Het oppervlaktebehandelingsproces van cosmetische verpakkingsproducten is het resultaat van een effectieve integratie van kleur, coating, proces, apparatuur, enz. Verschillende processen creëren verschillende effecten op de eindproducten van de verpakking.
Ⅰ. Over spuiten
1. Spuiten is de meest voorkomende oppervlaktebehandeling, toepasbaar op zowel kunststof als hardware. Spuiten omvat over het algemeen oliespuiten, poederspuiten, enz., en de meest voorkomende is oliespuiten. Gespoten coatings staan algemeen bekend als verven en zijn samengesteld uit harsen, pigmenten, oplosmiddelen en andere additieven. Kunststofspuiten bestaat over het algemeen uit twee lagen verf: de laag met de kleur op het oppervlak wordt de toplaag genoemd en de meest transparante laag op het oppervlak wordt de beschermende verf genoemd.
2. Inleiding tot het spuitproces:
1) Voorreiniging. Zoals elektrostatisch stofvrij maken.
2) Spuiten van een toplaag. De toplaag is over het algemeen de kleur die zichtbaar is op het oppervlak.
3) Drogende toplaag. Deze wordt onderverdeeld in natuurlijk drogen bij kamertemperatuur en drogen in een speciale oven.
4) Afkoelende toplaag. Speciale ovendroging vereist koeling.
5) Beschermende verf spuiten. Beschermende verf wordt over het algemeen gebruikt om de toplaag te beschermen, meestal transparante verf.
6) Beschermende verf laten uitharden.
7) Kwaliteitscontrole. Controleer of het product aan de eisen voldoet.
3. Rubberolie
Rubberolie, ook wel elastische verf of handverf genoemd, is een tweecomponentenverf met een hoog elastisch handgevoel. Het product dat met deze verf wordt gespoten, heeft een speciale zachte touch en een hoog elastisch oppervlaktegevoel. De nadelen van rubberolie zijn de hoge kosten, de algemene duurzaamheid en de gemakkelijke uitval na langdurig gebruik. Rubberolie wordt veel gebruikt in communicatieproducten, audiovisuele producten, MP3-spelers, behuizingen voor mobiele telefoons, decoraties, vrijetijds- en entertainmentproducten, handgrepen voor gameconsoles, schoonheidsproducten, enz.
4. UV-verf
1) UV-verf is de Engelse afkorting voor ultraviolette straling (Ultra-VioletRay). Het meest gebruikte UV-golflengtebereik is 200-450 nm. UV-verf kan alleen uitharden onder ultraviolet licht.
2) Eigenschappen van UV-verf: transparant en helder, hoge hardheid, snelle fixatie, hoge productie-efficiëntie, beschermende toplaag, verhardt en verheldert het oppervlak.
Ⅱ. Over waterplating
1. Waterplating is een elektrochemisch proces. In lekentaal is het een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij de te galvaniseren productonderdelen in een elektrolyt worden ondergedompeld, er een elektrische stroom doorheen wordt geleid en metaal door elektrolyse op het oppervlak van de onderdelen wordt afgezet. Dit resulteert in een uniforme, dichte en goed hechtende metaallaag.
2. Geschikte materialen voor waterplating: ABS is het meest gebruikelijk, bij voorkeur ABS van galvaniseerkwaliteit. Andere gangbare kunststoffen zoals PP, PC, PE, enz. zijn moeilijk te waterplateren.
Veel voorkomende oppervlaktekleuren: goud, zilver, zwart, wapenkleur.
Veel voorkomende galvaniseereffecten: hoogglans, mat, mat, gemengd, enz.
Ⅲ. Over vacuümplating
1. Vacuümplating is een vorm van galvaniseren. Het is een methode waarbij een dunne laag metaal op het oppervlak van het product wordt aangebracht in een hoogvacuümapparaat.
2. Het procesverloop van vacuümplating: oppervlaktereiniging-antistatisch-primerspuiten-primerbakken-vacuümcoaten-aflakspuiten-aflakbakken-kwaliteitscontrole-verpakking.
3. Voor- en nadelen van vacuümplating:
1) Er zijn veel kunststofmaterialen die gegalvaniseerd kunnen worden.
2) Het kan worden voorzien van rijke kleuren.
3) De eigenschappen van kunststoffen veranderen niet tijdens het galvaniseren, en plaatselijk galvaniseren is handig.
4) Er wordt geen afvalvloeistof gegenereerd, wat milieuvriendelijk is.
5) Er kan een niet-geleidende vacuümplating worden uitgevoerd.
6) Het galvaniseringseffect is helderder en feller dan waterplating.
7) De productiviteit van vacuümplating is hoger dan die van waterplating.
De nadelen zijn als volgt:
1) Het aantal fouten bij vacuümplating ligt hoger dan bij waterplating.
2) De prijs van vacuümplating is hoger dan die van waterplating.
3) Het oppervlak van vacuümcoating is niet slijtvast en heeft UV-bescherming nodig, terwijl waterplating over het algemeen geen UV-bescherming nodig heeft.
Ⅳ. Over IMD/In-Mold Decoratietechnologie
1. De Chinese naam van IMD: In-Mold Decoration Technology, ook wel bekend als coatingvrije technologie. De Engelse naam: In-Mold Decoration. IMD is een internationaal populaire oppervlaktedecoratietechnologie, met een geharde transparante film op het oppervlak, een bedrukte patroonlaag in het midden, een achterste injectielaag en inkt in het midden. Dit maakt het product wrijvingsbestendig, voorkomt krassen op het oppervlak en zorgt ervoor dat de kleur lang helder blijft en niet snel vervaagt.
IMD in-mold decoratie is een relatief nieuw geautomatiseerd productieproces. Vergeleken met traditionele processen kan IMD productiestappen vereenvoudigen en demontage van componenten verminderen, waardoor het snel kan produceren en tijd en kosten bespaart. Het biedt ook voordelen zoals een hogere kwaliteit, een hogere beeldcomplexiteit en een langere productduur. IMD is momenteel de meest efficiënte methode. Het bestaat uit printen, hogedrukgieten, stansen op het oppervlak van de folie en uiteindelijk combineren met kunststof om te vormen, waardoor secundaire procedures en manuren worden geëlimineerd. Vooral bij achtergrondverlichting, meervoudig gebogen oppervlakken, imitatiemetaal, haarlijnbewerking, logische lichtpatronen, ribbelinterferentie, enz., die niet kunnen worden verwerkt door print- en lakprocessen, is het tijd om het IMD-proces te gebruiken.
IMD in-mold decoratie kan veel traditionele processen vervangen, zoals thermische transfer, spuiten, printen, galvaniseren en andere methoden voor uiterlijke decoratie. Dit is vooral belangrijk voor producten die meerdere kleurenafbeeldingen, achtergrondverlichting, enz. vereisen.
Uiteraard moet hierbij worden opgemerkt dat niet alle kunststof oppervlaktedecoraties door IMD-technologie kunnen worden vervangen. IMD kent nog steeds materiaaltechnische knelpunten (zoals de omgekeerde relatie tussen hardheid en rek, positioneringsnauwkeurigheid, afstand tussen speciale vormen en oneffenheden, lossingshoek, enz.). Specifieke producten moeten 3D-tekeningen opleveren die professionele ingenieurs kunnen analyseren.
2. IMD omvat IML, IMF en IMR
IML: IN MOLDING LABEL (een techniek waarbij het bedrukte en gestanste decoratieve vel in de spuitgietmatrijs wordt geplaatst en vervolgens de hars in de inktlaag op de achterkant van het gegoten vel wordt geïnjecteerd, zodat de hars en het vel samen één gestolde vorm vormen. Bedrukken → stansen → interne kunststofinjectie.) (Geen rekken, klein gebogen oppervlak, gebruikt voor 2D-producten);
IMF: IN MOLDING FILM (ongeveer hetzelfde als IML, maar voornamelijk gebruikt voor 3D-verwerking op basis van IML. Printen → gieten → stansen → interne kunststofinjectie. Let op: gieten is meestal PC vacuüm\hogedrukgieten.) (geschikt voor producten met hoge rek, 3D-producten);
IMR: IN MOLDING ROLLER (de focus ligt op de loslaatlaag op het rubber. PET-FILM → druklosmiddel → drukinkt → druklijm → interne kunststofinjectie → inkt- en kunststofbinding → na het openen van de mal laat het rubber automatisch los van de inkt. Japan noemt dit thermische overdracht of thermische overdracht. Deze machine maakt gebruik van de ROLL TOROLL-methode en de uitlijning wordt aangestuurd door een CCD-computer. Zijn velaanpassingscyclus is relatief lang, de matrijskosten zijn relatief hoog, de technologie wordt niet geëxporteerd, alleen de Japanse kant heeft het.) (De film op het oppervlak van het product wordt verwijderd, waardoor alleen de inkt op het oppervlak van het product achterblijft.);
3. Het verschil tussen IML, IMF en IMR (of er een dunne film op het oppervlak achterblijft).
Voordelen van IMD-producten:
1) Krasbestendig, sterke corrosiebestendigheid en lange levensduur.
2) Goed driedimensionaal inzicht.
3) Stofdicht, vochtbestendig en een sterk anti-deformatievermogen.
4) De kleur en het patroon kunnen naar wens worden gewijzigd.
5) Het patroon is nauwkeurig gepositioneerd.
V. Over zeefdruk
1. Zeefdruk is een oude, maar veelgebruikte druktechniek.
1) Gebruik een schraper om inkt op het scherm aan te brengen.
2) Gebruik een schraper onder een vaste hoek om de inkt gelijkmatig naar één kant te schrapen. De inkt wordt nu op het geprinte object gedrukt dankzij de penetratie volgens het patroon dat werd gebruikt toen de zeef werd vervaardigd, en kan herhaaldelijk worden geprint.
3) Het bedrukte doek kan na het wassen bewaard en gebruikt worden.
2. Plaatsen waar zeefdruk wordt toegepast: papierdruk, kunststofdruk, houtproductdruk, glasdruk, keramische productdruk, leerproductdruk, etc.
Ⅵ. Over tampondruk
Tampondruk is een van de speciale druktechnieken. Het kan tekst, afbeeldingen en illustraties op het oppervlak van onregelmatige objecten drukken en is nu een belangrijke speciale druktechniek geworden. Zo worden bijvoorbeeld de tekst en patronen op het oppervlak van mobiele telefoons op deze manier gedrukt, en de oppervlaktebedrukking van veel elektronische producten, zoals computertoetsenborden, instrumenten en meters, wordt allemaal met tampondruk gedaan.
2. Tampondruk is een heel eenvoudig proces. Het maakt gebruik van een stalen (of koperen, thermoplastische kunststof) gravure en een gebogen tampondrukkop van siliconenrubber. De inkt op de gravure wordt op het oppervlak van de tampondrukkop gedompeld en vervolgens tegen het gewenste object gedrukt om tekst, patronen, enz. te printen.
3. Het verschil tussen tampondruk en zeefdruk:
1) Tampondruk is geschikt voor onregelmatig gebogen oppervlakken en gebogen oppervlakken met grote bogen, terwijl zeefdruk geschikt is voor vlakke oppervlakken en kleine gebogen oppervlakken.
2) Bij tampondruk worden stalen platen belicht, terwijl bij zeefdruk gebruik wordt gemaakt van zeven.
3) Tampondruk is transferdruk, terwijl zeefdruk lekdruk is.
4) De mechanische apparatuur die de twee gebruiken, is heel verschillend.
VII. Over watertransferdruk
1. Watertransferdruk, ook wel waterdecals genoemd, is het overbrengen van patronen en motieven op wateroplosbare films op substraten door middel van waterdruk.
2. Vergelijking tussen wateroverdracht en IML:
IML-proces: nauwkeurige patroonpositie, willekeurige patroonrandomloop (afschuining of ondersnijding kan niet worden omgeslagen), variabel patrooneffect en nooit vervaging.
Wateroverdracht: onnauwkeurige positie van het patroon, beperkte randomslag van het patroon, beperkt patrooneffect (speciaal afdrukeffect kan niet worden bereikt) en zal vervagen.
VIII. Over thermische overdracht
1. Thermische transfer is een opkomend printproces dat pas meer dan 10 jaar vanuit het buitenland wordt geïntroduceerd. De printmethode van dit proces is verdeeld in twee delen: transferfolieprinten en transferverwerking. Transferfolieprinten maakt gebruik van dotprinten (resolutie tot 300 dpi), waarbij het patroon vooraf op het oppervlak van de folie wordt gedrukt. Het gedrukte patroon is gelaagd, helder van kleur, verandert voortdurend, met kleine kleurverschillen en een goede reproduceerbaarheid. Het voldoet aan de eisen van de ontwerper en is geschikt voor massaproductie; transferverwerking maakt gebruik van een thermische transfermachine voor het éénmalig verwerken (verhitten en onder druk zetten) om het prachtige patroon op de transferfolie over te brengen op het productoppervlak. Na het gieten worden de inktlaag en het productoppervlak geïntegreerd, wat realistisch en mooi is, wat de kwaliteit van het product aanzienlijk verbetert. Vanwege de hoge technische waarde van het proces moeten echter veel materialen worden geïmporteerd.
2. Het thermische transferproces wordt toegepast op de oppervlakken van diverse producten, zoals ABS, PP, kunststof, hout en gecoat metaal. De thermische transferfolie kan worden ontworpen en geproduceerd volgens de wensen van de klant, en het patroon kan door middel van warmpersen op het oppervlak van het werkstuk worden overgebracht om de productkwaliteit te verbeteren. Het thermische transferproces wordt veel gebruikt in de kunststof-, cosmetica-, speelgoed-, elektrische apparaten-, bouwmaterialen-, cadeau-, voedselverpakkings-, kantoorartikelen- en andere industrieën.
IX. Over thermische sublimatie-kleurstofprinting
1. Deze methode is speciaal ontwikkeld voor de oppervlaktedecoratie van geprefabriceerde producten en driedimensionale kunststofproducten. Deze methode biedt geen krasbestendigheid en andere bescherming voor het productoppervlak. Integendeel, het kan een afdrukkwaliteit bieden die niet snel vervaagt en zelfs bij krassen nog steeds prachtige kleuren laat zien. In tegenstelling tot zeefdruk of verven is de kleurverzadiging van deze methode veel hoger dan bij andere kleurmethoden.
2. De kleurstof die bij thermische sublimatie wordt gebruikt, kan ongeveer 20-30 micron in het materiaaloppervlak doordringen, waardoor de kleur zelfs bij schrobben of krassen zeer helder blijft. Deze methode wordt ook veel gebruikt in diverse producten, waaronder de laptop VAIO van SONY. Deze computer gebruikt deze methode om oppervlaktebehandelingen met verschillende kleuren en patronen aan te brengen, waardoor dit product zich onderscheidt en persoonlijker wordt.
Ⅹ. Over bakvernis
1. Bakvernis betekent dat het werkstuk na het spuiten of verven niet op natuurlijke wijze mag uitharden, maar dat het werkstuk naar de bakvernisruimte wordt gebracht en de verflaag wordt uitgehard door middel van elektrische verwarming of verhitting met verre infraroodstraling.
2. Het verschil tussen bakvernis en gewone verf: Na het bakken van vernis is de verflaag compacter, valt deze niet gemakkelijk af, is de verflaag uniform en is de kleur vol.
3. Pianolak is een soort bakvernis. Het proces is zeer complex. Eerst moet plamuur worden aangebracht op de houten plank als onderste laag spuitverf; na het egaliseren van de plamuur, wacht u tot de plamuur droog is en polijst u deze glad; vervolgens spuit u de primer 3-5 keer herhaaldelijk en polijst u deze na elke spuitbeurt met water, schuurpapier en schuurlinnen; tot slot spuit u 1-3 keer glanzende toplaag en vervolgens bakt u de verflaag op hoge temperatuur om deze te laten uitharden. De primer is een uitgeharde transparante verf met een dikte van ongeveer 0,5 mm tot 1,5 mm. Zelfs bij een temperatuur van 15-27 graden Celsius zal het oppervlak geen problemen ondervinden!
XI. Over oxidatie
1. Oxidatie verwijst naar de chemische reactie tussen een object en zuurstof in de lucht, ook wel oxidatiereactie genoemd. Het is een natuurlijk verschijnsel. De hier beschreven oxidatie verwijst naar het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten. Het is een elektro-oxidatiereactie die door mensen wordt aangestuurd. Anodische oxidatie wordt veel gebruikt.
2. Processtroom: alkali wassen - water wassen - bleken - water wassen - activeren - water wassen - aluminium oxidatie - water wassen - verven - water wassen - verzegelen - water wassen - drogen - kwaliteitsinspectie - opslag.
3. De rol van oxidatie: beschermend en decoratief, kan gekleurd worden, isolerend zijn, de hechtsterkte met organische coatings verbeteren en de hechtsterkte met anorganische deklagen verbeteren.
4. Secundaire oxidatie: Het product wordt twee keer geoxideerd door het oppervlak van het product te blokkeren of te deoxideren, wat secundaire oxidatie wordt genoemd.
1) Verschillende kleuren op hetzelfde product kunnen dicht bij elkaar liggen, maar ook sterk van elkaar verschillen.
2) De productie van het LOGO dat uitsteekt op het oppervlak van het product. Het LOGO dat uitsteekt op het oppervlak van het product kan worden gestempeld of verkregen door secundaire oxidatie.
XIⅠ.Over mechanisch draadtrekken
1. Mechanisch draadtrekken is een proces waarbij door middel van mechanische bewerking wrijfmarkeringen op het oppervlak van het product worden aangebracht. Er zijn verschillende soorten mechanisch draadtrekken, zoals rechte lijnen, willekeurige lijnen, draden, golvingen en zonlijnen.
2. Materialen geschikt voor mechanisch draadtrekken:
1) Mechanisch draadtrekken behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Kunststofproducten kunnen niet direct mechanisch worden getrokken met draad. Kunststofproducten na waterplating kunnen ook mechanisch worden getrokken met draad om lijnen te creëren, maar de coating mag niet te dun zijn, anders kan deze gemakkelijk breken.
3) Van de metalen zijn aluminium en roestvrij staal de meest voorkomende mechanische draadtrekmaterialen. Omdat de oppervlaktehardheid en -sterkte van aluminium lager zijn dan die van roestvrij staal, is het mechanische draadtrekeffect beter dan dat van roestvrij staal.
4) Overige hardwareproducten.
XIⅠⅠ.Over lasergraveren
1. Lasergraveren, ook wel lasergraveren of lasermarkeren genoemd, is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van optische principes.
2. Toepassing van lasergraveren: Lasergraveren is geschikt voor bijna alle materialen, waaronder hardware en kunststoffen. Daarnaast worden ook bamboe- en houtproducten, plexiglas, metaalplaten, glas, steen, kristal, Corian, papier, tweekleurige platen, aluminiumoxide, leer, kunststof, epoxyhars, polyesterhars, gespoten metaal, enz. gebruikt.
3. Het verschil tussen laserdraadtrekken en mechanisch draadtrekken:
1) Bij mechanisch draadtrekken worden texturen gemaakt door mechanische bewerking, terwijl bij laserdraadtrekken texturen worden weggebrand met behulp van laserlichtenergie.
2) Relatief gezien is de textuur van mechanisch draadtrekken niet heel helder, terwijl de textuur van laserdraadtrekken wel helder is.
3) Het oppervlak van mechanisch draadtrekken vertoont bobbels en holtes bij aanraking, terwijl het oppervlak van laserdraadtrekken bobbels en holtes vertoont bij aanraking.
XIⅠⅡ.Over hoogglans afwerking
Hoogglansfrezen is het snijden van een cirkel van glanzende schuine randen op de rand van hardwareproducten met behulp van een snelle CNC-machine.
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Van alle metalen wordt aluminium het meest gebruikt voor hoogglans snijden, omdat aluminium relatief zacht is, uitstekende snijprestaties biedt en een zeer glanzend oppervlakte-effect kan verkrijgen.
3) De verwerkingskosten zijn hoog en het wordt over het algemeen gebruikt voor het snijden van de randen van metalen onderdelen.
4) Het wordt veel gebruikt in mobiele telefoons, elektronische producten en digitale producten.
XⅤOver poetsen
1. Borstelen is een methode om door middel van mechanische bewerking patronen op het oppervlak van een product te snijden.
2. Aanbrengplaatsen borstelen:
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Metalen naamplaatjes, de productlabels of bedrijfslogo's hierop hebben schuine of rechte zijden strepen.
3) Sommige patronen met duidelijke diepte op het oppervlak van hardwareproducten.
XⅥ. Over zandstralen
Zandstralen is een proces waarbij het oppervlak van een substraat wordt gereinigd en ruw gemaakt door de impact van een snelle zandstroom. Perslucht wordt gebruikt als krachtbron om een hogesnelheidsstraal te vormen die het materiaal (koperertszand, kwartszand, korund, ijzerzand, Hainanzand) met hoge snelheid op het te bewerken werkstuk spuit, waardoor het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstuk verandert. Door de impact en de snijwerking van het schuurmiddel op het werkstukoppervlak krijgt het een zekere mate van reinheid en een verschillende ruwheid, en worden de mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak verbeterd, waardoor de vermoeiingsweerstand van het werkstuk wordt verbeterd, de hechting tussen het werkstuk en de coating wordt verbeterd, de duurzaamheid van de coating wordt verlengd en het egaliseren en decoreren van de coating wordt vergemakkelijkt.
2. Toepassingsgebied van zandstralen
1) Voorbehandeling van de coating en verlijming van het werkstuk. Zandstralen kan al het vuil, zoals roest, van het oppervlak van het werkstuk verwijderen en een zeer belangrijk basispatroon (ook wel het ruwe oppervlak genoemd) op het werkstukoppervlak creëren. Door het vervangen van schuurmiddelen met verschillende deeltjesgroottes kunnen verschillende ruwheden worden bereikt, wat de hechting tussen het werkstuk en het coating- en plaatmateriaal aanzienlijk verbetert. Ook kunnen de te verlijmen onderdelen steviger en van betere kwaliteit worden verbonden.
2) Reinigen en polijsten van ruwe oppervlakken van gietstukken en werkstukken na warmtebehandeling. Met zandstralen kunt u al het vuil (zoals aanslag, olie en andere resten) van het oppervlak van gietstukken, smeedstukken en werkstukken na warmtebehandeling verwijderen en het oppervlak van het werkstuk polijsten om de afwerking van het werkstuk te verbeteren. Hierdoor krijgt het werkstuk een uniforme en consistente metaalkleur, waardoor het uiterlijk van het werkstuk mooier wordt.
3) Reiniging van bramen en oppervlakteverfraaiing van bewerkte onderdelen. Zandstralen kan de kleine bramen op het oppervlak van het werkstuk reinigen en het gladder maken, waardoor de schade door bramen wordt geëlimineerd en de kwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd. Bovendien kan zandstralen zeer kleine fillets creëren op de overgang van het werkstukoppervlak, waardoor het werkstuk mooier en nauwkeuriger wordt.
4) Verbetering van de mechanische eigenschappen van onderdelen. Na het zandstralen kunnen mechanische onderdelen uniforme en fijne concave en convexe oppervlakken produceren, waardoor smeerolie kan worden opgeslagen. Dit verbetert de smeeromstandigheden, vermindert het geluid en verlengt de levensduur van de machine.
5) Polijsteffect Voor sommige speciale werkstukken kan zandstralen naar wens verschillende reflecties of matheid bereiken. Denk bijvoorbeeld aan het polijsten van roestvrijstalen werkstukken en kunststoffen, het polijsten van jade, het matte oppervlak van houten meubels, patronen op matglas en het opruwen van textiel.
17. Over corrosie
1. Corrosie is corrosiebewerking, wat verwijst naar het gebruik van decoratieve materialen om patronen of teksten op het metaaloppervlak te produceren.
2. Toepassing van corrosie:
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Decoratief oppervlak, waarmee relatief delicate patronen en teksten op het metalen oppervlak kunnen worden aangebracht.
3) Door corrosieverwerking kunnen kleine gaatjes en groeven ontstaan.
4) Schimmel-etsen en -bijten.
18. Over polijsten
1. Polijsten is het proces waarbij andere gereedschappen of methoden worden gebruikt om het oppervlak van een werkstuk te polijsten. Het belangrijkste doel is om een glad oppervlak of spiegelglans te verkrijgen, en soms wordt het ook gebruikt om glans (matte) te verwijderen.
2. Veelgebruikte polijstmethoden zijn: mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasoon polijsten, vloeistofpolijsten en magnetisch slijppolijsten.
3. Polijst applicatie plaatsen:
1) Over het algemeen geldt dat alle producten die een glanzend oppervlak nodig hebben, gepolijst moeten worden.
2) Kunststofproducten worden niet rechtstreeks gepolijst, maar het schuurmiddel wordt gepolijst.
19. Over heet stempelen
1. Hot stamping, beter bekend als hot stamping, is een speciaal drukproces waarbij geen inkt wordt gebruikt. De metalen drukplaat wordt verhit, er wordt folie aangebracht en gouden tekst of patronen worden in reliëf op het drukwerk aangebracht. Met de snelle ontwikkeling van de foliedruk- en verpakkingsindustrie wordt de toepassing van gegalvaniseerd aluminium hot stamping steeds breder toegepast.
2. Het warmstempelproces maakt gebruik van het principe van warmpersen om de aluminiumlaag in gegalvaniseerd aluminium over te brengen op het oppervlak van het substraat, waardoor een speciaal metaaleffect ontstaat. Omdat het hoofdmateriaal voor warmstempelen gegalvaniseerde aluminiumfolie is, wordt warmstempelen ook wel elektroplating van aluminium genoemd. Gegalvaniseerde aluminiumfolie bestaat meestal uit meerdere lagen materiaal, vaak PE als basismateriaal, gevolgd door een scheidingscoating, kleurcoating, metaalcoating (aluminiumplating) en lijmcoating.
Het basisproces van warmstempelen is dat onder druk, d.w.z. wanneer het gegalvaniseerde aluminium wordt geperst door de warmstempelplaat en het substraat, de laag smeltbare siliconenhars en de lijm op het gegalvaniseerde aluminium door hitte worden gesmolten. Op dit moment neemt de viscositeit van de smeltbare siliconenhars af en neemt de viscositeit van de speciale warmtegevoelige lijm toe na het smelten, waardoor de aluminiumlaag loslaat van de gegalvaniseerde aluminium basisfolie en tegelijkertijd wordt overgebracht op het substraat. Zodra de druk wegvalt, koelt de lijm snel af en stolt, en hecht de aluminiumlaag zich stevig aan het substraat, waarmee het warmstempelproces is voltooid.
3. Heet stempelen heeft twee hoofdfuncties: ten eerste is het decoreren van het oppervlak, wat de toegevoegde waarde van het product kan verhogen. Heet stempelen in combinatie met andere verwerkingsmethoden, zoals reliëfdruktechnologie, kan het sterke decoratieve effect van het product beter tot zijn recht laten komen; ten tweede geeft het product een hogere anti-namaakprestatie, zoals het gebruik van holografische positionering met hete stempels van handelsmerklogo's. Na het heet stempelen heeft het product een duidelijk en mooi patroon, heldere en opvallende kleuren, slijtvastheid en weersbestendigheid. Momenteel is het heet stempelen op bedrukte sigarettenetiketten goed voor meer dan 85%. In grafisch ontwerp kan heet stempelen een rol spelen bij het toevoegen van de finishing touch en het benadrukken van het ontwerpthema. Het is met name geschikt voor de decoratie van handelsmerken en geregistreerde namen.
20. Over flocken
Vaak wordt gedacht dat flocken alleen voor decoratie is, maar het heeft in feite veel voordelen. Zo is flocken in sieradendoosjes en cosmetica nodig om sieraden en cosmetica te beschermen. Het kan ook condensatie voorkomen, waardoor het gebruikt wordt in auto-interieurs, boten en airconditioningsystemen. De twee meest creatieve toepassingen die ik me kan voorstellen zijn flocken voor keramisch serviesgoed en de andere is de stofzuiger van Miele.
21. Over decoratie uit de mal
Out-of-mold decoratie wordt vaak gezien als een uitbreiding van spuitgieten, in plaats van een ander, onafhankelijk proces. Het bekleden van de buitenste laag van een mobiele telefoon met stof lijkt vakmanschap te vereisen om een speciaal effect te creëren, maar met out-of-mold decoratie kan het snel en prachtig worden geproduceerd. Belangrijker nog, het kan direct op de mal worden aangebracht zonder extra handmatige nabewerking.
22. Over zelfherstellende coatings
1. Deze coating heeft een magisch zelfherstellend vermogen. Wanneer er kleine krasjes of fijne lijntjes op het oppervlak zitten, zal het oppervlak, zolang het in aanraking komt met een warmtebron, de littekens vanzelf herstellen. Het principe is om de verhoogde vloeibaarheid van polymeermaterialen in omgevingen met hoge temperaturen te benutten, zodat ze na verhitting naar krassen of deuken toe vloeien dankzij de verhoogde vloeibaarheid en deze opvullen. Deze oppervlaktebehandeling biedt ongekende bescherming en duurzaamheid.
Het is zeer goed voor de bescherming van sommige auto's, vooral als u de auto in de zon parkeert. De coating op het oppervlak repareert automatisch kleine fijne lijntjes of krasjes, waardoor een zo perfect mogelijk oppervlak ontstaat.
2. Gerelateerde toepassingen: Naast de bescherming van carrosseriepanelen, kan het in de toekomst ook gebruikt worden op het oppervlak van gebouwen?
23. Over waterdichte coating
1. Traditionele waterdichte coatings moeten worden bedekt met een filmlaag, wat niet alleen lelijk is, maar ook de oppervlakte-eigenschappen van het object zelf verandert. De nano-waterdichte coating, uitgevonden door P2I, maakt gebruik van vacuümsputteren om een waterdichte polymeercoating aan te brengen op het oppervlak van het werkstuk in een afgesloten ruimte bij kamertemperatuur. Omdat de dikte van deze coating in nanometers is, is deze vrijwel onzichtbaar. Deze methode is toepasbaar op diverse materialen en geometrische vormen. Zelfs objecten met complexe vormen en een combinatie van meerdere materialen kunnen met succes worden voorzien van een waterdichte laag door P2I.
2. Gerelateerde toepassingen: Deze technologie kan waterdichte functies bieden voor elektronische producten, kleding, schoenen, enz. Ritsen van kleding en verbindingen van elektronische producten kunnen worden gecoat. Andere toepassingen, waaronder precisie-instrumenten in laboratoria en medische apparatuur, moeten ook waterdichte functies hebben. Zo moet de druppelaar in het laboratorium een waterafstotende functie hebben om te voorkomen dat vloeistof zich hecht, zodat de hoeveelheid vloeistof in het experiment nauwkeurig en zonder verlies is.
Plaatsingstijd: 22-04-2025