Kosmetik qablaşdırma məhsullarının səthi emal prosesi rəng, örtük, proses, avadanlıq və s.-nin effektiv inteqrasiyasının nəticəsidir. Müxtəlif proseslər hazır qablaşdırma məhsullarının fərqli təsirlərini yaradır.
Ⅰ. Çiləmə haqqında
1. Çiləmə həm plastik, həm də aparat materiallarına tətbiq olunan ən çox yayılmış səth müalicəsidir. Çiləmə ümumiyyətlə yağ çiləmə, toz çiləmə və s.-ni əhatə edir və ən çox yayılmışı yağ çiləməsidir. Çiləmə örtükləri ümumiyyətlə qatranlar, piqmentlər, həlledicilər və digər əlavələrdən ibarət olan boyalar kimi tanınır. Plastik çiləmə ümumiyyətlə iki qat boyadan ibarətdir, səthində rəng olanı üst örtük, səthdəki ən şəffaf təbəqə isə qoruyucu boya adlanır.
2. Çiləmə prosesinə giriş:
1) İlkin təmizləmə. Məsələn, elektrostatik tozun təmizlənməsi.
2) Üst qatın püskürdülməsi. Üst qat, ümumiyyətlə, səthdə görünən rəngdir.
3) Üst qatın qurudulması. Otaq temperaturunda təbii qurutma və xüsusi soba qurutmasına bölünür.
4) Soyuducu üst örtük. Xüsusi soba qurutma üçün soyutma tələb olunur.
5) Qoruyucu boya püskürtmək. Qoruyucu boya ümumiyyətlə üst örtüyü qorumaq üçün istifadə olunur və bunların əksəriyyəti şəffaf boyalardır.
6) Bərkiyən qoruyucu boya.
7) Keyfiyyətə Nəzarət yoxlaması. Tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın.
3. Rezin yağı
Rezin yağı, həmçinin elastik boya, əl ilə toxunma boyası kimi də tanınır, iki komponentli yüksək elastik əl ilə toxunma boyasıdır. Bu boya ilə püskürdülən məhsul xüsusi yumşaq toxunuşa və yüksək elastik səth hissinə malikdir. Rezin yağının mənfi cəhətləri yüksək qiymət, ümumi davamlılıq və uzunmüddətli istifadədən sonra asanlıqla tökülməsidir. Rezin yağı rabitə məhsullarında, audio-vizual məhsullarda, MP3-lərdə, mobil telefon qabıqlarında, bəzəklərdə, istirahət və əyləncə məhsullarında, oyun konsolunun tutacaqlarında, gözəllik avadanlıqlarında və s. geniş istifadə olunur.
4. UV boya
1) UV boyası, ultrabənövşəyi şüaların (Ultra-VioletRay) ingiliscə qısaltmasıdır. Ən çox istifadə edilən UV dalğa uzunluğu diapazonu 200-450 nm-dir. UV boyası yalnız ultrabənövşəyi işıq altında quruya bilər.
2) UB boyasının xüsusiyyətləri: şəffaf və parlaq, yüksək sərtlik, sürətli bərkitmə sürəti, yüksək istehsal səmərəliliyi, qoruyucu üst örtük, səthin bərkidilməsi və parlaqlaşdırılması.
Ⅱ. Su ilə örtmə haqqında
1. Su ilə örtmə elektrokimyəvi bir prosesdir. Sadə dillə desək, bu, elektroliz edilməli olan məhsul hissələrini elektrolitə batıran, elektrik cərəyanını keçirən və elektroliz yolu ilə hissələrin səthinə metal çökdürərək vahid, sıx və yaxşı yapışan metal təbəqəsi əmələ gətirən səth emalı üsuludur.
2. Su ilə örtmək üçün uyğun materiallar: Ən çox yayılmışı ABS, tercihen elektrokaplama dərəcəli ABS-dir. PP, PC, PE və s. kimi digər geniş yayılmış plastiklərin su ilə örtməsi çətindir.
Ümumi səth rəngləri: qızılı, gümüş, qara, silah rəngi.
Ümumi elektrokaplama effektləri: yüksək parlaqlıq, mat, mat, qarışıq və s.
Ⅲ. Vakuum örtük haqqında
1. Vakuum örtük elektrokaplama növüdür. Bu, yüksək vakuumlu cihazda məhsulun səthinə nazik bir metal örtük təbəqəsi çəkmək üsuludur.
2. Vakuum örtüyünün proses axını: səth təmizlənməsi-antistatik-astar püskürtmə-astar bişirmə-vakuum örtük-üst örtük püskürtmə-üst örtük bişirmə-keyfiyyət yoxlaması-qablaşdırma.
3. Vakuum örtüyünün üstünlükləri və çatışmazlıqları:
1) Elektroplatlana bilən bir çox plastik material var.
2) Zəngin rənglərlə rənglənə bilər.
3) Plastiklərin xüsusiyyətləri elektrokaplama zamanı dəyişmir və yerli elektrokaplama rahatdır.
4) Ətraf mühitə uyğun olan tullantı mayesi əmələ gəlmir.
5) Keçirici olmayan vakuum örtükləmə həyata keçirilə bilər.
6) Elektrokaplama effekti su ilə örtmədən daha parlaq və daha parlaqdır.
7) Vakuum örtüyünün məhsuldarlığı su örtüyünün məhsuldarlığından daha yüksəkdir.
Onun mənfi cəhətləri aşağıdakılardır:
1) Vakuum örtüyünün qüsurlu nisbəti su örtüyünə nisbətən daha yüksəkdir.
2) Vakuum örtüyünün qiyməti su örtüyünün qiymətindən daha yüksəkdir.
3) Vakuum örtüyünün səthi aşınmaya davamlı deyil və UB qorunmasına ehtiyac duyur, su örtüyü isə ümumiyyətlə UB qorunmasına ehtiyac duymur.
Ⅳ. IMD/Kalıpdaxili Dekorasiya Texnologiyası haqqında
1. IMD-nin Çin adı: Kalıpda Dekorasiya Texnologiyası, həmçinin örtüksüz texnologiya kimi də tanınır. İngilis adı: Kalıpda Dekorasiya, IMD, səthində bərkimiş şəffaf təbəqə, ortasında çap olunmuş naxış təbəqəsi, arxa inyeksiya təbəqəsi və ortasında mürəkkəb olan beynəlxalq səviyyədə məşhur bir səth dekorasiya texnologiyasıdır ki, bu da məhsulu sürtünməyə davamlı edir, səthin cızılmasının qarşısını alır və rəngi uzun müddət parlaq saxlayır və solması asan deyil.
IMD qəlibdə dekorasiya nisbətən yeni avtomatlaşdırılmış istehsal prosesidir. Ənənəvi proseslərlə müqayisədə IMD istehsal addımlarını sadələşdirə və komponentlərin sökülməsini azalda bilər, beləliklə, tez istehsal edə və vaxta və xərcə qənaət edə bilər. Həmçinin keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq, təsvirin mürəkkəbliyini artırmaq və məhsulun davamlılığını artırmaq kimi üstünlüklərə malikdir. IMD hazırda ən səmərəli metoddur. Bu, çap etmək, yüksək təzyiqli qəlibləmə, filmin səthinə deşmə və nəhayət, ikinci dərəcəli əməliyyat prosedurlarını və işçi qüvvəsini aradan qaldırmaq üçün plastiklə birləşdirilərək forma verməkdir. Xüsusilə arxa işıqlandırma, çoxsaylı əyri səthlər, metalın təqlidi, saç düzümünün emalı, məntiqi işıq naxışları, qabırğa müdaxiləsi və s. çap və rəngləmə prosesləri ilə idarə olunmadıqda, IMD prosesindən istifadə etməyin vaxtıdır.
IMD qəlibdə dekorasiya istilik köçürməsi, çiləmə, çap, elektrokaplama və digər görünüş dekorasiyası üsulları kimi bir çox ənənəvi prosesləri əvəz edə bilər. Xüsusilə çox rəngli şəkillər, arxa işıqlar və s. tələb edən məhsullar üçün.
Əlbəttə ki, burada qeyd etmək lazımdır: bütün plastik səth bəzəkləri IMD texnologiyası ilə əvəz edilə bilməz. IMD-də hələ də material texnologiyası ilə bağlı çətinliklər mövcuddur (məsələn, sərtlik və dartılma arasındakı tərs əlaqə, yerləşdirmə dəqiqliyi, xüsusi formalar və qabarcıqlar arasındakı məsafə, çəkmə bucağı və s.). Xüsusi məhsullar peşəkar mühəndislərin təhlil etməsi üçün 3D təsvirlər təqdim etməlidir.
2. IMD-yə IML, BVF və IMR daxildir
IML: QƏLİB ETİKETİNDƏ (çap edilmiş və deşilmiş dekorativ təbəqəni inyeksiya qəlibinə yerləşdirən və sonra qətranı qəliblənmiş təbəqənin arxasındakı mürəkkəb təbəqəsinə yeridən bir texnikadır ki, qətranı və təbəqəni vahid bərkimiş formaya birləşdirsin. Çap → deşmə → daxili plastik inyeksiya.) (Dartılmayan, kiçik əyri səth, 2D məhsullar üçün istifadə olunur);
BVF: QABLAMA FİLMİNDƏ (təxminən IML ilə eynidir, lakin əsasən IML əsasında 3D emal üçün istifadə olunur. Çap → qəlibləmə → deşmə → daxili plastik inyeksiya. Qeyd: qəlibləmə əsasən PC vakuum\yüksək təzyiqli qəlibləmədir.) (yüksək dartılmalı məhsullar, 3D məhsullar üçün uyğundur);
IMR: QƏLİB ROLLERİNDƏ (diqqət rezin üzərindəki buraxma təbəqəsinə yönəlib. PET FİLMİ → çap buraxma agenti → çap mürəkkəbi → çap yapışdırıcısı → daxili plastik inyeksiya → mürəkkəb və plastik yapışdırma → qəlibi açdıqdan sonra rezin avtomatik olaraq mürəkkəbdən ayrılacaq. Yaponiya bunu istilik transferi və ya istilik transferi adlandırır. Bu maşın ROLL TOROLL metodundan istifadə edir və hizalama CCD kompüteri tərəfindən idarə olunur. Onun vərəq fərdiləşdirmə dövrü nisbətən uzundur, qəlibin dəyəri nisbətən yüksəkdir, texnologiya ixrac edilmir, yalnız Yaponiya tərəfində var.) (Məhsulun səthindəki film çıxarılır və yalnız məhsulun səthində mürəkkəb qalır.);
3. IML, BVF və IMR arasındakı fərq (səthdə nazik bir təbəqənin qalıb-qalmaması).
IMD məhsullarının üstünlükləri:
1) Cızıqlara davamlılıq, güclü korroziyaya davamlılıq və uzun xidmət müddəti.
2) Yaxşı üçölçülü hiss.
3) Toz keçirməyən, nəmə davamlı və güclü deformasiyaya qarşı qabiliyyət.
4) Rəng istəyə görə, naxış isə istəyə görə dəyişdirilə bilər.
5) Nümunə dəqiq yerləşdirilib.
V. İpək ekranlı çap haqqında
1. İpək ekranlı çap qədim, lakin geniş istifadə olunan çap üsuludur.
1) Ekrana mürəkkəb çəkmək üçün kazıyıcıdan istifadə edin.
2) Mürəkkəbi bir tərəfə bərabər şəkildə qaşımaq üçün sabit bir bucaq altında bir qırıntı istifadə edin. Bu zaman, mürəkkəb çap olunmuş obyektin üzərinə çap olunacaq, çünki ekran istehsal edildiyi zamankı naxışa uyğun olaraq nüfuz edir və dəfələrlə çap edilə bilər.
3) Çap olunmuş ekran yuyulduqdan sonra saxlanıla və istifadə edilə bilər.
2. İpək ekran çapının tətbiq olunduğu yerlər: kağız çapı, plastik çap, ağac məmulatları çapı, şüşə, keramika məmulatları çapı, dəri məmulatları çapı və s.
Ⅵ. Yastıq çapı haqqında
1. Yastıq çapı xüsusi çap üsullarından biridir. O, mətn, qrafika və şəkilləri qeyri-müntəzəm obyektlərin səthinə çap edə bilir və indi vacib xüsusi çap növünə çevrilir. Məsələn, mobil telefonların səthindəki mətn və naxışlar bu şəkildə çap olunur və kompüter klaviaturaları, cihazlar və sayğaclar kimi bir çox elektron məhsulların səthi çapı hamısı yastıq çapı ilə tamamlanır.
2. Yastıq çap prosesi çox sadədir. Bu prosesdə polad (və ya mis, termoplastik plastik) qravürası və silikon rezin materialdan hazırlanmış əyri yastıq çap başlığı istifadə olunur. Qravürdəki mürəkkəb yastıq çap başlığının səthinə batırılır və sonra mətn, naxışlar və s. çap etmək üçün tələb olunan obyektin səthinə basılır.
3. Yastıq çapı ilə ipək ekran çapı arasındakı fərq:
1) Yastıq çapı nizamsız əyri səthlər və böyük qövslü əyri səthlər üçün, ipək ekran çapı isə düz səthlər və kiçik əyri səthlər üçün uyğundur.
2) Yastıq çapı polad lövhələrin açıq qalmasını tələb edir, ipək ekran çapı isə ekranlardan istifadə edir.
3) Yastıq çapı köçürmə çapıdır, ipək ekran çapı isə birbaşa sızma çapıdır.
4) İkisinin istifadə etdiyi mexaniki avadanlıq çox fərqlidir.
VII. Su köçürmə çapı haqqında
1. Su ötürmə çapı, ümumiyyətlə su etiketləri kimi tanınır, suda həll olan filmlərdəki naxışların və naxışların su təzyiqi vasitəsilə substratlara köçürülməsinə aiddir.
2. Suyun ötürülməsi və IML arasında müqayisə:
IML prosesi: dəqiq naxış mövqeyi, ixtiyari naxış kənarının sarılması (pax və ya alt kəsik sarıla bilməz), dəyişkən naxış effekti və heç vaxt solmaması.
Suyun ötürülməsi: qeyri-dəqiq naxış mövqeyi, məhdud naxış kənarı sarılması, məhdud naxış effekti (xüsusi çap effekti əldə edilə bilməz) və solacaq.
VIII. İstilik ötürülməsi haqqında
1. Termal transfer, xaricdən cəmi 10 ildən çoxdur ki, tətbiq olunan yeni bir çap prosesidir. Bu prosesin çap üsulu iki hissəyə bölünür: transfer plyonka çapı və transfer emalı. Transfer plyonka çapı nöqtə çapını (300dpi-yə qədər qətnamə) qəbul edir və naxış plyonkanın səthinə əvvəlcədən çap olunur. Çap olunmuş naxış təbəqələrlə zəngindir, parlaq rəngdədir, daim dəyişir, kiçik rəng fərqi və yaxşı təkrarlana biləndir. Dizaynerin tələblərinə cavab verə bilər və kütləvi istehsal üçün uyğundur; transfer emalı, transfer plyonkasındakı incə naxışı məhsul səthinə köçürmək üçün bir dəfə emal etmək (qızdırmaq və təzyiq göstərmək) üçün istilik transfer maşınından istifadə edir. Qəlibləmədən sonra mürəkkəb təbəqəsi və məhsul səthi birləşdirilir ki, bu da real və gözəldir və məhsulun keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdırır. Lakin, prosesin yüksək texniki məzmununa görə bir çox materialın idxal edilməsi lazımdır.
2. İstilik ötürmə prosesi ABS, PP, plastik, ağac və örtüklü metal kimi müxtəlif məhsulların səthlərinə tətbiq olunur. İstilik ötürmə filmi müştəri tələblərinə uyğun olaraq dizayn edilə və istehsal edilə bilər və məhsulun dərəcəsini artırmaq üçün naxış isti presləmə yolu ilə iş parçasının səthinə köçürülə bilər. İstilik ötürmə prosesi plastik, kosmetika, oyuncaqlar, elektrik cihazları, tikinti materialları, hədiyyələr, qida qablaşdırması, dəftərxana ləvazimatları və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
IX. Termal sublimasiya boya çapı haqqında
1. Bu üsul xüsusi olaraq prefabrik məhsulların və üçölçülü plastik məhsulların səthinin bəzəyi üçün yaradılmışdır. Bu üsul məhsulun səthi üçün cızıqlara qarşı müqavimət və digər qoruma təmin edə bilməz. Əksinə, solması asan olmayan və cızıqlansa belə gözəl rənglər göstərə bilən çap keyfiyyəti təmin edə bilər. Ekran çapı və ya rəngləmədən fərqli olaraq, bu üsulla təqdim olunan rəng doyma digər rəngləmə üsullarından daha yüksəkdir.
2. Termal sublimasiyada istifadə olunan boya materialın səthinə təxminən 20-30 mikron nüfuz edə bilir, buna görə də səth ovulduqda və ya cızıldıqda belə, rəngi hələ də çox parlaq saxlanıla bilər. Bu üsul həmçinin SONY-nin VAIO noutbuku da daxil olmaqla müxtəlif məhsullarda geniş istifadə olunur. Bu kompüter bu üsuldan müxtəlif rəng və naxışların səth emalını etmək üçün istifadə edir və bu da məhsulu daha fərqli və fərdiləşdirir.
Ⅹ. Çörək lakası haqqında
1. Çörək lakası dedikdə, çiləmə və ya rəngləmədən sonra iş parçasının təbii şəkildə bərkiməsinə icazə verilmir, əksinə iş parçası çörək lak otağına göndərilir və boya təbəqəsi elektrikli istilik və ya uzaq infraqırmızı istiliklə bərkidilir.
2. Çörək lakası ilə adi boya arasındakı fərq: Çörək lakından sonra boya təbəqəsi daha kompakt olur, asanlıqla düşmür və boya təbəqəsi vahid və rəngi dolu olur.
3. Piano lak prosesi bir növ çörəkçilik lak prosesidir. Prosesi çox mürəkkəbdir. Əvvəlcə taxta lövhəyə boya püskürtmənin alt təbəqəsi kimi mastika çəkilməlidir; mastikanı düzəlddikdən sonra mastikanın qurumasını gözləyin və hamar hala gətirin; sonra astar 3-5 dəfə təkrar-təkrar püskürdün və hər püskürtmədən sonra su zımpara və üyüdücü parça ilə cilalayın; nəhayət, 1-3 dəfə parlaq üst örtük püskürdün və sonra boya təbəqəsini bərkitmək üçün yüksək temperaturlu bişirmə üsulundan istifadə edin. Astar təxminən 0,5 mm-1,5 mm qalınlığında bərkimiş şəffaf boyadır. Dəmir stəkanın temperaturu 60-80 dərəcə olsa belə, səthində heç bir problem olmayacaq!
XI. Oksidləşmə haqqında
1. Oksidləşmə havadakı cisimlə oksigen arasında baş verən kimyəvi reaksiyaya aiddir və bu oksidləşmə reaksiyası adlanır. Bu, təbii bir hadisədir. Burada təsvir edilən oksidləşmə, aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir. Bu, insanlar tərəfindən idarə olunan elektro-oksidləşmə reaksiyasıdır. Anod oksidləşmə geniş istifadə olunur.
2. Proses axını: qələvi yuma--su ilə yuma-ağartma-su ilə yuma-aktivləşdirmə-su ilə yuma-alüminium oksidləşmə-su ilə yuma-boyama-su ilə yuma-möhürləmə-su ilə yuma-qurutma-keyfiyyət yoxlaması-anbar.
3. Oksidləşmənin rolu: qoruyucu və dekorativ, rənglənə bilər, izolyasiya edilə bilər, üzvi örtüklərlə bağlanma gücünü artırır və qeyri-üzvi örtük təbəqələri ilə bağlanma gücünü artırır.
4. İkinci dərəcəli oksidləşmə: Məhsulun səthini bloklamaq və ya deoksidləşdirməklə məhsul iki dəfə oksidləşir ki, bu da ikinci dərəcəli oksidləşmə adlanır.
1) Eyni məhsulun üzərindəki fərqli rənglər yaxın və ya çox fərqli ola bilər.
2) Məhsulun səthində çıxan LOQO-nun əmələ gəlməsi. Məhsulun səthində çıxan LOQO möhürlənə və ya ikinci dərəcəli oksidləşmə yolu ilə əldə edilə bilər.
XIⅠ.Mexaniki tel çəkilişi haqqında
1. Mexaniki məftil çəkmə, məhsulun səthində mexaniki emal yolu ilə izlərin sürtülməsi prosesidir. Düz xətlər, təsadüfi xətlər, saplar, büzmələr və günəş xətləri kimi bir neçə növ mexaniki məftil çəkmə mövcuddur.
2. Mexaniki tel çəkilişi üçün uyğun materiallar:
1) Mexaniki tel çəkilişi aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Plastik məhsullar birbaşa mexaniki olaraq tel ilə çəkilə bilməz. Plastik məhsullar su ilə örtüldükdən sonra xətlər əldə etmək üçün mexaniki olaraq da tel ilə çəkilə bilər, lakin örtük çox nazik olmamalıdır, əks halda qırılmaq asandır.
3) Metal materiallar arasında ən çox yayılmış mexaniki tel çəkilişi alüminium və paslanmayan poladdır. Alüminiumun səth sərtliyi və möhkəmliyi paslanmayan poladdan daha aşağı olduğundan, mexaniki tel çəkmə effekti paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
4) Digər aparat məhsulları.
XIⅠⅠ.Lazer oyma haqqında
1. Lazer oyma, həmçinin lazer oyma və ya lazer işarələməsi kimi də tanınır, optik prinsiplərdən istifadə edərək səth emalı prosesidir.
2. Lazer oyma tətbiqi: Lazer oyma demək olar ki, bütün materiallar üçün uyğundur və aparat və plastiklər geniş yayılmış sahələrdir. Bundan əlavə, bambuk və ağac məhsulları, pleksiglas, metal lövhələr, şüşə, daş, büllur, korian, kağız, iki rəngli lövhələr, alüminium oksidi, dəri, plastik, epoksi qatranı, poliester qatranı, püskürtülmüş metal və s. mövcuddur.
3. Lazer məftil çəkilişi ilə mexaniki məftil çəkilişi arasındakı fərq:
1) Mexaniki məftil çəkmə mexaniki emal yolu ilə teksturalar yaratmaq üçündür, lazer məftil çəkmə isə lazer işığı enerjisi ilə teksturaları yandırmaq üçündür.
2) Nisbətən desək, mexaniki məftil çəkilişi zamanı tekstura çox aydın deyil, lazer məftil çəkilişi zamanı isə tekstura aydındır.
3) Mexaniki məftil çəkilişi zamanı səthə toxunduqda qabarıqlıqlar və çökəkliklər, lazer məftil çəkilişi zamanı isə toxunduqda qabarıqlıqlar və çökəkliklər hiss olunur.
XIⅠⅡ.Yüksək parlaqlıqlı kəsim haqqında
Yüksək parlaq kəsmə, yüksək sürətli CNC maşını vasitəsilə aparat məhsullarının kənarında parlaq əyrilərdən ibarət bir dairə kəsməkdir.
1) Bu, aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Metal materiallar arasında alüminium yüksək parlaq kəsmə üçün ən çox istifadə olunur, çünki alüminium nisbətən yumşaqdır, əla kəsmə performansına malikdir və çox parlaq bir səth effekti əldə edə bilər.
3) Emal dəyəri yüksəkdir və ümumiyyətlə metal hissələrin kənar kəsilməsi üçün istifadə olunur.
4) Mobil telefonlarda, elektron məhsullarda və rəqəmsal məhsullarda geniş istifadə olunur.
XⅤFırçalama haqqında
1. Fırçalama, məhsulun səthindəki naxışların mexaniki emal yolu ilə kəsilməsi üsuludur.
2. Tətbiq yerlərini fırçalamaq:
1) Bu, aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Metal ad lövhələri, məhsul etiketləri və ya şirkət loqotipləri əyri və ya düz ipək zolaqlara malikdir.
3) Aparat məhsullarının səthində açıq-aşkar dərinliyə malik bəzi naxışlar.
XⅥ. Qumlama haqqında
Qumlama, yüksək sürətli qum axınının təsiri ilə substratın səthinin təmizlənməsi və kobudlaşdırılması prosesidir. Sıxılmış hava, materialı (mis filizi qumu, kvars qumu, korund, dəmir qumu, Hainan qumu) emal ediləcək iş parçasının səthinə yüksək sürətlə püskürtmək üçün yüksək sürətli reaktiv şüa yaratmaq üçün güc kimi istifadə olunur ki, iş parçası səthinin xarici səthinin görünüşü və ya forması dəyişsin. Aşındırıcının iş parçası səthinə təsiri və kəsmə hərəkəti səbəbindən iş parçasının səthi müəyyən dərəcədə təmizlik və fərqli kobudluq əldə edir və iş parçası səthinin mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşır, bununla da iş parçasının yorğunluq müqaviməti artır, onunla örtük arasındakı yapışmanı artırır, örtüyün davamlılığını uzadır və həmçinin örtüyün düzəldilməsini və bəzədilməsini asanlaşdırır.
2. Qumlamanın tətbiq dairəsi
1) İş parçasının örtük və yapışdırılmasının əvvəlcədən işlənməsi Qumlama iş parçasının səthindəki pas kimi bütün çirkləri təmizləyə və iş parçasının səthində çox vacib bir əsas nümunə (adətən kobud səth kimi tanınır) yarada bilər və müxtəlif hissəcik ölçülü aşındırıcıları əvəz etməklə müxtəlif dərəcəli kobudluğa nail ola bilər ki, bu da iş parçası ilə örtük və örtük materialı arasındakı yapışma qüvvəsini xeyli artırır. Və ya yapışdırma hissələrini daha möhkəm və daha keyfiyyətli hala gətirir.
2) İstilik emalından sonra tökmə və iş parçalarının kobud səthlərinin təmizlənməsi və cilalanması Qumlama istilik emalından sonra tökmə və döymə və iş parçalarının səthindəki bütün çirkləri (məsələn, ərp, yağ və digər qalıqları) təmizləyə və iş parçasının səthini cilalayaraq iş parçasının görünüşünü yaxşılaşdıra bilər ki, iş parçası vahid və ardıcıl metal rəngi göstərsin və iş parçasının görünüşünü daha gözəlləşdirsin.
3) İşlənmiş hissələrin qırıq təmizlənməsi və səthinin gözəlləşdirilməsi Qumlama iş parçasının səthindəki kiçik qırıqları təmizləyə və iş parçasının səthini daha hamar edə bilər, qırıqların zərərini aradan qaldırır və iş parçasının keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Bundan əlavə, qumlama iş parçasının səthinin birləşməsində çox kiçik filelər yarada bilər və iş parçasını daha gözəl və daha dəqiq edir.
4) Hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırın. Qumlamadan sonra mexaniki hissələr hissələrin səthində vahid və incə içbükey və qabarıq səthlər yarada bilər ki, sürtkü yağı saxlanıla bilsin və bununla da yağlama şəraiti yaxşılaşsın, səs-küyü azaldın və maşının xidmət müddətini artırın.
5) Cilalama effekti Bəzi xüsusi təyinatlı iş parçaları üçün qumlama ilə fərqli əks olunmalara və ya istəyə bağlı olaraq mat effektlərə nail olmaq mümkündür. Məsələn, paslanmayan polad iş parçalarının və plastiklərin cilalanması, yeşimlərin cilalanması, taxta mebellərin mat səthi, buzlu şüşə səthindəki naxışlar və parça səthinin kobudlaşdırılması.
17. Korroziya haqqında
1. Korroziya, metal səthdə naxışlar və ya mətnlər yaratmaq üçün dekorativ materiallardan istifadəni ifadə edən korroziya oymasıdır.
2. Korroziyanın tətbiqi:
1) Bu, aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Metal səthdə nisbətən incə naxışlar və mətn yarada bilən dekorativ səth.
3) Korroziya emalı kiçik dəliklər və yivlər yarada bilər.
4) Kalıp oyma və dişləmə.
18. Cilalama haqqında
1. Cilalama, iş parçasının səthini parlaqlaşdırmaq üçün digər alətlərdən və ya metodlardan istifadə prosesidir. Əsas məqsəd hamar bir səth və ya güzgü parıltısı əldə etməkdir və bəzən parıltını (mat) aradan qaldırmaq üçün də istifadə olunur.
2. Ümumi cilalama üsullarına aşağıdakılar daxildir: mexaniki cilalama, kimyəvi cilalama, elektrolitik cilalama, ultrasəs cilalama, maye cilalama və maqnit üyütmə cilalama.
3. Cilalama tətbiq yerləri:
1) Ümumiyyətlə, parlaq bir səthə ehtiyacı olan bütün məhsullar cilalanmalıdır.
2) Plastik məhsullar birbaşa cilalanmır, lakin aşındırıcı cilalanır.
19. İsti ştamplama haqqında
1. İsti ştamplama, ümumiyyətlə isti ştamplama kimi tanınan, mürəkkəb istifadə etməyən xüsusi bir çap prosesidir. Metal çap lövhəsi qızdırılır, folqa tətbiq olunur və çap materialının üzərinə qızılı mətn və ya naxışlar basılır. İsti ştamplama folqası və qablaşdırma sənayesinin sürətli inkişafı ilə elektrokaplama alüminium isti ştamplamanın tətbiqi getdikcə daha geniş yayılır.
2. İsti ştamplama prosesi, elektrokaplama alüminium təbəqəsini substratın səthinə köçürmək və xüsusi metal effekti yaratmaq üçün isti presləmə köçürmə prinsipindən istifadə edir. İsti ştamplama üçün istifadə olunan əsas material elektrokaplama alüminium folqa olduğundan, isti ştamplama elektrokaplama alüminium isti ştamplama adlanır. Elektrokaplama alüminium folqa adətən bir neçə təbəqə materialdan ibarətdir, əsas material tez-tez PE, ardınca ayırma örtüyü, rəng örtüyü, metal örtük (alüminium örtük) və yapışqan örtükdür.
Əsas isti ştamplama prosesi təzyiq altında, yəni elektrokaplama alüminium isti ştamplama lövhəsi və substrat tərəfindən basıldıqda, elektrokaplama alüminiumun üzərindəki isti əridilmiş silikon qatran təbəqəsi və yapışdırıcının istiliklə əridilməsidir. Bu zaman isti əridilmiş silikon qatranının özlülüyü azalır və xüsusi istiliyə həssas yapışdırıcının özlülüyü istiliklə əridildikdən sonra artır, beləliklə, alüminium təbəqə elektrokaplama alüminium əsas təbəqəsindən soyulur və eyni zamanda substrata köçürülür. Təzyiqin aradan qaldırılması ilə yapışdırıcı tez soyuyur və bərkiyir və alüminium təbəqə substrata möhkəm yapışır və isti ştamplama prosesini tamamlayır.
3. İsti ştamplamanın iki əsas funksiyası var: biri səth dekorasiyasıdır ki, bu da məhsulun əlavə dəyərini artıra bilər. İsti ştamplama, kabartma texnologiyası kimi digər emal üsulları ilə birləşdirildikdə, məhsulun güclü dekorativ effekti daha yaxşı göstərilə bilər: ikincisi, məhsula daha yüksək saxtakarlığa qarşı performans verməkdir, məsələn, holoqrafik yerləşdirmə isti ştamplama ticarət nişanı loqotiplərindən istifadə etmək. İsti ştamplamadan sonra məhsul aydın və gözəl naxışa, parlaq və diqqət çəkən rənglərə, aşınmaya davamlılığa və hava şəraitinə davamlılığa malikdir. Hazırda çap olunmuş siqaret etiketlərində isti ştamplama prosesi 85%-dən çoxdur. Qrafik dizaynda isti ştamplama son toxunuşu əlavə etməkdə və dizayn mövzusunu vurğulamaqda rol oynaya bilər. Xüsusilə ticarət nişanlarının və qeydiyyatdan keçmiş adların dekorasiyası üçün uyğundur.
20. Axınlıq haqqında
Floklama çox vaxt yalnız bəzək üçün hesab olunur, lakin əslində bir çox üstünlüklərə malikdir. Məsələn, zərgərlik qutularında və kosmetik vasitələrdə zərgərlik və kosmetik vasitələri qorumaq üçün floklama lazımdır. Bu, həmçinin kondensasiyanın qarşısını ala bilər, buna görə də avtomobil salonlarında, qayıqlarda və ya kondisioner sistemlərində istifadə olunur. Təsəvvür edə biləcəyim ən yaradıcı iki tətbiq flok keramika qabları, digəri isə Miele-nin tozsoranıdır.
21. Qəlibdənkənar Dekorasiya Haqqında
Qəlibdən kənar dekorasiya çox vaxt başqa bir müstəqil proses deyil, inyeksiya qəlibinin davamı kimi qəbul edilir. Mobil telefonun xarici təbəqəsini parça ilə örtmək xüsusi effekt yaratmaq üçün incə sənətkarlıq tələb edir, lakin qəlibdən kənar dekorasiya vasitəsilə tez və gözəl şəkildə istehsal edilə bilər. Daha da əhəmiyyətlisi, əlavə əl ilə sonrakı emal olmadan birbaşa qəlib üzərində hazırlana bilər.
22. Özünü sağaldan örtük haqqında
1. Bu örtük sehrli özünü bərpa etmə qabiliyyətinə malikdir. Səthdə kiçik cızıqlar və ya incə xətlər olduqda, istilik mənbəyinə dəydiyi müddətcə, səth çapıqları özü bərpa edəcək. Prinsip, polimer materialların yüksək temperaturlu mühitlərdə artan axıcılığından istifadə etməkdir ki, qızdırıldıqdan sonra artan axıcılıq səbəbindən cızıqlara və ya əyilmələrə doğru axsın və onları doldursun. Bu səth müalicəsi misli görünməmiş qoruma və davamlılıq təmin edə bilər.
Bəzi avtomobillərin, xüsusən də avtomobili günəş altında park etdiyimiz zaman onların qorunması üçün çox yaxşıdır. Səthindəki örtük avtomatik olaraq kiçik incə xətləri və ya cızıqları düzəldərək ən mükəmməl səthi təqdim edəcək.
2. Əlaqəli tətbiqlər: Gövdə panellərinin qorunmasına əlavə olaraq, gələcəkdə binaların səthində də istifadə edilə bilərmi?
23. Suya davamlı örtük haqqında
1. Ənənəvi suya davamlı örtüklər yalnız xoşagəlməz görünməklə yanaşı, həm də obyektin səth xüsusiyyətlərini dəyişdirən bir təbəqə ilə örtülməlidir. P2I tərəfindən icad edilən nano suya davamlı örtük, otaq temperaturunda qapalı bir məkanda iş parçasının səthinə polimer suya davamlı örtük yapışdırmaq üçün vakuum püskürtməsindən istifadə edir. Bu örtüyün qalınlığı nanometrlərlə olduğundan, görünüşü demək olar ki, nəzərə çarpmır. Bu üsul müxtəlif materiallara və həndəsi formalara tətbiq olunur. Hətta mürəkkəb formalı və bir neçə materialın kombinasiyasına malik bəzi obyektlər belə P2I tərəfindən suya davamlı təbəqə ilə uğurla örtülə bilər.
2. Əlaqəli tətbiqlər: Bu texnologiya elektron məhsullar, geyim, ayaqqabı və s. üçün suya davamlı funksiyalar təmin edə bilər. Geyimlərin və elektron məhsulların birləşmələrinin fermuarları örtülə bilər. Laboratoriya dəqiq cihazları və tibbi avadanlıqlar da daxil olmaqla digər cihazlar da suya davamlı funksiyalara malik olmalıdır. Məsələn, laboratoriyadakı damcılatıcı mayenin yapışmasının qarşısını almaq üçün su itkisi funksiyasına malik olmalıdır ki, təcrübədəki maye miqdarı dəqiq və itkisiz olsun.
Yazı vaxtı: 22 aprel 2025