Postopek površinske obdelave kozmetičnih embalažnih izdelkov je rezultat učinkovite integracije barve, premaza, postopka, opreme itd. Različni postopki ustvarjajo različne učinke končnih embalažnih izdelkov.
Ⅰ. Glede škropljenja
1. Brizganje je najpogostejša površinska obdelava, ki se uporablja tako za plastiko kot za strojno opremo. Brizganje običajno vključuje oljno brizganje, prašno brizganje itd., najpogostejše pa je oljno brizganje. Brizgalni premazi so splošno znani kot barve, ki so sestavljeni iz smol, pigmentov, topil in drugih dodatkov. Brizganje plastike ima običajno dva sloja barve, tisti z barvo na površini se imenuje zgornji premaz, najbolj prozorna plast na površini pa se imenuje zaščitna barva.
2. Uvod v postopek škropljenja:
1) Predhodno čiščenje. Na primer elektrostatično odstranjevanje prahu.
2) Nanos nadlaka z brizganjem. Nadlak je običajno barva, ki jo je mogoče videti na površini.
3) Sušenje končnega premaza. Delimo ga na naravno sušenje pri sobni temperaturi in posebno sušenje v pečici.
4) Hlajenje zgornjega premaza. Posebno sušenje v pečici zahteva hlajenje.
5) Pršenje zaščitne barve. Zaščitna barva se običajno uporablja za zaščito zgornjega premaza, večina teh barv je prozornih.
6) Strjevanje zaščitne barve.
7) Pregled kakovosti. Preverite, ali izpolnjuje zahteve.
3. Gumijasto olje
Gumijasto olje, znano tudi kot elastična barva, barva za otip na roki, je dvokomponentna visokoelastična barva za otip na roki. Izdelek, popršen s to barvo, ima poseben mehak dotik in visoko elastičen površinski občutek. Slabosti gumijastega olja so visoki stroški, splošna vzdržljivost in enostavno odpadanje po dolgotrajni uporabi. Gumijasto olje se pogosto uporablja v komunikacijskih izdelkih, avdiovizualnih izdelkih, MP3-jih, ohišjih mobilnih telefonov, dekoracijah, izdelkih za prosti čas in zabavo, ročajih igralnih konzol, lepotni opremi itd.
4. UV-barva
1) UV barva je angleška okrajšava za ultravijolične žarke (Ultra-VioletRay). Običajno uporabljeno območje valovnih dolžin UV je 200–450 nm. UV barva se lahko strdi le pod ultravijolično svetlobo.
2) Značilnosti UV barve: prozorna in svetla, visoka trdota, hitra fiksacija, visoka proizvodna učinkovitost, zaščitni premaz, utrjevanje in posvetlitev površine.
Ⅱ. O vodni prevleki
1. Vodno galvaniziranje je elektrokemični postopek. Poenostavljeno povedano, gre za metodo površinske obdelave, pri kateri se deli izdelka, ki jih je treba galvanizirati, potopijo v elektrolit, skozenj se spusti električni tok in na površino delov z elektrolizo nanese kovina, ki tvori enakomerno, gosto in dobro vezano kovinsko plast.
2. Materiali, primerni za galvanizacijo z vodo: Najpogostejši je ABS, po možnosti ABS za galvanizacijo. Druge pogoste plastike, kot so PP, PC, PE itd., je težko galvanizirati z vodo.
Običajne barve površine: zlata, srebrna, črna, barva pištole.
Pogosti učinki galvanizacije: visok sijaj, mat, mat, mešani itd.
Ⅲ. O vakuumskem galvaniziranju
1. Vakuumsko nanašanje je vrsta galvanizacije. Gre za metodo nanašanja tanke plasti kovinske prevleke na površino izdelka v napravi z visokim vakuumom.
2. Postopek vakuumskega galvaniziranja: čiščenje površine - antistatika - brizganje temeljnega premaza - pečenje temeljnega premaza - vakuumski premaz - brizganje zgornjega premaza - pečenje zgornjega premaza - pregled kakovosti - pakiranje.
3. Prednosti in slabosti vakuumskega nanašanja galvanizacije:
1) Obstaja veliko plastičnih materialov, ki jih je mogoče galvanizirati.
2) Lahko je pobarvan z bogatimi barvami.
3) Lastnosti plastike se med galvanizacijo ne spremenijo, lokalno galvaniziranje pa je priročno.
4) Ne nastaja odpadna tekočina, kar je okolju prijazno.
5) Izvede se lahko neprevodno vakuumsko nanašanje.
6) Učinek galvanizacije je svetlejši in svetlejši od vodnega nanašanja.
7) Produktivnost vakuumskega nanašanja je višja od produktivnosti vodnega nanašanja.
Njegove slabosti so naslednje:
1) Stopnja napak pri vakuumskem galvaniziranju je višja kot pri vodnem galvaniziranju.
2) Cena vakuumskega galvaniziranja je višja od cene vodnega galvaniziranja.
3) Površina vakuumskega premaza ni odporna proti obrabi in potrebuje UV zaščito, medtem ko vodno nanašanje UV zaščite običajno ne potrebuje.
Ⅳ. O tehnologiji IMD/In-Mold dekoracije
1. Kitajsko ime IMD: In-Mold Decoration Technology, znana tudi kot tehnologija brez premaza. Angleško ime: In-Mold Decoration, IMD je mednarodno priljubljena tehnologija dekoracije površin s utrjeno prozorno folijo na površini, tiskano plastjo vzorca na sredini, zadnjo plastjo brizganja in črnilom na sredini, zaradi česar je izdelek odporen na trenje, preprečuje praskanje površine ter ohranja barvo dolgo časa svetlo in ne bledi zlahka.
Dekoracija v kalupu IMD je relativno nov avtomatiziran proizvodni proces. V primerjavi s tradicionalnimi postopki lahko IMD poenostavi proizvodne korake in zmanjša razstavljanje komponent, zato je proizvodnja hitrejša ter prihrani čas in stroške. Prednosti so tudi izboljšanje kakovosti, povečanje kompleksnosti slike in izboljšanje trajnosti izdelka. IMD je trenutno najučinkovitejša metoda. Gre za tiskanje, visokotlačno brizganje, prebijanje na površino folije in končno kombiniranje s plastiko za oblikovanje, s čimer se odpravijo sekundarni operativni postopki in porabo delovne sile. Še posebej pri osvetlitvi ozadja, več ukrivljenih površinah, imitaciji kovine, obdelavi lasnih linij, logičnih svetlobnih vzorcih, motnjah reber itd., ki jih s postopki tiskanja in barvanja ni mogoče obdelati, je čas za uporabo postopka IMD.
Dekoracija v kalupu IMD lahko nadomesti številne tradicionalne postopke, kot so termični prenos, brizganje, tiskanje, galvanizacija in druge metode dekoracije videza. Še posebej za izdelke, ki zahtevajo večbarvne slike, osvetlitev ozadja itd.
Seveda je treba opozoriti: vseh plastičnih površinskih okraskov ni mogoče nadomestiti s tehnologijo IMD. IMD ima še vedno ozka grla v tehnologiji materialov (kot so obratno razmerje med trdoto in raztezanjem, natančnost pozicioniranja, razmik med posebnimi oblikami in izboklinami, kot nagiba itd.). Za specifične izdelke je treba zagotoviti 3D-risbe, ki jih lahko profesionalni inženirji analizirajo.
2. IMD vključuje IML, IMF in IMR
IML: ETIKETA Z VLIVANJEM (tehnika, pri kateri se natisnjena in izrezana dekorativna folija namesti v kalup za brizganje, nato pa se smola vbrizga v plast črnila na hrbtni strani oblikovane folije, da se smola in folija združita v eno strjeno obliko. Tiskanje → prebijanje → notranje brizganje plastike.) (Brez raztezanja, majhna ukrivljena površina, uporablja se za 2D-izdelke);
IMF: IN MOLDING FILM (približno enako kot IML, vendar se uporablja predvsem za 3D-obdelavo na osnovi IML. Tiskanje → oblikovanje → prebijanje → notranje brizganje plastike. Opomba: oblikovanje je večinoma PC vakuumsko\visokotlačno oblikovanje.) (primerno za visoko raztegljive izdelke, 3D-izdelke);
IMR: V VALJČKU ZA OBLIKOVANJE (poudarek je na ločilni plasti na gumi. PET FOLIJ → sredstvo za ločevanje tiskarskih izdelkov → tiskarska barva → lepilo za tisk → notranje brizganje plastike → lepljenje črnila in plastike → po odprtju kalupa se guma samodejno sprosti iz črnila. Japonska to imenuje termični prenos ali toplotni prenos. Ta stroj uporablja metodo ROLL TOROLL, poravnavo pa upravlja računalnik CCD. Njegov cikel prilagajanja listov je relativno dolg, stroški kalupa so relativno visoki, tehnologija pa se ne izvaža, ima jo le japonska stran.) (Film na površini izdelka se odstrani, na površini izdelka ostane samo črnilo.);
3. Razlika med IML, IMF in IMR (ali na površini ostane tanek film).
Prednosti izdelkov IMD:
1) Odpornost proti praskam, močna odpornost proti koroziji in dolga življenjska doba.
2) Dober tridimenzionalni občutek.
3) Odporno na prah, vlago in močno protideformacijsko sposobnost.
4) Barvo lahko poljubno spreminjamo, vzorec pa lahko poljubno spreminjamo.
5) Vzorec je natančno nameščen.
V. O sitotisku
1. Sitotisk je starodavna, a pogosto uporabljena metoda tiskanja.
1) Za nanašanje črnila na zaslon uporabite strgalo.
2) S strgalom pod fiksnim kotom enakomerno postrgajte črnilo na eno stran. V tem primeru se bo črnilo zaradi penetracije natisnilo na natisnjeni predmet v skladu z vzorcem, ki je bil izdelan ob izdelavi sita, in ga je mogoče večkrat natisniti.
3) Natisnjen sitotisk lahko po pranju shranite in uporabite.
2. Kraji, kjer se uporablja sitotisk: tiskanje papirja, tiskanje plastike, tiskanje lesenih izdelkov, tiskanje stekla, tiskanje keramičnih izdelkov, tiskanje usnjenih izdelkov itd.
Ⅵ. O tampotisku
1. Tamponski tisk je ena od posebnih metod tiska. Z njim je mogoče tiskati besedilo, grafiko in slike na površino nepravilnih predmetov, kar postaja vse bolj pomembna posebna metoda tiska. Na primer, besedilo in vzorci se tiskajo na površino mobilnih telefonov, s tamponskim tiskom pa se tiskajo tudi površine številnih elektronskih izdelkov, kot so računalniške tipkovnice, instrumenti in merilniki.
2. Postopek tampotiska je zelo preprost. Uporablja jekleno (ali bakreno, termoplastično plastično) gravuro in ukrivljeno tampotiskalno glavo iz silikonske gume. Črnilo na gravuri se pomoči na površino tampotiskalne glave in nato pritisne ob površino želenega predmeta za tiskanje besedila, vzorcev itd.
3. Razlika med tamponskim tiskom in sitotiskom:
1) Tamponski tisk je primeren za nepravilne ukrivljene površine in ukrivljene površine z velikimi loki, medtem ko je sitotisk primeren za ravne površine in majhne ukrivljene površine.
2) Tamponski tisk zahteva osvetlitev jeklenih plošč, medtem ko sitotisk uporablja sitotiske.
3) Tamponski tisk je transferni tisk, medtem ko je sitotisk tisk z neposrednim puščanjem.
4) Mehanska oprema, ki jo uporabljata, je zelo različna.
VII. O tiskanju z vodnim transferjem
1. Vodni transferni tisk, splošno znan kot vodne nalepke, se nanaša na prenos vzorcev in vzorcev z vodotopnih filmov na podlage s pomočjo vodnega tlaka.
2. Primerjava med prenosom vode in IML:
Postopek IML: natančen položaj vzorca, poljubno ovijanje robov vzorca (posnetka ali spodrez ni mogoče oviti), spremenljiv učinek vzorca in nikoli ne bledi.
Prenos vode: netočen položaj vzorca, omejeno ovijanje robov vzorca, omejen učinek vzorca (posebnega učinka tiskanja ni mogoče doseči) in bo zbledelo.
VIII. O prenosu toplote
1. Termo transfer je nov postopek tiskanja, ki je bil iz tujine uveden šele pred več kot 10 leti. Metoda tiskanja pri tem postopku je razdeljena na dva dela: transferni tisk na folijo in transferno obdelavo. Transferni tisk na folijo uporablja točkovni tisk (ločljivost do 300 dpi), vzorec pa je predhodno natisnjen na površino folije. Natisnjen vzorec je bogat s plastmi, svetlih barv, se nenehno spreminja, z majhnimi barvnimi razlikami in dobro ponovljivostjo. Lahko izpolni zahteve oblikovalca in je primeren za masovno proizvodnjo; transferna obdelava uporablja termo transferni stroj za enkratno obdelavo (segrevanje in pritisk), da se izjemen vzorec s transferne folije prenese na površino izdelka. Po oblikovanju se plast črnila in površina izdelka združita, kar je realistično in lepo, kar močno izboljša kakovost izdelka. Vendar pa je zaradi visoke tehnične zahtevnosti postopka treba uvažati veliko materialov.
2. Postopek termičnega prenosa se uporablja na površinah različnih izdelkov, kot so ABS, PP, plastika, les in prevlečena kovina. Termo prenosna folija se lahko oblikuje in izdela v skladu z zahtevami strank, vzorec pa se lahko prenese na površino obdelovanca z vročim stiskanjem, da se izboljša kakovost izdelka. Postopek termičnega prenosa se pogosto uporablja v industriji plastike, kozmetike, igrač, električnih naprav, gradbenih materialov, daril, embalaže za živila, pisarniškega materiala in drugih panogah.
IX. O termičnem sublimacijskem barvnem tiskanju
1. Ta metoda je posebej zasnovana za dekoracijo površin montažnih izdelkov in tridimenzionalnih plastičnih izdelkov. Ta metoda ne zagotavlja odpornosti proti praskam in druge zaščite površine izdelka. Nasprotno, lahko zagotovi kakovost tiska, ki ne zbledi zlahka in še vedno prikazuje lepe barve, tudi če je opraskana. Za razliko od sitotiska ali barvanja je nasičenost barv, ki jo zagotavlja ta metoda, veliko višja kot pri drugih metodah barvanja.
2. Barvilo, ki se uporablja pri termični sublimaciji, lahko prodre približno 20–30 mikronov v površino materiala, zato tudi če je površina drgnjena ali opraskana, njena barva ostane zelo svetla. Ta metoda se pogosto uporablja tudi v različnih izdelkih, vključno s prenosnikom VAIO podjetja SONY. Ta računalnik uporablja to metodo za obdelavo površin v različnih barvah in vzorcih, zaradi česar je izdelek bolj prepoznaven in personaliziran.
Ⅹ. O laku za peko
1. Lak za peko pomeni, da se obdelovanec po brizganju ali barvanju ne strdi naravno, ampak se obdelovanec pošlje v sobo za lakiranje, kjer se barvna plast strdi z električnim segrevanjem ali daljnim infrardečim sevanjem.
2. Razlika med lakom za peko in navadno barvo: Po peki laka je plast barve bolj kompaktna, ne odpade zlahka, film barve pa je enakomeren in barva je polna.
3. Postopek lakiranja s klavirskim lakom je vrsta postopka lakiranja s peko. Njegov postopek je zelo zapleten. Najprej je treba na leseno desko nanesti kit kot spodnjo plast barve s pršenjem; po izravnavi kita počakati, da se kit posuši, in ga gladko spolirati; nato 3-5 krat večkrat popršiti s temeljnim premazom in ga po vsakem pršenju spolirati z vodnim brusnim papirjem in brusilno krpo; na koncu 1-3 krat popršiti s sijajnim zgornjim premazom in nato s peko pri visoki temperaturi strditi plast barve. Temeljni premaz je strjena prozorna barva z debelino približno 0,5 mm-1,5 mm. Tudi če je temperatura likalnika 60-80 stopinj, na površini ne bo težav!
XI. O oksidaciji
1. Oksidacija se nanaša na kemijsko reakcijo med predmetom in kisikom v zraku, ki se imenuje oksidacijska reakcija. Gre za naravni pojav. Oksidacija, opisana tukaj, se nanaša na postopek površinske obdelave strojne opreme. Gre za elektrooksidacijsko reakcijo, ki jo nadzoruje človek. Anodna oksidacija se pogosto uporablja.
2. Postopek: pranje z alkalnim sredstvom -- pranje z vodo-beljenje-pranje z vodo-aktivacija-pranje z vodo-oksidacija aluminija-pranje z vodo-barvanje-pranje z vodo-tesnjenje-pranje z vodo-sušenje-pregled kakovosti-skladiščenje.
3. Vloga oksidacije: zaščitna in dekorativna, lahko se obarva, izolira, izboljša trdnost vezi z organskimi premazi in izboljša trdnost vezi z anorganskimi prekrivnimi plastmi.
4. Sekundarna oksidacija: Izdelek se dvakrat oksidira z blokiranjem ali deoksidacijo površine izdelka, kar imenujemo sekundarna oksidacija.
1) Različne barve na istem izdelku so si lahko blizu ali zelo različne.
2) Izdelava LOGA, ki štrli na površini izdelka. LOGO, ki štrli na površini izdelka, je lahko vtisnjen ali pridobljen s sekundarno oksidacijo.
XIⅠ.O mehanskem vlečenju žice
1. Mehansko vlečenje žice je postopek vtiskovanja sledi drgnjenja na površino izdelka z mehansko obdelavo. Obstaja več vrst mehanskega vlečenja žice, kot so ravne črte, naključne črte, navoji, valovitost in sončne črte.
2. Materiali, primerni za mehansko vlečenje žice:
1) Mehansko vlečenje žice spada v postopek površinske obdelave strojne opreme.
2) Plastičnih izdelkov ni mogoče neposredno mehansko vleči z žico. Tudi plastične izdelke po vodnem galvaniziranju je mogoče mehansko vleči z žico, da se dosežejo linije, vendar premaz ne sme biti pretanek, sicer se lahko zlahka zlomi.
3) Med kovinskimi materiali se najpogosteje uporabljata aluminij in nerjaveče jeklo za mehansko vlečenje žice. Ker sta površinska trdota in trdnost aluminija nižji od nerjavečega jekla, je učinek mehanskega vlečenja žice boljši kot pri nerjavnem jeklu.
4) Drugi strojni izdelki.
XIⅠⅠ.O laserskem graviranju
1. Lasersko graviranje, znano tudi kot lasersko graviranje ali lasersko označevanje, je postopek površinske obdelave z uporabo optičnih načel.
2. Uporaba laserskega graviranja: Lasersko graviranje je primerno za skoraj vse materiale, strojna oprema in plastika pa sta pogosti področji. Poleg tega obstajajo izdelki iz bambusa in lesa, pleksi stekla, kovinskih plošč, stekla, kamna, kristala, koriana, papirja, dvobarvnih plošč, aluminijevega oksida, usnja, plastike, epoksidne smole, poliestrske smole, brizgane kovine itd.
3. Razlika med laserskim vlečenjem žice in mehanskim vlečenjem žice:
1) Mehansko vlečenje žice pomeni izdelavo tekstur z mehansko obdelavo, medtem ko lasersko vlečenje žice pomeni izgorevanje tekstur z lasersko svetlobno energijo.
2) Relativno gledano tekstura mehanskega vlečenja žice ni zelo jasna, medtem ko je tekstura laserskega vlečenja žice jasna.
3) Površina mehanskega vlečenja žice ima ob dotiku občutek izboklin in vboklin, medtem ko ima površina laserskega vlečenja žice ob dotiku občutek izboklin in vboklin.
XIII.O visokosijajnem obrezovanju
Visokosijajno obrezovanje je rezanje kroga svetlih poševnih robov na robu strojne opreme s pomočjo visokohitrostnega CNC stroja.
1) Spada v postopek površinske obdelave strojne opreme.
2) Med kovinskimi materiali se aluminij najpogosteje uporablja za visokosijajno rezanje, ker je aluminij relativno mehak, ima odlične rezalne lastnosti in lahko doseže zelo svetel površinski učinek.
3) Stroški obdelave so visoki in se običajno uporabljajo za rezanje robov kovinskih delov.
4) Široko se uporablja v mobilnih telefonih, elektronskih izdelkih in digitalnih izdelkih.
XⅤO ščetkanju
1. Krtačenje je metoda izrezovanja vzorcev na površini izdelka z mehansko obdelavo.
2. Mesta nanosa s ščetkanjem:
1) Spada v postopek površinske obdelave strojne opreme.
2) Kovinske imenske ploščice, nalepke izdelkov ali logotipi podjetij na njih imajo poševne ali ravne svilene črte.
3) Nekateri vzorci z očitno globino na površini strojne opreme.
XⅥ. O peskanju
Peskanje je postopek čiščenja in hrapavosti površine substrata z udarcem hitrega toka peska. Stisnjen zrak se uporablja kot pogonska sila za ustvarjanje hitrega curka, ki material (bakreni pesek, kremenov pesek, korund, železov pesek, hainanski pesek) z veliko hitrostjo brizga na površino obdelovanca, tako da se spremeni videz ali oblika zunanje površine obdelovanca. Zaradi udarca in rezalnega delovanja abraziva na površino obdelovanca površina obdelovanca doseže določeno stopnjo čistoče in različno hrapavost, izboljšajo se mehanske lastnosti površine obdelovanca, s čimer se izboljša odpornost obdelovanca proti utrujenosti, poveča se oprijem med njim in premazom, podaljša se trajnost premaza ter olajša izravnavanje in dekoriranje premaza.
2. Področje uporabe peskanja
1) Predobdelava obdelovanca s premazom in lepljenjem Peskanje lahko odstrani vso umazanijo, kot je rja, s površine obdelovanca in vzpostavi zelo pomemben osnovni vzorec (splošno znan kot hrapava površina) na površini obdelovanca. Z zamenjavo abrazivov različnih velikosti delcev lahko doseže različne stopnje hrapavosti, kar močno izboljša vezno silo med obdelovancem in premazom ter materialom za galvanizacijo. Ali pa naredi lepljene dele trdneje in boljše kakovosti.
2) Čiščenje in poliranje hrapavih površin ulitkov in obdelovancev po toplotni obdelavi Peskanje lahko očisti vso umazanijo (kot so vodni kamen, olje in drugi ostanki) na površini ulitkov in odkovkov ter obdelovancev po toplotni obdelavi ter spolira površino obdelovanca, da izboljša končno obdelavo obdelovanca, tako da lahko obdelovanec pokaže enakomerno in dosledno barvo kovine, zaradi česar je videz obdelovanca lepši.
3) Čiščenje ostružkov in polepšanje površine obdelanih delov Peskanje lahko očisti drobne ostružke na površini obdelovanca in naredi površino obdelovanca bolj gladko, s čimer odpravi poškodbe ostružkov in izboljša kakovost obdelovanca. Poleg tega lahko peskanje ustvari zelo majhne zareze na stičišču površine obdelovanca, zaradi česar je obdelovanec lepši in natančnejši.
4) Izboljšanje mehanskih lastnosti delov. Po peskanju lahko mehanski deli ustvarijo enakomerne in fine konkavne in konveksne površine na površini delov, tako da se lahko shrani mazalno olje, s čimer se izboljšajo pogoji mazanja, zmanjša hrup in podaljša življenjska doba stroja.
5) Poliranje Pri nekaterih obdelovancih za posebne namene lahko peskanje doseže različne odseve ali mat po želji. Na primer pri poliranju obdelovancev iz nerjavečega jekla in plastike, poliranju žada, matirani površini lesenega pohištva, vzorcih na površini matiranega stekla in hrapavi površini tkanine.
17. O koroziji
1. Korozija je korozijsko rezbarjenje, ki se nanaša na uporabo dekorativnih materialov za ustvarjanje vzorcev ali besedila na kovinski površini.
2. Uporaba korozije:
1) Spada v postopek površinske obdelave strojne opreme.
2) Dekorativna površina, ki lahko na kovinski površini ustvari nekaj relativno občutljivih vzorcev in besedila.
3) Obdelava zaradi korozije lahko povzroči nastanek drobnih lukenj in utorov.
4) Jedkanje in grizenje plesni.
18. O poliranju
1. Poliranje je postopek uporabe drugih orodij ali metod za posvetlitev površine obdelovanca. Glavni namen je doseči gladko površino ali zrcalni sijaj, včasih pa se uporablja tudi za odpravo sijaja (mat).
2. Med pogoste metode poliranja spadajo: mehansko poliranje, kemično poliranje, elektrolitsko poliranje, ultrazvočno poliranje, poliranje s tekočino in magnetno brušenje in poliranje.
3. Mesta uporabe poliranja:
1) Na splošno velja, da morajo biti vsi izdelki, ki potrebujejo svetlo površino, polirani.
2) Plastični izdelki se ne polirajo neposredno, ampak se polira abraziv.
19. O vročem žigosanju
1. Vroče žigosanje, splošno znano kot vroče žigosanje, je poseben postopek tiskanja, ki ne uporablja črnila. Kovinska tiskarska plošča se segreje, nanese folija in na tiskovino se vtisne zlato besedilo ali vzorci. Z naglim razvojem industrije vročega žigosanja folije in embalaže postaja uporaba galvaniziranega vročega žigosanja aluminija vse bolj razširjena.
2. Postopek vročega žigosanja uporablja načelo prenosa z vročim stiskanjem, s katerim se aluminijeva plast iz galvaniziranega aluminija prenese na površino substrata, da se ustvari poseben kovinski učinek. Ker je glavni material, ki se uporablja za vroče žigosanje, galvanizirana aluminijasta folija, se vroče žigosanje imenuje tudi galvanizirano vroče žigosanje aluminija. Galvanizirana aluminijasta folija je običajno sestavljena iz več plasti materialov, osnovni material je pogosto PE, sledijo ločilni premaz, barvni premaz, kovinski premaz (aluminijasta prevleka) in lepilni premaz.
Osnovni postopek vročega žigosanja je, da se pod pritiskom, torej ko plošča za vroče žigosanje stisne galvanizirani aluminij in podlago, plast vroče taljene silikonske smole in lepilo na galvaniziranem aluminiju zaradi toplote stopita. V tem času se viskoznost vroče taljene silikonske smole zmanjša, viskoznost posebnega toplotno občutljivega lepila pa se po taljenju zaradi toplote poveča, tako da se aluminijeva plast odlepi od galvanizirane aluminijaste osnovne folije in hkrati prenese na podlago. Ko se pritisk odstrani, se lepilo hitro ohladi in strdi, aluminijeva plast pa se trdno pritrdi na podlago, s čimer se postopek vročega žigosanja zaključi.
3. Vroče žigosanje ima dve glavni funkciji: prva je dekoracija površine, ki lahko poveča dodano vrednost izdelka. Vroče žigosanje v kombinaciji z drugimi metodami obdelave, kot je tehnologija reliefnega tiska, lahko bolje pokaže močan dekorativni učinek izdelka; druga pa je, da izdelku zagotovi višjo zaščito pred ponarejanjem, kot je uporaba holografskega pozicioniranja logotipov blagovnih znamk z vročim žigosanjem. Po vročem žigosanju ima izdelek jasen in lep vzorec, svetle in privlačne barve, odpornost proti obrabi in vremenskim vplivom. Trenutno postopek vročega žigosanja na tiskanih etiketah cigaret predstavlja več kot 85 %. V grafičnem oblikovanju lahko vroče žigosanje igra vlogo pri dodajanju pike na i in poudarjanju oblikovalske teme. Še posebej je primerno za dekoracijo blagovnih znamk in registriranih imen.
20. O jatah
Za flokiranje se pogosto misli, da je namenjeno le dekoraciji, vendar ima v resnici veliko prednosti. Na primer, v škatlah za nakit in kozmetiki je flokiranje potrebno za zaščito nakita in kozmetike. Prav tako lahko prepreči kondenzacijo, zato se uporablja v notranjosti avtomobilov, čolnov ali klimatskih napravah. Dve najbolj ustvarjalni uporabi, ki si ju lahko predstavljam, sta flokiranje keramične posode, druga pa je Mielejev sesalnik.
21. O dekoraciji izven kalupa
Dekoracija zunaj kalupa se pogosto obravnava kot podaljšek brizganja in ne kot drug neodvisen postopek. Prekrivanje zunanje plasti mobilnega telefona s tkanino zahteva izjemno obrtniško spretnost, da se doseže poseben učinek, vendar ga je mogoče hitro in lepo izdelati z dekoracijo zunaj kalupa. Še pomembneje pa je, da jo je mogoče izdelati neposredno v kalupu brez dodatne ročne naknadne obdelave.
22. O samozdravilnem premazu
1. Ta premaz ima čarobno sposobnost samozdravljenja. Ko so na površini majhne praske ali drobne linije, jih površina pod vplivom toplote sama popravi. Načelo je v uporabi povečane tekočnosti polimernih materialov v okoljih z visoko temperaturo, tako da se po segrevanju zaradi povečane tekočnosti stečejo proti praskam ali vdolbinam in jih zapolnijo. Ta površinska obdelava lahko zagotovi izjemno zaščito in vzdržljivost.
Zelo dobro je za zaščito nekaterih avtomobilov, še posebej, ko parkiramo avto na soncu, saj premaz na njegovi površini samodejno popravi majhne drobne linije ali praske in ustvari najbolj popolno površino.
2. Sorodne aplikacije: Poleg zaščite karoserij se lahko v prihodnosti uporablja tudi na površini stavb?
23. O vodoodpornem premazu
1. Tradicionalne vodoodporne premaze je treba prekriti s plastjo filma, kar ni le neprivlačno, ampak tudi spremeni površinske lastnosti samega predmeta. Nano vodoodporni premaz, ki ga je izumil P2I, uporablja vakuumsko naprševanje za pritrditev polimernega vodoodpornega premaza na površino obdelovanca v zaprtem prostoru pri sobni temperaturi. Ker je debelina tega premaza v nanometrih, je na videz skoraj neopazen. Ta metoda je uporabna za različne materiale in geometrijske oblike. Tudi nekatere predmete s kompleksnimi oblikami in kombinacijo več materialov lahko P2I uspešno prekrije z vodoodporno plastjo.
2. Sorodne aplikacije: Ta tehnologija lahko zagotavlja vodoodporne funkcije za elektronske izdelke, oblačila, obutev itd. Zadrge oblačil in spoji elektronskih izdelkov se lahko prevlečejo. Tudi drugi izdelki, vključno z laboratorijskimi preciznimi instrumenti in medicinsko opremo, morajo imeti vodoodporne funkcije. Na primer, kapalka v laboratoriju mora imeti vodoodbojno funkcijo, da se prepreči oprijem tekočine, da se zagotovi natančna količina tekočine v poskusu in brez izgub.
Čas objave: 22. april 2025