Гоо сайхны сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүний гадаргуугийн боловсруулалтын процесс нь өнгө, бүрэх, процесс, тоног төхөөрөмж гэх мэтийг үр дүнтэй нэгтгэсний үр дүн юм. Өөр өөр процессууд нь бэлэн сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүний өөр өөр үр нөлөөг бий болгодог.
I. Шүрших тухай
1. Шүрших нь хуванцар болон төмөр эдлэлд аль алинд нь хэрэглэгддэг хамгийн түгээмэл гадаргуугийн боловсруулалт юм. Шүршихэд ерөнхийдөө тосоор шүрших, нунтагаар шүрших гэх мэт орно. Шүрших бүрхүүлийг давирхай, пигмент, уусгагч болон бусад нэмэлтүүдээс бүрдсэн будаг гэж нэрлэдэг. Хуванцар шүрших нь ерөнхийдөө хоёр давхар будагтай байдаг бөгөөд гадаргуу дээр өнгө орсон хэсгийг нь өнгөлгөөний бүрхүүл, гадаргуу дээрх хамгийн тунгалаг давхаргыг хамгаалалтын будаг гэж нэрлэдэг.
2. Шүрших үйл явцын танилцуулга:
1) Урьдчилсан цэвэрлэгээ. Жишээлбэл, электростатик тоос зайлуулах гэх мэт.
2) Өнгөц бүрхүүлийг шүрших. Өнгөц бүрхүүл нь ерөнхийдөө гадаргуу дээр харагдаж буй өнгө юм.
3) Өнгөлгөөний бүрхүүл хатаах. Үүнийг өрөөний температурт байгалийн аргаар хатаах болон тусгай зууханд хатаах гэж хуваадаг.
4) Хөргөх өнгөлгөө. Зууханд тусгайлан хатаахад хөргөх шаардлагатай.
5) Хамгаалалтын будаг шүрших. Хамгаалалтын будаг нь ерөнхийдөө дээд бүрхүүлийг хамгаалахад ашиглагддаг бөгөөд ихэнх нь тунгалаг будаг юм.
6) Хатуурах хамгаалалтын будаг.
7) Чанарын хяналтын үзлэг. Шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгана уу.
3. Резинэн тос
Резинэн тос буюу уян хатан будаг, гар мэдрэмтгий будаг нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй, өндөр уян хатан гар мэдрэмтгий будаг юм. Энэхүү будгаар шүршсэн бүтээгдэхүүн нь тусгай зөөлөн мэдрэмж, өндөр уян хатан гадаргуутай байдаг. Резинэн тосны сул тал нь өндөр өртөгтэй, ерөнхийдөө бат бөх, удаан хугацаагаар хэрэглэсний дараа амархан унадаг. Резинэн тосыг харилцаа холбооны бүтээгдэхүүн, аудио-визуал бүтээгдэхүүн, MP3, гар утасны бүрхүүл, чимэглэл, чөлөөт цаг, зугаа цэнгэлийн бүтээгдэхүүн, тоглоомын консолын бариул, гоо сайхны хэрэгсэл гэх мэтт өргөн ашигладаг.
4. Хэт ягаан туяаны будаг
1) Хэт ягаан туяаны будаг нь хэт ягаан туяа (Ultra-VioletRay) гэсэн үгийн англи товчлол юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг хэт ягаан туяаны долгионы урт нь 200-450 нм байдаг. Хэт ягаан туяаны будаг нь зөвхөн хэт ягаан туяаны дор хатаж болно.
2) Хэт ягаан туяаны будгийн шинж чанарууд: тунгалаг, тод, өндөр хатуулагтай, хурдан бэхлэх хурдтай, өндөр үйлдвэрлэлийн үр ашигтай, хамгаалалтын өнгөлгөөтэй, гадаргууг хатууруулж, гэрэлтүүлдэг.
Ⅱ. Усны бүрээсний тухай
1. Усаар бүрэх нь электрохимийн процесс юм. Энгийнээр хэлбэл, энэ нь электролитийн бүрэх шаардлагатай бүтээгдэхүүний эд ангиудыг электролитэд дүрж, цахилгаан гүйдэл дамжуулж, электролизийн аргаар эд ангиудын гадаргуу дээр металл хуримтлуулж, жигд, нягт, сайн холбогдсон металл давхарга үүсгэдэг гадаргуугийн боловсруулалтын арга юм.
2. Усан бүрхүүлд тохиромжтой материал: Хамгийн түгээмэл нь ABS, илүү тохиромжтой нь электролизийн зэрэглэлийн ABS юм. PP, PC, PE гэх мэт бусад түгээмэл хуванцарыг услахад хэцүү байдаг.
Нийтлэг гадаргуугийн өнгө: алт, мөнгө, хар, бууны өнгө.
Нийтлэг электролизийн эффектүүд: өндөр гялгар, царцсан, царцсан, холимог гэх мэт.
Ⅲ. Вакуум бүрэх тухай
1. Вакуум бүрэх нь электролизийн нэг төрөл юм. Энэ нь өндөр вакуум төхөөрөмжид бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр нимгэн металл бүрэх давхаргыг бүрэх арга юм.
2. Вакуум бүрэх үйл явцын урсгал: гадаргууг цэвэрлэх-антистатик-праймер шүрших-праймер жигнэх-вакуум бүрэх-өнгөц бүрэх шүрших-өнгөц бүрэх-чанарын үзлэг-сав баглаа боодол.
3. Вакуум бүрэх давуу болон сул талууд:
1) Цахилгаанаар бүрэх боломжтой олон хуванцар материал байдаг.
2) Үүнийг баялаг өнгөөр будаж болно.
3) Хуванцар материалын шинж чанар нь электролизийн үед өөрчлөгддөггүй бөгөөд орон нутгийн электролиз нь тохиромжтой.
4) Байгаль орчинд ээлтэй, хаягдал шингэн үүсгэдэггүй.
5) Цахилгаан дамжуулагчгүй вакуум бүрэлтийг хийж болно.
6) Электролизийн нөлөө нь усны бүрэлтээс илүү тод, илүү тод байдаг.
7) Вакуум бүрэх бүтээмж нь усан бүрэхээс өндөр байдаг.
Үүний сул талууд нь дараах байдалтай байна.
1) Вакуум бүрэх үеийн гэмтэлийн түвшин нь усны бүрэх үеийнхээс өндөр байна.
2) Вакуум бүрэх үнэ нь усан бүрэхээс өндөр байдаг.
3) Вакуум бүрхүүлийн гадаргуу нь элэгдэлд тэсвэртэй биш бөгөөд хэт ягаан туяаны хамгаалалт шаарддаг бол усны бүрхүүл нь ерөнхийдөө хэт ягаан туяаны хамгаалалт шаарддаггүй.
Ⅳ. IMD/Хэвэнд оруулах чимэглэлийн технологийн тухай
1. IMD-ийн Хятад нэр: Хэвэнд оруулах чимэглэлийн технологи, мөн бүрхүүлгүй технологи гэгддэг. Англи нэр: Хэвэнд оруулах чимэглэл, IMD нь олон улсад алдартай гадаргуугийн чимэглэлийн технологи бөгөөд гадаргуу дээр хатуурсан тунгалаг хальс, дунд хэсэгт нь хэвлэмэл хээтэй давхарга, арын хэсэгт нь тарилгын давхарга, дунд хэсэгт нь бэх агуулсан тул бүтээгдэхүүнийг үрэлтэд тэсвэртэй болгож, гадаргууг зурагдахаас сэргийлж, өнгийг удаан хугацаанд тод, бүдгэрүүлэхэд хялбар байлгадаг.
IMD хэвэнд чимэглэх нь харьцангуй шинэ автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн процесс юм. Уламжлалт процессуудтай харьцуулахад IMD нь үйлдвэрлэлийн алхмуудыг хялбарчилж, задлах эд ангиудыг багасгаж, хурдан үйлдвэрлэх, цаг хугацаа, зардлыг хэмнэх боломжтой. Мөн чанарыг сайжруулах, дүрсний нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг сайжруулах давуу талуудтай. IMD нь одоогоор хамгийн үр дүнтэй арга юм. Энэ нь хэвлэх, өндөр даралттай хэвлэх, хальсны гадаргуу дээр цоолох, эцэст нь хуванцартай нэгтгэж хэлбэржүүлэх, хоёрдогч үйл ажиллагааны журам, ажиллах хүчний цагийг арилгах явдал юм. Ялангуяа арын гэрэлтүүлэг, олон муруй гадаргуу, дуураймал металл, үсний шугам боловсруулах, логик гэрлийн хэв маяг, хавирганы хөндлөнгийн оролцоо гэх мэт хэвлэх, будах процессоор зохицуулж чадахгүй үед IMD процессыг ашиглах цаг болжээ.
IMD хэвэнд хийсэн чимэглэл нь дулаан дамжуулалт, шүрших, хэвлэх, электролиз болон бусад гадаад төрхийг чимэглэх аргууд гэх мэт олон уламжлалт процессыг орлож чадна. Ялангуяа олон өнгийн зураг, арын гэрэлтүүлэг гэх мэт шаардлагатай бүтээгдэхүүний хувьд.
Мэдээж энд тэмдэглэх нь зүйтэй: бүх хуванцар гадаргуугийн чимэглэлийг IMD технологиор орлуулж болохгүй. IMD нь материалын технологийн саад бэрхшээлтэй хэвээр байна (хатуулаг ба суналтын хоорондох урвуу хамаарал, байрлалын нарийвчлал, тусгай хэлбэр ба овойлтын хоорондох зай, ноорог өнцөг гэх мэт). Тодорхой бүтээгдэхүүнүүд нь мэргэжлийн инженерүүдийн шинжилгээнд зориулж 3 хэмжээст зураг зурах ёстой.
2. IMD нь IML, IMF болон IMR-ийг агуулдаг.
ХЭВЛЭХ ШОШГОНД ХЭВЛЭХ (хэвлэсэн болон цоолсон гоёл чимэглэлийн хуудсыг шахах хэвэнд хийж, дараа нь давирхайг хэвний хуудасны ар талын бэхний давхаргад шахаж, давирхай болон хуудсыг нэг хатуу хэлбэртэй болгоно. Хэвлэх → цоолтуур → дотор хуванцар шахах.) (Суналтгүй, жижиг муруй гадаргуутай, 2 хэмжээст бүтээгдэхүүнд ашиглагддаг);
ОУВС: ХЭВЛЭХ ХАЛЬСАН ДЭЭР (IML-тэй бараг ижил боловч голчлон IML дээр суурилсан 3D боловсруулалтад ашиглагддаг. Хэвлэх → хэвлэх → цоолох → дотор хуванцар шахах. Тайлбар: хэвлэх нь ихэвчлэн PC вакуум\өндөр даралтын хэвлэх замаар хийгддэг.) (өндөр суналтын бүтээгдэхүүн, 3D бүтээгдэхүүнд тохиромжтой);
IMR: ХЭВЛЭХ РОЛИК (резинэн дээрх суллах давхаргад анхаарлаа хандуулдаг. PET ХАЛЬС → хэвлэх суллах бодис → хэвлэх бэх → хэвлэх цавуу → дотоод хуванцар шахах → бэх ба хуванцар холболт → хэвийг нээсний дараа резин бэхнээс автоматаар суллагдана. Япон үүнийг дулааны дамжуулалт эсвэл дулааны дамжуулалт гэж нэрлэдэг. Энэ машин нь ROLL TOROLL аргыг ашигладаг бөгөөд тэгшлэлтийг CCD компьютерээр гүйцэтгэдэг. Түүний хуудасны тохируулгын мөчлөг харьцангуй урт, хэвний өртөг харьцангуй өндөр, технологи экспортлогддоггүй, зөвхөн Японы талд байдаг.) (Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх хальсыг арилгаж, зөвхөн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр бэх үлддэг.);
3. IML, IMR болон IMR-ийн ялгаа (гадаргуу дээр нимгэн хальс үлдсэн эсэх).
IMD бүтээгдэхүүний давуу талууд:
1) Зурагдах эсэргүүцэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй.
2) Гурван хэмжээст сайн мэдрэмж.
3) Тоос нэвтэрдэггүй, чийг нэвтэрдэггүй, деформацийн эсрэг хүчтэй чадвартай.
4) Өнгийг хүссэнээрээ өөрчилж болно, мөн хээг хүссэнээрээ өөрчилж болно.
5) Хээг нарийн байрлуулсан.
V. Торгон дэлгэцийн хэвлэлийн тухай
1. Торгон дэлгэцээр хэвлэх нь эртний боловч өргөн хэрэглэгддэг хэвлэх арга юм.
1) Дэлгэц дээр бэх түрхэхийн тулд хусуур ашиглана уу.
2) Бэхийг нэг тал руу жигд хусахын тулд тогтмол өнцгөөр хусуур ашиглана. Энэ үед дэлгэцийг үйлдвэрлэсэн үеийн хэв маягийн дагуу нэвтрэлтийн улмаас хэвлэсэн объект дээр бэх хэвлэгдэх бөгөөд дахин дахин хэвлэж болно.
3) Хэвлэсэн дэлгэцийг хадгалж, угаасны дараа ашиглаж болно.
2. Торгон хэвлэлтийг ашигладаг газрууд: цаасан хэвлэл, хуванцар хэвлэл, модон эдлэл хэвлэх, шил, керамик бүтээгдэхүүн хэвлэх, арьсан эдлэл хэвлэх гэх мэт.
Ⅵ. Дэвсгэр хэвлэх тухай
1. Дэвсгэр хэвлэх нь тусгай хэвлэх аргуудын нэг юм. Энэ нь жигд бус объектын гадаргуу дээр текст, график, дүрс хэвлэх боломжтой бөгөөд одоо чухал тусгай хэвлэх арга болж байна. Жишээлбэл, гар утасны гадаргуу дээрх текст, хээг ийм байдлаар хэвлэдэг бөгөөд компьютерын гар, багаж хэрэгсэл, тоолуур зэрэг олон электрон бүтээгдэхүүний гадаргууг хэвлэх ажлыг бүгдийг нь дэвсгэр хэвлэх замаар гүйцэтгэдэг.
2. Дэвсгэр хэвлэх үйл явц нь маш энгийн. Энэ нь ган (эсвэл зэс, термопластик хуванцар) сийлбэр болон силикон резинэн материалаар хийсэн муруй дэвсгэр хэвлэх толгойг ашигладаг. Силбэр дээрх бэхийг дэвсгэр хэвлэх толгойн гадаргуу дээр дүрж, дараа нь текст, хээ гэх мэтийг хэвлэхийн тулд шаардлагатай объектын гадаргуу дээр дардаг.
3. Дэвсгэр хэвлэл болон торгон дэлгэцийн хэвлэлийн ялгаа:
1) Дэвсгэр хэвлэлт нь жигд бус муруй гадаргуу болон том нуман хэлбэртэй муруй гадаргууд тохиромжтой бол торгон дэлгэцэн хэвлэлт нь хавтгай гадаргуу болон жижиг муруй гадаргууд тохиромжтой.
2) Дэвсгэр хэвлэлтэд ган хавтанг ил гаргах шаардлагатай байдаг бол торгон хэвлэлтэд дэлгэц ашигладаг.
3) Дэвсгэр хэвлэлт нь шилжүүлэн хэвлэх бөгөөд торгон дэлгэцэн хэвлэлт нь шууд гоожиж хэвлэх юм.
4) Энэ хоёрын ашигладаг механик тоног төхөөрөмж нь маш өөр.
VII. Ус дамжуулах хэвлэх тухай
1. Усны наалт гэж нэрлэгддэг ус дамжуулах хэвлэх гэдэг нь усанд уусдаг хальсан дээрх хээ, хэв маягийг усны даралтаар дамжуулан суурь руу шилжүүлэхийг хэлнэ.
2. Усны дамжуулалт болон IML-ийн харьцуулалт:
IML процесс: хээг зөв байрлуулах, хээг дур мэдэн ороох (намбай эсвэл доогуур зүсэлтийг ороож болохгүй), хээг хувьсах эффект, хэзээ ч бүдгэрдэггүй.
Усны дамжуулалт: хээний байрлал буруу, хээний ирмэгийн ороолт хязгаарлагдмал, хээний эффект хязгаарлагдмал (тусгай хэвлэх эффектийг бий болгож чадахгүй), бүдгэрнэ.
VIII. Дулаан дамжуулалтын тухай
1. Дулаан дамжуулалт нь гадаадаас ердөө 10 гаруй жилийн турш нэвтэрч буй шинээр гарч ирж буй хэвлэх процесс юм. Энэ процессын хэвлэх аргыг хоёр хэсэгт хуваадаг: шилжүүлэх хальс хэвлэх болон шилжүүлэх боловсруулалт. Шилжүүлгийн хальс хэвлэх нь цэгэн хэвлэх (300dpi хүртэл нягтралтай)-ийг ашигладаг бөгөөд хээг хальсны гадаргуу дээр урьдчилан хэвлэдэг. Хэвлэсэн хээ нь давхаргаар баялаг, тод өнгөтэй, байнга өөрчлөгдөж байдаг, өнгөний ялгаа багатай, сайн давтагдах чадвартай. Энэ нь дизайнерын шаардлагыг хангаж чаддаг бөгөөд масс үйлдвэрлэлд тохиромжтой; шилжүүлэх боловсруулалт нь дамжуулах хальсан дээрх тансаг хээг бүтээгдэхүүний гадаргуу руу шилжүүлэхийн тулд дулаан дамжуулах машиныг нэг удаа боловсруулах (халаах, даралттай болгох) ашигладаг. Хэвлэсний дараа бэхний давхарга болон бүтээгдэхүүний гадаргууг нэгтгэсэн нь бодитой, үзэсгэлэнтэй бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарыг эрс сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч процессын өндөр техникийн агууламжаас шалтгаалан олон материалыг импортлох шаардлагатай болдог.
2. Дулаан дамжуулах процессыг ABS, PP, хуванцар, мод, бүрсэн металл зэрэг төрөл бүрийн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Дулаан дамжуулах хальсыг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу зохион бүтээж, үйлдвэрлэж болох бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд хээг ажлын хэсгийн гадаргуу дээр халуун шахалтаар шилжүүлж болно. Дулаан дамжуулах процессыг хуванцар, гоо сайхан, тоглоом, цахилгаан хэрэгсэл, барилгын материал, бэлэг, хүнсний сав баглаа боодол, бичгийн хэрэгсэл болон бусад салбарт өргөн ашигладаг.
IX. Дулааны сублимацийн будгийн хэвлэлийн тухай
1. Энэ аргыг угсармал бүтээгдэхүүн болон гурван хэмжээст хуванцар бүтээгдэхүүний гадаргууг чимэглэхэд тусгайлан бүтээсэн. Энэ арга нь бүтээгдэхүүний гадаргууг зурагдахаас хамгаалах болон бусад хамгаалалтыг хангаж чадахгүй. Харин ч эсрэгээрээ, энэ нь амархан бүдгэрдэггүй, зурагдсан ч үзэсгэлэнтэй өнгийг харуулах боломжтой хэвлэх чанарыг хангаж чадна. Дэлгэц хэвлэх эсвэл будахаас ялгаатай нь энэ аргаар гаргаж авсан өнгөний ханалт нь бусад будах аргуудаас хамаагүй өндөр байдаг.
2. Дулааны сублимацид ашигладаг будаг нь материалын гадаргуу руу 20-30 микрон орчим нэвтэрч чаддаг тул гадаргууг үрж эсвэл зурсан ч гэсэн өнгийг нь маш тод байлгаж чадна. Энэ аргыг SONY-ийн VAIO зөөврийн компьютер зэрэг янз бүрийн бүтээгдэхүүнд өргөн ашигладаг. Энэхүү компьютер нь энэ аргыг ашиглан өөр өөр өнгө, хээтэй гадаргуугийн боловсруулалт хийдэг бөгөөд энэ бүтээгдэхүүнийг илүү өвөрмөц, хувь хүнд тохирсон болгодог.
Ⅹ. Жигнэмэгийн лакны тухай
1. Жигнэмэгийн лак гэдэг нь шүрших эсвэл будах дараа ажлын хэсгийг байгалийн жамаар хатаахыг зөвшөөрөхгүй, харин ажлын хэсгийг лак хийх өрөөнд илгээж, будгийн давхаргыг цахилгаан халаалт эсвэл алс хэт улаан туяаны халаалтаар хатаана гэсэн үг юм.
2. Жигнэмэгийн лак болон энгийн будгийн ялгаа: Жигнэмэгийн лакны дараа будгийн давхарга илүү нягт, амархан унахгүй, будгийн хальс жигд, өнгө нь дүүрэн байдаг.
3. Төгөлдөр хуурын лакны процесс нь жигнэх лакны процессын нэг төрөл юм. Энэ процесс нь маш нарийн төвөгтэй. Эхлээд модон банзан дээр шаваасыг шүрших будгийн доод давхарга болгон түрхэх шаардлагатай; шаваасыг тэгшлэсний дараа шаваасыг хаттал хүлээгээд жигд өнгөлнө; дараа нь праймерыг 3-5 удаа давтан шүршиж, шүрших бүрийн дараа усны зүлгүүр болон нунтаглах даавуугаар өнгөлнө; эцэст нь гялгар өнгөлгөөг 1-3 удаа шүршиж, дараа нь өндөр температурт жигнэх замаар будгийн давхаргыг хатаана. Праймер нь ойролцоогоор 0.5мм-1.5мм зузаантай, тунгалаг, хатаасан будаг юм. Төмөр аяганы температур 60-80 градус байсан ч гадаргуу дээр нь ямар ч асуудал гарахгүй!
XI. Исэлдэлтийн тухай
1. Исэлдэлт гэдэг нь агаарт байгаа объект ба хүчилтөрөгчийн хоорондох химийн урвалыг хэлдэг бөгөөд үүнийг исэлдэлтийн урвал гэж нэрлэдэг. Энэ бол байгалийн үзэгдэл юм. Энд дурдсан исэлдэлт нь тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн боловсруулалтын процессыг хэлнэ. Энэ нь хүмүүсийн хяналтанд байдаг электро-исэлдэлтийн урвал юм. Анодын исэлдэлтийг өргөн ашигладаг.
2. Үйл явцын урсгал: шүлтлэг угаалга--ус угаах-цайруулах-ус угаах-идэвхжүүлэх-ус угаах-хөнгөн цагааны исэлдэлт-ус угаах-будах-ус угаах-битүүмжлэх-ус угаах-хатаах-чанарын хяналт-агуулах.
3. Исэлдэлтийн үүрэг: хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн, өнгө оруулах, дулаалга хийх, органик бүрхүүлээр холбох бат бөх чанарыг сайжруулах, органик бус бүрхүүлийн давхаргаар холбох бат бөх чанарыг сайжруулах боломжтой.
4. Хоёрдогч исэлдэлт: Бүтээгдэхүүний гадаргууг хаах эсвэл исэлгүйжүүлэх замаар бүтээгдэхүүнийг хоёр удаа исэлдүүлдэг бөгөөд үүнийг хоёрдогч исэлдэлт гэж нэрлэдэг.
1) Нэг бүтээгдэхүүний өөр өөр өнгөнүүд ойролцоо эсвэл маш өөр байж болно.
2) Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр цухуйсан ЛОГО үүсэх. Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр цухуйсан ЛОГО-г тамгалах эсвэл хоёрдогч исэлдэлтийн аргаар гаргаж авах боломжтой.
XIⅠ.Механик утас зурах тухай
1. Механик утсан зураас нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр механик боловсруулалтаар ул мөр үлдээх үйл явц юм. Шулуун шугам, санамсаргүй шугам, утас, муруйлт, нарны шугам гэх мэт хэд хэдэн төрлийн механик утсан зураас байдаг.
2. Механик утас зурахад тохиромжтой материалууд:
1) Механик утсан зураг нь тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн боловсруулалтын процесст хамаарна.
2) Хуванцар бүтээгдэхүүнийг шууд механик утсаар татаж болохгүй. Усны бүрээсний дараа хуванцар бүтээгдэхүүнийг шугам үүсгэхийн тулд механик утсаар татаж болно, гэхдээ бүрхүүл нь хэт нимгэн байж болохгүй, эс тэгвээс амархан эвдэрч болзошгүй.
3) Металл материалын дунд хамгийн түгээмэл механик утсан таталт нь хөнгөн цагаан болон зэвэрдэггүй ган юм. Хөнгөн цагааны гадаргуугийн хатуулаг болон бат бэх чанар нь зэвэрдэггүй гангаас бага тул механик утсан таталтын нөлөө нь зэвэрдэггүй гангаас илүү сайн байдаг.
4) Бусад техник хангамжийн бүтээгдэхүүнүүд.
XIⅠⅠ.Лазер сийлбэрийн тухай
1. Лазер сийлбэр буюу лазер сийлбэр буюу лазер тэмдэглэгээ гэж нэрлэгддэг нь оптик зарчмыг ашиглан гадаргууг боловсруулах үйл явц юм.
2. Лазер сийлбэрийн хэрэглээ: Лазер сийлбэр нь бараг бүх материалд тохиромжтой бөгөөд техник хангамж болон хуванцар нь түгээмэл хэрэглэгддэг салбар юм. Үүнээс гадна хулс, модон эдлэл, плексигласс, металл хавтан, шил, чулуу, болор, кориан, цаас, хоёр өнгийн хавтан, хөнгөн цагаан исэл, арьс шир, хуванцар, эпокси давирхай, полиэстр давирхай, шүршсэн металл гэх мэт зүйлс байдаг.
3. Лазер утас зурах болон механик утас зурах хоёрын ялгаа:
1) Механик утсан зураг зурах нь механик боловсруулалтаар бүтэц үүсгэхийг хэлдэг бол лазер утсан зураг зурах нь лазер гэрлийн энергиэр бүтэц шатаах явдал юм.
2) Харьцангуйгаар механик утсан зургийн бүтэц тийм ч тод биш байдаг бол лазер утсан зургийн бүтэц нь тод байдаг.
3) Механик утсан зургийн гадаргуу нь хүрэхэд овгор, хотгор мэдрэмжтэй байдаг бол лазер утсан зургийн гадаргуу нь хүрэхэд овгор, хотгор мэдрэмжтэй байдаг.
XIⅠⅡ.Өндөр гялгар тайралтын тухай
Өндөр гялгар тайралт гэдэг нь өндөр хурдтай CNC машинаар дамжуулан тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүний ирмэг дээр тод налуутай тойрог хайчлах явдал юм.
1) Энэ нь техник хангамжийн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн боловсруулалтын процесст хамаарна.
2) Металл материалын дунд хөнгөн цагаан нь өндөр гялгар зүсэлт хийхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, учир нь хөнгөн цагаан нь харьцангуй зөөлөн, маш сайн зүсэх чадвартай бөгөөд маш тод гадаргуугийн эффект авч чаддаг.
3) Боловсруулалтын өртөг өндөр бөгөөд ерөнхийдөө металл эд ангиудын ирмэгийг огтлоход ашигладаг.
4) Энэ нь гар утас, электрон бүтээгдэхүүн, дижитал бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг.
XⅤШүдээ самнах тухай
1. Сойзоор будах нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх хээг механик боловсруулалтаар хайчлах арга юм.
2. Шүд түрхэх газруудыг сойзоор угаах:
1) Энэ нь техник хангамжийн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн боловсруулалтын процесст хамаарна.
2) Металл нэрийн хавтан, тэдгээрийн бүтээгдэхүүний шошго эсвэл компанийн лого нь налуу эсвэл шулуун торгон судалтай байна.
3) Тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр тодорхой гүнтэй зарим хэв маяг.
XⅥ. Элс цацах тухай
Элс цацах нь өндөр хурдны элсний урсгалын нөлөөгөөр суурь гадаргууг цэвэрлэж, барзгар болгох үйл явц юм. Шахагдсан агаарыг өндөр хурдны тийрэлтэт цацраг үүсгэх хүч болгон ашигладаг бөгөөд ингэснээр материалыг (зэсийн хүдрийн элс, кварцын элс, корунд, төмрийн элс, Хайнань элс) боловсруулж буй ажлын хэсгийн гадаргуу дээр өндөр хурдаар шүршиж, ингэснээр ажлын хэсгийн гаднах гадаргуугийн гадаад төрх байдал эсвэл хэлбэр өөрчлөгддөг. Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр зүлгүүрийн цохилт, зүсэлтийн үйлчлэлийн улмаас ажлын хэсгийн гадаргуу тодорхой хэмжээний цэвэр байдал, өөр өөр барзгаржилттай болж, ажлын хэсгийн гадаргуугийн механик шинж чанар сайжирч, улмаар ажлын хэсгийн ядрах эсэргүүцлийг сайжруулж, бүрхүүл болон бүрхүүлийн хоорондох наалдацыг нэмэгдүүлж, бүрхүүлийн бат бөх чанарыг уртасгаж, мөн бүрхүүлийг тэгшлэх, чимэглэх ажлыг хөнгөвчилдөг.
2. Элс цацах хэрэглээний хүрээ
1) Ажлын материалын бүрээс болон наалдацыг урьдчилан боловсруулах Элсээр цацах нь ажлын материалын гадаргуу дээрх зэв зэрэг бүх шороог арилгаж, ажлын материалын гадаргуу дээр маш чухал үндсэн хэв маягийг (ихэвчлэн барзгар гадаргуу гэж нэрлэдэг) бий болгож, янз бүрийн хэмжээтэй зүлгүүрийг сольсноор барзгаржилтын янз бүрийн түвшинд хүрч, ажлын материал болон бүрэх болон бүрэх материалын хоорондох наалдацын хүчийг эрс сайжруулж чадна. Эсвэл наалдацын хэсгүүдийг илүү бат бөх, чанартай болгоно.
2) Дулааны боловсруулалтын дараа цутгамал болон ажлын хэсгүүдийн барзгар гадаргууг цэвэрлэх, өнгөлөх Элс цацах нь дулааны боловсруулалтын дараа цутгамал болон даршилсан материал болон ажлын хэсгүүдийн гадаргуу дээрх бүх шороог (жишээлбэл, хайрс, тос болон бусад үлдэгдэл) цэвэрлэж, ажлын хэсгийн гадаргууг өнгөлж, ажлын хэсгийн өнгөлгөөг сайжруулж, ажлын хэсэг нь жигд, тогтвортой металл өнгийг харуулж, ажлын хэсгийн гадаад төрхийг илүү үзэсгэлэнтэй болгодог.
3) Боловсруулсан эд ангийн үрэлтийг цэвэрлэх болон гадаргууг чимэглэх Элсээр цэвэрлэх нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх жижиг үрэлтийг цэвэрлэж, ажлын хэсгийн гадаргууг илүү жигд болгож, үрэлтийн хор хөнөөлийг арилгаж, ажлын хэсгийн чанарыг сайжруулдаг. Үүнээс гадна, элсээр цэвэрлэх нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн уулзвар дээр маш жижиг филе үүсгэж, ажлын хэсгийг илүү үзэсгэлэнтэй, илүү нарийвчлалтай болгодог.
4) Эд ангийн механик шинж чанарыг сайжруулах. Элсээр цэвэрлэсний дараа механик эд ангиуд нь эд ангийн гадаргуу дээр жигд, нарийн хотгор болон гүдгэр гадаргуу үүсгэж, тосолгооны тосыг хадгалах боломжтой бөгөөд ингэснээр тосолгооны нөхцөлийг сайжруулж, дуу чимээг бууруулж, машины ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
5) Өнгөлгөөний эффект Зарим тусгай зориулалтын ажлын хэсгүүдийн хувьд элсээр өнгөлөх нь өөр өөр тусгал эсвэл царцсан байдлыг бий болгож чаддаг. Жишээлбэл, зэвэрдэггүй ган ажлын хэсэг болон хуванцарыг өнгөлөх, хаш чулууг өнгөлөх, модон тавилгын царцсан гадаргууг өнгөлөх, царцсан шилэн гадаргуу дээрх хээ угалз, даавууны гадаргууг барзгар болгох гэх мэт.
17. Зэврэлтийн тухай
1. Зэврэлт гэдэг нь зэврэлтээс хамгаалах сийлбэр бөгөөд энэ нь металл гадаргуу дээр хээ эсвэл текст гаргахын тулд гоёл чимэглэлийн материал ашиглахыг хэлнэ.
2. Зэврэлтийг хэрэглэх нь:
1) Энэ нь техник хангамжийн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн боловсруулалтын процесст хамаарна.
2) Чимэглэлийн гадаргуу нь металл гадаргуу дээр харьцангуй нарийн хээ угалз, текст хийж чаддаг.
3) Зэврэлтээс хамгаалах боловсруулалт нь жижиг нүх, ховил үүсгэж болно.
4) Хэв сийлэх болон хазах.
18. Өнгөлгөөний тухай
1. Өнгөлгөө гэдэг нь ажлын хэсгийн гадаргууг гэрэлтүүлэхийн тулд бусад хэрэгсэл эсвэл аргыг ашиглах үйл явц юм. Гол зорилго нь гөлгөр гадаргуу эсвэл толин тусгал гялбаа олж авах бөгөөд заримдаа гялбааг (матт) арилгахад ашигладаг.
2. Нийтлэг өнгөлгөөний аргуудад: механик өнгөлгөө, химийн өнгөлгөө, электролитийн өнгөлгөө, хэт авианы өнгөлгөө, шингэн өнгөлгөө, соронзон нунтаглах өнгөлгөө орно.
3. Өнгөлгөөний хэрэглээний газрууд:
1) Ерөнхийдөө тод гадаргуу шаардлагатай бүх бүтээгдэхүүнийг өнгөлсөн байх ёстой.
2) Хуванцар бүтээгдэхүүнийг шууд өнгөлдөггүй, харин зүлгүүрийг өнгөлдөг.
19. Халуун тамгалах тухай
1. Халуун тамгалах буюу ерөнхийдөө халуун тамгалах гэж нэрлэгддэг нь бэх ашигладаггүй тусгай хэвлэх үйл явц юм. Металл хэвлэх хавтанг халааж, тугалган цаас түрхэж, хэвлэмэл материал дээр алтан текст эсвэл хээ угалзыг товойлгон бичдэг. Халуун тамгалах тугалган цаас, сав баглаа боодлын салбар хурдацтай хөгжихийн хэрээр цахилгаанаар бүрсэн хөнгөн цагаан халуун тамгалах хэрэглээ улам бүр өргөжиж байна.
2. Халуун тамгалах процесс нь цахилгаанжуулсан хөнгөн цагааны хөнгөн цагаан давхаргыг суурь гадаргуу руу шилжүүлж, тусгай металл эффект үүсгэхийн тулд халуун шахалтын дамжуулалтын зарчмыг ашигладаг. Халуун тамгалахад ашигладаг гол материал нь цахилгаанжуулсан хөнгөн цагаан тугалган цаас тул халуун тамгалахыг цахилгаанжуулсан хөнгөн цагаан халуун тамгалах гэж нэрлэдэг. Цахилгаанжуулсан хөнгөн цагаан тугалган цаас нь ихэвчлэн олон давхар материалаас бүрддэг бөгөөд үндсэн материал нь ихэвчлэн PE, дараа нь тусгаарлах бүрхүүл, өнгөт бүрхүүл, металл бүрхүүл (хөнгөн цагаан бүрхүүл) болон цавуу бүрхүүл юм.
Халуун тамгалах үндсэн процесс нь даралтын дор, өөрөөр хэлбэл цахилгаан бүрсэн хөнгөн цагааныг халуун тамгалах хавтан болон суурь материалаар дарахад халуун хайлсан силикон давирхайн давхарга болон цахилгаан бүрсэн хөнгөн цагаан дээрх наалдамхай бодисыг халуунаар хайлуулдаг. Энэ үед халуун хайлсан силикон давирхайн зуурамтгай чанар багасч, халуунд мэдрэмтгий тусгай наалдамхай бодисын зуурамтгай чанар нь халуунаар хайлуулсны дараа нэмэгддэг тул хөнгөн цагаан давхаргыг цахилгаан бүрсэн хөнгөн цагаан суурь хальснаас хуулж аваад суурь материал руу нэгэн зэрэг шилжүүлдэг. Даралтыг арилгахад цавуу хурдан хөрч, хатуурч, хөнгөн цагаан давхарга нь суурь материалд бат бэх наалдаж, халуун тамгалах процессыг дуусгадаг.
3. Халуун тамгалах нь хоёр үндсэн үүрэгтэй: нэг нь гадаргуугийн чимэглэл бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний нэмэлт үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Халуун тамгалах нь товойлгон хэвлэх технологи гэх мэт бусад боловсруулалтын аргуудтай хослуулан бүтээгдэхүүний хүчтэй гоёл чимэглэлийн нөлөөг илүү сайн харуулж чадна: хоёрдугаарт, голограмм байрлалтай халуун тамгалах барааны тэмдгийн лого ашиглах гэх мэт бүтээгдэхүүнд хуурамч бүтээгдэхүүний эсрэг өндөр гүйцэтгэл өгөх явдал юм. Халуун тамгалахын дараа бүтээгдэхүүн нь тод, үзэсгэлэнтэй хээтэй, тод, анхаарал татахуйц өнгөтэй, элэгдэлд тэсвэртэй, цаг агаарын тэсвэртэй болдог. Одоогийн байдлаар хэвлэмэл тамхины шошгон дээр халуун тамгалах үйл явц 85%-иас дээш хувийг эзэлж байна. График дизайны хувьд халуун тамгалах нь эцсийн өнгөлгөөг нэмж, дизайны сэдвийг тодруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь барааны тэмдэг, бүртгэлтэй нэрсийн чимэглэлд онцгой тохиромжтой.
20. Хошуурах тухай
Флокингийг ихэвчлэн зөвхөн чимэглэлийн зориулалттай гэж үздэг ч үнэндээ олон давуу талтай. Жишээлбэл, үнэт эдлэлийн хайрцаг болон гоо сайхны бүтээгдэхүүнд үнэт эдлэл болон гоо сайхны бүтээгдэхүүнийг хамгаалахын тулд флокинг шаардлагатай байдаг. Энэ нь мөн конденсац үүсэхээс сэргийлж чаддаг тул машины салон, завь эсвэл агааржуулагчийн системд ашигладаг. Миний төсөөлж чадах хамгийн бүтээлч хоёр хэрэглээ бол флок керамик ширээний хэрэгсэл, нөгөө нь Miele-ийн тоос сорогч юм.
21. Хэвнээс гарсан чимэглэлийн тухай
Хэвнээс гарсан чимэглэлийг ихэвчлэн өөр нэг бие даасан процесс гэхээсээ илүү шахах хэвний өргөтгөл гэж үздэг. Гар утасны гаднах давхаргыг даавуугаар бүрэх нь онцгой эффект үүсгэхийн тулд нарийн ур чадвар шаарддаг мэт санагдах боловч хэвнээс гарсан чимэглэлээр хурдан бөгөөд үзэсгэлэнтэйгээр үйлдвэрлэх боломжтой. Хамгийн чухал нь үүнийг нэмэлт гар аргаар боловсруулалт хийхгүйгээр хэвэн дээр шууд хийж болно.
22. Өөрөө эдгэрдэг бүрхүүлийн тухай
1. Энэхүү бүрхүүл нь ид шидийн өөрийгөө эдгээх чадвартай. Гадаргуу дээр жижиг зураас эсвэл нарийн зураас үүссэн тохиолдолд дулааны эх үүсвэрт өртсөн л бол гадаргуу нь сорвийг өөрөө нөхөн сэргээнэ. Зарчим нь өндөр температурт полимер материалын шингэний хэмжээг нэмэгдүүлэх бөгөөд ингэснээр халаасны дараа шингэний хэмжээ нэмэгдсэнээс болж зураас эсвэл хонхорхой руу урсаж, тэдгээрийг дүүргэнэ. Энэхүү гадаргуугийн боловсруулалт нь урьд өмнө байгаагүй хамгаалалт, бат бөх чанарыг хангаж чадна.
Энэ нь зарим машиныг хамгаалахад маш сайн бөгөөд ялангуяа бид машинаа нарны доор байрлуулах үед гадаргуу дээрх бүрхүүл нь жижиг нарийн зураас эсвэл зураасыг автоматаар засаж, хамгийн төгс гадаргууг бий болгоно.
2. Холбогдох хэрэглээ: Кузовын хавтанг хамгаалахаас гадна ирээдүйд барилгын гадаргуу дээр ашиглаж болох уу?
23. Ус нэвтэрдэггүй бүрхүүлийн тухай
1. Уламжлалт ус нэвтэрдэггүй бүрхүүлийг хальсан давхаргаар бүрэх ёстой бөгөөд энэ нь зөвхөн үзэмж муутай төдийгүй объектын гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчилдөг. P2I-ийн зохион бүтээсэн нано ус нэвтэрдэггүй бүрхүүл нь өрөөний температурт битүү орон зайд ажлын хэсгийн гадаргуу дээр полимер ус нэвтэрдэггүй бүрхүүлийг бэхлэхийн тулд вакуум шүршигч ашигладаг. Энэхүү бүрхүүлийн зузаан нь нанометрээр хэмжигддэг тул гадаад төрх нь бараг мэдэгдэхүйц биш юм. Энэ аргыг янз бүрийн материал, геометрийн хэлбэрт хэрэглэнэ. Нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, хэд хэдэн материалын хослол бүхий зарим объектыг P2I ус нэвтэрдэггүй давхаргаар амжилттай бүрж болно.
2. Холбогдох хэрэглээ: Энэхүү технологи нь электрон бүтээгдэхүүн, хувцас, гутал гэх мэт ус нэвтэрдэггүй функцийг хангаж чадна. Хувцас болон электрон бүтээгдэхүүний холбоосыг бүрж болно. Лабораторийн нарийвчлалтай багаж хэрэгсэл, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж зэрэг бусад нь ус нэвтэрдэггүй функцтэй байх ёстой. Жишээлбэл, туршилтанд байгаа шингэний хэмжээ үнэн зөв, алдагдалгүй байхын тулд лабораторийн дусаагуур нь шингэний наалдацаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ус нэвтрүүлдэггүй функцтэй байх ёстой.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 4-р сарын 22