Het oppervlaktebehandelingsproces van cosmetische verpakkingen is het resultaat van een effectieve integratie van kleur, coating, proces, apparatuur, enz. Verschillende processen leiden tot verschillende effecten op de uiteindelijke verpakkingen.
I. Over spuiten
1. Spuiten is de meest voorkomende oppervlaktebehandeling en is toepasbaar op zowel kunststof als metalen onderdelen. Spuiten omvat over het algemeen oliespuiten, poederspuiten, enzovoort, waarbij oliespuiten de meest voorkomende is. Gespoten coatings worden meestal verf genoemd en bestaan uit harsen, pigmenten, oplosmiddelen en andere additieven. Bij het spuiten van kunststof worden doorgaans twee verflagen aangebracht: de gekleurde laag aan de oppervlakte wordt de toplaag genoemd en de meest transparante laag aan de oppervlakte de beschermlaag.
2. Inleiding tot het spuitproces:
1) Voorreiniging. Bijvoorbeeld elektrostatische stofverwijdering.
2) Het aanbrengen van de toplaag. De toplaag is over het algemeen de kleur die zichtbaar is op het oppervlak.
3) Het drogen van de toplaag. Dit wordt onderverdeeld in natuurlijk drogen bij kamertemperatuur en drogen in een speciale oven.
4) Koelende toplaag. Speciaal drogen in een oven vereist koeling.
5) Het aanbrengen van beschermende verf. Beschermende verf wordt over het algemeen gebruikt om de toplaag te beschermen, die meestal transparant is.
6) Uitharding van de beschermende verf.
7) Kwaliteitscontrole. Controleer of het aan de eisen voldoet.
3. Rubberolie
Rubberolie, ook wel elastische verf of verf met een aangenaam gevoel genoemd, is een tweecomponenten, zeer elastische verf met een speciaal, zacht aanvoelend oppervlak. Producten die met deze verf zijn bespoten, hebben een bijzonder zacht en elastisch oppervlak. Nadelen van rubberolie zijn de hoge kosten, de beperkte duurzaamheid en het feit dat de verf na langdurig gebruik gemakkelijk kan loslaten. Rubberolie wordt veel gebruikt in communicatieproducten, audiovisuele producten, MP3-spelers, telefoonhoesjes, decoraties, vrijetijds- en entertainmentproducten, gameconsoles, cosmetica, enzovoort.
4. UV-verf
1) UV-verf is de Engelse afkorting van ultraviolette stralen (Ultra-VioletRay). Het meest gebruikte UV-golflengtebereik ligt tussen 200 en 450 nm. UV-verf kan alleen uitharden onder ultraviolet licht.
2) Kenmerken van UV-verf: transparant en helder, hoge hardheid, snelle uitharding, hoge productie-efficiëntie, beschermende toplaag, verharding en glans van het oppervlak.
II. Over waterplating
1. Waterplating is een elektrochemisch proces. Simpel gezegd is het een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij de te galvaniseren productonderdelen in een elektrolyt worden ondergedompeld, er een elektrische stroom doorheen wordt geleid en metaal door middel van elektrolyse op het oppervlak van de onderdelen wordt afgezet om een uniforme, dichte en goed hechtende metaallaag te vormen.
2. Materialen geschikt voor waterplating: Het meest gebruikte materiaal is ABS, bij voorkeur ABS van galvaniseerkwaliteit. Andere gangbare kunststoffen zoals PP, PC, PE, enz. zijn moeilijk te waterplateren.
Gangbare oppervlaktekleuren: goud, zilver, zwart, antracietgrijs.
Veelvoorkomende galvaniseereffecten: hoogglans, mat, gemengd, enz.
III. Over vacuümplateren
1. Vacuümplateren is een vorm van galvaniseren. Het is een methode waarbij een dunne metaallaag op het oppervlak van een product wordt aangebracht in een vacuümomgeving.
2. Het procesverloop van vacuümgalvaniseren: oppervlaktereiniging - antistatisch - primer aanbrengen - primer uitharden - vacuümcoating - toplaag aanbrengen - toplaag uitharden - kwaliteitscontrole - verpakken.
3. Voordelen en nadelen van vacuümplateren:
1) Er zijn veel kunststoffen die gegalvaniseerd kunnen worden.
2) Het kan worden geplateerd met rijke kleuren.
3) De eigenschappen van kunststoffen veranderen niet tijdens het galvaniseren, en lokaal galvaniseren is handig.
4) Er wordt geen afvalwater geproduceerd, wat milieuvriendelijk is.
5) Niet-geleidend vacuümplateren is mogelijk.
6) Het galvaniseereffect is helderder en stralender dan bij watergalvanisatie.
7) De productiviteit van vacuümgalvaniseren is hoger dan die van watergalvaniseren.
De nadelen zijn als volgt:
1) Het percentage defecten bij vacuümgalvaniseren is hoger dan bij watergalvaniseren.
2) Vacuümgalvaniseren is duurder dan watergalvaniseren.
3) Het oppervlak van een vacuümcoating is niet slijtvast en heeft UV-bescherming nodig, terwijl bij waterplating doorgaans geen UV-bescherming vereist is.
IV. Over IMD/In-Mold Decoratietechnologie
1. De Chinese naam van IMD is In-Mold Decoration Technology, ook wel bekend als coatingvrije technologie. De Engelse naam is In-Mold Decoration. IMD is een internationaal populaire oppervlaktedecoratietechnologie, waarbij een geharde, transparante film op het oppervlak wordt aangebracht, een bedrukte patroonlaag in het midden, een injectielaag aan de achterzijde en inkt in het midden. Dit maakt het product bestand tegen wrijving, voorkomt krassen op het oppervlak en zorgt ervoor dat de kleur langdurig helder blijft en niet snel vervaagt.
IMD (In-Mold Decoration) is een relatief nieuw geautomatiseerd productieproces. In vergelijking met traditionele processen vereenvoudigt IMD de productiestappen en vermindert het demontage van onderdelen, waardoor sneller geproduceerd kan worden en tijd en kosten bespaard worden. Het biedt ook voordelen zoals een verbeterde kwaliteit, een grotere beeldcomplexiteit en een langere levensduur van het product. IMD is momenteel de meest efficiënte methode. Het proces bestaat uit printen, hogedrukvormen, ponsen op het oppervlak van de folie en ten slotte het combineren met kunststof om de gewenste vorm te creëren. Dit elimineert secundaire bewerkingen en de benodigde manuren. Vooral bij toepassingen met achtergrondverlichting, meerdere gebogen oppervlakken, metaalimitatie, fijne lijnvoering, logische lichtpatronen, ribbelinterferentie, enz., die niet mogelijk zijn met print- en verfprocessen, is het IMD-proces de aangewezen oplossing.
IMD (in-mold decoration) kan veel traditionele processen vervangen, zoals thermische transfer, spuiten, printen, galvaniseren en andere methoden voor het decoreren van het uiterlijk. Dit is met name geschikt voor producten die afbeeldingen met meerdere kleuren, achtergrondverlichting, enzovoort vereisen.
Het is belangrijk om hier te vermelden dat niet alle kunststof oppervlakteafwerkingen door IMD-technologie kunnen worden vervangen. IMD kampt nog steeds met knelpunten in de materiaaltechnologie (zoals de omgekeerde relatie tussen hardheid en rek, positioneringsnauwkeurigheid, afstand tussen speciale vormen en oneffenheden, hellingshoek, enz.). Voor specifieke producten zijn 3D-tekeningen nodig die door professionele ingenieurs kunnen worden geanalyseerd.
2. IMD omvat IML, IMF en IMR
IML: IN MOLDING LABEL (een techniek waarbij het bedrukte en gestanste decoratieve vel in de spuitgietmal wordt geplaatst en vervolgens hars in de inktlaag aan de achterkant van het gevormde vel wordt geïnjecteerd, waardoor de hars en het vel aan elkaar hechten tot één gestolde vorm. Bedrukken → stansen → interne kunststofinjectie.) (Geen rek, klein gebogen oppervlak, gebruikt voor 2D-producten);
IMF: IN MOLDING FILM (ongeveer hetzelfde als IML, maar voornamelijk gebruikt voor 3D-bewerking op basis van IML. Printen → gieten → ponsen → interne kunststofinjectie. Opmerking: gieten gebeurt meestal met PC-vacuüm- of hogedrukgieten.) (geschikt voor zeer rekbare producten en 3D-producten);
IMR: IN MOLDING ROLLER (de focus ligt op de lossingslaag op het rubber. PET-folie → lossingsmiddel voor printen → printinkt → printlijm → interne kunststofinjectie → hechting van inkt en kunststof → na het openen van de mal laat het rubber automatisch los van de inkt. In Japan wordt dit thermische transfer of thermische overdracht genoemd. Deze machine gebruikt de rol-naar-rol-methode en de uitlijning wordt aangestuurd door een CCD-computer. De cyclus voor het aanpassen van de folie is relatief lang, de matrijskosten zijn relatief hoog en de technologie wordt niet geëxporteerd; alleen in Japan is deze beschikbaar.) (De folie op het oppervlak van het product wordt verwijderd, waardoor alleen de inkt op het oppervlak van het product achterblijft.)
3. Het verschil tussen IML, IMF en IMR (of er een dunne film op het oppervlak achterblijft).
Voordelen van IMD-producten:
1) Krasbestendigheid, sterke corrosiebestendigheid en een lange levensduur.
2) Goed ruimtelijk inzicht.
3) Stof- en vochtbestendig en zeer vormvast.
4) De kleur kan naar believen worden veranderd, en het patroon kan naar believen worden veranderd.
5) Het patroon is nauwkeurig gepositioneerd.
V. Over zeefdrukken
1. Zeefdrukken is een oude, maar nog steeds veelgebruikte druktechniek.
1) Gebruik een schraper om inkt op het zeefdrukraam aan te brengen.
2) Gebruik een schraper onder een vaste hoek om de inkt gelijkmatig naar één kant te schrapen. De inkt zal nu, door penetratie volgens het patroon dat tijdens de zeefdruk is aangebracht, op het te bedrukken object worden afgedrukt en kan herhaaldelijk worden afgedrukt.
3) Het bedrukte zeefdrukraam kan na het wassen bewaard en hergebruikt worden.
2. Toepassingsgebieden van zeefdruk: papier, plastic, hout, glas, keramiek, lederwaren, enz.
VI. Over tampondruk
1. Tampondruk is een van de speciale drukmethoden. Hiermee kunnen tekst, afbeeldingen en illustraties op het oppervlak van onregelmatige objecten worden gedrukt. Tampondruk is tegenwoordig een belangrijke speciale druktechniek. Zo worden bijvoorbeeld de tekst en patronen op het oppervlak van mobiele telefoons op deze manier gedrukt, en wordt de oppervlaktebedrukking van veel elektronische producten zoals computertoetsenborden, instrumenten en meters uitgevoerd met tampondruk.
2. Tampondruk is een zeer eenvoudig proces. Het maakt gebruik van een stalen (of koperen, thermoplastische) drukplaat en een gebogen tampondrukkop van siliconenrubber. De inkt op de drukplaat wordt op het oppervlak van de tampondrukkop aangebracht en vervolgens tegen het gewenste object gedrukt om tekst, patronen, enzovoort af te drukken.
3. Het verschil tussen tampondruk en zeefdruk:
1) Tampondruk is geschikt voor onregelmatig gebogen oppervlakken en gebogen oppervlakken met grote bogen, terwijl zeefdruk geschikt is voor vlakke oppervlakken en kleine gebogen oppervlakken.
2) Tampondruk vereist dat stalen platen worden blootgesteld, terwijl zeefdruk gebruikmaakt van zeeframen.
3) Tampondruk is een vorm van transferdruk, terwijl zeefdruk een vorm van directe lekdruk is.
4) De mechanische apparatuur die door de twee wordt gebruikt, is heel verschillend.
VII. Over watertransferdruk
1. Watertransferdruk, ook wel waterdecals genoemd, verwijst naar het overbrengen van patronen en afbeeldingen op wateroplosbare films naar ondergronden door middel van waterdruk.
2. Vergelijking tussen wateroverdracht en IML:
IML-proces: nauwkeurige patroonpositionering, willekeurige patroonrandomwikkeling (afschuining of ondersnijding kan niet worden omwikkeld), variabel patrooneffect en vervaagt nooit.
Watertransfer: onnauwkeurige patroonpositionering, beperkte patroonrandomwikkeling, beperkt patrooneffect (speciale printeffecten kunnen niet worden bereikt) en zal vervagen.
VIII. Over warmteoverdracht
1. Thermische transferdruk is een opkomend drukproces dat pas iets meer dan 10 jaar geleden vanuit het buitenland is geïntroduceerd. De druktechniek van dit proces bestaat uit twee onderdelen: transferfoliedruk en transferverwerking. Bij transferfoliedruk wordt gebruikgemaakt van puntdruk (resolutie tot 300 dpi), waarbij het patroon vooraf op het oppervlak van de folie is gedrukt. Het gedrukte patroon is rijk aan lagen, helder van kleur, voortdurend in beweging, met weinig kleurverschil en een goede reproduceerbaarheid. Het voldoet aan de eisen van de ontwerper en is geschikt voor massaproductie. Transferverwerking maakt gebruik van een thermische transfermachine om het verfijnde patroon op de transferfolie in één keer over te brengen op het productoppervlak (door middel van verhitting en druk). Na het vormen worden de inktlaag en het productoppervlak geïntegreerd, wat een realistisch en fraai resultaat oplevert en de kwaliteit van het product aanzienlijk verbetert. Vanwege de hoge technische complexiteit van het proces moeten echter veel materialen worden geïmporteerd.
2. Het thermische transferproces wordt toegepast op de oppervlakken van diverse producten zoals ABS, PP, kunststof, hout en gecoat metaal. De thermische transferfolie kan worden ontworpen en geproduceerd volgens de specificaties van de klant, en het patroon kan door middel van warmpersen op het oppervlak van het werkstuk worden overgebracht om de productkwaliteit te verbeteren. Het thermische transferproces wordt veelvuldig gebruikt in de kunststof-, cosmetica-, speelgoed-, elektrische apparaten-, bouwmaterialen-, geschenken-, voedselverpakkings-, kantoorartikelen- en andere industrieën.
IX. Over thermische sublimatieprinten
1. Deze methode is speciaal ontwikkeld voor de oppervlaktedecoratie van geprefabriceerde producten en driedimensionale kunststofproducten. Deze methode biedt geen krasbestendigheid of andere bescherming voor het productoppervlak. Integendeel, de printkwaliteit is niet snel vervaagd en de kleuren blijven mooi, zelfs na krassen. In tegenstelling tot zeefdruk of schilderen is de kleurverzadiging bij deze methode veel hoger.
2. De kleurstof die bij thermische sublimatie wordt gebruikt, kan ongeveer 20-30 micron in het oppervlak van het materiaal doordringen. Zelfs als het oppervlak wordt geschrobd of bekrast, blijft de kleur dus zeer helder. Deze methode wordt ook veel gebruikt in diverse producten, waaronder de VAIO-laptops van SONY. Deze computer gebruikt deze methode om oppervlaktebehandelingen met verschillende kleuren en patronen aan te brengen, waardoor het product een uniek en persoonlijk tintje krijgt.
III. Over bakvernis
1. Bakvernis betekent dat het werkstuk na het spuiten of schilderen niet op natuurlijke wijze uithardt, maar naar een bakvernisruimte wordt gebracht waar de verflaag wordt uitgehard door middel van elektrische verwarming of ver-infraroodverwarming.
2. Het verschil tussen bakvernis en gewone verf: Na het bakken van de vernis is de verflaag compacter, bladdert deze niet snel af, is de verffilm gelijkmatig en is de kleur voller.
3. Pianolak is een soort bakvernisproces. Het is een vrij complex proces. Eerst wordt er een plamuurlaag aangebracht op de houten plank als basis voor de spuitverf; na het egaliseren van de plamuur, wacht u tot deze droog is en polijst u het oppervlak glad; vervolgens spuit u de primer 3-5 keer en polijst u deze na elke laag met schuurpapier en een schuurdoek; tot slot spuit u 1-3 keer een glanzende toplaag en laat u de verflaag uitharden door middel van bakken op hoge temperatuur. De primer is een uitgeharde, transparante verf met een dikte van ongeveer 0,5 mm tot 1,5 mm. Zelfs bij een temperatuur van 60-80 graden Celsius zal het oppervlak niet beschadigd raken!
XI. Over oxidatie
1. Oxidatie verwijst naar de chemische reactie tussen een object en zuurstof in de lucht, een reactie die oxidatie wordt genoemd. Het is een natuurlijk verschijnsel. De hier beschreven oxidatie heeft betrekking op het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten. Het is een elektro-oxidatiereactie die door de mens wordt gestuurd. Anodische oxidatie wordt veel gebruikt.
2. Procesverloop: alkalische reiniging - waterreiniging - bleken - waterreiniging - activering - waterreiniging - aluminiumoxidatie - waterreiniging - verven - waterreiniging - afdichting - waterreiniging - drogen - kwaliteitscontrole - opslag.
3. De rol van oxidatie: beschermend en decoratief, kan gekleurd worden, isolerend, verbetert de hechtsterkte met organische coatings en verbetert de hechtsterkte met anorganische deklagen.
4. Secundaire oxidatie: Het product wordt tweemaal geoxideerd door het oppervlak van het product te blokkeren of te deoxideren; dit wordt secundaire oxidatie genoemd.
1) Verschillende kleuren op hetzelfde product kunnen dicht bij elkaar liggen of juist heel verschillend zijn.
2) De productie van het logo dat op het oppervlak van het product uitsteekt. Het logo dat op het oppervlak van het product uitsteekt, kan worden gestempeld of verkregen door secundaire oxidatie.
XIⅠ.Over mechanisch draadtrekken
1. Mechanisch draadtrekken is een proces waarbij door middel van mechanische bewerking markeringen op het oppervlak van een product worden aangebracht. Er bestaan verschillende soorten mechanisch draadtrekken, zoals rechte lijnen, willekeurige lijnen, draden, ribbels en zonvormige lijnen.
2. Materialen geschikt voor mechanisch draadtrekken:
1) Mechanisch draadtrekken behoort tot de oppervlaktebehandelingsprocessen van hardwareproducten.
2) Kunststofproducten kunnen niet direct mechanisch worden getrokken. Kunststofproducten kunnen na waterplating wel mechanisch worden getrokken om lijnen te creëren, maar de coating mag niet te dun zijn, anders breekt deze gemakkelijk.
3) Van de metalen materialen worden aluminium en roestvrij staal het meest mechanisch draadgetrokken. Omdat de oppervlaktehardheid en -sterkte van aluminium lager zijn dan die van roestvrij staal, is het mechanisch draadtrekresultaat bij aluminium beter dan bij roestvrij staal.
4) Overige hardwareproducten.
XIⅠⅠ.Over lasergraveren
1. Lasergraveren, ook wel lasermarkering genoemd, is een oppervlaktebehandelingsproces dat gebruikmaakt van optische principes.
2. Toepassingen van lasergraveren: Lasergraveren is geschikt voor vrijwel alle materialen, waarbij metaal en kunststoffen veelvoorkomende toepassingen zijn. Daarnaast zijn er bamboe- en houtproducten, plexiglas, metalen platen, glas, steen, kristal, Corian, papier, tweekleurige platen, aluminiumoxide, leer, plastic, epoxyhars, polyesterhars, gespoten metaal, enzovoort.
3. Het verschil tussen laserdraadtrekken en mechanisch draadtrekken:
1) Mechanisch draadtrekken is het creëren van texturen door middel van mechanische bewerking, terwijl laserdraadtrekken het uitbranden van texturen is door middel van laserlichtenergie.
2) Relatief gezien is de textuur van mechanisch draadtrekken niet erg duidelijk, terwijl de textuur van laserdraadtrekken wel duidelijk is.
3) Het oppervlak van mechanisch draadtrekken voelt hobbelig en holteachtig aan, terwijl het oppervlak van laserdraadtrekken eveneens hobbelig en holteachtig aanvoelt.
XIⅠⅡ.Over hoogglans afwerking
Bij hoogglansafwerking wordt met behulp van een snelle CNC-machine een cirkel van heldere afschuiningen aangebracht op de rand van hardwareproducten.
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Van de metalen materialen wordt aluminium het meest gebruikt voor hoogglansslijpen, omdat aluminium relatief zacht is, uitstekende slijpeigenschappen heeft en een zeer glanzend oppervlak oplevert.
3) De verwerkingskosten zijn hoog en het wordt over het algemeen gebruikt voor het afsnijden van randen van metalen onderdelen.
4) Het wordt veel gebruikt in mobiele telefoons, elektronische producten en digitale producten.
XⅤOver tandenpoetsen
1. Borstelen is een methode om door middel van mechanische bewerking patronen in het oppervlak van een product te snijden.
2. Toepassingslocaties van de kwast:
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Metalen naamplaatjes, de productlabels of bedrijfslogo's erop hebben schuine of rechte zijden strepen.
3) Sommige patronen met duidelijke diepte op het oppervlak van hardwareproducten.
XⅥ. Over zandstralen
Zandstralen is een proces waarbij het oppervlak van een substraat wordt gereinigd en opgeruwd door de impact van een hogesnelheidsstraal zand. Perslucht wordt gebruikt als energiebron om een hogesnelheidsstraal te vormen die het materiaal (koperertszand, kwartszand, korund, ijzerzand, Hainan-zand) met hoge snelheid op het te bewerken oppervlak spuit, waardoor het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstuk verandert. Door de impact en de schurende werking van het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk, krijgt het oppervlak een bepaalde mate van reinheid en variatie in ruwheid, en worden de mechanische eigenschappen van het oppervlak verbeterd. Dit verhoogt de vermoeiingsweerstand van het werkstuk, verbetert de hechting tussen het werkstuk en de coating, verlengt de duurzaamheid van de coating en vergemakkelijkt het egaliseren en decoreren ervan.
2. Toepassingsgebied van zandstralen
1) Voorbehandeling van de coating en hechting van het werkstuk: Zandstralen verwijdert alle vuil, zoals roest, van het oppervlak van het werkstuk en creëert een belangrijk basispatroon (ook wel ruw oppervlak genoemd). Door schuurmiddelen met verschillende korrelgroottes te gebruiken, kunnen verschillende ruwheidsgraden worden bereikt, waardoor de hechtkracht tussen het werkstuk en het coating- en galvaniseermateriaal aanzienlijk wordt verbeterd. Dit zorgt voor een stevigere en betere hechting van de onderdelen.
2) Reinigen en polijsten van ruwe oppervlakken van gietstukken en werkstukken na warmtebehandeling. Zandstralen kan al het vuil (zoals walshuid, olie en andere resten) van het oppervlak van gietstukken, smeedstukken en werkstukken na warmtebehandeling verwijderen en het oppervlak van het werkstuk polijsten om de afwerking te verbeteren, zodat het werkstuk een uniforme en consistente metaalkleur krijgt en er mooier uitziet.
3) Braamverwijdering en oppervlakteverfraaiing van bewerkte onderdelen. Zandstralen kan de kleine bramen op het oppervlak van het werkstuk verwijderen en het oppervlak gladder maken, waardoor de schade van bramen wordt geëlimineerd en de kwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd. Bovendien kan zandstralen zeer fijne afrondingen creëren op de overgangen tussen de oppervlakken van het werkstuk, waardoor het werkstuk er mooier en preciezer uitziet.
4) Verbetering van de mechanische eigenschappen van onderdelen. Na zandstralen kunnen mechanische onderdelen uniforme en fijne concave en convexe oppervlakken krijgen, waardoor smeerolie kan worden vastgehouden. Dit verbetert de smering, vermindert geluidsoverlast en verlengt de levensduur van de machine.
5) Polijsteffect: Voor sommige werkstukken met een speciale toepassing kan zandstralen naar wens verschillende reflecties of matte afwerkingen opleveren. Denk bijvoorbeeld aan het polijsten van roestvrijstalen werkstukken en kunststoffen, het polijsten van jade, het matteren van houten meubels, het aanbrengen van patronen op matglas en het opruwen van textieloppervlakken.
17. Over corrosie
1. Corrosie is corrosiegravure, wat verwijst naar het gebruik van decoratieve materialen om patronen of tekst op het metalen oppervlak aan te brengen.
2. Toepassing van corrosie:
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Decoratief oppervlak, waarmee relatief fijne patronen en teksten op het metalen oppervlak kunnen worden aangebracht.
3) Door corrosieprocessen kunnen kleine gaatjes en groeven ontstaan.
4) Vormetsen en -snijden.
18. Over polijsten
1. Polijsten is het proces waarbij andere gereedschappen of methoden worden gebruikt om het oppervlak van een werkstuk te laten glanzen. Het voornaamste doel is het verkrijgen van een glad oppervlak of een spiegelglans, en soms wordt het ook gebruikt om glans te verwijderen (mat te maken).
2. Gangbare polijstmethoden zijn onder andere: mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasoon polijsten, vloeistofpolijsten en magnetisch slijpen.
3. Plaatsen waar polijsten wordt toegepast:
1) Over het algemeen geldt dat alle producten die een glanzend oppervlak nodig hebben, gepolijst moeten worden.
2) Kunststofproducten worden niet direct gepolijst, maar het schuurmiddel wordt gebruikt om te polijsten.
19. Over warmstempelen
1. Hot stamping, ook wel bekend als hot stamping, is een speciaal drukproces waarbij geen inkt wordt gebruikt. De metalen drukplaat wordt verhit, er wordt folie op aangebracht en gouden tekst of patronen worden in reliëf op het drukwerk aangebracht. Door de snelle ontwikkeling van hot stampingfolie en de verpakkingsindustrie wordt de toepassing van galvanisch gecoat aluminium voor hot stamping steeds breder.
2. Het warmstempelproces maakt gebruik van het principe van warmtepersoverdracht om de aluminiumlaag van gegalvaniseerd aluminium over te brengen op het oppervlak van het substraat, waardoor een speciaal metaaleffect ontstaat. Omdat het belangrijkste materiaal dat voor warmstempelen wordt gebruikt gegalvaniseerde aluminiumfolie is, wordt warmstempelen ook wel gegalvaniseerd aluminium warmstempelen genoemd. Gegalvaniseerde aluminiumfolie bestaat meestal uit meerdere materiaallagen, waarbij het basismateriaal vaak PE is, gevolgd door een scheidingslaag, een kleurlaag, een metaallaag (aluminiumbeplating) en een lijmlaag.
Het basisproces van warmpersen is als volgt: onder druk, oftewel wanneer het gegalvaniseerde aluminium door de persplaat en het substraat wordt samengedrukt, smelten de smeltende siliconenharslaag en de lijm op het gegalvaniseerde aluminium door de hitte. Hierdoor neemt de viscositeit van de gesmolten siliconenhars af en de viscositeit van de speciale warmtegevoelige lijm toe. Hierdoor wordt de aluminiumlaag losgemaakt van de gegalvaniseerde aluminium basislaag en tegelijkertijd overgebracht op het substraat. Na het wegnemen van de druk koelt de lijm snel af en stolt, waardoor de aluminiumlaag stevig aan het substraat hecht en het warmpersproces is voltooid.
3. Warmdrukken heeft twee hoofdfuncties: ten eerste oppervlakteversiering, wat de toegevoegde waarde van het product kan verhogen. Warmdrukken in combinatie met andere bewerkingsmethoden, zoals reliëfdruk, kan het decoratieve effect van het product nog beter tot zijn recht laten komen. Ten tweede verbetert het de bescherming tegen namaak, bijvoorbeeld door het gebruik van holografische positionering bij warmdrukken van merknamen. Na het warmdrukken heeft het product een helder en fraai patroon, heldere en opvallende kleuren, en is het slijtvast en weerbestendig. Momenteel wordt meer dan 85% van de sigarettenetiketten bedrukt met warmdrukken. In grafisch ontwerp kan warmdrukken een belangrijke rol spelen bij het toevoegen van de finishing touch en het benadrukken van het ontwerpthema. Het is met name geschikt voor de decoratie van handelsmerken en geregistreerde namen.
20. Over zwermen
Vlokken worden vaak alleen als decoratief beschouwd, maar in feite hebben ze veel voordelen. Zo is vlokken bijvoorbeeld nodig in sieradendozen en cosmeticaverpakkingen om sieraden en cosmetica te beschermen. Het kan ook condensatie voorkomen, waardoor het gebruikt wordt in auto-interieurs, boten of airconditioningsystemen. De twee meest creatieve toepassingen die ik me kan voorstellen, zijn het bekleden van keramisch serviesgoed met vlokken en de stofzuiger van Miele.
21. Over uit de mal gegoten decoratie
Decoratie direct op de mal wordt vaak gezien als een uitbreiding van spuitgieten, in plaats van een onafhankelijk proces. Het bekleden van de buitenkant van een mobiele telefoon met stof lijkt vakmanschap te vereisen om een speciaal effect te bereiken, maar dit kan snel en fraai worden gerealiseerd met decoratie direct op de mal. Belangrijker nog, het kan rechtstreeks op de mal worden aangebracht zonder verdere handmatige nabewerking.
22. Over zelfherstellende coatings
1. Deze coating heeft een magisch zelfherstellend vermogen. Wanneer er kleine krasjes of fijne lijntjes op het oppervlak zitten, herstelt het oppervlak zichzelf zodra het aan een warmtebron wordt blootgesteld. Het principe is gebaseerd op de verhoogde vloeibaarheid van polymeermaterialen in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor ze na verhitting naar de krasjes of deukjes vloeien en deze opvullen. Deze oppervlaktebehandeling biedt ongekende bescherming en duurzaamheid.
Het is zeer geschikt voor de bescherming van sommige auto's, vooral wanneer we de auto in de zon parkeren. De coating op het oppervlak repareert automatisch kleine fijne lijntjes of krasjes, waardoor het oppervlak er weer perfect uitziet.
2. Gerelateerde toepassingen: Naast de bescherming van carrosseriepanelen, zou het in de toekomst wellicht ook op gevels van gebouwen gebruikt kunnen worden?
23. Over waterdichte coatings
1. Traditionele waterdichte coatings moeten worden bedekt met een filmlaag, wat niet alleen ontsierend is, maar ook de oppervlakte-eigenschappen van het object zelf verandert. De door P2I ontwikkelde nano-waterdichte coating maakt gebruik van vacuümverstuiving om een polymere waterdichte coating in een afgesloten ruimte bij kamertemperatuur op het oppervlak van het werkstuk aan te brengen. Omdat de dikte van deze coating in nanometers ligt, is deze vrijwel onzichtbaar. Deze methode is toepasbaar op diverse materialen en geometrische vormen. Zelfs objecten met complexe vormen en een combinatie van verschillende materialen kunnen met succes worden voorzien van een waterdichte laag door P2I.
2. Gerelateerde toepassingen: Deze technologie kan waterdichte functies bieden voor elektronische producten, kleding, schoenen, enz. Ritsen van kleding en verbindingen van elektronische producten kunnen worden gecoat. Ook andere producten, waaronder precisie-instrumenten voor laboratoria en medische apparatuur, moeten waterdicht zijn. Zo moet bijvoorbeeld een druppelaar in het laboratorium een waterafstotende functie hebben om te voorkomen dat vloeistof eraan blijft kleven, zodat de hoeveelheid vloeistof tijdens het experiment nauwkeurig en zonder verlies kan worden afgemeten.
Geplaatst op: 22 april 2025