Kozmetik ambalaj ürünlerinin yüzey işlem süreci, renk, kaplama, proses, ekipman vb.'nin etkili bir şekilde entegre edilmesinin sonucudur. Farklı prosesler, bitmiş ambalaj ürünlerinde farklı efektler yaratır.
Ⅰ. Püskürtme hakkında
1. Püskürtme, hem plastik hem de donanıma uygulanabilen en yaygın yüzey işlemidir. Püskürtme genellikle yağ püskürtme, toz püskürtme vb. içerir ve en yaygın olanı yağ püskürtmedir. Püskürtmeli kaplamalar genellikle reçineler, pigmentler, çözücüler ve diğer katkı maddelerinden oluşan boyalar olarak bilinir. Plastik püskürtme genellikle iki kat boya içerir, yüzeyde renkli olana üst kat denir ve yüzeydeki en şeffaf katmana koruyucu boya denir.
2. Spreyleme işleminin tanıtımı:
1) Ön temizlik. Elektrostatik toz giderme gibi.
2) Üst kat püskürtme. Üst kat genellikle yüzeyde görülebilen renktir.
3) Üst kat kurutma. Oda sıcaklığında doğal kurutma ve özel fırında kurutma olarak ikiye ayrılır.
4) Soğutma üst katı. Özel fırın kurutma soğutma gerektirir.
5) Koruyucu boya püskürtme. Koruyucu boya genellikle üst katı korumak için kullanılır, bunların çoğu şeffaf boyalardır.
6) Koruyucu boyanın kürlenmesi.
7) QC denetimi. Gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
3. Kauçuk yağı
Kauçuk yağı, elastik boya, el hissi boyası olarak da bilinir, iki bileşenli yüksek elastik el hissi boyasıdır. Bu boya ile püskürtülen ürün özel yumuşak bir dokunuşa ve yüksek elastik yüzey hissine sahiptir. Kauçuk yağının dezavantajları yüksek maliyet, genel dayanıklılık ve uzun süreli kullanımdan sonra kolayca düşmesidir. Kauçuk yağı iletişim ürünleri, görsel-işitsel ürünler, MP3, cep telefonu kılıfları, dekorasyonlar, eğlence ve eğlence ürünleri, oyun konsolu kulpları, güzellik ekipmanları vb.'de yaygın olarak kullanılır.
4. UV boya
1) UV boya, ultraviyole ışınlarının (Ultra-VioletRay) İngilizce kısaltmasıdır. Yaygın olarak kullanılan UV dalga boyu aralığı 200-450nm'dir. UV boya yalnızca ultraviyole ışık altında kürlenebilir.
2) UV boyanın özellikleri: Şeffaf ve parlak, yüksek sertlik, hızlı sabitleme hızı, yüksek üretim verimliliği, koruyucu son kat, yüzeyi sertleştirme ve parlatma.
Ⅱ. Su kaplama hakkında
1. Su kaplama, elektrokimyasal bir işlemdir. Basit bir ifadeyle, elektrokaplanması gereken ürün parçalarını bir elektrolitin içine daldıran, elektrik akımı geçiren ve elektroliz yoluyla parçaların yüzeyine metal biriktirerek düzgün, yoğun ve iyi bağlanmış bir metal tabakası oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir.
2. Su kaplama için uygun malzemeler: En yaygın olanı ABS'dir, tercihen elektrokaplama sınıfı ABS. PP, PC, PE vb. gibi diğer yaygın plastiklerin su kaplaması zordur.
Yaygın yüzey renkleri: altın, gümüş, siyah, silah rengi.
Yaygın elektrokaplama efektleri: yüksek parlaklık, mat, mat, karışık, vb.
Ⅲ. Vakum kaplama hakkında
1. Vakum kaplama, bir elektrokaplama türüdür. Ürünün yüzeyine yüksek vakumlu bir cihazda ince bir metal kaplama tabakası kaplama yöntemidir.
2. Vakum kaplama proses akışı: yüzey temizleme-antistatik-astar püskürtme-astar pişirme-vakum kaplama-üst kat püskürtme-üst kat pişirme-kalite kontrol-paketleme.
3. Vakum kaplama işleminin avantajları ve dezavantajları:
1) Elektrokaplama uygulanabilen birçok plastik malzeme vardır.
2) Zengin renklerle renklendirilebilir.
3) Elektrokaplama sırasında plastiklerin özellikleri değişmez ve lokal elektrokaplama kolaylığı sağlar.
4) Atık sıvı oluşmaz, çevre dostudur.
5) İletken olmayan vakum kaplama yapılabilir.
6) Elektrokaplama etkisi su kaplama etkisinden daha parlak ve canlı olur.
7) Vakum kaplama işleminin verimliliği, su kaplama işlemine göre daha yüksektir.
Dezavantajları ise şunlardır:
1) Vakum kaplama işleminin kusurlu olma oranı su kaplama işlemine göre daha yüksektir.
2) Vakum kaplama fiyatı, su kaplama fiyatından daha yüksektir.
3) Vakum kaplamanın yüzeyi aşınmaya dayanıklı değildir ve UV korumasına ihtiyaç duyar, su kaplama ise genellikle UV korumasına ihtiyaç duymaz.
Ⅳ. IMD/Kalıp İçi Dekorasyon Teknolojisi Hakkında
1. IMD'nin Çince adı: Kalıp İçi Dekorasyon Teknolojisi, kaplamasız teknoloji olarak da bilinir. İngilizce adı: Kalıp İçi Dekorasyon, IMD, yüzeyinde sertleştirilmiş şeffaf bir film, ortada baskılı bir desen tabakası, arka enjeksiyon tabakası ve ortada mürekkep bulunan, ürünü sürtünmeye karşı dayanıklı hale getirebilen, yüzeyin çizilmesini önleyen ve rengin uzun süre parlak kalmasını ve solmasının kolay olmamasını sağlayan uluslararası alanda popüler bir yüzey dekorasyon teknolojisidir.
IMD kalıp içi dekorasyon nispeten yeni bir otomatik üretim sürecidir. Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında, IMD üretim adımlarını basitleştirebilir ve sökme bileşenlerini azaltabilir, böylece hızlı bir şekilde üretebilir ve zamandan ve maliyetten tasarruf sağlayabilir. Ayrıca kaliteyi iyileştirme, görüntü karmaşıklığını artırma ve ürün dayanıklılığını iyileştirme avantajlarına da sahiptir. IMD şu anda en verimli yöntemdir. Baskı yapmak, yüksek basınçlı kalıplama, filmin yüzeyine delme ve son olarak plastikle birleştirerek ikincil işlem prosedürlerini ve iş gücü saatlerini ortadan kaldırır. Özellikle arkadan aydınlatma, çoklu kavisli yüzeyler, taklit metal, ince çizgi işleme, mantıksal ışık desenleri, kaburga girişimi vb. baskı ve boyama süreçleriyle işlenemeyen durumlarda IMD sürecini kullanma zamanıdır.
IMD kalıp içi dekorasyon, termal transfer, püskürtme, baskı, elektrokaplama ve diğer görünüm dekorasyon yöntemleri gibi birçok geleneksel işlemin yerini alabilir. Özellikle birden fazla renkli görüntü, arka ışık vb. gerektiren ürünler için.
Elbette burada şunu belirtmek gerekir: tüm plastik yüzey dekorasyonları IMD teknolojisiyle değiştirilemez. IMD hala malzeme teknolojisi darboğazlarına sahiptir (sertlik ve esneme arasındaki ters ilişki, konumlandırma doğruluğu, özel şekiller ve çıkıntılar arasındaki boşluk, taslak açısı vb. gibi). Belirli ürünler profesyonel mühendislerin analiz edebilmesi için 3B çizimler sağlamalıdır.
2. IMD, IML, IMF ve IMR'yi içerir
IML: KALIP İÇİ ETİKET (Basılmış ve delinmiş dekoratif levhayı enjeksiyon kalıbına yerleştiren ve daha sonra reçineyi kalıplanmış levhanın arkasındaki mürekkep tabakasına enjekte ederek reçineyi ve yapıştırılmış levhayı tek bir katılaşmış şekle sokan bir teknik. Baskı → delme → dahili plastik enjeksiyon.) (Germe yok, küçük eğimli yüzey, 2D ürünler için kullanılır);
IMF: KALIP İÇİ FİLM (kabaca IML ile aynıdır ancak esas olarak IML'ye dayalı 3D işleme için kullanılır. Baskı → kalıplama → delme → iç plastik enjeksiyon. Not: kalıplama çoğunlukla PC vakum\yüksek basınçlı kalıplamadır.) (yüksek esneme özelliğine sahip ürünler, 3D ürünler için uygundur);
IMR: KALIP İÇİ MERDANE (odak kauçuk üzerindeki ayırma tabakasındadır. PET FİLM → baskı ayırma maddesi → baskı mürekkebi → baskı yapıştırıcısı → dahili plastik enjeksiyon → mürekkep ve plastik bağlama → kalıp açıldıktan sonra kauçuk otomatik olarak mürekkepten ayrılır. Japonya buna termal transfer veya termal transfer der. Bu makine ROLL TOROLL yöntemini kullanır ve hizalama CCD bilgisayarı tarafından çalıştırılır. Levha özelleştirme döngüsü nispeten uzundur, kalıp maliyeti nispeten yüksektir, teknoloji ihraç edilmez, yalnızca Japon tarafında vardır.) (Ürünün yüzeyindeki film kaldırılır, yalnızca ürünün yüzeyinde mürekkep kalır.);
3. IML, IMF ve IMR (yüzeyde ince bir film bırakılıp bırakılmadığı) arasındaki fark.
IMD ürünlerinin avantajları:
1) Çizilmeye karşı dayanıklılık, güçlü korozyon direnci ve uzun kullanım ömrü.
2) İyi üç boyut duygusu.
3) Toz geçirmez, nem geçirmez ve güçlü deformasyon önleme yeteneği.
4) İsteğe göre renk değiştirilebilir, isteğe göre desen değiştirilebilir.
5) Desen doğru konumlandırılmıştır.
V. Serigrafi baskı hakkında
1. Serigrafi baskı, çok eski ama yaygın olarak kullanılan bir baskı yöntemidir.
1) Ekrana mürekkep uygulamak için bir kazıyıcı kullanın.
2) Mürekkebi eşit şekilde bir tarafa kazımak için sabit açılı bir kazıyıcı kullanın. Bu sırada mürekkep, ekranın üretildiği sıradaki desene göre penetrasyon nedeniyle basılı nesneye basılacak ve tekrar tekrar basılabilecektir.
3) Baskılı şablon yıkandıktan sonra saklanıp kullanılabilir.
2. Serigrafi baskının uygulandığı yerler: Kâğıt baskı, plastik baskı, ahşap ürün baskısı, cam, seramik ürün baskısı, deri ürün baskısı vb.
Ⅵ. Tampon baskı hakkında
1. Tampon baskı, özel baskı yöntemlerinden biridir. Düzensiz nesnelerin yüzeyine metin, grafik ve resim basabilir ve artık önemli bir özel baskı haline gelmektedir. Örneğin, cep telefonlarının yüzeyindeki metin ve desenler bu şekilde basılır ve bilgisayar klavyeleri, enstrümanlar ve sayaçlar gibi birçok elektronik ürünün yüzey baskısı tampon baskı ile tamamlanır.
2. Tampon baskı işlemi çok basittir. Çelik (veya bakır, termoplastik plastik) gravür ve silikon kauçuk malzemeden yapılmış kavisli bir tampon baskı kafası kullanır. Gravürdeki mürekkep tampon baskı kafasının yüzeyine daldırılır ve ardından metin, desen vb. basmak için gereken nesnenin yüzeyine bastırılır.
3. Tampon baskı ile serigrafi baskı arasındaki farklar:
1) Tampon baskı, düzensiz eğimli yüzeyler ve büyük yaylara sahip eğimli yüzeyler için uygunken, serigrafi baskı, düz yüzeyler ve küçük eğimli yüzeyler için uygundur.
2) Tampon baskıda çelik levhaların açığa çıkması gerekirken, serigrafi baskıda ise şablonlar kullanılır.
3) Tampon baskı transfer baskı, serigrafi baskı ise direkt akıtma baskıdır.
4) İkisinin de kullandığı mekanik ekipmanlar çok farklı.
VII. Su transfer baskısı hakkında
1. Su transfer baskı, yaygın olarak su çıkartmaları olarak bilinir ve suda çözünebilen filmler üzerindeki desen ve motiflerin su basıncıyla yüzeylere aktarılması anlamına gelir.
2. Su transferi ile IML arasındaki karşılaştırma:
IML işlemi: doğru desen pozisyonu, keyfi desen kenarı sarma (pah veya alt kesim sarılamaz), değişken desen efekti ve asla solmama.
Su transferi: yanlış desen pozisyonu, sınırlı desen kenarı sarılması, sınırlı desen efekti (özel baskı efekti elde edilemez) ve solma.
VIII. Isıl transfer hakkında
1. Termal transfer, yurtdışından sadece 10 yıldan fazla bir süredir tanıtılan yeni bir baskı işlemidir. Bu işlemin baskı yöntemi iki bölüme ayrılır: transfer film baskısı ve transfer işleme. Transfer film baskısı nokta baskısını (300 dpi'ye kadar çözünürlük) benimser ve desen filmin yüzeyine önceden basılır. Basılı desen katmanlar açısından zengin, renkli, sürekli değişen, küçük renk farkı ve iyi yeniden üretilebilirliğe sahiptir. Tasarımcının gereksinimlerini karşılayabilir ve seri üretime uygundur; transfer işleme, transfer filmindeki zarif deseni ürün yüzeyine aktarmak için bir kez işlemek (ısıtma ve basınçlandırma) için bir termal transfer makinesi kullanır. Kalıplamadan sonra, mürekkep tabakası ve ürün yüzeyi entegre edilir, bu gerçekçi ve güzeldir ve ürünün kalitesini büyük ölçüde artırır. Ancak, işlemin yüksek teknik içeriği nedeniyle, birçok malzemenin ithal edilmesi gerekir.
2. Termal transfer işlemi, ABS, PP, plastik, ahşap ve kaplamalı metal gibi çeşitli ürünlerin yüzeylerine uygulanır. Termal transfer filmi, müşteri gereksinimlerine göre tasarlanıp üretilebilir ve desen, ürün kalitesini iyileştirmek için sıcak presleme yoluyla iş parçasının yüzeyine aktarılabilir. Termal transfer işlemi, plastik, kozmetik, oyuncak, elektrikli ev aletleri, yapı malzemeleri, hediyeler, gıda ambalajları, kırtasiye ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
IX. Termal süblimasyon boya baskısı hakkında
1. Bu yöntem, prefabrik ürünlerin ve üç boyutlu plastik ürünlerin yüzey dekorasyonu için özel olarak oluşturulmuştur. Bu yöntem, ürün yüzeyi için çizilmeye karşı dayanıklılık ve diğer korumaları sağlayamaz. Aksine, kolay solmayan ve çizilse bile güzel renkler gösterebilen bir baskı kalitesi sağlayabilir. Serigrafi baskı veya boyamadan farklı olarak, bu yöntemin sunduğu renk doygunluğu diğer renklendirme yöntemlerinden çok daha yüksektir.
2. Termal süblimasyonda kullanılan boya, malzemenin yüzeyine yaklaşık 20-30 mikron nüfuz edebilir, bu nedenle yüzey ovulsa veya çizilse bile rengi hala çok parlak kalabilir. Bu yöntem, SONY'nin dizüstü bilgisayarı VAIO dahil olmak üzere çeşitli ürünlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bilgisayar, farklı renk ve desenlerde yüzey işlemleri yapmak için bu yöntemi kullanır ve bu ürünü daha belirgin ve kişiselleştirilmiş hale getirir.
Ⅹ. Fırın verniği hakkında
1. Fırın verniği, püskürtme veya boyama işleminden sonra iş parçasının doğal olarak kürlenmesine izin verilmemesi, iş parçasının fırın verniği odasına gönderilmesi ve boya tabakasının elektrikli ısıtma veya uzak kızılötesi ısıtma ile kürlenmesi anlamına gelir.
2. Fırın verniği ile normal boya arasındaki fark: Fırın verniği uygulandıktan sonra boya tabakası daha kompakt olur, düşmesi kolay olmaz, boya filmi düzgün olur ve renk dolgunlaşır.
3. Piyano lake işlemi bir çeşit fırın verniği işlemidir. İşlemi oldukça karmaşıktır. Öncelikle ahşap levhaya püskürtme boyanın alt tabakası olarak macun sürülmesi gerekir; macunu düzelttikten sonra macunun kurumasını bekleyin ve pürüzsüz bir şekilde cilalayın; ardından astarı 3-5 kez tekrar tekrar püskürtün ve her püskürtmeden sonra su zımpara kağıdı ve zımpara bezi ile cilalayın; son olarak 1-3 kez parlak üst kat püskürtün ve ardından boya katmanını sertleştirmek için yüksek sıcaklıkta fırınlama kullanın. Astar, yaklaşık 0,5 mm-1,5 mm kalınlığında kürlenmiş şeffaf bir boyadır. Demir kap sıcaklığı 60-80 derece olsa bile yüzeyinde hiçbir sorun olmayacaktır!
XI. Oksidasyon hakkında
1. Oksidasyon, bir nesne ile havadaki oksijen arasındaki kimyasal reaksiyona, oksidasyon reaksiyonu adı verilir. Bu doğal bir olaydır. Burada açıklanan oksidasyon, donanım ürünlerinin yüzey işlem sürecini ifade eder. İnsanlar tarafından kontrol edilen bir elektro-oksidasyon reaksiyonudur. Anodik oksidasyon yaygın olarak kullanılır.
2. İşlem akışı: alkali yıkama--su yıkama-ağartma-su yıkama-aktivasyon-su yıkama-alüminyum oksidasyonu-su yıkama-boyama-su yıkama-sızdırmazlık-su yıkama-kurutma-kalite kontrol-depolama.
3. Oksidasyonun rolü: koruyucu ve dekoratiftir, renklendirilebilir, yalıtılabilir, organik kaplamalarla bağlanma mukavemetini artırabilir ve inorganik kaplama katmanlarıyla bağlanma mukavemetini artırabilir.
4. İkincil oksidasyon: Ürünün yüzeyinin bloke edilmesi veya deoksidasyonu yoluyla ürünün iki kez oksitlenmesine ikincil oksidasyon denir.
1) Aynı üründeki farklı renkler birbirine yakın veya çok farklı olabilir.
2) Ürün yüzeyinde çıkıntı yapan LOGO'nun üretimi. Ürün yüzeyinde çıkıntı yapan LOGO damgalanabilir veya ikincil oksidasyon yoluyla elde edilebilir.
XIⅠ.Mekanik tel çekme hakkında
1. Mekanik tel çekme, mekanik işleme yoluyla ürünün yüzeyine sürtünme izleri bırakma işlemidir. Düz çizgiler, rastgele çizgiler, iplikler, oluklar ve güneş çizgileri gibi çeşitli mekanik tel çekme türleri vardır.
2. Mekanik tel çekimine uygun malzemeler:
1) Mekanik tel çekme, hırdavat ürünlerinin yüzey işlem sürecine aittir.
2) Plastik ürünler doğrudan mekanik olarak tel çekilemez. Su kaplama işleminden sonra plastik ürünler de çizgiler elde etmek için mekanik olarak tel çekilebilir, ancak kaplama çok ince olmamalıdır, aksi takdirde kırılması kolaydır.
3) Metal malzemeler arasında en yaygın mekanik tel çekme alüminyum ve paslanmaz çeliktir. Alüminyumun yüzey sertliği ve mukavemeti paslanmaz çeliğe göre daha düşük olduğundan, mekanik tel çekme etkisi paslanmaz çelikten daha iyidir.
4) Diğer donanım ürünleri.
XIⅠⅠ.Lazer kazıma hakkında
1. Lazer kazıma, lazer gravür veya lazer işaretleme olarak da bilinen, optik prensipler kullanılarak yapılan bir yüzey işleme işlemidir.
2. Lazer kazıma uygulaması: Lazer kazıma hemen hemen tüm malzemeler için uygundur ve donanım ve plastikler yaygın alanlardır. Ayrıca bambu ve ahşap ürünler, pleksiglas, metal levhalar, cam, taş, kristal, Corian, kağıt, iki renkli levhalar, alüminyum oksit, deri, plastik, epoksi reçine, polyester reçine, püskürtme metal vb. vardır.
3. Lazer tel çekme ile mekanik tel çekme arasındaki fark:
1) Mekanik tel çekme, mekanik işlemle dokular oluşturmak, lazer tel çekme ise lazer ışık enerjisiyle dokuları yakmaktır.
2) Mekanik tel çekme yönteminin dokusu nispeten çok belirgin değilken, lazer tel çekme yönteminin dokusu belirgindir.
3) Mekanik tel çekme yüzeyinde dokunulduğunda çıkıntılar ve çukurluklar görülürken, lazer tel çekme yüzeyinde dokunulduğunda çıkıntılar ve çukurluklar görülür.
XIⅠⅡ.Yüksek parlaklıkta süsleme hakkında
Yüksek parlaklıkta kesme, yüksek hızlı bir CNC makinesinde donanım ürünlerinin kenarına parlak eğimli bir daire kesmektir.
1) Donanım ürünlerinin yüzey işlem sürecine aittir.
2) Metal malzemeler arasında alüminyum, yüksek parlaklıkta kesim için en yaygın kullanılan malzemedir. Çünkü alüminyum nispeten yumuşaktır, mükemmel kesme performansına sahiptir ve çok parlak bir yüzey efekti elde edilebilir.
3) İşleme maliyeti yüksektir ve genellikle metal parçaların kenar kesiminde kullanılır.
4) Cep telefonları, elektronik ürünler ve dijital ürünlerde yaygın olarak kullanılır.
XⅤ. Fırçalama Hakkında
1. Fırçalama, mekanik işlem yoluyla bir ürünün yüzeyinde desenler oluşturma yöntemidir.
2. Fırçalama uygulama yerleri:
1) Donanım ürünlerinin yüzey işlem sürecine aittir.
2) Metal isimliklerde, üzerlerinde bulunan ürün etiketlerinde veya firma logolarında eğik veya düz ipek şeritler bulunur.
3) Donanım ürünlerinin yüzeyinde belirgin derinliği olan bazı desenler.
XⅥ. Kumlama hakkında
Kumlama, yüksek hızlı kum akışının etkisiyle bir alt tabakanın yüzeyini temizleme ve pürüzlendirme işlemidir. Basınçlı hava, işlenecek iş parçasının yüzeyine yüksek hızda malzemeyi (bakır cevheri kumu, kuvars kumu, korindon, demir kumu, Hainan kumu) püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak için güç olarak kullanılır, böylece iş parçasının dış yüzeyinin görünümü veya şekli değişir. Aşındırıcının iş parçası yüzeyine çarpması ve kesme eylemi nedeniyle, iş parçasının yüzeyi belirli bir temizlik ve farklı pürüzlülük derecesi elde eder ve iş parçası yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, böylece iş parçasının yorulma direnci iyileştirilir, kaplama ile arasındaki yapışma artar, kaplamanın dayanıklılığı uzatılır ve ayrıca kaplamanın tesviyesi ve dekorasyonu kolaylaştırılır.
2. Kumlamanın uygulama kapsamı
1) İş parçası kaplama ve bağlama ön işlemi Kumlama, iş parçasının yüzeyindeki pas gibi tüm kirleri temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyinde çok önemli bir temel desen (genellikle pürüzlü yüzey olarak bilinir) oluşturabilir ve farklı parçacık boyutlarındaki aşındırıcıları değiştirerek farklı pürüzlülük dereceleri elde edebilir, iş parçası ile kaplama ve kaplama malzemesi arasındaki bağlanma kuvvetini büyük ölçüde iyileştirebilir. Veya bağlama parçalarını daha sıkı bir şekilde bağlanmış ve daha kaliteli hale getirin.
2) Isıl işlemden sonra döküm ve iş parçalarının pürüzlü yüzeylerinin temizlenmesi ve parlatılması Kumlama, ısıl işlemden sonra döküm ve dövme ve iş parçalarının yüzeyindeki tüm kirleri (tortu, yağ ve diğer kalıntılar gibi) temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyini parlatarak iş parçasının kalitesini iyileştirebilir, böylece iş parçası düzgün ve tutarlı bir metal rengi gösterebilir ve iş parçasının görünümü daha güzel hale gelir.
3) İşlenmiş parçaların çapak temizliği ve yüzey güzelleştirmesi Kumlama, iş parçasının yüzeyindeki küçük çapakları temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyini daha pürüzsüz hale getirerek çapakların verdiği zararı ortadan kaldırabilir ve iş parçasının kalitesini iyileştirebilir. Ayrıca kumlama, iş parçası yüzeyinin birleşim yerlerinde çok küçük filetolar oluşturarak iş parçasını daha güzel ve daha hassas hale getirebilir.
4) Parçaların mekanik özelliklerini iyileştirin. Kumlamadan sonra, mekanik parçalar parçaların yüzeyinde düzgün ve ince içbükey ve dışbükey yüzeyler üretebilir, böylece yağlama yağı depolanabilir, böylece yağlama koşulları iyileştirilebilir, gürültü azaltılabilir ve makinenin hizmet ömrü artırılabilir.
5) Parlatma etkisi Bazı özel amaçlı iş parçaları için kumlama, isteğe göre farklı yansımalar veya matlık elde edebilir. Paslanmaz çelik iş parçalarının ve plastiklerin parlatılması, yeşim taşının parlatılması, ahşap mobilyaların mat yüzeyi, buzlu cam yüzeyindeki desenler ve kumaş yüzeyinin pürüzlendirilmesi gibi.
17. Korozyon hakkında
1. Korozyon, metal yüzey üzerinde desen veya yazı üretmek için dekoratif malzemelerin kullanılması anlamına gelen korozyon oymacılığıdır.
2. Korozyonun uygulanması:
1) Donanım ürünlerinin yüzey işlem sürecine aittir.
2) Metal yüzey üzerine nispeten narin desenler ve yazılar yapılabilen dekoratif yüzey.
3) Korozyon işlemi küçük delikler ve oluklar oluşturabilir.
4) Kalıp aşınması ve ısırma.
18. Cilalama hakkında
1. Parlatma, bir iş parçasının yüzeyini parlatmak için başka araçlar veya yöntemler kullanma sürecidir. Ana amaç, pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmektir ve bazen parlaklığı (matlığı) ortadan kaldırmak için de kullanılır.
2. Yaygın parlatma yöntemleri şunlardır: mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma ve manyetik taşlama parlatma.
3. Cila uygulama yerleri:
1) Genel olarak parlak yüzeye ihtiyaç duyan tüm ürünlerin cilalanması gerekir.
2) Plastik ürünler doğrudan cilalanmaz, ancak aşındırıcı madde cilalanır.
19. Sıcak damgalama hakkında
1. Sıcak damgalama, yaygın olarak sıcak damgalama olarak bilinir, mürekkep kullanılmayan özel bir baskı işlemidir. Metal baskı plakası ısıtılır, folyo uygulanır ve basılı malzemeye altın metin veya desenler kabartılır. Sıcak damgalama folyosunun ve ambalaj endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, elektrokaplama alüminyum sıcak damgalamanın uygulaması giderek daha da yaygınlaşmaktadır.
2. Sıcak damgalama işlemi, elektrokaplama alüminyumdaki alüminyum tabakasını alt tabakanın yüzeyine aktarmak için sıcak presleme transferi ilkesini kullanır ve özel bir metal efekti oluşturur. Sıcak damgalama için kullanılan ana malzeme elektrokaplama alüminyum folyo olduğundan, sıcak damgalama aynı zamanda elektrokaplama alüminyum sıcak damgalama olarak da adlandırılır. Elektrokaplama alüminyum folyo genellikle birden fazla malzeme katmanından oluşur, temel malzeme genellikle PE'dir, ardından ayırma kaplaması, renk kaplaması, metal kaplama (alüminyum kaplama) ve tutkal kaplaması gelir.
Temel sıcak damgalama işlemi, basınç altında, yani elektrokaplanmış alüminyumun sıcak damgalama plakası ve alt tabaka tarafından preslenmesiyle, elektrokaplanmış alüminyum üzerindeki sıcak eriyen silikon reçine tabakası ve yapıştırıcının ısıyla eritilmesidir. Bu sırada, sıcak eriyen silikon reçinesinin viskozitesi küçülür ve özel ısıya duyarlı yapıştırıcının viskozitesi ısıyla eritildikten sonra artar, böylece alüminyum tabakası elektrokaplanmış alüminyum taban filminden soyulur ve aynı anda alt tabakaya aktarılır. Basıncın kaldırılmasıyla yapıştırıcı hızla soğur ve katılaşır ve alüminyum tabakası alt tabakaya sıkıca yapışarak sıcak damgalama işlemini tamamlar.
3. Sıcak damgalamanın iki ana işlevi vardır: birincisi, ürünün katma değerini artırabilen yüzey dekorasyonudur. Sıcak damgalama, kabartma teknolojisi gibi diğer işleme yöntemleriyle birleştirildiğinde ürünün güçlü dekoratif etkisini daha iyi gösterebilir: ikincisi, ürüne holografik konumlandırma sıcak damgalama ticari marka logolarının kullanımı gibi daha yüksek bir sahteciliğe karşı performans kazandırmaktır. Sıcak damgalamadan sonra, ürün net ve güzel bir desene, parlak ve göz alıcı renklere, aşınma direncine ve hava koşullarına dayanıklılığa sahip olur. Şu anda, basılı sigara etiketlerindeki sıcak damgalama işlemi %85'ten fazlasını oluşturmaktadır. Grafik tasarımda, sıcak damgalama son dokunuşu eklemede ve tasarım temasını vurgulamada rol oynayabilir. Özellikle ticari markaların ve tescilli isimlerin dekorasyonu için uygundur.
20. Akın hakkında
Flocking genellikle sadece dekorasyon amaçlı olarak düşünülür, ancak aslında birçok avantajı vardır. Örneğin, mücevher kutularında ve kozmetiklerde, mücevherleri ve kozmetikleri korumak için flocking'e ihtiyaç duyulur. Ayrıca yoğuşmayı önleyebilir, bu nedenle araba iç mekanlarında, teknelerde veya klima sistemlerinde kullanılır. Aklıma gelen en yaratıcı iki uygulama seramik sofra takımlarını flocking yapmaktır ve diğeri de Miele'nin elektrikli süpürgesidir.
21. Kalıp Dışı Dekorasyon Hakkında
Kalıp dışı dekorasyon, genellikle enjeksiyon kalıplamanın bir uzantısı olarak kabul edilir, bağımsız bir işlem olarak değil. Bir cep telefonunun dış katmanını bezle kaplamak, özel bir etki yaratmak için mükemmel bir işçilik gerektiriyor gibi görünse de, kalıp dışı dekorasyonla hızlı ve güzel bir şekilde üretilebilir. Daha da önemlisi, ek manuel son işlem olmadan doğrudan kalıp üzerinde yapılabilir.
22. Kendi Kendini İyileştiren Kaplama Hakkında
1. Bu kaplamanın büyülü bir kendi kendini iyileştirme yeteneği vardır. Yüzeyde küçük çizikler veya ince çizgiler olduğunda, bir ısı kaynağına çarptığı sürece, yüzey yaraları kendi kendine onaracaktır. Prensip, yüksek sıcaklık ortamlarında polimer malzemelerin artan akışkanlığını kullanmaktır, böylece ısıtıldıktan sonra, artan akışkanlık nedeniyle çiziklere veya eziklere doğru akacak ve onları dolduracaktır. Bu yüzey işlemi benzeri görülmemiş bir koruma ve dayanıklılık sağlayabilir.
Bazı arabaların korunmasında çok iyidir, özellikle aracımızı güneşe park ettiğimizde yüzeyindeki kaplama, küçük ince çizgileri veya çizikleri otomatik olarak onararak en kusursuz yüzeyi sunacaktır.
2. İlgili uygulamalar: Gövde panellerinin korunmasının yanı sıra gelecekte binaların yüzeyinde de kullanılabilir mi?
23. Su geçirmez kaplama hakkında
1. Geleneksel su geçirmez kaplamalar, sadece çirkin görünmekle kalmayıp aynı zamanda nesnenin yüzey özelliklerini de değiştiren bir film tabakasıyla kaplanmalıdır. P2I tarafından icat edilen nano su geçirmez kaplama, oda sıcaklığında kapalı bir alanda iş parçasının yüzeyine polimer su geçirmez bir kaplama tutturmak için vakum püskürtmeyi kullanır. Bu kaplamanın kalınlığı nanometre cinsinden olduğundan, görünüşte neredeyse fark edilmez. Bu yöntem çeşitli malzemeler ve geometrik şekiller için geçerlidir. Karmaşık şekillere ve birkaç malzemenin birleşimine sahip bazı nesneler bile P2I tarafından su geçirmez bir tabaka ile başarıyla kaplanabilir.
2. İlgili uygulamalar: Bu teknoloji elektronik ürünler, giysiler, ayakkabılar vb. için su geçirmezlik işlevi sağlayabilir. Giysilerin fermuarları ve elektronik ürünlerin ek yerleri kaplanabilir. Laboratuvar hassas aletleri ve tıbbi ekipmanlar dahil olmak üzere diğerleri de su geçirmezlik işlevine sahip olmalıdır. Örneğin, laboratuvardaki damlalığın sıvı yapışmasını önlemek için su itici bir işlevi olmalıdır, böylece deneydeki sıvı miktarının doğru ve kayıpsız olduğundan emin olunur.
Gönderi zamanı: 22-Nis-2025