O processo de tratamento de superfície de embalagens cosméticas resulta da integração eficaz de cor, revestimento, processo, equipamento, etc. Diferentes processos criam diferentes efeitos nos produtos de embalagem acabados.
Ⅰ. Sobre a pulverização
1. A pulverização é o tratamento de superfície mais comum, aplicável tanto a plásticos quanto a peças metálicas. A pulverização geralmente inclui pulverização a óleo, pulverização a pó, etc., sendo a pulverização a óleo a mais comum. Os revestimentos pulverizados são comumente conhecidos como tintas, que são compostas de resinas, pigmentos, solventes e outros aditivos. A pulverização de plástico geralmente consiste em duas camadas de tinta: a camada com cor na superfície é chamada de camada superior, e a camada mais transparente na superfície é chamada de tinta protetora.
2. Introdução ao processo de pulverização:
1) Limpeza preliminar. Como, por exemplo, remoção eletrostática de poeira.
2) Aplicação da camada de acabamento. A camada de acabamento é geralmente a cor visível na superfície.
3) Secagem da camada de acabamento. Divide-se em secagem natural à temperatura ambiente e secagem em estufa especial.
4) Camada final de resfriamento. A secagem especial em estufa requer resfriamento.
5) Aplicação de tinta protetora. A tinta protetora é geralmente usada para proteger a camada de acabamento, que na maioria das vezes é transparente.
6) Cura da tinta protetora.
7) Inspeção de controle de qualidade. Verificar se atende aos requisitos.
3. Óleo de borracha
A tinta à base de borracha, também conhecida como tinta elástica ou tinta com toque agradável, é uma tinta bicomponente de alta elasticidade e textura. O produto aplicado com essa tinta apresenta um toque suave e uma superfície altamente elástica. As desvantagens da tinta à base de borracha são o alto custo, a durabilidade limitada e a facilidade com que descasca após uso prolongado. A tinta à base de borracha é amplamente utilizada em produtos de comunicação, produtos audiovisuais, MP3 players, capas de celulares, decorações, produtos de lazer e entretenimento, controles de consoles de jogos, equipamentos de beleza, etc.
4. Tinta UV
1) Tinta UV é a abreviação em inglês de raios ultravioleta (Ultra-VioletRay). A faixa de comprimento de onda UV mais comum é de 200 a 450 nm. A tinta UV só pode ser curada sob luz ultravioleta.
2) Características da tinta UV: transparente e brilhante, alta dureza, secagem rápida, alta eficiência de produção, camada protetora, endurecimento e clareamento da superfície.
II. Sobre a galvanoplastia
1. A galvanoplastia por imersão é um processo eletroquímico. Em termos simples, é um método de tratamento de superfície que consiste em imergir as peças do produto que precisam ser galvanizadas em um eletrólito, passar uma corrente elétrica e depositar metal na superfície das peças por eletrólise, formando uma camada metálica uniforme, densa e bem aderida.
2. Materiais adequados para revestimento por imersão: O mais comum é o ABS, preferencialmente o ABS para galvanoplastia. Outros plásticos comuns, como PP, PC, PE, etc., são difíceis de revestir por imersão.
Cores de superfície comuns: dourado, prateado, preto, cinza-chumbo.
Efeitos comuns de galvanoplastia: alto brilho, fosco, mate, misto, etc.
III. Sobre revestimento a vácuo
1. A galvanoplastia a vácuo é um tipo de revestimento eletrolítico. É um método de deposição de uma fina camada de metal sobre a superfície do produto em um dispositivo de alto vácuo.
2. Fluxograma do processo de revestimento a vácuo: limpeza da superfície - antiestático - pulverização do primer - secagem do primer - revestimento a vácuo - pulverização da camada de acabamento - secagem da camada de acabamento - inspeção de qualidade - embalagem.
3. Vantagens e desvantagens da galvanoplastia a vácuo:
1) Existem muitos materiais plásticos que podem ser galvanizados.
2) Pode ser revestido com cores vibrantes.
3) As propriedades dos plásticos não são alteradas durante a galvanoplastia, e a galvanoplastia localizada é conveniente.
4) Não gera resíduos líquidos, o que é ecologicamente correto.
5) Pode-se realizar revestimento a vácuo não condutor.
6) O efeito da galvanoplastia é cada vez mais brilhante do que o da galvanoplastia por imersão.
7) A produtividade da galvanoplastia a vácuo é maior do que a da galvanoplastia por imersão em água.
Suas desvantagens são as seguintes:
1) A taxa de defeitos na galvanoplastia a vácuo é maior do que na galvanoplastia por imersão em água.
2) O preço da galvanoplastia a vácuo é superior ao da galvanoplastia por imersão em água.
3) A superfície do revestimento a vácuo não é resistente ao desgaste e precisa de proteção UV, enquanto a galvanoplastia geralmente não requer proteção UV.
IV. Sobre a tecnologia IMD/Decoração em Molde
1. Nome chinês de IMD: In-Mold Decoration Technology, também conhecida como tecnologia sem revestimento. Nome em inglês: In-Mold Decoration. IMD é uma tecnologia de decoração de superfície popular internacionalmente, com uma película transparente endurecida na superfície, uma camada de padrão impresso no meio, uma camada de injeção traseira e tinta no meio, o que torna o produto resistente à fricção, evita arranhões na superfície e mantém a cor brilhante por muito tempo, sem desbotar facilmente.
A decoração em molde (IMD) é um processo de produção automatizado relativamente novo. Comparado aos processos tradicionais, o IMD simplifica as etapas de produção e reduz a desmontagem de componentes, permitindo uma produção mais rápida e economizando tempo e custos. Além disso, apresenta vantagens como melhoria na qualidade, aumento da complexidade da imagem e maior durabilidade do produto. Atualmente, o IMD é o método mais eficiente. Consiste em impressão, moldagem por alta pressão, perfuração na superfície do filme e, finalmente, a fusão com o plástico para formar o molde, eliminando procedimentos operacionais secundários e mão de obra. É especialmente indicado para aplicações como iluminação de fundo, superfícies curvas múltiplas, imitação de metal, acabamento com linhas finas, padrões de luz lógicos e interferência de nervuras, que não podem ser reproduzidos por processos de impressão e pintura tradicionais. Nesses casos, o processo IMD se mostra ideal.
A decoração em molde (IMD) pode substituir muitos processos tradicionais, como transferência térmica, pulverização, impressão, galvanoplastia e outros métodos de decoração estética. É especialmente útil para produtos que exigem imagens com múltiplas cores, iluminação de fundo, etc.
É importante ressaltar que nem todas as decorações de superfície em plástico podem ser substituídas pela tecnologia IMD. A IMD ainda apresenta limitações em termos de tecnologia de materiais (como a relação inversa entre dureza e elasticidade, precisão de posicionamento, espaçamento entre formas e saliências especiais, ângulo de inclinação, etc.). Para produtos específicos, é necessário fornecer desenhos 3D para que engenheiros especializados possam analisá-los.
2. O IMD inclui IML, IMF e IMR.
IML: Etiqueta In-Molding (uma técnica que coloca a folha decorativa impressa e perfurada no molde de injeção e, em seguida, injeta a resina na camada de tinta na parte de trás da folha moldada para unir a resina e a folha em uma forma solidificada. Impressão → perfuração → injeção interna de plástico.) (Sem estiramento, superfície levemente curva, usada para produtos 2D);
IMF: FILME DE MOLDAGEM INTERNA (semelhante ao IML, mas usado principalmente para processamento 3D baseado em IML. Impressão → moldagem → estampagem → injeção interna de plástico. Observação: a moldagem é feita principalmente por moldagem a vácuo/alta pressão de PC.) (adequado para produtos de alta elasticidade, produtos 3D);
IMR: MOLDAGEM POR ROLOS (o foco está na camada de liberação da borracha. FILME PET → agente desmoldante de impressão → tinta de impressão → adesivo de impressão → injeção interna de plástico → ligação da tinta ao plástico → após a abertura do molde, a borracha se desprende automaticamente da tinta. No Japão, esse processo é chamado de transferência térmica. Esta máquina utiliza o método ROLO A ROLO, e o alinhamento é operado por computador CCD. Seu ciclo de personalização da folha é relativamente longo, o custo do molde é relativamente alto e a tecnologia não é exportada, estando disponível apenas no Japão.) (O filme na superfície do produto é removido, deixando apenas a tinta na superfície do produto.)
3. A diferença entre IML, IMF e IMR (se uma película fina é deixada na superfície).
Vantagens dos produtos IMD:
1) Resistência a riscos, forte resistência à corrosão e longa vida útil.
2) Boa percepção tridimensional.
3) À prova de poeira, à prova de umidade e com forte capacidade antideformação.
4) A cor pode ser alterada à vontade, e o padrão também pode ser alterado à vontade.
5) O padrão está posicionado com precisão.
V. Sobre a serigrafia
1. A serigrafia é um método de impressão antigo, mas amplamente utilizado.
1) Use uma espátula para aplicar tinta na tela.
2) Utilize um raspador em um ângulo fixo para raspar uniformemente a tinta para um dos lados. Nesse momento, a tinta será impressa no objeto devido à penetração, de acordo com o padrão criado na tela, e poderá ser impressa repetidamente.
3) A tela impressa pode ser guardada e utilizada após a lavagem.
2. Locais onde a serigrafia é aplicada: impressão em papel, impressão em plástico, impressão em produtos de madeira, vidro, impressão em produtos de cerâmica, impressão em produtos de couro, etc.
VI. Sobre a impressão por tampografia
1. A tampografia é um dos métodos especiais de impressão. Ela permite imprimir textos, gráficos e imagens em superfícies irregulares, tornando-se uma importante técnica de impressão especializada. Por exemplo, textos e padrões em celulares são impressos dessa forma, e a impressão em diversos produtos eletrônicos, como teclados de computador, instrumentos e medidores, também é realizada por tampografia.
2. O processo de tampografia é muito simples. Utiliza uma matriz de impressão em aço (ou cobre, plástico termoplástico) e uma cabeça de impressão curva feita de borracha de silicone. A tinta na matriz é mergulhada na superfície da cabeça de impressão, que então é pressionada contra a superfície do objeto desejado para imprimir textos, padrões, etc.
3. A diferença entre impressão por tampografia e serigrafia:
1) A tampografia é adequada para superfícies curvas irregulares e superfícies curvas com grandes arcos, enquanto a serigrafia é adequada para superfícies planas e superfícies com pequenas curvas.
2) A impressão por tampografia requer a exposição de placas de aço, enquanto a serigrafia utiliza telas.
3) A tampografia é uma impressão por transferência, enquanto a serigrafia é uma impressão por vazamento direto.
4) Os equipamentos mecânicos utilizados pelos dois são muito diferentes.
VII. Sobre a impressão por transferência de água
1. A impressão por transferência de água, também conhecida como decalque de água, refere-se à transferência de padrões e desenhos de filmes solúveis em água para substratos através da pressão da água.
2. Comparação entre transferência de água e IML:
Processo IML: posicionamento preciso do padrão, envolvimento arbitrário da borda do padrão (chanfros ou rebaixos não podem ser envolvidos), efeito de padrão variável e nunca desbota.
Transferência por água: posicionamento impreciso do padrão, envolvimento limitado das bordas do padrão, efeito limitado do padrão (não é possível obter efeitos de impressão especiais) e desbotamento.
VIII. Sobre a transferência térmica
1. A transferência térmica é um processo de impressão emergente, introduzido no exterior há pouco mais de 10 anos. O método de impressão deste processo divide-se em duas partes: impressão com filme de transferência e processamento por transferência. A impressão com filme de transferência utiliza impressão pontilhada (resolução de até 300 dpi), na qual o padrão é pré-impresso na superfície do filme. O padrão impresso apresenta camadas ricas, cores vibrantes, variações constantes, pequena diferença de cor e boa reprodutibilidade. Atende às exigências do designer e é adequado para produção em massa. O processamento por transferência utiliza uma máquina de transferência térmica para processar (aquecimento e pressão) uma única vez, transferindo o padrão detalhado do filme de transferência para a superfície do produto. Após a moldagem, a camada de tinta e a superfície do produto são integradas, resultando em um acabamento realista e esteticamente agradável, que melhora significativamente a qualidade do produto. No entanto, devido ao alto nível técnico do processo, muitos materiais precisam ser importados.
2. O processo de transferência térmica é aplicado às superfícies de diversos produtos, como ABS, PP, plástico, madeira e metal revestido. A película de transferência térmica pode ser projetada e produzida de acordo com as necessidades do cliente, e o padrão pode ser transferido para a superfície da peça por meio de prensagem a quente, melhorando a qualidade do produto. O processo de transferência térmica é amplamente utilizado nas indústrias de plásticos, cosméticos, brinquedos, eletrodomésticos, materiais de construção, brindes, embalagens de alimentos, artigos de papelaria e outras.
IX. Sobre a impressão por sublimação térmica
1. Este método foi especialmente desenvolvido para a decoração de superfícies de produtos pré-fabricados e produtos plásticos tridimensionais. Ele não oferece resistência a riscos nem outras proteções para a superfície do produto. Em contrapartida, proporciona uma qualidade de impressão que não desbota facilmente e mantém cores vibrantes mesmo se arranhada. Diferentemente da serigrafia ou da pintura, a saturação de cor obtida por este método é muito superior à de outras técnicas de coloração.
2. O corante usado na sublimação térmica pode penetrar cerca de 20 a 30 mícrons na superfície do material, de modo que, mesmo se a superfície for esfregada ou arranhada, sua cor permanece vibrante. Esse método também é amplamente utilizado em diversos produtos, incluindo o laptop VAIO da SONY. Este computador utiliza esse método para criar tratamentos de superfície com diferentes cores e padrões, tornando o produto mais exclusivo e personalizado.
Ⅹ. Sobre o verniz para assar
1. Verniz de cura em estufa significa que, após a pulverização ou pintura, a peça não é deixada para curar naturalmente, mas sim enviada para uma câmara de cura de verniz, onde a camada de tinta é curada por aquecimento elétrico ou aquecimento por infravermelho distante.
2. A diferença entre verniz de cura em estufa e tinta comum: Após a cura em estufa, a camada de tinta fica mais compacta, não descasca facilmente, e a película de tinta fica uniforme e a cor mais intensa.
3. O processo de laca para piano é um tipo de processo de verniz curado em estufa. Seu processo é bastante complexo. Primeiro, é necessário aplicar massa corrida na madeira como camada base para a pintura; após nivelar a massa, espera-se que ela seque e, em seguida, a superfície é lixada até ficar lisa; depois, aplica-se o primer de 3 a 5 vezes, lixando com lixa d'água e pano de polimento após cada aplicação; finalmente, aplica-se de 1 a 3 demãos de verniz brilhante e, em seguida, utiliza-se uma estufa em alta temperatura para curar a camada de tinta. O primer é uma tinta transparente curada com uma espessura de cerca de 0,5 mm a 1,5 mm. Mesmo que a temperatura da estufa atinja 60-80 graus, não haverá problemas em sua superfície!
XI. Sobre a oxidação
1. Oxidação refere-se à reação química entre um objeto e o oxigênio do ar, denominada reação de oxidação. É um fenômeno natural. A oxidação descrita aqui refere-se ao processo de tratamento superficial de produtos de hardware. Trata-se de uma reação de eletro-oxidação controlada pelo homem. A oxidação anódica é amplamente utilizada.
2. Fluxograma do processo: lavagem alcalina - lavagem com água - branqueamento - lavagem com água - ativação - lavagem com água - oxidação do alumínio - lavagem com água - tingimento - lavagem com água - selagem - lavagem com água - secagem - inspeção de qualidade - armazenagem.
3. O papel da oxidação: protetora e decorativa, pode ser colorida, isolante, melhorar a aderência com revestimentos orgânicos e melhorar a aderência com camadas de cobertura inorgânicas.
4. Oxidação secundária: O produto é oxidado duas vezes por meio do bloqueio ou desoxidação da superfície do produto, processo denominado oxidação secundária.
1) Cores diferentes no mesmo produto podem ser semelhantes ou muito diferentes.
2) A produção do LOGOTIPO em relevo na superfície do produto. O LOGOTIPO em relevo na superfície do produto pode ser estampado ou obtido por meio de oxidação secundária.
XIⅠ.Sobre trefilação mecânica
1. A trefilação mecânica é um processo de fricção que cria marcas na superfície do produto por meio de processamento mecânico. Existem diversos tipos de trefilação mecânica, como linhas retas, linhas aleatórias, fios, ondulações e linhas em forma de sol.
2. Materiais adequados para trefilação mecânica de fios:
1) A trefilação mecânica pertence ao processo de tratamento superficial de produtos de hardware.
2) Produtos plásticos não podem ser diretamente trefilados mecanicamente. Produtos plásticos após revestimento por imersão em água também podem ser trefilados mecanicamente para obter linhas, mas a camada não deve ser muito fina, caso contrário, pode quebrar facilmente.
3) Dentre os materiais metálicos, os mais comuns para trefilação mecânica são o alumínio e o aço inoxidável. Como a dureza superficial e a resistência do alumínio são menores que as do aço inoxidável, o resultado da trefilação mecânica é melhor no alumínio.
4) Outros produtos de hardware.
XIⅠⅠ.Sobre gravação a laser
1. A gravação a laser, também conhecida como marcação a laser ou gravação a laser, é um processo de tratamento de superfície que utiliza princípios ópticos.
2. Aplicação da gravação a laser: A gravação a laser é adequada para quase todos os materiais, sendo os componentes de metal e plástico os mais comuns. Além disso, também é utilizada em produtos de bambu e madeira, plexiglass, chapas metálicas, vidro, pedra, cristal, Corian, papel, chapas bicolor, óxido de alumínio, couro, plástico, resina epóxi, resina poliéster, metal pulverizado, etc.
3. A diferença entre trefilação a laser e trefilação mecânica:
1) A trefilação mecânica consiste em criar texturas por meio de processamento mecânico, enquanto a trefilação a laser consiste em queimar as texturas utilizando energia de luz laser.
2) Em termos relativos, a textura da trefilação mecânica não é muito nítida, enquanto a textura da trefilação a laser é nítida.
3) A superfície do fio trefilado mecanicamente apresenta uma sensação de saliências e concavidades ao toque, enquanto a superfície do fio trefilado a laser também apresenta essa sensação.
XIⅠⅡ.Sobre acabamentos de alto brilho
O acabamento de alto brilho consiste em cortar um círculo de chanfros brilhantes na borda de produtos de ferragens por meio de uma máquina CNC de alta velocidade.
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Dentre os materiais metálicos, o alumínio é o mais utilizado para corte de alto brilho, pois é relativamente macio, possui excelente desempenho de corte e permite obter um efeito de superfície muito brilhante.
3) O custo de processamento é alto e geralmente é utilizado para o corte de bordas de peças metálicas.
4) É amplamente utilizado em telefones celulares, produtos eletrônicos e produtos digitais.
XVSobre a escovação
1. A escovação é um método de corte de padrões na superfície de um produto por meio de processamento mecânico.
2. Locais de aplicação da escova:
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) As placas de metal, os rótulos dos produtos ou os logotipos das empresas nelas presentes apresentam listras de seda inclinadas ou retas.
3) Alguns padrões com profundidade evidente na superfície de produtos de hardware.
XVI. Sobre jateamento de areia
A jateamento de areia é um processo de limpeza e rugosidade da superfície de um substrato pelo impacto de um fluxo de areia em alta velocidade. O ar comprimido é utilizado como força motriz para formar um jato de alta velocidade que pulveriza o material (areia de minério de cobre, areia de quartzo, coríndon, areia de ferro, areia de Hainan) sobre a superfície da peça a ser processada, alterando assim a aparência ou a forma da superfície externa da peça. Devido ao impacto e à ação de corte do abrasivo na superfície da peça, esta adquire um certo grau de limpeza e rugosidade, melhorando as propriedades mecânicas da superfície. Isso aumenta a resistência à fadiga da peça, a adesão entre ela e o revestimento, prolongando a durabilidade do revestimento e facilitando o nivelamento e a decoração.
2. Âmbito de aplicação da jateamento de areia
1) Pré-tratamento de revestimento e colagem de peças: A jateamento de areia remove toda a sujeira, como ferrugem, da superfície da peça, estabelecendo um padrão básico muito importante (comumente conhecido como superfície rugosa). É possível obter diferentes graus de rugosidade trocando os abrasivos por partículas de diferentes tamanhos, o que melhora significativamente a força de adesão entre a peça e o material de revestimento. Ou seja, torna as peças a serem unidas mais firmemente e de melhor qualidade.
2) Limpeza e polimento de superfícies ásperas de peças fundidas e forjadas após tratamento térmico. A jateamento de areia pode remover toda a sujeira (como carepa, óleo e outros resíduos) da superfície de peças fundidas, forjadas e trabalhadas após o tratamento térmico, além de polir a superfície da peça para melhorar o acabamento, de modo que a peça apresente uma cor metálica uniforme e consistente, tornando sua aparência mais bonita.
3) Limpeza de rebarbas e embelezamento da superfície de peças usinadas: A jateamento de areia pode remover as pequenas rebarbas da superfície da peça, tornando-a mais lisa, eliminando os danos causados por elas e melhorando a qualidade do trabalho. Além disso, o jateamento de areia pode criar filetes muito finos nas junções da superfície da peça, tornando-a mais bonita e precisa.
4) Melhorar as propriedades mecânicas das peças. Após o jateamento de areia, as peças mecânicas podem apresentar superfícies côncavas e convexas uniformes e finas, permitindo o armazenamento de óleo lubrificante. Isso melhora as condições de lubrificação, reduz o ruído e aumenta a vida útil da máquina.
5) Efeito de polimento: Para algumas peças com fins especiais, o jateamento de areia pode proporcionar diferentes reflexos ou acabamentos foscos, conforme desejado. Exemplos incluem o polimento de peças de aço inoxidável e plásticos, o polimento de jade, a obtenção de superfícies foscas em móveis de madeira, a criação de padrões em superfícies de vidro fosco e o alisamento de superfícies de tecido.
17. Sobre corrosão
1. A corrosão é uma técnica de entalhe por corrosão, que se refere ao uso de materiais decorativos para produzir padrões ou textos na superfície do metal.
2. Aplicação da corrosão:
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Superfície decorativa, que permite a criação de padrões e textos relativamente delicados na superfície metálica.
3) O processamento por corrosão pode produzir pequenos orifícios e sulcos.
4) Gravação e mordida do molde.
18. Sobre polimento
1. O polimento é o processo de usar outras ferramentas ou métodos para dar brilho à superfície de uma peça. O principal objetivo é obter uma superfície lisa ou com brilho espelhado, e às vezes também é usado para eliminar o brilho (fosco).
2. Os métodos comuns de polimento incluem: polimento mecânico, polimento químico, polimento eletrolítico, polimento ultrassônico, polimento com fluido e polimento por retificação magnética.
3. Locais de aplicação do polimento:
1) De um modo geral, todos os produtos que necessitam de uma superfície brilhante devem ser polidos.
2) Os produtos de plástico não são polidos diretamente, mas sim o abrasivo.
19. Sobre a estampagem a quente
1. A estampagem a quente, também conhecida como hot stamping, é um processo de impressão especial que não utiliza tinta. A placa de impressão metálica é aquecida, uma folha metálica é aplicada e o texto ou padrões em dourado são gravados em relevo sobre o material impresso. Com o rápido desenvolvimento da indústria de folhas para estampagem a quente e embalagens, a aplicação da estampagem a quente em alumínio eletrodepositado está se tornando cada vez mais comum.
2. O processo de estampagem a quente utiliza o princípio da transferência por prensagem a quente para transferir a camada de alumínio do alumínio eletrodepositado para a superfície do substrato, formando um efeito metálico especial. Como o principal material utilizado na estampagem a quente é a folha de alumínio eletrodepositado, o processo também é chamado de estampagem a quente de alumínio eletrodepositado. A folha de alumínio eletrodepositado geralmente é composta por múltiplas camadas de materiais, sendo o material base frequentemente PE, seguido por revestimento de separação, revestimento colorido, revestimento metálico (alumínio) e revestimento adesivo.
O processo básico de estampagem a quente consiste em, sob pressão, pressionar o alumínio eletrodepositado contra a placa de estampagem a quente e o substrato, fundir a camada de resina de silicone termofusível e o adesivo presentes no alumínio eletrodepositado. Nesse momento, a viscosidade da resina de silicone termofusível diminui, enquanto a viscosidade do adesivo especial termossensível aumenta após a fusão, fazendo com que a camada de alumínio se desprenda da base de alumínio eletrodepositado e seja transferida para o substrato. Com a remoção da pressão, o adesivo esfria e solidifica rapidamente, fixando firmemente a camada de alumínio ao substrato e completando o processo de estampagem a quente.
3. A estampagem a quente tem duas funções principais: uma é a decoração da superfície, que pode aumentar o valor agregado do produto. A estampagem a quente, combinada com outros métodos de processamento, como a tecnologia de relevo, pode evidenciar ainda mais o forte efeito decorativo do produto. A segunda função é conferir ao produto maior segurança contra falsificação, como no caso da aplicação de logotipos de marcas registradas com estampagem a quente holográfica. Após a estampagem a quente, o produto apresenta um padrão nítido e bonito, cores vibrantes e chamativas, além de resistência ao desgaste e às intempéries. Atualmente, o processo de estampagem a quente em rótulos de cigarros impressos representa mais de 85% do mercado. No design gráfico, a estampagem a quente pode desempenhar um papel fundamental, adicionando um toque final e destacando o tema do projeto. É particularmente adequada para a decoração de marcas registradas e nomes comerciais.
20. Sobre o agrupamento
A flocagem é frequentemente considerada apenas para decoração, mas na verdade possui muitas vantagens. Por exemplo, em caixas de joias e cosméticos, a flocagem é necessária para proteger as joias e os cosméticos. Também pode prevenir a condensação, sendo utilizada em interiores de carros, barcos ou sistemas de ar condicionado. As duas aplicações mais criativas que consigo imaginar são a flocagem de utensílios de mesa de cerâmica e o aspirador de pó da Miele.
21. Sobre decoração fora do molde
A decoração fora do molde é frequentemente considerada uma extensão da moldagem por injeção, e não um processo independente. Revestir a camada externa de um celular com tecido parece exigir um trabalho artesanal primoroso para produzir um efeito especial, mas isso pode ser feito de forma rápida e com belo acabamento por meio da decoração fora do molde. Mais importante ainda, ela pode ser feita diretamente no molde, sem necessidade de pós-processamento manual adicional.
22. Sobre o Revestimento Auto-Reparador
1. Este revestimento possui uma capacidade mágica de autorreparação. Quando há pequenos arranhões ou linhas finas na superfície, basta atingi-la com uma fonte de calor para que ela se repare sozinha. O princípio é utilizar a maior fluidez dos materiais poliméricos em ambientes de alta temperatura, de modo que, após o aquecimento, eles fluam em direção aos arranhões ou amassados devido à maior fluidez, preenchendo-os. Este tratamento de superfície proporciona proteção e durabilidade sem precedentes.
É muito bom para a proteção de alguns carros, especialmente quando estacionamos o carro sob o sol, pois o revestimento em sua superfície irá reparar automaticamente pequenos riscos ou arranhões, apresentando uma superfície impecável.
2. Aplicações relacionadas: Além da proteção de painéis da carroceria, poderá ser utilizado na superfície de edifícios no futuro?
23. Sobre o revestimento impermeável
1. Os revestimentos impermeabilizantes tradicionais precisam ser cobertos com uma camada de película, o que não só é antiestético, como também altera as propriedades da superfície do próprio objeto. O nanorevestimento impermeabilizante inventado pela P2I utiliza pulverização catódica a vácuo para depositar um revestimento polimérico impermeável na superfície da peça em um ambiente fechado à temperatura ambiente. Como a espessura desse revestimento é da ordem de nanômetros, ele é praticamente imperceptível. Esse método é aplicável a diversos materiais e formatos geométricos. Mesmo objetos com formatos complexos e que combinam vários materiais podem ser revestidos com sucesso com uma camada impermeável pela P2I.
2. Aplicações relacionadas: Esta tecnologia pode proporcionar impermeabilização a produtos eletrônicos, roupas, calçados, etc. Zíperes de roupas e juntas de produtos eletrônicos podem ser revestidos. Outros itens, incluindo instrumentos de precisão de laboratório e equipamentos médicos, também necessitam de impermeabilização. Por exemplo, o conta-gotas em laboratório deve ter uma função repelente à água para evitar a adesão de líquidos, garantindo assim que a quantidade de líquido utilizada no experimento seja precisa e sem perdas.
Data da publicação: 22/04/2025