Ang proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong kosmetiko sa packaging ay resulta ng epektibong pagsasama ng kulay, patong, proseso, kagamitan, atbp. Ang iba't ibang proseso ay lumilikha ng iba't ibang epekto ng mga natapos na produkto ng packaging.
Ⅰ. Tungkol sa pag-spray
1. Ang pag-spray ay ang pinakakaraniwang pang-ibabaw na paggamot, na naaangkop sa parehong plastic at hardware. Kasama sa pag-spray ang pag-spray ng langis, pag-spray ng pulbos, atbp., at ang pinaka-karaniwan ay ang pag-spray ng langis. Ang mga sprayed coatings ay karaniwang kilala bilang mga pintura, na binubuo ng mga resin, pigment, solvent, at iba pang additives. Ang plastic spraying sa pangkalahatan ay may dalawang coats ng pintura, ang isa na may kulay sa ibabaw ay tinatawag na topcoat, at ang pinaka-transparent na layer sa ibabaw ay tinatawag na protective paint.
2. Panimula sa proseso ng pag-spray:
1) Paunang paglilinis. Gaya ng electrostatic dust removal.
2) Pag-spray ng topcoat. Ang topcoat sa pangkalahatan ay ang kulay na makikita sa ibabaw.
3) Pagpapatuyo ng topcoat. Nahahati ito sa natural na pagpapatuyo sa temperatura ng silid at espesyal na pagpapatuyo sa oven.
4) Cooling topcoat. Ang espesyal na pagpapatayo ng oven ay nangangailangan ng paglamig.
5) Pag-spray ng proteksiyon na pintura. Ang proteksiyon na pintura ay karaniwang ginagamit upang protektahan ang topcoat, na karamihan ay mga transparent na pintura.
6) Paggamot ng proteksiyon na pintura.
7) Inspeksyon ng QC. Suriin kung nakakatugon ito sa mga kinakailangan.
3. Langis ng goma
Ang langis ng goma, na kilala rin bilang nababanat na pintura, pintura sa pakiramdam ng kamay, ay isang dalawang sangkap na pintura na may mataas na nababanat na pakiramdam ng kamay. Ang produktong na-spray ng pinturang ito ay may espesyal na malambot na hawakan at mataas na nababanat na pakiramdam sa ibabaw. Ang mga kawalan ng langis ng goma ay mataas ang gastos, pangkalahatang tibay, at madaling mahulog pagkatapos ng pangmatagalang paggamit. Ang langis ng goma ay malawakang ginagamit sa mga produkto ng komunikasyon, mga produktong audio-visual, MP3, mga shell ng mobile phone, mga dekorasyon, mga produkto sa paglilibang at entertainment, mga hawakan ng game console, kagamitan sa pagpapaganda, atbp.
4. UV na pintura
1) Ang UV paint ay ang English abbreviation ng ultraviolet rays (Ultra-VioletRay). Ang karaniwang ginagamit na UV wavelength range ay 200-450nm. Ang UV na pintura ay maaari lamang gamutin sa ilalim ng ultraviolet light.
2) Mga katangian ng UV na pintura: transparent at maliwanag, mataas na tigas, mabilis na bilis ng pag-aayos, mataas na kahusayan sa produksyon, proteksiyon na topcoat, nagpapatigas at nagpapatingkad sa ibabaw.
Ⅱ. Tungkol sa water plating
1. Ang water plating ay isang electrochemical process. Sa mga termino ng karaniwang tao, ito ay isang paraan ng pagpoproseso sa ibabaw na naglulubog sa mga bahagi ng produkto na kailangang i-electroplated sa isang electrolyte, pumasa sa isang electric current, at nagdedeposito ng metal sa ibabaw ng mga bahagi sa pamamagitan ng electrolysis upang bumuo ng isang pare-pareho, siksik, at mahusay na nakagapos na layer ng metal.
2. Mga materyales na angkop para sa water plating: Ang pinakakaraniwan ay ABS, mas mabuti ang electroplating grade ABS. Ang iba pang mga karaniwang plastik tulad ng PP, PC, PE, atbp. ay mahirap i-water plate.
Mga karaniwang kulay sa ibabaw: ginto, pilak, itim, kulay ng baril.
Mga karaniwang epekto ng electroplating: mataas na pagtakpan, matte, matte, halo-halong, atbp.
Ⅲ. Tungkol sa vacuum plating
1. Ang vacuum plating ay isang uri ng electroplating. Ito ay isang paraan ng paglalagay ng manipis na layer ng metal plating sa ibabaw ng produkto sa isang napaka-vacuum na aparato.
2. Ang proseso ng daloy ng vacuum plating: surface cleaning-antistatic-primer spraying-primer baking-vacuum coating-topcoat spraying-topcoat baking-quality inspection-packaging.
3. Mga kalamangan at kawalan ng vacuum plating:
1) Maraming mga plastic na materyales na maaaring electroplated.
2) Maaari itong lagyan ng kulay na may mayayamang kulay.
3) Ang mga katangian ng mga plastik ay hindi nababago sa panahon ng electroplating, at ang lokal na electroplating ay maginhawa.
4) Walang nabubuong basurang likido, na nakakapagbigay sa kapaligiran.
5) Maaaring maisagawa ang non-conductive vacuum plating.
6) Ang epekto ng electroplating ay mas maliwanag at mas maliwanag kaysa sa water plating.
7) Ang pagiging produktibo ng vacuum plating ay mas mataas kaysa sa water plating.
Ang mga disadvantages nito ay ang mga sumusunod:
1) Ang defective rate ng vacuum plating ay mas mataas kaysa sa water plating.
2) Ang presyo ng vacuum plating ay mas mataas kaysa sa water plating.
3) Ang ibabaw ng vacuum coating ay hindi wear-resistant at nangangailangan ng UV protection, habang ang water plating sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng UV protection.
Ⅳ. Tungkol sa IMD/In-Mold Decoration Technology
1. Intsik na pangalan ng IMD: In-Mold Decoration Technology, na kilala rin bilang coating-free na teknolohiya. English name: In-Mold Decoration, ang IMD ay isang internationally popular na surface decoration technology, na may hardened transparent film sa ibabaw, isang printed pattern layer sa gitna, isang back injection layer, at ink sa gitna, na maaaring gawin ang produkto na lumalaban sa friction, maiwasan ang surface mula sa scratched, at panatilihing maliwanag ang kulay sa loob ng mahabang panahon at hindi madaling mawala.
Ang IMD in-mold na dekorasyon ay medyo bagong automated na proseso ng produksyon. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na proseso, maaaring gawing simple ng IMD ang mga hakbang sa produksyon at bawasan ang mga bahagi ng disassembly, upang mabilis itong makagawa at makatipid ng oras at gastos. Mayroon din itong mga pakinabang ng pagpapabuti ng kalidad, pagtaas ng pagiging kumplikado ng imahe at pagpapabuti ng tibay ng produkto. Ang IMD ay kasalukuyang pinaka-epektibong paraan. Ito ay ang pag-print, paghubog ng mataas na presyon, pagsuntok sa ibabaw ng pelikula, at sa wakas ay pagsamahin sa plastic upang mabuo, inaalis ang mga pamamaraan ng pangalawang operasyon at oras ng lakas-tao. Lalo na kapag nag-backlight, maraming hubog na ibabaw, imitasyong metal, pagpoproseso ng hairline, lohikal na mga pattern ng liwanag, interference sa tadyang, atbp., na hindi maaaring hawakan ng mga proseso ng pag-print at pagpipinta, oras na para gamitin ang proseso ng IMD.
Maaaring palitan ng IMD in-mold na palamuti ang maraming tradisyunal na proseso, tulad ng thermal transfer, pag-spray, pag-print, electroplating at iba pang paraan ng dekorasyong hitsura. Lalo na para sa mga produkto na nangangailangan ng maraming kulay na imahe, backlight, atbp.
Siyempre, dapat itong tandaan dito: hindi lahat ng mga dekorasyon sa ibabaw ng plastik ay maaaring mapalitan ng teknolohiya ng IMD. Ang IMD ay mayroon pa ring mga bottleneck ng materyal na teknolohiya (tulad ng kabaligtaran na ugnayan sa pagitan ng tigas at pag-unat, katumpakan ng pagpoposisyon, espasyo sa pagitan ng mga espesyal na hugis at bumps, draft angle, atbp.) Ang mga partikular na produkto ay dapat magbigay ng mga 3D na guhit para masuri ng mga propesyonal na inhinyero.
2. Kasama sa IMD ang IML, IMF, at IMR
IML: IN MOLDING LABEL (isang technique na naglalagay ng naka-print at na-punch na decorative sheet sa injection mold, at pagkatapos ay ini-inject ang resin sa tinta layer sa likod ng molded sheet para gawing solidified shape ang resin at sheet. Pag-print → pagsuntok → internal plastic injection.) (Walang stretching, maliit na curved surface, na ginagamit para sa 2D na mga produkto);
IMF: SA PAGMOLDING PELIKULA (halos kapareho ng IML ngunit pangunahing ginagamit para sa pagpoproseso ng 3D batay sa IML. Pagpi-print → paghubog → pagsuntok → panloob na plastic injection. Tandaan: ang paghubog ay kadalasang PC vacuum\high pressure molding.) (angkop para sa mga produktong high-stretch, 3D na produkto);
IMR: SA MOLDING ROLLER (ang focus ay nasa release layer sa rubber. PET FILM → printing release agent → printing ink → printing adhesive → internal plastic injection → ink at plastic bonding → pagkatapos buksan ang molde, ang goma ay awtomatikong lalabas mula sa tinta. Ang tawag dito ng Japan ay thermal transfer o thermal transfer. Ang makinang ito ay gumagamit ng ROLL TOROLL na paraan ng pag-align ng computer, at ang sistemang ito ay ginagamit sa pamamagitan ng pag-aayos ng CCD sa pamamagitan ng CCD, at ang sistemang ito ay naka-coordinate sa pamamagitan ng CCD cycle. mahaba, ang halaga ng amag ay medyo mataas, ang teknolohiya ay hindi na-export, tanging ang panig ng Hapon ang mayroon nito ) (Ang pelikula sa ibabaw ng produkto ay tinanggal, na nag-iiwan lamang ng tinta sa ibabaw ng produkto.);
3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng IML, IMF at IMR (kung ang isang manipis na pelikula ay naiwan sa ibabaw).
Mga kalamangan ng mga produkto ng IMD:
1) Scratch resistance, malakas na corrosion resistance, at mahabang buhay ng serbisyo.
2) Magandang three-dimensional na kahulugan.
3) Dustproof, moisture-proof, at malakas na anti-deformation na kakayahan.
4) Ang kulay ay maaaring baguhin sa kalooban, at ang pattern ay maaaring baguhin sa kalooban.
5) Ang pattern ay tumpak na nakaposisyon.
V. Tungkol sa silk screen printing
1. Ang silk screen printing ay isang sinaunang ngunit malawakang ginagamit na paraan ng pagpi-print.
1) Gumamit ng scraper para maglagay ng tinta sa screen.
2) Gumamit ng isang scraper sa isang nakapirming anggulo upang pantay na simutin ang tinta sa isang gilid. Sa oras na ito, ipi-print ang tinta sa naka-print na bagay dahil sa pagtagos ayon sa pattern noong ginawa ang screen, at maaari itong i-print nang paulit-ulit.
3) Ang naka-print na screen ay maaaring itago at gamitin pagkatapos hugasan.
2. Mga lugar kung saan inilalapat ang silk screen printing: paper printing, plastic printing, wood product printing, salamin, ceramic product printing, leather product printing, atbp.
Ⅵ. Tungkol sa pad printing
1. Ang pad printing ay isa sa mga espesyal na paraan ng pag-print. Maaari itong mag-print ng teksto, mga graphics at mga imahe sa ibabaw ng mga hindi regular na bagay, at ngayon ay nagiging isang mahalagang espesyal na pag-print. Halimbawa, ang teksto at mga pattern sa ibabaw ng mga mobile phone ay naka-print sa ganitong paraan, at ang surface printing ng maraming mga elektronikong produkto tulad ng mga keyboard ng computer, instrumento, at metro ay kinukumpleto lahat sa pamamagitan ng pad printing.
2. Ang proseso ng pag-print ng pad ay napaka-simple. Gumagamit ito ng bakal (o tanso, thermoplastic na plastik) na gravure at isang curved pad printing head na gawa sa silicone rubber material. Ang tinta sa gravure ay inilubog sa ibabaw ng pad printing head, at pagkatapos ay pinindot sa ibabaw ng kinakailangang bagay upang mag-print ng teksto, mga pattern, atbp.
3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pad printing at silk screen printing:
1) Ang pag-print ng pad ay angkop para sa mga hindi regular na curved surface at curved surface na may malalaking arc, habang ang silk screen printing ay angkop para sa flat surface at maliliit na curved surface.
2) Ang pag-print ng pad ay nangangailangan ng mga bakal na plato upang malantad, habang ang silk screen printing ay gumagamit ng mga screen.
3) Ang pad printing ay transfer printing, habang ang silk screen printing ay direct leak printing.
4) Ang mekanikal na kagamitan na ginagamit ng dalawa ay ibang-iba.
VII. Tungkol sa water transfer printing
1. Ang water transfer printing, na karaniwang kilala bilang water decals, ay tumutukoy sa paglipat ng mga pattern at pattern sa water-soluble films sa mga substrate sa pamamagitan ng water pressure.
2. Paghahambing sa pagitan ng paglipat ng tubig at IML:
Proseso ng IML: tumpak na posisyon ng pattern, arbitrary na pambalot sa gilid ng pattern (hindi maaaring balutin ang chamfer o undercut), variable na epekto ng pattern, at hindi kailanman kumukupas.
Paglipat ng tubig: hindi tumpak na posisyon ng pattern, limitadong pambalot sa gilid ng pattern, limitadong epekto ng pattern (hindi makakamit ang espesyal na epekto sa pag-print), at maglalaho.
VIII. Tungkol sa thermal transfer
1. Ang thermal transfer ay isang umuusbong na proseso ng pag-print na ipinakilala mula sa ibang bansa sa loob lamang ng higit sa 10 taon. Ang paraan ng pag-print ng prosesong ito ay nahahati sa dalawang bahagi: transfer film printing at transfer processing. Ang paglilipat ng film printing ay gumagamit ng dot printing (resolution hanggang 300dpi), at ang pattern ay paunang naka-print sa ibabaw ng pelikula. Ang naka-print na pattern ay mayaman sa mga layer, maliwanag na kulay, patuloy na nagbabago, na may maliit na pagkakaiba sa kulay at mahusay na muling paggawa. Maaari itong matugunan ang mga kinakailangan ng taga-disenyo at angkop para sa mass production; ang pagpoproseso ng paglipat ay gumagamit ng thermal transfer machine upang iproseso (pagpainit at pag-pressurize) nang isang beses upang ilipat ang katangi-tanging pattern sa transfer film sa ibabaw ng produkto. Pagkatapos ng paghubog, ang layer ng tinta at ang ibabaw ng produkto ay pinagsama, na makatotohanan at maganda, na lubos na nagpapabuti sa grado ng produkto. Gayunpaman, dahil sa mataas na teknikal na nilalaman ng proseso, maraming materyales ang kailangang ma-import.
2. Ang proseso ng thermal transfer ay inilalapat sa mga ibabaw ng iba't ibang mga produkto tulad ng ABS, PP, plastik, kahoy, at pinahiran na metal. Ang thermal transfer film ay maaaring idisenyo at gawin ayon sa mga kinakailangan ng customer, at ang pattern ay maaaring ilipat sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng mainit na pagpindot upang mapabuti ang grado ng produkto. Ang proseso ng thermal transfer ay malawakang ginagamit sa mga plastik, mga pampaganda, mga laruan, mga de-koryenteng kasangkapan, mga materyales sa gusali, mga regalo, packaging ng pagkain, stationery at iba pang mga industriya.
IX. Tungkol sa thermal sublimation dye printing
1. Ang pamamaraang ito ay espesyal na nilikha para sa dekorasyon sa ibabaw ng mga gawa na produkto at tatlong-dimensional na mga produktong plastik. Ang pamamaraang ito ay hindi makakapagbigay ng scratch resistance at iba pang proteksyon para sa ibabaw ng produkto. Sa kabaligtaran, maaari itong magbigay ng kalidad ng pag-print na hindi madaling kumupas at maaari pa ring magpakita ng magagandang kulay kahit na bakat. Hindi tulad ng screen printing o pagpipinta, ang saturation ng kulay na ipinakita ng pamamaraang ito ay mas mataas kaysa sa iba pang mga pamamaraan ng pangkulay.
2. Ang pangulay na ginamit sa thermal sublimation ay maaaring tumagos ng humigit-kumulang 20-30 microns sa ibabaw ng materyal, kaya kahit na ang ibabaw ay scrubbed o scratched, ang kulay nito ay maaari pa ring mapanatili ang napakaliwanag. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa iba't ibang produkto, kabilang ang VAIO laptop ng SONY. Ginagamit ng computer na ito ang paraang ito para gumawa ng mga surface treatment na may iba't ibang kulay at pattern, na ginagawang mas kakaiba at personalized ang produktong ito.
Ⅹ. Tungkol sa baking varnish
1. Ang baking varnish ay nangangahulugan na pagkatapos ng pag-spray o pagpipinta, ang workpiece ay hindi pinapayagang natural na gumaling, ngunit ang workpiece ay ipinadala sa baking varnish room, at ang layer ng pintura ay ginagamot sa pamamagitan ng electric heating o far infrared heating.
2. Ang pagkakaiba sa pagitan ng baking varnish at ordinaryong pintura: Pagkatapos ng baking varnish, ang layer ng pintura ay mas compact, hindi madaling mahulog, at ang paint film ay pare-pareho at ang kulay ay puno.
3. Ang proseso ng piano lacquer ay isang uri ng proseso ng baking varnish. Napakakomplikado ng proseso nito. Una, kailangang ilagay ang masilya sa sahig na gawa sa kahoy bilang ilalim na layer ng pag-spray ng pintura; pagkatapos i-leveling ang masilya, hintayin na matuyo ang masilya, at polish ito ng makinis; pagkatapos ay i-spray ang panimulang aklat ng 3-5 beses nang paulit-ulit, at polish ito ng tubig na papel de liha at nakakagiling na tela pagkatapos ng bawat pag-spray; sa wakas, mag-spray ng 1-3 beses ng makintab na topcoat, at pagkatapos ay gumamit ng mataas na temperatura na baking upang gamutin ang layer ng pintura. Ang panimulang aklat ay isang cured transparent na pintura na may kapal na humigit-kumulang 0.5mm-1.5mm. Kahit na ang temperatura ng tasa ng bakal ay 60-80 degrees, walang magiging problema sa ibabaw nito!
XI. Tungkol sa oksihenasyon
1. Ang oxidation ay tumutukoy sa kemikal na reaksyon sa pagitan ng isang bagay at oxygen sa hangin, na tinatawag na oxidation reaction. Ito ay isang likas na kababalaghan. Ang oksihenasyon na inilarawan dito ay tumutukoy sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware. Ito ay isang electro-oxidation reaction na kinokontrol ng mga tao. Ang anodic oxidation ay malawakang ginagamit.
2. Daloy ng proseso: paghuhugas ng alkali--paghuhugas ng tubig-pagpapaputi-paghuhugas ng tubig-pag-activate-paghuhugas ng tubig-aluminum oxidation-paghuhugas ng tubig-pagtitina-paglalaba-sealing-tubig na paghuhugas-pagpatuyo-kalidad na inspeksyon-warehousing.
3. Ang papel na ginagampanan ng oksihenasyon: proteksiyon at pandekorasyon, maaaring kulayan, insulated, pagbutihin ang lakas ng pagbubuklod sa mga organikong coatings, at pagbutihin ang lakas ng pagbubuklod na may mga inorganikong takip na layer.
4. Pangalawang oksihenasyon: Ang produkto ay na-oxidize nang dalawang beses sa pamamagitan ng pagharang o pag-deoxidize sa ibabaw ng produkto, na tinatawag na pangalawang oksihenasyon.
1) Ang iba't ibang kulay sa parehong produkto ay maaaring malapit o ibang-iba.
2) Ang paggawa ng LOGO na nakausli sa ibabaw ng produkto. Ang LOGO na nakausli sa ibabaw ng produkto ay maaaring itatak o makuha sa pamamagitan ng pangalawang oksihenasyon.
XIⅠ.Tungkol sa mechanical wire drawing
1. Ang mekanikal na wire drawing ay isang proseso ng pagkuskos ng mga marka sa ibabaw ng produkto sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso. Mayroong ilang mga uri ng mechanical wire drawing, tulad ng mga straight lines, random lines, thread, corrugations, at sun lines.
2. Mga materyales na angkop para sa mechanical wire drawing:
1) Ang pagguhit ng mekanikal na wire ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Ang mga produktong plastik ay hindi maaaring direktang iguguhit ng wire nang mekanikal. Ang mga plastik na produkto pagkatapos ng water plating ay maaari ding mechanically wire na iguguhit upang makamit ang mga linya, ngunit ang patong ay hindi dapat masyadong manipis, kung hindi, ito ay madaling masira.
3) Sa mga metal na materyales, ang pinakakaraniwang mechanical wire drawing ay aluminyo at hindi kinakalawang na asero. Dahil ang katigasan ng ibabaw at lakas ng aluminyo ay mas mababa kaysa sa hindi kinakalawang na asero, ang epekto ng pagguhit ng mekanikal na wire ay mas mahusay kaysa sa hindi kinakalawang na asero.
4) Iba pang mga produktong hardware.
XIⅠⅠ.Tungkol sa laser engraving
1. Ang laser engraving, na kilala rin bilang laser engraving o laser marking, ay isang proseso ng surface treatment gamit ang optical principles.
2. Application ng laser engraving: Ang laser engraving ay angkop para sa halos lahat ng materyales, at ang hardware at plastic ay karaniwang mga field. Bilang karagdagan, mayroong mga produkto ng kawayan at kahoy, plexiglass, metal plate, salamin, bato, kristal, Corian, papel, dalawang kulay na plato, aluminyo oksido, katad, plastik, epoxy resin, polyester resin, sprayed metal, atbp.
3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng laser wire drawing at mechanical wire drawing:
1) Ang mechanical wire drawing ay ang paggawa ng mga texture sa pamamagitan ng mechanical processing, habang ang laser wire drawing ay ang pagsunog ng mga texture sa pamamagitan ng laser light energy.
2) Relatibong pagsasalita, ang texture ng mechanical wire drawing ay hindi masyadong malinaw, habang ang texture ng laser wire drawing ay malinaw.
3) Ang ibabaw ng mechanical wire drawing ay may pakiramdam ng bumps at concavities kapag hinawakan, habang ang ibabaw ng laser wire drawing ay may pakiramdam ng bumps at concavities kapag hinawakan.
XIⅠⅡ.Tungkol sa high-gloss trimming
Ang high-gloss trimming ay ang pagputol ng bilog ng maliliwanag na bevel sa gilid ng mga produktong hardware sa pamamagitan ng isang high-speed CNC machine.
1) Ito ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Sa mga metal na materyales, ang aluminyo ang pinakamalawak na ginagamit para sa high-gloss cutting, dahil ang aluminyo ay medyo malambot, may mahusay na pagganap ng pagputol, at maaaring makakuha ng napakaliwanag na epekto sa ibabaw.
3) Ang gastos sa pagproseso ay mataas, at ito ay karaniwang ginagamit para sa gilid ng pagputol ng mga bahagi ng metal.
4) Ito ay malawakang ginagamit sa mga mobile phone, mga produktong elektroniko, at mga digital na produkto.
XⅤ. Tungkol sa Pagsisipilyo
1. Ang pagsipilyo ay isang paraan ng pagputol ng mga pattern sa ibabaw ng isang produkto sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso.
2. Pagsisipilyo ng mga lugar ng aplikasyon:
1) Ito ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Ang mga metal na nameplate, ang mga label ng produkto o mga logo ng kumpanya sa mga ito ay may hilig o tuwid na silk stripes.
3) Ilang pattern na may halatang lalim sa ibabaw ng mga produktong hardware.
XⅥ. Tungkol sa sandblasting
Ang sandblasting ay isang proseso ng paglilinis at pag-roughing sa ibabaw ng substrate sa pamamagitan ng epekto ng napakabilis na daloy ng buhangin. Ang naka-compress na hangin ay ginagamit bilang kapangyarihan upang bumuo ng isang high-speed jet beam upang i-spray ang materyal (copper ore sand, quartz sand, corundum, iron sand, Hainan sand) sa mataas na bilis sa ibabaw ng workpiece na ipoproseso, upang ang hitsura o hugis ng panlabas na ibabaw ng workpiece surface ay magbago. Dahil sa epekto at pagkilos ng pagputol ng nakasasakit sa ibabaw ng workpiece, ang ibabaw ng workpiece ay nakakakuha ng isang tiyak na antas ng kalinisan at iba't ibang pagkamagaspang, at ang mga mekanikal na katangian ng ibabaw ng workpiece ay napabuti, sa gayon ay nagpapabuti sa paglaban sa pagkapagod ng workpiece, pinatataas ang pagdirikit sa pagitan nito at ng patong, pagpapahaba ng tibay ng patong, at din pagpapadali ng antas ng patong.
2. Saklaw ng aplikasyon ng sandblasting
1) Pretreatment ng workpiece coating at bonding Maaaring alisin ng sandblasting ang lahat ng dumi tulad ng kalawang sa ibabaw ng workpiece, at magtatag ng napakahalagang basic pattern (karaniwang kilala bilang magaspang na ibabaw) sa ibabaw ng workpiece, at maaaring makamit ang iba't ibang antas ng pagkamagaspang sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga abrasive na may iba't ibang laki ng particle, na lubos na nagpapabuti sa puwersa ng bonding sa pagitan ng workpiece at workpiece. O gawin ang mga bahagi ng bonding na mas mahigpit na nakagapos at mas mahusay ang kalidad.
2) Paglilinis at pag-polish ng magaspang na ibabaw ng mga casting at workpiece pagkatapos ng heat treatment Maaaring linisin ng sandblasting ang lahat ng dumi (tulad ng scale, langis at iba pang nalalabi) sa ibabaw ng mga casting at forging at workpiece pagkatapos ng heat treatment, at polish ang ibabaw ng workpiece upang mapabuti ang finish ng workpiece, upang ang workpiece ay magpakita ng pare-pareho at pare-parehong kulay ng metal, na ginagawang mas maganda ang hitsura ng workpiece.
3) Paglilinis ng burr at pagpapaganda ng ibabaw ng mga machined parts Maaaring linisin ng sandblasting ang maliliit na burr sa ibabaw ng workpiece at gawing mas makinis ang ibabaw ng workpiece, inaalis ang pinsala ng burr at pagpapabuti ng grado ng workpiece. Bilang karagdagan, ang sandblasting ay maaaring lumikha ng napakaliit na mga fillet sa junction ng ibabaw ng workpiece, na ginagawang mas maganda at mas tumpak ang workpiece.
4) Pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng mga bahagi. Pagkatapos ng sandblasting, ang mga mekanikal na bahagi ay maaaring gumawa ng pare-pareho at pinong malukong at matambok na ibabaw sa ibabaw ng mga bahagi, upang ang lubricating oil ay maiimbak, sa gayon ay mapabuti ang mga kondisyon ng pagpapadulas, pagbabawas ng ingay at pagtaas ng buhay ng serbisyo ng makina.
5) Polishing effect Para sa ilang espesyal na layunin na workpiece, ang sandblasting ay maaaring magkaroon ng iba't ibang reflection o matte sa kalooban. Gaya ng pag-polish ng mga stainless steel workpiece at plastic, pag-polish ng jade, matte na ibabaw ng wooden furniture, pattern sa frosted glass surface, at roughening ng fabric surface.
17. Tungkol sa kaagnasan
1. Ang corrosion ay corrosion carving, na tumutukoy sa paggamit ng mga pandekorasyon na materyales upang makagawa ng mga pattern o teksto sa ibabaw ng metal.
2. Paglalapat ng kaagnasan:
1) Ito ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Dekorasyon na ibabaw, na maaaring gumawa ng ilang medyo pinong pattern at teksto sa ibabaw ng metal.
3) Ang pagproseso ng kaagnasan ay maaaring makagawa ng maliliit na butas at uka.
4) Pag-ukit at pagkagat ng amag.
18. Tungkol sa buli
1. Ang polishing ay ang proseso ng paggamit ng iba pang mga tool o pamamaraan upang magpasaya sa ibabaw ng isang workpiece. Ang pangunahing layunin ay upang makakuha ng isang makinis na ibabaw o mirror gloss, at kung minsan ito ay ginagamit din upang maalis ang gloss (matte).
2. Kasama sa mga karaniwang paraan ng pag-polish ang: mechanical polishing, chemical polishing, electrolytic polishing, ultrasonic polishing, fluid polishing, at magnetic grinding polishing.
3. Mga lugar ng aplikasyon sa pagpapakintab:
1) Sa pangkalahatan, ang lahat ng mga produkto na nangangailangan ng maliwanag na ibabaw ay dapat na pinakintab.
2) Ang mga produktong plastik ay hindi direktang pinakintab, ngunit ang nakasasakit ay pinakintab.
19. Tungkol sa hot stamping
1. Ang hot stamping, na karaniwang kilala bilang hot stamping, ay isang espesyal na proseso ng pag-print na hindi gumagamit ng tinta. Ang metal printing plate ay pinainit, ang foil ay inilapat, at ginintuang teksto o mga pattern ay naka-emboss sa naka-print na bagay. Sa mabilis na pag-unlad ng hot stamping foil at industriya ng packaging, ang paggamit ng electroplated aluminum hot stamping ay nagiging mas malawak.
2. Ang proseso ng hot stamping ay gumagamit ng prinsipyo ng hot pressing transfer upang ilipat ang aluminum layer sa electroplated aluminum sa ibabaw ng substrate upang bumuo ng isang espesyal na metal effect. Dahil ang pangunahing materyal na ginagamit para sa hot stamping ay electroplated aluminum foil, ang hot stamping ay tinatawag ding electroplated aluminum hot stamping. Ang electroplated aluminum foil ay karaniwang binubuo ng maraming layer ng mga materyales, ang base na materyal ay madalas na PE, na sinusundan ng separation coating, color coating, metal coating (aluminum plating) at glue coating.
Ang pangunahing proseso ng hot stamping ay na sa ilalim ng presyon, iyon ay, kapag ang electroplated aluminum ay pinindot ng hot stamping plate at ang substrate, ang hot-melt silicone resin layer at adhesive sa electroplated aluminum ay natutunaw ng init. Sa oras na ito, ang lagkit ng hot-melted silicone resin ay nagiging mas maliit, at ang lagkit ng espesyal na heat-sensitive adhesive ay tumataas pagkatapos matunaw ng init, upang ang aluminum layer ay maalis mula sa electroplated aluminum base film at inilipat sa substrate sa parehong oras. Sa pag-alis ng presyon, ang malagkit ay mabilis na lumalamig at nagpapatigas, at ang aluminyo layer ay mahigpit na nakakabit sa substrate, na kumukumpleto ng isang mainit na proseso ng panlililak.
3. Ang mainit na panlililak ay may dalawang pangunahing tungkulin: ang isa ay palamuti sa ibabaw, na maaaring magpapataas ng karagdagang halaga ng produkto. Ang mainit na panlililak na sinamahan ng iba pang mga pamamaraan sa pagpoproseso tulad ng teknolohiya ng embossing ay maaaring mas maipakita ang malakas na pandekorasyon na epekto ng produkto: ang pangalawa ay upang bigyan ang produkto ng isang mas mataas na pagganap laban sa pekeng, tulad ng paggamit ng holographic positioning hot stamping logo ng trademark. Pagkatapos ng hot stamping, ang produkto ay may malinaw at magandang pattern, maliwanag at kapansin-pansing mga kulay, wear resistance at weather resistance. Sa kasalukuyan, higit sa 85% ang proseso ng hot stamping sa mga naka-print na label ng sigarilyo. Sa graphic na disenyo, ang hot stamping ay maaaring gumanap ng isang papel sa pagdaragdag ng pagtatapos at pag-highlight sa tema ng disenyo. Ito ay partikular na angkop para sa dekorasyon ng mga trademark at mga rehistradong pangalan.
20. Tungkol sa pagdampi
Ang flocking ay madalas na itinuturing na para lamang sa dekorasyon, ngunit sa katunayan ito ay may maraming mga pakinabang. Halimbawa, sa mga kahon ng alahas at mga pampaganda, kailangan ang pagtitipon upang maprotektahan ang mga alahas at mga pampaganda. Maaari rin itong maiwasan ang condensation, kaya ginagamit ito sa mga interior ng kotse, bangka, o air conditioning system. Ang dalawang pinaka-creative na application na naiisip ko ay ang mag-flock ng ceramic tableware, at ang isa ay ang vacuum cleaner ni Miele.
21. Tungkol sa Out-of-Mold Dekorasyon
Ang dekorasyong wala sa amag ay madalas na itinuturing na extension ng injection molding, sa halip na isa pang malayang proseso. Ang pagtatakip sa panlabas na layer ng isang mobile phone na may tela ay tila nangangailangan ng katangi-tanging craftsmanship upang makagawa ng isang espesyal na epekto, ngunit maaari itong gawin nang mabilis at maganda sa pamamagitan ng wala sa amag na dekorasyon. Higit sa lahat, maaari itong gawin nang direkta sa amag nang walang karagdagang manu-manong post-processing.
22. Tungkol sa Self-Healing Coating
1. Ang patong na ito ay may mahiwagang kakayahan sa pagpapagaling sa sarili. Kapag may maliliit na gasgas o pinong linya sa ibabaw, hangga't ito ay tinamaan ng pinagmumulan ng init, ang ibabaw ay mag-aayos ng mga peklat nang mag-isa. Ang prinsipyo ay ang paggamit ng tumaas na pagkalikido ng mga materyales ng polimer sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, upang pagkatapos ng pag-init, dadaloy sila patungo sa mga gasgas o dents dahil sa pagtaas ng pagkalikido at punan ang mga ito. Ang pang-ibabaw na paggamot na ito ay maaaring magbigay ng hindi pa nagagawang proteksyon at tibay.
Ito ay napakahusay para sa proteksyon ng ilang mga kotse, lalo na kapag ipinarada namin ang kotse sa ilalim ng araw, ang patong sa ibabaw nito ay awtomatikong mag-aayos ng maliliit na pinong linya o mga gasgas, na nagpapakita ng pinaka perpektong ibabaw.
2. Mga kaugnay na aplikasyon: Bilang karagdagan sa proteksyon ng mga panel ng katawan, maaari itong magamit sa ibabaw ng mga gusali sa hinaharap?
23. Tungkol sa waterproof coating
1. Ang mga tradisyonal na hindi tinatagusan ng tubig na mga coatings ay dapat na sakop ng isang layer ng pelikula, na hindi lamang hindi magandang tingnan, ngunit binabago din ang mga katangian ng ibabaw ng bagay mismo. Ang nano waterproof coating na naimbento ng P2I ay gumagamit ng vacuum sputtering upang ikabit ang polymer waterproof coating sa ibabaw ng workpiece sa isang saradong espasyo sa temperatura ng kwarto. Dahil ang kapal ng patong na ito ay nasa nanometer, ito ay halos hindi napapansin sa hitsura. Ang pamamaraang ito ay naaangkop sa iba't ibang mga materyales at mga geometric na hugis. Kahit na ang ilang mga bagay na may kumplikadong mga hugis at isang kumbinasyon ng ilang mga materyales ay maaaring matagumpay na pinahiran ng isang hindi tinatagusan ng tubig na layer ng P2I.
2. Mga kaugnay na aplikasyon: Ang teknolohiyang ito ay maaaring magbigay ng mga function na hindi tinatablan ng tubig para sa mga elektronikong produkto, damit, sapatos, atbp. Ang mga zipper ng mga damit at mga kasukasuan ng mga produktong elektroniko ay maaaring pinahiran. Ang iba, kabilang ang mga instrumento sa katumpakan ng laboratoryo at kagamitang medikal, ay dapat ding may mga function na hindi tinatablan ng tubig. Halimbawa, ang dropper sa laboratoryo ay dapat magkaroon ng isang function na panlaban sa tubig upang maiwasan ang pagdirikit ng likido, upang matiyak na ang dami ng likido sa eksperimento ay tumpak at walang pagkawala.
Oras ng post: Abr-22-2025