Procesul de tratare a suprafeței produselor de ambalare cosmetică este rezultatul integrării eficiente a culorii, acoperirii, procesului, echipamentului etc. Diferite procese creează efecte diferite asupra produselor de ambalare finite.
Ⅰ. Despre pulverizare
1. Pulverizarea este cel mai comun tratament de suprafață, aplicabil atât plasticului, cât și hardware-ului. Pulverizarea include, în general, pulverizarea cu ulei, pulverizarea cu pulbere etc., iar cea mai comună este pulverizarea cu ulei. Acoperirile pulverizate sunt cunoscute în mod obișnuit sub numele de vopsele și sunt compuse din rășini, pigmenți, solvenți și alți aditivi. Pulverizarea plasticului are, în general, două straturi de vopsea, cel cu culoare la suprafață se numește strat de acoperire, iar cel mai transparent strat de la suprafață se numește vopsea de protecție.
2. Introducere în procesul de pulverizare:
1) Curățare preliminară. Cum ar fi îndepărtarea prafului electrostatic.
2) Pulverizarea stratului superior. Stratul superior este, în general, culoarea care poate fi văzută la suprafață.
3) Uscarea stratului superior. Se împarte în uscare naturală la temperatura camerei și uscare specială în cuptor.
4) Strat superior de răcire. Uscarea specială în cuptor necesită răcire.
5) Pulverizarea vopselei protectoare. Vopseaua protectoare este în general utilizată pentru a proteja stratul superior, majoritatea fiind vopsele transparente.
6) Întărirea vopselei protectoare.
7) Inspecție QC. Verificați dacă îndeplinește cerințele.
3. Ulei de cauciuc
Uleiul de cauciuc, cunoscut și sub denumirea de vopsea elastică, vopsea tactilă, este o vopsea bicomponentă cu elasticitate ridicată. Produsul pulverizat cu această vopsea are o atingere moale și o suprafață elastică deosebită. Dezavantajele uleiului de cauciuc sunt costul ridicat, durabilitatea generală și faptul că se desprinde ușor după o utilizare îndelungată. Uleiul de cauciuc este utilizat pe scară largă în produse de comunicare, produse audiovizuale, MP3-uri, carcase pentru telefoane mobile, decorațiuni, produse de agrement și divertisment, mânere pentru console de jocuri, echipamente de înfrumusețare etc.
4. Vopsea UV
1) Vopseaua UV este abrevierea în limba engleză a razelor ultraviolete (Ultra-VioletRay). Intervalul de lungimi de undă UV utilizat în mod obișnuit este 200-450 nm. Vopseaua UV poate fi întărită doar sub lumină ultravioletă.
2) Caracteristicile vopselei UV: transparentă și strălucitoare, duritate ridicată, viteză mare de fixare, eficiență ridicată a producției, strat protector superior, întărește și luminează suprafața.
Ⅱ. Despre placarea cu apă
1. Acoperirea cu apă este un proces electrochimic. În termeni simpli, este o metodă de prelucrare a suprafeței care imersează piesele produsului care trebuie acoperite cu apă într-un electrolit, trece un curent electric și depune metal pe suprafața pieselor prin electroliză pentru a forma un strat metalic uniform, dens și bine legat.
2. Materiale potrivite pentru placarea cu apă: Cel mai comun este ABS-ul, de preferință ABS de calitate galvanizată. Alte materiale plastice comune, cum ar fi PP, PC, PE etc., sunt dificil de placat cu apă.
Culori comune de suprafață: auriu, argintiu, negru, culoarea armei de foc.
Efecte comune de galvanizare: luciu intens, mat, mat, mixt etc.
III. Despre placarea în vid
1. Placarea în vid este un tip de galvanizare. Este o metodă de placare cu un strat subțire de metal pe suprafața produsului într-un dispozitiv cu vid puternic.
2. Fluxul procesului de placare în vid: curățarea suprafeței - antistatic - pulverizare grund - coacere grund - acoperire în vid - pulverizare strat superior - coacere strat superior - inspecția calității - ambalare.
3. Avantajele și dezavantajele galvanizării în vid:
1) Există multe materiale plastice care pot fi galvanizate.
2) Poate fi placat cu culori bogate.
3) Proprietățile materialelor plastice nu se modifică în timpul galvanizării, iar galvanizarea locală este convenabilă.
4) Nu se generează lichide reziduale, ceea ce este ecologic.
5) Se poate efectua placare în vid neconductoare.
6) Efectul de galvanizare este mai luminos și mai strălucitor decât placarea cu apă.
7) Productivitatea plăcării în vid este mai mare decât cea a plăcării în apă.
Dezavantajele sale sunt următoarele:
1) Rata de defecte a plăcării în vid este mai mare decât cea a plăcării cu apă.
2) Prețul plăcării în vid este mai mare decât cel al plăcării cu apă.
3) Suprafața acoperirii în vid nu este rezistentă la uzură și necesită protecție UV, în timp ce placarea cu apă, în general, nu necesită protecție UV.
Ⅳ. Despre tehnologia de decorare IMD/In-Mold
1. Denumirea chinezească a IMD: Tehnologie de decorare în matriță, cunoscută și sub denumirea de tehnologie fără acoperire. Denumirea în engleză: Decorare în matriță, IMD este o tehnologie de decorare a suprafețelor populară la nivel internațional, cu o peliculă transparentă întărită pe suprafață, un strat cu model imprimat în mijloc, un strat de injecție pe spate și cerneală în mijloc, ceea ce poate face produsul rezistent la frecare, poate preveni zgârieturile suprafeței și poate menține culoarea strălucitoare pentru o perioadă lungă de timp, fără a se estompa ușor.
Decorarea în matriță IMD este un proces de producție automatizat relativ nou. Comparativ cu procesele tradiționale, IMD poate simplifica etapele de producție și reduce componentele de dezasamblare, astfel încât poate produce rapid și economisi timp și costuri. De asemenea, are avantajele îmbunătățirii calității, creșterii complexității imaginii și îmbunătățirii durabilității produsului. IMD este în prezent cea mai eficientă metodă. Constă în imprimarea, turnarea la presiune înaltă, perforarea pe suprafața filmului și, în final, combinarea cu plasticul pentru a forma, eliminând procedurile de operare secundare și orele de muncă necesare. Mai ales în cazul iluminării de fundal, suprafețelor curbate multiple, imitațiilor de metal, procesării cu linii fine, modelelor logice de lumină, interferențelor cu nervuri etc., care nu pot fi gestionate prin procesele de imprimare și vopsire, este momentul să se utilizeze procesul IMD.
Decorarea în matriță IMD poate înlocui multe procese tradiționale, cum ar fi transferul termic, pulverizarea, imprimarea, galvanizarea și alte metode de decorare a aspectului. Este special concepută pentru produsele care necesită imagini color multiple, iluminare din spate etc.
Desigur, trebuie menționat aici: nu toate decorațiunile de suprafețe din plastic pot fi înlocuite de tehnologia IMD. IMD încă are blocaje în tehnologia materialelor (cum ar fi relația inversă dintre duritate și întindere, precizia poziționării, distanța dintre formele speciale și denivelări, unghiul de întindere etc.). Produsele specifice trebuie să furnizeze desene 3D pentru ca inginerii profesioniști să le analizeze.
2. IMD include IML, IMF și IMR
IML: ETICHETĂ PRIN TURNARE (o tehnică ce introduce foaia decorativă imprimată și perforată în matrița de injecție, apoi injectează rășina în stratul de cerneală de pe spatele foii turnate pentru a solidifica rășina și foaia într-o singură formă. Imprimare → perforare → injecție internă de plastic.) (Fără întindere, suprafață curbată mică, utilizată pentru produse 2D);
IMF: FOLIE DE TURNARE (aproximativ aceeași cu IML, dar utilizată în principal pentru procesarea 3D bazată pe IML. Imprimare → turnare → perforare → injecție internă de plastic. Notă: turnarea se face în mare parte prin turnare în vid/presiune înaltă pentru PC.) (potrivită pentru produse cu elasticitate ridicată, produse 3D);
IMR: ÎN ROLA DE TURNARE (accentul se pune pe stratul de eliberare de pe cauciuc. FOLIE PET → agent de eliberare a imprimării → cerneală de imprimare → adeziv de imprimare → injecție internă de plastic → lipire cerneală și plastic → după deschiderea matriței, cauciucul se va elibera automat de cerneală. Japonia numește acest proces transfer termic sau transfer termic. Această mașină folosește metoda ROLL TOROLL, iar alinierea este operată de un computer CCD. Ciclul său de personalizare a foii este relativ lung, costul matriței este relativ ridicat, tehnologia nu este exportată, doar partea japoneză o are.) (Pellicula de pe suprafața produsului este îndepărtată, rămânând doar cerneala pe suprafața produsului.);
3. Diferența dintre IML, IMF și IMR (dacă la suprafață rămâne o peliculă subțire).
Avantajele produselor IMD:
1) Rezistență la zgârieturi, rezistență puternică la coroziune și durată lungă de viață.
2) Bun simț tridimensional.
3) Rezistent la praf, la umiditate și cu o puternică capacitate anti-deformare.
4) Culoarea poate fi schimbată după bunul plac, iar modelul poate fi modificat după bunul plac.
5) Modelul este poziționat corect.
V. Despre serigrafie
1. Serigrafia este o metodă de imprimare străveche, dar utilizată pe scară largă.
1) Folosește o racletă pentru a aplica cerneală pe ecran.
2) Folosiți o racletă la un unghi fix pentru a răzui uniform cerneala pe o parte. În acest moment, cerneala va fi imprimată pe obiectul imprimat datorită penetrării conform modelului de la fabricarea ecranului și poate fi imprimată în mod repetat.
3) Serigrafia imprimată poate fi păstrată și utilizată după spălare.
2. Locuri în care se aplică serigrafia: imprimare pe hârtie, imprimare pe plastic, imprimare pe produse din lemn, sticlă, imprimare pe produse ceramice, imprimare pe produse din piele etc.
Ⅵ. Despre tampografie
1. Tampografia este una dintre metodele speciale de imprimare. Poate imprima text, grafică și imagini pe suprafața obiectelor neregulate și devine acum o metodă importantă de imprimare specială. De exemplu, textul și modelele de pe suprafața telefoanelor mobile sunt imprimate în acest mod, iar imprimarea suprafeței multor produse electronice, cum ar fi tastaturile computerelor, instrumentele și contoarele, este realizată prin tampografie.
2. Procesul de tampografie este foarte simplu. Se utilizează o gravură din oțel (sau cupru, plastic termoplastic) și un cap de tampografie curbat, fabricat din cauciuc siliconic. Cerneala de pe gravură este imersată pe suprafața capului de tampografie și apoi presată pe suprafața obiectului dorit pentru a imprima text, modele etc.
3. Diferența dintre tampografie și serigrafie:
1) Tampografia este potrivită pentru suprafețe curbate neregulate și suprafețe curbate cu arcuri mari, în timp ce serigrafia este potrivită pentru suprafețe plane și suprafețe curbate mici.
2) Imprimarea tampografică necesită expunerea plăcilor de oțel, în timp ce serigrafia folosește site.
3) Tampografia este imprimare prin transfer, în timp ce serigrafia este imprimare directă prin scurgere.
4) Echipamentul mecanic folosit de cele două este foarte diferit.
VII. Despre imprimarea prin transfer de apă
1. Imprimarea prin transfer de apă, cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de autocolante cu apă, se referă la transferul de modele și modele de pe pelicule solubile în apă pe substraturi prin presiunea apei.
2. Comparație între transferul de apă și IML:
Proces IML: poziționare precisă a modelului, înfășurare arbitrară a marginii modelului (tezitura sau subtăierea nu pot fi înfășurate), efect variabil al modelului și fără decolorare.
Transfer de apă: poziție inexactă a modelului, înfășurare limitată a marginii modelului, efect limitat al modelului (nu se poate obține un efect special de imprimare) și se va decolora.
VIII. Despre transferul termic
1. Transferul termic este un proces de imprimare emergent, introdus din străinătate de doar peste 10 ani. Metoda de imprimare a acestui proces este împărțită în două părți: imprimarea cu film transfer și procesarea prin transfer. Imprimarea cu film transfer utilizează imprimarea cu puncte (rezoluție de până la 300 dpi), iar modelul este pre-imprimat pe suprafața filmului. Modelul imprimat este bogat în straturi, are culori strălucitoare, se schimbă constant, are diferențe mici de culoare și este reproductibil. Poate îndeplini cerințele designerului și este potrivit pentru producția de masă; procesarea prin transfer utilizează o mașină de transfer termic pentru a procesa (încălzire și presurizare) o singură dată pentru a transfera modelul rafinat de pe filmul transfer pe suprafața produsului. După turnare, stratul de cerneală și suprafața produsului sunt integrate, ceea ce este realist și frumos, îmbunătățind considerabil calitatea produsului. Cu toate acestea, datorită conținutului tehnic ridicat al procesului, multe materiale trebuie importate.
2. Procesul de transfer termic se aplică pe suprafețele diferitelor produse, cum ar fi ABS, PP, plastic, lemn și metal acoperit. Pelicula de transfer termic poate fi proiectată și produsă conform cerințelor clientului, iar modelul poate fi transferat pe suprafața piesei de prelucrat prin presare la cald pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Procesul de transfer termic este utilizat pe scară largă în materiale plastice, cosmetice, jucării, aparate electrice, materiale de construcții, cadouri, ambalaje alimentare, papetărie și alte industrii.
IX. Despre imprimarea prin sublimare termică a coloranților
1. Această metodă este special creată pentru decorarea suprafețelor produselor prefabricate și a produselor tridimensionale din plastic. Această metodă nu poate oferi rezistență la zgârieturi și altă protecție pentru suprafața produsului. Dimpotrivă, poate oferi o calitate a imprimării care nu se decolorează ușor și poate afișa culori frumoase chiar și după zgârieturi. Spre deosebire de serigrafie sau vopsire, saturația culorilor obținută prin această metodă este mult mai mare decât în cazul altor metode de colorare.
2. Colorantul utilizat în sublimarea termică poate pătrunde aproximativ 20-30 microni în suprafața materialului, astfel încât, chiar dacă suprafața este frecată sau zgâriată, culoarea sa poate fi menținută foarte strălucitoare. Această metodă este, de asemenea, utilizată pe scară largă în diverse produse, inclusiv laptopul VAIO de la SONY. Acest computer folosește această metodă pentru a realiza tratamente de suprafață în diferite culori și modele, făcând acest produs mai distinctiv și personalizat.
3. Despre lacul de copt
1. Lacul de copt înseamnă că, după pulverizare sau vopsire, piesa de prelucrat nu se lasă să se întărească natural, ci este trimisă în camera de lac de copt, iar stratul de vopsea este întărit prin încălzire electrică sau încălzire cu infraroșu îndepărtat.
2. Diferența dintre lacul de copt și vopseaua obișnuită: După lacul de copt, stratul de vopsea este mai compact, nu se desprinde ușor, iar pelicula de vopsea este uniformă și culoarea este plină.
3. Procesul de lăcuire a pianului este un tip de proces de lăcuire prin coacere. Procesul său este foarte complicat. Mai întâi, chitul trebuie aplicat pe placa de lemn ca strat inferior al vopselei pulverizate; după nivelarea chitului, așteptați ca chitul să se usuce și lustruiți-l neted; apoi pulverizați grundul de 3-5 ori în mod repetat și lustruiți-l cu șmirghel cu apă și lavetă abrazivă după fiecare pulverizare; în final, pulverizați de 1-3 ori un strat superior lucios, apoi coaceți la temperatură înaltă pentru a întări stratul de vopsea. Grundul este o vopsea transparentă întărită, cu o grosime de aproximativ 0,5 mm - 1,5 mm. Chiar dacă temperatura cupei de fier este de 60-80 de grade, nu vor exista probleme la suprafața sa!
XI. Despre oxidare
1. Oxidarea se referă la reacția chimică dintre un obiect și oxigenul din aer, numită reacție de oxidare. Este un fenomen natural. Oxidarea descrisă aici se referă la procesul de tratare a suprafeței produselor hardware. Este o reacție de electro-oxidare controlată de oameni. Oxidarea anodică este utilizată pe scară largă.
2. Fluxul procesului: spălare alcalină - spălare cu apă - albire - spălare cu apă - activare - spălare cu apă - oxidare aluminiu - spălare cu apă - vopsire - spălare cu apă - sigilare - spălare cu apă - uscare - inspecția calității - depozitare.
3. Rolul oxidării: protector și decorativ, poate fi colorat, izolat, îmbunătățește rezistența la lipire cu acoperiri organice și îmbunătățește rezistența la lipire cu straturi de acoperire anorganice.
4. Oxidare secundară: Produsul este oxidat de două ori prin blocarea sau dezoxidarea suprafeței produsului, ceea ce se numește oxidare secundară.
1) Culori diferite pe același produs pot fi apropiate sau foarte diferite.
2) Producerea LOGO-ului care iese pe suprafața produsului. LOGO-ul care iese pe suprafața produsului poate fi ștanțat sau obținut prin oxidare secundară.
XI II.Despre trefilarea mecanică a sârmei
1. Trecerea mecanică a sârmei este un proces de frecare a suprafeței produsului prin prelucrare mecanică. Există mai multe tipuri de trecere mecanică a sârmei, cum ar fi linii drepte, linii aleatorii, fire, ondulații și linii solare.
2. Materiale potrivite pentru trefilare mecanică a sârmei:
1) Trecerea mecanică a sârmei aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Produsele din plastic nu pot fi trase mecanic direct cu sârmă. Produsele din plastic după placarea cu apă pot fi, de asemenea, trase mecanic cu sârmă pentru a obține linii, dar stratul de acoperire nu trebuie să fie prea subțire, altfel se pot rupe ușor.
3) Printre materialele metalice, cele mai comune tipuri de trefilare mecanică sunt aluminiul și oțelul inoxidabil. Deoarece duritatea și rezistența suprafeței aluminiului sunt mai mici decât cele ale oțelului inoxidabil, efectul de trefilare mecanică este mai bun decât cel al oțelului inoxidabil.
4) Alte produse hardware.
XIⅠⅠ.Despre gravarea cu laser
1. Gravura cu laser, cunoscută și sub denumirea de gravare cu laser sau marcare cu laser, este un proces de tratare a suprafețelor care utilizează principii optice.
2. Aplicarea gravurii cu laser: Gravura cu laser este potrivită pentru aproape toate materialele, iar feroneria și materialele plastice sunt domenii comune. În plus, există produse din bambus și lemn, plexiglas, plăci metalice, sticlă, piatră, cristal, Corian, hârtie, plăci bicolore, oxid de aluminiu, piele, plastic, rășină epoxidică, rășină poliesterică, metal pulverizat etc.
3. Diferența dintre trefilarea cu laser și trefilarea mecanică a sârmei:
1) Trecerea mecanică a sârmei constă în realizarea texturilor prin prelucrare mecanică, în timp ce trecerea cu laser constă în arderea texturilor cu ajutorul energiei luminii laser.
2) Relativ vorbind, textura trefilării mecanice a sârmei nu este foarte clară, în timp ce textura trefilării cu laser este clară.
3) Suprafața trefilării mecanice a sârmei prezintă denivelări și concavități la atingere, în timp ce suprafața trefilării cu laser prezintă denivelări și concavități la atingere.
XI II II.Despre finisarea cu luciu intens
Decuparea cu luciu intens constă în tăierea unui cerc de teșituri strălucitoare pe marginea produselor hardware printr-o mașină CNC de mare viteză.
1) Aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Printre materialele metalice, aluminiul este cel mai utilizat pentru tăierea cu luciu intens, deoarece aluminiul este relativ moale, are performanțe excelente de tăiere și poate obține un efect de suprafață foarte strălucitor.
3) Costul de prelucrare este ridicat și este utilizat în general pentru tăierea muchiilor pieselor metalice.
4) Este utilizat pe scară largă în telefoanele mobile, produsele electronice și produsele digitale.
XⅤDespre periaj
1. Perierea este o metodă de decupare a modelelor pe suprafața unui produs prin prelucrare mecanică.
2. Locuri de aplicare cu pensula:
1) Aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Plăcuțele metalice, etichetele produselor sau siglele companiilor de pe acestea au dungi înclinate sau drepte din mătase.
3) Unele modele cu adâncime evidentă pe suprafața produselor hardware.
XⅥ. Despre sablare
Sablarea este un proces de curățare și rugozitate a suprafeței unui substrat prin impactul unui flux de nisip de mare viteză. Aerul comprimat este utilizat ca sursă de energie pentru a forma un jet de mare viteză pentru a pulveriza materialul (nisip de minereu de cupru, nisip de cuarț, corindon, nisip de fier, nisip Hainan) la viteză mare pe suprafața piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrată, astfel încât aspectul sau forma suprafeței exterioare a piesei de prelucrat să se modifice. Datorită impactului și acțiunii de tăiere a abrazivului pe suprafața piesei de prelucrat, suprafața piesei de prelucrat obține un anumit grad de curățenie și o rugozitate diferită, iar proprietățile mecanice ale suprafeței piesei de prelucrat sunt îmbunătățite, îmbunătățind astfel rezistența la oboseală a piesei de prelucrat, crescând aderența dintre aceasta și stratul de acoperire, prelungind durabilitatea stratului de acoperire și facilitând, de asemenea, nivelarea și decorarea stratului de acoperire.
2. Domeniul de aplicare al sablării
1) Pretratarea acoperirii și lipirii piesei de prelucrat Sablarea poate îndepărta toată murdăria, cum ar fi rugina, de pe suprafața piesei de prelucrat și poate stabili un model de bază foarte important (cunoscut în mod obișnuit sub numele de suprafață rugoasă) pe suprafața piesei de prelucrat și poate obține diferite grade de rugozitate prin înlocuirea abrazivilor de diferite dimensiuni ale particulelor, îmbunătățind considerabil forța de lipire dintre piesa de prelucrat și materialul de acoperire și placare. Sau poate face ca piesele de lipire să fie mai strâns lipite și de o calitate mai bună.
2) Curățarea și lustruirea suprafețelor rugoase ale pieselor turnate și ale pieselor de prelucrat după tratamentul termic. Sablarea poate curăța toată murdăria (cum ar fi crusta, uleiul și alte reziduuri) de pe suprafața pieselor turnate și forjate și a pieselor de prelucrat după tratamentul termic și poate lustrui suprafața piesei de prelucrat pentru a îmbunătăți finisajul acesteia, astfel încât piesa de prelucrat să poată prezenta o culoare metalică uniformă și consistentă, făcând aspectul piesei de prelucrat mai frumos.
3) Curățarea bavurilor și înfrumusețarea suprafeței pieselor prelucrate. Sablarea poate curăța bavurile minuscule de pe suprafața piesei de prelucrat și o poate netezi, eliminând deteriorarea bavurilor și îmbunătățind calitatea piesei de prelucrat. În plus, sablarea poate crea niște fileuri foarte mici la joncțiunea suprafeței piesei de prelucrat, făcând-o mai frumoasă și mai precisă.
4) Îmbunătățirea proprietăților mecanice ale pieselor. După sablare, piesele mecanice pot produce suprafețe concave și convexe uniforme și fine pe suprafața pieselor, astfel încât uleiul de ungere poate fi stocat, îmbunătățind astfel condițiile de ungere, reducând zgomotul și crescând durata de viață a mașinii.
5) Efect de lustruire Pentru unele piese de prelucrat cu scopuri speciale, sablarea poate obține reflexii diferite sau matizare după bunul plac. De exemplu, lustruirea pieselor din oțel inoxidabil și a materialelor plastice, lustruirea jadei, matarea suprafeței mobilei din lemn, modele pe suprafețele de sticlă mată și rugozitatea suprafeței țesăturilor.
17. Despre coroziune
1. Coroziunea este sculptura prin coroziune, care se referă la utilizarea materialelor decorative pentru a produce modele sau text pe suprafața metalică.
2. Aplicarea coroziunii:
1) Aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Suprafață decorativă, care poate crea modele și texte relativ delicate pe suprafața metalică.
3) Prelucrarea prin coroziune poate produce găuri și caneluri minuscule.
4) Gravarea și mușcătura mucegaiului.
18. Despre lustruire
1. Lustruirea este procesul de utilizare a altor unelte sau metode pentru a lustrui suprafața unei piese de prelucrat. Scopul principal este de a obține o suprafață netedă sau un luciu oglindă și, uneori, este folosită și pentru a elimina luciul (mat).
2. Metodele comune de lustruire includ: lustruirea mecanică, lustruirea chimică, lustruirea electrolitică, lustruirea cu ultrasunete, lustruirea fluidelor și lustruirea prin șlefuire magnetică.
3. Locuri de aplicare a lustruirii:
1) În general, toate produsele care necesită o suprafață lucioasă trebuie lustruite.
2) Produsele din plastic nu sunt lustruite direct, ci abrazivul este lustruit.
19. Despre ștanțarea la cald
1. Ștampilarea la cald, cunoscută în mod obișnuit sub numele de ștanțare la cald, este un proces special de imprimare care nu utilizează cerneală. Placa de imprimare metalică este încălzită, se aplică folia, iar textul sau modelele aurii sunt imprimate în relief pe materialul imprimat. Odată cu dezvoltarea rapidă a foliei de ștanțare la cald și a industriei ambalajelor, aplicarea ștanțării la cald a aluminiului electrolizat devine din ce în ce mai extinsă.
2. Procesul de ștanțare la cald utilizează principiul transferului prin presare la cald pentru a transfera stratul de aluminiu din aluminiul electrolizat pe suprafața substratului, formând un efect metalic special. Deoarece materialul principal utilizat pentru ștanțarea la cald este folia de aluminiu electrolizată, ștanțarea la cald este numită și ștanțare la cald a aluminiului electrolizat. Folia de aluminiu electrolizată este de obicei compusă din mai multe straturi de materiale, materialul de bază fiind adesea PE, urmat de acoperire de separare, acoperire colorată, acoperire metalică (placare cu aluminiu) și acoperire cu lipici.
Procesul de bază de ștanțare la cald este cel sub presiune, adică atunci când aluminiul electrolizat este presat de placa de ștanțare la cald și de substrat, stratul de rășină siliconic topit la cald și adezivul de pe aluminiul electrolizat sunt topite la căldură. În acest moment, vâscozitatea rășinii siliconice topite la cald scade, iar vâscozitatea adezivului special sensibil la căldură crește după topirea la căldură, astfel încât stratul de aluminiu este decojit de pe pelicula de bază de aluminiu electrolizat și transferat pe substrat în același timp. Odată cu îndepărtarea presiunii, adezivul se răcește și se solidifică rapid, iar stratul de aluminiu este fixat ferm pe substrat, finalizând procesul de ștanțare la cald.
3. Ștampilarea la cald are două funcții principale: una este decorarea suprafeței, care poate crește valoarea adăugată a produsului. Ștampilarea la cald combinată cu alte metode de procesare, cum ar fi tehnologia de embosare, poate evidenția mai bine efectul decorativ puternic al produsului; a doua este de a oferi produsului o performanță anti-contrafacere mai mare, cum ar fi utilizarea logo-urilor mărcilor comerciale prin ștampilare la cald cu poziționare holografică. După ștampilarea la cald, produsul are un model clar și frumos, culori strălucitoare și atrăgătoare, rezistență la uzură și rezistență la intemperii. În prezent, procesul de ștampilare la cald pe etichetele imprimate ale țigărilor reprezintă peste 85%. În designul grafic, ștampilarea la cald poate juca un rol în adăugarea unei atingeri finale și evidențierea temei de design. Este potrivită în special pentru decorarea mărcilor comerciale și a denumirilor înregistrate.
20. Despre flocare
Plușarea este adesea considerată a fi folosită doar pentru decor, dar, de fapt, are multe avantaje. De exemplu, în cutiile de bijuterii și cosmetice, plușarea este necesară pentru a proteja bijuteriile și cosmeticele. De asemenea, poate preveni condensul, așa că este utilizată în interiorul mașinilor, al ambarcațiunilor sau al sistemelor de aer condiționat. Cele două aplicații cele mai creative pe care mi le pot imagina sunt plușarea veselei ceramice, iar cealaltă este aspiratorul Miele.
21. Despre decorarea „out-of-mold”
Decorarea out-of-motard este adesea considerată o extensie a turnării prin injecție, mai degrabă decât un alt proces independent. Acoperirea stratului exterior al unui telefon mobil cu o pânză pare să necesite o măiestrie rafinată pentru a produce un efect special, dar poate fi produsă rapid și frumos prin decorarea out-of-motard. Mai important, poate fi realizată direct pe matriță, fără procesare manuală suplimentară.
22. Despre acoperirea auto-reparatoare
1. Acest strat are o capacitate magică de auto-vindecare. Atunci când există zgârieturi mici sau linii fine pe suprafață, atâta timp cât este lovită de o sursă de căldură, suprafața va repara cicatricile de la sine. Principiul este de a utiliza fluiditatea crescută a materialelor polimerice în medii cu temperaturi ridicate, astfel încât, după încălzire, acestea să curgă spre zgârieturi sau adâncituri datorită fluidității crescute și să le umple. Acest tratament de suprafață poate oferi o protecție și o durabilitate fără precedent.
Este foarte bun pentru protejarea unor mașini, mai ales atunci când parcăm mașina la soare, stratul de acoperire de pe suprafața sa va repara automat micile linii fine sau zgârieturi, prezentând cea mai perfectă suprafață.
2. Aplicații conexe: Pe lângă protecția panourilor caroseriei, ar putea fi utilizat și la suprafața clădirilor în viitor?
23. Despre acoperirea impermeabilă
1. Acoperirile impermeabile tradiționale trebuie acoperite cu un strat de film, care nu este doar inestetic, ci modifică și proprietățile suprafeței obiectului în sine. Acoperirea nanoimpermeabilă inventată de P2I utilizează pulverizarea în vid pentru a atașa un strat impermeabil polimeric pe suprafața piesei de prelucrat într-un spațiu închis la temperatura camerei. Deoarece grosimea acestui strat este în nanometri, aspectul său este aproape insesizabil. Această metodă este aplicabilă la diverse materiale și forme geometrice. Chiar și unele obiecte cu forme complexe și o combinație de mai multe materiale pot fi acoperite cu succes cu un strat impermeabil de către P2I.
2. Aplicații conexe: Această tehnologie poate oferi funcții de impermeabilitate pentru produse electronice, îmbrăcăminte, încălțăminte etc. Fermoarele hainelor și îmbinările produselor electronice pot fi acoperite. Și alte instrumente, inclusiv instrumentele de precizie de laborator și echipamentele medicale, trebuie să aibă funcții de impermeabilitate. De exemplu, pipeta din laborator trebuie să aibă o funcție hidrofugă pentru a preveni aderența lichidului, astfel încât să se asigure că cantitatea de lichid din experiment este precisă și fără pierderi.
Data publicării: 22 aprilie 2025