Раванди коркарди сатҳи маҳсулоти бастабандии косметикӣ натиҷаи ҳамгироии самараноки ранг, пӯшиш, раванд, таҷҳизот ва ғайра мебошад. Равандҳои гуногун таъсири гуногуни маҳсулоти бастабандии тайёрро ба вуҷуд меоранд.
Ⅰ. Дар бораи пошидани
1. Пошидани дору маъмултарин коркарди рӯизаминӣ буда, ҳам барои пластикӣ ва ҳам барои сахтафзор истифода мешавад. Пошидани дору одатан пошидани равған, пошидани хока ва ғайраро дар бар мегирад ва маъмултаринаш пошидани равған аст. Рӯйпӯшҳои пошидашуда одатан ҳамчун рангҳо маълуманд, ки аз қатронҳо, пигментҳо, ҳалкунандаҳо ва дигар иловаҳо иборатанд. Пошидани пластикӣ одатан ду қабат ранг дорад, ки қабати ранг дар рӯи он қабати болоӣ номида мешавад ва қабати шаффофтарин дар рӯи он ранги муҳофизатӣ номида мешавад.
2. Муқаддима ба раванди пошидани дору:
1) Тозакунии пешакӣ. Ба монанди тозакунии чанг бо роҳи электростатикӣ.
2) Пошидани қабати болоӣ. Қабати болоӣ одатан рангест, ки дар сатҳ дида мешавад.
3) Хушк кардани рӯйпӯши болоӣ. Он ба хушккунии табиӣ дар ҳарорати хонагӣ ва хушккунии махсус дар танӯр тақсим мешавад.
4) Қабати болоии хунуккунӣ. Хушккунии махсус дар танӯр хунуккуниро талаб мекунад.
5) Пошидани ранги муҳофизатӣ. Ранги муҳофизатӣ одатан барои ҳифзи қабати болоӣ истифода мешавад, ки аксари онҳо рангҳои шаффоф мебошанд.
6) Ранги муҳофизатии сахтшаванда.
7) Санҷиши сифати назорат. Санҷед, ки оё он ба талабот ҷавобгӯ аст.
3. Равғани резинӣ
Равғани резинӣ, ки онро ранги эластикӣ, ранги дастӣ низ меноманд, як ранги дуҷузъии баландэластикӣ барои дастӣ мебошад. Маҳсулоте, ки бо ин ранг пошида мешавад, ламси махсуси нарм ва эҳсоси сатҳи эластикии баланд дорад. Камбудиҳои равғани резинӣ арзиши баланд, устувории умумӣ ва пас аз истифодаи дарозмуддат ба осонӣ афтидан мебошанд. Равғани резинӣ ба таври васеъ дар маҳсулоти коммуникатсионӣ, маҳсулоти аудиовизуалӣ, MP3, пӯстҳои телефонҳои мобилӣ, ороишҳо, маҳсулоти фароғатӣ ва фароғатӣ, дастакҳои консоли бозӣ, таҷҳизоти зебоӣ ва ғайра истифода мешавад.
4. Ранги ултрабунафш
1) Ранги ултрабунафш мухтасари англисии шуоъҳои ултрабунафш (Ultra-VioletRay) аст. Диапазони маъмулан истифодашавандаи дарозии мавҷи ултрабунафш 200-450 нм аст. Ранги ултрабунафшро танҳо дар зери нури ултрабунафш хушк кардан мумкин аст.
2) Хусусиятҳои ранги ултрабунафш: шаффоф ва дурахшон, сахтии баланд, суръати тези часпонидан, самаранокии баланди истеҳсолӣ, қабати муҳофизатии болоӣ, сахтшавӣ ва равшан кардани сатҳ.
Ⅱ. Дар бораи рӯйпӯшкунии обӣ
1. Пӯшиши обӣ як раванди электрохимиявӣ аст. Ба ибораи оддӣ, ин як усули коркарди сатҳӣ аст, ки қисмҳои маҳсулотеро, ки бояд электролит карда шаванд, дар электролит ғӯтонида, ҷараёни электрикиро мегузаронад ва металлро дар сатҳи қисмҳо тавассути электролиз ҷойгир мекунад, то як қабати якхела, зич ва хуб часпидашудаи металлро ташкил диҳад.
2. Маводҳои мувофиқ барои рӯйпӯшкунии обӣ: Маъмултаринаш ABS аст, ки беҳтараш ABS-и электроплитӣ мебошад. Дигар пластикҳои маъмулӣ, ба монанди PP, PC, PE ва ғайра, барои рӯйпӯшкунии об душворанд.
Рангҳои маъмулии сатҳ: тиллоӣ, нуқра, сиёҳ, ранги таппонча.
Таъсири маъмулии электроплит: дурахши баланд, мат, мат, омехта ва ғайра.
Ⅲ. Дар бораи пӯшиши вакуумӣ
1. Пӯшиши вакуумӣ як навъи электропӯшиш аст. Ин усули пӯшонидани қабати тунуки металлӣ дар сатҳи маҳсулот дар дастгоҳи дорои вакууми баланд мебошад.
2. Ҷараёни раванди пӯшонидани вакуумӣ: тозакунии сатҳ - пошидани антистатикӣ - пошидани праймер - пӯшонидани вакуумӣ - пошидани рӯйпӯш - пӯшонидани рӯйпӯш - санҷиши сифат - бастабандӣ.
3. Афзалиятҳо ва нуқсонҳои пӯшиши вакуумӣ:
1) Маводҳои зиёди пластикӣ мавҷуданд, ки метавонанд бо электролиз пӯшонида шаванд.
2) Онро бо рангҳои бой ранг кардан мумкин аст.
3) Хусусиятҳои пластикҳо ҳангоми электроплиткунии электроплиткунӣ тағйир намеёбанд ва электроплиткунии маҳаллӣ қулай аст.
4) Моеъи партов ба вуҷуд намеояд, ки ин аз ҷиҳати экологӣ тоза аст.
5) Пӯшиши вакуумии ғайриногузарандаро метавон анҷом дод.
6) Таъсири электроплиткунӣ нисбат ба пӯшиши обӣ равшантар ва дурахшонтар аст.
7) Ҳосилнокии рӯйпӯшкунии вакуумӣ нисбат ба рӯйпӯшкунии обӣ баландтар аст.
Камбудиҳои он чунинанд:
1) Суръати ноқисии пӯшиши вакуумӣ нисбат ба пӯшиши обӣ баландтар аст.
2) Нархи пӯшиши вакуумӣ нисбат ба нархи пӯшиши обӣ баландтар аст.
3) Сатҳи рӯйпӯши вакуумӣ ба фарсудашавӣ тобовар нест ва ба муҳофизати ултрабунафш ниёз дорад, дар ҳоле ки рӯйпӯши обӣ одатан ба муҳофизати ултрабунафш ниёз надорад.
Ⅳ. Дар бораи технологияи ороиши IMD/In-Mold
1. Номи чинии IMD: Технологияи ороиши In-Mold, ки бо номи технологияи бе рӯйпӯш низ маълум аст. Номи англисӣ: In-Mold Decoration, IMD як технологияи ороиши сатҳи маъмули байналмилалӣ буда, дорои плёнкаи шаффофи сахтшуда дар рӯи он, қабати намунаи чопшуда дар мобайн, қабати тазриқи бозгашт ва ранг дар мобайн мебошад, ки метавонад маҳсулотро ба соиш тобовар гардонад, аз харошидани сатҳ пешгирӣ кунад ва рангро муддати тӯлонӣ дурахшон нигоҳ дорад ва пажмурда нашавад.
Ороиши IMD дар қолаб як раванди нисбатан нави автоматии истеҳсолот аст. Дар муқоиса бо равандҳои анъанавӣ, IMD метавонад қадамҳои истеҳсолотро содда кунад ва ҷузъҳои ҷудокуниро кам кунад, то он зуд истеҳсол кунад ва вақт ва хароҷотро сарфа кунад. Он инчунин бартариҳои беҳтар кардани сифат, афзоиши мураккабии тасвир ва беҳтар кардани устувории маҳсулотро дорад. IMD айни замон самараноктарин усул аст. Он чоп, қолаби фишори баланд, сӯрох кардан дар сатҳи плёнка ва дар ниҳоят якҷоя кардани пластикӣ барои шаклдиҳӣ мебошад, ки тартиби дуюмдараҷаи амалиёт ва соатҳои кориро аз байн мебарад. Хусусан вақте ки равшании рӯшноӣ, сатҳҳои каҷ, тақлиди металл, коркарди хати мӯй, нақшҳои нури мантиқӣ, дахолати қабурғаҳо ва ғайра, ки бо равандҳои чоп ва рангкунӣ идора карда намешаванд, вақти истифодаи раванди IMD расидааст.
Ороиши IMD дар қолаб метавонад бисёр равандҳои анъанавиро, аз қабили интиқоли гармӣ, пошидан, чоп, электроплит ва дигар усулҳои ороиши намуди зоҳириро иваз кунад. Хусусан барои маҳсулоте, ки ба тасвирҳои рангаи гуногун, чароғҳои рӯшноӣ ва ғайра ниёз доранд.
Албатта, дар ин ҷо бояд қайд кард: на ҳама ороишҳои сатҳи пластикӣ бо технологияи IMD иваз карда мешаванд. IMD то ҳол монеаҳои технологияи маводӣ дорад (масалан, муносибати баръакс байни сахтӣ ва кашиш, дақиқии ҷойгиркунӣ, фосила байни шаклҳои махсус ва ғафсӣ, кунҷи кашидан ва ғайра). Маҳсулоти мушаххас бояд расмҳои сеченакаро барои муҳандисони касбӣ барои таҳлил пешниҳод кунанд.
2. IMD IML, IMR ва IMR-ро дар бар мегирад
IML: ДАР НИШОНАИ ҚОЛАБКУНӢ (усуле, ки варақаи ороишии чопшуда ва сӯрохшударо ба қолаби тазриқӣ ҷойгир мекунад ва сипас қатронро ба қабати ранг дар пушти варақаи қолабӣ ворид мекунад, то қатрон ва варақ ба як шакли сахт пайваст шаванд. Чоп → сӯрохкунӣ → тазриқи пластикии дохилӣ.) (Бе кашидан, сатҳи хурди каҷ, барои маҳсулоти 2D истифода мешавад);
IMF: ДАР ПЛЕНКАИ ҚОЛБАККУНӢ (тақрибан ҳамон тавре ки IML аст, аммо асосан барои коркарди 3D дар асоси IML истифода мешавад. Чоп → қолабкунӣ → сӯрохкунӣ → тазриқи пластикии дохилӣ. Эзоҳ: қолабкунӣ асосан аз вакууми компютерӣ\қолбкунии фишори баланд иборат аст.) (барои маҳсулоти баланддароз, маҳсулоти 3D мувофиқ аст);
IMR: ДАР ҒАЛТАКИ ҚОЛАБКУНӢ (диққат ба қабати раҳокунанда дар резин равона карда шудааст. ПЛЕНКАИ ПЭТ → агенти раҳокунандаи чоп → ранги чоп → часпаки чопӣ → тазриқи пластикии дохилӣ → ранг ва пайвасткунии пластикӣ → пас аз кушодани қолаб, резин ба таври худкор аз ранг раҳо мешавад. Ҷопон онро интиқоли гармӣ ё интиқоли гармӣ меномад. Ин мошин аз усули ROLL TOROLL истифода мебарад ва ҳамоҳангсозӣ аз ҷониби компютери CCD идора карда мешавад. Давраи танзими варақаи он нисбатан тӯлонӣ аст, арзиши қолаб нисбатан баланд аст, технология содир намешавад, танҳо ҷониби Ҷопон онро дорад.) (Плёнка дар сатҳи маҳсулот хориҷ карда мешавад ва танҳо ранг дар сатҳи маҳсулот боқӣ мемонад.);
3. Фарқи байни IML, IMR ва IMR (оё плёнкаи тунук дар рӯи он боқӣ мондааст).
Афзалиятҳои маҳсулоти IMD:
1) Муқовимат ба харошидан, муқовимати қавии зангзанӣ ва мӯҳлати хизмати дароз.
2) Ҳисси хуби сеченака.
3) Қобилияти қавии зидди чанг, намӣ ва зидди деформатсия.
4) Рангро бо хоҳиши худ ва нақшро бо хоҳиши худ иваз кардан мумкин аст.
5) Нақша дақиқ ҷойгир карда шудааст.
V. Дар бораи чопи абрешимӣ
1. Чопи абрешимӣ як усули чопи қадимӣ, вале васеъ истифодашаванда аст.
1) Барои молидани ранг ба экран аз скрепер истифода баред.
2) Барои баробар харошидани ранг ба як тараф, бо истифода аз харошанда бо кунҷи муайян, рангро ба як тараф баробар харошед. Дар ин вақт, ранг мувофиқи нақшаи истеҳсоли экран ба ашёи чопшуда аз сабаби воридшавӣ чоп мешавад ва онро такроран чоп кардан мумкин аст.
3) Экрани чопшударо пас аз шустан нигоҳ доштан ва истифода бурдан мумкин аст.
2. Ҷойҳое, ки чопи абрешимӣ истифода мешавад: чопи коғазӣ, чопи пластикӣ, чопи маҳсулоти чӯбӣ, чопи маҳсулоти шишагӣ, сафолӣ, чопи маҳсулоти чармӣ ва ғайра.
Ⅵ. Дар бораи чопи лавҳаҳо
1. Чопи чопӣ бо тахтача яке аз усулҳои махсуси чоп аст. Он метавонад матн, графика ва тасвирҳоро дар рӯи ашёҳои номунтазам чоп кунад ва ҳоло ба як чопи махсуси муҳим табдил меёбад. Масалан, матн ва нақшҳо дар рӯи телефонҳои мобилӣ бо ин роҳ чоп карда мешаванд ва чопи рӯи бисёр маҳсулоти электронӣ, аз қабили клавиатураҳои компютерӣ, асбобҳо ва ҳисобкунакҳо, ҳама бо чопи тахтача анҷом дода мешаванд.
2. Раванди чопи лавҳа хеле содда аст. Он аз гравюраи пӯлодӣ (ё мисӣ, пластики термопластикӣ) ва сари чопи лавҳаи каҷ, ки аз маводи резинии силикон сохта шудааст, истифода мебарад. Ранги рӯи гравюр ба сатҳи сари чопи лавҳа тар карда мешавад ва сипас ба сатҳи ашёи зарурӣ пахш карда мешавад, то матн, нақшҳо ва ғайраро чоп кунад.
3. Фарқи байни чопи лавҳаӣ ва чопи абрешимӣ:
1) Чопи лавҳаӣ барои сатҳҳои каҷшудаи номунтазам ва сатҳҳои каҷ бо камонҳои калон мувофиқ аст, дар ҳоле ки чопи абрешимӣ барои сатҳҳои ҳамвор ва сатҳҳои хурди каҷ мувофиқ аст.
2) Чопи лавҳаӣ талаб мекунад, ки плитаҳои пӯлодӣ фош карда шаванд, дар ҳоле ки чопи абрешимӣ аз экранҳо истифода мебарад.
3) Чопи лавҳаӣ чопи интиқолӣ аст, дар ҳоле ки чопи экрани абрешимӣ чопи мустақими ихроҷ аст.
4) Таҷҳизоти механикии истифодашуда аз ҷониби ин ду хеле фарқ мекунад.
VII. Дар бораи чопи интиқоли об
1. Чопи интиқоли об, ки маъмулан бо номи декалҳои обӣ маълум аст, ба интиқоли нақшҳо ва нақшҳо дар плёнкаҳои дар об ҳалшаванда тавассути фишори об ба субстратҳо ишора мекунад.
2. Муқоисаи байни интиқоли об ва IML:
Раванди IML: мавқеи дақиқи нақш, печонидани худсаронаи канори нақш (буриши паҳлӯӣ ё поёнӣ печонида намешавад), таъсири тағйирёбандаи нақш ва ҳеҷ гоҳ пажмурда нашудан.
Интиқоли об: мавқеи нодурусти нақш, печонидани маҳдуди канори нақш, таъсири маҳдуди нақш (эффекти махсуси чоп ба даст оварда намешавад) ва пажмурда мешавад.
VIII. Дар бораи интиқоли гармӣ
1. Интиқоли гармӣ як раванди чопи нав аст, ки танҳо беш аз 10 сол боз аз хориҷа ҷорӣ карда шудааст. Усули чопи ин раванд ба ду қисм тақсим мешавад: чопи плёнкаи интиқолӣ ва коркарди интиқолӣ. Чопи плёнкаи интиқолӣ чопи нуқтаӣ (қарор то 300dpi)-ро қабул мекунад ва нақш дар сатҳи плёнка пешакӣ чоп карда мешавад. Нақши чопшуда аз қабатҳои бой, ранги дурахшон, доимо тағйирёбанда, бо фарқияти хурди ранг ва қобилияти такроршавандагии хуб иборат аст. Он метавонад ба талаботи тарроҳ ҷавобгӯ бошад ва барои истеҳсоли оммавӣ мувофиқ аст; коркарди интиқол аз мошини интиқоли гармӣ барои як маротиба коркард (гармкунӣ ва фишордиҳӣ) истифода мебарад, то намунаи зеборо дар плёнкаи интиқолӣ ба сатҳи маҳсулот интиқол диҳад. Пас аз қолабкунӣ, қабати ранг ва сатҳи маҳсулот муттаҳид карда мешаванд, ки воқеӣ ва зебо аст ва сифати маҳсулотро хеле беҳтар мекунад. Аммо, аз сабаби мундариҷаи баланди техникии раванд, бисёр маводҳоро ворид кардан лозим аст.
2. Раванди интиқоли гармӣ ба сатҳҳои маҳсулоти гуногун, аз қабили ABS, PP, пластикӣ, чӯб ва металли пӯшонидашуда татбиқ карда мешавад. Плёнкаи интиқоли гармиро мувофиқи талаботи муштарӣ тарҳрезӣ ва истеҳсол кардан мумкин аст ва нақшро метавон тавассути пахшкунии гарм ба сатҳи кор интиқол дод, то сифати маҳсулотро беҳтар созад. Раванди интиқоли гармӣ дар пластикӣ, косметика, бозичаҳо, асбобҳои барқӣ, масолеҳи сохтмонӣ, тӯҳфаҳо, бастабандии хӯрокворӣ, лавозимоти коғазӣ ва дигар соҳаҳо васеъ истифода мешавад.
IX. Дар бораи чопи рангҳои сублиматсияи термикӣ
1. Ин усул махсус барои ороиши сатҳи маҳсулоти тайёр ва маҳсулоти сеченака аз пластикӣ сохта шудааст. Ин усул наметавонад муқовимат ба харошидан ва дигар муҳофизатро барои сатҳи маҳсулот таъмин кунад. Баръакс, он метавонад сифати чоперо таъмин кунад, ки пажмурда шуданаш осон нест ва ҳатто агар харошида шуда бошад ҳам, метавонад рангҳои зеборо нишон диҳад. Бар хилофи чопи экранӣ ё рангкунӣ, сершавии ранг, ки бо ин усул пешниҳод мешавад, нисбат ба дигар усулҳои рангкунӣ хеле баландтар аст.
2. Ранге, ки дар сублиматсияи термикӣ истифода мешавад, метавонад тақрибан 20-30 микронро ба сатҳи мавод ворид кунад, аз ин рӯ, ҳатто агар сатҳ тоза ё харошида шавад ҳам, ранги он метавонад хеле дурахшон нигоҳ дошта шавад. Ин усул инчунин дар маҳсулоти гуногун, аз ҷумла ноутбуки VAIO-и SONY, васеъ истифода мешавад. Ин компютер аз ин усул барои коркарди сатҳи рангҳо ва нақшҳои гуногун истифода мебарад, ки ин маҳсулотро фарқкунандатар ва фардӣтар мегардонад.
Ⅹ. Дар бораи лаки нонпазӣ
1. Лаки нонпазӣ маънои онро дорад, ки пас аз пошидан ё ранг кардан, қисми корӣ ба таври табиӣ хушк намешавад, балки қисми корӣ ба утоқи лакпазӣ фиристода мешавад ва қабати ранг бо гармкунии барқӣ ё гармкунии дури инфрасурх хушк карда мешавад.
2. Фарқи байни лаки нонпазӣ ва ранги оддӣ: Пас аз лаки нонпазӣ, қабати ранг зичтар мешавад, афтиданаш осон нест ва плёнкаи ранг яксон ва ранг пур аст.
3. Раванди лаки пиано як навъ раванди лаки нонпазӣ аст. Раванди он хеле мураккаб аст. Аввал, шпатлро бояд ба тахтаи чӯбӣ ҳамчун қабати поёнии ранги пошиданӣ молид; пас аз ҳамвор кардани шпатл, интизор шавед, ки шпатл хушк шавад ва онро сайқал диҳед; сипас 3-5 маротиба такроран праймер пошед ва пас аз ҳар як пошидан онро бо коғази обӣ ва матои сайқалдиҳӣ сайқал диҳед; дар ниҳоят, 1-3 маротиба қабати болоии дурахшон пошед ва сипас барои хушк кардани қабати ранг аз нонпазии ҳарорати баланд истифода баред. Праймер ранги шаффофи хушкшуда бо ғафсии тақрибан 0,5 мм-1,5 мм аст. Ҳатто агар ҳарорати косаи оҳанин 60-80 дараҷа бошад ҳам, дар сатҳи он ягон мушкиле нахоҳад буд!
XI. Дар бораи оксидшавӣ
1. Оксидшавӣ ба аксуламали кимиёвӣ байни ашё ва оксиген дар ҳаво ишора мекунад, ки онро реаксияи оксидшавӣ меноманд. Ин як падидаи табиӣ аст. Оксидшавии дар ин ҷо тавсифшуда ба раванди коркарди сатҳи маҳсулоти сахтафзор ишора мекунад. Ин як аксуламали электрооксидшавӣ аст, ки аз ҷониби одамон идора карда мешавад. Оксидшавии анодӣ ба таври васеъ истифода мешавад.
2. Ҷараёни раванд: шустани ишқорӣ - шустани об - сафедкунӣ - шустани об - фаъолсозӣ - шустани об - оксидшавии алюминий - шустани об - рангкунӣ - шустани об - мӯҳркунӣ - шустани об - хушккунӣ - санҷиши сифат - анбор.
3. Нақши оксидшавӣ: муҳофизатӣ ва ороишӣ, метавонад ранг карда шавад, изолятсия карда шавад, қувваи пайвандро бо рӯйпӯшҳои органикӣ беҳтар кунад ва қувваи пайвандро бо қабатҳои рӯйпӯши ғайриорганикӣ беҳтар созад.
4. Оксидшавии дуюмдараҷа: Маҳсулот ду маротиба бо роҳи бастани ё безоксид кардани сатҳи маҳсулот оксид мешавад, ки онро оксидшавии дуюмдараҷа меноманд.
1) Рангҳои гуногуни як маҳсулот метавонанд ба ҳам наздик ё хеле фарқ кунанд.
2) Истеҳсоли логотипи беруншаванда дар сатҳи маҳсулот. Логотипи беруншаванда дар сатҳи маҳсулот метавонад бо штампкунӣ ё тавассути оксидшавии дуюмдараҷа ба даст оварда шавад.
XIⅠ.Дар бораи кашидани сими механикӣ
1. Кашидани сими механикӣ раванди молидани аломатҳо дар рӯи маҳсулот тавассути коркарди механикӣ мебошад. Якчанд намудҳои кашидани сими механикӣ мавҷуданд, ба монанди хатҳои рост, хатҳои тасодуфӣ, риштаҳо, мудавварҳо ва хатҳои офтобӣ.
2. Маводҳое, ки барои кашидани сими механикӣ мувофиқанд:
1) Кашидани сими механикӣ ба раванди коркарди сатҳи маҳсулоти сахтафзор тааллуқ дорад.
2) Маҳсулоти пластикиро мустақиман бо сим кашидан мумкин нест. Маҳсулоти пластикиро пас аз пӯшонидани об низ метавон бо сим кашиданро анҷом дод, то хатҳо ба даст оварда шаванд, аммо пӯшиш набояд хеле тунук бошад, вагарна он ба осонӣ шикаста мешавад.
3) Дар байни маводҳои металлӣ, маъмултарин симкашии механикӣ алюминий ва пӯлоди зангногир мебошанд. Азбаски сахтӣ ва мустаҳкамии сатҳи алюминий нисбат ба пӯлоди зангногир пасттар аст, таъсири симкашии механикӣ нисбат ба пӯлоди зангногир беҳтар аст.
4) Дигар маҳсулоти сахтафзорӣ.
XIⅠⅠ.Дар бораи кандакорӣ бо лазер
1. Кандакорӣ бо лазер, ки онро кандакорӣ бо лазер ё аломатгузории лазерӣ низ меноманд, раванди коркарди сатҳ бо истифода аз принсипҳои оптикӣ мебошад.
2. Истифодаи кандакории лазерӣ: Кандакории лазерӣ барои қариб ҳама маводҳо мувофиқ аст ва сахтафзор ва пластикҳо соҳаҳои маъмул мебошанд. Ғайр аз ин, маҳсулоти бамбук ва чӯб, плексигласс, табақҳои металлӣ, шиша, санг, булӯр, корнӣ, коғаз, табақҳои дуранга, оксиди алюминий, чарм, пластикӣ, қатрони эпоксидӣ, қатрони полиэстер, металли пошидашуда ва ғайра мавҷуданд.
3. Фарқи байни кашидани сими лазерӣ ва кашидани сими механикӣ:
1) Кашидани сими механикӣ барои сохтани текстураҳо тавассути коркарди механикӣ аст, дар ҳоле ки кашидани сими лазерӣ барои сӯзондани текстураҳо тавассути энергияи нури лазерӣ мебошад.
2) Аз нигоҳи нисбӣ, сохтори кашидани сими механикӣ чандон равшан нест, дар ҳоле ки сохтори кашидани сими лазерӣ равшан аст.
3) Сатҳи кашидани сими механикӣ ҳангоми ламс кардан ҳисси ғафсӣ ва пастӣ дорад, дар ҳоле ки сатҳи кашидани сими лазерӣ ҳангоми ламс кардан ҳисси ғафсӣ ва пастӣ дорад.
XIⅠⅡ.Дар бораи буридани дурахшони баланд
Буридани дурахшон бо ҷилои баланд ин буридани доираи кунҷҳои дурахшон дар канори маҳсулоти сахтафзор тавассути мошини CNC-и баландсуръат аст.
1) Он ба раванди коркарди сатҳи маҳсулоти сахтафзор тааллуқ дорад.
2) Дар байни маводҳои металлӣ, алюминий барои буридани дурахшон бештар истифода мешавад, зеро алюминий нисбатан нарм аст, дорои сифати аълои буридан аст ва метавонад таъсири сатҳи хеле дурахшон ба даст орад.
3) Арзиши коркард баланд аст ва он одатан барои буридани канори қисмҳои металлӣ истифода мешавад.
4) Он ба таври васеъ дар телефонҳои мобилӣ, маҳсулоти электронӣ ва маҳсулоти рақамӣ истифода мешавад.
XⅤДар бораи хасу дандон
1. Бо хасу тоза кардан усули буридани нақшҳо дар сатҳи маҳсулот тавассути коркарди механикӣ мебошад.
2. Ҷойҳои истифода бо хасу:
1) Он ба раванди коркарди сатҳи маҳсулоти сахтафзор тааллуқ дорад.
2) Лавҳаҳои металлии номгузорӣ, тамғакоғазҳои маҳсулот ё логотипҳои ширкат дар онҳо рахҳои абрешимии каҷ ё рост доранд.
3) Баъзе нақшҳо бо умқи возеҳ дар сатҳи маҳсулоти сахтафзор.
XⅥ. Дар бораи регпошӣ
Регпошидан раванди тоза ва ноҳамвор кардани сатҳи субстрат бо таъсири ҷараёни реги баландсуръат аст. Ҳавои фишурдашуда ҳамчун қувва барои ташкили нури реактивии баландсуръат истифода мешавад, то мавод (реги маъдани мис, реги кварс, корунд, реги оҳан, реги Хайнан)-ро бо суръати баланд ба сатҳи коркардшаванда пошад, то намуди зоҳирӣ ё шакли сатҳи берунии сатҳи коркард тағйир ёбад. Аз сабаби таъсир ва амали буридани абразив ба сатҳи коркард, сатҳи коркард дараҷаи муайяни тозагӣ ва ноҳамвории гуногунро ба даст меорад ва хосиятҳои механикии сатҳи коркард беҳтар мешаванд, ки бо ин роҳ муқовимати хастагии коркардро беҳтар мекунад, часпакиро байни он ва рӯйпӯш зиёд мекунад, устувории рӯйпӯшро дароз мекунад ва инчунин ҳамворкунӣ ва ороиши рӯйпӯшро осон мекунад.
2. Доираи татбиқи коркарди рег
1) Пешакӣ коркарди рӯйпӯши қисмати корӣ ва часпондани он. Регпошидан метавонад ҳама гуна ифлосиҳоро, аз қабили зангро дар сатҳи қисмати корӣ тоза кунад ва дар сатҳи қисмати корӣ як намунаи хеле муҳими асосӣ (маъмулан бо номи сатҳи ноҳамвор маълум аст)-ро муқаррар кунад ва бо иваз кардани абразивҳои андозаҳои гуногуни зарраҳо метавонад ба дараҷаҳои гуногуни ноҳамворӣ ноил гардад, ки қувваи пайвандро байни қисмати корӣ ва маводи рӯйпӯш ва рӯйпӯшкунӣ хеле беҳтар мекунад. Ё қисмҳои часпидашударо мустаҳкамтар ва босифаттар гардонад.
2) Тоза ва сайқал додани сатҳҳои ноҳамвори рехтагарӣ ва қисмҳои корӣ пас аз коркарди гармӣ. Регпошидан метавонад ҳама гуна ифлосиҳоро (ба монанди пораҳо, равған ва дигар боқимондаҳо) дар сатҳи рехтагарӣ ва оҳангарӣ ва қисмҳои корӣ пас аз коркарди гармӣ тоза кунад ва сатҳи қисми корро сайқал диҳад, то намуди зоҳирии қисми корро беҳтар созад, то ки қисми корӣ ранги якхела ва якхелаи металлро нишон диҳад ва намуди зоҳирии қисми корро зеботар гардонад.
3) Тозакунии каҷ ва зебо кардани сатҳи қисмҳои коркардшуда. Регпошӣ метавонад каҷҳои хурди рӯи коргоҳро тоза кунад ва сатҳи коргоҳро ҳамвортар кунад, зарари каҷҳоро бартараф кунад ва сифати коргоҳро беҳтар созад. Илова бар ин, регпошӣ метавонад дар пайванди сатҳи коргоҳ филҳои хеле хурд эҷод кунад ва коргоҳро зеботар ва дақиқтар гардонад.
4) Беҳтар кардани хосиятҳои механикии қисмҳо. Пас аз коркарди рег, қисмҳои механикӣ метавонанд дар сатҳи қисмҳо сатҳҳои якхела ва нозуки коҷ ва барҷастаро ба вуҷуд оранд, то равғани молиданӣ нигоҳ дошта шавад ва бо ин васила шароити молиданро беҳтар созад, садоро кам кунад ва мӯҳлати кори мошинро зиёд кунад.
5) Таъсири сайқалдиҳӣ Барои баъзе қисмҳои корӣ бо мақсади махсус, регпошӣ метавонад инъикоси гуногун ё матро бо хоҳиши худ ба даст орад. Масалан, сайқал додани қисмҳои корӣ аз пӯлоди зангногир ва пластикҳо, сайқал додани нефрит, сатҳи матии мебелҳои чӯбӣ, нақшҳо дар сатҳи шишаи яхкардашуда ва ноҳамвории сатҳи матоъ.
17. Дар бораи зангзанӣ
1. Зангзанӣ кандакорӣ бо зангзанӣ аст, ки ба истифодаи маводҳои ороишӣ барои истеҳсоли нақшҳо ё матн дар сатҳи металлӣ ишора мекунад.
2. Истифодаи зангзанӣ:
1) Он ба раванди коркарди сатҳи маҳсулоти сахтафзор тааллуқ дорад.
2) Сатҳи ороишӣ, ки метавонад дар сатҳи металлӣ баъзе нақшҳо ва матнҳои нисбатан нозукро эҷод кунад.
3) Коркарди зангзанӣ метавонад сӯрохиҳо ва чуқурчаҳои хурдро ба вуҷуд орад.
4) Кандакорӣ ва газидани қолаб.
18. Дар бораи сайқалдиҳӣ
1. Сайқалдиҳӣ раванди истифодаи дигар асбобҳо ё усулҳо барои равшан кардани сатҳи кор аст. Мақсади асосӣ ба даст овардани сатҳи ҳамвор ё дурахши оинаӣ мебошад ва баъзан он барои нест кардани дурахш (мат) низ истифода мешавад.
2. Усулҳои маъмули сайқалдиҳӣ иборатанд аз: сайқалдиҳии механикӣ, сайқалдиҳии кимиёвӣ, сайқалдиҳии электролитӣ, сайқалдиҳии ултрасадоӣ, сайқалдиҳии моеъӣ ва сайқалдиҳии магнитӣ.
3. Ҷойҳои истифодаи сайқалдиҳӣ:
1) Умуман, ҳамаи маҳсулоте, ки ба сатҳи дурахшон ниёз доранд, бояд сайқал дода шаванд.
2) Маҳсулоти пластикӣ мустақиман сайқал дода намешаванд, аммо абразив сайқал дода мешавад.
19. Дар бораи штампкунии гарм
1. Штампкунии гарм, ки маъмулан бо номи штампкунии гарм маълум аст, раванди махсуси чоп аст, ки рангро истифода намебарад. Табақи чопи металлӣ гарм карда мешавад, фолга молида мешавад ва матн ё нақшҳои тиллоӣ дар маводи чопӣ нақшбандӣ карда мешаванд. Бо рушди босуръати саноати фолгаи штампкунии гарм ва бастабандӣ, истифодаи штампкунии гарми алюминий бо электродҳо торафт васеътар мешавад.
2. Раванди штампкунии гарм принсипи интиқоли гарми пахшкуниро барои интиқол додани қабати алюминий дар алюминийи электропӯлодшуда ба сатҳи таҳкурсӣ истифода мебарад, то эффекти махсуси металлӣ ба вуҷуд орад. Азбаски маводи асосии истифодашаванда барои штампкунии гарм фолгаи алюминии электропӯлодшуда мебошад, штампкунии гармро инчунин штампкунии гарми алюминии электропӯлодшуда меноманд. Фолгаи алюминии электропӯлодшуда одатан аз қабатҳои сершумори мавод иборат аст, маводи асосӣ аксар вақт PE аст, ки баъдан пӯшиши ҷудокунӣ, пӯшиши рангӣ, пӯшиши металлӣ (пӯшиши алюминий) ва пӯшиши часпак истифода мешавад.
Раванди асосии штампкунии гарм дар он аст, ки таҳти фишор, яъне вақте ки алюминийи электропӯлодшуда бо плитаи штампкунии гарм ва субстрат пахш карда мешавад, қабати қатрони силиконии гармгудозшуда ва часпак дар алюминийи электропӯлодшуда бо гармӣ гудохта мешавад. Дар ин вақт, часпакии қатрони силиконии гармгудозшуда кам мешавад ва часпакии часпаки махсуси ба гармӣ ҳассос пас аз гудохта шудан бо гармӣ меафзояд, то ки қабати алюминий аз плёнкаи асосии алюминийи электропӯлодшуда ҷудо карда шуда, дар айни замон ба субстрат интиқол дода шавад. Бо бартараф кардани фишор, часпак зуд хунук мешавад ва сахт мешавад ва қабати алюминий ба субстрат мустаҳкам часпида, раванди штампкунии гармро ба анҷом мерасонад.
3. Штампкунии гарм ду вазифаи асосӣ дорад: яке ороиши сатҳ аст, ки метавонад арзиши иловагии маҳсулотро афзоиш диҳад. Штампкунии гарм дар якҷоягӣ бо дигар усулҳои коркард, ба монанди технологияи рельеф, метавонад таъсири қавии ороишии маҳсулотро беҳтар нишон диҳад: дуюм ин додани самаранокии баланди зидди қалбакӣ ба маҳсулот, ба монанди истифодаи логотипҳои тамғаи молии голографӣ, штампкунии гарм. Пас аз штампкунии гарм, маҳсулот дорои нақшҳои равшан ва зебо, рангҳои дурахшон ва ҷолиб, муқовимат ба фарсудашавӣ ва муқовимат ба обу ҳаво мебошад. Дар айни замон, раванди штампкунии гарм дар тамғакоғазҳои чопшудаи сигор беш аз 85% -ро ташкил медиҳад. Дар тарроҳии графикӣ, штампкунии гарм метавонад дар илова кардани ламси ниҳоӣ ва таъкид кардани мавзӯи тарроҳӣ нақш бозад. Он махсусан барои ороиши тамғаҳои молӣ ва номҳои бақайдгирифташуда мувофиқ аст.
20. Дар бораи ҷамъшавии одамон
Флокинг аксар вақт танҳо барои ороиш ҳисобида мешавад, аммо дар асл он бартариҳои зиёде дорад. Масалан, дар қуттиҳои ҷавоҳирот ва косметика, флокинг барои ҳифзи ҷавоҳирот ва косметика зарур аст. Он инчунин метавонад аз конденсатсия пешгирӣ кунад, аз ин рӯ он дар салони мошинҳо, қаиқҳо ё системаҳои кондитсионер истифода мешавад. Ду барномаи аз ҳама эҷодӣ, ки ман тасаввур карда метавонам, ин флокинги зарфҳои сафолӣ ва дигаре чангкашаки Miele мебошад.
21. Дар бораи ороиши берун аз қолаб
Ороиши берун аз қолаб аксар вақт ҳамчун идомаи қолаби тазриқӣ ҳисобида мешавад, на як раванди мустақили дигар. Пӯшонидани қабати берунии телефони мобилӣ бо матоъ ба назар мерасад, ки барои ба даст овардани таъсири махсус ҳунари беназирро талаб мекунад, аммо онро тавассути ороиши берун аз қолаб зуд ва зебо истеҳсол кардан мумкин аст. Муҳимтар аз ҳама, онро мустақиман дар қолаб бидуни коркарди иловагии дастӣ сохтан мумкин аст.
22. Дар бораи рӯйпӯши худшифоёбанда
1. Ин рӯйпӯш қобилияти ҷодугарии худшифоёбӣ дорад. Вақте ки дар сатҳ харошидаҳо ё хатҳои хурд пайдо мешаванд, ба шарте ки он аз манбаи гармӣ зарар бинад, сатҳ худ аз худ доғҳоро барқарор мекунад. Принсип дар он аст, ки моеъии афзояндаи маводҳои полимерӣ дар муҳитҳои ҳарорати баланд истифода шавад, то пас аз гармкунӣ онҳо аз сабаби моеъии афзоянда ба самти харошидаҳо ё чуқурчаҳо равон шаванд ва онҳоро пур кунанд. Ин коркарди сатҳӣ метавонад муҳофизат ва устувории бесобиқаро таъмин кунад.
Ин барои муҳофизати баъзе мошинҳо хеле хуб аст, хусусан вақте ки мо мошинро дар зери офтоб таваққуф мекунем, пӯшиши рӯи он ба таври худкор хатҳои хурд ё харошидаҳоро ислоҳ мекунад ва сатҳи беҳтаринро пешниҳод мекунад.
2. Барномаҳои марбут: Илова бар ҳифзи панелҳои кузов, он метавонад дар оянда дар сатҳи биноҳо истифода шавад?
23. Дар бораи рӯйпӯши обногузар
1. Рӯйпӯшҳои анъанавии обногузар бояд бо қабати плёнка пӯшонида шаванд, ки на танҳо нохушоянд аст, балки хосиятҳои сатҳии худи ашёро низ тағйир медиҳад. Рӯйпӯши обногузари нано аз ҷониби P2I ихтироъшуда аз пошидани вакуумӣ барои пайваст кардани рӯйпӯши обногузари полимерӣ ба сатҳи кор дар фазои пӯшида дар ҳарорати хонагӣ истифода мебарад. Азбаски ғафсии ин рӯйпӯш бо нанометрҳо аст, он аз ҷиҳати намуди зоҳирӣ қариб ноаён аст. Ин усул барои маводҳо ва шаклҳои геометрии гуногун татбиқ мешавад. Ҳатто баъзе ашёҳо бо шаклҳои мураккаб ва омезиши якчанд мавод метавонанд бомуваффақият бо қабати обногузар аз ҷониби P2I пӯшонида шаванд.
2. Барномаҳои марбут: Ин технология метавонад вазифаҳои обногузарро барои маҳсулоти электронӣ, либос, пойафзол ва ғайра таъмин кунад. Қулфҳои либос ва пайвандҳои маҳсулоти электрониро метавон пӯшонд. Дигарон, аз ҷумла асбобҳои дақиқи лабораторӣ ва таҷҳизоти тиббӣ, бояд вазифаҳои обногузар дошта бошанд. Масалан, қатрача дар лаборатория бояд вазифаҳои обногузарро дошта бошад, то аз часпидани моеъ пешгирӣ кунад, то миқдори моеъ дар таҷриба дақиқ ва беталаф бошад.
Вақти нашр: 22 апрели соли 2025