Косметикалык таңгактоочу буюмдардын бетин иштетүү процесси түстөрдү, каптоолорду, процесстерди, жабдууларды ж.б. натыйжалуу интеграциялоонун натыйжасы болуп саналат. Ар кандай процесстер даяр таңгактоочу буюмдардын ар кандай эффекттерин жаратат.
Ⅰ. Чачыратуу жөнүндө
1. Чачыратуу - бул эң кеңири таралган беттик иштетүү, ал пластикке да, фурнитурага да колдонулат. Чачыратуу, адатта, май чачууну, порошок чачууну ж.б. камтыйт, ал эми эң кеңири таралганы - май чачуу. Чачыратылган каптоолор көбүнчө боёктор деп аталат, алар чайырлардан, пигменттерден, эриткичтерден жана башка кошулмалардан турат. Пластик чачуу, адатта, эки катмар боёктон турат, бетинде түстүү катмар үстүнкү катмар деп аталат, ал эми бетиндеги эң тунук катмар коргоочу катмар деп аталат.
2. Чачыратуу процессине киришүү:
1) Алдын ала тазалоо. Мисалы, электростатикалык чаңды кетирүү.
2) Үстүнкү катмарды чачуу. Үстүнкү катмар, адатта, бетинде көрүнүп турган түс болуп саналат.
3) Үстүнкү катмарды кургатуу. Ал бөлмө температурасында табигый кургатуу жана атайын духовкада кургатуу болуп бөлүнөт.
4) Муздатуучу үстүнкү катмар. Атайын духовкада кургатуу үчүн муздатуу талап кылынат.
5) Коргоочу боёк чачуу. Коргоочу боёк, адатта, үстүнкү катмарды коргоо үчүн колдонулат, алардын көпчүлүгү тунук боёктор.
6) Коргоочу боёкту катыруучу.
7) Сапатты көзөмөлдөө инспекциясы. Талаптарга жооп берерин текшериңиз.
3. Резина майы
Резина майы, ошондой эле серпилгич боёк, колго тийүүчү боёк деп да аталат, эки компоненттүү жогорку серпилгич колго тийүүчү боёк. Бул боёк чачылган продукт өзгөчө жумшак тийүүгө жана жогорку серпилгич беттик сезимге ээ. Резина майынын кемчиликтери - жогорку баа, жалпы бышыктык жана узак мөөнөттүү колдонуудан кийин оңой түшүп калуу. Резина майы байланыш продуктуларында, аудио-визуалдык продуктуларда, MP3, уюлдук телефондун кабыктарында, жасалгаларда, эс алуу жана көңүл ачуу продуктуларында, оюн консолунун туткаларында, сулуулук жабдууларында ж.б. кеңири колдонулат.
4. Ультрафиолет боёгу
1) UV боёгу – бул ультрафиолет нурларынын (Ultra-VioletRay) англисче кыскартылышы. Көп колдонулган UV толкун узундугунун диапазону 200-450 нм. UV боёгу ультрафиолет нурунун астында гана кургатылат.
2) Ультрафиолет боёгунун мүнөздөмөлөрү: тунук жана жаркыраган, жогорку катуулук, тез бекитүү ылдамдыгы, жогорку өндүрүш натыйжалуулугу, коргоочу үстүнкү катмар, бетти катуулантат жана жаркыратат.
Ⅱ. Суу менен каптоо жөнүндө
1. Суу менен каптоо – бул электрохимиялык процесс. Жөнөкөй сөз менен айтканда, бул беттик иштетүү ыкмасы, ал электролиз аркылуу каптоо керек болгон буюмдун бөлүктөрүн электролитке чөмүлтүп, электр тогун өткөрүп, тетиктердин бетине электролиз аркылуу металлды жайгаштырып, бирдей, тыгыз жана жакшы байланыштырылган металл катмарын түзөт.
2. Суу менен каптоо үчүн ылайыктуу материалдар: Эң кеңири таралганы - ABS, жакшысы гальваникалык ABS классындагы пластик. PP, PC, PE ж.б. сыяктуу башка кеңири таралган пластмассаларды суу менен каптоо кыйын.
Жалпы беттик түстөр: алтын, күмүш, кара, мылтыктын түсү.
Жалпы электрокаптоо эффекттери: жогорку жылтырак, күңгүрт, күңгүрт, аралаш ж.б.
Ⅲ. Вакуумдук каптоо жөнүндө
1. Вакуумдук каптоо - бул электрокаптоонун бир түрү. Бул жогорку вакуумдук түзүлүштө буюмдун бетине жука металл каптоо катмарын каптоо ыкмасы.
2. Вакуумдук каптоо процессинин агымы: бетти тазалоо-антистатикалык-праймер чачуу-праймер бышыруу-вакуумдук каптоо-үстүнкү катмар чачуу-үстүнкү катмар бышыруу-сапатты текшерүү-таңгактоо.
3. Вакуумдук каптоонун артыкчылыктары жана кемчиликтери:
1) Электролиздик каптоого боло турган көптөгөн пластикалык материалдар бар.
2) Аны бай түстөр менен боёсо болот.
3) Пластмассалардын касиеттери электрокаптоо учурунда өзгөрбөйт жана жергиликтүү электрокаптоо ыңгайлуу.
4) Эч кандай калдык суюктук пайда болбойт, бул экологиялык жактан таза.
5) Өткөрбөс вакуумдук каптоо жүргүзүлүшү мүмкүн.
6) Гальваникалык каптоо таасири суу каптоого караганда жаркыраган жана жаркыраган.
7) Вакуумдук каптоонун өндүрүмдүүлүгү суу менен каптоого караганда жогору.
Анын кемчиликтери төмөнкүлөр:
1) Вакуумдук каптоонун кемчилик көрсөткүчү суу менен каптоого караганда жогору.
2) Вакуумдук каптоонун баасы суу каптоонун баасынан жогору.
3) Вакуумдук каптоонун бети эскирүүгө туруктуу эмес жана ультрафиолет нурларынан коргоону талап кылат, ал эми суу менен каптоо үчүн ультрафиолет нурларынан коргоо талап кылынбайт.
Ⅳ. IMD/Калыптын ичиндеги жасалгалоо технологиясы жөнүндө
1. IMD компаниясынын кытайча аталышы: In-Mold Decoration Technology, ошондой эле каптоосуз технология деп да аталат. Англисче аталышы: In-Mold Decoration, IMD эл аралык деңгээлде популярдуу беттик жасалгалоо технологиясы болуп саналат, анын бетинде катууланган тунук пленка, ортосунда басылган үлгү катмары, арткы инъекция катмары жана ортосунда сыя бар, бул продуктунун сүрүлүүгө туруктуулугун камсыздайт, беттин чийилишинин алдын алат жана түсүн көпкө чейин ачык бойдон сактап, оңой менен өчпөйт.
IMD калыпка салуу менен жасалгалоо салыштырмалуу жаңы автоматташтырылган өндүрүш процесси болуп саналат. Салттуу процесстерге салыштырмалуу, IMD өндүрүш кадамдарын жөнөкөйлөтүп, компоненттерди бөлүктөргө бөлүүнү азайта алат, ошондуктан ал тез өндүрө алат жана убакытты жана чыгымдарды үнөмдөйт. Ошондой эле, анын сапатты жакшыртуу, сүрөттүн татаалдыгын жогорулатуу жана продуктунун бышыктыгын жакшыртуу сыяктуу артыкчылыктары бар. IMD учурда эң натыйжалуу ыкма болуп саналат. Ал басып чыгаруу, жогорку басым менен калыптоо, пленканын бетине тешүү жана акырында пластик менен айкалыштырып, экинчилик операциялык процедураларды жана жумушчу күчүн жокко чыгарат. Айрыкча, арткы жарыктандыруу, бир нече ийри беттер, металлды туурап жасоо, чач сызыктарын иштетүү, логикалык жарык үлгүлөрү, кабыргалардын интерференциясы ж.б. басып чыгаруу жана боёо процесстери менен чечилбеген учурларда, IMD процессин колдонууга убакыт келди.
IMD калыпка салынган жасалгалоо жылуулук өткөрүмдүүлүк, чачыратуу, басып чыгаруу, электрокаптоо жана башка сырткы көрүнүштү жасалгалоо ыкмалары сыяктуу көптөгөн салттуу процесстерди алмаштыра алат. Айрыкча, бир нече түстүү сүрөттөрдү, арткы жарыктарды ж.б. талап кылган продукциялар үчүн.
Албетте, бул жерде белгилей кетүү керек: бардык эле пластик беттик жасалгаларды IMD технологиясы менен алмаштырууга болбойт. IMD дагы эле материалдык технологиядагы тоскоолдуктарга ээ (мисалы, катуулук менен чоюлуунун ортосундагы тескери байланыш, позициялоонун тактыгы, атайын формалар менен бүдүрлөрдүн ортосундагы аралык, тартылуу бурчу ж.б.). Белгилүү бир продукциялар кесипкөй инженерлер талдоо үчүн 3D чиймелерин бериши керек.
2. IMD IML, ЭВФ жана IMRди камтыйт
IML: КАЛИПТАЛГАН ЭТИКЕТКАДА (басылган жана тешилген декоративдик баракты куюучу калыпка салып, андан кийин чайырды калыпка салынган барактын арткы бетиндеги сыя катмарына куюп, чайыр менен баракты бир катуу формага бириктирүү ыкмасы. Басып чыгаруу → тешүү → ички пластик куюу.) (Чоюлбайт, кичинекей ийри бет, 2D буюмдары үчүн колдонулат);
IMF: КАЛЫПТЫРУУ ПЛЕНКАСЫНДА (IML менен дээрлик бирдей, бирок негизинен IMLге негизделген 3D иштетүү үчүн колдонулат. Басып чыгаруу → калыптоо → тешүү → ички пластик куюу. Эскертүү: калыптоо көбүнчө PC вакууму\жогорку басымдагы калыптоо болуп саналат.) (жогорку созулган буюмдар, 3D буюмдар үчүн ылайыктуу);
IMR: ФОРМАЛДАГЫ РОЛИК (көңүл резинадагы бөлүп чыгаруучу катмарга бурулат. ПЭТ ПЛЕНКАСЫ → басып чыгаруучу агент → басып чыгаруучу сыя → басып чыгаруучу желим → ички пластикалык сайма → сыя жана пластикалык байланыш → калыпты ачкандан кийин, резина автоматтык түрдө сыядан бошотулат. Япония муну жылуулук өткөрүмдүүлүк же жылуулук өткөрүмдүүлүк деп атайт. Бул машина РОЛЛ ТОРОЛЛ ыкмасын колдонот жана тегиздөө CCD компьютери тарабынан башкарылат. Анын барактарды ыңгайлаштыруу цикли салыштырмалуу узак, калыптын баасы салыштырмалуу жогору, технология экспорттолбойт, аны бир гана жапон тарабында бар.) (Продукциянын бетиндеги пленка алынып салынат, продуктунун бетинде сыя гана калат.);
3. IML, IMF жана IMRдин айырмасы (бетинде жука пленка калабы же жокпу).
IMD продуктуларынын артыкчылыктары:
1) Тырмалуу каршылык, күчтүү коррозияга туруктуулук жана узак кызмат мөөнөтү.
2) Үч өлчөмдүү жакшы көрүү.
3) Чаң өткөрбөйт, ным өткөрбөйт жана деформацияга каршы күчтүү жөндөмгө ээ.
4) Түсүн каалагандай өзгөртсө болот, ал эми үлгүсүн каалагандай өзгөртсө болот.
5) Үлгү так жайгаштырылган.
V. Жибек трафареттик басып чыгаруу жөнүндө
1. Жибектен басып чыгаруу байыркы, бирок кеңири колдонулган басып чыгаруу ыкмасы.
1) Экранга сыя сүйкөө үчүн кыргычты колдонуңуз.
2) Сыяны бир тарапка бирдей кыруу үчүн белгиленген бурчта кыргычты колдонуңуз. Бул учурда, сыя басылган объектке экран жасалган учурдагы үлгүгө ылайык кирип кеткендиктен басылып чыгат жана аны кайра-кайра басып чыгарууга болот.
3) Басылган экранды жуугандан кийин сактап, колдонсо болот.
2. Жибектен жасалган басма колдонулган жерлер: кагазга басып чыгаруу, пластикке басып чыгаруу, жыгачтан жасалган буюмдарга басып чыгаруу, айнек, керамикалык буюмдарга басып чыгаруу, булгаары буюмдарына басып чыгаруу ж.б.
Ⅵ. Тактача басып чыгаруу жөнүндө
1. Блокнот менен басып чыгаруу - бул атайын басып чыгаруу ыкмаларынын бири. Ал текстти, графиканы жана сүрөттөрдү туура эмес объектилердин бетине басып чыгара алат жана азыр маанилүү атайын басып чыгарууга айланууда. Мисалы, уюлдук телефондордун бетиндеги текст жана оймо-чиймелер ушундай жол менен басылып чыгарылат, ал эми компьютердин клавиатуралары, аспаптары жана эсептегичтери сыяктуу көптөгөн электрондук буюмдардын бетине басып чыгаруу баары блокнот менен басып чыгаруу менен аяктайт.
2. Тактача басып чыгаруу процесси абдан жөнөкөй. Ал болоттон (же жезден, термопластикалык пластиктен) жасалган гравюраны жана силикон резина материалынан жасалган ийри тактача басып чыгаруу башын колдонот. Гравюрадагы сыя тактача басып чыгаруу башынын бетине малынып, андан кийин текст, оймо-чиймелер ж.б. басып чыгаруу үчүн керектүү объекттин бетине басылат.
3. Тактача басып чыгаруу менен жибек трафареттик басып чыгаруунун айырмасы:
1) Тактача басып чыгаруу туура эмес ийри беттерге жана чоң жаалары бар ийри беттерге ылайыктуу, ал эми жибектен басып чыгаруу жалпак беттерге жана кичинекей ийри беттерге ылайыктуу.
2) Тактача басып чыгаруу болоттон жасалган пластиналардын ачык көрүнүшүн талап кылат, ал эми жибектен жасалган басып чыгарууда торлор колдонулат.
3) Тактача басып чыгаруу – бул которуу жолу менен басып чыгаруу, ал эми жибек экран аркылуу басып чыгаруу – бул түз агып чыгуучу басып чыгаруу.
4) Экөө колдонгон механикалык жабдуулар бири-биринен абдан айырмаланат.
VII. Суу өткөрүүчү басып чыгаруу жөнүндө
1. Суу өткөрүүчү басып чыгаруу, адатта суу стикерлери деп аталат, сууда эрүүчү пленкалардагы оймо-чиймелерди жана үлгүлөрдү суунун басымы аркылуу субстраттарга өткөрүп берүүнү билдирет.
2. Суу ташууну жана IMLди салыштыруу:
IML процесси: үлгүнүн так жайгашуусу, үлгүнүн четин каалагандай ороо (кыйгач же астыңкы кесилген жерлерди ороого болбойт), өзгөрүлмө үлгү эффектиси жана эч качан өчпөйт.
Суунун өтүшү: оймо-чийме туура эмес жайгашкан, оймо-чийменин четтери чектелген, оймо-чийме эффектиси чектелген (атайын басып чыгаруу эффектине жетүү мүмкүн эмес) жана өчүп калат.
VIII. Жылуулук алмашуу жөнүндө
1. Термикалык которуу – бул чет өлкөдөн 10 жылдан ашык убакыттан бери гана киргизилген жаңы басып чыгаруу процесси. Бул процесстин басып чыгаруу ыкмасы эки бөлүккө бөлүнөт: өткөрүп берүүчү пленканы басып чыгаруу жана өткөрүп берүү менен иштетүү. Которуучу пленканы басып чыгаруу чекиттүү басып чыгарууну (чечим 300dpi чейин) кабыл алат жана үлгү пленканын бетине алдын ала басылып чыгарылат. Басылган үлгү катмарларга бай, түсү ачык, дайыма өзгөрүп турат, түсү кичинекей айырмачылыкка жана жакшы кайталанууга ээ. Ал дизайнердин талаптарына жооп бере алат жана массалык өндүрүшкө ылайыктуу; өткөрүп берүү иштетүүсү жылуулук өткөрүп берүүчү машинаны колдонуп, өткөрүп берүүчү пленкадагы кооз үлгүнү продуктунун бетине өткөрүп берет. Калыптоодон кийин, сыя катмары жана продуктунун бети бириктирилет, бул реалдуу жана кооз, продуктунун сапатын бир топ жакшыртат. Бирок, процесстин жогорку техникалык мазмунуна байланыштуу көптөгөн материалдарды импорттоо керек.
2. Жылуулук өткөрүү процесси ABS, PP, пластмасса, жыгач жана капталган металл сыяктуу ар кандай буюмдардын бетине колдонулат. Жылуулук өткөрүү пленкасы кардардын талаптарына ылайык иштелип чыгып, өндүрүлүшү мүмкүн, ал эми үлгүнү ысык пресстөө аркылуу даярдалган бөлүктүн бетине өткөрүп, буюмдун сапатын жакшыртууга болот. Жылуулук өткөрүү процесси пластмасса, косметика, оюнчуктар, электр шаймандары, курулуш материалдары, белектер, тамак-аш таңгактоо, канцелярдык буюмдар жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
IX. Термикалык сублимациялык боёк басып чыгаруу жөнүндө
1. Бул ыкма алдын ала даярдалган буюмдардын жана үч өлчөмдүү пластик буюмдарынын бетин жасалгалоо үчүн атайын иштелип чыккан. Бул ыкма буюмдун бетин чийүүгө туруктуулукту жана башка коргоону камсыз кыла албайт. Тескерисинче, ал оңой менен өчпөгөн жана чийилген күндө да кооз түстөрдү көрсөтө алган басып чыгаруу сапатын камсыздай алат. Трафареттик басып чыгаруудан же боёодон айырмаланып, бул ыкма менен берилген түстүн каныккандыгы башка боёо ыкмаларына караганда алда канча жогору.
2. Термикалык сублимацияда колдонулган боёк материалдын бетине болжол менен 20-30 микрон тереңдикке кире алат, андыктан бет сүртүлсө же чийилсе да, анын түсү абдан ачык бойдон калышы мүмкүн. Бул ыкма ар кандай продукцияларда, анын ичинде SONY компаниясынын VAIO ноутбугунда да кеңири колдонулат. Бул компьютер бул ыкманы ар кандай түстөгү жана оймо-чиймедеги беттерди иштетүү үчүн колдонот, бул продукцияны өзгөчөлөнтүп жана жекелештирилген кылат.
Ⅹ. Бышыруучу лак жөнүндө
1. Бышыруу лагы дегенибиз, чачыратып же боёгондон кийин, даяр бөлүктүн табигый жол менен катып калышына жол берилбейт, бирок даяр бөлүк бышыруу лагы бөлмөсүнө жөнөтүлөт, ал эми боёк катмары электр ысытуу же алыскы инфракызыл ысытуу менен катып калат.
2. Бышыруучу лак менен кадимки боёктун айырмасы: Бышыруучу лактан кийин боёк катмары тыгызыраак болот, оңой менен түшүп калбайт, ал эми боёк пленкасы бирдей жана түсү канык болот.
3. Пианино лагы менен боёо процесси - бул бышыруу лагынын бир түрү. Анын процесси абдан татаал. Алгач, шпатлевканы жыгач тактайга чачыраткыч боёктун төмөнкү катмары катары сүйкөө керек; шпатлевканы тегиздегенден кийин, шпатлевканын кургашын күтүп, жылмакай кылып жылтыратуу керек; андан кийин грунтовканы 3-5 жолу кайра-кайра чачып, ар бир чачкандан кийин суу кум кагазы жана майдалоочу кездеме менен жылтыратуу керек; акырында, жылтырак үстүнкү катмарды 1-3 жолу чачып, андан кийин боёк катмарын катуулоо үчүн жогорку температурада бышыруу керек. Грунтовка - бул болжол менен 0,5 мм-1,5 мм калыңдыктагы катууланган тунук боёк. Темир чөйчөктүн температурасы 60-80 градус болсо да, анын бетинде эч кандай көйгөй болбойт!
XI. Кычкылдануу жөнүндө
1. Кычкылдануу - бул абадагы нерсе менен кычкылтектин ортосундагы химиялык реакция, ал кычкылдануу реакциясы деп аталат. Бул табигый кубулуш. Бул жерде сүрөттөлгөн кычкылдануу аппараттык буюмдардын бетин иштетүү процессин билдирет. Бул адамдар тарабынан башкарылуучу электрокычкылдануу реакциясы. Аноддук кычкылдануу кеңири колдонулат.
2. Процесстин агымы: щелочтуу жуу--суу менен жуу-агартуу-суу менен жуу-активдештирүү-суу менен жуу-алюминий кычкылдануусу-суу менен жуу-боёо-суу менен жуу-герметизациялоо-суу менен жуу-кургатуу-сапатты текшерүү-кампада сактоо.
3. Кычкылдануунун ролу: коргоочу жана декоративдик, түстүү, жылууланган, органикалык каптамалар менен байланыш күчүн жакшырта алат жана органикалык эмес каптама катмарлары менен байланыш күчүн жакшыртат.
4. Экинчилик кычкылдануу: Продукциянын бетин бөгөттөө же деоксиддештирүү аркылуу продукт эки жолу кычкылданат, бул экинчилик кычкылдануу деп аталат.
1) Бир эле буюмдун ар кандай түстөрү бири-бирине жакын же абдан айырмаланышы мүмкүн.
2) Буюмдун бетине чыгып турган ЛОГОТИПтин пайда болушу. Буюмдун бетине чыгып турган ЛОГОТИПти штамптоого же экинчилик кычкылдануу аркылуу алууга болот.
XIⅠ.Механикалык зым тартуу жөнүндө
1. Механикалык зым тартуу – бул механикалык иштетүү аркылуу буюмдун бетине тактарды сүртүү процесси. Механикалык зым тартуу бир нече түргө бөлүнөт, мисалы, түз сызыктар, туш келди сызыктар, жиптер, гофрленген жана күн сызыктары.
2. Механикалык зым тартуу үчүн ылайыктуу материалдар:
1) Механикалык зым тартуу аппараттык буюмдардын бетин иштетүү процессине кирет.
2) Пластик буюмдарды түздөн-түз механикалык түрдө зым менен тартууга болбойт. Суу менен каптагандан кийин, сызыктарды алуу үчүн механикалык түрдө зым менен тартууга болот, бирок каптоо өтө жука болбошу керек, болбосо сынуу оңой.
3) Металл материалдарынын ичинен эң кеңири таралган механикалык зым тартуу алюминий жана дат баспас болот. Алюминийдин бетинин катуулугу жана бекемдиги дат баспас болотко караганда төмөн болгондуктан, механикалык зым тартуу эффектиси дат баспас болотко караганда жакшыраак.
4) Башка аппараттык буюмдар.
XIⅠⅠ.Лазердик гравировка жөнүндө
1. Лазердик гравировка, ошондой эле лазердик гравировка же лазердик белгилөө деп да аталат, бул оптикалык принциптерди колдонуу менен бетти иштетүү процесси.
2. Лазердик гравюраны колдонуу: Лазердик гравюра дээрлик бардык материалдарга ылайыктуу, ал эми жабдыктар жана пластмассалар кеңири таралган тармактар болуп саналат. Мындан тышкары, бамбук жана жыгач буюмдары, плексигласс, металл плиталар, айнек, таш, хрусталь, кориан, кагаз, эки түстүү плиталар, алюминий кычкылы, булгаары, пластмасса, эпоксиддик чайыр, полиэстер чайыры, чачыратылган металл ж.б. бар.
3. Лазердик зым тартуу менен механикалык зым тартуу ортосундагы айырма:
1) Механикалык зым менен чийүү - бул механикалык иштетүү аркылуу текстураларды жасоо, ал эми лазердик зым менен чийүү - бул лазердик жарык энергиясы менен текстураларды күйгүзүү.
2) Салыштырмалуу айтканда, механикалык зым менен чийүүнүн текстурасы анчалык деле даана эмес, ал эми лазердик зым менен чийүүнүн текстурасы даана.
3) Механикалык зым менен тартылган сүрөттүн бетине тийгенде бүдүрлөр жана чуңкурлар сезилет, ал эми лазердик зым менен тартылган сүрөттүн бетине тийгенде бүдүрлөр жана чуңкурлар сезилет.
XIⅠⅡ.Жылтырак кыркуу жөнүндө
Жылтырак кесүү - бул жогорку ылдамдыктагы CNC станоку аркылуу аппараттык буюмдардын четиндеги жаркыраган кесилген жерлердин тегерегин кесүү.
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик иштетүү процессине тиешелүү.
2) Металл материалдарынын ичинен алюминий жылтырак кесүү үчүн эң кеңири колдонулат, анткени алюминий салыштырмалуу жумшак, кесүү көрсөткүчү мыкты жана абдан жаркыраган беттик эффект ала алат.
3) Иштетүүнүн баасы жогору жана ал көбүнчө металл бөлүктөрүн четинен кесүү үчүн колдонулат.
4) Ал уюлдук телефондордо, электрондук өнүмдөрдө жана санарип өнүмдөрүндө кеңири колдонулат.
XⅤЩетка жөнүндө
1. Щетка менен тазалоо – бул механикалык иштетүү аркылуу буюмдун бетиндеги оймо-чиймелерди кесүү ыкмасы.
2. Тиш щетка менен сүртүү:
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик иштетүү процессине тиешелүү.
2) Металлдан жасалган аталыштагы такталар, алардагы продукциянын этикеткалары же компаниянын логотиптери жантайыңкы же түз жибек сызыктарга ээ.
3) Аппараттык буюмдардын бетинде айкын тереңдикке ээ болгон кээ бир үлгүлөр.
XⅥ. Кум чачуу жөнүндө
Кум менен тазалоо – бул жогорку ылдамдыктагы кум агымынын таасири менен субстраттын бетин тазалоо жана одуракай кылуу процесси. Кысылган аба жогорку ылдамдыктагы агымдуу нурду пайда кылуу үчүн колдонулат, ал материалды (жез рудасынын кум, кварц кум, корунд, темир кум, Хайнань кум) иштетилүүчү бөлүктүн бетине жогорку ылдамдыкта чачат, ошентип бөлүктүн сырткы бетинин көрүнүшү же формасы өзгөрөт. Абразивдин бөлүктүн бетине тийгизген таасири жана кесүү аракетинен улам, бөлүктүн бети белгилүү бир деңгээлде тазалыкка жана ар кандай одуракайлыкка ээ болот, ал эми бөлүктүн бетинин механикалык касиеттери жакшырат, ошону менен бөлүктүн чарчоого туруктуулугун жакшыртат, аны менен каптоонун ортосундагы адгезияны жогорулатат, каптоонун бышыктыгын узартат, ошондой эле каптоонун тегизделишин жана жасалгаланышын жеңилдетет.
2. Кум менен тазалоонун колдонулуш чөйрөсү
1) Иштетүүчү бөлүктү каптоо жана байланыштыруу үчүн алдын ала иштетүү. Кум менен тазалоо иштечү бөлүктүн бетиндеги дат сыяктуу бардык кирлерди кетирип, иштечү бөлүктүн бетинде абдан маанилүү негизги үлгүнү (адатта орой бет деп аталат) түзүп, ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү абразивдерди алмаштыруу менен ар кандай оройлук даражасына жетишип, иштечү бөлүк менен каптоо жана каптоо материалынын ортосундагы байланыш күчүн бир топ жакшыртат. Же болбосо, байланыштыруучу бөлүктөрдү бекемирээк жана сапаттуураак кылат.
2) Куюмалардын жана даяр буюмдардын орой беттерин жылуулук менен иштетүүдөн кийин тазалоо жана жылтыратуу Кум менен тазалоо жылуулук менен иштетүүдөн кийин куюлган жана согулган буюмдардын жана даяр буюмдардын бетиндеги бардык кирлерди (мисалы, кабырчыктарды, майларды жана башка калдыктарды) тазалап, даяр буюмдун жасалгасын жакшыртуу үчүн даяр буюмдун бетин жылтырата алат, ошентип даяр буюм бирдей жана ырааттуу металл түсүн көрсөтүп, даяр буюмдун көрүнүшүн кооздойт.
3) Иштелген тетиктердин бетин тазалоо жана кооздоо Кум менен тазалоо жумуш бөлүктүн бетиндеги майда бүдүрлөрдү тазалап, жумуш бөлүктүн бетин жылмакай кылып, бүдүрлөрдүн зыянын жок кылып, жумуш бөлүктүн сапатын жакшыртат. Мындан тышкары, кум менен тазалоо жумуш бөлүктүн бетинин кошулган жеринде өтө кичинекей филелерди пайда кылып, жумуш бөлүктү кооз жана так кылат.
4) Тетиктердин механикалык касиеттерин жакшыртуу. Кум менен тазалоодон кийин, механикалык тетиктер тетиктердин бетинде бирдей жана майда оюк жана томпок беттерди пайда кыла алат, ошентип майлоочу май сакталып, майлоо шарттары жакшырып, ызы-чууну азайтып, машинанын иштөө мөөнөтүн узартат.
5) Жылтыратуу эффектиси Айрым атайын максаттагы даяр бөлүктөрү үчүн кум менен тазалоо ар кандай чагылдырууларды же каалагандай күңүрттүктөрдү жаратышы мүмкүн. Мисалы, дат баспас болоттон жасалган даяр бөлүктөрдү жана пластмассаларды жылтыратуу, нефритти жылтыратуу, жыгач эмеректердин күңүрт бетин, тоңдурулган айнек бетиндеги оймо-чиймелерди жана кездеменин бетин оройлоо.
17. Коррозия жөнүндө
1. Коррозия – бул коррозияга каршы оюу, ал металл бетине оймо-чиймелерди же тексттерди жасоо үчүн декоративдик материалдарды колдонууну билдирет.
2. Коррозияны колдонуу:
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик иштетүү процессине тиешелүү.
2) Декоративдик бет, ал металл бетине салыштырмалуу назик оймо-чиймелерди жана тексттерди жасай алат.
3) Коррозияга каршы иштетүү майда тешиктерди жана оюктарды пайда кылышы мүмкүн.
4) Көктү оюп түшүрүү жана тиштөө.
18. Жылтыратуу жөнүндө
1. Жылтыратуу - бул даяр буюмдун бетин жылтыратуу үчүн башка куралдарды же ыкмаларды колдонуу процесси. Негизги максаты - жылмакай бетти же күзгүдөй жылтырактыкты алуу, кээде ал жылтырактыкты (мат) жок кылуу үчүн да колдонулат.
2. Жылтыратуу ыкмаларына төмөнкүлөр кирет: механикалык жылтыратуу, химиялык жылтыратуу, электролиттик жылтыратуу, ультраүн менен жылтыратуу, суюктук менен жылтыратуу жана магниттик майдалоо менен жылтыратуу.
3. Жылтыратуу колдонулуучу жерлер:
1) Жалпысынан алганда, жаркыраган бетти талап кылган бардык буюмдар жылтыратылышы керек.
2) Пластик буюмдар түз жылтыратылбайт, бирок абразив жылтырат.
19. Ысык штамптоо жөнүндө
1. Ысык штамптоо, адатта ысык штамптоо деп аталат, сыя колдонбогон атайын басып чыгаруу процесси. Металл басма пластинасы ысытылат, фольга колдонулат жана басылган материалга алтын түстүү текст же оймо-чиймелер басылып чыгарылат. Ысык штамптоо фольгасы жана таңгактоо өнөр жайынын тез өнүгүшү менен, электроддолгон алюминий ысык штамптоону колдонуу барган сайын кеңири жайылууда.
2. Ысык штамптоо процесси электроддолгон алюминийдеги алюминий катмарын атайын металл эффектин түзүү үчүн субстраттын бетине өткөрүү үчүн ысык пресстөө принцибин колдонот. Ысык штамптоо үчүн колдонулган негизги материал электроддолгон алюминий фольга болгондуктан, ысык штамптоо электроддолгон алюминий ысык штамптоо деп да аталат. Электроддолгон алюминий фольгасы адатта бир нече катмар материалдардан турат, негизги материал көбүнчө PE, андан кийин бөлүүчү каптоо, түстүү каптоо, металл каптоо (алюминий каптоо) жана желим каптоо.
Негизги ысык штамптоо процесси басым астында, башкача айтканда, электрод менен капталган алюминий ысык штамптоо пластинасы жана негиз менен басылганда, электрод менен капталган алюминийдеги ысык эритилген силикон чайыр катмары жана желим жылуулук менен эрийт. Бул учурда, ысык эритилген силикон чайырынын илешкектүүлүгү кичирейип, атайын ысыкка сезгич желимдин илешкектүүлүгү жылуулук менен эритилгенден кийин жогорулайт, ошондуктан алюминий катмары электрод менен капталган алюминийдин негизги пленкасынан сыйрылып алынып, ошол эле учурда негизге өткөрүлүп берилет. Басымдын алынышы менен желим тез муздап, катып калат, ал эми алюминий катмары негизге бекем жабышып, ысык штамптоо процессин аяктайт.
3. Ысык штамптоонун эки негизги функциясы бар: бири - бетти кооздоо, бул продуктунун кошумча наркын жогорулата алат. Ысык штамптоо рельеф технологиясы сыяктуу башка иштетүү ыкмалары менен айкалышып, продуктунун күчтүү декоративдик эффектин жакшыраак көрсөтө алат: экинчиси - продуктуга голографиялык позициялоочу ысык штамптоо соода белгисинин логотиптерин колдонуу сыяктуу жасалмалуулукка каршы жогорку көрсөткүчтү берүү. Ысык штамптоодон кийин продукт так жана кооз оймо-чиймеге, жаркыраган жана көз жоосун алган түстөргө, эскирүүгө туруктуулукка жана аба ырайынын таасирине туруктуулукка ээ болот. Учурда басылган тамеки этикеткаларына ысык штамптоо процесси 85% дан ашыкты түзөт. Графикалык дизайнда ысык штамптоо акыркы штрихти кошууда жана дизайн темасын баса белгилөөдө роль ойной алат. Ал өзгөчө соода белгилерин жана катталган аталыштарды кооздоо үчүн ылайыктуу.
20. Топтошуп жүрүү жөнүндө
Флокинг көбүнчө жасалгалоо үчүн гана деп эсептелет, бирок чындыгында анын көптөгөн артыкчылыктары бар. Мисалы, зер буюмдарынын кутучаларында жана косметикада зер буюмдарын жана косметиканы коргоо үчүн флокинг керек. Ал ошондой эле конденсациянын алдын алат, ошондуктан ал унаалардын салондорунда, кайыктарда же кондиционер системаларында колдонулат. Мен элестете алган эң чыгармачыл эки колдонмо - флок керамикалык идиш-аяктарды колдонуу, ал эми экинчиси - Miele компаниясынын чаң соргучу.
21. Көктөн калган жасалгалоо жөнүндө
Көктөн жасалган жасалгалоо көп учурда башка көз карандысыз процесс эмес, инжекциялык калыптоонун уландысы катары каралат. Уюлдук телефондун сырткы катмарын кездеме менен каптоо өзгөчө эффект алуу үчүн мыкты чеберчиликти талап кылгандай сезилет, бирок аны көктөн жасалган жасалгалоо аркылуу тез жана кооз жасоого болот. Андан да маанилүүсү, аны кошумча кол менен кайра иштетүүсүз түз калыптын үстүнө жасоого болот.
22. Өзүн-өзү айыктыруучу каптоо жөнүндө
1. Бул каптоо сыйкырдуу өзүн-өзү айыктыруу жөндөмүнө ээ. Бетинде кичинекей чийик же майда сызыктар пайда болгондо, жылуулук булагы тийген учурда, бет тырыктарды өзүнөн-өзү калыбына келтирет. Принцип - жогорку температуралуу чөйрөдө полимер материалдарынын жогорулаган суюктугун колдонуу, ошондо ысыткандан кийин алар суюктуктун жогорулашынан улам чийиктерге же оюктарга агып, аларды толтурат. Бул беттик иштетүү болуп көрбөгөндөй коргоону жана бышыктыкты камсыздай алат.
Бул кээ бир унааларды коргоо үчүн абдан жакшы, айрыкча, унааны күнгө токтоткондо, анын бетиндеги каптоо майда сызыктарды же чийиктерди автоматтык түрдө оңдоп, эң идеалдуу бетти көрсөтөт.
2. Байланыштуу колдонмолор: Кузов панелдерин коргоодон тышкары, келечекте имараттардын бетинде колдонулушу мүмкүнбү?
23. Суу өткөрбөй турган каптоо жөнүндө
1. Салттуу суу өткөрбөй турган каптамаларды пленка катмары менен каптоо керек, ал жөн гана көрүнбөй, ошондой эле объекттин өзүнүн беттик касиеттерин өзгөртөт. P2I тарабынан ойлоп табылган нано суу өткөрбөй турган каптамада вакуумдук чачыратуу колдонулуп, бөлмө температурасында жабык мейкиндикте полимер суу өткөрбөй турган каптама даяр буюмдун бетине бекитилет. Бул каптаманын калыңдыгы нанометрлер менен өлчөнгөндүктөн, ал дээрлик байкалбайт. Бул ыкма ар кандай материалдарга жана геометриялык формаларга колдонулат. Атүгүл татаал формадагы жана бир нече материалдардын айкалышына ээ болгон кээ бир объектилерди P2I тарабынан суу өткөрбөй турган катмар менен ийгиликтүү каптоого болот.
2. Байланыштуу колдонмолор: Бул технология электрондук буюмдар, кийим-кече, бут кийим ж.б. үчүн суу өткөрбөй турган функцияларды камсыздай алат. Кийимдердин жана электрондук буюмдардын муундарынын сыдырмалары капталышы мүмкүн. Лабораториялык тактыктагы аспаптар жана медициналык жабдуулар сыяктуу башкалары да суу өткөрбөй турган функцияларга ээ болушу керек. Мисалы, лабораториядагы тамчылаткыч суюктуктун жабышып калышына жол бербөө үчүн суу өткөрбөй турган функцияга ээ болушу керек, ошондо эксперименттеги суюктуктун көлөмү так жана жоготуусуз болот.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-апрели