ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាងគឺជាលទ្ធផលនៃការរួមបញ្ចូលគ្នាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃពណ៌ ថ្នាំកូត ដំណើរការ ឧបករណ៍។ល។ ដំណើរការផ្សេងៗគ្នាបង្កើតឥទ្ធិពលផ្សេងៗគ្នានៃផលិតផលវេចខ្ចប់ដែលបានបញ្ចប់។
១. អំពីការបាញ់ថ្នាំ
១. ការបាញ់ថ្នាំគឺជាការព្យាបាលលើផ្ទៃទូទៅបំផុត ដែលអាចអនុវត្តបានទាំងផ្លាស្ទិច និងគ្រឿងបរិក្ខារ។ ការបាញ់ថ្នាំជាទូទៅរួមមានការបាញ់ប្រេង ការបាញ់ម្សៅ ជាដើម ហើយថ្នាំទូទៅបំផុតគឺការបាញ់ប្រេង។ ថ្នាំកូតបាញ់ថ្នាំត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាថ្នាំលាប ដែលផ្សំឡើងពីជ័រ សារធាតុពណ៌ សារធាតុរំលាយ និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗទៀត។ ការបាញ់ថ្នាំផ្លាស្ទិចជាទូទៅមានថ្នាំលាបពីរស្រទាប់ ដែលស្រទាប់ដែលមានពណ៌លើផ្ទៃត្រូវបានគេហៅថា ថ្នាំកូតកំពូល ហើយស្រទាប់ថ្លាបំផុតនៅលើផ្ទៃត្រូវបានគេហៅថា ថ្នាំលាបការពារ។
២. សេចក្តីផ្តើមអំពីដំណើរការបាញ់ថ្នាំ៖
១) ការសម្អាតបឋម។ ដូចជាការដកយកធូលីអេឡិចត្រូស្តាទិចចេញ។
២) បាញ់ថ្នាំការពារផ្ទៃខាងលើ។ ជាទូទៅថ្នាំការពារផ្ទៃខាងលើគឺជាពណ៌ដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃ។
៣) ការសម្ងួតថ្នាំកូតកំពូល។ វាត្រូវបានបែងចែកទៅជាការសម្ងួតធម្មជាតិនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ និងការសម្ងួតពិសេសក្នុងឡ។
៤) ថ្នាំកូតកំពូលត្រជាក់។ ការសម្ងួតពិសេសក្នុងឡតម្រូវឱ្យត្រជាក់។
៥) បាញ់ថ្នាំការពារ។ ថ្នាំលាបការពារជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារថ្នាំកូតកំពូល ដែលភាគច្រើនជាថ្នាំលាបថ្លា។
៦) ថ្នាំលាបការពារសម្រាប់ព្យាបាល។
៧) ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព (QC)។ ពិនិត្យមើលថាតើវាបំពេញតាមតម្រូវការឬអត់។
៣. ប្រេងកៅស៊ូ
ប្រេងកៅស៊ូ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាថ្នាំលាបយឺត ឬថ្នាំលាបសម្រាប់មានអារម្មណ៍ដៃ គឺជាថ្នាំលាបសម្រាប់មានអារម្មណ៍ដៃដែលមានសមាសធាតុពីរ ដែលមានភាពយឺតខ្ពស់។ ផលិតផលដែលបាញ់ជាមួយថ្នាំលាបនេះ មានភាពទន់ពិសេស និងមានអារម្មណ៍ផ្ទៃយឺតខ្ពស់។ គុណវិបត្តិនៃប្រេងកៅស៊ូគឺតម្លៃខ្ពស់ ភាពធន់ជាទូទៅ និងងាយជ្រុះបន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់បានយូរ។ ប្រេងកៅស៊ូត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលទំនាក់ទំនង ផលិតផលអូឌីយ៉ូ-វីដេអូ ម៉ាស៊ីនចាក់ MP3 សំបកទូរស័ព្ទដៃ គ្រឿងតុបតែង ផលិតផលកម្សាន្ត និងកម្សាន្ត ចំណុចទាញហ្គេម ឧបករណ៍សម្ផស្ស។ល។
៤. ថ្នាំលាប UV
១) ថ្នាំលាប UV គឺជាអក្សរកាត់ជាភាសាអង់គ្លេសសម្រាប់កាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ (Ultra-VioletRay)។ ជួររលកពន្លឺ UV ដែលប្រើជាទូទៅគឺ 200-450nm។ ថ្នាំលាប UV អាចព្យាបាលបានតែក្រោមពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេប៉ុណ្ណោះ។
2) លក្ខណៈពិសេសនៃថ្នាំលាប UV៖ ថ្លា និងភ្លឺ រឹងខ្ពស់ ល្បឿនជួសជុលលឿន ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ថ្នាំកូតការពារ ធ្វើឱ្យផ្ទៃរឹង និងភ្លឺ។
2. អំពីការស្រោបដោយទឹក
១. ការស្រោបដោយទឹកគឺជាដំណើរការអេឡិចត្រូគីមី។ និយាយឲ្យសាមញ្ញទៅ វាគឺជាវិធីសាស្ត្រដំណើរការលើផ្ទៃមួយដែលជ្រមុជផ្នែកផលិតផលដែលត្រូវស្រោបដោយអគ្គិសនីក្នុងអេឡិចត្រូលីត ឆ្លងកាត់ចរន្តអគ្គិសនី និងដាក់លោហៈលើផ្ទៃនៃផ្នែកនានាដោយអេឡិចត្រូលីស ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់លោហៈឯកសណ្ឋាន ក្រាស់ និងភ្ជាប់បានល្អ។
2. សម្ភារៈដែលសមស្របសម្រាប់ការស្រោបដោយទឹក៖ សម្ភារៈទូទៅបំផុតគឺ ABS ល្អបំផុតគឺ ABS ថ្នាក់អេឡិចត្រូ។ ប្លាស្ទិកទូទៅផ្សេងទៀតដូចជា PP, PC, PE ជាដើម ពិបាកស្រោបចាន។
ពណ៌ផ្ទៃទូទៅ៖ មាស ប្រាក់ ខ្មៅ ពណ៌កាំភ្លើង។
ផលប៉ះពាល់អេឡិចត្រូតទូទៅ៖ រលោងខ្ពស់ ម៉ាត់ ម៉ាត់ លាយ ជាដើម។
៣. អំពីការស្រោបដោយសុញ្ញកាស
១. ការស្រោបដោយខ្យល់ក្នុងសុញ្ញកាស គឺជាប្រភេទនៃការស្រោបដោយអគ្គិសនី។ វាគឺជាវិធីសាស្ត្រស្រោបស្រទាប់លោហៈស្តើងមួយលើផ្ទៃផលិតផលក្នុងឧបករណ៍ដែលមានសុញ្ញកាសខ្ពស់។
2. លំហូរដំណើរការនៃការដាក់ស្រទាប់ការពារដោយបូមធូលី៖ ការសម្អាតផ្ទៃ - ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត - ការបាញ់ថ្នាំ primer - ការដុតនំ primer - ថ្នាំកូតបូមធូលី - ការបាញ់ថ្នាំ topcoat - ការដុតនំ topcoat - ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព - ការវេចខ្ចប់។
៣. គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិនៃការស្រោបដោយសុញ្ញកាស៖
១) មានសម្ភារៈប្លាស្ទិកជាច្រើនដែលអាចស្រោបដោយអគ្គិសនីបាន។
2) វាអាចត្រូវបានលាបពណ៌ជាមួយនឹងពណ៌សម្បូរបែប។
៣) លក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក្នុងអំឡុងពេលអេឡិចត្រូផ្លាស្ទិចទេ ហើយការអេឡិចត្រូផ្លាស្ទិចក្នុងមូលដ្ឋានគឺងាយស្រួល។
៤) គ្មានសារធាតុរាវកាកសំណល់ត្រូវបានបង្កើតទេ ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។
៥) ការស្រោបដោយស្រទាប់សុញ្ញកាសដែលមិនដឹកនាំអគ្គិសនីអាចត្រូវបានអនុវត្ត។
៦) ឥទ្ធិពលនៃការស្រោបដោយអគ្គិសនីគឺភ្លឺជាង និងភ្លឺជាងការស្រោបដោយទឹក។
៧) ផលិតភាពនៃការស្រោបដោយសុញ្ញកាសគឺខ្ពស់ជាងផលិតភាពនៃការស្រោបដោយទឹក។
គុណវិបត្តិរបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
១) អត្រាមានបញ្ហានៃការស្រោបដោយបូមខ្យល់ក្នុងសុញ្ញកាសគឺខ្ពស់ជាងអត្រានៃការស្រោបដោយទឹក។
2) តម្លៃនៃការស្រោបដោយសុញ្ញកាសគឺខ្ពស់ជាងតម្លៃនៃការស្រោបដោយទឹក។
៣) ផ្ទៃនៃថ្នាំកូតបូមធូលីមិនធន់នឹងការពាក់ទេ ហើយត្រូវការការការពារកាំរស្មីយូវី ខណៈពេលដែលការស្រោបទឹកជាទូទៅមិនតម្រូវឱ្យមានការការពារកាំរស្មីយូវីទេ។
5. អំពីបច្ចេកវិទ្យាតុបតែង IMD/In-Mold
១. ឈ្មោះចិនរបស់ IMD៖ បច្ចេកវិទ្យាតុបតែងក្នុងផ្សិត ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាបច្ចេកវិទ្យាគ្មានថ្នាំកូត។ ឈ្មោះជាភាសាអង់គ្លេស៖ ការតុបតែងក្នុងផ្សិត IMD គឺជាបច្ចេកវិទ្យាតុបតែងផ្ទៃដ៏ពេញនិយមជាអន្តរជាតិ ជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តថ្លារឹងនៅលើផ្ទៃ ស្រទាប់លំនាំបោះពុម្ពនៅចំកណ្តាល ស្រទាប់ចាក់ខាងក្រោយ និងទឹកថ្នាំនៅចំកណ្តាល ដែលអាចធ្វើឱ្យផលិតផលធន់នឹងការកកិត ការពារផ្ទៃពីការកោស និងរក្សាពណ៌ឱ្យភ្លឺបានយូរ និងមិនងាយរសាយ។
ការតុបតែងផ្សិតក្នុង IMD គឺជាដំណើរការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិថ្មីមួយ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការប្រពៃណី IMD អាចជួយសម្រួលជំហានផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយគ្រឿងបន្លាស់ដែលរុះរើ ដូច្នេះវាអាចផលិតបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថ្លៃដើម។ វាក៏មានគុណសម្បត្តិនៃការកែលម្អគុណភាព បង្កើនភាពស្មុគស្មាញនៃរូបភាព និងបង្កើនភាពធន់នៃផលិតផល។ IMD បច្ចុប្បន្នគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។ វាគឺដើម្បីបោះពុម្ព ការដាក់ផ្សិតសម្ពាធខ្ពស់ ដាល់លើផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត ហើយចុងក្រោយផ្សំជាមួយផ្លាស្ទិចដើម្បីបង្កើត ដែលលុបបំបាត់នីតិវិធីប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ និងម៉ោងកម្លាំងពលកម្ម។ ជាពិសេសនៅពេលមានពន្លឺខាងក្រោយ ផ្ទៃកោងច្រើន លោហៈក្លែងក្លាយ ដំណើរការសក់ លំនាំពន្លឺឡូជីខល ការជ្រៀតជ្រែកឆ្អឹងជំនីរ ជាដើម ដែលមិនអាចដោះស្រាយបានដោយដំណើរការបោះពុម្ព និងលាបពណ៌ វាដល់ពេលដែលត្រូវប្រើដំណើរការ IMD។
ការតុបតែងក្នុងផ្សិត IMD អាចជំនួសដំណើរការប្រពៃណីជាច្រើន ដូចជាការផ្ទេរកម្ដៅ ការបាញ់ថ្នាំ ការបោះពុម្ព ការលាបថ្នាំអេឡិចត្រូផ្លាស្ទិច និងវិធីសាស្ត្រតុបតែងរូបរាងផ្សេងៗទៀត។ ជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវការរូបភាពពណ៌ច្រើន ភ្លើងក្រោយជាដើម។
ជាការពិតណាស់ គួរកត់សម្គាល់នៅទីនេះ៖ មិនមែនការតុបតែងផ្ទៃផ្លាស្ទិចទាំងអស់អាចត្រូវបានជំនួសដោយបច្ចេកវិទ្យា IMD នោះទេ។ IMD នៅតែមានការកកស្ទះបច្ចេកវិទ្យាសម្ភារៈ (ដូចជាទំនាក់ទំនងបញ្ច្រាសរវាងភាពរឹង និងការលាតសន្ធឹង ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង គម្លាតរវាងរូបរាងពិសេស និងរលាក់ មុំព្រាង។ល។)។ ផលិតផលជាក់លាក់ត្រូវតែផ្តល់គំនូរ 3D សម្រាប់វិស្វករជំនាញវិភាគ។
២. IMD រួមមាន IML, IMF និង IMR
IML: ស្លាកក្នុងការផលិតផ្សិត (បច្ចេកទេសមួយដែលដាក់សន្លឹកតុបតែងដែលបានបោះពុម្ព និងដាល់ចូលទៅក្នុងផ្សិតចាក់ ហើយបន្ទាប់មកចាក់ជ័រចូលទៅក្នុងស្រទាប់ទឹកថ្នាំនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃសន្លឹកដែលបានផលិតផ្សិត ដើម្បីធ្វើឱ្យជ័រ និងសន្លឹកភ្ជាប់គ្នាទៅជារាងរឹងមួយ។ ការបោះពុម្ព → ការដាល់ → ការចាក់ប្លាស្ទិកខាងក្នុង។) (មិនលាត ផ្ទៃកោងតូច ប្រើសម្រាប់ផលិតផល 2D);
IMF: ក្នុងខ្សែភាពយន្ត molding (ប្រហាក់ប្រហែលនឹង IML ប៉ុន្តែភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការ 3D ដោយផ្អែកលើ IML។ ការបោះពុម្ព → molding → ដាល់ → ការចាក់ផ្លាស្ទិចខាងក្នុង។ ចំណាំ៖ molding ភាគច្រើនជាម៉ាស៊ីនបូមធូលី PC \ molding សម្ពាធខ្ពស់។) (សមរម្យសម្រាប់ផលិតផលលាតសន្ធឹងខ្ពស់ ផលិតផល 3D);
IMR: នៅក្នុងម៉ាស៊ីនរំកិលផ្សិត (ការផ្តោតសំខាន់គឺស្ថិតនៅលើស្រទាប់បញ្ចេញលើកៅស៊ូ។ ហ្វីល PET → សារធាតុបញ្ចេញការបោះពុម្ព → ទឹកថ្នាំបោះពុម្ព → សារធាតុស្អិតបោះពុម្ព → ការចាក់ផ្លាស្ទិចខាងក្នុង → ទឹកថ្នាំ និងការភ្ជាប់ផ្លាស្ទិច → បន្ទាប់ពីបើកផ្សិត កៅស៊ូនឹងបញ្ចេញចេញពីទឹកថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រទេសជប៉ុនហៅវាថាការផ្ទេរកម្ដៅ ឬការផ្ទេរកម្ដៅ។ ម៉ាស៊ីននេះប្រើវិធីសាស្ត្រ ROLL TOROLL ហើយការតម្រឹមត្រូវបានដំណើរការដោយកុំព្យូទ័រ CCD។ វដ្តប្ដូរតាមបំណងសន្លឹករបស់គាត់មានរយៈពេលយូរ តម្លៃផ្សិតខ្ពស់ បច្ចេកវិទ្យាមិនត្រូវបាននាំចេញទេ មានតែភាគីជប៉ុនទេដែលមានវា។) (ខ្សែភាពយន្តនៅលើផ្ទៃផលិតផលត្រូវបានដកចេញ ដោយទុកតែទឹកថ្នាំនៅលើផ្ទៃផលិតផលប៉ុណ្ណោះ។)
៣. ភាពខុសគ្នារវាង IML, IMF និង IMR (ថាតើខ្សែភាពយន្តស្តើងមួយនៅសល់លើផ្ទៃឬអត់)។
អត្ថប្រយោជន៍នៃផលិតផល IMD៖
១) ធន់នឹងការកោស ធន់នឹងការច្រេះខ្លាំង និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។
2) អារម្មណ៍បីវិមាត្រល្អ។
៣) ធន់នឹងធូលី ធន់នឹងសំណើម និងមានសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយខ្លាំង។
៤) ពណ៌អាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរតាមឆន្ទៈ ហើយលំនាំអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរតាមឆន្ទៈ។
៥) លំនាំត្រូវបានដាក់ទីតាំងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។
V. អំពីការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រ
១. ការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រគឺជាវិធីសាស្ត្របោះពុម្ពបុរាណមួយ ប៉ុន្តែត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
១) ប្រើឧបករណ៍កោសដើម្បីលាបទឹកថ្នាំលើអេក្រង់។
២) ប្រើឧបករណ៍កោសនៅមុំថេរមួយ ដើម្បីកោសទឹកថ្នាំឱ្យស្មើៗគ្នាទៅម្ខាង។ នៅពេលនេះ ទឹកថ្នាំនឹងត្រូវបានបោះពុម្ពលើវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពដោយសារតែការជ្រាបចូលតាមលំនាំនៅពេលដែលអេក្រង់ត្រូវបានផលិត ហើយវាអាចត្រូវបានបោះពុម្ពម្តងហើយម្តងទៀត។
៣) អេក្រង់ដែលបានបោះពុម្ពអាចរក្សាទុក និងប្រើប្រាស់បានបន្ទាប់ពីលាងសម្អាតរួច។
2. កន្លែងដែលការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រត្រូវបានអនុវត្ត៖ ការបោះពុម្ពក្រដាស ការបោះពុម្ពផ្លាស្ទិច ការបោះពុម្ពផលិតផលឈើ កញ្ចក់ ការបោះពុម្ពផលិតផលសេរ៉ាមិច ការបោះពុម្ពផលិតផលស្បែក ជាដើម។
5. អំពីការបោះពុម្ពលើបន្ទះ
១. ការបោះពុម្ពលើបន្ទះ (Pad printing) គឺជាវិធីសាស្ត្របោះពុម្ពពិសេសមួយ។ វាអាចបោះពុម្ពអក្សរ ក្រាហ្វិក និងរូបភាពនៅលើផ្ទៃវត្ថុមិនទៀងទាត់ ហើយឥឡូវនេះកំពុងក្លាយជាការបោះពុម្ពពិសេសដ៏សំខាន់មួយ។ ឧទាហរណ៍ អក្សរ និងលំនាំនៅលើផ្ទៃទូរសព្ទចល័តត្រូវបានបោះពុម្ពតាមរបៀបនេះ ហើយការបោះពុម្ពលើផ្ទៃនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិចជាច្រើនដូចជា ក្តារចុចកុំព្យូទ័រ ឧបករណ៍ និងម៉ែត្រ សុទ្ធតែត្រូវបានបញ្ចប់ដោយការបោះពុម្ពលើបន្ទះ។
2. ដំណើរការបោះពុម្ពបន្ទះគឺសាមញ្ញណាស់។ វាប្រើក្រាវួរដែក (ឬទង់ដែង ផ្លាស្ទិចទែម៉ូប្លាស្ទិក) និងក្បាលបោះពុម្ពបន្ទះកោងដែលធ្វើពីជ័រស៊ីលីកូន។ ទឹកថ្នាំនៅលើក្រាវួរត្រូវបានជ្រលក់ទៅលើផ្ទៃក្បាលបោះពុម្ពបន្ទះ ហើយបន្ទាប់មកចុចទល់នឹងផ្ទៃនៃវត្ថុដែលត្រូវការដើម្បីបោះពុម្ពអក្សរ លំនាំ។ល។
៣. ភាពខុសគ្នារវាងការបោះពុម្ពលើបន្ទះ និងការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រ៖
១) ការបោះពុម្ពលើបន្ទះគឺសមរម្យសម្រាប់ផ្ទៃកោងមិនទៀងទាត់ និងផ្ទៃកោងដែលមានធ្នូធំៗ ខណៈពេលដែលការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រគឺសមរម្យសម្រាប់ផ្ទៃរាបស្មើ និងផ្ទៃកោងតូចៗ។
២) ការបោះពុម្ពលើបន្ទះតម្រូវឱ្យបន្ទះដែកត្រូវបានលាតត្រដាង ខណៈពេលដែលការបោះពុម្ពលើក្រណាត់សូត្រប្រើអេក្រង់។
៣) ការបោះពុម្ពលើបន្ទះគឺជាការបោះពុម្ពផ្ទេរ ខណៈពេលដែលការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រគឺជាការបោះពុម្ពលេចធ្លាយដោយផ្ទាល់។
៤) ឧបករណ៍មេកានិចដែលប្រើប្រាស់ដោយអ្នកទាំងពីរគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់។
VII. អំពីការបោះពុម្ពផ្ទេរទឹក
១. ការបោះពុម្ពផ្ទេរទឹក ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាស្ទីគ័រទឹក សំដៅទៅលើការផ្ទេរលំនាំ និងលំនាំលើខ្សែភាពយន្តរលាយក្នុងទឹកទៅកាន់ស្រទាប់ខាងក្រោមតាមរយៈសម្ពាធទឹក។
2. ការប្រៀបធៀបរវាងការផ្ទេរទឹក និង IML៖
ដំណើរការ IML៖ ទីតាំងលំនាំត្រឹមត្រូវ ការរុំគែមលំនាំតាមអំពើចិត្ត (មិនអាចរុំគែមកាត់ ឬកាត់ក្រោមបានទេ) ឥទ្ធិពលលំនាំអថេរ និងមិនដែលរសាយឡើយ។
ការផ្ទេរទឹក៖ ទីតាំងលំនាំមិនត្រឹមត្រូវ ការរុំគែមលំនាំមានកំណត់ ឥទ្ធិពលលំនាំមានកំណត់ (ឥទ្ធិពលបោះពុម្ពពិសេសមិនអាចសម្រេចបាន) ហើយនឹងរសាត់បាត់។
VIII. អំពីការផ្ទេរកម្ដៅ
១. ការផ្ទេរកម្ដៅ គឺជាដំណើរការបោះពុម្ពថ្មីមួយដែលត្រូវបានណែនាំពីបរទេសអស់រយៈពេលជាង ១០ ឆ្នាំមកហើយ។ វិធីសាស្ត្របោះពុម្ពនៃដំណើរការនេះត្រូវបានបែងចែកជាពីរផ្នែក៖ ការបោះពុម្ពខ្សែភាពយន្តផ្ទេរ និងដំណើរការផ្ទេរ។ ការបោះពុម្ពខ្សែភាពយន្តផ្ទេរប្រើប្រាស់ការបោះពុម្ពចំណុច (គុណភាពបង្ហាញរហូតដល់ 300dpi) ហើយលំនាំត្រូវបានបោះពុម្ពជាមុននៅលើផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត។ លំនាំបោះពុម្ពមានស្រទាប់ជាច្រើន ពណ៌ភ្លឺ ផ្លាស់ប្តូរជានិច្ច មានភាពខុសគ្នានៃពណ៌តិចតួច និងអាចបង្កើតឡើងវិញបានល្អ។ វាអាចបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អ្នករចនា និងសមរម្យសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ ដំណើរការផ្ទេរប្រើម៉ាស៊ីនផ្ទេរកម្ដៅដើម្បីដំណើរការ (កំដៅ និងសម្ពាធ) ម្តង ដើម្បីផ្ទេរលំនាំដ៏ប្រណិតនៅលើខ្សែភាពយន្តផ្ទេរទៅផ្ទៃផលិតផល។ បន្ទាប់ពីចាក់ផ្សិត ស្រទាប់ទឹកថ្នាំ និងផ្ទៃផលិតផលត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នា ដែលមានលក្ខណៈប្រាកដនិយម និងស្រស់ស្អាត ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវគុណភាពនៃផលិតផល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែខ្លឹមសារបច្ចេកទេសខ្ពស់នៃដំណើរការនេះ សម្ភារៈជាច្រើនត្រូវនាំចូល។
2. ដំណើរការផ្ទេរកម្ដៅត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលផ្សេងៗដូចជា ABS, PP, ផ្លាស្ទិច, ឈើ និងដែកស្រោប។ ខ្សែភាពយន្តផ្ទេរកម្ដៅអាចត្រូវបានរចនា និងផលិតតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ហើយលំនាំអាចត្រូវបានផ្ទេរទៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃតាមរយៈការចុចក្តៅដើម្បីបង្កើនគុណភាពផលិតផល។ ដំណើរការផ្ទេរកម្ដៅត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្លាស្ទិច គ្រឿងសំអាង ប្រដាប់ក្មេងលេង ឧបករណ៍អគ្គិសនី សម្ភារៈសំណង់ អំណោយ ការវេចខ្ចប់អាហារ សម្ភារៈការិយាល័យ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។
IX. អំពីការបោះពុម្ពពណ៌ដោយប្រើកម្ដៅ
១. វិធីសាស្ត្រនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការតុបតែងផ្ទៃនៃផលិតផលដែលផលិតជាមុន និងផលិតផលផ្លាស្ទិចបីវិមាត្រ។ វិធីសាស្ត្រនេះមិនអាចផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការកោស និងការការពារផ្សេងទៀតសម្រាប់ផ្ទៃផលិតផលនោះទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វាអាចផ្តល់នូវគុណភាពបោះពុម្ពដែលមិនងាយរសាយពណ៌ ហើយនៅតែអាចបង្ហាញពណ៌ដ៏ស្រស់ស្អាតទោះបីជាមានការកោសក៏ដោយ។ មិនដូចការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ ឬការលាបពណ៌ទេ ការតិត្ថិភាពពណ៌ដែលបង្ហាញដោយវិធីសាស្ត្រនេះគឺខ្ពស់ជាងវិធីសាស្ត្រលាបពណ៌ផ្សេងទៀត។
2. ថ្នាំជ្រលក់ដែលប្រើក្នុងការបន្សុទ្ធកម្ដៅអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈបានប្រហែល 20-30 មីក្រូន ដូច្នេះទោះបីជាផ្ទៃត្រូវបានដុសខាត់ ឬកោសក៏ដោយ ពណ៌របស់វានៅតែអាចរក្សាបាននូវភាពភ្លឺខ្លាំង។ វិធីសាស្ត្រនេះក៏ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលផ្សេងៗផងដែរ រួមទាំងកុំព្យូទ័រយួរដៃ VAIO របស់ SONY។ កុំព្យូទ័រនេះប្រើវិធីសាស្ត្រនេះដើម្បីធ្វើការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃពណ៌ និងលំនាំផ្សេងៗគ្នា ដែលធ្វើឱ្យផលិតផលនេះកាន់តែប្លែក និងផ្ទាល់ខ្លួន។
5. អំពីថ្នាំលាបដុតនំ
១. វ៉ារនីសដុតនំមានន័យថា បន្ទាប់ពីបាញ់ថ្នាំ ឬលាបពណ៌រួច ស្នាដៃមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យស្ងួតដោយធម្មជាតិទេ ប៉ុន្តែស្នាដៃត្រូវបានបញ្ជូនទៅបន្ទប់វ៉ារនីសដុតនំ ហើយស្រទាប់ថ្នាំលាបត្រូវបានស្ងួតដោយកំដៅអគ្គិសនី ឬកំដៅអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដឆ្ងាយ។
2. ភាពខុសគ្នារវាងវ៉ារនីសដុតនំ និងថ្នាំលាបធម្មតា៖ បន្ទាប់ពីដុតនំវ៉ារនីស ស្រទាប់ថ្នាំលាបកាន់តែបង្រួម មិនងាយជ្រុះ ហើយស្រទាប់ថ្នាំលាបមានឯកសណ្ឋាន ហើយពណ៌ពេញ។
៣. ដំណើរការលាបថ្នាំព្យាណូ គឺជាប្រភេទវ៉ារនីសដុតនំ។ ដំណើរការរបស់វាមានភាពស្មុគស្មាញណាស់។ ដំបូង ថ្នាំលាបត្រូវលាបលើក្តារឈើជាស្រទាប់ខាងក្រោមនៃថ្នាំលាបបាញ់។ បន្ទាប់ពីលាបថ្នាំលាបឱ្យស្មើហើយ រង់ចាំឱ្យថ្នាំលាបស្ងួត រួចប៉ូលាវាឱ្យរលោង។ បន្ទាប់មកបាញ់ថ្នាំ primer 3-5 ដងម្តងហើយម្តងទៀត ហើយប៉ូលាវាដោយក្រដាសខ្សាច់ទឹក និងក្រណាត់កិនបន្ទាប់ពីបាញ់ម្តងៗ។ ជាចុងក្រោយ បាញ់ថ្នាំ topcoat រលោង 1-3 ដង ហើយបន្ទាប់មកប្រើដុតនំសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីស្ងួតស្រទាប់ថ្នាំលាប។ ថ្នាំ primer គឺជាថ្នាំលាបថ្លាស្ងួតដែលមានកម្រាស់ប្រហែល 0.5mm-1.5mm។ ទោះបីជាសីតុណ្ហភាពពែងដែកមានពី 60-80 ដឺក្រេក៏ដោយ ក៏វាមិនមានបញ្ហានៅលើផ្ទៃរបស់វាដែរ!
XI. អំពីអុកស៊ីតកម្ម
១. អុកស៊ីតកម្មសំដៅលើប្រតិកម្មគីមីរវាងវត្ថុមួយ និងអុកស៊ីសែននៅក្នុងខ្យល់ ដែលត្រូវបានគេហៅថាប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្ម។ វាគឺជាបាតុភូតធម្មជាតិ។ អុកស៊ីតកម្មដែលបានពិពណ៌នានៅទីនេះសំដៅលើដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។ វាគឺជាប្រតិកម្មអេឡិចត្រូអុកស៊ីតកម្មដែលគ្រប់គ្រងដោយមនុស្ស។ អុកស៊ីតកម្មអាណូតត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
២. លំហូរដំណើរការ៖ ការលាងសម្អាតអាល់កាឡាំង - ការលាងសម្អាតទឹក - ការលាងសម្អាតសារធាតុ bleach - ទឹកលាងសម្អាត - ការធ្វើឱ្យសកម្ម - លាងសម្អាតទឹកអុកស៊ីតកម្មអាលុយមីញ៉ូម - លាងសម្អាតទឹក - ការជ្រលក់ពណ៌ - លាងសម្អាត - ការផ្សាភ្ជាប់ - លាងសម្អាត - ការសម្ងួត - ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព - ឃ្លាំង។
៣. តួនាទីនៃអុកស៊ីតកម្ម៖ ការពារ និងតុបតែង អាចមានពណ៌ អ៊ីសូឡង់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងភ្ជាប់ជាមួយថ្នាំកូតសរីរាង្គ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងភ្ជាប់ជាមួយស្រទាប់គ្របដណ្តប់អសរីរាង្គ។
៤. អុកស៊ីតកម្មបន្ទាប់បន្សំ៖ ផលិតផលត្រូវបានអុកស៊ីតកម្មពីរដងដោយការរារាំង ឬដកអុកស៊ីតកម្មចេញពីផ្ទៃផលិតផល ដែលត្រូវបានគេហៅថា អុកស៊ីតកម្មបន្ទាប់បន្សំ។
១) ពណ៌ផ្សេងៗគ្នាលើផលិតផលតែមួយអាចនៅជិត ឬខុសគ្នាខ្លាំង។
២) ការផលិតឡូហ្គោដែលលេចចេញលើផ្ទៃផលិតផល។ ឡូហ្គោដែលលេចចេញលើផ្ទៃផលិតផលអាចត្រូវបានបោះត្រា ឬទទួលបានតាមរយៈការកត់សុីបន្ទាប់បន្សំ។
១១១។អំពីការគូរខ្សែមេកានិច
១. ការគូរខ្សែមេកានិច គឺជាដំណើរការនៃការត្រដុសស្នាមលើផ្ទៃផលិតផលតាមរយៈដំណើរការមេកានិច។ មានការគូរខ្សែមេកានិចជាច្រើនប្រភេទ ដូចជាបន្ទាត់ត្រង់ បន្ទាត់ចៃដន្យ ខ្សែស្រឡាយ រលក និងបន្ទាត់ព្រះអាទិត្យ។
2. សម្ភារៈសមស្របសម្រាប់ការគូរខ្សែមេកានិច៖
1) ការគូរខ្សែមេកានិចជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។
២) ផលិតផលផ្លាស្ទិចមិនអាចត្រូវបានទាញដោយខ្សែរដោយផ្ទាល់ដោយមេកានិចបានទេ។ ផលិតផលផ្លាស្ទិចបន្ទាប់ពីស្រោបដោយទឹកក៏អាចត្រូវបានទាញដោយខ្សែរដោយមេកានិចដើម្បីសម្រេចបាននូវបន្ទាត់ដែរ ប៉ុន្តែថ្នាំកូតមិនគួរស្តើងពេកទេ បើមិនដូច្នោះទេវាងាយនឹងបាក់។
៣) ក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុលោហៈ ការទាញខ្សែមេកានិចទូទៅបំផុតគឺអាលុយមីញ៉ូម និងដែកអ៊ីណុក។ ដោយសារតែភាពរឹង និងកម្លាំងផ្ទៃរបស់អាលុយមីញ៉ូមទាបជាងដែកអ៊ីណុក ប្រសិទ្ធភាពនៃការទាញខ្សែមេកានិចគឺល្អជាងដែកអ៊ីណុក។
៤) ផលិតផលផ្នែករឹងផ្សេងទៀត។
ទី១១១.អំពីការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ
១. ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ ឬការសម្គាល់ឡាស៊ែរ គឺជាដំណើរការនៃការព្យាបាលផ្ទៃដោយប្រើគោលការណ៍អុបទិក។
២. ការអនុវត្តការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ៖ ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរគឺសមរម្យសម្រាប់ស្ទើរតែគ្រប់សម្ភារៈទាំងអស់ ហើយគ្រឿងបរិក្ខារ និងផ្លាស្ទិចគឺជាវិស័យទូទៅ។ លើសពីនេះ មានផលិតផលឫស្សី និងឈើ ផ្លាស្ទិចផ្លាស្ទិច បន្ទះដែក កញ្ចក់ ថ្ម គ្រីស្តាល់ បន្ទះឈើ Corian ក្រដាស បន្ទះពីរពណ៌ អាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ ស្បែក ផ្លាស្ទិច ជ័រអេផូស៊ី ជ័រប៉ូលីអេស្ទ័រ ដែកបាញ់ថ្នាំជាដើម។
៣. ភាពខុសគ្នារវាងការគូរខ្សែឡាស៊ែរ និងការគូរខ្សែមេកានិច៖
១) ការគូរខ្សែរមេកានិចគឺដើម្បីបង្កើតវាយនភាពដោយដំណើរការមេកានិច ខណៈពេលដែលការគូរខ្សែរឡាស៊ែរគឺដុតវាយនភាពចេញដោយថាមពលពន្លឺឡាស៊ែរ។
2) បើនិយាយពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសវិញ វាយនភាពនៃការគូរខ្សែមេកានិចមិនសូវច្បាស់ទេ ចំណែកឯវាយនភាពនៃការគូរខ្សែឡាស៊ែរវិញច្បាស់លាស់។
៣) ផ្ទៃនៃការគូរខ្សែមេកានិចមានអារម្មណ៍នៃការរលាក់ និងប្រហោងនៅពេលប៉ះ ខណៈពេលដែលផ្ទៃនៃការគូរខ្សែឡាស៊ែរមានអារម្មណ៍នៃការរលាក់ និងប្រហោងនៅពេលប៉ះ។
ទី១១២។អំពីការតុបតែងមុខភ្លឺរលោងខ្ពស់
ការកាត់រលោងខ្ពស់គឺការកាត់រង្វង់នៃជ្រុងភ្លឺនៅលើគែមនៃផលិតផលផ្នែករឹងតាមរយៈម៉ាស៊ីន CNC ល្បឿនលឿន។
1) វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។
2) ក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុលោហៈ អាលុយមីញ៉ូមគឺជាវត្ថុធាតុដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់ការកាត់ដែលមានពន្លឺចែងចាំងខ្ពស់ ពីព្រោះអាលុយមីញ៉ូមមានភាពទន់ មានដំណើរការកាត់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងអាចទទួលបានឥទ្ធិពលផ្ទៃភ្លឺខ្លាំង។
៣) ថ្លៃដើមដំណើរការខ្ពស់ ហើយជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់កាត់គែមនៃផ្នែកដែក។
៤) វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងទូរស័ព្ទចល័ត ផលិតផលអេឡិចត្រូនិច និងផលិតផលឌីជីថល។
XIVអំពីការដុសធ្មេញ
១. ការដុសខាត់គឺជាវិធីសាស្ត្រនៃការកាត់លំនាំនៅលើផ្ទៃផលិតផលតាមរយៈដំណើរការមេកានិច។
២. កន្លែងលាបថ្នាំដុសធ្មេញ៖
1) វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។
២) ផ្លាកឈ្មោះដែក ស្លាកផលិតផល ឬឡូហ្គោក្រុមហ៊ុននៅលើពួកវាមានឆ្នូតសូត្រទ្រេត ឬត្រង់។
៣) លំនាំមួយចំនួនដែលមានជម្រៅជាក់ស្តែងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។
XⅥ។ អំពីការបាញ់ខ្សាច់
ការបាញ់ខ្សាច់គឺជាដំណើរការនៃការសម្អាត និងធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមរដុបដោយផលប៉ះពាល់នៃលំហូរខ្សាច់ល្បឿនលឿន។ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានប្រើជាថាមពលដើម្បីបង្កើតជាធ្នឹមបាញ់ល្បឿនលឿនដើម្បីបាញ់សម្ភារៈ (ខ្សាច់រ៉ែទង់ដែង ខ្សាច់ក្វាតវូដ កូរ៉ុនដុម ខ្សាច់ដែក ខ្សាច់ហៃណាន) ក្នុងល្បឿនលឿនទៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃដែលត្រូវកែច្នៃ ដូច្នេះរូបរាង ឬរូបរាងនៃផ្ទៃខាងក្រៅនៃផ្ទៃស្នាដៃផ្លាស់ប្តូរ។ ដោយសារតែផលប៉ះពាល់ និងសកម្មភាពកាត់នៃសារធាតុសំណឹកលើផ្ទៃស្នាដៃ ផ្ទៃនៃស្នាដៃទទួលបានកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពស្អាត និងភាពរដុបខុសៗគ្នា ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្ទៃស្នាដៃត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងនៃស្នាដៃ បង្កើនភាពស្អិតរវាងវា និងថ្នាំកូត ពន្យារភាពធន់នៃថ្នាំកូត និងជួយសម្រួលដល់ការកម្រិត និងការតុបតែងថ្នាំកូត។
2. វិសាលភាពនៃការអនុវត្តនៃការបាញ់ខ្សាច់
១) ការព្យាបាលជាមុននៃថ្នាំកូត និងការតភ្ជាប់ស្នាដៃ ការបាញ់ខ្សាច់អាចយកភាពកខ្វក់ទាំងអស់ដូចជាច្រែះនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ និងបង្កើតលំនាំមូលដ្ឋានដ៏សំខាន់មួយ (ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាផ្ទៃរដុប) នៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ ហើយអាចសម្រេចបាននូវកម្រិតរដុបខុសៗគ្នាដោយការជំនួសសារធាតុសំណឹកដែលមានទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នា ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវកម្លាំងភ្ជាប់រវាងស្នាដៃ និងសម្ភារៈថ្នាំកូត និងបន្ទះ។ ឬធ្វើឱ្យផ្នែកភ្ជាប់កាន់តែរឹងមាំ និងមានគុណភាពល្អ។
២) ការសម្អាត និងប៉ូលាផ្ទៃរដុបនៃស្នាដៃចាក់ និងស្នាដៃបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ ការបាញ់ខ្សាច់អាចសម្អាតភាពកខ្វក់ទាំងអស់ (ដូចជាជញ្ជីង ប្រេង និងសំណល់ផ្សេងទៀត) នៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃចាក់ និងដែកក្លែងបន្លំ និងស្នាដៃបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ និងប៉ូលាផ្ទៃនៃស្នាដៃដើម្បីកែលម្អការបញ្ចប់នៃស្នាដៃ ដើម្បីឱ្យស្នាដៃអាចបង្ហាញពណ៌លោហៈឯកសណ្ឋាន និងស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលធ្វើឱ្យរូបរាងនៃស្នាដៃកាន់តែស្រស់ស្អាត។
៣) ការសម្អាតស្នាមមុតស្រួច និងការតុបតែងផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានកិន ការបាញ់ខ្សាច់អាចសម្អាតស្នាមមុតស្រួចតូចៗនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃស្នាដៃរលោងជាងមុន ដោយលុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់នៃស្នាមមុតស្រួច និងធ្វើឱ្យគុណភាពនៃស្នាដៃប្រសើរឡើង។ លើសពីនេះ ការបាញ់ខ្សាច់អាចបង្កើតជាបំណែកតូចៗនៅចំណុចប្រសព្វនៃផ្ទៃស្នាដៃ ដែលធ្វើឱ្យស្នាដៃកាន់តែស្រស់ស្អាត និងច្បាស់លាស់ជាងមុន។
៤) កែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃគ្រឿងបន្លាស់។ បន្ទាប់ពីការបាញ់ខ្សាច់ គ្រឿងបន្លាស់មេកានិចអាចបង្កើតផ្ទៃប៉ោង និងប៉ោងស្មើគ្នា និងល្អិតល្អន់នៅលើផ្ទៃនៃគ្រឿងបន្លាស់ ដូច្នេះប្រេងរំអិលអាចត្រូវបានរក្សាទុក ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌរំអិល កាត់បន្ថយសំឡេងរំខាន និងបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ម៉ាស៊ីន។
៥) ប្រសិទ្ធភាពប៉ូលា សម្រាប់ស្នាដៃដែលមានគោលបំណងពិសេសមួយចំនួន ការបាញ់ខ្សាច់អាចសម្រេចបាននូវការឆ្លុះបញ្ចាំងផ្សេងៗគ្នា ឬម៉ាត់តាមឆន្ទៈ។ ដូចជាការប៉ូលាស្នាដៃដែកអ៊ីណុក និងផ្លាស្ទិច ការប៉ូលាត្បូងថ្ម ផ្ទៃម៉ាត់នៃគ្រឿងសង្ហារឹមឈើ លំនាំលើផ្ទៃកញ្ចក់សាយសត្វ និងការធ្វើឱ្យផ្ទៃក្រណាត់រដុប។
១៧. អំពីការច្រេះ
១. ការច្រេះ គឺជាការឆ្លាក់ដោយការច្រេះ ដែលសំដៅទៅលើការប្រើប្រាស់សម្ភារៈតុបតែង ដើម្បីបង្កើតលំនាំ ឬអក្សរនៅលើផ្ទៃលោហៈ។
2. ការអនុវត្តការច្រេះ៖
1) វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។
2) ផ្ទៃតុបតែង ដែលអាចបង្កើតលំនាំ និងអក្សរដែលមានលក្ខណៈឆ្ងាញ់ៗមួយចំនួននៅលើផ្ទៃលោហៈ។
៣) ដំណើរការច្រេះអាចបង្កើតរន្ធ និងចង្អូរតូចៗ។
៤) ការឆ្លាក់ផ្សិត និងការខាំ។
១៨. អំពីការប៉ូលា
១. ការប៉ូលា គឺជាដំណើរការនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ ឬវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត ដើម្បីបំភ្លឺផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ គោលបំណងចម្បងគឺដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង ឬកញ្ចក់រលោង ហើយជួនកាលវាក៏ត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបបំបាត់ភាពរលោង (ម៉ាត់) ផងដែរ។
2. វិធីសាស្ត្រប៉ូលាទូទៅរួមមាន៖ ការប៉ូលាដោយមេកានិច ការប៉ូលាដោយគីមី ការប៉ូលាដោយអេឡិចត្រូលីត ការប៉ូលាដោយអ៊ុលត្រាសោន ការប៉ូលាដោយសារធាតុរាវ និងការប៉ូលាដោយម៉ាញេទិក។
៣. កន្លែងលាបប៉ូលា៖
១) ជាទូទៅ ផលិតផលទាំងអស់ដែលត្រូវការផ្ទៃភ្លឺត្រូវតែត្រូវបានប៉ូលា។
2) ផលិតផលផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានប៉ូលាដោយផ្ទាល់ទេ ប៉ុន្តែសារធាតុសំណឹកត្រូវបានប៉ូលា។
១៩. អំពីការបោះត្រាក្តៅ
១. ការបោះត្រាក្តៅ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាការបោះត្រាក្តៅ គឺជាដំណើរការបោះពុម្ពពិសេសមួយដែលមិនប្រើទឹកថ្នាំ។ បន្ទះបោះពុម្ពដែកត្រូវបានកំដៅ ក្រដាស់អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានលាប ហើយអក្សរពណ៌មាស ឬលំនាំត្រូវបានឆ្លាក់លើវត្ថុបោះពុម្ព។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃក្រដាស់អាលុយមីញ៉ូមបោះត្រាក្តៅ និងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ ការអនុវត្តការបោះត្រាក្តៅអាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូផ្លាស្ទិចកាន់តែទូលំទូលាយ។
2. ដំណើរការបោះត្រាក្តៅប្រើគោលការណ៍នៃការផ្ទេរចុចក្តៅដើម្បីផ្ទេរស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូទៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតជាឥទ្ធិពលលោហៈពិសេស។ ដោយសារតែសម្ភារៈសំខាន់ដែលប្រើសម្រាប់ការបោះត្រាក្តៅគឺបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូ ការបោះត្រាក្តៅក៏ត្រូវបានគេហៅថាការបោះត្រាក្តៅអាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូ។ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូជាធម្មតាត្រូវបានផ្សំឡើងពីស្រទាប់សម្ភារៈច្រើនស្រទាប់ សម្ភារៈមូលដ្ឋានច្រើនតែជា PE បន្ទាប់មកដោយថ្នាំកូតបំបែក ថ្នាំកូតពណ៌ ថ្នាំកូតដែក (ថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម) និងថ្នាំកូតកាវ។
ដំណើរការបោះត្រាក្តៅជាមូលដ្ឋានគឺស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធ ពោលគឺនៅពេលដែលអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយអគ្គិសនីត្រូវបានចុចដោយបន្ទះបោះត្រាក្តៅ និងស្រទាប់ខាងក្រោម ស្រទាប់ជ័រស៊ីលីកូនរលាយក្តៅ និងសារធាតុស្អិតនៅលើអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយអគ្គិសនីត្រូវបានរលាយដោយកំដៅ។ នៅពេលនេះ ភាពស្អិតនៃជ័រស៊ីលីកូនរលាយក្តៅកាន់តែតូច ហើយភាពស្អិតនៃសារធាតុស្អិតពិសេសដែលងាយនឹងកម្តៅកើនឡើងបន្ទាប់ពីរលាយដោយកំដៅ ដូច្នេះស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបកចេញពីខ្សែភាពយន្តមូលដ្ឋានអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយអគ្គិសនី ហើយផ្ទេរទៅស្រទាប់ខាងក្រោមក្នុងពេលតែមួយ។ ជាមួយនឹងការដកសម្ពាធចេញ សារធាតុស្អិតនឹងត្រជាក់ និងរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម ដែលបញ្ចប់ដំណើរការបោះត្រាក្តៅ។
៣. ការបោះត្រាក្តៅមានមុខងារសំខាន់ពីរ៖ មួយគឺការតុបតែងផ្ទៃ ដែលអាចបង្កើនតម្លៃបន្ថែមនៃផលិតផល។ ការបោះត្រាក្តៅរួមផ្សំជាមួយវិធីសាស្រ្តដំណើរការផ្សេងទៀតដូចជាបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ពអាចបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពតុបតែងដ៏រឹងមាំនៃផលិតផលបានកាន់តែប្រសើរ៖ ទីពីរគឺផ្តល់ឱ្យផលិតផលនូវការអនុវត្តប្រឆាំងការក្លែងបន្លំខ្ពស់ជាងមុន ដូចជាការប្រើប្រាស់ឡូហ្គោពាណិជ្ជសញ្ញាបោះត្រាក្តៅដែលមានទីតាំងហូឡូក្រាហ្វិក។ បន្ទាប់ពីការបោះត្រាក្តៅ ផលិតផលមានលំនាំច្បាស់លាស់ និងស្រស់ស្អាត ពណ៌ភ្លឺ និងទាក់ទាញភ្នែក ធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ។ បច្ចុប្បន្ននេះ ដំណើរការបោះត្រាក្តៅលើស្លាកបារីដែលបានបោះពុម្ពមានចំនួនជាង ៨៥%។ ក្នុងការរចនាក្រាហ្វិក ការបោះត្រាក្តៅអាចដើរតួនាទីក្នុងការបន្ថែមការប៉ះចុងក្រោយ និងបន្លិចប្រធានបទរចនា។ វាស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ការតុបតែងពាណិជ្ជសញ្ញា និងឈ្មោះដែលបានចុះបញ្ជី។
២០. អំពីការចូបរួម
ការដាក់ជាក្រុមតូចៗជារឿយៗត្រូវបានចាត់ទុកថាសម្រាប់តែការតុបតែងប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែតាមពិតវាមានគុណសម្បត្តិជាច្រើន។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងប្រអប់គ្រឿងអលង្ការ និងគ្រឿងសម្អាង ការដាក់ជាក្រុមតូចៗគឺត្រូវការដើម្បីការពារគ្រឿងអលង្ការ និងគ្រឿងសម្អាង។ វាក៏អាចការពារការខាប់ផងដែរ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងរថយន្ត ទូក ឬប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ កម្មវិធីច្នៃប្រឌិតបំផុតពីរដែលខ្ញុំអាចស្រមៃបានគឺការដាក់ជាក្រុមតូចៗលើចានសេរ៉ាមិច និងមួយទៀតគឺម៉ាស៊ីនបូមធូលីរបស់ Miele។
២១. អំពីការតុបតែងក្រៅផ្សិត
ការតុបតែងក្រៅផ្សិតជារឿយៗត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការពង្រីកនៃការចាក់ផ្សិត ជាជាងដំណើរការឯករាជ្យផ្សេងទៀត។ ការគ្របដណ្ដប់ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃទូរស័ព្ទចល័តដោយក្រណាត់ហាក់ដូចជាត្រូវការសិប្បកម្មដ៏ប្រណិតដើម្បីបង្កើតបែបផែនពិសេស ប៉ុន្តែវាអាចត្រូវបានផលិតយ៉ាងរហ័ស និងស្រស់ស្អាតតាមរយៈការតុបតែងក្រៅផ្សិត។ អ្វីដែលសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត វាអាចត្រូវបានផលិតដោយផ្ទាល់លើផ្សិតដោយមិនចាំបាច់កែច្នៃដោយដៃបន្ថែម។
២២. អំពីថ្នាំកូតដែលអាចព្យាបាលដោយខ្លួនឯងបាន
១. ថ្នាំកូតនេះមានសមត្ថភាពព្យាបាលដោយខ្លួនឯងដ៏អស្ចារ្យ។ នៅពេលដែលមានស្នាមឆ្កូតតូចៗ ឬស្នាមល្អិតៗនៅលើផ្ទៃ ដរាបណាវាត្រូវបានប៉ះដោយប្រភពកំដៅ ផ្ទៃនឹងជួសជុលស្លាកស្នាមដោយខ្លួនឯង។ គោលការណ៍គឺត្រូវប្រើភាពរាវកើនឡើងនៃវត្ថុធាតុ polymer នៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូច្នេះបន្ទាប់ពីកំដៅ វានឹងហូរទៅរកស្នាមឆ្កូត ឬស្នាមប្រេះដោយសារតែភាពរាវកើនឡើង ហើយបំពេញវា។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃនេះអាចផ្តល់នូវការការពារ និងភាពធន់ដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក។
វាល្អណាស់សម្រាប់ការការពាររថយន្តមួយចំនួន ជាពិសេសនៅពេលយើងចតរថយន្តនៅក្រោមពន្លឺព្រះអាទិត្យ ថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃរបស់វានឹងជួសជុលស្នាមឆ្កូតតូចៗ ឬស្នាមឆ្កូតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយបង្ហាញផ្ទៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះបំផុត។
2. កម្មវិធីពាក់ព័ន្ធ៖ បន្ថែមពីលើការការពារបន្ទះតួរថយន្ត តើវាអាចត្រូវបានប្រើនៅលើផ្ទៃអគារនាពេលអនាគតដែរឬទេ?
23. អំពីថ្នាំកូតការពារទឹកជ្រាប
១. ថ្នាំកូតការពារទឹកបែបប្រពៃណីត្រូវតែគ្របដណ្ដប់ដោយស្រទាប់ខ្សែភាពយន្ត ដែលមិនត្រឹមតែមិនស្អាតប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃរបស់វត្ថុទៀតផង។ ថ្នាំកូតការពារទឹកណាណូដែលបង្កើតឡើងដោយ P2I ប្រើប្រាស់ការបាញ់ថ្នាំបូមធូលីដើម្បីភ្ជាប់ថ្នាំកូតការពារទឹកប៉ូលីមែរទៅនឹងផ្ទៃនៃស្នាដៃក្នុងកន្លែងបិទជិតនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ដោយសារកម្រាស់នៃថ្នាំកូតនេះគឺគិតជាណាណូម៉ែត្រ វាស្ទើរតែមើលមិនឃើញ។ វិធីសាស្ត្រនេះអាចអនុវត្តបានចំពោះវត្ថុធាតុផ្សេងៗ និងរាងធរណីមាត្រ។ សូម្បីតែវត្ថុធាតុមួយចំនួនដែលមានរាងស្មុគស្មាញ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវត្ថុធាតុជាច្រើនក៏អាចត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយស្រទាប់ការពារទឹកដោយជោគជ័យដោយ P2I។
២. កម្មវិធីពាក់ព័ន្ធ៖ បច្ចេកវិទ្យានេះអាចផ្តល់មុខងារការពារទឹកសម្រាប់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិច សម្លៀកបំពាក់ ស្បែកជើង ជាដើម។ ខ្សែរ៉ូតនៃសម្លៀកបំពាក់ និងសន្លាក់នៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិចអាចត្រូវបានស្រោប។ ឧបករណ៍ផ្សេងទៀត រួមទាំងឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់នៃមន្ទីរពិសោធន៍ និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ក៏ត្រូវតែមានមុខងារការពារទឹកផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ដំណក់ទឹកនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ត្រូវតែមានមុខងារការពារទឹក ដើម្បីការពារការស្អិតជាប់នៃសារធាតុរាវ ដើម្បីធានាថាបរិមាណសារធាតុរាវនៅក្នុងការពិសោធន៍មានភាពត្រឹមត្រូវ និងមិនបាត់បង់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៥