सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंग उत्पादनांची पृष्ठभाग प्रक्रिया ही रंग, लेप, प्रक्रिया, उपकरणे इत्यादींच्या प्रभावी एकीकरणाचा परिणाम आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रियांमुळे तयार पॅकेजिंग उत्पादनांवर वेगवेगळे परिणाम दिसून येतात.
१. फवारणीबद्दल
१. फवारणी ही सर्वात सामान्य पृष्ठभाग प्रक्रिया आहे, जी प्लॅस्टिक आणि हार्डवेअर या दोन्हींसाठी लागू होते. फवारणीमध्ये सामान्यतः ऑइल स्प्रेइंग, पावडर स्प्रेइंग इत्यादींचा समावेश होतो आणि त्यापैकी ऑइल स्प्रेइंग सर्वात सामान्य आहे. फवारलेल्या लेपांना सामान्यतः पेंट्स म्हणून ओळखले जाते, जे रेझिन्स, पिगमेंट्स, सॉल्व्हेंट्स आणि इतर अॅडिटिव्ह्जपासून बनलेले असतात. प्लॅस्टिक स्प्रेइंगमध्ये सामान्यतः पेंटचे दोन थर असतात, पृष्ठभागावर रंग असलेल्या थराला टॉपकोट म्हणतात आणि पृष्ठभागावरील सर्वात पारदर्शक थराला प्रोटेक्टिव्ह पेंट म्हणतात.
२. फवारणी प्रक्रियेची ओळख:
१) प्राथमिक स्वच्छता. जसे की इलेक्ट्रोस्टॅटिक पद्धतीने धूळ काढणे.
२) टॉपकोटची फवारणी करणे. टॉपकोट म्हणजे साधारणपणे पृष्ठभागावर दिसणारा रंग असतो.
३) टॉपकोट सुकवणे. याचे खोलीच्या तापमानावर नैसर्गिकरित्या सुकवणे आणि विशेष ओव्हनमध्ये सुकवणे असे प्रकार आहेत.
४) वरच्या थराचे थंड होणे. विशेष ओव्हनमध्ये वाळवण्यासाठी थंड करणे आवश्यक असते.
५) संरक्षक रंगाची फवारणी. संरक्षक रंगाचा उपयोग सामान्यतः वरच्या थराचे (टॉपकोट) संरक्षण करण्यासाठी केला जातो, ज्यापैकी बहुतेक रंग पारदर्शक असतात.
६) संरक्षक रंग सुकवणे.
७) गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी. ते आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासा.
३. रबर तेल
रबर ऑइल, ज्याला इलॅस्टिक पेंट किंवा हँड-फील पेंट असेही म्हणतात, हा दोन घटकांपासून बनलेला एक अत्यंत लवचिक आणि स्पर्शाला सुखद वाटणारा पेंट आहे. या पेंटने फवारलेल्या उत्पादनाला एक विशेष मऊ स्पर्श आणि उच्च लवचिकतेचा पृष्ठभागाचा अनुभव येतो. रबर ऑइलचे तोटे म्हणजे त्याची जास्त किंमत, सामान्य टिकाऊपणा आणि दीर्घकाळ वापरानंतर सहजपणे निघून जाणे. रबर ऑइलचा वापर कम्युनिकेशन उत्पादने, ऑडिओ-व्हिज्युअल उत्पादने, एमपी३, मोबाईल फोनचे कव्हर, सजावट, आराम आणि मनोरंजनाची उत्पादने, गेम कन्सोलचे हँडल, सौंदर्य प्रसाधने इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
४. यूव्ही पेंट
१) UV पेंट हे 'अल्ट्राव्हायोलेट रेज' (Ultra-VioletRay) चे इंग्रजी संक्षिप्त रूप आहे. सामान्यतः वापरली जाणारी UV तरंगलांबीची श्रेणी २००-४५०nm आहे. UV पेंट फक्त अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाखालीच पक्का होऊ शकतो.
२) यूव्ही पेंटची वैशिष्ट्ये: पारदर्शक आणि चमकदार, उच्च कडकपणा, जलद स्थिर होण्याची गती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, संरक्षक वरचा थर, पृष्ठभाग कडक आणि चमकदार बनवतो.
२. वॉटर प्लेटिंगबद्दल
१. वॉटर प्लेटिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे. सोप्या भाषेत सांगायचे झाल्यास, ही एक पृष्ठभाग प्रक्रिया पद्धत आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग करायचे असलेले उत्पादनाचे भाग इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडवले जातात, विद्युत प्रवाह प्रवाहित केला जातो आणि इलेक्ट्रोलायसिसद्वारे भागांच्या पृष्ठभागावर धातू जमा केला जातो, ज्यामुळे एकसमान, दाट आणि चांगल्या प्रकारे जोडलेला धातूचा थर तयार होतो.
२. वॉटर प्लेटिंगसाठी योग्य साहित्य: सर्वात सामान्य म्हणजे ABS, शक्यतो इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड ABS. PP, PC, PE, इत्यादींसारख्या इतर सामान्य प्लॅस्टिक्सवर वॉटर प्लेटिंग करणे कठीण असते.
सामान्य पृष्ठभागाचे रंग: सोनेरी, चंदेरी, काळा, बंदुकीचा रंग.
इलेक्ट्रोप्लेटिंगचे सामान्य परिणाम: हाय ग्लॉस, मॅट, मॅट, मिश्रित, इत्यादी.
३. व्हॅक्यूम प्लेटिंगबद्दल
१. व्हॅक्यूम प्लेटिंग हा इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा एक प्रकार आहे. ही एक अशी पद्धत आहे, ज्यामध्ये अत्यंत निर्वात (व्हॅक्यूम) असलेल्या उपकरणात उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर धातूचा पातळ थर चढवला जातो.
२. व्हॅक्यूम प्लेटिंगची प्रक्रिया: पृष्ठभाग स्वच्छ करणे-अँटीस्टॅटिक-प्रायमर फवारणी-प्रायमर बेकिंग-व्हॅक्यूम कोटिंग-टॉपकोट फवारणी-टॉपकोट बेकिंग-गुणवत्ता तपासणी-पॅकेजिंग.
३. व्हॅक्यूम प्लेटिंगचे फायदे आणि तोटे:
१) असे अनेक प्लॅस्टिक पदार्थ आहेत ज्यांवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग केले जाऊ शकते.
२) यावर आकर्षक रंगांचे मुलामा चढवता येतो.
३) इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान प्लॅस्टिकचे गुणधर्म बदलत नाहीत आणि स्थानिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोयीस्कर असते.
४) कोणताही टाकाऊ द्रव निर्माण होत नाही, जे पर्यावरणास अनुकूल आहे.
५) अवाहक व्हॅक्यूम प्लेटिंग केले जाऊ शकते.
६) इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा प्रभाव वॉटर प्लेटिंगपेक्षा अधिक चमकदार असतो.
७) व्हॅक्यूम प्लेटिंगची उत्पादकता वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त असते.
त्याचे तोटे पुढीलप्रमाणे आहेत:
१) व्हॅक्यूम प्लेटिंगचा सदोषतेचा दर वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त असतो.
२) व्हॅक्यूम प्लेटिंगची किंमत वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त असते.
३) व्हॅक्यूम कोटिंगचा पृष्ठभाग झीज-प्रतिरोधक नसतो आणि त्याला अतिनील किरणांपासून संरक्षणाची आवश्यकता असते, तर वॉटर प्लेटिंगला सामान्यतः अतिनील किरणांपासून संरक्षणाची आवश्यकता नसते.
Ⅳ. आयएमडी/इन-मोल्ड डेकोरेशन तंत्रज्ञानाबद्दल
१. आयएमडीचे (IMD) चीनी नाव: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नॉलॉजी, ज्याला कोटिंग-फ्री टेक्नॉलॉजी असेही म्हणतात. इंग्रजी नाव: इन-मोल्ड डेकोरेशन. आयएमडी (IMD) हे एक आंतरराष्ट्रीय स्तरावर लोकप्रिय असलेले पृष्ठभाग सजावट तंत्रज्ञान आहे. यामध्ये पृष्ठभागावर एक कठीण पारदर्शक फिल्म, मध्यभागी छापलेल्या नमुन्याचा थर, मागच्या बाजूला इंजेक्शनचा थर आणि मध्यभागी शाई असते. यामुळे उत्पादन घर्षणाला प्रतिरोधक बनते, पृष्ठभागावर ओरखडे पडण्यापासून बचाव होतो, आणि रंग दीर्घकाळ चमकदार राहतो व सहज फिका पडत नाही.
आयएमडी (IMD) इन-मोल्ड डेकोरेशन ही एक तुलनेने नवीन स्वयंचलित उत्पादन प्रक्रिया आहे. पारंपरिक प्रक्रियांशी तुलना करता, आयएमडीमुळे उत्पादनाचे टप्पे सोपे होतात आणि सुटे भाग वेगळे करण्याची गरज कमी होते, त्यामुळे उत्पादन जलद होते आणि वेळ व खर्चाची बचत होते. तसेच, यामुळे गुणवत्ता सुधारणे, चित्राची गुंतागुंत वाढवणे आणि उत्पादनाचा टिकाऊपणा वाढवणे असे फायदेही मिळतात. सध्या आयएमडी ही सर्वात कार्यक्षम पद्धत आहे. यामध्ये फिल्मच्या पृष्ठभागावर छपाई, उच्च-दाब मोल्डिंग आणि पंचिंग करून, शेवटी प्लास्टिकसोबत एकत्र करून आकार दिला जातो, ज्यामुळे दुय्यम प्रक्रिया आणि मनुष्यबळाची गरज नाहीशी होते. विशेषतः जेव्हा बॅकलाइटिंग, अनेक वक्र पृष्ठभाग, धातूची नक्कल, हेअरलाइन प्रोसेसिंग, लॉजिकल लाइट पॅटर्न्स, रिब इंटरफेरन्स इत्यादी गोष्टी छपाई आणि पेंटिंग प्रक्रियेद्वारे हाताळता येत नाहीत, तेव्हा आयएमडी प्रक्रिया वापरण्याची हीच योग्य वेळ असते.
आयएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन हे थर्मल ट्रान्सफर, स्प्रेइंग, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि इतर बाह्य सजावट पद्धतींसारख्या अनेक पारंपरिक प्रक्रियांची जागा घेऊ शकते. विशेषतः ज्या उत्पादनांना अनेक रंगांच्या प्रतिमा, बॅकलाइट्स इत्यादींची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी हे उपयुक्त आहे.
अर्थात, येथे हे लक्षात घेतले पाहिजे की: सर्व प्लास्टिक पृष्ठभागावरील सजावटीची जागा IMD तंत्रज्ञानाने घेतली जाऊ शकत नाही. IMD मध्ये अजूनही मटेरियल तंत्रज्ञानाच्या काही अडचणी आहेत (जसे की कठीणपणा आणि ताणण्याची क्षमता यांमधील व्यस्त संबंध, पोझिशनिंगची अचूकता, विशिष्ट आकार आणि उंचवट्यांमधील अंतर, ड्राफ्ट अँगल इत्यादी). विशिष्ट उत्पादनांसाठी व्यावसायिक अभियंत्यांना विश्लेषण करता यावे म्हणून 3D रेखाचित्रे सादर करणे आवश्यक आहे.
२. आयएमडीमध्ये आयएमएल, आयएमएफ आणि आयएमआर यांचा समावेश आहे.
आयएमएल: इन मोल्डिंग लेबल (एक तंत्र ज्यात छापलेली आणि छिद्रित केलेली सजावटीची शीट इंजेक्शन मोल्डमध्ये ठेवली जाते, आणि नंतर मोल्ड केलेल्या शीटच्या मागील बाजूस असलेल्या शाईच्या थरात रेझिन इंजेक्ट केले जाते, ज्यामुळे रेझिन आणि शीट एकत्र चिकटून एकसंध आकार तयार होतो. छपाई → छिद्रण → अंतर्गत प्लास्टिक इंजेक्शन.) (ताणण्याची गरज नाही, लहान वक्र पृष्ठभाग, २डी उत्पादनांसाठी वापरले जाते);
आयएमएफ: इन मोल्डिंग फिल्म (जवळपास आयएमएल सारखेच, परंतु मुख्यत्वे आयएमएलवर आधारित ३डी प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. प्रिंटिंग → मोल्डिंग → पंचिंग → अंतर्गत प्लास्टिक इंजेक्शन. टीप: मोल्डिंग बहुतेकदा पीसी व्हॅक्यूम\उच्च दाब मोल्डिंग असते.) (उच्च-ताण असलेल्या उत्पादनांसाठी, ३डी उत्पादनांसाठी योग्य);
आयएमआर: इन मोल्डिंग रोलर (रबरवरील रिलीज लेयरवर लक्ष केंद्रित केले जाते. पीईटी फिल्म → प्रिंटिंग रिलीज एजंट → प्रिंटिंग शाई → प्रिंटिंग ॲडेसिव्ह → अंतर्गत प्लास्टिक इंजेक्शन → शाई आणि प्लास्टिकचे बंधन → मोल्ड उघडल्यानंतर, रबर आपोआप शाईपासून सुटतो. जपानमध्ये याला थर्मल ट्रान्सफर म्हणतात. हे मशीन रोल-टो-रोल पद्धत वापरते आणि अलाइनमेंट सीसीडी कॉम्प्युटरद्वारे चालवली जाते. याचे शीट कस्टमायझेशन चक्र तुलनेने लांब आहे, मोल्डची किंमत तुलनेने जास्त आहे, हे तंत्रज्ञान निर्यात केले जात नाही, ते फक्त जपानकडे आहे.) (उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील फिल्म काढून टाकली जाते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर फक्त शाई शिल्लक राहते.);
३. IML, IMF आणि IMR यांमधील फरक (पृष्ठभागावर पातळ थर शिल्लक राहतो की नाही).
आयएमडी उत्पादनांचे फायदे:
१) ओरखडा प्रतिरोधकता, उत्कृष्ट गंजरोधकता आणि दीर्घ आयुष्य.
२) त्रिमितीयतेची चांगली जाण.
३) धूळरोधक, ओलावारोधक आणि आकार न बदलण्याची प्रबळ क्षमता.
४) रंग आणि नमुना इच्छेनुसार बदलता येतो.
५) नमुना अचूक ठिकाणी ठेवला आहे.
५. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगबद्दल
१. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग ही एक प्राचीन पण मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी छपाई पद्धत आहे.
१) स्क्रीनवर शाई लावण्यासाठी स्क्रॅपरचा वापर करा.
२) एका निश्चित कोनात स्क्रॅपर वापरून शाई एका बाजूला समान रीतीने खरवडून काढा. यावेळी, स्क्रीन तयार करताना तयार केलेल्या नमुन्यानुसार शाई आत शिरल्यामुळे ती छापायच्या वस्तूवर छापली जाईल आणि हे वारंवार करता येते.
३) छापलेली स्क्रीन धुतल्यानंतर ठेवून वापरता येते.
२. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग वापरली जाणारी ठिकाणे: कागद छपाई, प्लास्टिक छपाई, लाकडी उत्पादनांची छपाई, काच, सिरॅमिक उत्पादनांची छपाई, चामड्याच्या उत्पादनांची छपाई, इत्यादी.
५. पॅड प्रिंटिंगबद्दल
१. पॅड प्रिंटिंग ही एक विशेष छपाई पद्धत आहे. याद्वारे अनियमित आकाराच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर मजकूर, ग्राफिक्स आणि प्रतिमा छापल्या जाऊ शकतात आणि आता ही एक महत्त्वाची विशेष छपाई पद्धत बनत आहे. उदाहरणार्थ, मोबाईल फोनच्या पृष्ठभागावरील मजकूर आणि नक्षीकाम याच पद्धतीने छापले जाते, तसेच संगणकाचे कीबोर्ड, उपकरणे आणि मीटर यांसारख्या अनेक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवरील पृष्ठभागाची छपाई पॅड प्रिंटिंगद्वारेच पूर्ण केली जाते.
२. पॅड प्रिंटिंग प्रक्रिया अतिशय सोपी आहे. यामध्ये स्टीलचे (किंवा तांबे, थर्मोप्लास्टिक) ग्रॅव्हर आणि सिलिकॉन रबर मटेरियलपासून बनवलेले वक्र पॅड प्रिंटिंग हेड वापरले जाते. ग्रॅव्हरवरील शाई पॅड प्रिंटिंग हेडच्या पृष्ठभागावर बुडवली जाते आणि नंतर मजकूर, नमुने इत्यादी छापण्यासाठी आवश्यक वस्तूच्या पृष्ठभागावर दाबली जाते.
३. पॅड प्रिंटिंग आणि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगमधील फरक:
१) पॅड प्रिंटिंग अनियमित वक्र पृष्ठभागांसाठी आणि मोठ्या कमानी असलेल्या वक्र पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे, तर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट पृष्ठभागांसाठी आणि लहान वक्र पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे.
२) पॅड प्रिंटिंगमध्ये स्टील प्लेट्स उघड्या ठेवाव्या लागतात, तर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये स्क्रीनचा वापर केला जातो.
३) पॅड प्रिंटिंग हे ट्रान्सफर प्रिंटिंग आहे, तर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग हे डायरेक्ट लीक प्रिंटिंग आहे.
४) त्या दोघांनी वापरलेली यांत्रिक उपकरणे खूप वेगळी आहेत.
७. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंगबद्दल
१. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग, जे सामान्यतः वॉटर डेकल्स म्हणून ओळखले जाते, म्हणजे पाण्यात विरघळणाऱ्या फिल्म्सवरील नमुने आणि नक्षीकाम पाण्याच्या दाबाने सब्सट्रेट्सवर हस्तांतरित करणे.
२. जल हस्तांतरण आणि आयएमएल (IML) यांची तुलना:
IML प्रक्रिया: अचूक पॅटर्न स्थिती, पॅटर्नच्या कडांचे अनियंत्रित रॅपिंग (चॅम्फर किंवा अंडरकट रॅप केले जाऊ शकत नाही), परिवर्तनीय पॅटर्न इफेक्ट, आणि कधीही फिकट न होणे.
वॉटर ट्रान्सफर: नमुन्याची जागा अचूक नसते, नमुन्याच्या कडांचे वेष्टन मर्यादित असते, नमुन्याचा प्रभाव मर्यादित असतो (विशेष छपाईचा प्रभाव साधता येत नाही), आणि ते फिके पडते.
VIII. औष्णिक हस्तांतरणाबद्दल
१. थर्मल ट्रान्सफर ही एक उदयोन्मुख छपाई प्रक्रिया आहे, जी परदेशातून १० वर्षांपेक्षा जास्त काळापूर्वीच आणली गेली आहे. या प्रक्रियेची छपाई पद्धत दोन भागांमध्ये विभागली आहे: ट्रान्सफर फिल्म प्रिंटिंग आणि ट्रान्सफर प्रोसेसिंग. ट्रान्सफर फिल्म प्रिंटिंगमध्ये डॉट प्रिंटिंगचा (३००dpi पर्यंत रिझोल्यूशन) वापर केला जातो आणि नमुना फिल्मच्या पृष्ठभागावर आधीच छापलेला असतो. छापलेला नमुना अनेक थरांचा, रंगांनी तेजस्वी, सतत बदलणारा, कमी रंगभेद असलेला आणि चांगल्या पुनरुत्पादनक्षमतेचा असतो. हे डिझाइनरच्या गरजा पूर्ण करू शकते आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य आहे; ट्रान्सफर प्रोसेसिंगमध्ये, थर्मल ट्रान्सफर मशीनचा वापर करून (गरम करून आणि दाब देऊन) ट्रान्सफर फिल्मवरील उत्कृष्ट नमुना उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर एकदाच हस्तांतरित केला जातो. मोल्डिंगनंतर, शाईचा थर आणि उत्पादनाचा पृष्ठभाग एकजीव होतात, ज्यामुळे ते वास्तववादी आणि सुंदर दिसते, आणि उत्पादनाचा दर्जा मोठ्या प्रमाणात सुधारतो. तथापि, या प्रक्रियेतील उच्च तांत्रिक बाबींमुळे, अनेक साहित्य आयात करण्याची आवश्यकता असते.
२. थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया ABS, PP, प्लॅस्टिक, लाकूड आणि लेपित धातू यांसारख्या विविध उत्पादनांच्या पृष्ठभागांवर लागू केली जाते. थर्मल ट्रान्सफर फिल्म ग्राहकांच्या गरजेनुसार डिझाइन आणि तयार केली जाऊ शकते, आणि उत्पादनाचा दर्जा सुधारण्यासाठी हॉट प्रेसिंगद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर नमुना हस्तांतरित केला जाऊ शकतो. थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया प्लॅस्टिक, सौंदर्यप्रसाधने, खेळणी, विद्युत उपकरणे, बांधकाम साहित्य, भेटवस्तू, अन्न पॅकेजिंग, स्टेशनरी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
९. थर्मल सब्लिमेशन डाय प्रिंटिंगबद्दल
१. ही पद्धत विशेषतः पूर्वनिर्मित उत्पादने आणि त्रिमितीय प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या सजावटीसाठी तयार केली आहे. ही पद्धत उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला ओरखडा-प्रतिरोधकता आणि इतर संरक्षण देऊ शकत नाही. याउलट, ती अशी छपाईची गुणवत्ता देऊ शकते जी सहज फिकी पडत नाही आणि ओरखडा पडल्यावरही सुंदर रंग दाखवते. स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा पेंटिंगच्या विपरीत, या पद्धतीद्वारे सादर केलेली रंगांची तीव्रता इतर रंग देण्याच्या पद्धतींपेक्षा खूप जास्त असते.
२. थर्मल सब्लिमेशनमध्ये वापरलेला रंग पदार्थाच्या पृष्ठभागात सुमारे २०-३० मायक्रॉन आत शिरू शकतो, त्यामुळे पृष्ठभाग घासला किंवा खरचटला तरीही त्याचा रंग खूप तेजस्वी राहतो. ही पद्धत सोनीच्या VAIO लॅपटॉपसह विविध उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. या संगणकामध्ये वेगवेगळ्या रंगांचे आणि नमुन्यांचे पृष्ठभागीय उपचार करण्यासाठी ही पद्धत वापरली जाते, ज्यामुळे हे उत्पादन अधिक वैशिष्ट्यपूर्ण आणि वैयक्तिकृत बनते.
Ⅹ. बेकिंग वार्निशबद्दल
१. बेकिंग व्हार्निश म्हणजे फवारणी किंवा रंगकाम केल्यानंतर, वस्तूला नैसर्गिकरित्या सुकू न देता, बेकिंग व्हार्निश रूममध्ये पाठवून, इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा फार इन्फ्रारेड हीटिंगद्वारे रंगाचा थर सुकवणे.
२. बेकिंग व्हार्निश आणि सामान्य पेंटमधील फरक: बेकिंग व्हार्निश लावल्यानंतर, पेंटचा थर अधिक घट्ट होतो, तो सहजपणे निघत नाही, तसेच पेंटचा थर एकसमान असतो आणि रंग गडद दिसतो.
३. पियानो लॅकर प्रक्रिया ही एक प्रकारची बेकिंग व्हार्निश प्रक्रिया आहे. तिची प्रक्रिया खूप गुंतागुंतीची आहे. सर्वप्रथम, स्प्रे पेंटचा तळाचा थर म्हणून लाकडी फळीवर पुट्टी लावावी लागते; पुट्टी समतल केल्यानंतर, ती सुकण्याची वाट पाहून, पॉलिश करून गुळगुळीत करावी; त्यानंतर प्रायमरची ३-५ वेळा वारंवार फवारणी करावी आणि प्रत्येक फवारणीनंतर वॉटर सँडपेपर व ग्राइंडिंग क्लॉथने पॉलिश करावे; शेवटी, ग्लॉसी टॉपकोटची १-३ वेळा फवारणी करावी आणि नंतर पेंटचा थर पक्का करण्यासाठी उच्च तापमानात बेकिंगचा वापर करावा. प्रायमर हा सुमारे ०.५ मिमी ते १.५ मिमी जाडीचा, पक्का होणारा पारदर्शक पेंट असतो. आयर्न कपचे तापमान ६०-८० अंश असले तरीही, त्याच्या पृष्ठभागावर कोणतीही समस्या येत नाही!
XI. ऑक्सिडेशनबद्दल
१. ऑक्सिडेशन म्हणजे एखाद्या वस्तूची हवेतील ऑक्सिजनसोबत होणारी रासायनिक अभिक्रिया, जिला ऑक्सिडेशन अभिक्रिया म्हणतात. ही एक नैसर्गिक घटना आहे. येथे वर्णन केलेले ऑक्सिडेशन हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेला सूचित करते. ही मानवाद्वारे नियंत्रित एक इलेक्ट्रो-ऑक्सिडेशन अभिक्रिया आहे. ॲनोडिक ऑक्सिडेशनचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
२. प्रक्रिया प्रवाह: अल्कली वॉशिंग--वॉटर वॉशिंग-ब्लीचिंग-वॉटर वॉशिंग-ॲक्टिव्हेशन-वॉटर वॉशिंग-ॲल्युमिनियम ऑक्सिडेशन-वॉटर वॉशिंग-डायिंग-वॉटर वॉशिंग-सीलिंग-वॉटर वॉशिंग-ड्रायिंग-क्वालिटी इन्स्पेक्शन-वेअरहाउसिंग.
३. ऑक्सिडेशनची भूमिका: संरक्षक आणि सजावटीची, रंगीत करता येते, उष्णतारोधक आहे, सेंद्रिय लेपनांसोबत बंधाची ताकद वाढवते आणि असेंद्रिय आवरण थरांसोबत बंधाची ताकद वाढवते.
४. द्वितीयक ऑक्सिडीकरण: उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे अवरोधन किंवा निर्ऑक्सिडीकरण करून उत्पादनाचे दोनदा ऑक्सिडीकरण होते, याला द्वितीयक ऑक्सिडीकरण म्हणतात.
१) एकाच उत्पादनावरील वेगवेगळे रंग एकमेकांच्या जवळचे किंवा खूप वेगळे असू शकतात.
२) उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर उठावदार लोगोची निर्मिती. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरचा उठावदार लोगो मुद्रांकित केला जाऊ शकतो किंवा दुय्यम ऑक्सिडेशनद्वारे मिळवला जाऊ शकतो.
XIⅠ.यांत्रिक वायर ड्रॉइंगबद्दल
१. मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंग ही यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ठसे उमटवण्याची एक प्रक्रिया आहे. मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंगचे अनेक प्रकार आहेत, जसे की सरळ रेषा, अनियमित रेषा, धागे, नालीदार रेषा आणि सूर्यरेषा.
२. यांत्रिक वायर ड्रॉइंगसाठी योग्य साहित्य:
१) मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंग हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेचा एक भाग आहे.
२) प्लॅस्टिक उत्पादने थेट यांत्रिक पद्धतीने वायर ड्रॉ करता येत नाहीत. वॉटर प्लेटिंग केल्यानंतर प्लॅस्टिक उत्पादनांवर रेषा काढण्यासाठी यांत्रिक पद्धतीने वायर ड्रॉ करता येते, परंतु कोटिंग खूप पातळ नसावे, अन्यथा ते सहज तुटू शकते.
३) धातूंच्या पदार्थांमध्ये, ॲल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टीलवर सर्वात सामान्यपणे यांत्रिक वायर ड्रॉइंग केले जाते. ॲल्युमिनियमची पृष्ठभागाची कठीणता आणि मजबुती स्टेनलेस स्टीलपेक्षा कमी असल्यामुळे, त्याचा यांत्रिक वायर ड्रॉइंगचा परिणाम स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगला असतो.
४) इतर हार्डवेअर उत्पादने.
XIⅠⅠ.लेझर कोरीव कामाबद्दल
१. लेझर एनग्रेव्हिंग, ज्याला लेझर एनग्रेव्हिंग किंवा लेझर मार्किंग असेही म्हणतात, ही ऑप्टिकल तत्त्वांचा वापर करून पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याची एक पद्धत आहे.
२. लेझर एनग्रेव्हिंगचे उपयोग: लेझर एनग्रेव्हिंग जवळजवळ सर्व साहित्यांसाठी उपयुक्त आहे आणि हार्डवेअर व प्लॅस्टिक ही सामान्य क्षेत्रे आहेत. याव्यतिरिक्त, बांबू आणि लाकडी उत्पादने, प्लेक्सीग्लास, धातूच्या प्लेट्स, काच, दगड, क्रिस्टल, कोरियन, कागद, दोन रंगांच्या प्लेट्स, ॲल्युमिनियम ऑक्साईड, चामडे, प्लॅस्टिक, इपॉक्सी रेझिन, पॉलिस्टर रेझिन, फवारलेले धातू इत्यादींचाही यात समावेश होतो.
३. लेझर वायर ड्रॉइंग आणि मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंग यांमधील फरक:
१) मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंग म्हणजे यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे पोत तयार करणे, तर लेझर वायर ड्रॉइंग म्हणजे लेझर प्रकाश ऊर्जेद्वारे पोत जाळून तयार करणे.
२) तुलनेने, मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंगचा पोत फारसा स्पष्ट नसतो, तर लेझर वायर ड्रॉइंगचा पोत स्पष्ट असतो.
३) मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंगच्या पृष्ठभागाला स्पर्श केल्यावर उंचवटे आणि खड्डे जाणवतात, तर लेझर वायर ड्रॉइंगच्या पृष्ठभागाला स्पर्श केल्यावर उंचवटे आणि खड्डे जाणवतात.
XIⅠⅡ.हाय-ग्लॉस ट्रिमिंगबद्दल
हाय-ग्लॉस ट्रिमिंग म्हणजे हाय-स्पीड सीएनसी मशीनद्वारे हार्डवेअर उत्पादनांच्या कडेवर चमकदार बेव्हल्सचे वर्तुळ कापणे.
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेमध्ये मोडते.
२) धातूंच्या सामग्रीमध्ये, उच्च-चमकदार कटिंगसाठी ॲल्युमिनियमचा सर्वाधिक वापर केला जातो, कारण ॲल्युमिनियम तुलनेने मऊ असते, त्याची कटिंग क्षमता उत्कृष्ट असते आणि त्यामुळे खूप चमकदार पृष्ठभागाचा परिणाम मिळवता येतो.
३) प्रक्रिया खर्च जास्त असतो आणि त्याचा वापर सामान्यतः धातूच्या भागांच्या कडा कापण्यासाठी केला जातो.
४) याचा वापर मोबाईल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि डिजिटल उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
XⅤब्रश करण्याबद्दल
१. ब्रशिंग ही यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर नक्षी कोरण्याची एक पद्धत आहे.
२. ब्रश लावण्याची ठिकाणे:
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेमध्ये मोडते.
२) धातूच्या नेमप्लेट्स, उत्पादन लेबल्स किंवा त्यावरील कंपनीच्या लोगोवर तिरकस किंवा सरळ रेशमी पट्टे असतात.
३) हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील काही नक्षी ज्यात स्पष्ट खोली असते.
XⅥ. सँडब्लास्टिंगबद्दल
सँडब्लास्टिंग ही उच्च-गतीच्या वाळूच्या प्रवाहाच्या आघाताने सब्सट्रेटचा पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याची आणि खडबडीत करण्याची एक प्रक्रिया आहे. संकुचित हवेचा (compressed air) ऊर्जा म्हणून वापर करून एक उच्च-गतीचा जेट बीम तयार केला जातो, ज्याद्वारे प्रक्रिया करायच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने सामग्री (तांब्याच्या खनिजाची वाळू, क्वार्ट्ज वाळू, कोरंडम, लोखंडाची वाळू, हैनान वाळू) फवारली जाते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या बाह्य पृष्ठभागाचे स्वरूप किंवा आकार बदलतो. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अपघर्षकांच्या (abrasive) आघातामुळे आणि कापण्याच्या क्रियेमुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला एक विशिष्ट पातळीची स्वच्छता आणि विविध खडबडीतपणा प्राप्त होतो, आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात. यामुळे वर्कपीसची थकवा-प्रतिकारशक्ती (fatigue resistance) सुधारते, त्याचे कोटिंगसोबतचे आसंजन (adhesion) वाढते, कोटिंगचा टिकाऊपणा वाढतो, तसेच कोटिंगचे समतलीकरण (leveling) आणि सजावट (decoration) करणे सोपे होते.
२. सँडब्लास्टिंगची उपयोजन व्याप्ती
१) वर्कपीस कोटिंग आणि बाँडिंगची पूर्व-प्रक्रिया: सँडब्लास्टिंगमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील गंज यांसारखी सर्व घाण काढून टाकता येते आणि पृष्ठभागावर एक अत्यंत महत्त्वाचा मूलभूत नमुना (सामान्यतः खडबडीत पृष्ठभाग म्हणून ओळखला जातो) तयार करता येतो. तसेच, वेगवेगळ्या कणांच्या आकाराचे अपघर्षक वापरून पृष्ठभागावर विविध पातळ्यांचा खडबडीतपणा साधता येतो, ज्यामुळे वर्कपीस आणि कोटिंग व प्लेटिंग मटेरियलमधील बाँडिंग फोर्समध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते. किंवा, यामुळे बाँडिंगचे भाग अधिक घट्टपणे जोडले जातात आणि त्यांची गुणवत्ता सुधारते.
२) उष्णता उपचारांनंतर कास्टिंग आणि वर्कपीसच्या खडबडीत पृष्ठभागांची स्वच्छता आणि पॉलिशिंग. सँडब्लास्टिंगमुळे उष्णता उपचारांनंतर कास्टिंग, फोर्जिंग आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील सर्व घाण (जसे की स्केल, तेल आणि इतर अवशेष) स्वच्छ करता येते आणि वर्कपीसचा पृष्ठभाग पॉलिश करून त्याचा फिनिश सुधारता येतो, जेणेकरून वर्कपीसवर एकसमान आणि सुसंगत धातूचा रंग दिसेल, ज्यामुळे वर्कपीसचे स्वरूप अधिक सुंदर दिसते.
३) मशीन केलेल्या भागांवरील बर्सची स्वच्छता आणि पृष्ठभागाचे सुशोभीकरण. सँडब्लास्टिंगमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील बारीक बर्स स्वच्छ करता येतात आणि पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत होतो, ज्यामुळे बर्समुळे होणारे नुकसान टाळता येते आणि वर्कपीसचा दर्जा सुधारतो. याव्यतिरिक्त, सँडब्लास्टिंगमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या जोडांवर अतिशय लहान फिल्लेट्स तयार करता येतात, ज्यामुळे वर्कपीस अधिक सुंदर आणि अधिक अचूक बनतो.
४) भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारा. सँडब्लास्टिंगनंतर, यांत्रिक भागांच्या पृष्ठभागावर एकसमान आणि उत्तम अंतर्गोल व बहिर्गोल पृष्ठभाग तयार करता येतात, ज्यामुळे स्नेहन तेल साठवता येते. यामुळे स्नेहन स्थिती सुधारते, आवाज कमी होतो आणि यंत्राचे सेवा आयुष्य वाढते.
५) पॉलिशिंगचा परिणाम: काही विशिष्ट प्रकारच्या वस्तूंसाठी, सँडब्लास्टिंगद्वारे इच्छेनुसार विविध प्रकारची चमक किंवा मॅट फिनिश मिळवता येते. जसे की स्टेनलेस स्टील आणि प्लॅस्टिकच्या वस्तूंना पॉलिश करणे, जेडला पॉलिश करणे, लाकडी फर्निचरचा मॅट पृष्ठभाग, फ्रॉस्टेड काचेच्या पृष्ठभागावरील नक्षीकाम आणि कापडाच्या पृष्ठभागाला खडबडीत करणे.
१७. क्षरणाविषयी
१. क्षरण म्हणजे क्षरण कोरीवकाम, ज्यामध्ये धातूच्या पृष्ठभागावर नक्षी किंवा मजकूर तयार करण्यासाठी सजावटीच्या साहित्याचा वापर केला जातो.
२. क्षरणाचा उपयोग:
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेमध्ये मोडते.
२) सजावटी पृष्ठभाग, ज्याद्वारे धातूच्या पृष्ठभागावर काही तुलनेने नाजूक नक्षी आणि मजकूर तयार करता येतो.
३) क्षरण प्रक्रियेमुळे लहान छिद्रे आणि खाचा निर्माण होऊ शकतात.
४) बुरशीचे क्षरण आणि ओरखडा.
१८. पॉलिश करण्याबद्दल
१. पॉलिशिंग म्हणजे कामाच्या वस्तूचा पृष्ठभाग उजळ करण्यासाठी इतर साधने किंवा पद्धती वापरण्याची प्रक्रिया आहे. याचा मुख्य उद्देश गुळगुळीत पृष्ठभाग किंवा आरशासारखी चमक मिळवणे हा आहे, आणि कधीकधी चमक (मॅट) काढून टाकण्यासाठी देखील याचा वापर केला जातो.
२. सामान्य पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये यांचा समावेश होतो: मेकॅनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग आणि मॅग्नेटिक ग्राइंडिंग पॉलिशिंग.
३. पॉलिश लावण्याची ठिकाणे:
सर्वसाधारणपणे, ज्या सर्व उत्पादनांना चमकदार पृष्ठभागाची आवश्यकता असते, त्यांना पॉलिश करणे आवश्यक आहे.
२) प्लॅस्टिक उत्पादनांना थेट पॉलिश केले जात नाही, तर अपघर्षकाने पॉलिश केले जाते.
१९. हॉट स्टॅम्पिंगबद्दल
१. हॉट स्टॅम्पिंग, जी सामान्यतः हॉट स्टॅम्पिंग म्हणून ओळखली जाते, ही शाईचा वापर न करणारी एक विशेष छपाई प्रक्रिया आहे. यामध्ये धातूची छपाई प्लेट गरम केली जाते, त्यावर फॉइल लावली जाते आणि छापलेल्या मजकुरावर सोनेरी मजकूर किंवा नक्षी उमटवली जाते. हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल आणि पॅकेजिंग उद्योगाच्या जलद विकासामुळे, इलेक्ट्रोप्लेटेड ॲल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंगचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे.
२. हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये, इलेक्ट्रोप्लेटेड ॲल्युमिनियममधील ॲल्युमिनियमचा थर सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर स्थानांतरित करण्यासाठी हॉट प्रेसिंग ट्रान्सफरच्या तत्त्वाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे एक विशेष धातूचा प्रभाव निर्माण होतो. हॉट स्टॅम्पिंगसाठी वापरले जाणारे मुख्य साहित्य इलेक्ट्रोप्लेटेड ॲल्युमिनियम फॉइल असल्यामुळे, या प्रक्रियेला इलेक्ट्रोप्लेटेड ॲल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंग असेही म्हटले जाते. इलेक्ट्रोप्लेटेड ॲल्युमिनियम फॉइल सामान्यतः अनेक थरांच्या सामग्रीने बनलेली असते, ज्यामध्ये मूळ सामग्री बहुतेकदा पीई (PE) असते, त्यानंतर सेपरेशन कोटिंग, कलर कोटिंग, मेटल कोटिंग (ॲल्युमिनियम प्लेटिंग) आणि ग्लू कोटिंग केले जाते.
मूलभूत हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रिया अशी आहे की, दाबाखाली, म्हणजेच जेव्हा इलेक्ट्रोप्लेटेड ॲल्युमिनियमला हॉट स्टॅम्पिंग प्लेट आणि सबस्ट्रेटद्वारे दाबले जाते, तेव्हा इलेक्ट्रोप्लेटेड ॲल्युमिनियमवरील हॉट-मेल्ट सिलिकॉन रेझिनचा थर आणि चिकट पदार्थ उष्णतेने वितळतात. यावेळी, हॉट-मेल्ट सिलिकॉन रेझिनची चिकटपणा कमी होतो आणि उष्णतेने वितळल्यानंतर विशेष उष्णता-संवेदनशील चिकट पदार्थाचा चिकटपणा वाढतो, ज्यामुळे ॲल्युमिनियमचा थर इलेक्ट्रोप्लेटेड ॲल्युमिनियमच्या मूळ फिल्मपासून वेगळा होतो आणि त्याच वेळी सबस्ट्रेटवर स्थानांतरित होतो. दाब काढल्यावर, चिकट पदार्थ वेगाने थंड होऊन घट्ट होतो आणि ॲल्युमिनियमचा थर सबस्ट्रेटला घट्ट चिकटतो, ज्यामुळे हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रिया पूर्ण होते.
३. हॉट स्टॅम्पिंगची दोन मुख्य कार्ये आहेत: एक म्हणजे पृष्ठभागाची सजावट, ज्यामुळे उत्पादनाचे मूल्यवर्धन वाढू शकते. एम्बॉसिंग तंत्रज्ञानासारख्या इतर प्रक्रिया पद्धतींसोबत हॉट स्टॅम्पिंगचा वापर केल्यास उत्पादनाचा प्रभावी सजावटीचा परिणाम अधिक चांगल्या प्रकारे दिसून येतो; दुसरे म्हणजे उत्पादनाला बनावट-विरोधी उच्च कार्यक्षमता देणे, जसे की होलोग्राफिक पोझिशनिंग हॉट स्टॅम्पिंग ट्रेडमार्क लोगोचा वापर. हॉट स्टॅम्पिंगनंतर, उत्पादनाला एक स्पष्ट आणि सुंदर नमुना, चमकदार आणि लक्षवेधी रंग, तसेच झीज-प्रतिरोधकता आणि हवामान-प्रतिरोधकता प्राप्त होते. सध्या, छापलेल्या सिगारेट लेबल्सवरील हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचा वाटा ८५% पेक्षा जास्त आहे. ग्राफिक डिझाइनमध्ये, अंतिम स्पर्श देण्यासाठी आणि डिझाइनची संकल्पना ठळकपणे मांडण्यासाठी हॉट स्टॅम्पिंगची भूमिका असते. हे विशेषतः ट्रेडमार्क आणि नोंदणीकृत नावांच्या सजावटीसाठी योग्य आहे.
२०. थव्याने फिरण्याबद्दल
फ्लॉकिंग हे अनेकदा केवळ सजावटीसाठीच आहे असे मानले जाते, पण प्रत्यक्षात त्याचे अनेक फायदे आहेत. उदाहरणार्थ, दागिन्यांच्या पेट्या आणि सौंदर्यप्रसाधनांचे संरक्षण करण्यासाठी फ्लॉकिंगची आवश्यकता असते. ते ओलावा साचण्यापासूनही रोखू शकते, म्हणून त्याचा वापर कारच्या आतील भागात, बोटींमध्ये किंवा वातानुकूलन प्रणालींमध्ये केला जातो. मला कल्पना करता येणारे दोन सर्वात सर्जनशील उपयोग म्हणजे सिरॅमिकच्या भांड्यांवर फ्लॉकिंग करणे आणि दुसरा म्हणजे मिलेचा व्हॅक्यूम क्लीनर.
२१. साच्याबाहेरील सजावटीबद्दल
आउट-ऑफ-मोल्ड डेकोरेशनला एक स्वतंत्र प्रक्रिया मानण्याऐवजी, अनेकदा इंजेक्शन मोल्डिंगचाच एक विस्तार मानले जाते. मोबाईल फोनच्या बाह्य थराला कापडाने झाकण्यासाठी एक विशेष परिणाम साधण्याकरिता उत्कृष्ट कारागिरीची आवश्यकता भासते, परंतु आउट-ऑफ-मोल्ड डेकोरेशनद्वारे ते जलद आणि सुंदरपणे तयार केले जाऊ शकते. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, कोणत्याही अतिरिक्त हस्तनिर्मित प्रक्रियेविना ते थेट मोल्डवरच तयार केले जाऊ शकते.
२२. सेल्फ-हीलिंग कोटिंगबद्दल
१. या कोटिंगमध्ये स्वतःहून दुरुस्त होण्याची एक जादुई क्षमता आहे. जेव्हा पृष्ठभागावर लहान ओरखडे किंवा बारीक रेषा असतात, तेव्हा उष्णतेचा स्रोत लागताच, पृष्ठभाग स्वतःच ते व्रण दुरुस्त करतो. यामागील तत्त्व म्हणजे उच्च तापमानाच्या वातावरणात पॉलिमर पदार्थांच्या वाढलेल्या प्रवाहीपणाचा वापर करणे, ज्यामुळे उष्णता दिल्यानंतर, ते वाढलेल्या प्रवाहीपणामुळे ओरखड्यांच्या किंवा खड्ड्यांच्या दिशेने वाहून त्यांना भरून काढतात. ही पृष्ठभागीय प्रक्रिया अभूतपूर्व संरक्षण आणि टिकाऊपणा प्रदान करू शकते.
काही गाड्यांच्या संरक्षणासाठी हे खूप चांगले आहे, विशेषतः जेव्हा आपण गाडी उन्हात पार्क करतो, तेव्हा तिच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग लहान बारीक रेषा किंवा ओरखडे आपोआप दुरुस्त करते, ज्यामुळे सर्वात परिपूर्ण पृष्ठभाग तयार होतो.
२. संबंधित उपयोग: बॉडी पॅनेलच्या संरक्षणाव्यतिरिक्त, भविष्यात याचा वापर इमारतींच्या पृष्ठभागावरही केला जाऊ शकतो का?
२३. जलरोधक लेपनाबद्दल
१. पारंपरिक जलरोधक लेपांवर फिल्मचा एक थर चढवावा लागतो, जो केवळ दिसायलाच वाईट नसतो, तर वस्तूच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्मदेखील बदलतो. P2I ने शोधून काढलेले नॅनो जलरोधक लेपन, व्हॅक्यूम स्पटरिंगचा वापर करून, सामान्य तापमानाला बंद जागेत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पॉलिमर जलरोधक लेपन जोडते. या लेपनाची जाडी नॅनोमीटरमध्ये असल्याने, ते दिसण्यात जवळजवळ लक्षात येत नाही. ही पद्धत विविध पदार्थ आणि भौमितिक आकारांसाठी लागू आहे. P2I द्वारे, गुंतागुंतीचे आकार आणि अनेक पदार्थांचे मिश्रण असलेल्या काही वस्तूंवरही जलरोधक थराचे यशस्वीपणे लेपन केले जाऊ शकते.
२. संबंधित उपयोग: हे तंत्रज्ञान इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, कपडे, बूट इत्यादींसाठी जलरोधक कार्यक्षमता प्रदान करू शकते. कपड्यांच्या झिपर्स आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या जोडांवर लेप दिला जाऊ शकतो. प्रयोगशाळेतील अचूक उपकरणे आणि वैद्यकीय उपकरणे यांसारख्या इतर उपकरणांमध्येही जलरोधक कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, प्रयोगशाळेतील ड्रॉपरमध्ये द्रव चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी जल-प्रतिरोधक कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्रयोगातील द्रवाचे प्रमाण अचूक आणि नुकसानविरहित राहील याची खात्री करता येईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ एप्रिल २०२५