Kozmetik ambalaj ürünlerinin yüzey işleme süreci, renk, kaplama, işlem, ekipman vb. unsurların etkin bir şekilde entegre edilmesinin sonucudur. Farklı işlemler, nihai ambalaj ürünlerinde farklı etkiler yaratır.
Ⅰ. Püskürtme hakkında
1. Püskürtme, hem plastik hem de donanım için uygulanabilen en yaygın yüzey işlemidir. Püskürtme genellikle yağ püskürtme, toz püskürtme vb. içerir ve en yaygın olanı yağ püskürtmedir. Püskürtme kaplamaları genellikle reçineler, pigmentler, çözücüler ve diğer katkı maddelerinden oluşan boyalar olarak bilinir. Plastik püskürtmede genellikle iki kat boya bulunur; yüzeydeki renkli katmana üst katman, yüzeydeki en şeffaf katmana ise koruyucu boya denir.
2. Püskürtme işlemine giriş:
1) Ön temizlik. Örneğin elektrostatik toz alma.
2) Son kat boyanın püskürtülmesi. Son kat boya genellikle yüzeyde görünen renktir.
3) Son kat boyanın kurutulması. Bu işlem, oda sıcaklığında doğal kurutma ve özel fırın kurutma olmak üzere ikiye ayrılır.
4) Soğuyan son kat boya. Özel fırın kurutma işlemi soğutma gerektirir.
5) Koruyucu boya püskürtme. Koruyucu boya genellikle son kat boyayı korumak için kullanılır ve bunların çoğu şeffaf boyalardır.
6) Koruyucu boyanın kürlenmesi.
7) Kalite kontrol denetimi. Gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
3. Kauçuk yağı
Kauçuk yağı, elastik boya veya dokunma hissi veren boya olarak da bilinen, iki bileşenli, yüksek elastikiyetli bir dokunma hissi veren boyadır. Bu boya ile püskürtülen ürün, özel bir yumuşak dokunuşa ve yüksek elastikiyetli bir yüzey hissine sahiptir. Kauçuk yağının dezavantajları yüksek maliyeti, genel dayanıklılığı ve uzun süreli kullanımdan sonra kolayca dökülmesidir. Kauçuk yağı, iletişim ürünleri, görsel-işitsel ürünler, MP3 çalarlar, cep telefonu kılıfları, dekorasyonlar, eğlence ve dinlenme ürünleri, oyun konsolu kolları, güzellik ekipmanları vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. UV boya
1) UV boya, ultraviyole ışınlarının (Ultra-VioletRay) İngilizce kısaltmasıdır. Yaygın olarak kullanılan UV dalga boyu aralığı 200-450 nm'dir. UV boya yalnızca ultraviyole ışık altında kürlenebilir.
2) UV boyanın özellikleri: şeffaf ve parlak, yüksek sertlik, hızlı sabitleme hızı, yüksek üretim verimliliği, koruyucu son kat, yüzeyi sertleştirme ve parlatma.
II. Su kaplama hakkında
1. Su kaplama, elektrokimyasal bir işlemdir. Basitçe ifade etmek gerekirse, elektrolizle kaplanacak ürün parçalarının bir elektrolite daldırıldığı, elektrik akımının geçirildiği ve parçaların yüzeyine elektroliz yoluyla metal biriktirilerek düzgün, yoğun ve iyi bağlanmış bir metal tabakasının oluşturulduğu bir yüzey işleme yöntemidir.
2. Su bazlı kaplamaya uygun malzemeler: En yaygın olanı ABS'dir, tercihen elektrokaplama kalitesinde ABS. PP, PC, PE vb. diğer yaygın plastiklerin su bazlı kaplanması zordur.
Yaygın yüzey renkleri: altın, gümüş, siyah, koyu gri.
Elektrokaplamanın yaygın etkileri: parlak, mat, karışık, vb.
III. Vakum kaplama hakkında
1. Vakum kaplama, bir elektrokaplama türüdür. Yüksek vakumlu bir cihazda ürün yüzeyine ince bir metal kaplama tabakası uygulama yöntemidir.
2. Vakum kaplama işleminin akış şeması: yüzey temizliği-antistatik madde püskürtme-astar fırınlama-vakum kaplama-son kat püskürtme-son kat fırınlama-kalite kontrolü-paketleme.
3. Vakum kaplamanın avantajları ve dezavantajları:
1) Elektrolizle kaplanabilen birçok plastik malzeme vardır.
2) Zengin renklerle boyanabilir.
3) Elektrokaplama sırasında plastiklerin özellikleri değişmez ve lokal elektrokaplama uygundur.
4) Atık sıvı oluşmaz, bu da çevre dostudur.
5) İletken olmayan vakumlu kaplama yapılabilir.
6) Elektrokaplama etkisi, su bazlı kaplamaya göre daha parlak ve daha canlı olur.
7) Vakumlu kaplamanın verimliliği, su bazlı kaplamaya göre daha yüksektir.
Dezavantajları şunlardır:
1) Vakumlu kaplamanın kusur oranı, su bazlı kaplamaya göre daha yüksektir.
2) Vakum kaplamanın fiyatı su kaplamaya göre daha yüksektir.
3) Vakum kaplamanın yüzeyi aşınmaya dayanıklı değildir ve UV korumasına ihtiyaç duyar; oysa su bazlı kaplama genellikle UV korumasına ihtiyaç duymaz.
IV. IMD/Kalıp İçi Dekorasyon Teknolojisi Hakkında
1. IMD'nin Çince adı: Kalıp İçi Dekorasyon Teknolojisi, kaplama gerektirmeyen teknoloji olarak da bilinir. İngilizce adı: Kalıp İçi Dekorasyon, IMD, yüzeyde sertleştirilmiş şeffaf bir film, ortada baskılı desen katmanı, arka enjeksiyon katmanı ve ortada mürekkep bulunan, uluslararası alanda popüler bir yüzey dekorasyon teknolojisidir. Bu sayede ürün sürtünmeye karşı dayanıklı olur, yüzeyin çizilmesini önler ve rengin uzun süre parlak kalmasını ve kolayca solmamasını sağlar.
IMD kalıp içi dekorasyon, nispeten yeni bir otomatik üretim sürecidir. Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında, IMD üretim adımlarını basitleştirir ve sökülecek bileşenleri azaltır, bu nedenle hızlı üretim sağlar ve zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Ayrıca kaliteyi artırma, görüntü karmaşıklığını artırma ve ürün dayanıklılığını iyileştirme avantajlarına da sahiptir. IMD şu anda en verimli yöntemdir. Baskı, yüksek basınçlı kalıplama, film yüzeyine delme ve son olarak plastikle birleştirme işlemlerini içerir; bu da ikincil işlem prosedürlerini ve insan gücü saatlerini ortadan kaldırır. Özellikle arka aydınlatma, çoklu kavisli yüzeyler, metal taklidi, kılcal işleme, mantıksal ışık desenleri, nervür girişimi vb. gibi baskı ve boyama işlemleriyle yapılamayan durumlarda IMD sürecini kullanmanın zamanı gelmiştir.
IMD kalıp içi dekorasyon, termal transfer, püskürtme, baskı, elektrokaplama ve diğer görünüm dekorasyon yöntemleri gibi birçok geleneksel işlemin yerini alabilir. Özellikle çok renkli görüntüler, arka aydınlatma vb. gerektiren ürünler için idealdir.
Elbette burada şunu belirtmek gerekir: Tüm plastik yüzey süslemeleri IMD teknolojisiyle değiştirilemez. IMD'nin hala malzeme teknolojisi darboğazları vardır (örneğin sertlik ve esneme arasındaki ters ilişki, konumlandırma doğruluğu, özel şekiller ve çıkıntılar arasındaki boşluk, eğim açısı vb.). Belirli ürünler için profesyonel mühendislerin analiz edebilmesi için 3 boyutlu çizimler sağlanmalıdır.
2. IMD, IML, IMF ve IMR'yi içerir.
IML: KALIP İÇİ ETİKETLEME (Baskılı ve delikli dekoratif levhanın enjeksiyon kalıbına yerleştirildiği ve ardından reçinenin kalıplanmış levhanın arkasındaki mürekkep tabakasına enjekte edilerek reçine ve levhanın tek bir katılaşmış şekil halinde birleştirilmesini sağlayan bir teknik. Baskı → delme → iç plastik enjeksiyon.) (Gerilme yok, küçük kavisli yüzey, 2 boyutlu ürünler için kullanılır);
IMF: KALIPLAMA FİLMİ (kabaca IML ile aynıdır ancak esas olarak IML tabanlı 3D işleme için kullanılır. Baskı → kalıplama → delme → iç plastik enjeksiyon. Not: Kalıplama çoğunlukla PC vakum/yüksek basınçlı kalıplamadır.) (yüksek esneme özelliğine sahip ürünler, 3D ürünler için uygundur);
IMR: KALIP İÇİ RULO (Odak noktası kauçuk üzerindeki ayırma tabakasıdır. PET FİLM → baskı ayırıcı madde → baskı mürekkebi → baskı yapıştırıcısı → iç plastik enjeksiyon → mürekkep ve plastik yapıştırma → kalıp açıldıktan sonra kauçuk otomatik olarak mürekkepten ayrılır. Japonya buna termal transfer veya termal transfer diyor. Bu makine RULO-RULO yöntemini kullanır ve hizalama CCD bilgisayar tarafından yapılır. Levha özelleştirme döngüsü nispeten uzundur, kalıp maliyeti nispeten yüksektir, teknoloji ihraç edilmemektedir, sadece Japonya'da mevcuttur.) (Ürün yüzeyindeki film çıkarılır, ürünün yüzeyinde sadece mürekkep kalır.)
3. IML, IMF ve IMR arasındaki fark (yüzeyde ince bir film tabakasının kalıp kalmaması).
IMD ürünlerinin avantajları:
1) Çizilmeye karşı dayanıklı, güçlü korozyon direnci ve uzun kullanım ömrü.
2) İyi üç boyutlu algı.
3) Toz geçirmez, nem geçirmez ve yüksek deformasyon önleyici özelliğe sahiptir.
4) Rengi ve deseni isteğe göre değiştirilebilir.
5) Desen doğru konumlandırılmıştır.
V. İpek baskı hakkında
1. İpek serigrafi baskı, eski ama yaygın olarak kullanılan bir baskı yöntemidir.
1) Mürekkebi ekrana uygulamak için bir kazıyıcı kullanın.
2) Mürekkebi eşit şekilde bir tarafa doğru kazımak için sabit bir açıyla bir kazıyıcı kullanın. Bu sırada, mürekkep, elek üretilirken oluşturulan desene göre nüfuz ederek baskı yapılacak nesneye basılacak ve tekrar tekrar baskı yapılabilecektir.
3) Baskılı ekran yıkandıktan sonra da saklanıp kullanılabilir.
2. Serigrafi baskının uygulandığı yerler: kağıt baskı, plastik baskı, ahşap ürün baskısı, cam, seramik ürün baskısı, deri ürün baskısı vb.
VI. Tampon baskı hakkında
1. Tampon baskı, özel baskı yöntemlerinden biridir. Düzensiz nesnelerin yüzeyine metin, grafik ve resim basabilir ve günümüzde önemli bir özel baskı yöntemi haline gelmektedir. Örneğin, cep telefonlarının yüzeyindeki metin ve desenler bu şekilde basılır ve bilgisayar klavyeleri, aletler ve ölçüm cihazları gibi birçok elektronik ürünün yüzey baskısı tampon baskı ile tamamlanır.
2. Tampon baskı işlemi oldukça basittir. Çelik (veya bakır, termoplastik plastik) bir gravür kağıdı ve silikon kauçuk malzemeden yapılmış kavisli bir tampon baskı kafası kullanılır. Gravür kağıdındaki mürekkep, tampon baskı kafasının yüzeyine daldırılır ve ardından metin, desen vb. basılacak nesnenin yüzeyine bastırılır.
3. Tampon baskı ve serigrafi baskı arasındaki fark:
1) Tampon baskı, düzensiz kavisli yüzeyler ve geniş yaylı kavisli yüzeyler için uygundur; serigrafi baskı ise düz yüzeyler ve küçük kavisli yüzeyler için uygundur.
2) Tampon baskı çelik plakaların yüzeye çıkarılmasını gerektirirken, serigrafi baskı elekler kullanır.
3) Tampon baskı, transfer baskı yöntemidir, serigrafi baskı ise doğrudan sızdırma baskı yöntemidir.
4) İkisinin kullandığı mekanik ekipmanlar çok farklı.
VII. Su transfer baskı hakkında
1. Su transfer baskı, yaygın olarak su çıkartmaları olarak bilinir ve suda çözünebilen filmler üzerindeki desenlerin ve motiflerin su basıncı yoluyla alt tabakalara aktarılması anlamına gelir.
2. Su transferi ve IML arasındaki karşılaştırma:
IML süreci: doğru desen konumu, keyfi desen kenarı sarmalama (pah veya oyuk kenarlar sarılamaz), değişken desen efekti ve asla solmaz.
Su transferi: Desen konumunda hassasiyetsizlik, sınırlı desen kenarı sarımı, sınırlı desen etkisi (özel baskı efekti elde edilemez) ve solma gibi sorunlar yaşanabilir.
VIII. Isı transferi hakkında
1. Termal transfer, son 10 yıldan biraz daha uzun bir süredir yurtdışından ithal edilen yeni bir baskı işlemidir. Bu işlemin baskı yöntemi ikiye ayrılır: transfer film baskısı ve transfer işleme. Transfer film baskısı, nokta baskı (300 dpi'ye kadar çözünürlük) kullanır ve desen, filmin yüzeyine önceden basılır. Baskılı desen, katman bakımından zengin, canlı renklere sahip, sürekli değişen, küçük renk farkı olan ve iyi tekrarlanabilirliğe sahip bir yapıdadır. Tasarımcının gereksinimlerini karşılayabilir ve seri üretime uygundur; transfer işleme ise, transfer film üzerindeki zarif deseni ürün yüzeyine aktarmak için termal transfer makinesi kullanılarak tek seferde (ısıtma ve basınçlandırma) işlem yapılır. Kalıplama işleminden sonra, mürekkep tabakası ve ürün yüzeyi bütünleşir, bu da gerçekçi ve güzel bir görünüm sağlar ve ürünün kalitesini büyük ölçüde artırır. Bununla birlikte, işlemin yüksek teknik içeriği nedeniyle birçok malzemenin ithal edilmesi gerekmektedir.
2. Isı transfer işlemi, ABS, PP, plastik, ahşap ve kaplamalı metal gibi çeşitli ürünlerin yüzeylerine uygulanır. Isı transfer filmi, müşteri gereksinimlerine göre tasarlanıp üretilebilir ve desen, ürün kalitesini artırmak için sıcak presleme yoluyla iş parçasının yüzeyine aktarılabilir. Isı transfer işlemi, plastik, kozmetik, oyuncak, elektrikli ev aletleri, inşaat malzemeleri, hediyelik eşya, gıda ambalajı, kırtasiye ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
IX. Termal süblimasyon boya baskısı hakkında
1. Bu yöntem, prefabrik ürünlerin ve üç boyutlu plastik ürünlerin yüzey dekorasyonu için özel olarak geliştirilmiştir. Bu yöntem, ürün yüzeyine çizilme direnci ve diğer koruma özelliklerini sağlayamaz. Aksine, kolay solmayan ve çizilse bile güzel renklerini koruyabilen bir baskı kalitesi sunar. Serigrafi veya boyamadan farklı olarak, bu yöntemle elde edilen renk doygunluğu diğer renklendirme yöntemlerine göre çok daha yüksektir.
2. Termal süblimasyonda kullanılan boya, malzemenin yüzeyine yaklaşık 20-30 mikron kadar nüfuz edebilir; bu nedenle yüzey ovulsa veya çizilse bile rengi çok canlı kalır. Bu yöntem, SONY'nin VAIO dizüstü bilgisayarı da dahil olmak üzere çeşitli ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bilgisayar, farklı renk ve desenlerde yüzey işlemleri yapmak için bu yöntemi kullanır ve bu da ürünü daha ayırt edici ve kişiselleştirilmiş hale getirir.
Ⅹ. Fırın verniği hakkında
1. Fırınlama verniği, püskürtme veya boyama işleminden sonra iş parçasının doğal olarak kurumasına izin verilmemesi, bunun yerine iş parçasının fırınlama verniği odasına gönderilmesi ve boya tabakasının elektrikli ısıtma veya uzak kızılötesi ısıtma ile kürlenmesi anlamına gelir.
2. Fırınlanmış vernik ile normal boya arasındaki fark: Fırınlanmış vernik uygulandıktan sonra, boya tabakası daha sıkı olur, kolayca dökülmez ve boya filmi düzgün, rengi ise daha dolgun olur.
3. Piyano verniği işlemi, bir tür fırınlama verniği işlemidir. İşlemi oldukça karmaşıktır. İlk olarak, püskürtme boyanın alt katmanı olarak ahşap levhaya macun uygulanmalıdır; macun düzleştirildikten sonra kuruması beklenir ve pürüzsüz hale gelene kadar parlatılır; daha sonra astar 3-5 kez tekrarlanarak püskürtülür ve her püskürtmeden sonra su zımparası ve zımpara bezi ile parlatılır; son olarak, 1-3 kez parlak son kat püskürtülür ve ardından boya katmanını sertleştirmek için yüksek sıcaklıkta fırınlama kullanılır. Astar, yaklaşık 0,5 mm-1,5 mm kalınlığında, sertleşmiş şeffaf bir boyadır. Demir kap sıcaklığı 60-80 derece olsa bile, yüzeyinde hiçbir sorun olmaz!
XI. Oksidasyon Hakkında
1. Oksidasyon, bir cisim ile havadaki oksijen arasında gerçekleşen kimyasal reaksiyondur ve oksidasyon reaksiyonu olarak adlandırılır. Doğal bir olaydır. Burada açıklanan oksidasyon, donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecini ifade eder. İnsanlar tarafından kontrol edilen bir elektro-oksidasyon reaksiyonudur. Anodik oksidasyon yaygın olarak kullanılır.
2. İşlem akışı: alkali yıkama--suyla yıkama-ağartma-suyla yıkama-aktivasyon-suyla yıkama-alüminyum oksidasyonu-suyla yıkama-boyama-suyla yıkama-sızdırmazlık-suyla yıkama-kurutma-kalite kontrolü-depolama.
3. Oksidasyonun rolü: koruyucu ve dekoratif, renklendirilebilir, yalıtılabilir, organik kaplamalarla yapışma mukavemetini artırır ve inorganik kaplama katmanlarıyla yapışma mukavemetini artırır.
4. İkincil oksidasyon: Ürün, yüzeyinin bloke edilmesi veya oksitsizleştirilmesi yoluyla iki kez oksitlenir; bu işleme ikincil oksidasyon denir.
1) Aynı ürün üzerindeki farklı renkler birbirine yakın veya çok farklı olabilir.
2) Ürün yüzeyinde çıkıntı yapan LOGO'nun üretimi. Ürün yüzeyinde çıkıntı yapan LOGO, damgalama yoluyla veya ikincil oksidasyon yoluyla elde edilebilir.
XIⅠ.Mekanik tel çekme hakkında
1. Mekanik tel çekme, mekanik işlem yoluyla ürün yüzeyine izler bırakma işlemidir. Düz çizgiler, rastgele çizgiler, iplikler, oluklar ve güneş çizgileri gibi çeşitli mekanik tel çekme türleri vardır.
2. Mekanik tel çekme işlemine uygun malzemeler:
1) Mekanik tel çekme, donanım ürünlerinin yüzey işleme süreçlerinden biridir.
2) Plastik ürünler doğrudan mekanik tel çekme yöntemiyle işlenemez. Su bazlı kaplama işleminden sonra plastik ürünlere de mekanik tel çekme yöntemiyle çizgiler elde edilebilir, ancak kaplama çok ince olmamalıdır, aksi takdirde kolayca kırılabilir.
3) Metal malzemeler arasında en yaygın mekanik tel çekme işlemi alüminyum ve paslanmaz çelik için yapılır. Alüminyumun yüzey sertliği ve mukavemeti paslanmaz çeliğe göre daha düşük olduğundan, mekanik tel çekme etkisi paslanmaz çeliğe göre daha iyidir.
4) Diğer donanım ürünleri.
XIⅠⅠ.Lazer gravür hakkında
1. Lazer gravür, lazer markalama veya lazerle işaretleme olarak da bilinen, optik prensipler kullanılarak yapılan bir yüzey işleme yöntemidir.
2. Lazerle gravürün uygulama alanları: Lazerle gravür neredeyse tüm malzemeler için uygundur ve donanım ve plastikler en yaygın kullanım alanlarıdır. Bunlara ek olarak, bambu ve ahşap ürünler, pleksiglas, metal levhalar, cam, taş, kristal, Corian, kağıt, iki renkli levhalar, alüminyum oksit, deri, plastik, epoksi reçine, polyester reçine, püskürtme metal vb. malzemeler de uygulanabilir.
3. Lazer tel çekme ile mekanik tel çekme arasındaki fark:
1) Mekanik tel çekme, mekanik işlemle doku oluşturma işlemidir; lazer tel çekme ise lazer ışığı enerjisiyle doku yakma işlemidir.
2) Göreceli olarak, mekanik tel çekme işleminin dokusu çok belirgin değilken, lazer tel çekme işleminin dokusu belirgindir.
3) Mekanik tel çekme yüzeyi dokunulduğunda tümsekler ve girintiler hissi verirken, lazer tel çekme yüzeyi de dokunulduğunda tümsekler ve girintiler hissi verir.
XIⅠⅡ.Parlak kenar süslemeleri hakkında
Parlak yüzey işleme, yüksek hızlı CNC makinesi kullanılarak donanım ürünlerinin kenarlarına parlak eğimli daireler şeklinde kesim yapılmasıdır.
1) Donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecine aittir.
2) Metal malzemeler arasında, alüminyum nispeten yumuşak olması, mükemmel kesim performansına sahip olması ve çok parlak bir yüzey etkisi elde edilebilmesi nedeniyle, yüksek parlaklıkta kesim için en yaygın kullanılanıdır.
3) İşleme maliyeti yüksektir ve genellikle metal parçaların kenar kesiminde kullanılır.
4) Cep telefonlarında, elektronik ürünlerde ve dijital ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
XⅤDiş Fırçalama Hakkında
1. Fırçalama, mekanik işlem yoluyla bir ürünün yüzeyine desenler kesme yöntemidir.
2. Fırçalama uygulama yerleri:
1) Donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecine aittir.
2) Metal isim levhaları, üzerlerindeki ürün etiketleri veya şirket logoları eğimli veya düz ipek şeritlere sahiptir.
3) Donanım ürünlerinin yüzeyinde belirgin derinliğe sahip bazı desenler.
XⅥ. Kumlama hakkında
Kumlama, yüksek hızlı kum akışının etkisiyle bir alt tabakanın yüzeyini temizleme ve pürüzlendirme işlemidir. Sıkıştırılmış hava, yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak için güç kaynağı olarak kullanılır ve malzeme (bakır cevheri kumu, kuvars kumu, korundum, demir kumu, Hainan kumu) yüksek hızda işlenecek iş parçasının yüzeyine püskürtülür, böylece iş parçasının dış yüzeyinin görünümü veya şekli değişir. Aşındırıcının iş parçası yüzeyine uyguladığı darbe ve kesme etkisi nedeniyle, iş parçasının yüzeyi belirli bir temizlik ve farklı bir pürüzlülük derecesi kazanır ve iş parçasının yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, böylece iş parçasının yorulma direnci artar, iş parçası ile kaplama arasındaki yapışma artar, kaplamanın dayanıklılığı uzar ve ayrıca kaplamanın düzleştirilmesi ve dekorasyonu kolaylaşır.
2. Kumlama işleminin uygulama kapsamı
1) İş parçası kaplama ve yapıştırma ön işlemi: Kumlama, iş parçasının yüzeyindeki pas gibi tüm kirleri temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyinde çok önemli bir temel desen (genellikle pürüzlü yüzey olarak bilinir) oluşturabilir. Farklı partikül boyutlarındaki aşındırıcılar kullanılarak farklı pürüzlülük dereceleri elde edilebilir, bu da iş parçası ile kaplama ve elektroliz kaplama malzemesi arasındaki yapıştırma kuvvetini büyük ölçüde artırır. Veya yapıştırma bölgelerinin daha sağlam ve daha kaliteli bir şekilde yapışmasını sağlar.
2) Isıl işlem sonrası döküm ve iş parçalarının pürüzlü yüzeylerinin temizlenmesi ve parlatılması: Kumlama işlemi, ısıl işlem sonrası döküm, dövme ve iş parçalarının yüzeyindeki tüm kirleri (kireç, yağ ve diğer kalıntılar gibi) temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyini parlatarak iş parçasının görünümünü iyileştirir; böylece iş parçası düzgün ve tutarlı bir metal rengi sergiler ve iş parçasının görünümü daha güzel hale gelir.
3) İşlenmiş parçaların çapaklarının temizlenmesi ve yüzey güzelleştirilmesi: Kumlama, iş parçasının yüzeyindeki küçük çapakları temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyini daha pürüzsüz hale getirerek çapakların zararlarını ortadan kaldırır ve iş parçasının kalitesini artırır. Ayrıca, kumlama, iş parçası yüzeyinin birleşim yerinde çok küçük yuvarlatmalar oluşturarak iş parçasını daha güzel ve daha hassas hale getirebilir.
4) Parçaların mekanik özelliklerini iyileştirme. Kumlama işleminden sonra, mekanik parçaların yüzeyinde düzgün ve ince içbükey ve dışbükey yüzeyler oluşturulabilir, böylece yağlama yağı depolanabilir, yağlama koşulları iyileştirilir, gürültü azaltılır ve makinenin kullanım ömrü uzatılır.
5) Parlatma Etkisi: Bazı özel amaçlı iş parçaları için, kumlama işlemi istenildiği gibi farklı yansımalar veya mat bir görünüm elde etmeyi sağlayabilir. Örneğin, paslanmaz çelik iş parçalarının ve plastiklerin parlatılması, yeşim taşının parlatılması, ahşap mobilyaların mat yüzeyi, buzlu cam yüzeyindeki desenler ve kumaş yüzeyinin pürüzlendirilmesi gibi.
17. Korozyon hakkında
1. Korozyon, metal yüzeyine desen veya yazı oluşturmak için dekoratif malzemelerin kullanılmasını ifade eden korozyon oymacılığıdır.
2. Korozyonun uygulanması:
1) Donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecine aittir.
2) Dekoratif yüzey, metal yüzey üzerine nispeten zarif desenler ve yazılar oluşturulmasına olanak tanır.
3) Korozyon işlemi küçük delikler ve oluklar oluşturabilir.
4) Kalıp oyma ve aşındırma.
18. Parlatma hakkında
1. Parlatma, bir iş parçasının yüzeyini parlatmak için diğer aletlerin veya yöntemlerin kullanılması işlemidir. Temel amaç pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmektir ve bazen parlaklığı gidermek (matlaştırmak) için de kullanılır.
2. Yaygın parlatma yöntemleri şunlardır: mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma ve manyetik taşlama parlatma.
3. Parlatma uygulama yerleri:
1) Genel olarak, parlak bir yüzeye ihtiyaç duyan tüm ürünlerin cilalanması gerekir.
2) Plastik ürünler doğrudan parlatılmaz, ancak aşındırıcı malzeme parlatma işlemine tabi tutulur.
19. Sıcak baskı hakkında
1. Sıcak baskı, yaygın olarak bilinen adıyla sıcak damgalama, mürekkep kullanılmayan özel bir baskı işlemidir. Metal baskı plakası ısıtılır, folyo uygulanır ve altın rengi metin veya desenler basılı malzeme üzerine kabartılır. Sıcak damgalama folyosu ve ambalaj endüstrisinin hızlı gelişmesiyle birlikte, elektrokaplama alüminyum sıcak damgalama uygulaması giderek daha yaygın hale gelmektedir.
2. Sıcak presleme işlemi, elektrokaplama alüminyumun içindeki alüminyum tabakasını alt tabakanın yüzeyine aktarmak için sıcak presleme transfer prensibini kullanır ve özel bir metal efekti oluşturur. Sıcak preslemede kullanılan ana malzeme elektrokaplama alüminyum folyo olduğundan, sıcak presleme aynı zamanda elektrokaplama alüminyum sıcak presleme olarak da adlandırılır. Elektrokaplama alüminyum folyo genellikle çok katmanlı malzemelerden oluşur; temel malzeme genellikle PE'dir, ardından ayırma kaplaması, renk kaplaması, metal kaplama (alüminyum kaplama) ve yapıştırıcı kaplama gelir.
Temel sıcak presleme işlemi, basınç altında, yani elektrolizle kaplanmış alüminyumun sıcak presleme plakası ve alt tabaka tarafından bastırılmasıyla gerçekleşir; bu sırada elektrolizle kaplanmış alüminyum üzerindeki sıcak eriyen silikon reçine tabakası ve yapıştırıcı ısı ile erir. Bu sırada, sıcak eriyen silikon reçinenin viskozitesi azalır ve özel ısıya duyarlı yapıştırıcının viskozitesi ısı ile eridikten sonra artar, böylece alüminyum tabakası elektrolizle kaplanmış alüminyum taban filminden soyulur ve aynı anda alt tabakaya aktarılır. Basınç kaldırıldığında, yapıştırıcı hızla soğur ve katılaşır, alüminyum tabakası alt tabakaya sıkıca yapışır ve sıcak presleme işlemi tamamlanır.
3. Sıcak baskının iki ana işlevi vardır: Birincisi, ürünün katma değerini artırabilen yüzey dekorasyonudur. Kabartma teknolojisi gibi diğer işleme yöntemleriyle birleştirilen sıcak baskı, ürünün güçlü dekoratif etkisini daha iyi gösterebilir; ikincisi ise, holografik konumlandırma sıcak baskı ticari marka logolarının kullanımı gibi, ürüne daha yüksek bir sahteciliğe karşı koruma performansı kazandırmaktır. Sıcak baskıdan sonra ürün, net ve güzel bir desene, parlak ve göz alıcı renklere, aşınma ve hava koşullarına dayanıklılığa sahip olur. Şu anda, basılı sigara etiketlerinde sıcak baskı işlemi %85'ten fazlasını oluşturmaktadır. Grafik tasarımda, sıcak baskı son rötuşu eklemede ve tasarım temasını vurgulamada rol oynayabilir. Özellikle ticari markaların ve tescilli isimlerin dekorasyonu için uygundur.
20. Sürüleşme hakkında
Kadife kaplama genellikle sadece dekorasyon amaçlı olarak düşünülse de, aslında birçok avantajı vardır. Örneğin, mücevher kutularında ve kozmetik ürünlerinde, mücevher ve kozmetikleri korumak için kadife kaplama gereklidir. Ayrıca yoğuşmayı önleyebildiği için otomobil iç mekanlarında, teknelerde veya klima sistemlerinde de kullanılır. Hayal edebileceğim en yaratıcı iki uygulama ise seramik sofra takımlarının kadife ile kaplanması ve Miele'nin elektrikli süpürgesidir.
21. Kalıp Dışı Dekorasyon Hakkında
Kalıp dışı dekorasyon, genellikle bağımsız bir işlemden ziyade enjeksiyon kalıplamanın bir uzantısı olarak kabul edilir. Bir cep telefonunun dış katmanını kumaşla kaplamak, özel bir etki yaratmak için incelikli bir işçilik gerektiriyor gibi görünse de, kalıp dışı dekorasyon sayesinde hızlı ve güzel bir şekilde üretilebilir. Daha da önemlisi, ek manuel işlem gerektirmeden doğrudan kalıp üzerinde yapılabilir.
22. Kendiliğinden Onarıcı Kaplama Hakkında
1. Bu kaplamanın sihirli bir kendi kendini onarma özelliği vardır. Yüzeyde küçük çizikler veya ince çizgiler olduğunda, bir ısı kaynağına maruz kaldığı sürece, yüzey bu izleri kendiliğinden onarır. Prensip, yüksek sıcaklık ortamlarında polimer malzemelerin artan akışkanlığından yararlanmaktır; böylece ısıtıldıktan sonra, artan akışkanlık nedeniyle çiziklere veya çukurlara doğru akarlar ve onları doldururlar. Bu yüzey işlemi, benzersiz bir koruma ve dayanıklılık sağlayabilir.
Özellikle güneş altında park ettiğimiz araçlar için çok iyi bir koruma sağlıyor; yüzeyindeki kaplama, küçük ince çizgileri veya çizikleri otomatik olarak onararak en kusursuz yüzeyi ortaya çıkarıyor.
2. İlgili uygulamalar: Gövde panellerinin korunmasına ek olarak, gelecekte binaların yüzeyinde de kullanılabilir mi?
23. Su geçirmez kaplama hakkında
1. Geleneksel su geçirmez kaplamalar, yalnızca estetik açıdan hoş görünmemekle kalmayıp, nesnenin yüzey özelliklerini de değiştiren bir film tabakasıyla kaplanmalıdır. P2I tarafından icat edilen nano su geçirmez kaplama, vakum püskürtme yöntemiyle, kapalı bir ortamda oda sıcaklığında, iş parçasının yüzeyine polimer su geçirmez bir kaplama uygular. Bu kaplamanın kalınlığı nanometre düzeyinde olduğundan, görünüm olarak neredeyse fark edilmez. Bu yöntem, çeşitli malzemeler ve geometrik şekiller için uygulanabilir. Hatta karmaşık şekillere ve birkaç malzemenin birleşimine sahip bazı nesneler bile P2I tarafından su geçirmez bir tabaka ile başarıyla kaplanabilir.
2. İlgili uygulamalar: Bu teknoloji, elektronik ürünler, giysiler, ayakkabılar vb. için su geçirmezlik özelliği sağlayabilir. Giysilerin fermuarları ve elektronik ürünlerin bağlantı yerleri kaplanabilir. Laboratuvar hassas aletleri ve tıbbi ekipmanlar da dahil olmak üzere diğer ürünlerin de su geçirmezlik özelliğine sahip olması gerekir. Örneğin, laboratuvardaki damlalıkların sıvı yapışmasını önlemek ve deneydeki sıvı miktarının doğru ve kayıpsız olmasını sağlamak için su itici özelliğe sahip olması gerekir.
Yayın tarihi: 22 Nisan 2025