Kosmetik qadoqlash mahsulotlarini sirtni qayta ishlash jarayoni rang, qoplama, jarayon, asbob-uskunalar va boshqalarni samarali integratsiyalashuvining natijasidir. Turli jarayonlar tayyor qadoqlash mahsulotlarining turli effektlarini yaratadi.
Ⅰ. Püskürtme haqida
1. Püskürtme eng keng tarqalgan sirt ishlovi bo'lib, ham plastmassa, ham apparat uchun qo'llaniladi. Püskürtme, odatda, moy purkash, chang purkash va hokazolarni o'z ichiga oladi va eng keng tarqalgani moy purkashdir. Püskürtülmüş qoplamalar odatda bo'yoqlar sifatida tanilgan, ular qatronlar, pigmentlar, erituvchilar va boshqa qo'shimchalardan iborat. Plastik püskürtme odatda ikkita bo'yoq qatlamiga ega bo'lib, yuzasida rang bo'lgan qatlam oxirgi qoplama deb ataladi va sirtdagi eng shaffof qatlam himoya bo'yoq deb ataladi.
2. Püskürtme jarayoniga kirish:
1) Dastlabki tozalash. Elektrostatik changni tozalash kabi.
2) Yuqori qoplamani purkash. Yuqori qoplama odatda sirtda ko'rinadigan rangdir.
3) Yuqori qoplamani quritish. Xona haroratida tabiiy quritish va maxsus pechda quritishga bo'linadi.
4) Sovutish ustki qoplamasi. Maxsus pechda quritish sovutishni talab qiladi.
5) Himoya bo'yoqlarini purkash. Himoya bo'yoq odatda yuqori qoplamani himoya qilish uchun ishlatiladi, ularning aksariyati shaffof bo'yoqlardir.
6) Qattiqlashtiruvchi himoya bo'yoq.
7) QC tekshiruvi. Uning talablarga javob berishini tekshiring.
3. Kauchuk moyi
Rezina moyi, shuningdek, elastik bo'yoq, qo'lda tuyg'u bo'yoqlari sifatida ham tanilgan, ikki komponentli yuqori elastik qo'lda bo'yoq. Ushbu bo'yoq bilan püskürtülmüş mahsulot maxsus yumshoq teginish va yuqori elastik sirt hissi mavjud. Kauchuk moyining kamchiliklari yuqori narx, umumiy chidamlilik va uzoq muddatli foydalanishdan keyin yiqilish oson. Kauchuk moyi aloqa mahsulotlari, audio-vizual mahsulotlar, MP3, mobil telefonlar qobiqlari, bezaklar, dam olish va ko'ngilochar mahsulotlar, o'yin konsoli tutqichlari, go'zallik uskunalari va boshqalarda keng qo'llaniladi.
4. UV bo'yoq
1) UV bo'yoq - ultrabinafsha nurlarning inglizcha qisqartmasi (Ultra-VioletRay). Odatda ishlatiladigan UV to'lqin uzunligi diapazoni 200-450 nm. UV bo'yog'ini faqat ultrabinafsha nurlar ostida davolash mumkin.
2) UV bo'yoqning xarakteristikalari: shaffof va yorqin, yuqori qattiqlik, tez mahkamlash tezligi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, himoya qoplamasi, sirtni qattiqlashtiradigan va yorituvchi.
Ⅱ. Suv qoplamasi haqida
1. Suv qoplamasi elektrokimyoviy jarayondir. Oddiy so'z bilan aytganda, bu elektroliz bilan qoplangan bo'lishi kerak bo'lgan mahsulot qismlarini elektrolitga botiradigan, elektr tokini o'tkazadigan va bir xil, zich va yaxshi bog'langan metall qatlam hosil qilish uchun elektroliz orqali qismlar yuzasiga metallni cho'ktiruvchi sirtni qayta ishlash usuli.
2. Suv qoplamasi uchun mos materiallar: Eng keng tarqalgan ABS, tercihen elektrokaplama darajasi ABS. PP, PC, PE va boshqalar kabi boshqa keng tarqalgan plastmassalardan suv plitasi qiyin.
Umumiy sirt ranglari: oltin, kumush, qora, qurol rangi.
Umumiy elektrokaplama effektlari: yuqori porloq, mat, mat, aralash va boshqalar.
Ⅲ. Vakuumli qoplama haqida
1. Vakuumli qoplama - elektrokaplamaning bir turi. Bu yuqori vakuumli qurilmada mahsulot yuzasiga yupqa qatlamli metall qoplama qo'yish usulidir.
2. Vakuumli qoplamaning jarayon oqimi: sirtni tozalash-antistatik-primerni purkash-primer pishirish-vakuumli qoplama-yuqori qoplamani püskürtme-yuqori qoplama pishirish-sifatni tekshirish-qadoqlash.
3. Vakuumli qoplamaning afzalliklari va kamchiliklari:
1) Elektr bilan qoplangan ko'plab plastik materiallar mavjud.
2) Boy ranglar bilan rangli bo'lishi mumkin.
3) Elektrokaplama jarayonida plastmassaning xususiyatlari o'zgarmaydi va mahalliy elektrokaplama qulay.
4) Hech qanday chiqindi suyuqlik hosil bo'lmaydi, bu ekologik toza.
5) Supero'tkazuvchi bo'lmagan vakuum qoplamasi bajarilishi mumkin.
6) Elektrokaplama effekti suv qoplamasidan ko'ra yorqinroq va yorqinroq.
7) Vakuumli qoplamaning mahsuldorligi suv qoplamasidan yuqori.
Uning kamchiliklari quyidagilardan iborat:
1) Vakuumli qoplamaning nuqsonli darajasi suv qoplamasidan yuqori.
2) Vakuumli qoplamaning narxi suv qoplamasidan yuqori.
3) Vakuumli qoplamaning yuzasi aşınmaya bardoshli emas va UV himoyasiga muhtoj, suv qoplamasi esa odatda UV himoyasini talab qilmaydi.
Ⅳ. IMD/In-mold bezatish texnologiyasi haqida
1. IMDning xitoycha nomi: In-mold bezatish texnologiyasi, shuningdek, qoplamasiz texnologiya sifatida ham tanilgan. Ingliz tilidagi nomi: In-mold Decoration, IMD xalqaro miqyosda mashhur sirtni bezash texnologiyasi bo'lib, yuzasida qotib qolgan shaffof plyonka, o'rtada bosilgan naqsh qatlami, orqa inyeksiya qatlami va o'rtada siyoh bo'lib, mahsulotni ishqalanishga chidamli qiladi, sirt tirnalishini oldini oladi va rangni uzoq vaqt davomida yorqin va so'nishi oson emas.
IMD qolipdagi bezatish nisbatan yangi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonidir. An'anaviy jarayonlar bilan solishtirganda, IMD ishlab chiqarish bosqichlarini soddalashtirishi va demontaj qismlarini kamaytirishi mumkin, shuning uchun u tez ishlab chiqarishi va vaqt va xarajatlarni tejashi mumkin. Bundan tashqari, sifatni yaxshilash, tasvirning murakkabligini oshirish va mahsulotning chidamliligini oshirish kabi afzalliklarga ega. IMD hozirda eng samarali usul hisoblanadi. Bu chop etish, yuqori bosimli qoliplash, plyonka yuzasiga zımbalama va nihoyat plastik bilan birlashtirib, ikkinchi darajali ish tartib-qoidalarini va ishchi kuchini yo'q qilishdir. Ayniqsa, orqa yorug'lik, bir nechta kavisli yuzalar, taqlid metall, soch chizig'ini qayta ishlash, mantiqiy yorug'lik naqshlari, qovurg'a shovqinlari va hokazolarni bosib chiqarish va bo'yash jarayonlari bilan ishlov berilmaganda, IMD jarayonidan foydalanish vaqti keldi.
IMD qolipdagi bezatish ko'plab an'anaviy jarayonlarni almashtirishi mumkin, masalan, termal uzatish, püskürtme, bosib chiqarish, elektrokaplama va boshqa tashqi ko'rinishni bezash usullari. Ayniqsa, bir nechta rangli tasvirlar, orqa yorug'lik va hokazolarni talab qiladigan mahsulotlar uchun.
Albatta, bu erda ta'kidlash kerak: barcha plastik sirt bezaklarini IMD texnologiyasi bilan almashtirish mumkin emas. IMD hali ham material texnologiyasidagi qiyinchiliklarga ega (masalan, qattiqlik va cho'zilish o'rtasidagi teskari bog'liqlik, joylashishni aniqlash aniqligi, maxsus shakllar va bo'shliqlar orasidagi masofa, qoralama burchak va boshqalar) Maxsus mahsulotlar professional muhandislar uchun tahlil qilish uchun 3D chizmalarini taqdim etishi kerak.
2. IMD tarkibiga IML, IMF va IMR kiradi
IML: QOLIB YORTLIGIDA (bosilgan va teshilgan dekorativ varaqni inyeksion qolipga joylashtiradigan, so‘ngra qatronni qoliplangan varaqning orqa qismidagi siyoh qatlamiga kiritib, qatron va varaqni bitta qotib qolgan shaklga yopishtirish usuli. Chop etish → zımbalama → ichki plastik inyeksiya.) (Kichik egilgan mahsulotlar uchun ishlatilmaydi, D2);
IMF: MOLDING FILM IN (taxminan IML bilan bir xil, lekin asosan IML asosida 3D ishlov berish uchun ishlatiladi. Chop etish → qoliplash → zımbalama → ichki plastik in'ektsiya. Eslatma: qoliplash asosan kompyuter vakuumida\yuqori bosimli kalıplama hisoblanadi.) (yuqori cho'zilgan mahsulotlar, 3D mahsulotlar uchun mos);
IMR: QO'LLANMA ROLLERDA (e'tibor kauchukdagi bo'shatish qatlamiga qaratilgan. PET FILM → bosma chiqarish agenti → bosma siyoh → bosma yopishtiruvchi → ichki plastik in'ektsiya → siyoh va plastmassa biriktirish → qolipni ochgandan so'ng, kauchuk siyohdan avtomatik ravishda ajralib chiqadi. Yaponiya buni termal uzatish usuli, bu OLTOR yoki mashina deb ataydi. hizalama CCD kompyuter tomonidan boshqariladi Uning varaqni sozlash aylanishi nisbatan uzoq, qolib narxi nisbatan yuqori, texnologiya eksport qilinmaydi, faqat yapon tomonida mavjud ) (Mahsulot yuzasida faqat siyoh qoldiriladi.);
3. IML, IMF va IMR o'rtasidagi farq (yuzada yupqa plyonka qoldirilganmi yoki yo'qmi).
IMD mahsulotlarining afzalliklari:
1) tirnalgan qarshilik, kuchli korroziyaga chidamlilik va uzoq xizmat muddati.
2) Yaxshi uch o'lchovli tuyg'u.
3) Changga chidamli, namlikka chidamli va kuchli deformatsiyaga qarshi qobiliyat.
4) Rangni o'z xohishiga ko'ra o'zgartirish mumkin va naqshni o'z xohishiga ko'ra o'zgartirish mumkin.
5) Naqsh aniq joylashtirilgan.
V. Ipak ekranli bosma haqida
1. Ipak ekranli bosib chiqarish qadimiy, ammo keng qo'llaniladigan bosib chiqarish usuli hisoblanadi.
1) Ekranga siyoh surtish uchun qirg'ichdan foydalaning.
2) Siyohni bir tomonga teng ravishda qirib tashlash uchun qattiq burchak ostida qirg'ichdan foydalaning. Bu vaqtda siyoh bosilgan ob'ektga ekran ishlab chiqarilganda naqsh bo'yicha kirib borishi sababli chop etiladi va uni qayta-qayta bosib chiqarish mumkin.
3) Chop etilgan ekran yuvinishdan keyin saqlanishi va ishlatilishi mumkin.
2. Ipak ekranli bosib chiqarish qo'llaniladigan joylar: qog'oz bosib chiqarish, plastmassa bosma, yog'och mahsulotlarini chop etish, shisha, keramika mahsulotlarini chop etish, teri mahsulotlarini chop etish va boshqalar.
Ⅵ. To'shakda chop etish haqida
1. Tampon bosib chiqarish maxsus bosma usullaridan biridir. U tartibsiz ob'ektlar yuzasida matn, grafik va tasvirlarni chop etishi mumkin va hozirda muhim maxsus bosmaga aylanmoqda. Misol uchun, mobil telefonlar yuzasidagi matn va naqshlar shu tarzda bosiladi va kompyuter klaviaturalari, asboblar va hisoblagichlar kabi ko'plab elektron mahsulotlarning yuzaki bosib chiqarishi tampon bosib chiqarish bilan yakunlanadi.
2. Yostiqchani bosib chiqarish jarayoni juda oddiy. Bu po'latdan (yoki mis, termoplastik plastmassadan) gravür va silikon kauchuk materialdan tayyorlangan kavisli yostiqli bosma kallakdan foydalanadi. Gravürdagi siyoh qog'ozli bosma kallagi yuzasiga botiriladi, so'ngra matn, naqsh va hokazolarni chop etish uchun kerakli ob'ekt yuzasiga bosiladi.
3. Tamponli bosma va ipak ekranli bosib chiqarish o'rtasidagi farq:
1) Yostiqli bosma tartibsiz kavisli yuzalar va katta yoyli kavisli yuzalar uchun javob beradi, ipak ekranli bosma esa tekis yuzalar va kichik kavisli yuzalar uchun javob beradi.
2) Plitali bosib chiqarish uchun po'lat plitalarning ochiq bo'lishi kerak, ipak ekranli bosma esa ekranlardan foydalanadi.
3) Yostiqchali bosma - bu transfer bosib chiqarish, ipak ekranli bosib chiqarish esa to'g'ridan-to'g'ri oqadigan bosib chiqarishdir.
4) Ikkisi tomonidan ishlatiladigan mexanik uskunalar juda farq qiladi.
VII. Suv o'tkazgichli bosib chiqarish haqida
1. Odatda suv dekallari deb nomlanuvchi suv o'tkazgichli chop etish suvda eruvchan plyonkalardagi naqsh va naqshlarni suv bosimi orqali substratlarga o'tkazishni anglatadi.
2. Suv o'tkazish va IML o'rtasidagi taqqoslash:
IML jarayoni: naqshning aniq joylashuvi, o'zboshimchalik bilan naqsh chetini o'rash (pas yoki pastki kesmani o'rash mumkin emas), o'zgaruvchan naqsh effekti va hech qachon o'chmaydi.
Suv o'tkazmasi: naqshning noto'g'ri pozitsiyasi, cheklangan naqshning chekka o'rashi, cheklangan naqsh effekti (maxsus bosib chiqarish effektiga erishib bo'lmaydi) va o'chib ketadi.
VIII. Termal uzatish haqida
1. Termal uzatish - bu chet eldan atigi 10 yildan ko'proq vaqt davomida joriy etilgan rivojlanayotgan bosib chiqarish jarayoni. Ushbu jarayonning bosib chiqarish usuli ikki qismga bo'linadi: transfer plyonkasini bosib chiqarish va uzatishni qayta ishlash. Transfer plyonkali chop etish nuqtali chop etishni (300 dpi gacha ruxsat) qabul qiladi va naqsh plyonka yuzasiga oldindan bosiladi. Chop etilgan naqsh qatlamlarga boy, yorqin rangga ega, doimo o'zgarib turadi, kichik rang farqi va yaxshi takrorlanishi mumkin. U dizaynerning talablariga javob berishi mumkin va ommaviy ishlab chiqarishga mos keladi; transferni qayta ishlash, transfer plyonkasidagi nozik naqshni mahsulot yuzasiga o'tkazish uchun bir marta ishlov berish (isitish va bosim o'tkazish) uchun termal uzatish mashinasidan foydalanadi. Kalıplamadan so'ng, siyoh qatlami va mahsulot yuzasi birlashtiriladi, bu haqiqiy va chiroyli bo'lib, mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Biroq, jarayonning yuqori texnik mazmuni tufayli ko'plab materiallarni import qilish kerak.
2. Termal uzatish jarayoni ABS, PP, plastmassa, yog'och va qoplangan metall kabi turli xil mahsulotlarning sirtlariga qo'llaniladi. Termal o'tkazgich plyonkasi mijozning talablariga muvofiq ishlab chiqilishi va ishlab chiqarilishi mumkin va mahsulot sifatini yaxshilash uchun naqshni issiq presslash orqali ishlov beriladigan qismning yuzasiga o'tkazish mumkin. Termal uzatish jarayoni plastmassa, kosmetika, o'yinchoqlar, elektr jihozlari, qurilish materiallari, sovg'alar, oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash, ish yuritish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
IX. Termal sublimatsiya bo'yoqlarini bosib chiqarish haqida
1. Ushbu usul prefabrik mahsulotlar va uch o'lchamli plastmassa buyumlarning sirtini bezash uchun maxsus yaratilgan. Ushbu usul mahsulot yuzasi uchun tirnalgan qarshilik va boshqa himoyani ta'minlay olmaydi. Aksincha, u so'nish oson bo'lmagan va tirnalgan taqdirda ham chiroyli ranglarni ko'rsatishi mumkin bo'lgan bosib chiqarish sifatini ta'minlashi mumkin. Ekranni bosib chiqarish yoki bo'yashdan farqli o'laroq, bu usul bilan taqdim etilgan ranglarning to'yinganligi boshqa rang berish usullariga qaraganda ancha yuqori.
2. Termik sublimatsiyada ishlatiladigan bo'yoq materialning yuzasiga taxminan 20-30 mikron kirib borishi mumkin, shuning uchun sirt tozalangan yoki chizilgan bo'lsa ham, uning rangi hali ham juda yorqin saqlanishi mumkin. Bu usul turli mahsulotlarda, jumladan SONY VAIO noutbukida ham keng qo'llaniladi. Ushbu kompyuter turli xil rang va naqshlarning sirt ishlovlarini amalga oshirish uchun ushbu usuldan foydalanadi va bu mahsulotni yanada o'ziga xos va moslashtirilgan qiladi.
Ⅹ. Pishirish uchun lak haqida
1. Pishirish lakasi püskürtme yoki bo'yashdan so'ng, ishlov beriladigan qismning tabiiy ravishda qattiqlashishiga yo'l qo'yilmasligini, lekin ishlov beriladigan qismning pishirish lak xonasiga yuborilishini va bo'yoq qatlamini elektr isitish yoki uzoq infraqizil isitish bilan davolashni anglatadi.
2. Pishirish uchun lak va oddiy bo'yoq o'rtasidagi farq: lakni pishirgandan so'ng, bo'yoq qatlami yanada ixcham bo'lib, tushishi oson emas va bo'yoq plyonkasi bir xil va rang to'la.
3. Pianino lak jarayoni - pishirish lak jarayonining bir turi. Uning jarayoni juda murakkab. Birinchidan, bo'yoq purkagichining pastki qatlami sifatida yog'och taxta ustiga macun qo'llanilishi kerak; shlakni tekislagandan so'ng, shlakning qurib ketishini kuting va uni silliq silliqlang; keyin astarni 3-5 marta qayta-qayta püskürtün va har bir püskürtmeden keyin uni suvli zımpara va silliqlash mato bilan jilolang; Nihoyat, 1-3 marta porloq qoplamani püskürtün, so'ngra bo'yoq qatlamini davolash uchun yuqori haroratda pishiring. Primer qalinligi taxminan 0,5 mm-1,5 mm bo'lgan qattiqlashtirilgan shaffof bo'yoqdir. Temir chashka harorati 60-80 daraja bo'lsa ham, uning yuzasida hech qanday muammo bo'lmaydi!
XI. Oksidlanish haqida
1. Oksidlanish deganda ob'ekt va havodagi kislorod o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya tushuniladi, bu oksidlanish reaktsiyasi deb ataladi. Bu tabiiy hodisa. Bu yerda tasvirlangan oksidlanish apparat mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayoniga ishora qiladi. Bu odamlar tomonidan boshqariladigan elektro-oksidlanish reaktsiyasi. Anodik oksidlanish keng qo'llaniladi.
2. Jarayon oqimi: gidroksidi yuvish - suvni yuvish-oqartirish-suvni yuvish-faollashtirish-suv yuvish-alyuminiy oksidlanish-suvni yuvish-bo'yash-suvni yuvish-yopishtiruvchi-suv yuvish-quritish-sifatni tekshirish-omborxona.
3. Oksidlanishning roli: himoya va dekorativ, rangli, izolyatsiyalangan, organik qoplamalar bilan bog'lanish kuchini yaxshilash va noorganik qoplama qatlamlari bilan bog'lanish kuchini yaxshilash.
4. Ikkilamchi oksidlanish: mahsulot sirtini blokirovka qilish yoki deoksidlash orqali ikki marta oksidlanadi, bu ikkilamchi oksidlanish deb ataladi.
1) Xuddi shu mahsulotdagi turli xil ranglar yaqin yoki juda boshqacha bo'lishi mumkin.
2) mahsulot yuzasida chiqib turgan LOGO ishlab chiqarish. Mahsulot yuzasida chiqadigan LOGO muhrlanishi yoki ikkilamchi oksidlanish orqali olinishi mumkin.
XIⅠ.Mexanik sim chizish haqida
1. Mexanik sim chizish - bu mexanik ishlov berish orqali mahsulot yuzasida ishqalanish belgilari. To'g'ri chiziqlar, tasodifiy chiziqlar, iplar, gofrirovkalar va quyosh chiziqlari kabi mexanik simlarni chizishning bir necha turlari mavjud.
2. Mexanik sim chizish uchun mos materiallar:
1) Mexanik sim chizish apparat mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Plastik mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri mexanik ravishda sim bilan tortib bo'lmaydi. Suv bilan qoplanganidan keyin plastik mahsulotlar, shuningdek, chiziqlarga erishish uchun mexanik ravishda sim bilan tortilishi mumkin, ammo qoplama juda nozik bo'lmasligi kerak, aks holda uni sindirish oson.
3) Metall materiallar orasida eng keng tarqalgan mexanik simli chizilgan alyuminiy va zanglamaydigan po'latdir. Alyuminiyning sirt qattiqligi va mustahkamligi zanglamaydigan po'latdan past bo'lganligi sababli, mexanik simni chizish effekti zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir.
4) Boshqa apparat mahsulotlari.
XIⅠⅠ.Lazer gravyura haqida
1. Lazer o'ymakorligi, shuningdek, lazerli o'yma yoki lazer belgilari sifatida ham tanilgan, optik printsiplardan foydalangan holda sirtni qayta ishlash jarayonidir.
2. Lazerli o'yma qo'llanilishi: Lazerli o'yma deyarli barcha materiallarga mos keladi va apparat va plastmassa keng tarqalgan maydonlardir. Bundan tashqari, bambuk va yog'och mahsulotlari, plexiglass, metall plitalar, shisha, tosh, kristall, Corian, qog'oz, ikki rangli plitalar, alyuminiy oksidi, charm, plastmassa, epoksi qatroni, polyester smola, purkalgan metall va boshqalar mavjud.
3. Lazerli sim chizish va mexanik sim chizish o'rtasidagi farq:
1) Mexanik sim chizish mexanik ishlov berish orqali to'qimalarni yaratish, lazerli sim chizish esa lazer nuri energiyasi bilan to'qimalarni yoqishdir.
2) Nisbatan gapiradigan bo'lsak, mexanik simni chizishning to'qimasi juda aniq emas, lazerli simli chizilgan to'qimasi aniq.
3) Mexanik simni chizish yuzasi teginishda bo'shliqlar va bo'shliqlar hissiga ega, lazerli simli chizish yuzasi esa teginganda bo'shliqlar va bo'shliqlar hissi mavjud.
XIⅠⅡ.Yuqori porloq kesish haqida
Yuqori porloq kesish - bu yuqori tezlikda ishlaydigan CNC mashinasi orqali apparat mahsulotlarining chetida yorqin burchaklar doirasini kesishdir.
1) Uskuna mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Metall materiallar orasida alyuminiy yuqori porloq kesish uchun eng ko'p qo'llaniladi, chunki alyuminiy nisbatan yumshoq, mukammal kesish ko'rsatkichiga ega va juda yorqin sirt effektini olishi mumkin.
3) Qayta ishlash narxi yuqori va u odatda metall qismlarni kesish uchun ishlatiladi.
4) Mobil telefonlar, elektron mahsulotlar va raqamli mahsulotlarda keng qo'llaniladi.
XⅤ. Fırçalama haqida
1. Cho'tkasi - mexanik ishlov berish orqali mahsulot yuzasida naqshlarni kesish usuli.
2. Qo'llash joylarini cho'tkalash:
1) Uskuna mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Metall etiketkalar, mahsulot yorliqlari yoki ulardagi kompaniya logotiplari qiya yoki tekis ipak chiziqlarga ega.
3) Uskuna mahsulotlari yuzasida aniq chuqurlikdagi ba'zi naqshlar.
XⅥ. Qumlash haqida
Qumlash - bu yuqori tezlikdagi qum oqimi ta'sirida substrat yuzasini tozalash va qo'pollashtirish jarayoni. Siqilgan havo materialni (mis rudasi qumi, kvarts qumi, korund, temir qumi, Xaynan qumi) yuqori tezlikda ishlov beriladigan buyum yuzasiga purkash uchun yuqori tezlikda reaktiv nur hosil qilish uchun quvvat sifatida ishlatiladi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasi tashqi ko'rinishi yoki shakli o'zgaradi. Abrasivning ishlov beriladigan qism yuzasiga ta'siri va kesish ta'siri tufayli ishlov beriladigan qismning yuzasi ma'lum darajada tozalik va turli xil pürüzlülüklere ega bo'ladi va ishlov beriladigan qismning mexanik xususiyatlari yaxshilanadi, shu bilan ishlov beriladigan qismning charchoqqa chidamliligini oshiradi, u bilan qoplama o'rtasidagi yopishqoqlikni oshiradi, qoplamaning chidamliligini uzaytiradi, shuningdek, qoplamani tekislash va bezashni osonlashtiradi.
2. Qumlashning qo'llanilishi
1) Ish qismini qoplash va yopishtirish uchun oldindan ishlov berish Qumlash ishlov beriladigan qismning yuzasidagi zang kabi barcha kirlarni olib tashlashi va ishlov beriladigan qismning yuzasida juda muhim asosiy naqshni (odatda qo'pol sirt deb nomlanuvchi) o'rnatishi va turli zarracha o'lchamdagi abrazivlarni almashtirish orqali turli darajadagi pürüzlülüğüne erishishi mumkin, ishlov beriladigan qism va qoplama materiali o'rtasidagi bog'lanish kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi. Yoki biriktiruvchi qismlarni yanada mustahkam bog'langan va sifatliroq qiling.
2) Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng quyma va ishlov beriladigan buyumlarning qo'pol yuzalarini tozalash va parlatish Qum bilan ishlov berish issiqlik bilan ishlov berishdan keyin quyma va zarb va ishlov beriladigan qismlar yuzasidagi barcha kirlarni (masalan, shkala, yog 'va boshqa qoldiqlarni) tozalashi va ishlov beriladigan qismning sirtini jilolashi mumkin, bu ishlov beriladigan qismning sirtini yaxshilaydi, shunday qilib ishlov beriladigan qism metall rangini ko'rsatishi, ishlov beriladigan qismning yanada chiroyli ko'rinishini ko'rsatishi mumkin.
3) Burrni tozalash va ishlov beriladigan qismlarning sirtini obodonlashtirish Qum bilan ishlov berish ishlov beriladigan qismning yuzasidagi mayda burmalarni tozalashi va ishlov beriladigan qismning sirtini silliqroq qilish, burmalarning zararini bartaraf etish va ishlov beriladigan buyumning navini yaxshilash imkonini beradi. Bunga qo'shimcha ravishda, qum bilan ishlov berish ishlov beriladigan qismning sirtining birlashmasida juda kichik filetalarni yaratishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan qismni yanada chiroyli va aniqroq qiladi.
4) qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash. Qumlashdan so'ng, mexanik qismlar qismlar yuzasida bir xil va nozik konkav va konveks yuzalarni ishlab chiqishi mumkin, shuning uchun soqol yog'i saqlanishi mumkin, shu bilan soqol sharoitlarini yaxshilaydi, shovqinni kamaytiradi va mashinaning ishlash muddatini oshiradi.
5) Polishing effekti Ba'zi maxsus ish qismlari uchun qumtoshlash o'z xohishiga ko'ra turli xil ko'zgularga yoki matlikka erishishi mumkin. Masalan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar va plastmassalarni sayqallash, nefritni sayqallash, yog'och mebelning mat yuzasi, muzli shisha yuzasiga naqshlar va mato yuzasini qo'pollash.
17. Korroziya haqida
1. Korroziya - korroziya o'ymakorligi bo'lib, u metall yuzasida naqsh yoki matn ishlab chiqarish uchun bezak materiallaridan foydalanishni anglatadi.
2. Korroziyani qo'llash:
1) Uskuna mahsulotlarining sirtini qayta ishlash jarayoniga tegishli.
2) Metall yuzasida nisbatan nozik naqsh va matnlarni yaratishi mumkin bo'lgan dekorativ sirt.
3) Korroziyaga ishlov berish mayda teshiklar va oluklarni hosil qilishi mumkin.
4) Mog'orni tishlash va tishlash.
18. Polishing haqida
1. Cilalash - ishlov beriladigan buyumning sirtini yoritish uchun boshqa asboblar yoki usullardan foydalanish jarayoni. Asosiy maqsad silliq sirt yoki oyna porlashini olishdir, ba'zan esa porlashni (mat) yo'q qilish uchun ham ishlatiladi.
2. Umumiy polishing usullariga quyidagilar kiradi: mexanik abraziv, kimyoviy jilo, elektrolitik abraziv, ultratovushli polishing, suyuqlik bilan parlatish va magnit silliqlash parlatish.
3. Jilo qo'llash joylari:
1) Umuman olganda, yorqin sirtga muhtoj bo'lgan barcha mahsulotlar jilolangan bo'lishi kerak.
2) Plastik mahsulotlar to'g'ridan-to'g'ri sayqallanmaydi, lekin abraziv jilolanadi.
19. Issiq shtamplash haqida
1. Issiq shtamplash, odatda issiq shtamplash deb nomlanuvchi, siyoh ishlatmaydigan maxsus bosib chiqarish jarayonidir. Metall matbaa plitasi isitiladi, folga qo'llaniladi va bosma mahsulotga oltin rangli matn yoki naqshlar bo'rttiriladi. Issiq shtamplash folga va qadoqlash sanoatining jadal rivojlanishi bilan elektrolizlangan alyuminiy issiq shtamplashni qo'llash tobora kengayib bormoqda.
2. Issiq shtamplash jarayoni maxsus metall effekt hosil qilish uchun elektrolizlangan alyuminiydagi alyuminiy qatlamini substrat yuzasiga o'tkazish uchun issiq presslash o'tkazish printsipidan foydalanadi. Issiq shtamplash uchun ishlatiladigan asosiy material elektrolizlangan alyuminiy folga bo'lganligi sababli, issiq shtamplash elektrolizlangan alyuminiy issiq shtamplash deb ham ataladi. Elektr qoplamali alyuminiy folga odatda bir nechta qatlamli materiallardan iborat bo'lib, asosiy material ko'pincha pe, undan keyin ajratish qoplamasi, rangli qoplama, metall qoplama (alyuminiy qoplama) va elim qoplamasi.
Asosiy issiq shtamplash jarayoni bosim ostida, ya'ni elektrolizlangan alyuminiy issiq shtamplash plitasi va substrat tomonidan bosilganda, elektrolizlangan alyuminiydagi issiq eritilgan silikon qatron qatlami va yopishtiruvchi issiqlik bilan eritiladi. Bu vaqtda issiq eritilgan silikon qatronining viskozitesi kichikroq bo'ladi va issiqlik bilan eritilgandan so'ng maxsus issiqlikka sezgir yopishtiruvchi yopishqoqligi oshadi, shuning uchun alyuminiy qatlami elektrolizlangan alyuminiy taglik plyonkasidan tozalanadi va bir vaqtning o'zida substratga o'tkaziladi. Bosimning olib tashlanishi bilan yopishtiruvchi tezda soviydi va qattiqlashadi va alyuminiy qatlami substratga mahkam yopishtirilib, issiq shtamplash jarayonini yakunlaydi.
3. Issiq shtamplash ikkita asosiy funktsiyaga ega: biri mahsulotning qo'shimcha qiymatini oshirishi mumkin bo'lgan sirtni bezash. Issiq shtamplash, bo'rttirma texnologiyasi kabi boshqa ishlov berish usullari bilan birgalikda mahsulotning kuchli dekorativ ta'sirini yaxshiroq ko'rsatishi mumkin: ikkinchisi, mahsulotga yuqori kontrafaktga qarshi ko'rsatkichlarni berishdir, masalan, golografik joylashishni aniqlash issiq shtamplash tovar belgisi logotiplaridan foydalanish. Issiq shtamplashdan so'ng, mahsulot aniq va chiroyli naqshga ega, yorqin va ko'zni qamashtiruvchi ranglar, aşınma qarshilik va ob-havoga chidamlilik. Hozirgi vaqtda bosilgan sigaret yorliqlarida issiq shtamplash jarayoni 85% dan ortiqni tashkil qiladi. Grafik dizaynda issiq shtamplash yakuniy teginishni qo'shish va dizayn mavzusini ta'kidlashda rol o'ynashi mumkin. Bu, ayniqsa, tovar belgilari va ro'yxatdan o'tgan nomlarni bezash uchun juda mos keladi.
20. Podalash haqida
Flocking ko'pincha faqat bezak uchun hisoblanadi, lekin aslida u juda ko'p afzalliklarga ega. Misol uchun, zargarlik qutilari va kosmetika vositalarida zargarlik buyumlari va kosmetika mahsulotlarini himoya qilish uchun flocking kerak. Bundan tashqari, u kondensatsiyani oldini oladi, shuning uchun u avtomobil ichki qismida, qayiqlarda yoki konditsioner tizimlarida qo'llaniladi. Men tasavvur qila oladigan ikkita eng ijodiy dastur - bu sopol idishlarni yig'ish, ikkinchisi - Miele changyutgichi.
21. Qolibdan tashqari bezak haqida
Qolibdan tashqari bezak ko'pincha boshqa mustaqil jarayon emas, balki inyeksion kalıplamaning kengaytmasi sifatida qaraladi. Mobil telefonning tashqi qatlamini mato bilan qoplash maxsus effekt yaratish uchun nafis mahorat talab qiladigandek tuyuladi, lekin uni qolipdan tashqari bezak orqali tez va chiroyli tarzda ishlab chiqarish mumkin. Eng muhimi, qo'shimcha qo'lda ishlov berishsiz to'g'ridan-to'g'ri qolipda tayyorlanishi mumkin.
22. O'z-o'zidan tiklanadigan qoplama haqida
1. Ushbu qoplama sehrli o'z-o'zini davolash qobiliyatiga ega. Sirtda kichik tirnalgan yoki nozik chiziqlar bo'lsa, u issiqlik manbai bilan urilsa, sirt o'z-o'zidan chandiqlarni tiklaydi. Printsip yuqori haroratli muhitda polimer materiallarining yuqori suyuqligidan foydalanishdan iborat bo'lib, qizdirilgandan so'ng ular suyuqlikning ko'tarilishi tufayli tirnalgan yoki chuqurchalar tomon oqadi va ularni to'ldiradi. Ushbu sirt ishlov berish misli ko'rilmagan himoya va chidamlilikni ta'minlaydi.
Bu ba'zi avtoulovlarni himoya qilish uchun juda yaxshi, ayniqsa, biz mashinani quyosh ostida qo'yganimizda, uning yuzasida qoplama avtomatik ravishda eng mukammal sirtni taqdim etadigan kichik nozik chiziqlar yoki chizishlarni tuzatadi.
2. Tegishli ilovalar: Tana panellarini himoya qilishdan tashqari, kelajakda binolar yuzasida foydalanish mumkinmi?
23. Suv o'tkazmaydigan qoplama haqida
1. An'anaviy suv o'tkazmaydigan qoplamalar plyonka qatlami bilan qoplanishi kerak, bu nafaqat yoqimsiz, balki ob'ektning o'zi sirt xususiyatlarini ham o'zgartiradi. P2I tomonidan ixtiro qilingan nano suv o'tkazmaydigan qoplama xona haroratida yopiq joyda ishlov beriladigan qismning yuzasiga polimer suv o'tkazmaydigan qoplamani yopishtirish uchun vakuumli püskürtme usulidan foydalanadi. Ushbu qoplamaning qalinligi nanometrlarda bo'lgani uchun tashqi ko'rinishida deyarli sezilmaydi. Ushbu usul turli xil materiallar va geometrik shakllar uchun qo'llaniladi. Hatto murakkab shakllar va bir nechta materiallarning kombinatsiyasiga ega bo'lgan ba'zi ob'ektlar ham P2I tomonidan suv o'tkazmaydigan qatlam bilan muvaffaqiyatli qoplanishi mumkin.
2. Tegishli ilovalar: Ushbu texnologiya elektron mahsulotlar, kiyim-kechak, poyabzal va boshqalar uchun suv o'tkazmaydigan funktsiyalarni ta'minlashi mumkin. Kiyimlarning fermuarlari va elektron mahsulotlarning bo'g'inlari qoplanishi mumkin. Boshqalar, jumladan, laboratoriya nozik asboblari va tibbiy asbob-uskunalar ham suv o'tkazmaydigan funktsiyalarga ega bo'lishi kerak. Misol uchun, laboratoriyadagi tomizgich suyuqlikning yopishib qolishini oldini olish uchun suv o'tkazmaydigan funktsiyaga ega bo'lishi kerak, shuning uchun tajribada suyuqlik miqdori aniq va yo'qotishsiz bo'lishi kerak.
Xabar vaqti: 22-aprel-2025