அழகுசாதனப் பொதிப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையானது, நிறம், பூச்சு, செயல்முறை, உபகரணங்கள் போன்றவற்றைத் திறம்பட ஒருங்கிணைப்பதன் விளைவாகும். வெவ்வேறு செயல்முறைகள், முடிக்கப்பட்ட பொதிப் பொருட்களில் வெவ்வேறு விளைவுகளை உருவாக்குகின்றன.
Ⅰ. தெளிப்பது பற்றி
1. தெளித்தல் என்பது பிளாஸ்டிக் மற்றும் வன்பொருள் ஆகிய இரண்டிற்கும் பொருந்தக்கூடிய மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தும் முறையாகும். தெளித்தலில் பொதுவாக எண்ணெய் தெளித்தல், தூள் தெளித்தல் போன்றவை அடங்கும், இவற்றில் மிகவும் பொதுவானது எண்ணெய் தெளித்தல் ஆகும். தெளிக்கப்பட்ட பூச்சுகள் பொதுவாக வண்ணப்பூச்சுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை பிசின்கள், நிறமிகள், கரைப்பான்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களால் ஆனவை. பிளாஸ்டிக் தெளித்தலில் பொதுவாக இரண்டு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு இருக்கும்; மேற்பரப்பில் நிறம் கொண்ட அடுக்கு மேற்பூச்சு (topcoat) என்றும், மேற்பரப்பில் உள்ள மிகவும் ஒளி ஊடுருவக்கூடிய அடுக்கு பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு (protective paint) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
2. தெளித்தல் செயல்முறைக்கான அறிமுகம்:
1) முதற்கட்ட சுத்தம் செய்தல். நிலைமின் தூசி அகற்றுதல் போன்றவை.
2) மேற்பூச்சு தெளித்தல். மேற்பூச்சு என்பது பொதுவாக மேற்பரப்பில் தெரியும் நிறமாகும்.
3) மேற்பூச்சை உலர்த்துதல். இது அறை வெப்பநிலையில் இயற்கையாக உலர்த்துதல் மற்றும் சிறப்பு சூளை உலர்த்தல் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
4) மேற்பூச்சைக் குளிரூட்டுதல். சிறப்பு உலை உலர்த்தலுக்குக் குளிரூட்டல் தேவைப்படுகிறது.
5) பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல். பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு பொதுவாக மேற்பூச்சைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஒளிபுகும் வண்ணப்பூச்சுகளாகும்.
6) பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சு உலரவைத்தல்.
7) தரக்கட்டுப்பாட்டு ஆய்வு. அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
3. ரப்பர் எண்ணெய்
ரப்பர் ஆயில், மீள் தன்மை கொண்ட பெயிண்ட், தொடு உணர்வு பெயிண்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது இரண்டு கூறுகளைக் கொண்ட, அதிக மீள் தன்மை உடைய ஒரு பெயிண்ட் ஆகும். இந்தப் பெயிண்ட் தெளிக்கப்பட்ட பொருள், ஒரு சிறப்பான மென்மையான தொடு உணர்வையும், அதிக மீள் தன்மை கொண்ட மேற்பரப்பு உணர்வையும் கொண்டுள்ளது. ரப்பர் ஆயிலின் குறைபாடுகள் அதிக விலை, பொதுவான நீடித்துழைப்புத் தன்மை மற்றும் நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு எளிதில் உதிர்ந்துவிடுவது ஆகியவை ஆகும். ரப்பர் ஆயில், தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள், ஒலி-ஒளி சாதனங்கள், MP3, மொபைல் போன் உறைகள், அலங்காரங்கள், ஓய்வு மற்றும் பொழுதுபோக்கு சாதனங்கள், கேம் கன்சோல் கைப்பிடிகள், அழகு சாதனங்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. புற ஊதா வண்ணப்பூச்சு
1) UV பெயிண்ட் என்பது புற ஊதா கதிர்கள் (Ultravioletray) என்பதன் ஆங்கிலச் சுருக்கமாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் UV அலைநீள வரம்பு 200-450 நானோமீட்டர் ஆகும். UV பெயிண்ட்டை புற ஊதா ஒளியின் கீழ் மட்டுமே உலர வைக்க முடியும்.
2) புற ஊதா வண்ணப்பூச்சின் பண்புகள்: ஒளி ஊடுருவக்கூடிய மற்றும் பிரகாசமானது, அதிக கடினத்தன்மை, விரைவான நிலைநிறுத்தும் வேகம், அதிக உற்பத்தித் திறன், பாதுகாப்பு மேற்பூச்சு, மேற்பரப்பைக் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பிரகாசமாக்குதல்.
II. நீர் முலாம் பூசுதல் பற்றி
1. நீர் முலாம் பூசுதல் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும். எளிமையாகச் சொல்வதானால், இது ஒரு மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் முறையாகும். இதில், மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டிய பொருளின் பாகங்கள் ஒரு மின்பகுளியில் மூழ்கடிக்கப்பட்டு, மின்சாரம் பாய்ச்சப்பட்டு, மின்பகுப்பு மூலம் அப்பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உலோகம் படியவைக்கப்பட்டு, சீரான, அடர்த்தியான மற்றும் நன்கு பிணைக்கப்பட்ட ஒரு உலோக அடுக்கு உருவாக்கப்படுகிறது.
2. நீர் முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்ற பொருட்கள்: மிகவும் பொதுவானது ஏபிஎஸ் (ABS), குறிப்பாக மின்முலாம் பூசும் தரத்திலான ஏபிஎஸ் சிறந்தது. பிபி (PP), பிசி (PC), பிஇ (PE) போன்ற மற்ற பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளில் நீர் முலாம் பூசுவது கடினம்.
பொதுவான மேற்பரப்பு வண்ணங்கள்: தங்கம், வெள்ளி, கருப்பு, துப்பாக்கி நிறம்.
பொதுவான மின்முலாம் பூசுதல் விளைவுகள்: அதிகப் பளபளப்பு, பளபளப்பற்ற தன்மை, கலவை போன்றவை.
II. வெற்றிட முலாம் பூசுதல் பற்றி
1. வெற்றிட முலாம் பூசுதல் என்பது மின்முலாம் பூசுதலின் ஒரு வகையாகும். இது, ஒரு உயர் வெற்றிட சாதனத்தில் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய உலோக முலாம் பூசும் முறையாகும்.
2. வெற்றிட முலாம் பூசுதலின் செயல்முறை ஓட்டம்: மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல்-நிலைமின் எதிர்ப்பு-பிரைமர் தெளித்தல்-பிரைமரை பேக்கிங் செய்தல்-வெற்றிடப் பூச்சு-மேல்பூச்சு தெளித்தல்-மேல்பூச்சை பேக்கிங் செய்தல்-தர ஆய்வு-பேக்கேஜிங்.
3. வெற்றிட முலாம் பூசுதலின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
1) மின்முலாம் பூசக்கூடிய பல நெகிழிப் பொருட்கள் உள்ளன.
2) இதற்கு அடர் நிறங்களால் வண்ண முலாம் பூசலாம்.
3) மின்முலாம் பூசும்போது நெகிழிகளின் பண்புகள் மாறுவதில்லை, மேலும் பகுதிவாரியான மின்முலாம் பூசுதல் வசதியானது.
4) கழிவு திரவம் எதுவும் உருவாகாததால், இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகும்.
5) மின்கடத்தா வெற்றிட முலாம் பூசுதல் செய்யப்படலாம்.
6) மின்முலாம் பூசுதலின் விளைவு, நீர் முலாம் பூசுதலை விட மிகவும் பிரகாசமாக இருக்கும்.
7) நீர் முலாம் பூசுதலை விட வெற்றிட முலாம் பூசுதலின் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாகும்.
அதன் தீமைகள் பின்வருமாறு:
1) வெற்றிட முலாம் பூசுதலின் குறைபாட்டு விகிதம், நீர் முலாம் பூசுதலை விட அதிகமாக உள்ளது.
2) நீர் முலாம் பூசுவதை விட வெற்றிட முலாம் பூசுதலின் விலை அதிகம்.
3) வெற்றிடப் பூச்சின் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தைத் தாங்காது மற்றும் அதற்குப் புற ஊதாக் கதிர் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது, அதேசமயம் நீர் முலாம் பூசுதலுக்குப் பொதுவாகப் புற ஊதாக் கதிர் பாதுகாப்பு தேவையில்லை.
II. IMD/இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் டெக்னாலஜி பற்றி
1. IMD-யின் சீனப் பெயர்: இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் டெக்னாலஜி (In-Mold Decoration Technology), இது கோட்டிங் இல்லாத தொழில்நுட்பம் (coating-free technology) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் ஆங்கிலப் பெயர்: இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் (In-Mold Decoration). IMD என்பது சர்வதேச அளவில் பிரபலமான ஒரு மேற்பரப்பு அலங்காரத் தொழில்நுட்பமாகும். இதன் மேற்பரப்பில் கடினமாக்கப்பட்ட ஒரு ஒளிபுகும் படலம், நடுவில் அச்சிடப்பட்ட வடிவ அடுக்கு, பின்புறத்தில் ஒரு ஊசி அடுக்கு மற்றும் நடுவில் மை ஆகியவை உள்ளன. இது பொருளை உராய்வைத் தாங்கக்கூடியதாகவும், மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், நிறத்தை நீண்ட காலத்திற்குப் பிரகாசமாக வைத்திருக்கவும், எளிதில் மங்காமல் இருக்கவும் உதவுகிறது.
IMD (அச்சுவழி அலங்காரம்) என்பது ஒப்பீட்டளவில் ஒரு புதிய தானியங்கி உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பாரம்பரிய செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, IMD உற்பத்திப் படிகளை எளிதாக்கி, பாகங்களைப் பிரிப்பதைக் குறைக்கிறது. எனவே, இது விரைவாக உற்பத்தி செய்து, நேரத்தையும் செலவையும் சேமிக்கிறது. மேலும், இது தரத்தை மேம்படுத்துதல், பிம்பத்தின் சிக்கலான தன்மையை அதிகரித்தல் மற்றும் பொருளின் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துதல் போன்ற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. IMD தற்போது மிகவும் திறமையான முறையாகும். இதில், அச்சிடுதல், உயர் அழுத்த வார்ப்பு, படலத்தின் மேற்பரப்பில் துளையிடுதல், இறுதியாக பிளாஸ்டிக்குடன் இணைத்து உருவாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். இது இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு நடைமுறைகளையும் மனித உழைப்பு நேரத்தையும் நீக்குகிறது. குறிப்பாக, அச்சிடுதல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல் செயல்முறைகளால் கையாள முடியாத பின்னொளி, பல வளைந்த மேற்பரப்புகள், உலோகப் போலிகள், மெல்லிய கோடு செயலாக்கம், தர்க்கரீதியான ஒளி வடிவங்கள், வரி குறுக்கீடு போன்ற சமயங்களில், IMD செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான நேரம் இதுவாகும்.
IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரம், வெப்பப் பரிமாற்றம், தெளித்தல், அச்சிடுதல், மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் பிற தோற்ற அலங்கார முறைகள் போன்ற பல பாரம்பரிய செயல்முறைகளுக்கு மாற்றாக அமையலாம். குறிப்பாக, பல வண்ணப் படங்கள், பின்னொளிகள் போன்றவை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு இது மிகவும் பொருந்தும்.
நிச்சயமாக, இங்கு ஒரு விஷயத்தைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்: எல்லா பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பு அலங்காரங்களையும் IMD தொழில்நுட்பத்தால் மாற்றிவிட முடியாது. IMD தொழில்நுட்பத்தில் இன்னும் மூலப்பொருள் தொழில்நுட்பச் சிக்கல்கள் உள்ளன (எடுத்துக்காட்டாக, கடினத்தன்மைக்கும் நீட்சிக்கும் இடையிலான தலைகீழ் தொடர்பு, நிலைநிறுத்தும் துல்லியம், சிறப்பு வடிவங்கள் மற்றும் மேடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி, சாய்வுக் கோணம் போன்றவை). குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகள், தொழில்முறைப் பொறியாளர்கள் பகுப்பாய்வு செய்வதற்காக முப்பரிமாண வரைபடங்களை வழங்க வேண்டும்.
2. IMD-ல் IML, IMF மற்றும் IMR ஆகியவை அடங்கும்.
IML: இன் மோல்டிங் லேபிள் (அச்சிடப்பட்ட மற்றும் துளையிடப்பட்ட அலங்காரத் தாளை இன்ஜெக்ஷன் மோல்டில் வைத்து, பின்னர் அச்சில் வார்க்கப்பட்ட தாளின் பின்புறத்தில் உள்ள மை அடுக்கினுள் ரெசினைச் செலுத்தி, ரெசினையும் தாளையும் ஒன்றாகப் பிணைத்து ஒரு திடமான வடிவத்தை உருவாக்கும் ஒரு நுட்பம். அச்சிடுதல் → துளையிடுதல் → உள் பிளாஸ்டிக் ஊசிமுறை.) (நீட்டுதல் இல்லை, சிறிய வளைந்த மேற்பரப்பு, 2D தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது);
IMF: இன் மோல்டிங் ஃபிலிம் (ஏறக்குறைய IML போன்றதே, ஆனால் முக்கியமாக IML-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட 3D செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சிடுதல் → வார்ப்பிடுதல் → துளையிடுதல் → உள் பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல். குறிப்பு: வார்ப்பிடுதல் என்பது பெரும்பாலும் PC வெற்றிட/உயர் அழுத்த வார்ப்பிடுதல் ஆகும்.) (அதிக நீட்சித்தன்மை கொண்ட பொருட்கள், 3D பொருட்களுக்கு ஏற்றது);
IMR: உள் வார்ப்பு உருளை (இதன் முக்கிய நோக்கம் ரப்பரின் மீதுள்ள வெளியீட்டுப் படலத்தை அகற்றுவதாகும். PET படலம் → அச்சிடும் வெளியீட்டுப் பொருள் → அச்சிடும் மை → அச்சிடும் பசை → உள் பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் → மை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பிணைப்பு → அச்சைத் திறந்த பிறகு, ரப்பர் தானாகவே மையிலிருந்து பிரியும். ஜப்பான் இதை வெப்பப் பரிமாற்றம் அல்லது வெப்ப இடமாற்றம் என்று அழைக்கிறது. இந்த இயந்திரம் ரோல் டு ரோல் (ROLL TOROLL) முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இதன் சீரமைப்பு CCD கணினி மூலம் இயக்கப்படுகிறது. இதன் தாள் தயாரிப்புச் சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது, அச்சின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகம், இந்தத் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுமதி செய்யப்படுவதில்லை, இது ஜப்பானியத் தரப்பில் மட்டுமே உள்ளது.) (பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள படலம் அகற்றப்பட்டு, பொருளின் மேற்பரப்பில் மை மட்டுமே எஞ்சியிருக்கும்.);
3. IML, IMF மற்றும் IMR ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு (மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய படலம் விடப்பட்டுள்ளதா இல்லையா என்பது).
IMD தயாரிப்புகளின் நன்மைகள்:
1) கீறல் எதிர்ப்பு, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம்.
2) நல்ல முப்பரிமாண உணர்வு.
3) தூசி புகாத, ஈரப்பதம் புகாத, மற்றும் வலுவான உருக்குலைவு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
4) நிறத்தையும் வடிவமைப்பையும் விருப்பப்படி மாற்றலாம்.
5) வடிவம் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.
V. பட்டுத் திரை அச்சிடுதல் பற்றி
1. பட்டுத் திரை அச்சிடுதல் என்பது ஒரு பழமையான ஆனால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் முறையாகும்.
1) ஸ்கிரேப்பரைப் பயன்படுத்தி திரையில் மை தடவவும்.
2) ஒரு சுரண்டியை நிலையான கோணத்தில் பயன்படுத்தி, மையை ஒரு பக்கமாகச் சீராகச் சுரண்டவும். இந்த நிலையில், திரை தயாரிக்கப்பட்டபோது இருந்த வடிவத்தின்படி ஊடுருவல் காரணமாக, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மீது மை பதியும், மேலும் இதை மீண்டும் மீண்டும் அச்சிடலாம்.
3) அச்சிடப்பட்ட திரையைக் கழுவிய பிறகு வைத்துப் பயன்படுத்தலாம்.
2. சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பயன்படுத்தப்படும் இடங்கள்: காகித அச்சிடுதல், பிளாஸ்டிக் அச்சிடுதல், மரப் பொருட்கள் அச்சிடுதல், கண்ணாடி, பீங்கான் பொருட்கள் அச்சிடுதல், தோல் பொருட்கள் அச்சிடுதல், முதலியன.
II. பேட் பிரிண்டிங் பற்றி
1. பேட் பிரிண்டிங் என்பது ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் முறையாகும். இது ஒழுங்கற்ற பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உரை, வரைகலை மற்றும் படங்களை அச்சிடக்கூடியது, மேலும் இது தற்போது ஒரு முக்கியமான சிறப்பு அச்சிடும் முறையாக மாறி வருகிறது. உதாரணமாக, கைபேசிகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள உரை மற்றும் வடிவங்கள் இந்த முறையில் அச்சிடப்படுகின்றன, மேலும் கணினி விசைப்பலகைகள், கருவிகள் மற்றும் மீட்டர்கள் போன்ற பல மின்னணுப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு அச்சிடுதல் அனைத்தும் பேட் பிரிண்டிங் மூலமே முடிக்கப்படுகின்றன.
2. பேட் பிரிண்டிங் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது. இது எஃகு (அல்லது செம்பு, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்) கிராவ்யூர் மற்றும் சிலிக்கான் ரப்பர் பொருளினால் செய்யப்பட்ட வளைந்த பேட் பிரிண்டிங் ஹெட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. கிராவ்யூரில் உள்ள மை, பேட் பிரிண்டிங் ஹெட்டின் மேற்பரப்பில் முக்கப்பட்டு, பின்னர் உரை, வடிவங்கள் போன்றவற்றை அச்சிடுவதற்குத் தேவையான பொருளின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது.
3. பேட் பிரிண்டிங் மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு:
1) பேட் பிரிண்டிங் ஒழுங்கற்ற வளைந்த பரப்புகளுக்கும், பெரிய வளைவுகளைக் கொண்ட பரப்புகளுக்கும் ஏற்றது, அதே சமயம் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டையான பரப்புகளுக்கும் சிறிய வளைந்த பரப்புகளுக்கும் ஏற்றது.
2) பேட் பிரிண்டிங்கில் எஃகுத் தகடுகளை வெளிப்படுத்த வேண்டும், அதேசமயம் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் திரைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3) பேட் பிரிண்டிங் என்பது டிரான்ஸ்ஃபர் பிரிண்டிங் ஆகும், அதே சமயம் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது டைரக்ட் லீக் பிரிண்டிங் ஆகும்.
4) இருவரும் பயன்படுத்தும் இயந்திர உபகரணங்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை.
VII. நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல் பற்றி
1. நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல், பொதுவாக நீர் டெக்கால்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நீரில் கரையக்கூடிய படலங்களில் உள்ள வடிவங்களையும் கோலங்களையும் நீர் அழுத்தத்தின் மூலம் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது.
2. நீர் பரிமாற்றம் மற்றும் IML-க்கு இடையேயான ஒப்பீடு:
IML செயல்முறை: துல்லியமான வடிவமைப்பு நிலை, விருப்பத்திற்கேற்ப வடிவமைப்பு விளிம்பு சுற்றல் (சாய்வு அல்லது உள்வெட்டுப் பகுதியைச் சுற்ற முடியாது), மாறும் வடிவமைப்பு விளைவு, மற்றும் ஒருபோதும் மங்காது.
நீர் வழிப் பரவல்: வடிவத்தின் நிலை துல்லியமற்றதாக இருக்கும், வடிவத்தின் விளிம்புகள் முழுமையாக மூடப்படாது, வடிவத்தின் விளைவும் குறைவாகவே இருக்கும் (சிறப்பு அச்சிடும் விளைவை அடைய முடியாது), மேலும் நிறம் மங்கிவிடும்.
VIII. வெப்பப் பரிமாற்றம் பற்றி
1. வெப்பப் பரிமாற்றம் என்பது 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக மட்டுமே வெளிநாடுகளில் இருந்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஒரு வளர்ந்து வரும் அச்சிடும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையின் அச்சிடும் முறை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பரிமாற்றப் படல அச்சிடுதல் மற்றும் பரிமாற்றச் செயலாக்கம். பரிமாற்றப் படல அச்சிடுதல், புள்ளி அச்சிடுதலை (300dpi வரையிலான தெளிவுத்திறன்) பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வடிவமானது படலத்தின் மேற்பரப்பில் முன்பே அச்சிடப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது அடுக்குகள் நிறைந்ததாகவும், பிரகாசமான வண்ணத்துடனும், எப்போதும் மாறக்கூடியதாகவும், சிறிய வண்ண வேறுபாடு மற்றும் நல்ல மறுஉருவாக்கத் திறனுடனும் உள்ளது. இது வடிவமைப்பாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது மற்றும் பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது; பரிமாற்றச் செயலாக்கமானது, பரிமாற்றப் படலத்தில் உள்ள நேர்த்தியான வடிவத்தை பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றுவதற்காக, ஒரு வெப்பப் பரிமாற்ற இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரே முறை செயலாக்குகிறது (வெப்பமூட்டுதல் மற்றும் அழுத்தப்படுத்துதல்). வார்ப்புக்குப் பிறகு, மை அடுக்கு மற்றும் பொருளின் மேற்பரப்பு ஆகியவை ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, இது யதார்த்தமாகவும் அழகாகவும் இருப்பதுடன், பொருளின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறையின் உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் காரணமாக, பல மூலப்பொருட்களை இறக்குமதி செய்ய வேண்டியுள்ளது.
2. வெப்பப் பரிமாற்றச் செயல்முறையானது ஏபிஎஸ், பிபி, பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் பூசப்பட்ட உலோகம் போன்ற பல்வேறு பொருட்களின் மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பப் பரிமாற்றப் படலத்தை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைத்துத் தயாரிக்க முடியும், மேலும் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, வெப்ப அழுத்தம் மூலம் அதன் வடிவத்தைப் பொருளின் மேற்பரப்பிற்குப் பரிமாற்றம் செய்யலாம். வெப்பப் பரிமாற்றச் செயல்முறையானது பிளாஸ்டிக், அழகுசாதனப் பொருட்கள், பொம்மைகள், மின் சாதனங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள், பரிசுகள், உணவுப் பொட்டலங்கள், எழுதுபொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
IX. வெப்ப பதங்கமாதல் சாய அச்சிடுதல் பற்றி
1. இந்த முறை, முன் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முப்பரிமாண பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பை அலங்கரிப்பதற்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த முறையால், பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பாதுகாப்புகளை வழங்க முடியாது. மாறாக, இது எளிதில் மங்காத அச்சிடும் தரத்தை வழங்குகிறது, மேலும் கீறல்கள் ஏற்பட்டாலும் அழகான வண்ணங்களைக் காண்பிக்கும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் அல்லது பெயிண்டிங் போலல்லாமல், இந்த முறையால் வழங்கப்படும் வண்ணச் செறிவானது மற்ற வண்ணமிடும் முறைகளை விட மிகவும் அதிகமாகும்.
2. வெப்பப் பதங்கமாதலில் பயன்படுத்தப்படும் சாயமானது, பொருளின் மேற்பரப்பில் சுமார் 20-30 மைக்ரான் வரை ஊடுருவக்கூடியது. எனவே, மேற்பரப்பு தேய்க்கப்பட்டாலோ அல்லது கீறப்பட்டாலோ கூட, அதன் நிறம் மிகவும் பிரகாசமாகப் பராமரிக்கப்படும். இந்த முறையானது சோனியின் VAIO மடிக்கணினி உட்பட பல்வேறு தயாரிப்புகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கணினி, வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவங்களில் மேற்பரப்பு அலங்காரங்களைச் செய்ய இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இந்தத் தயாரிப்பை மேலும் தனித்துவமாகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்டதாகவும் ஆக்குகிறது.
Ⅹ. பேக்கிங் வார்னிஷ் பற்றி
1. பேக்கிங் வார்னிஷ் என்பது, தெளித்த அல்லது வர்ணம் பூசிய பிறகு, வேலைப் பொருளை இயற்கையாகக் காய விடாமல், அதனை பேக்கிங் வார்னிஷ் அறைக்கு அனுப்பி, மின்சார வெப்பமூட்டல் அல்லது தொலை அகச்சிவப்பு வெப்பமூட்டல் மூலம் வர்ணப் பூச்சுக் கட்டுவதாகும்.
2. பேக்கிங் வார்னிஷுக்கும் சாதாரண பெயிண்டிற்கும் உள்ள வேறுபாடு: பேக்கிங் வார்னிஷ் பூசிய பிறகு, பெயிண்ட் அடுக்கு மிகவும் அடர்த்தியாகவும், எளிதில் உதிராமலும் இருக்கும். மேலும், பெயிண்ட் படலம் சீராகவும், நிறம் முழுமையாகவும் இருக்கும்.
3. பியானோ லேக்கர் செயல்முறை என்பது ஒரு வகையான பேக்கிங் வார்னிஷ் செயல்முறையாகும். இதன் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. முதலில், மரப் பலகையின் மீது பெயிண்ட் தெளிப்பதற்கான அடிப்படுக்கையாக புட்டியைப் பூச வேண்டும்; புட்டியை சமப்படுத்திய பிறகு, அது காயும் வரை காத்திருந்து, பின்னர் அதை மென்மையாகப் பாலிஷ் செய்ய வேண்டும்; பிறகு, பிரைமரை 3-5 முறை மீண்டும் மீண்டும் தெளித்து, ஒவ்வொரு முறை தெளித்த பிறகும் நீர் கலந்த மணர்த்தாள் மற்றும் தேய்க்கும் துணியைக் கொண்டு பாலிஷ் செய்ய வேண்டும்; இறுதியாக, பளபளப்பான டாப் கோட்டை 1-3 முறை தெளித்து, பின்னர் அதிக வெப்பநிலையில் பேக்கிங் செய்வதன் மூலம் பெயிண்ட் அடுக்கைக் காய வைக்க வேண்டும். பிரைமர் என்பது சுமார் 0.5மிமீ-1.5மிமீ தடிமன் கொண்ட, காயவைக்கப்பட்ட ஒரு ஒளிபுகும் பெயிண்ட் ஆகும். இஸ்திரிப் பெட்டியின் வெப்பநிலை 60-80 டிகிரியாக இருந்தாலும், அதன் மேற்பரப்பில் எந்தப் பிரச்சனையும் ஏற்படாது!
XI. ஆக்சிஜனேற்றம் பற்றி
1. ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது ஒரு பொருளுக்கும் காற்றில் உள்ள ஆக்சிஜனுக்கும் இடையே நிகழும் வேதி வினையைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு இயற்கையான நிகழ்வு. இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ள ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இது மனிதர்களால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஒரு மின்-ஆக்சிஜனேற்ற வினையாகும். ஆனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. செயல்முறை ஓட்டம்: காரக் கழுவுதல்--நீர்க் கழுவுதல்-வெளுத்தல்-நீர்க் கழுவுதல்-செயலூக்கம்-நீர்க் கழுவுதல்-அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றம்-நீர்க் கழுவுதல்-சாயமிடுதல்-நீர்க் கழுவுதல்-சீல் செய்தல்-நீர்க் கழுவுதல்-உலர்த்துதல்-தரப் பரிசோதனை-கிடங்கு.
3. ஆக்சிஜனேற்றத்தின் பங்கு: பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்காரம், நிறமூட்டலாம், மின்காப்பு செய்யலாம், கரிமப் பூச்சுகளுடனான பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தலாம், மற்றும் கனிம மூடு அடுக்குகளுடனான பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தலாம்.
4. இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம்: பொருளின் மேற்பரப்பைத் தடுப்பதன் மூலமோ அல்லது ஆக்சிஜன் நீக்கம் செய்வதன் மூலமோ, அப்பொருள் இருமுறை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது. இது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
1) ஒரே பொருளில் உள்ள வெவ்வேறு நிறங்கள் ஏறக்குறைய ஒன்றாகவோ அல்லது மிகவும் வித்தியாசமாகவோ இருக்கலாம்.
2) பொருளின் மேற்பரப்பில் புடைத்துத் தெரியும் லோகோவின் உருவாக்கம். பொருளின் மேற்பரப்பில் புடைத்துத் தெரியும் லோகோவை முத்திரையிடலாம் அல்லது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் பெறலாம்.
XIⅠ.இயந்திர கம்பி வரைதல் பற்றி
1. இயந்திரக் கம்பி வரைதல் என்பது, இயந்திரச் செயலாக்கத்தின் மூலம் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் தேய்த்த அடையாளங்களை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இயந்திரக் கம்பி வரைதலில் நேர்கோடுகள், ஒழுங்கற்ற கோடுகள், இழைகள், நெளிவுகள் மற்றும் சூரியக் கோடுகள் போன்ற பல வகைகள் உள்ளன.
2. இயந்திரக் கம்பி இழுத்தலுக்குப் பொருத்தமான பொருட்கள்:
1) இயந்திரக் கம்பி இழுத்தல் என்பது வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.
2) பிளாஸ்டிக் பொருட்களை நேரடியாக இயந்திரக் கம்பி கொண்டு இழுக்க முடியாது. நீர் முலாம் பூசப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலும் கோடுகளைப் பெறுவதற்காக இயந்திரக் கம்பி கொண்டு இழுக்கலாம், ஆனால் அந்தப் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது எளிதில் உடைந்துவிடும்.
3) உலோகப் பொருட்களில், இயந்திரக் கம்பி இழுத்தலுக்கு மிகவும் பொதுவானவை அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். அலுமினியத்தின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை துருப்பிடிக்காத எஃகை விடக் குறைவாக இருப்பதால், அதன் இயந்திரக் கம்பி இழுத்தல் விளைவு துருப்பிடிக்காத எஃகை விடச் சிறப்பாக உள்ளது.
4) இதர வன்பொருள் தயாரிப்புகள்.
XIⅠⅠ.லேசர் பொறிப்பு பற்றி
1. லேசர் பொறித்தல் அல்லது லேசர் குறியிடுதல் என்றும் அழைக்கப்படும் லேசர் பொறித்தல் என்பது, ஒளியியல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும்.
2. லேசர் பொறிப்பின் பயன்பாடு: லேசர் பொறிப்பு கிட்டத்தட்ட அனைத்துப் பொருட்களுக்கும் ஏற்றது, மேலும் வன்பொருள் மற்றும் நெகிழிகள் பொதுவான துறைகளாகும். கூடுதலாக, மூங்கில் மற்றும் மரப் பொருட்கள், பிளெக்ஸிகிளாஸ், உலோகத் தகடுகள், கண்ணாடி, கல், படிகம், கோரியன், காகிதம், இரு வண்ணத் தகடுகள், அலுமினியம் ஆக்சைடு, தோல், நெகிழி, எப்பாக்சி பிசின், பாலியஸ்டர் பிசின், தெளிக்கப்பட்ட உலோகம் போன்றவை உள்ளன.
3. லேசர் கம்பி இழுத்தல் மற்றும் இயந்திரக் கம்பி இழுத்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு:
1) இயந்திரக் கம்பி இழுத்தல் என்பது இயந்திரச் செயலாக்கத்தின் மூலம் இழையமைப்புகளை உருவாக்குவதாகும், அதேசமயம் லேசர் கம்பி இழுத்தல் என்பது லேசர் ஒளி ஆற்றலைக் கொண்டு இழையமைப்புகளை எரித்து உருவாக்குவதாகும்.
2) ஒப்பீட்டளவில், இயந்திரக் கம்பி வரைதலின் இழையமைப்பு அவ்வளவு தெளிவாக இருப்பதில்லை, ஆனால் லேசர் கம்பி வரைதலின் இழையமைப்பு தெளிவாக இருக்கிறது.
3) இயந்திரக் கம்பி வரைபடத்தின் மேற்பரப்பைத் தொடும்போது மேடு பள்ளங்கள் இருப்பது போன்ற உணர்வு ஏற்படுகிறது, அதே சமயம் லேசர் கம்பி வரைபடத்தின் மேற்பரப்பைத் தொடும்போது மேடு பள்ளங்கள் இருப்பது போன்ற உணர்வு ஏற்படுகிறது.
XIⅠⅡ.உயர்-பளபளப்பு டிரிம்மிங் பற்றி
ஹை-கிளாஸ் டிரிம்மிங் என்பது, அதிவேக CNC இயந்திரத்தின் மூலம் வன்பொருள் பொருட்களின் விளிம்பில் பிரகாசமான சரிவு வட்டங்களை வெட்டுவதாகும்.
1) இது வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.
2) உலோகப் பொருட்களில், அதிகப் பளபளப்புடன் வெட்டுவதற்கு அலுமினியமே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏனெனில், அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது, சிறந்த வெட்டும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதன் மூலம் மிகவும் பிரகாசமான மேற்பரப்பு விளைவைப் பெற முடியும்.
3) இதன் செயலாக்கச் செலவு அதிகம், மேலும் இது பொதுவாக உலோகப் பாகங்களின் விளிம்புகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4) இது கைபேசிகள், மின்னணுப் பொருட்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
XⅤபல் துலக்குதல் பற்றி
1. பிரஷிங் என்பது இயந்திரச் செயலாக்கத்தின் மூலம் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் வடிவங்களை வெட்டும் ஒரு முறையாகும்.
2. தூரிகை கொண்டு பூசும் இடங்கள்:
1) இது வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.
2) உலோகப் பெயர் பலகைகள், அவற்றின் மீதான தயாரிப்பு லேபிள்கள் அல்லது நிறுவன சின்னங்கள் சாய்வான அல்லது நேரான பட்டுப் பட்டைகளைக் கொண்டுள்ளன.
3) வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் தெளிவான ஆழம் கொண்ட சில வடிவங்கள்.
XⅥ. மணல் தெளித்தல் பற்றி
மணல் தெளித்தல் என்பது அதிவேக மணல் ஓட்டத்தின் தாக்கத்தால் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து சொரசொரப்பாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். அழுத்தப்பட்ட காற்றை ஆற்றலாகப் பயன்படுத்தி, ஒரு அதிவேக ஜெட் கற்றையாக உருவாக்கப்பட்டு, பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பில் தாமிரத் தாது மணல், குவார்ட்ஸ் மணல், குருந்தம், இரும்பு மணல், ஹைனான் மணல் போன்ற பொருட்கள் அதிவேகமாகத் தெளிக்கப்படுகின்றன. இதனால், பொருளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் தோற்றம் அல்லது வடிவம் மாறுகிறது. பொருளின் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்புப் பொருளின் தாக்கம் மற்றும் வெட்டும் செயலால், பொருளின் மேற்பரப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தூய்மையையும் வெவ்வேறு சொரசொரப்புத் தன்மையையும் பெறுகிறது, மேலும் பொருளின் மேற்பரப்பின் இயந்திரவியல் பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் மூலம், பொருளின் சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன் அதிகரித்து, அதற்கும் பூச்சுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதல் அதிகரித்து, பூச்சின் ஆயுள் நீடிக்கிறது, மேலும் பூச்சின் சமன்படுத்தல் மற்றும் அலங்காரத்திற்கும் இது உதவுகிறது.
2. மணல் தெளிப்பின் பயன்பாட்டு வரம்பு
1) பணிப்பொருள் பூச்சு மற்றும் பிணைப்பிற்கான முன்சிகிச்சை: மணல் தெளிப்பு முறையானது, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள துரு போன்ற அனைத்து அழுக்குகளையும் நீக்கி, அதன் மீது ஒரு மிக முக்கியமான அடிப்படை வடிவத்தை (பொதுவாக சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது) உருவாக்குகிறது. மேலும், வெவ்வேறு துகள் அளவுகளைக் கொண்ட தேய்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பல்வேறு அளவிலான சொரசொரப்புத்தன்மையை அடைய முடியும். இது பணிப்பொருளுக்கும் பூச்சு மற்றும் முலாம் பூசும் பொருளுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு விசையை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது. அல்லது, பிணைப்புப் பகுதிகளை மேலும் உறுதியாகவும் சிறந்த தரத்துடனும் பிணைக்கச் செய்கிறது.
2) வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு வார்ப்புகள் மற்றும் வேலைப் பொருட்களின் சொரசொரப்பான மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல். மணல் தெளிப்பு முறையானது, வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு வார்ப்புகள், வடிப்புகள் மற்றும் வேலைப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள அனைத்து அழுக்குகளையும் (கறை, எண்ணெய் மற்றும் பிற எச்சங்கள் போன்றவை) சுத்தம் செய்து, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டி அதன் இறுதிப் பூச்சுத் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இதனால், வேலைப் பொருள் சீரான மற்றும் நிலையான உலோக நிறத்தைக் காண்பித்து, அதன் தோற்றத்தை மேலும் அழகாக்குகிறது.
3) எந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் கூர்முனைகளை அகற்றுதல் மற்றும் மேற்பரப்பை அழகுபடுத்துதல்: மணல் தெளிப்பு முறையானது, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மிகச்சிறிய கூர்முனைகளை அகற்றி, அதன் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது. இது கூர்முனைகளால் ஏற்படும் தீங்கை நீக்கி, வேலைப் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், மணல் தெளிப்பு முறையானது வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு இணையும் இடங்களில் மிகச்சிறிய பள்ளங்களை உருவாக்கி, அதனை மேலும் அழகாகவும் துல்லியமாகவும் மாற்றுகிறது.
4) பாகங்களின் இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்துதல். மணல் தெளிப்புக்குப் பிறகு, இயந்திரப் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் சீரான மற்றும் நேர்த்தியான குழிவான மற்றும் குவிந்த பரப்புகளை உருவாக்க முடியும். இதன் மூலம் மசகு எண்ணெயைச் சேமித்து வைக்க முடியும். இதனால், மசகு நிலைமைகள் மேம்படுகின்றன, இரைச்சல் குறைகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுள் அதிகரிக்கிறது.
5) மெருகேற்றும் விளைவு: சில சிறப்பு நோக்கங்களுக்கான வேலைப் பொருட்களுக்கு, மணல் தெளிப்பு மூலம் விரும்பியபடி வெவ்வேறு பிரதிபலிப்புகளையோ அல்லது மங்கலான தோற்றத்தையோ அடையலாம். எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப் பொருட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளை மெருகேற்றுதல், ஜேடை மெருகேற்றுதல், மர தளபாடங்களின் மங்கலான மேற்பரப்பு, உறைந்த கண்ணாடி மேற்பரப்பில் உள்ள வடிவங்கள் மற்றும் துணி மேற்பரப்பை சொரசொரப்பாக்குதல்.
17. அரிமானம் பற்றி
1. அரிமானம் என்பது அரிமானச் செதுக்கல் ஆகும், இது உலோகப் பரப்பில் வடிவங்கள் அல்லது எழுத்துக்களை உருவாக்குவதற்காக அலங்காரப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.
2. அரிமானத்தின் பயன்பாடு:
1) இது வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.
2) உலோகப் பரப்பில் ஓரளவு நுட்பமான வடிவங்களையும் எழுத்துக்களையும் உருவாக்கக்கூடிய அலங்கார மேற்பரப்பு.
3) அரிப்புச் செயல்முறையானது மிகச்சிறிய துளைகளையும் பள்ளங்களையும் உருவாக்கக்கூடும்.
4) அச்சு செதுக்குதல் மற்றும் துளையிடுதல்.
18. மெருகூட்டுதல் பற்றி
1. மெருகூட்டுதல் என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பைப் பளபளப்பாக்குவதற்காக மற்ற கருவிகள் அல்லது முறைகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இதன் முக்கிய நோக்கம், ஒரு வழவழப்பான மேற்பரப்பை அல்லது கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பைப் பெறுவதாகும், மேலும் சில சமயங்களில் பளபளப்பை (மந்தமான தோற்றத்தை) நீக்குவதற்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. பொதுவான மெருகூட்டும் முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: இயந்திர மெருகூட்டல், இரசாயன மெருகூட்டல், மின்பகுப்பு மெருகூட்டல், மீயொலி மெருகூட்டல், திரவ மெருகூட்டல் மற்றும் காந்த அரைத்தல் மெருகூட்டல்.
3. மெருகூட்டும் இடங்கள்:
1) பொதுவாக, பளபளப்பான மேற்பரப்பு தேவைப்படும் அனைத்துப் பொருட்களும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.
2) நெகிழிப் பொருட்கள் நேரடியாக மெருகூட்டப்படுவதில்லை, மாறாக உராய்வுப் பொருள் கொண்டு மெருகூட்டப்படுகிறது.
19. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பற்றி
1. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது மை பயன்படுத்தாத ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் செயல்முறையாகும். இதில், உலோக அச்சிடும் தகடு சூடாக்கப்பட்டு, அதன் மீது ஃபாயில் பூசப்பட்டு, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மீது தங்க நிற எழுத்துக்கள் அல்லது வடிவங்கள் பொறிக்கப்படுகின்றன. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஃபாயில் மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியால், மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினிய ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவடைந்து வருகிறது.
2. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையானது, மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினியத்தில் உள்ள அலுமினிய அடுக்கை, அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றி ஒரு சிறப்பு உலோக விளைவை உருவாக்குவதற்காக, வெப்ப அழுத்தப் பரிமாற்றக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியப் பொருள் மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினியத் தகடு என்பதால், இந்த ஹாட் ஸ்டாம்பிங், மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினிய ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினியத் தகடு பொதுவாகப் பல அடுக்குப் பொருட்களால் ஆனது; இதன் அடிப்படைப் பொருள் பெரும்பாலும் PE ஆகும், அதைத் தொடர்ந்து பிரிப்புப் பூச்சு, வண்ணப் பூச்சு, உலோகப் பூச்சு (அலுமினிய முலாம்) மற்றும் பசைப் பூச்சு ஆகியவை இடப்படுகின்றன.
அடிப்படை வெப்ப முத்திரையிடும் செயல்முறை என்பது, அழுத்தத்தின் கீழ், அதாவது மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினியத்தை வெப்ப முத்திரையிடும் தட்டும் அடித்தளமும் அழுத்தும் போது, மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினியத்தின் மீதுள்ள வெப்ப உருகு சிலிக்கான் பிசின் படலமும் பசையும் வெப்பத்தால் உருகுகின்றன. இந்த நேரத்தில், வெப்ப உருகு சிலிக்கான் பிசினின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் வெப்பத்தால் உருகிய பிறகு சிறப்பு வெப்ப உணர்திறன் பசையின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. இதனால், அலுமினியப் படலம் மின்முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினிய அடித்தளப் படலத்திலிருந்து உரிந்து, அதே நேரத்தில் அடித்தளத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. அழுத்தம் நீக்கப்பட்டவுடன், பசை விரைவாகக் குளிர்ந்து திடமாகிறது, மேலும் அலுமினியப் படலம் அடித்தளத்துடன் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டு, வெப்ப முத்திரையிடும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.
3. ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு இரண்டு முக்கியப் பணிகள் உள்ளன: ஒன்று மேற்பரப்பு அலங்காரம், இது பொருளின் கூடுதல் மதிப்பை அதிகரிக்கும். எம்போசிங் தொழில்நுட்பம் போன்ற பிற செயலாக்க முறைகளுடன் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் இணைக்கப்படும்போது, பொருளின் வலுவான அலங்கார விளைவை இது சிறப்பாகக் காட்டுகிறது. இரண்டாவது, ஹாலோகிராஃபிக் பொசிஷனிங் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் வர்த்தக முத்திரை சின்னங்களைப் பயன்படுத்துவது போல, பொருளுக்கு அதிக கள்ளநோட்டுத் தடுப்பு செயல்திறனை வழங்குவதாகும். ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பிறகு, அந்தப் பொருள் தெளிவான மற்றும் அழகான வடிவமைப்பு, பிரகாசமான மற்றும் கண்ணைக் கவரும் வண்ணங்கள், தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. தற்போது, அச்சிடப்பட்ட சிகரெட் லேபிள்களில் 85%-க்கும் அதிகமானவை ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையிலேயே நடைபெறுகின்றன. வரைகலை வடிவமைப்பில், இறுதித் தொடுப்பைச் சேர்ப்பதிலும் வடிவமைப்பு கருப்பொருளை முன்னிலைப்படுத்துவதிலும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஒரு முக்கியப் பங்காற்ற முடியும். இது குறிப்பாக வர்த்தக முத்திரைகள் மற்றும் பதிவுசெய்யப்பட்ட பெயர்களை அலங்கரிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
20. மந்தைக் கூட்டம் பற்றி
ஃப்ளாக்கிங் என்பது பெரும்பாலும் அலங்காரத்திற்கு மட்டுமே என்று கருதப்பட்டாலும், உண்மையில் அதற்குப் பல நன்மைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, நகைப் பெட்டிகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களில், நகைகளையும் அழகுசாதனப் பொருட்களையும் பாதுகாக்க ஃப்ளாக்கிங் தேவைப்படுகிறது. இது ஈரப்பதம் படிவதையும் தடுக்கும் என்பதால், கார்களின் உட்புறங்கள், படகுகள் அல்லது குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. நான் கற்பனை செய்யக்கூடிய மிகவும் ஆக்கப்பூர்வமான இரண்டு பயன்பாடுகள், பீங்கான் மேசைப் பாத்திரங்களில் ஃப்ளாக்கிங் செய்வதும், மற்றொன்று மீலேயின் (Miele) வெற்றிடச் சுத்திகரிப்பானில் (vacuum cleaner) பயன்படுத்துவதும் ஆகும்.
21. அச்சுக்கு வெளியே செய்யப்படும் அலங்காரம் பற்றி
அச்சுக்கு வெளியே செய்யப்படும் அலங்காரம் என்பது, மற்றொரு தனிப்பட்ட செயல்முறையாகக் கருதப்படாமல், பெரும்பாலும் ஊசி வார்ப்பின் ஒரு நீட்சியாகவே கருதப்படுகிறது. ஒரு கைபேசியின் வெளிப்புற அடுக்கைத் துணியால் மூடுவதற்கு ஒரு சிறப்பான தோற்றத்தை உருவாக்க மிக நேர்த்தியான கைவினைத்திறன் தேவைப்படுவது போல் தோன்றலாம், ஆனால் அச்சுக்கு வெளியே செய்யப்படும் அலங்காரத்தின் மூலம் அதை விரைவாகவும் அழகாகவும் உருவாக்க முடியும். மிக முக்கியமாக, கூடுதல் கைமுறைப் பிந்தைய செயலாக்கம் ஏதுமின்றி, இதை நேரடியாக அச்சிலேயே செய்ய முடியும்.
22. சுய-குணப்படுத்தும் பூச்சு பற்றி
1. இந்தப் பூச்சுக்கு ஒரு மாயாஜால சுய-குணப்படுத்தும் திறன் உள்ளது. மேற்பரப்பில் சிறிய கீறல்கள் அல்லது மெல்லிய கோடுகள் இருக்கும்போது, அதன் மீது ஒரு வெப்பம் பட்டாலே போதும், அந்த மேற்பரப்பு தானாகவே அந்தக் கீறல்களைச் சரிசெய்துகொள்ளும். இதன் அடிப்படைத் தத்துவம் என்னவென்றால், அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் பாலிமர் பொருட்களின் அதிகரித்த பாய்வுத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதாகும். அதனால், வெப்பப்படுத்திய பிறகு, அவை தங்களின் அதிகரித்த பாய்வுத்தன்மையின் காரணமாக கீறல்கள் அல்லது பள்ளங்களை நோக்கிப் பாய்ந்து அவற்றை நிரப்புகின்றன. இந்த மேற்பரப்புச் சிகிச்சையானது, இதற்கு முன் இல்லாத பாதுகாப்பையும் நீடித்த உழைப்பையும் வழங்குகிறது.
சில கார்களின் பாதுகாப்பிற்கு இது மிகவும் நல்லது, குறிப்பாக நாம் காரை வெயிலில் நிறுத்தும் போது, அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சு சிறிய மெல்லிய கோடுகள் அல்லது கீறல்களைத் தானாகவே சரிசெய்து, மிகவும் குறைபாடற்ற மேற்பரப்பை அளிக்கும்.
2. தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்: பாடி பேனல்களைப் பாதுகாப்பதுடன், எதிர்காலத்தில் கட்டிடங்களின் மேற்பரப்பிலும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்?
23. நீர்ப்புகா பூச்சு பற்றி
1. பாரம்பரிய நீர்ப்புகா பூச்சுகள் ஒரு படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது பார்ப்பதற்கு அழகற்றதாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், பொருளின் மேற்பரப்புப் பண்புகளையும் மாற்றுகிறது. P2I ஆல் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட நானோ நீர்ப்புகா பூச்சானது, வெற்றிடத் தெறிப்பு (vacuum sputtering) முறையைப் பயன்படுத்தி, அறை வெப்பநிலையில் ஒரு மூடிய இடத்தில் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாலிமர் நீர்ப்புகா பூச்சைப் பொருத்துகிறது. இந்தப் பூச்சின் தடிமன் நானோமீட்டர்களில் இருப்பதால், இது தோற்றத்தில் கிட்டத்தட்ட கண்ணுக்குத் தெரியாததாக இருக்கிறது. இந்த முறை பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வடிவியல் வடிவங்களுக்குப் பொருந்தும். சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பல பொருட்களின் கலவையைக் கொண்ட சில பொருட்களில் கூட P2I மூலம் நீர்ப்புகா அடுக்கை வெற்றிகரமாகப் பூச முடியும்.
2. தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்: இந்தத் தொழில்நுட்பம் மின்னணுப் பொருட்கள், ஆடைகள், காலணிகள் போன்றவற்றுக்கு நீர்ப்புகா செயல்பாடுகளை வழங்க முடியும். ஆடைகளின் ஜிப்பர்கள் மற்றும் மின்னணுப் பொருட்களின் இணைப்புகளில் பூச்சு பூசப்படலாம். ஆய்வகத் துல்லியக் கருவிகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் உள்ளிட்ட மற்றவற்றுக்கும் நீர்ப்புகா செயல்பாடுகள் இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, ஆய்வகத்தில் உள்ள துளிசொட்டி, திரவம் ஒட்டுவதைத் தடுக்க நீர் விலக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதன் மூலம் சோதனையில் உள்ள திரவத்தின் அளவு துல்லியமாகவும் இழப்பின்றியும் இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 22, 2025