Процесс обработки поверхности косметической упаковки является результатом эффективного сочетания цвета, покрытия, технологических процессов, оборудования и т.д. Различные процессы создают различные эффекты готовой упаковки.
I. О распылении
1. Напыление — наиболее распространенный способ обработки поверхности, применимый как к пластику, так и к металлу. Напыление обычно включает в себя масляное напыление, порошковое напыление и т. д., но наиболее распространенным является масляное напыление. Напыляемые покрытия обычно известны как краски, которые состоят из смол, пигментов, растворителей и других добавок. При напылении пластика обычно наносится два слоя краски: слой с цветом на поверхности называется верхним покрытием, а наиболее прозрачный слой на поверхности называется защитной краской.
2. Введение в процесс опрыскивания:
1) Предварительная очистка. Например, электростатическое удаление пыли.
2) Нанесение финишного покрытия методом распыления. Финишное покрытие, как правило, представляет собой цвет, видимый на поверхности.
3) Сушка финишного покрытия. Она делится на естественную сушку при комнатной температуре и сушку в специальной печи.
4) Охлаждающее верхнее покрытие. Для специальной сушки в печи требуется охлаждение.
5) Нанесение защитной краски методом распыления. Защитная краска обычно используется для защиты верхнего слоя, и большинство таких красок являются прозрачными.
6) Затвердевание защитной краски.
7) Контроль качества. Проверьте, соответствует ли продукция требованиям.
3. Резиновое масло
Резиновое масло, также известное как эластичная краска, краска с приятной на ощупь текстурой, представляет собой двухкомпонентную высокоэластичную краску. Изделия, окрашенные этой краской, обладают особой мягкостью и высокой эластичностью поверхности. Недостатками резинового масла являются высокая стоимость, низкая износостойкость и склонность к отслаиванию после длительного использования. Резиновое масло широко используется в коммуникационной продукции, аудиовизуальной технике, MP3-плеерах, корпусах мобильных телефонов, декоративных изделиях, товарах для отдыха и развлечений, рукоятках игровых консолей, косметическом оборудовании и т. д.
4. УФ-краска
1) УФ-краска — это английская аббревиатура от «ультрафиолетовые лучи» (Ultra-VioletRay). Обычно используемый диапазон длин волн УФ-излучения составляет 200-450 нм. УФ-краска может быть отверждена только под воздействием ультрафиолетового света.
2) Характеристики УФ-краски: прозрачность и блеск, высокая твердость, быстрое схватывание, высокая производительность, защитное верхнее покрытие, упрочнение и осветление поверхности.
II. О гидроабразивном покрытии
1. Электрохимическое осаждение — это процесс, использующий воду в качестве электрохимического покрытия. Проще говоря, это метод обработки поверхности, при котором детали, подлежащие электролитическому осаждению, погружают в электролит, пропускают через него электрический ток, и металл осаждается на поверхности деталей путем электролиза, образуя однородный, плотный и прочно сцепленный металлический слой.
2. Материалы, подходящие для нанесения покрытий методом гидроабразивного осаждения: наиболее распространенным является АБС-пластик, предпочтительно гальванического качества. Другие распространенные пластмассы, такие как ПП, ПК, ПЭ и т. д., трудно поддаются гидроабразивному осаждению.
Распространенные цвета поверхности: золотой, серебряный, черный, цвет оружейной стали.
Распространенные эффекты гальванического покрытия: глянцевый, матовый, матовый, смешанный и т. д.
III. О вакуумном напылении
1. Вакуумное напыление — это разновидность гальванического покрытия. Это метод нанесения тонкого слоя металлического покрытия на поверхность изделия в условиях высокого вакуума.
2. Технологический процесс вакуумного нанесения покрытия: очистка поверхности – антистатическое покрытие – нанесение грунтовки – запекание грунтовки – вакуумное нанесение покрытия – нанесение финишного покрытия – запекание финишного покрытия – контроль качества – упаковка.
3. Преимущества и недостатки вакуумного напыления:
1) Существует множество пластмассовых материалов, которые можно подвергать гальваническому покрытию.
2) Его можно покрасить в насыщенные цвета.
3) Свойства пластмасс не изменяются в процессе гальванического покрытия, и локальное гальваническое покрытие является удобным.
4) Не образуются сточные воды, что является экологически безопасным.
5) Возможно проведение непроводящего вакуумного напыления.
6) Эффект гальванического покрытия получается более ярким, чем эффект водного гальванического покрытия.
7) Производительность вакуумного напыления выше, чем у напыления в воде.
К его недостаткам относятся следующие:
1) Процент брака при вакуумном напылении выше, чем при напылении в воде.
2) Стоимость вакуумного напыления выше, чем стоимость напыления в воде.
3) Поверхность, полученная методом вакуумного напыления, не является износостойкой и нуждается в защите от УФ-излучения, в то время как для нанесения покрытий в воде защита от УФ-излучения, как правило, не требуется.
IV. О технологии IMD/внутриформовой декорации
1. Китайское название технологии IMD: In-Mold Decoration Technology, также известной как технология без покрытия. Английское название: In-Mold Decoration. IMD — это популярная во всем мире технология поверхностного декорирования, при которой на поверхность наносится затвердевшая прозрачная пленка, посередине — слой с печатным рисунком, сзади — слой, в который впрыскивается краска, а посередине — чернила. Это делает изделие устойчивым к трению, предотвращает появление царапин на поверхности, сохраняет яркость цвета надолго и не позволяет ему выцветать.
Технология IMD (In-mold Decoration) — это относительно новый автоматизированный производственный процесс. По сравнению с традиционными процессами, IMD позволяет упростить этапы производства и сократить количество компонентов, требующих разборки, что обеспечивает быстрое производство, экономию времени и средств. Она также обладает преимуществами в улучшении качества, повышении сложности изображения и увеличении долговечности изделия. В настоящее время IMD является наиболее эффективным методом. Он включает в себя печать, формование под высоким давлением, штамповку на поверхности пленки и, наконец, соединение с пластиком для формирования, что исключает вторичные операции и трудозатраты. Особенно актуально использование процесса IMD при работе с подсветкой, многослойными кривыми поверхностями, имитацией металла, микрошлифовкой, сложными световыми узорами, ребрами жесткости и т.д., которые невозможно обработать с помощью печати и покраски.
Технология IMD (In-mold Decoration) позволяет заменить многие традиционные методы декорирования, такие как термотрансфер, напыление, печать, гальваническое покрытие и другие. Особенно это актуально для изделий, требующих многоцветных изображений, подсветки и т.д.
Конечно, здесь следует отметить: не все пластиковые декоративные элементы могут быть заменены технологией IMD. Технология IMD по-прежнему имеет технологические ограничения (такие как обратная зависимость между твердостью и растяжением, точность позиционирования, расстояние между специальными формами и выступами, угол наклона и т. д.). Для анализа конкретных изделий профессиональным инженерам необходимы 3D-чертежи.
2. К ММД относятся ММЛ, ММФ и ММР.
IML: IN MOLDING LABEL (технология, при которой напечатанный и перфорированный декоративный лист помещается в литьевую форму, а затем смола впрыскивается в слой чернил на обратной стороне отформованного листа, образуя сплошную затвердевшую массу. Печать → перфорация → внутреннее впрыскивание пластика). (Без растяжения, небольшая изогнутая поверхность, используется для 2D-изделий);
IMF: IN MOLDING FILM (примерно то же самое, что IML, но в основном используется для 3D-обработки на основе IML. Печать → формование → штамповка → внутреннее впрыскивание пластика. Примечание: формование в основном осуществляется методом вакуумного/высокотемпературного формования поликарбоната) (подходит для высокоэластичных изделий, 3D-изделий);
IMR: В ФОРМОВОЧНОМ ВАЛКЕ (основное внимание уделяется разделительному слою на резине. ПЭТ-ПЛЕНКА → разделительный агент для печати → краска для печати → клей для печати → внутреннее впрыскивание пластика → склеивание краски и пластика → после открытия формы резина автоматически отделяется от краски. В Японии это называется термотрансферной печатью. Эта машина использует метод ROLL TOROLL, а выравнивание осуществляется с помощью ПЗС-компьютера. Цикл изготовления листов относительно длительный, стоимость пресс-формы относительно высока, технология не экспортируется, она есть только в Японии.) (Пленка с поверхности изделия удаляется, оставляя на поверхности только краску.);
3. Разница между IML, IMF и IMR (остается ли на поверхности тонкая пленка).
Преимущества продукции IMD:
1) Устойчивость к царапинам, высокая коррозионная стойкость и длительный срок службы.
2) Хорошее трехмерное восприятие.
3) Пыле-, влагозащита и высокая устойчивость к деформации.
4) Цвет и узор можно менять по желанию.
5) Рисунок расположен точно.
V. О шелкотрафаретной печати
1. Шелкотрафаретная печать — древний, но широко распространенный метод печати.
1) Используйте шпатель для нанесения чернил на трафарет.
2) Используя скребок под фиксированным углом, равномерно соскребите краску в одну сторону. В это время краска будет проникать в печатный объект благодаря пропитке в соответствии с рисунком, заданным при изготовлении трафарета, и печать может быть повторена.
3) Напечатанный трафарет можно сохранить и использовать после мытья.
2. Области применения шелкотрафаретной печати: печать на бумаге, пластике, изделиях из дерева, стекле, керамике, коже и т. д.
VI. О тампонной печати
1. Тампонная печать — один из особых методов печати. Она позволяет печатать текст, графику и изображения на поверхности неровных объектов и в настоящее время становится важным видом специальной печати. Например, таким способом печатаются текст и узоры на поверхности мобильных телефонов, а также методом тампонной печати выполняется поверхностная печать многих электронных изделий, таких как компьютерные клавиатуры, приборы и измерительные устройства.
2. Процесс тампонной печати очень прост. В нем используется стальная (или медная, термопластичная) печатная форма и изогнутая тампонная печатающая головка из силиконовой резины. Краска с формы наносится на поверхность тампонной печатающей головки, которая затем прижимается к поверхности требуемого объекта для печати текста, узоров и т. д.
3. Разница между тампонной печатью и шелкографией:
1) Тампонная печать подходит для неровных изогнутых поверхностей и изогнутых поверхностей с большими дугами, а шелкография — для плоских поверхностей и поверхностей с небольшими изгибами.
2) Тампонная печать требует обнажения стальных пластин, тогда как шелкотрафаретная печать использует трафареты.
3) Тампонная печать — это трансферная печать, а шелкотрафаретная печать — это прямая печать методом продавливания.
4) Используемое ими механическое оборудование сильно различается.
VII. О водной трансферной печати
1. Водная трансферная печать, широко известная как водные декали, подразумевает перенос рисунков и узоров с водорастворимых пленок на подложки под давлением воды.
2. Сравнение методов переноса воды и IML:
Технология IML: точное позиционирование рисунка, произвольное обтекание краев рисунка (фаска или подрезка не допускаются), изменяемый эффект рисунка и отсутствие эффекта выцветания.
Перенос изображения через воду: неточное расположение рисунка, ограниченное обертывание краев рисунка, ограниченный эффект рисунка (невозможно достичь специального эффекта печати), выцветание.
VIII. О теплопередаче
1. Термотрансферная печать — это новый метод печати, появившийся за рубежом всего чуть более 10 лет назад. Метод печати делится на две части: печать на трансферной пленке и обработка трансфера. При печати на трансферной пленке используется точечная печать (разрешение до 300 dpi), при этом рисунок предварительно наносится на поверхность пленки. Напечатанный рисунок отличается многослойностью, яркостью цвета, постоянно меняющейся текстурой, минимальными цветовыми различиями и хорошей воспроизводимостью. Он отвечает требованиям дизайнеров и подходит для массового производства; обработка трансфера осуществляется с помощью термотрансферной машины (нагрев и прессование) для переноса изысканного рисунка с трансферной пленки на поверхность изделия. После формования слой чернил и поверхность изделия интегрируются, что делает изображение реалистичным и красивым, значительно повышая качество продукции. Однако из-за высокой технологической сложности процесса требуется импорт многих материалов.
2. Технология термотрансферной печати применяется для обработки поверхностей различных изделий, таких как АБС-пластик, ПП, пластик, дерево и металл с покрытием. Термотрансферная пленка может быть разработана и изготовлена в соответствии с требованиями заказчика, а рисунок может быть перенесен на поверхность заготовки методом горячего прессования для повышения качества изделия. Технология термотрансферной печати широко используется в пластмассах, косметике, игрушках, электроприборах, строительных материалах, сувенирной продукции, пищевой упаковке, канцелярских товарах и других отраслях промышленности.
IX. О термосублимационной печати красителями.
1. Этот метод специально разработан для декорирования поверхности сборных изделий и трехмерных пластиковых изделий. Он не обеспечивает защиту поверхности изделия от царапин и других повреждений. Напротив, он позволяет получить качество печати, которое не выцветает и сохраняет красивые цвета даже при царапинах. В отличие от трафаретной печати или покраски, насыщенность цвета, обеспечиваемая этим методом, значительно выше, чем у других методов окрашивания.
2. Краситель, используемый в термосублимации, может проникать на глубину около 20-30 микрон в поверхность материала, поэтому даже при трении или царапинах цвет остается очень ярким. Этот метод также широко используется в различных продуктах, включая ноутбук SONY VAIO. В этом компьютере этот метод позволяет создавать покрытия разных цветов и узоров, делая продукт более оригинальным и персонализированным.
Ⅹ. О запекаемом лаке.
1. Лакировка методом запекания означает, что после распыления или покраски заготовке не дают затвердеть естественным образом, а отправляют в камеру для лакировки методом запекания, где лакокрасочный слой затвердевает с помощью электрического или инфракрасного нагрева.
2. Разница между запеченным лаком и обычной краской: После запекания лака слой краски становится более плотным, не склонен к отслаиванию, красочная пленка равномерная, а цвет насыщенный.
3. Процесс нанесения рояльного лака — это разновидность процесса запекания лака. Он очень сложен. Сначала на деревянную доску наносится шпатлевка в качестве нижнего слоя для распыления краски; после выравнивания шпатлевки необходимо дождаться ее высыхания и отполировать до гладкости; затем наносится грунтовка 3-5 раз, после каждого распыления полируется наждачной бумагой и шлифовальной тканью; наконец, наносится 1-3 слоя глянцевого финишного покрытия, а затем слой краски запекается при высокой температуре. Грунтовка представляет собой затвердевшую прозрачную краску толщиной около 0,5-1,5 мм. Даже при температуре утюга 60-80 градусов проблем с поверхностью не возникнет!
XI. Об окислении
1. Окисление — это химическая реакция между объектом и кислородом воздуха, называемая реакцией окисления. Это природное явление. Описанное здесь окисление относится к процессу обработки поверхности металлических изделий. Это электроокислительная реакция, контролируемая человеком. Анодное окисление широко используется.
2. Технологический процесс: щелочная промывка — промывка водой — отбеливание — промывка водой — активация — промывка водой — окисление алюминия — промывка водой — окрашивание — промывка водой — герметизация — промывка водой — сушка — контроль качества — складирование.
3. Роль окисления: защитная и декоративная, может придавать цвет, обеспечивать теплоизоляцию, улучшать прочность сцепления с органическими покрытиями и с неорганическими покрывающими слоями.
4. Вторичное окисление: Продукт окисляется дважды путем блокирования или деоксидации поверхности продукта, что называется вторичным окислением.
1) Разные цвета одного и того же товара могут быть очень похожими или сильно отличаться.
2) Изготовление логотипа, выступающего на поверхность изделия. Логотип, выступающий на поверхность изделия, может быть нанесен методом штамповки или получен путем вторичного оксидирования.
XIⅠ.О механическом волочении проволоки
1. Механическое волочение проволоки — это процесс нанесения отметок на поверхность изделия посредством механической обработки. Существует несколько типов механического волочения проволоки, таких как прямые линии, произвольные линии, нити, гофрирование и линии в виде солнечных лучей.
2. Материалы, пригодные для механического волочения проволоки:
1) Механическая проволочная вытяжка относится к процессам обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Пластиковые изделия нельзя напрямую подвергать механической вытяжке проволокой. Пластиковые изделия после нанесения покрытия методом водного осаждения также можно подвергать механической вытяжке проволокой для получения линий, но слой покрытия не должен быть слишком тонким, иначе он легко ломается.
3) Среди металлических материалов наиболее распространенными материалами для механической волочки проволоки являются алюминий и нержавеющая сталь. Поскольку твердость поверхности и прочность алюминия ниже, чем у нержавеющей стали, эффект механической волочки проволоки у него лучше, чем у нержавеющей стали.
4) Другие аппаратные продукты.
XIⅠⅠ.О лазерной гравировке
1. Лазерная гравировка, также известная как лазерная гравировка или лазерная маркировка, — это процесс обработки поверхности с использованием оптических принципов.
2. Применение лазерной гравировки: Лазерная гравировка подходит практически для всех материалов, наиболее распространенными областями применения являются фурнитура и пластмассы. Кроме того, она применяется для обработки изделий из бамбука и дерева, оргстекла, металлических пластин, стекла, камня, хрусталя, Corian, бумаги, двухцветных пластин, оксида алюминия, кожи, пластика, эпоксидной смолы, полиэфирной смолы, напыляемого металла и т. д.
3. Разница между лазерной и механической проволочной волочкой:
1) Механическое волочение проволоки — это создание текстур путем механической обработки, тогда как лазерное волочение проволоки — это выжигание текстур с помощью энергии лазерного излучения.
2) Сравнительно говоря, текстура, полученная методом механического волочения проволоки, не очень четкая, в то время как текстура, полученная методом лазерного волочения проволоки, четкая.
3) Поверхность, полученная методом механической проволочной волочения, на ощупь имеет неровности и выпуклости, тогда как поверхность, полученная методом лазерной проволочной волочения, также имеет неровности и выпуклости.
XIⅠⅡ.О глянцевой отделке
Глянцевая обработка — это вырезание кругов с блестящими скосами на кромках металлических изделий с помощью высокоскоростного станка с ЧПУ.
1) Это относится к процессу обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Среди металлических материалов алюминий наиболее широко используется для высокоглянцевой резки, поскольку он относительно мягкий, обладает превосходными режущими свойствами и позволяет получить очень блестящую поверхность.
3) Стоимость обработки высока, и этот метод обычно используется для резки кромок металлических деталей.
4) Широко используется в мобильных телефонах, электронных и цифровых устройствах.
XⅤО чистке зубов
1. Шлифовка — это метод нанесения узоров на поверхность изделия с помощью механической обработки.
2. Места нанесения кистью:
1) Это относится к процессу обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Металлические таблички с названиями товаров, этикетками или логотипами компаний имеют наклонные или прямые шелковые полосы.
3) Некоторые узоры с явно выраженной глубиной на поверхности аппаратных изделий.
XⅥ. О пескоструйной обработке
Пескоструйная обработка — это процесс очистки и придания шероховатости поверхности обрабатываемой детали путем воздействия высокоскоростного потока песка. Сжатый воздух используется в качестве источника энергии для формирования высокоскоростной струи, которая распыляет материал (меднорудный песок, кварцевый песок, корунд, железный песок, хайнаньский песок) с высокой скоростью на обрабатываемую поверхность заготовки, изменяя внешний вид или форму поверхности заготовки. Благодаря ударному и режущему действию абразива на поверхность заготовки, она приобретает определенную степень чистоты и различную шероховатость, улучшаются механические свойства поверхности заготовки, повышается усталостная прочность заготовки, увеличивается адгезия между ней и покрытием, продлевается срок службы покрытия, а также облегчается выравнивание и декорирование покрытия.
2. Область применения пескоструйной обработки
1) Предварительная обработка покрытия и сцепления заготовки. Пескоструйная обработка позволяет удалить все загрязнения, такие как ржавчина, с поверхности заготовки и создать очень важный базовый рисунок (обычно называемый шероховатой поверхностью). Заменив абразивы с разным размером частиц, можно добиться различной степени шероховатости, что значительно улучшает сцепление между заготовкой и покрытием. Или же обеспечивает более прочное и качественное соединение деталей.
2) Очистка и полировка шероховатых поверхностей отливок и заготовок после термообработки. Пескоструйная обработка позволяет очистить поверхность отливок, поковок и заготовок после термообработки от всех загрязнений (таких как окалина, масло и другие остатки), а также отполировать поверхность заготовки, улучшив ее качество, благодаря чему она приобретает равномерный и однородный металлический цвет, что делает ее внешний вид более привлекательным.
3) Очистка от заусенцев и улучшение внешнего вида обработанных деталей. Пескоструйная обработка позволяет очистить мельчайшие заусенцы на поверхности заготовки и сделать ее более гладкой, устраняя вредное воздействие заусенцев и повышая качество заготовки. Кроме того, пескоструйная обработка позволяет создать очень мелкие скругления на стыках поверхностей заготовки, что делает заготовку более красивой и точной.
4) Улучшение механических свойств деталей. После пескоструйной обработки механические детали приобретают однородные и гладкие вогнутые и выпуклые поверхности, что позволяет удерживать смазочное масло, улучшая условия смазки, снижая уровень шума и увеличивая срок службы машины.
5) Эффект полировки. Для некоторых специальных заготовок пескоструйная обработка позволяет добиться различных бликов или матовой поверхности по желанию. Например, полировка заготовок из нержавеющей стали и пластика, полировка нефрита, матовая поверхность деревянной мебели, узоры на матовом стекле и придание шероховатости поверхности ткани.
17. О коррозии
1. Коррозия — это коррозионная резьба, то есть использование декоративных материалов для создания узоров или текста на поверхности металла.
2. Применение методов борьбы с коррозией:
1) Это относится к процессу обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Декоративная поверхность, позволяющая создавать довольно изящные узоры и надписи на металлической поверхности.
3) В результате коррозионного воздействия могут образовываться мельчайшие отверстия и канавки.
4) Травление и вытравливание формы.
18. О полировке
1. Полировка — это процесс использования других инструментов или методов для осветления поверхности заготовки. Главная цель — получение гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда её также используют для устранения блеска (матового покрытия).
2. К распространенным методам полировки относятся: механическая полировка, химическая полировка, электролитическая полировка, ультразвуковая полировка, полировка с использованием жидкостей и магнитная шлифовка.
3. Места применения полировки:
1) В целом, все изделия, требующие блестящей поверхности, необходимо полировать.
2) Пластиковые изделия не полируются напрямую, а полируется абразивный материал.
19. О горячей штамповке
1. Горячее тиснение, широко известное как горячая штамповка, — это особый процесс печати, не использующий чернила. Металлическая печатная форма нагревается, на неё наносится фольга, и на отпечатанный материал наносится золотой текст или узоры. С быстрым развитием индустрии горячего тиснения фольгой и упаковки, применение горячего тиснения алюминия методом гальванического покрытия становится всё более распространённым.
2. В процессе горячей штамповки используется принцип горячего прессования для переноса слоя алюминия из гальванически осажденного алюминия на поверхность подложки, что позволяет создать особый металлический эффект. Поскольку основным материалом для горячей штамповки является гальванически осажденная алюминиевая фольга, горячую штамповку также называют гальванически осажденной алюминиевой горячей штамповкой. Гальванически осажденная алюминиевая фольга обычно состоит из нескольких слоев материалов: в качестве базового материала часто используется полиэтилен (PE), за которым следуют разделительное покрытие, цветное покрытие, металлическое покрытие (алюминиевое покрытие) и клеевое покрытие.
Основной процесс горячей штамповки заключается в том, что под давлением, то есть когда гальванически осажденный алюминий прижимается к подложке, слой термоплавкой силиконовой смолы и клей на гальванически осажденном алюминии расплавляются под воздействием тепла. При этом вязкость термоплавкой силиконовой смолы уменьшается, а вязкость специального термочувствительного клея увеличивается после расплавления под воздействием тепла, так что слой алюминия отслаивается от гальванически осажденной алюминиевой основы и одновременно переносится на подложку. После снятия давления клей быстро остывает и затвердевает, и слой алюминия прочно прикрепляется к подложке, завершая процесс горячей штамповки.
3. Горячее тиснение выполняет две основные функции: первая — декорирование поверхности, что может повысить добавленную стоимость продукта. Горячее тиснение в сочетании с другими методами обработки, такими как технология рельефного тиснения, позволяет лучше подчеркнуть сильный декоративный эффект продукта; вторая — повышение защиты продукта от подделок, например, за счет использования голографического позиционирования логотипов, нанесенных методом горячего тиснения. После горячего тиснения продукт приобретает четкий и красивый рисунок, яркие и привлекательные цвета, износостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. В настоящее время на печатные этикетки для сигарет методом горячего тиснения приходится более 85% продукции. В графическом дизайне горячее тиснение может играть роль завершающего штриха и подчеркивания тематики дизайна. Оно особенно подходит для декорирования товарных знаков и зарегистрированных наименований.
20. О формировании стаи
Флокирование часто считают исключительно декоративным методом, но на самом деле оно имеет множество преимуществ. Например, в шкатулках для украшений и косметике флокирование необходимо для защиты ювелирных изделий и косметики. Оно также предотвращает образование конденсата, поэтому используется в салонах автомобилей, на лодках или в системах кондиционирования воздуха. Два самых креативных применения, которые я могу себе представить, — это флокирование керамической посуды и пылесос Miele.
21. О декорировании вне формы
Декоративное оформление вне формы часто рассматривается скорее как продолжение литья под давлением, а не как самостоятельный процесс. Покрытие внешнего слоя мобильного телефона тканью, казалось бы, требует исключительного мастерства для достижения особого эффекта, но с помощью декоративного оформления вне формы это можно сделать быстро и красиво. Что еще важнее, это можно сделать непосредственно в форме без дополнительной ручной обработки.
22. О самовосстанавливающемся покрытии
1. Это покрытие обладает удивительной способностью к самовосстановлению. При появлении мелких царапин или тонких линий на поверхности, достаточно лишь воздействия источника тепла, чтобы поверхность сама восстановила поврежденные участки. Принцип заключается в использовании повышенной текучести полимерных материалов в условиях высоких температур, благодаря чему после нагрева они, благодаря своей повышенной текучести, начинают растекаться по царапинам или вмятинам и заполнять их. Такая обработка поверхности обеспечивает беспрецедентную защиту и долговечность.
Это очень хорошо подходит для защиты некоторых автомобилей, особенно когда мы паркуем машину на солнце: покрытие на ее поверхности автоматически восстанавливает мелкие тонкие линии или царапины, обеспечивая идеально ровную поверхность.
2. Смежные области применения: Помимо защиты кузовных панелей, в будущем его можно будет использовать на поверхностях зданий?
23. О водоотталкивающем покрытии
1. Традиционные водонепроницаемые покрытия требуют нанесения пленочного слоя, что не только неэстетично, но и изменяет свойства поверхности самого объекта. Нанопокрытие, разработанное компанией P2I, использует вакуумное распыление для нанесения полимерного водонепроницаемого покрытия на поверхность заготовки в закрытом пространстве при комнатной температуре. Поскольку толщина этого покрытия измеряется в нанометрах, оно практически незаметно. Этот метод применим к различным материалам и геометрическим формам. Даже некоторые объекты сложной формы и комбинации нескольких материалов могут быть успешно покрыты водонепроницаемым слоем от P2I.
2. Смежные области применения: Данная технология может обеспечить водонепроницаемость электронных изделий, одежды, обуви и т. д. Покрытие может быть нанесено на молнии одежды и соединения электронных изделий. Водонепроницаемость также необходима для других изделий, включая прецизионные лабораторные приборы и медицинское оборудование. Например, пипетка в лаборатории должна обладать водоотталкивающими свойствами, чтобы предотвратить прилипание жидкости и обеспечить точность и отсутствие потерь жидкости в эксперименте.
Дата публикации: 22 апреля 2025 г.