка, ортасында басылған өрнек қабаты, кері инъекция қабаты және ортасында сия бар, бұл өнімді үйкеліске төзімді етеді, бетінің сызылуына жол бермейді және түсін ұзақ уақыт бойы ашық және оңай түсіп кетпейді.
IMD қалыпта безендіру - салыстырмалы түрде жаңа автоматтандырылған өндіріс процесі. Дәстүрлі процестермен салыстырғанда, IMD өндіріс кезеңдерін жеңілдетіп, бөлшектерді бөлшектеу санын азайта алады, сондықтан ол тез өндіріліп, уақыт пен шығынды үнемдейді. Сондай-ақ, оның сапаны жақсарту, кескіннің күрделілігін арттыру және өнімнің беріктігін жақсарту сияқты артықшылықтары бар. IMD қазіргі уақытта ең тиімді әдіс болып табылады. Ол басып шығару, жоғары қысымды қалыптау, пленка бетіне тесу және ақырында пластикпен біріктіріп, екінші реттік жұмыс процедуралары мен жұмыс күшін жояды. Әсіресе, артқы жарықтандыру, бірнеше иілген беттер, металл имитациясы, шаш сызығын өңдеу, логикалық жарық үлгілері, қабырға интерференциясы және т.б. басып шығару және бояу процестерімен өңделмейтін жағдайларда, IMD процесін қолданудың уақыты келді.
IMD қалыпта безендіру термиялық тасымалдау, бүрку, басып шығару, электродты қаптау және басқа да сыртқы көріністі безендіру әдістері сияқты көптеген дәстүрлі процестерді алмастыра алады. Әсіресе бірнеше түсті кескіндерді, артқы жарықты және т.б. қажет ететін өнімдер үшін.
Әрине, мұнда мынаны атап өткен жөн: барлық пластикалық беткі әшекейлерді IMD технологиясымен ауыстыруға болмайды. IMD-де әлі де материалдық технологиядағы кедергілер бар (мысалы, қаттылық пен созылу арасындағы кері байланыс, орналастыру дәлдігі, арнайы пішіндер мен кедір-бұдырлар арасындағы қашықтық, тарту бұрышы және т.б.). Нақты өнімдер кәсіби инженерлердің талдауы үшін 3D сызбаларын ұсынуы керек.
2. IMD құрамына IML, ХВҚ және IMR кіреді
IML: ҚАЛЫПТАУ ЖАПСЫРМАСЫНДА (басылған және тесілген сәндік парақты инъекциялық қалыпқа орналастыратын, содан кейін шайырды қалыпталған парақтың артқы жағындағы сия қабатына енгізетін әдіс, шайыр мен парақты біртұтас пішінге біріктіреді. Басып шығару → тесу → ішкі пластикалық инъекция.) (Созылмайды, кішкентай иілген беті бар, 2D өнімдері үшін қолданылады);
ХВҚ: ҚАЛЫПТАУ ПЛЕНКАСЫНДА (IML-мен бірдей, бірақ негізінен IML негізінде 3D өңдеу үшін қолданылады. Басып шығару → қалыптау → тесу → ішкі пластикалық инъекция. Ескерту: қалыптау көбінесе ДК вакуумы\жоғары қысымды қалыптау арқылы жүзеге асырылады.) (жоғары созылатын өнімдерге, 3D өнімдерге жарамды);
IMR: ҚАЛЫПТАУ РОЛИГІНДЕ (көзге түсетін нәрсе резеңкедегі босату қабатына бағытталған. ПЭТ ПЛЕНКАСЫ → басып шығару агенті → басып шығару сия → басып шығару желімі → ішкі пластикалық инъекция → сия және пластикалық байланыстыру → қалып ашылғаннан кейін резеңке сиядан автоматты түрде босатылады. Жапония оны термиялық тасымалдау немесе термиялық тасымалдау деп атайды. Бұл машина РОЛЛ TOROLL әдісін қолданады, ал туралау CCD компьютерімен басқарылады. Оның парақты теңшеу циклі салыстырмалы түрде ұзақ, қалып құны салыстырмалы түрде жоғары, технология экспортталмайды, тек жапон жағында ғана бар.) (Өнім бетіндегі пленка алынып тасталады, тек өнім бетінде сия қалады.);
3. IML, IMR және IMR арасындағы айырмашылық (бетінде жұқа қабықша қалды ма).
IMD өнімдерінің артықшылықтары:
1) Сызаттар мен сызаттарға төзімділік, коррозияға төзімділік және ұзақ қызмет ету мерзімі.
2) Үш өлшемді жақсы көру.
3) Шаң өткізбейтін, ылғал өткізбейтін және деформацияға қарсы күшті қабілет.
4) Түсті қалауыңыз бойынша, ал өрнекті қалауыңыз бойынша өзгертуге болады.
5) Үлгі дәл орналастырылған.
V. Жібек трафареттік басып шығару туралы
1. Жібек трафареттік басып шығару - ежелгі, бірақ кеңінен қолданылатын басып шығару әдісі.
1) Экранға сия жағу үшін қырғышты пайдаланыңыз.
2) Сияны бір жағына біркелкі қыру үшін бекітілген бұрышпен қырғышты пайдаланыңыз. Бұл кезде сия басылған нысанға экран жасалған кездегі үлгіге сәйкес енуіне байланысты басылады және оны бірнеше рет басып шығаруға болады.
3) Басылған экранды жуғаннан кейін сақтауға және пайдалануға болады.
2. Жібек трафареттік басып шығару қолданылатын орындар: қағазға басып шығару, пластикалық басып шығару, ағаш бұйымдарын басып шығару, шыны, керамикалық бұйымдарды басып шығару, былғары бұйымдарын басып шығару және т.б.
Ⅵ. Жастықшамен басып шығару туралы
1. Пластиналық баспа - арнайы басып шығару әдістерінің бірі. Ол мәтінді, графиканы және кескіндерді дұрыс емес нысандардың бетіне басып шығара алады және қазір маңызды арнайы баспаға айналуда. Мысалы, ұялы телефондардың бетіндегі мәтін мен өрнектер осылай басылады, ал компьютер пернетақталары, аспаптар және өлшеуіштер сияқты көптеген электрондық өнімдердің бетіне басып шығару планшеттік баспа арқылы жүзеге асырылады.
2. Жастықшамен басып шығару процесі өте қарапайым. Ол болат (немесе мыс, термопластикалық пластик) гравюрасын және силикон резеңке материалынан жасалған иілген жастықшалы басып шығару басын пайдаланады. Гравюрадағы сия жастықшалы басып шығару басының бетіне батырылады, содан кейін мәтінді, өрнектерді және т.б. басып шығару үшін қажетті нысанның бетіне басылады.
3. Жастықшамен басып шығару мен жібек трафареттік басып шығарудың айырмашылығы:
1) Жастықшамен басып шығару дұрыс емес иілген беттерге және үлкен доғалары бар иілген беттерге жарамды, ал жібектей басып шығару жалпақ беттерге және кішкентай иілген беттерге жарамды.
2) Жастықшамен басып шығару болат пластиналардың ашық болуын талап етеді, ал жібек трафареттік басып шығару трафареттерді пайдаланады.
3) Жастықшамен басып шығару - бұл аудармалы басып шығару, ал жібек трафареттік басып шығару - тікелей ағып кету арқылы басып шығару.
4) Екеуінің қолданатын механикалық жабдықтары өте әртүрлі.
VII. Су тасымалдағыш басып шығару туралы
1. Су трансферлік басып шығару, әдетте су жапсырмалары деп аталады, суда еритін пленкалардағы өрнектер мен үлгілерді су қысымы арқылы субстраттарға беруді білдіреді.
2. Су тасымалдау мен IML салыстыруы:
IML процесі: өрнектің дәл орналасуы, өрнектің жиегін кез келген түрде орау (қиғаш немесе астыңғы жағын орау мүмкін емес), өрнектің өзгермелі әсері және ешқашан түсінің өзгеруіне жол бермеу.
Судың ауысуы: өрнектің дұрыс орналаспауы, өрнектің жиегінің оралуы шектеулі, өрнек әсері шектеулі (арнайы басып шығару әсеріне қол жеткізу мүмкін емес) және түсі кетеді.
VIII. Жылу алмасу туралы
1. Термиялық трансфер - шетелден 10 жылдан астам уақыт бұрын енгізілген жаңа басып шығару процесі. Бұл процестің басып шығару әдісі екі бөлікке бөлінеді: трансферлік пленканы басып шығару және трансферлік өңдеу. Трансферлік пленканы басып шығару нүктелік басып шығаруды (300dpi дейін ажыратымдылық) қолданады және өрнек пленканың бетіне алдын ала басылады. Басылған өрнек қабаттарға бай, ашық түсті, үнемі өзгеріп отырады, түс айырмашылығы аз және жақсы қайталанымдылыққа ие. Ол дизайнердің талаптарына сай келеді және жаппай өндіріске жарамды; трансферлік өңдеу термиялық трансферлік машинаны пайдаланып, трансферлік пленкадағы керемет өрнекті өнім бетіне беру үшін бір рет өңдейді (қыздыру және қысым жасау). Қалыптағаннан кейін сия қабаты мен өнім беті біріктіріледі, бұл шынайы және әдемі, өнімнің сапасын айтарлықтай жақсартады. Дегенмен, процестің жоғары техникалық мазмұнына байланысты көптеген материалдарды импорттау қажет.
2. Термиялық тасымалдау процесі ABS, PP, пластмасса, ағаш және қапталған металл сияқты әртүрлі өнімдердің беттеріне қолданылады. Термиялық тасымалдау пленкасын тұтынушының талаптарына сәйкес жобалауға және өндіруге болады, ал өнімнің сапасын жақсарту үшін үлгіні ыстықтай престеу арқылы дайындаманың бетіне беруге болады. Термиялық тасымалдау процесі пластмасса, косметика, ойыншықтар, электр құрылғылары, құрылыс материалдары, сыйлықтар, тамақ қаптамалары, кеңсе тауарлары және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.
IX. Термиялық сублимациялық бояумен басып шығару туралы
1. Бұл әдіс алдын ала дайындалған бұйымдар мен үш өлшемді пластикалық бұйымдардың бетін безендіру үшін арнайы жасалған. Бұл әдіс өнім бетіне сызаттарға төзімділік пен басқа да қорғаныс бере алмайды. Керісінше, ол оңай түссізденбейтін және сызылғанның өзінде әдемі түстерді көрсете алатын басып шығару сапасын қамтамасыз ете алады. Трафаретті басып шығарудан немесе бояудан айырмашылығы, бұл әдіспен ұсынылған түс қанықтылығы басқа бояу әдістеріне қарағанда әлдеқайда жоғары.
2. Термиялық сублимацияда қолданылатын бояғыш материалдың бетіне шамамен 20-30 микрон тереңдікке ене алады, сондықтан беті сүртілген немесе сызылған болса да, оның түсі өте ашық болып қалуы мүмкін. Бұл әдіс сонымен қатар SONY компаниясының VAIO ноутбугын қоса алғанда, әртүрлі өнімдерде кеңінен қолданылады. Бұл компьютер бұл әдісті әртүрлі түстер мен өрнектердің беткі өңдеулерін жасау үшін пайдаланады, бұл өнімді ерекше және жеке етеді.
Ⅹ. Пісіруге арналған лак туралы
1. Пісіру лактары дегеніміз, бүркуден немесе бояудан кейін дайындаманың табиғи түрде қатаюына жол берілмейді, бірақ дайындама пісіру лактары бөлмесіне жіберіледі, ал бояу қабаты электрлік қыздыру немесе алыс инфрақызыл қыздыру арқылы қатаяды.
2. Пісіру лагы мен кәдімгі бояудың айырмашылығы: Пісіру лагынан кейін бояу қабаты тығызырақ болады, түсіп қалуы оңай емес, бояу қабықшасы біркелкі және түсі қанық болады.
3. Пианино лакымен өңдеу - пісіру лакымен өңдеудің бір түрі. Оның процесі өте күрделі. Алдымен, ағаш тақтайға бояу бүркудің төменгі қабаты ретінде шпатлевканы жағу керек; шпатлевканы тегістегеннен кейін, шпатлевканың кебуін күтіп, тегіс жылтыратыңыз; содан кейін грунтовканы 3-5 рет қайталап шашыратыңыз және әр бүркуден кейін су құмыра қағазымен және тегістеу шүберегімен жылтыратыңыз; соңында, жылтыр үстіңгі қабатты 1-3 рет шашыратыңыз, содан кейін бояу қабатын кептіру үшін жоғары температурада пісіруді қолданыңыз. Грунтовка - қалыңдығы шамамен 0,5 мм-1,5 мм болатын қатқан мөлдір бояу. Темір тостағанның температурасы 60-80 градус болса да, оның бетінде ешқандай проблема болмайды!
XI. Тотығу туралы
1. Тотығу дегеніміз - зат пен ауадағы оттегі арасындағы химиялық реакция, ол тотығу реакциясы деп аталады. Бұл табиғи құбылыс. Мұнда сипатталған тотығу аппараттық өнімдердің беткі өңдеу процесін білдіреді. Бұл адамдар басқаратын электрототығу реакциясы. Анодтық тотығу кеңінен қолданылады.
2. Процесс ағыны: сілтілік жуу--сумен жуу-ағарту-сумен жуу-белсендіру-сумен жуу-алюминий тотығуы-сумен жуу-бояу-сумен жуу-герметизациялау-сумен жуу-кептіру-сапаны тексеру-қойма.
3. Тотығудың рөлі: қорғаныс және сәндік, түрлі-түсті, оқшауланған, органикалық жабындармен байланыс беріктігін жақсартатын және бейорганикалық жабын қабаттарымен байланыс беріктігін жақсартатын болуы мүмкін.
4. Екіншілік тотығу: Өнімнің бетін бөгеу немесе деоксидтеу арқылы өнім екі рет тотығады, бұл екіншілік тотығу деп аталады.
1) Бір өнімнің әртүрлі түстері бір-біріне жақын немесе өте әртүрлі болуы мүмкін.
2) Өнімнің бетінде шығып тұрған ЛОГОТИПТІҢ пайда болуы. Өнімнің бетінде шығып тұрған ЛОГОТИПТІ басып шығаруға немесе екінші реттік тотығу арқылы алуға болады.
XIⅠ.Механикалық сым тарту туралы
1. Механикалық сыммен салу - бұл өнімнің бетіне механикалық өңдеу арқылы іздерді үйкелеу процесі. Механикалық сыммен салудың бірнеше түрі бар, мысалы, түзу сызықтар, кездейсоқ сызықтар, жіптер, гофрлар және күн сызықтары.
2. Механикалық сым тартуға жарамды материалдар:
1) Механикалық сым салу аппараттық өнімдердің беткі өңдеу процесіне жатады.
2) Пластикалық бұйымдарды тікелей механикалық түрде сыммен тартуға болмайды. Сумен қаптағаннан кейін пластмасса бұйымдарды сызықтарға жету үшін механикалық түрде сыммен тартуға болады, бірақ жабын тым жұқа болмауы керек, әйтпесе сыну оңай.
3) Металл материалдардың ішінде ең көп таралған механикалық сым тарту алюминий және тот баспайтын болат болып табылады. Алюминийдің беткі қаттылығы мен беріктігі тот баспайтын болатқа қарағанда төмен болғандықтан, механикалық сым тарту әсері тот баспайтын болатқа қарағанда жақсырақ.
4) Басқа да аппараттық өнімдер.
XIⅠⅠ.Лазерлік гравировка туралы
1. Лазерлік гравировка, сондай-ақ лазерлік гравировка немесе лазерлік белгілеу деп те аталады, оптикалық принциптерді қолдана отырып бетті өңдеу процесі.
2. Лазерлік гравюраны қолдану: Лазерлік гравюра барлық дерлік материалдарға жарамды, ал фурнитура мен пластмассалар кең таралған салалар болып табылады. Сонымен қатар, бамбук және ағаш бұйымдары, плексигласс, металл пластиналар, шыны, тас, хрусталь, кориан, қағаз, екі түсті пластиналар, алюминий оксиді, былғары, пластмасса, эпоксидті шайыр, полиэфир шайыры, шашыратылған металл және т.б. бар.
3. Лазерлік сым салу мен механикалық сым салудың айырмашылығы:
1) Механикалық сыммен салу - механикалық өңдеу арқылы текстуралар жасау, ал лазерлік сыммен салу - лазерлік жарық энергиясымен текстураларды жағу.
2) Салыстырмалы түрде айтқанда, механикалық сыммен салудың текстурасы онша айқын емес, ал лазерлік сыммен салудың текстурасы айқын.
3) Механикалық сыммен жасалған суреттің беті ұстаған кезде кедір-бұдырлар мен ойықтарды сезеді, ал лазерлік сыммен жасалған суреттің беті ұстаған кезде кедір-бұдырлар мен ойықтарды сезеді.
XIⅠⅡ.Жылтырлығы жоғары кесу туралы
Жылтыр кесу - бұл жоғары жылдамдықты CNC машинасы арқылы аппараттық өнімдердің шетінде жарқын көлбеу шеңберді кесу.
1) Бұл аппараттық өнімдердің беттік өңдеу процесіне жатады.
2) Металл материалдардың ішінде алюминий жылтыр кесу үшін ең кең таралған, себебі алюминий салыстырмалы түрде жұмсақ, тамаша кесу өнімділігіне ие және өте жарқын беттік әсерге қол жеткізе алады.
3) Өңдеу құны жоғары және ол әдетте металл бөлшектерді жиектерімен кесу үшін қолданылады.
4) Ол ұялы телефондарда, электронды өнімдерде және сандық өнімдерде кеңінен қолданылады.
XⅤЩеткамен тазалау туралы
1. Щеткамен өңдеу - бұйым бетіндегі өрнектерді механикалық өңдеу арқылы кесу әдісі.
2. Қолдану орындарын щеткамен тазалау:
1) Бұл аппараттық өнімдердің беттік өңдеу процесіне жатады.
2) Металл атау тақтайшаларында, олардағы өнім жапсырмаларында немесе компания логотиптерінде көлбеу немесе түзу жібек жолақтар бар.
3) Аппараттық бұйымдардың бетінде айқын тереңдігі бар кейбір өрнектер.
XⅥ. Құммен тазалау туралы
Құммен өңдеу - жоғары жылдамдықты құм ағынының әсерінен негіздің бетін тазалау және кедір-бұдырлау процесі. Сығылған ауа жоғары жылдамдықты ағынды сәулені қалыптастыру үшін қуат ретінде пайдаланылады, бұл материалды (мыс кені құмы, кварц құмы, корунд, темір құмы, хайнань құмы) өңделетін дайындаманың бетіне жоғары жылдамдықпен шашыратады, осылайша дайындаманың сыртқы бетінің сыртқы түрі немесе пішіні өзгереді. Абразивті заттың дайындаманың бетіне тигізетін әсері мен кесу әрекетінің арқасында дайындаманың беті белгілі бір дәрежеде тазалық пен әртүрлі кедір-бұдырлыққа ие болады, ал дайындаманың бетінің механикалық қасиеттері жақсарады, осылайша дайындаманың шаршауға төзімділігі артады, оның мен жабын арасындағы адгезия артады, жабынның беріктігін ұзартады, сондай-ақ жабынның тегістелуі мен безендірілуін жеңілдетеді.
2. Құммен өңдеудің қолданылу аясы
1) Дайындаманы алдын ала өңдеу және жабындыру Құммен тазалау дайындама бетіндегі тот сияқты барлық кірді кетіре алады және дайындама бетінде өте маңызды негізгі үлгіні (әдетте кедір-бұдыр бет деп аталады) қалыптастыра алады және әртүрлі бөлшектер өлшеміндегі абразивтерді ауыстыру арқылы әртүрлі кедір-бұдырлық дәрежесіне қол жеткізе алады, бұл дайындама мен жабынды және қаптама материалы арасындағы байланыстыру күшін айтарлықтай жақсартады. Немесе жабынды бөлшектерді берік және сапалы етеді.
2) Құймалар мен дайындамалардың кедір-бұдырлы беттерін термиялық өңдеуден кейін тазалау және жылтырату Құммен тазалау құймалар мен соғылған бұйымдардың және дайындамалардың бетіндегі барлық кірді (мысалы, қақты, май және басқа да қалдықтарды) термиялық өңдеуден кейін тазалауға және дайындаманың өңін жақсарту үшін дайындаманың бетін жылтыратуға мүмкіндік береді, осылайша дайындама біркелкі және тұрақты металл түсін көрсетіп, дайындаманың сыртқы түрін әдемі етеді.
3) Өңделген бөлшектердің қылшықтарын тазалау және бетін көркейту Құммен өңдеу дайындама бетіндегі ұсақ қылшықтарды тазалап, дайындама бетін тегіс ете алады, қылшықтардың зиянын жояды және дайындама бетінің сапасын жақсартады. Сонымен қатар, құммен өңдеу дайындама бетінің түйіскен жерінде өте ұсақ филелер жасай алады, бұл дайындаманы әдемірек және дәлірек етеді.
4) Бөлшектердің механикалық қасиеттерін жақсарту. Құммен өңдеуден кейін механикалық бөлшектер бөлшектердің бетінде біркелкі және ұсақ ойыс және дөңес беттерді түзе алады, осылайша майлау майын сақтауға болады, осылайша майлау жағдайларын жақсартады, шуды азайтады және машинаның қызмет ету мерзімін ұзартады.
5) Жылтырату әсері Кейбір арнайы мақсаттағы дайындамалар үшін құммен тазалау әртүрлі шағылысуларға немесе күңгірт түстерге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған дайындамалар мен пластмассаларды жылтырату, нефритті жылтырату, ағаш жиһаздың күңгірт бетін, күңгірт әйнек бетіндегі өрнектерді және мата бетін кедір-бұдыр ету.
17. Коррозия туралы
1. Коррозия – металл бетіне өрнектер немесе мәтін жасау үшін сәндік материалдарды пайдалануды білдіретін коррозияға қарсы ою.
2. Коррозияны қолдану:
1) Бұл аппараттық өнімдердің беттік өңдеу процесіне жатады.
2) Металл бетіне салыстырмалы түрде нәзік өрнектер мен мәтіндер жасай алатын сәндік бет.
3) Коррозияны өңдеу кезінде ұсақ тесіктер мен ойықтар пайда болуы мүмкін.
4) Зеңді ою және тістеу.
18. Жылтырату туралы
1. Жылтырату - дайындаманың бетін жылтырату үшін басқа құралдарды немесе әдістерді қолдану процесі. Негізгі мақсат - тегіс бет немесе айна жылтырын алу, кейде ол жылтырды (матты) жою үшін де қолданылады.
2. Жалпы жылтырату әдістеріне мыналар жатады: механикалық жылтырату, химиялық жылтырату, электролиттік жылтырату, ультрадыбыстық жылтырату, сұйықтықпен жылтырату және магнитті тегістеу арқылы жылтырату.
3. Жылтырату орындары:
1) Жалпы алғанда, жылтыр бетті қажет ететін барлық өнімдер жылтыратылуы керек.
2) Пластикалық бұйымдар тікелей жылтыратылмайды, бірақ абразив жылтыратылады.
19. Ыстық штамптау туралы
1. Ыстық штамптау, әдетте ыстық штамптау деп аталады, сияны пайдаланбайтын арнайы басып шығару процесі. Металл баспа пластинасы қыздырылады, фольга жағылады және басылған материалға алтын мәтін немесе өрнектер бедерленеді. Ыстық штамптау фольгасы мен қаптама өнеркәсібінің қарқынды дамуымен электродталған алюминий ыстық штамптауды қолдану кеңейіп келеді.
2. Ыстық штамптау процесі ыстық престеу арқылы беру принципін қолдана отырып, гальваникалық алюминий қабатын негіз бетіне ауыстырып, арнайы металл эффектісін жасайды. Ыстық штамптау үшін қолданылатын негізгі материал гальваникалық алюминий фольгасы болғандықтан, ыстық штамптау гальваникалық алюминий ыстық штамптау деп те аталады. Гальваникалық алюминий фольгасы әдетте бірнеше қабат материалдардан тұрады, негізгі материал көбінесе полиэтилен, содан кейін бөлу жабыны, түрлі-түсті жабын, металл жабыны (алюминий жабыны) және желім жабыны қолданылады.
Негізгі ыстық штамптау процесі қысым астында, яғни гальваникалық қапталған алюминий ыстық штамптау пластинасы мен негіз арқылы басылған кезде, гальваникалық қапталған алюминийдегі ыстық балқытылған силикон шайыр қабаты мен желім жылу арқылы балқиды. Бұл кезде ыстық балқытылған силикон шайырының тұтқырлығы кішірейеді, ал арнайы ыстыққа сезімтал желімнің тұтқырлығы жылу арқылы балқытылғаннан кейін артады, сондықтан алюминий қабаты гальваникалық қапталған алюминий негіз пленкасынан алынып, сонымен бірге негізге беріледі. Қысым жойылған кезде желім тез суыйды және қатаяды, ал алюминий қабаты негізге мықтап бекітіліп, ыстық штамптау процесін аяқтайды.
3. Ыстық штамптаудың екі негізгі функциясы бар: біріншісі - бетті безендіру, бұл өнімнің қосымша құнын арттыра алады. Ыстық штамптауды бедерлеу технологиясы сияқты басқа өңдеу әдістерімен үйлестіру өнімнің күшті сәндік әсерін жақсы көрсете алады: екіншісі - өнімге голографиялық орналастыру ыстық штамптау сауда белгісінің логотиптерін пайдалану сияқты жалғанға қарсы жоғары өнімділік беру. Ыстық штамптаудан кейін өнім айқын және әдемі өрнекке, жарқын және көз тартарлық түстерге, тозуға төзімділікке және ауа райына төзімділікке ие болады. Қазіргі уақытта басылған темекі жапсырмаларына ыстық штамптау процесі 85%-дан астамды құрайды. Графикалық дизайнда ыстық штамптау соңғы штрих қосуда және дизайн тақырыбын ерекшелеуде рөл атқара алады. Бұл әсіресе сауда белгілері мен тіркелген атауларды безендіруге өте қолайлы.
20. Топтасу туралы
Флокинг көбінесе тек әшекейлеу үшін ғана деп саналады, бірақ шын мәнінде оның көптеген артықшылықтары бар. Мысалы, зергерлік қораптар мен косметикада зергерлік бұйымдар мен косметиканы қорғау үшін флокинг қажет. Ол сондай-ақ конденсацияның алдын алады, сондықтан ол автомобиль салондарында, қайықтарда немесе кондиционерлеу жүйелерінде қолданылады. Менің елестете алатын ең шығармашылық екі қолданыс - флок керамикалық ыдыс-аяқ, ал екіншісі - Miele шаңсорғышы.
21. Қалыптан тыс безендіру туралы
Қалыптан тыс безендіру көбінесе басқа тәуелсіз процесс емес, инъекциялық қалыптаудың жалғасы ретінде қарастырылады. Ұялы телефонның сыртқы қабатын матамен жабу ерекше әсер алу үшін керемет шеберлікті қажет ететін сияқты, бірақ оны қалыптан тыс безендіру арқылы тез және әдемі жасауға болады. Ең бастысы, оны қосымша қолмен өңдеусіз тікелей қалыпта жасауға болады.
22. Өзін-өзі қалпына келтіретін жабын туралы
1. Бұл жабынның сиқырлы өзін-өзі қалпына келтіру қабілеті бар. Бетінде кішкентай сызаттар немесе ұсақ сызықтар болған кезде, оған жылу көзінің әсері тигенше, бет тыртықтарды өздігінен қалпына келтіреді. Принципі - жоғары температуралы ортада полимер материалдарының жоғары сұйықтығын пайдалану, сондықтан қыздырғаннан кейін олар сұйықтықтың жоғарылауына байланысты сызаттар немесе ойықтарға қарай ағып, оларды толтырады. Бұл бетті өңдеу бұрын-соңды болмаған қорғаныс пен беріктікті қамтамасыз ете алады.
Бұл кейбір көліктерді қорғау үшін өте жақсы, әсіресе көлікті күн астында қалдырған кезде, оның бетіндегі жабын ұсақ сызықтарды немесе сызаттарды автоматты түрде жөндеп, ең мінсіз бетті көрсетеді.
2. Байланысты қолданыстар: Кузов панельдерін қорғаудан басқа, болашақта ғимараттардың бетінде қолданылуы мүмкін бе?
23. Су өткізбейтін жабын туралы
1. Дәстүрлі су өткізбейтін жабындар міндетті түрде пленка қабатымен жабылуы керек, бұл тек көріксіз ғана емес, сонымен қатар заттың беткі қасиеттерін де өзгертеді. P2I ойлап тапқан нано су өткізбейтін жабын вакуумдық тозаңдату арқылы полимерлі су өткізбейтін жабынды дайындаманың бетіне бөлме температурасында жабық кеңістікте бекітеді. Бұл жабынның қалыңдығы нанометрмен өлшенетіндіктен, ол сыртқы түрі бойынша байқалмайды. Бұл әдіс әртүрлі материалдар мен геометриялық пішіндерге қолданылады. Тіпті күрделі пішіндері және бірнеше материалдардың үйлесімі бар кейбір нысандарды P2I су өткізбейтін қабатпен сәтті жабуға болады.
2. Байланысты қолданыстар: Бұл технология электронды өнімдерге, киімге, аяқ киімге және т.б. су өткізбейтін функцияларды қамтамасыз ете алады. Киімдер мен электронды өнімдердің қосылыстарының сыдырмаларын жабуға болады. Зертханалық дәлдік құралдары мен медициналық жабдықтарды қоса алғанда, басқаларында да су өткізбейтін функциялар болуы керек. Мысалы, зертханадағы тамшылатқыш сұйықтықтың жабысуын болдырмау үшін су өткізбейтін функцияға ие болуы керек, осылайша тәжірибедегі сұйықтық мөлшері дәл және шығынсыз болуын қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 22 сәуір