Гоо сайхны сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүний гадаргууг боловсруулах үйл явц нь өнгө, бүрээс, процесс, тоног төхөөрөмж гэх мэтийг үр дүнтэй нэгтгэсний үр дүн юм. Янз бүрийн процессууд нь эцсийн савлагааны бүтээгдэхүүний янз бүрийн нөлөөг бий болгодог.
Ⅰ. Шүрших тухай
1. Шүрших нь хуванцар болон тоног төхөөрөмжийн аль алинд нь хамаарах хамгийн түгээмэл гадаргуугийн боловсруулалт юм. Шүрших нь ерөнхийдөө тос цацах, нунтаг цацах гэх мэт үйлдлүүдийг багтаадаг бөгөөд хамгийн түгээмэл нь тос цацах явдал юм. Шүршигч бүрээсийг ихэвчлэн давирхай, пигмент, уусгагч болон бусад нэмэлтүүдээс бүрддэг будаг гэж нэрлэдэг. Хуванцар шүрших нь ерөнхийдөө хоёр давхар будагтай байдаг бөгөөд гадаргуу дээр өнгөт будгийг дээд давхарга гэж нэрлэдэг бөгөөд гадаргуу дээрх хамгийн тунгалаг давхаргыг хамгаалалтын будаг гэж нэрлэдэг.
2. Шүрших үйл явцын танилцуулга:
1) Урьдчилсан цэвэрлэгээ. Электростатик тоос зайлуулах гэх мэт.
2) Дээд давхаргыг шүрших. Өнгөлгөө нь ерөнхийдөө гадаргуу дээр харагдахуйц өнгө юм.
3) Дээд давхаргыг хатаах. Энэ нь өрөөний температурт байгалийн хатаах, тусгай зууханд хатаах гэж хуваагддаг.
4) Хөргөх өнгөлгөө. Тусгай зууханд хатаах нь хөргөх шаардлагатай.
5) Хамгаалалтын будаг шүрших. Хамгаалалтын будгийг ерөнхийдөө дээд давхаргыг хамгаалахад ашигладаг бөгөөд ихэнх нь тунгалаг будаг байдаг.
6) Хамгаалах будаг.
7) Чанарын хяналт шалгалт. Шаардлага хангасан эсэхийг шалгана уу.
3. Резинэн тос
Резинэн тос нь уян хатан будаг, гар мэдрэмжтэй будаг гэж нэрлэгддэг хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй, гар мэдрэмжтэй, уян хатан будаг юм. Энэхүү будгаар цацсан бүтээгдэхүүн нь онцгой зөөлөн мэдрэгчтэй, гадаргуугийн өндөр мэдрэмжтэй байдаг. Резинэн тосны сул тал нь өндөр өртөгтэй, ерөнхий эдэлгээтэй, удаан хугацаагаар ашигласны дараа унахад хялбар байдаг. Резинэн тосыг харилцаа холбооны бүтээгдэхүүн, дуу дүрсний бүтээгдэхүүн, MP3, гар утасны бүрхүүл, чимэглэл, амралт, зугаа цэнгэлийн бүтээгдэхүүн, тоглоомын консолын бариул, гоо сайхны хэрэгсэл гэх мэт өргөн хэрэглэгддэг.
4. Хэт ягаан туяаны будаг
1) Хэт ягаан туяаны будаг нь хэт ягаан туяаны (Ultra-VioletRay) англи хэлний товчлол юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг хэт ягаан туяаны долгионы урт нь 200-450 нм байна. Хэт ягаан туяаны будгийг зөвхөн хэт ягаан туяаны дор эмчлэх боломжтой.
2) Хэт ягаан туяаны будгийн шинж чанар: ил тод, тод, өндөр хатуулаг, хурдан бэхлэх хурд, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай, хамгаалалтын өнгөлгөө, гадаргууг хатууруулж, гэрэлтүүлдэг.
Ⅱ. Усан бүрэх тухай
1. Усан бүрэх нь цахилгаан химийн процесс юм. Энгийн хэллэгээр бол цахилгаанаар бүрэх шаардлагатай бүтээгдэхүүний эд ангиудыг электролитэд дүрж, цахилгаан гүйдэл дамжуулж, электролизийн аргаар эд ангиудын гадаргуу дээр металл тунаснаар жигд, нягт, сайн барьцалдсан металл давхарга үүсгэдэг гадаргууг боловсруулах арга юм.
2. Усан бүрэхэд тохиромжтой материал: Хамгийн түгээмэл нь ABS, илүү зохимжтой цахилгаанаар бүрэх зэрэгтэй ABS юм. PP, PC, PE гэх мэт бусад нийтлэг хуванцарууд нь хавтанг услахад хэцүү байдаг.
Гадаргуугийн нийтлэг өнгө: алт, мөнгө, хар, бууны өнгө.
Түгээмэл цахилгаанаар бүрэх нөлөө: өндөр гялбаа, царцсан, царцсан, холимог гэх мэт.
Ⅲ. Вакуум бүрэх тухай
1. Вакуум бүрэх нь цахилгаан өнгөлгөөний нэг төрөл юм. Энэ нь өндөр вакуум төхөөрөмжөөр бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр нимгэн металл бүрээсийг бүрэх арга юм.
2. Вакуум бүрэх процессын урсгал: гадаргууг цэвэрлэх-антистатик-праймер шүрших-праймер жигнэх-вакуум бүрэх-өндөр бүрэх шүрших-өндөр бүрэх-чанарын хяналт-савлагаа.
3. Вакуум бүрхүүлийн давуу болон сул талууд:
1) Цахилгаанаар бүрэх боломжтой олон хуванцар материал байдаг.
2) Энэ нь баялаг өнгөөр будаж болно.
3) Цахилгаанаар бүрэх үед хуванцар шинж чанар өөрчлөгддөггүй, орон нутгийн цахилгаанаар бүрэх нь тохиромжтой.
4) Хаягдал шингэн үүсэхгүй, байгаль орчинд ээлтэй.
5) Цахилгаан дамжуулахгүй вакуум бүрэх ажлыг хийж болно.
6) Цахилгаанаар бүрэх нөлөө нь усан бүрээсээс илүү тод, тод байдаг.
7) Вакуум бүрэх бүтээмж нь усан бүрээсээс өндөр байдаг.
Үүний сул талууд нь дараах байдалтай байна.
1) Вакуум бүрхүүлийн гэмтэл нь усан бүрээсээс өндөр байна.
2) Вакуум бүрэх үнэ нь усан бүрхүүлээс өндөр байна.
3) Вакуум бүрхүүлийн гадаргуу нь элэгдэлд тэсвэртэй биш бөгөөд хэт ягаан туяаны хамгаалалт шаарддаг бол усан бүрхүүл нь хэт ягаан туяаны хамгаалалт шаарддаггүй.
Ⅳ. IMD/In-Mold чимэглэлийн технологийн тухай
1. IMD-ийн Хятад нэр: In-Mold Decoration Technology буюу бүрэх технологи гэж нэрлэдэг. Англи нэр: In-Mold Decoration, IMD нь гадаргуу дээрээ хатуурсан тунгалаг хальс, дунд хэсэгт нь хэвлэмэл хээтэй давхарга, ар талдаа шахах давхарга, дунд хэсэгт бэх бүхий гадаргуугийн гоёл чимэглэлийн технологи бөгөөд бүтээгдэхүүнийг үрэлтэнд тэсвэртэй болгож, гадаргууг зурааснаас хамгаалж, өнгийг удаан хугацаанд тод, амархан бүдгэрдэггүй.
IMD-ийн хэвний чимэглэл нь харьцангуй шинэ автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн процесс юм. Уламжлалт процессуудтай харьцуулахад IMD нь үйлдвэрлэлийн үе шатуудыг хялбарчилж, задлах эд ангиудыг багасгаж чаддаг тул хурдан үйлдвэрлэж, цаг хугацаа, зардлыг хэмнэх боломжтой. Мөн чанарыг сайжруулах, зургийн нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг сайжруулах зэрэг давуу талуудтай. IMD нь одоогоор хамгийн үр дүнтэй арга юм. Энэ нь хэвлэх, өндөр даралтаар хэвлэх, хальсны гадаргуу дээр цоолборлох, эцэст нь хуванцартай нэгтгэх, хоёрдогч үйл ажиллагааны горим, ажиллах хүчний цагийг арилгах явдал юм. Ялангуяа арын гэрэлтүүлэг, олон муруй гадаргуу, дуураймал металл, үсний шугам боловсруулах, логик гэрлийн хэв маяг, хавирганы хөндлөнгийн оролцоо гэх мэтийг хэвлэх, будах процессоор зохицуулах боломжгүй үед IMD процессыг ашиглах цаг болжээ.
IMD-ийн хэвний чимэглэл нь дулаан дамжуулалт, шүрших, хэвлэх, цахилгаанаар бүрэх болон бусад гадаад үзэмжийг засах гэх мэт олон уламжлалт процессуудыг орлуулж чаддаг. Ялангуяа олон өнгийн зураг, арын гэрэлтүүлэг гэх мэт шаардлагатай бүтээгдэхүүнүүдэд зориулагдсан.
Мэдээжийн хэрэг, энд тэмдэглэх нь зүйтэй: бүх хуванцар гадаргуугийн чимэглэлийг IMD технологиор сольж болохгүй. IMD-д материаллаг технологийн саад бэрхшээл байсаар байна (хатуулаг ба суналтын хоорондох урвуу хамаарал, байршлын нарийвчлал, тусгай хэлбэр ба овойлт хоорондын зай, ноорог өнцөг гэх мэт) Тусгай бүтээгдэхүүнүүд нь мэргэжлийн инженерүүдэд дүн шинжилгээ хийх 3D зургийг өгөх ёстой.
2. IMD-д IML, IMF, IMR орно
IML: IN MOLDING LABEL (хэвлэсэн болон цоолбортой гоёл чимэглэлийн хуудсыг тарилгын хэвэнд байрлуулж, дараа нь давирхайг хэвлэсэн хуудасны арын хэсэгт бэхний давхарга руу шахаж давирхайг шахаж, хуудсыг нэг хатууруулсан хэлбэрт оруулдаг техник. Хэвлэх → цоолох → дотоод хуванцар шахах.) (Сунгах, жижиг гадаргуутай бүтээгдэхүүн хэрэглэхгүй, D2);
ОУВС: IN MOLDING FILM (IML-тэй ойролцоогоор ижил боловч IML-д суурилсан 3D боловсруулалтад голчлон ашигладаг. Хэвлэх → хэвлэх → цоолох → дотоод хуванцар шахах. Жич: хэвлэх нь ихэвчлэн PC-ийн вакуум\өндөр даралтын хэлбэрт ордог.) (өндөр сунгалттай бүтээгдэхүүн, 3D бүтээгдэхүүнд тохиромжтой);
IMR: ХӨГЖҮҮЛЭХ РОЛЛЕР (резин дээрх ялгарах давхаргад гол анхаарлаа хандуулдаг. PET FILM → хэвлэх бодис → хэвлэлийн бэх → хэвлэлийн цавуу → дотоод хуванцар шахах → бэх ба хуванцар холбох → хэвийг онгойлгосны дараа резин нь бэхнээс автоматаар ялгардаг. Япон үүнийг дулаан дамжуулагч, TOROL LL гэж нэрлэдэг. Энэ машиныг ашигладаг. уялдуулах нь CCD компьютерээр ажилладаг Түүний хуудасны тохируулгын мөчлөг харьцангуй урт, хэвний өртөг нь харьцангуй өндөр, технологи нь экспортолдоггүй, зөвхөн Японы тал байдаг ) (Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр зөвхөн бэхийг үлдээдэг.);
3. IML, IMF, IMR-ийн ялгаа (гадаргуу дээр нимгэн хальс үлдсэн эсэх).
IMD бүтээгдэхүүний давуу талууд:
1) Зураас тэсвэртэй, хүчтэй зэврэлтэнд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй.
2) Гурван хэмжээст мэдрэмж сайтай.
3) Тоос нэвтэрдэггүй, чийгэнд тэсвэртэй, деформацийн эсрэг хүчтэй.
4)Өнгийг нь хүссэнээрээ өөрчилж, хээг нь хүссэнээрээ өөрчилж болно.
5) Загварыг зөв байрлуулсан байна.
V. Торгоны дэлгэцийн хэвлэлийн тухай
1. Торгоны дэлгэц нь эртний боловч өргөн хэрэглэгддэг хэвлэх арга юм.
1) Скрепер ашиглан дэлгэцэн дээр бэх түрхэнэ.
2) Бэхийг нэг тал руу жигд хусахын тулд тогтмол өнцгөөр хусуур ашиглана. Энэ үед дэлгэц үйлдвэрлэсэн хэв маягийн дагуу нэвчсэн учир хэвлэсэн зүйл дээр бэх хэвлэгдэх ба дахин дахин хэвлэх боломжтой.
3) Хэвлэсэн дэлгэцийг угаасны дараа хадгалж, ашиглаж болно.
2. Торгоны дэлгэцийн хэвлэлт хийдэг газрууд: цаасан хэвлэл, хуванцар хэвлэл, модон бүтээгдэхүүн хэвлэх, шил, керамик бүтээгдэхүүн хэвлэх, арьс ширэн бүтээгдэхүүн хэвлэх гэх мэт.
Ⅵ. Хавтасны хэвлэлийн тухай
1. Pad printing нь тусгай хэвлэх аргуудын нэг юм. Энэ нь жигд бус объектын гадаргуу дээр текст, график, зураг хэвлэх боломжтой бөгөөд одоо чухал тусгай хэвлэлт болж байна. Тухайлбал, гар утасны гадаргуу дээрх бичвэр, хээ угалзыг ийм байдлаар хэвлэдэг бөгөөд компьютерийн гар, багаж, тоолуур зэрэг олон электрон бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хэвлэх ажлыг бүхэлд нь дэвсгэр хэвлэлтээр дуусгадаг.
2. Хавтангаар хэвлэх үйл явц нь маш энгийн. Энэ нь ган (эсвэл зэс, термопластик хуванцар) гравюр болон силикон резинэн материалаар хийсэн муруй дэвсгэрт хэвлэх толгойг ашигладаг. Гравюр дээрх бэхийг хэвлэх толгойн гадаргуу дээр дүрж, дараа нь текст, хэв маяг гэх мэт зүйлийг хэвлэхийн тулд шаардлагатай объектын гадаргуу дээр дардаг.
3. Бичигт болон торгон дэлгэцийн хэвлэлийн ялгаа:
1) Дэвсгэр хэвлэх нь жигд бус муруй гадаргуу болон том нуман хэлбэртэй муруй гадаргууд тохиромжтой бол торгон дэлгэцэн дээр хэвлэх нь тэгш гадаргуу болон жижиг муруй гадаргууд тохиромжтой.
2) Хавтангаар хэвлэхдээ ган хавтанг ил гаргах шаардлагатай байдаг бол торго дэлгэцэн дээр хэвлэхдээ дэлгэц ашигладаг.
3) Хавтангаар хэвлэх нь шилжүүлэн хэвлэх, харин торгон дэлгэц дээр хэвлэх нь шууд гоожиж хэвлэх явдал юм.
4) Энэ хоёрын ашигладаг механик төхөөрөмж нь маш өөр.
VII. Ус дамжуулах хэвлэлийн тухай
1. Усны наалт гэж нэрлэгддэг ус дамжуулах хэвлэх нь усанд уусдаг хальсан дээрх хэв маяг, хэв маягийг усны даралтаар дамжуулан субстрат руу шилжүүлэхийг хэлнэ.
2. Ус дамжуулах ба IML-ийн харьцуулалт:
IML процесс: хэв маягийн үнэн зөв байрлал, дурын хэв маягийн ирмэгийг ороох (нэг хэсэг эсвэл доогуур зүсэж ороох боломжгүй), хувьсах хээний эффект, хэзээ ч бүдгэрдэггүй.
Ус дамжуулах: хээ буруу байрлал, хээ хязгаарлагдмал ирмэгээр ороосон, хээ хязгаарлагдмал нөлөө (тусгай хэвлэх эффектийг олж авах боломжгүй), бүдгэрнэ.
VIII. Дулаан дамжуулалтын тухай
1. Дулаан дамжуулалт нь гадаадаас дөнгөж 10 гаруй жил нэвтэрсэн шинээр гарч ирж буй хэвлэлийн процесс юм. Энэ үйл явцын хэвлэх аргыг хоёр хэсэгт хуваадаг: дамжуулах хальс хэвлэх, дамжуулах боловсруулах. Шилжүүлгийн хальс хэвлэх нь цэгэн хэвлэх (300 dpi хүртэл нарийвчлалтай) бөгөөд хэв маягийг хальсны гадаргуу дээр урьдчилан хэвлэдэг. Хэвлэмэл загвар нь давхаргуудаар баялаг, тод өнгөтэй, байнга өөрчлөгддөг, өнгөний ялгаа багатай, давтагдах чадвар сайтай. Энэ нь загвар зохион бүтээгчийн шаардлагыг хангаж чадах бөгөөд масс үйлдвэрлэхэд тохиромжтой; дамжуулах боловсруулалт нь дулаан дамжуулагч машиныг ашиглан нэг удаа боловсруулалт хийх (халаах, дарах) дамжуулах хальсан дээрх гоёмсог хэв маягийг бүтээгдэхүүний гадаргуу руу шилжүүлэх. Хэвний дараа бэхний давхарга болон бүтээгдэхүүний гадаргууг нэгтгэсэн бөгөөд энэ нь бодит бөгөөд үзэсгэлэнтэй бөгөөд бүтээгдэхүүний зэрэглэлийг ихээхэн сайжруулдаг. Гэхдээ технологийн өндөр агуулгатай процессын улмаас олон материалыг импортлох шаардлагатай болдог.
2. Дулаан дамжуулах процессыг ABS, PP, хуванцар, мод, бүрсэн металл зэрэг төрөл бүрийн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Дулаан дамжуулагч хальсыг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу боловсруулж, үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд халуун шахалтаар ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хэв маягийг шилжүүлж болно. Дулаан дамжуулах процессыг хуванцар, гоо сайхны бүтээгдэхүүн, тоглоом, цахилгаан хэрэгсэл, барилгын материал, бэлэг дурсгалын зүйл, хүнсний сав баглаа боодол, бичгийн хэрэгсэл болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн ашигладаг.
IX. Дулааны сублимацийн будгийн хэвлэлийн тухай
1. Энэхүү аргыг угсармал бүтээгдэхүүн, гурван хэмжээст хуванцар бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чимэглэлд зориулж тусгайлан бүтээсэн. Энэ арга нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн зураас болон бусад хамгаалалтыг хангаж чадахгүй. Эсрэгээр нь хэвлэх чанар нь амархан бүдгэрдэггүй, зураастай байсан ч сайхан өнгийг харуулж чаддаг. Дэлгэц дээр хэвлэх, будахаас ялгаатай нь энэ аргаар үзүүлсэн өнгөний ханалт нь бусад будах аргуудаас хамаагүй өндөр байдаг.
2. Дулааны сублимацад хэрэглэдэг будаг нь материалын гадаргуу руу 20-30 микрон орчим нэвтрэн орох чадвартай тул гадаргууг скрубж, зураастай байсан ч өнгө нь маш тод хэвээр байх болно. Энэ аргыг мөн SONY-ийн зөөврийн компьютер VAIO зэрэг төрөл бүрийн бүтээгдэхүүнүүдэд өргөн ашигладаг. Энэхүү компьютер нь энэ аргыг ашиглан янз бүрийн өнгө, хэв маягийн гадаргуугийн боловсруулалтыг хийж, энэ бүтээгдэхүүнийг илүү өвөрмөц, хувийн болгосон.
Ⅹ. Жигнэх лакны тухай
1. Жигнэсэн лак гэдэг нь шүрших, будсаны дараа уг бэлдэцийг байгалийн аргаар хатааж болохгүй, харин ажлын хэсгийг жигнэмэгийн лакны өрөөнд илгээж, будгийн давхаргыг цахилгаан халаагуур эсвэл хэт улаан туяагаар халаах замаар хатаана.
2. Жигнэсэн лак болон энгийн будгийн ялгаа: Лак жигнэсний дараа будгийн давхарга илүү нягтаршсан, амархан унадаггүй, будгийн хальс нь жигд, өнгө нь дүүрэн байдаг.
3. Төгөлдөр хуурын лак хийх процесс нь жигнэх лакны нэг төрөл юм. Түүний үйл явц нь маш төвөгтэй байдаг. Нэгдүгээрт, шаваасыг будагны доод давхарга болгон модон хавтан дээр түрхэх шаардлагатай; шаваасыг тэгшлэсний дараа шаваасыг хатаахыг хүлээж, гөлгөр өнгөлөх; дараа нь праймерыг 3-5 удаа дахин шүршиж, шүрших бүрийн дараа усан зүлгүүр, нунтаглагч даавуугаар өнгөлнө; Эцэст нь гялгар өнгөлгөөг 1-3 удаа шүршиж, дараа нь будгийн давхаргыг хатууруулахын тулд өндөр температурт жигнэх аргыг ашиглана. Праймер нь 0.5мм-1.5мм зузаантай хатсан тунгалаг будаг юм. Төмөр аяганы температур 60-80 градус байсан ч түүний гадаргуу дээр ямар ч асуудал гарахгүй!
XI. Исэлдэлтийн тухай
1. Исэлдэлт гэдэг нь биет болон агаар дахь хүчилтөрөгчийн хоорондох химийн урвалыг хэлдэг бөгөөд үүнийг исэлдэлтийн урвал гэж нэрлэдэг. Энэ бол байгалийн үзэгдэл юм. Энд тайлбарласан исэлдэлт нь тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүний гадаргууг боловсруулах үйл явцыг хэлнэ. Энэ нь хүний удирддаг цахилгаан исэлдэлтийн урвал юм. Анодын исэлдэлтийг өргөнөөр ашигладаг.
2. Процессын урсгал: шүлтлэг угаах--усаар угаах-цайруулах-усаар угаах-идэвхжүүлэх-ус угаах-хөнгөн цагаан исэлдүүлэх-ус угаах-будах-ус угаах-битүүмжлэх-ус угаах-хатаах-чанар шалгах-агуулах.
3. Исэлдэлтийн үүрэг: хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн, өнгөт, дулаалгатай, органик бүрээсээр бэхлэх бат бөх чанарыг сайжруулж, органик бус бүрээстэй давхаргуудаар бэхлэх бат бөх чанарыг сайжруулдаг.
4. Хоёрдогч исэлдэлт: Бүтээгдэхүүний гадаргууг блоклох буюу исэлдүүлэх замаар 2 удаа исэлдүүлэхийг хоёрдогч исэлдэлт гэнэ.
1) Нэг бүтээгдэхүүн дээрх өөр өөр өнгө нь ойролцоо эсвэл маш өөр байж болно.
2) Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр цухуйсан ЛОГО үйлдвэрлэх. Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр цухуйсан ЛОГО нь тамга дарах эсвэл хоёрдогч исэлдүүлэх замаар олж авах боломжтой.
XIⅠ.Механик утас зурах тухай
1. Механик утас татах нь механик боловсруулалтаар бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр тэмдгийг үрэх үйл явц юм. Шулуун шугам, санамсаргүй шугам, утас, атираат, нарны шугам гэх мэт хэд хэдэн төрлийн механик утас зурах боломжтой.
2. Механик утас татахад тохиромжтой материал:
1) Механик утас зурах нь тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүний гадаргууг боловсруулах үйл явцад хамаарна.
2) Хуванцар бүтээгдэхүүнийг механик утсаар шууд татах боломжгүй. Усан бүрээсний дараа хуванцар бүтээгдэхүүнийг механик утсаар зурж зурж болно, гэхдээ бүрээс нь хэт нимгэн байх ёсгүй, эс тэгвээс эвдэрч гэмтэх нь амархан.
3) Металл материалын дотроос хамгийн түгээмэл механик утас нь хөнгөн цагаан ба зэвэрдэггүй ган юм. Хөнгөн цагааны гадаргуугийн хатуулаг, бат бөх чанар нь зэвэрдэггүй гангаас бага байдаг тул механик утас татах нөлөө нь зэвэрдэггүй гангаас илүү байдаг.
4) Бусад тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүн.
XIⅠⅠ.Лазер сийлбэрийн тухай
1. Лазер сийлбэр буюу лазер тэмдэглэгээ гэж нэрлэгддэг лазер сийлбэр нь оптик зарчмуудыг ашиглан гадаргууг боловсруулах үйл явц юм.
2. Лазер сийлбэрийн хэрэглээ: Лазер сийлбэр нь бараг бүх материалд тохиромжтой, техник хэрэгсэл, хуванцар нь нийтлэг талбар юм. Үүнээс гадна хулс, модон эдлэл, plexiglass, металл хавтан, шил, чулуу, болор, Кориан, цаас, хоёр өнгийн хавтан, хөнгөн цагаан исэл, арьс, хуванцар, эпокси давирхай, полиэфир давирхай, шүршигч металл гэх мэт.
3. Лазер утас зурах ба механик утас зурах хоёрын ялгаа:
1) Механик утсаар зурах нь механик боловсруулалтаар бүтэцтэй болгох, харин лазер утсаар зурах нь лазерын гэрлийн энергийн тусламжтайгаар бүтцийг шатаах явдал юм.
2) Харьцангуйгаар механик утсан зургийн бүтэц нь тийм ч тодорхой биш, харин лазер утсаар зурах бүтэц нь тодорхой байна.
3) Механик утсан зургийн гадаргуу нь хүрэх үед овойлт, хонхорхой мэдрэмжтэй байдаг бол лазер утсан зургийн гадаргуу нь хүрэх үед овойлт, хонхорхойтой байдаг.
XIⅠⅡ.Өндөр гялбаатай шүргэх тухай
Өндөр гялбаатай шүргэх гэдэг нь өндөр хурдны CNC машинаар дамжуулан техник хангамжийн бүтээгдэхүүний ирмэг дээр тод налуугийн тойрог хайчлах явдал юм.
1) Энэ нь тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүний гадаргууг боловсруулах үйл явцад хамаарна.
2) Металл материалын дотроос хөнгөн цагаан нь гялгар зүсэлт хийхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, учир нь хөнгөн цагаан нь харьцангуй зөөлөн, зүсэх чадвар сайтай, гадаргуугийн маш тод эффект авч чаддаг.
3) Боловсруулалтын зардал өндөр бөгөөд энэ нь ихэвчлэн металл эд ангиудын ирмэгийг огтлоход ашиглагддаг.
4) Энэ нь гар утас, электрон бүтээгдэхүүн, дижитал бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг.
XⅤ. Сойз угаах тухай
1. Сойз гэдэг нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх хэв маягийг механик аргаар зүсэх арга юм.
2. Хэрэглэх газруудад сойз угаах:
1) Энэ нь тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүний гадаргууг боловсруулах үйл явцад хамаарна.
2) Металл нэрийн хавтан, бүтээгдэхүүний шошго эсвэл компанийн лого нь налуу эсвэл шулуун торгон судалтай байна.
3) Тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр тодорхой гүнтэй зарим хэв маяг.
XⅥ. Элс цацах тухай
Элс цацах нь өндөр хурдтай элсний урсгалын нөлөөгөөр субстратын гадаргууг цэвэрлэж, барзгар болгох үйл явц юм. Шахсан агаар нь материалыг (зэсийн хүдрийн элс, кварцын элс, корунд, төмрийн элс, Хайнан элс) өндөр хурдтайгаар боловсруулах ажлын хэсгийн гадаргуу руу цацах өндөр хурдны тийрэлтэт цацраг үүсгэх хүч болгон ашигладаг бөгөөд ингэснээр бэлдэцийн гадаргуугийн гаднах гадаргуугийн өнгө төрх, хэлбэр өөрчлөгддөг. Зүлгүүрийн ажлын хэсгийн гадаргуу дээр үзүүлэх нөлөөлөл, зүсэлтийн нөлөөгөөр ажлын хэсгийн гадаргуу нь тодорхой хэмжээний цэвэр байдал, янз бүрийн барзгар байдлыг олж авах ба ажлын хэсгийн гадаргуугийн механик шинж чанар сайжирч, ажлын хэсгийн ядрах эсэргүүцлийг сайжруулж, бүрээсийн наалдацыг нэмэгдүүлж, бүрээсийн бат бөх чанарыг уртасгаж, бүрээсийг тэгшлэх, өнгөлөх ажлыг хөнгөвчлөх болно.
2. Элс тэсэлгээний хэрэглээний хамрах хүрээ
1) Бэлдэцийг бүрэх, наах ажлыг урьдчилан боловсруулах Элс цацах нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх зэв зэрэг бүх шороог арилгаж, ажлын хэсгийн гадаргуу дээр маш чухал үндсэн хэв маягийг (ихэвчлэн барзгар гадаргуу гэж нэрлэдэг) бий болгож, янз бүрийн ширхэгийн хэмжээтэй зүлгүүрийг сольж, янз бүрийн хэмжээтэй барзгаржилтыг бий болгож, ажлын хэсэг болон наах материалын хоорондох хүчийг ихээхэн сайжруулдаг. Эсвэл холбох хэсгүүдийг илүү бат бөх, илүү чанартай болгох.
2) Дулааны боловсруулалт хийсний дараа цутгамал болон бэлдэцийн барзгар гадаргууг цэвэрлэх, өнгөлөх Элс цацах нь дулааны боловсруулалтын дараа цутгамал, хуурамч материал, бэлдэцийн гадаргуу дээрх бүх бохирдлыг (масс, тос болон бусад үлдэгдэл гэх мэт) цэвэрлэж, ажлын хэсгийн гадаргууг өнгөлж, ажлын хэсгийн өнгөлгөөг сайжруулж, ажлын хэсэг нь металл өнгө, жигд, жигд харагдах боломжтой болно.
3) Боловсруулсан эд ангиудын цоорхойг цэвэрлэх, гадаргууг чимэглэх Элс цацах нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх жижиг хагархайг цэвэрлэж, ажлын хэсгийн гадаргууг илүү жигд болгож, хагарлын хор хөнөөлийг арилгаж, ажлын хэсгийн зэрэглэлийг сайжруулна. Үүнээс гадна элсээр цацах нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн уулзвар дээр маш жижиг филе үүсгэж, ажлын хэсгийг илүү үзэсгэлэнтэй, илүү нарийвчлалтай болгодог.
4) Эд ангиудын механик шинж чанарыг сайжруулах. Элс цацсаны дараа механик эд анги нь эд ангиудын гадаргуу дээр жигд, нарийн хонхор, гүдгэр гадаргууг үүсгэж, тосолгооны тосыг хадгалах боломжтой бөгөөд ингэснээр тосолгооны нөхцлийг сайжруулж, дуу чимээг багасгаж, машины ашиглалтын хугацааг уртасгана.
5) Өнгөлгөөний нөлөө Зарим тусгай зориулалтын ажлын хэсгүүдийн хувьд элсээр цацах нь хүссэнээр янз бүрийн тусгал эсвэл царцсан байдлыг бий болгодог. Зэвэрдэггүй ган бэлдэц болон хуванцарыг өнгөлөх, хаш өнгөлөх, модон тавилгын царцсан гадаргуу, царцсан шилэн гадаргуу дээр хээ, даавууны гадаргууг барзгар болгох гэх мэт.
17. Зэврэлтийн тухай
1. Зэврэлт нь зэврэлтээс хамгаалах сийлбэр бөгөөд энэ нь гоёл чимэглэлийн материалыг ашиглан металл гадаргуу дээр хээ, бичвэр гаргахыг хэлдэг.
2. Зэврэлтийн хэрэглээ:
1) Энэ нь тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүний гадаргууг боловсруулах үйл явцад хамаарна.
2) Металл гадаргуу дээр харьцангуй нарийн хэв маяг, текст хийх боломжтой гоёл чимэглэлийн гадаргуу.
3) Зэврэлтийг боловсруулах нь жижиг нүх, ховил үүсгэж болно.
4) Мөөгөнцөр сийлбэрлэх, хазах.
18. Өнгөлгөөний тухай
1. Өнгөлгөө гэдэг нь ажлын хэсгийн гадаргууг гэрэлтүүлэхийн тулд бусад хэрэгсэл, аргыг ашиглах үйл явц юм. Гол зорилго нь гөлгөр гадаргуу эсвэл толин тусгал гялбаа олж авах бөгөөд заримдаа гялбааг арилгахад ашигладаг (матт).
2. Нийтлэг өнгөлгөөний аргад: механик өнгөлгөө, химийн өнгөлгөө, электролитийн өнгөлгөө, хэт авианы өнгөлгөө, шингэн өнгөлгөө, соронзон нунтаглалтын өнгөлгөө орно.
3. Өнгөлгөө хийх газрууд:
1) Ерөнхийдөө тод гадаргуутай байх шаардлагатай бүх бүтээгдэхүүнийг өнгөлсөн байх ёстой.
2) Хуванцар бүтээгдэхүүнийг шууд өнгөлдөггүй, харин зүлгүүрийг өнгөлдөг.
19. Халуун даралтын тухай
1. Халуун тамга гэж нэрлэдэг халуун тамга нь бэх хэрэглэдэггүй тусгай хэвлэх процесс юм. Металл хэвлэх хавтанг халааж, тугалган цаас түрхэж, хэвлэмэл материал дээр алтан бичээс эсвэл хээг товойлгон зурдаг. Халуун даралтын тугалган цаас, сав баглаа боодлын үйлдвэрлэл хурдацтай хөгжиж байгаа тул цахилгаанаар бүрсэн хөнгөн цагаан халуун даралтын хэрэглээ улам бүр өргөн хүрээтэй болж байна.
2. Халуун даралтын процесс нь цахилгаанаар бүрсэн хөнгөн цагаан дахь хөнгөн цагааны давхаргыг субстратын гадаргуу руу шилжүүлэхийн тулд тусгай металл нөлөөг бий болгохын тулд халуун шахалтын дамжуулалтын зарчмыг ашигладаг. Халуун дарахад ашигладаг гол материал нь цахилгаанаар бүрсэн хөнгөн цагаан тугалган цаас байдаг тул халуун даралтыг цахилгаанаар бүрсэн хөнгөн цагаан халуун тамга гэж нэрлэдэг. Цахилгаанаар бүрсэн хөнгөн цагаан тугалган цаас нь ихэвчлэн олон давхар материалаас бүрддэг бөгөөд үндсэн материал нь ихэвчлэн PE, дараа нь тусгаарлах бүрэх, өнгөт бүрэх, металл бүрэх (хөнгөн цагаан бүрэх) болон цавуу бүрээстэй байдаг.
Халуун даралтын үндсэн үйл явц нь даралтын дор, өөрөөр хэлбэл цахилгаанаар бүрсэн хөнгөн цагааныг халуун даралтын хавтан ба субстратаар дарах үед халуун хайлмал силикон давирхайн давхарга, цахилгаанаар бүрсэн хөнгөн цагаан дээрх цавуу нь халуунд хайлдаг. Энэ үед халуунаар хайлуулсан силикон давирхайн зуурамтгай чанар багасч, халуунд хайлсны дараа халуунд мэдрэмтгий тусгай цавууны зуурамтгай чанар нэмэгдэж, хөнгөн цагааны давхарга нь цахилгаанаар бүрсэн хөнгөн цагааны үндсэн хальснаас хальсалж, нэгэн зэрэг субстрат руу шилждэг. Даралтыг арилгаснаар цавуу нь хурдан хөргөж, хатуурч, хөнгөн цагаан давхарга нь субстрат дээр нягт наалдаж, халуун тамга хийх процессыг дуусгадаг.
3. Халуун тамга нь хоёр үндсэн үүрэгтэй: нэг нь гадаргуугийн чимэглэл бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний нэмүү өртөгийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Халуун тамга нь товойлгох технологи зэрэг бусад боловсруулалтын аргуудтай хослуулан бүтээгдэхүүний гоёл чимэглэлийн хүчтэй нөлөөг илүү сайн харуулж чадна: хоёр дахь нь голограмм байршил тогтоох халуун тамга дарах барааны тэмдгийн логог ашиглах гэх мэт бүтээгдэхүүнийг хуурамчаар үйлдэхээс хамгаалах өндөр гүйцэтгэлийг өгөх явдал юм. Халуун тамга дарсны дараа бүтээгдэхүүн нь тод, үзэсгэлэнтэй хээтэй, тод, анхаарал татахуйц өнгө, элэгдэлд тэсвэртэй, цаг агаарт тэсвэртэй байдаг. Одоогоор хэвлэсэн тамхины шошгон дээр халуун тамга дарах үйл явц 85 гаруй хувийг эзэлж байна. График дизайны хувьд халуун тамга нь өнгөлгөөг нэмж, дизайны сэдвийг тодруулах үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь ялангуяа барааны тэмдэг, бүртгэлтэй нэрийг чимэглэхэд тохиромжтой.
20. Хошуурах тухай
Флокинг нь ихэвчлэн зөвхөн гоёл чимэглэлийн зориулалттай гэж үздэг ч үнэн хэрэгтээ энэ нь олон давуу талтай байдаг. Жишээлбэл, үнэт эдлэлийн хайрцаг, гоо сайхны бүтээгдэхүүнд үнэт эдлэл, гоо сайхны бүтээгдэхүүнийг хамгаалахын тулд хошуурах шаардлагатай байдаг. Энэ нь конденсаци үүсэхээс сэргийлж чаддаг тул машины дотоод засал, завь, агааржуулалтын системд ашигладаг. Миний төсөөлж чадах хамгийн бүтээлч хоёр хэрэглээ бол шаазан аяга таваг, нөгөө нь Миелегийн тоос сорогч юм.
21. Хэвгүй чимэглэлийн тухай
Мөөгөнцөргүй чимэглэлийг ихэвчлэн өөр бие даасан үйл явц гэхээсээ илүү шахах хэвний өргөтгөл гэж үздэг. Гар утасны гадна давхаргыг даавуугаар хучих нь онцгой нөлөө үзүүлэхийн тулд нарийн гар урлал шаарддаг мэт боловч хэвнээс нь гарсан чимэглэлээр хурдан бөгөөд үзэсгэлэнтэй болгодог. Хамгийн чухал нь нэмэлт гарын авлагын дараах боловсруулалтгүйгээр шууд хэвэнд хийж болно.
22. Өөрийгөө эдгээх бүрхүүлийн тухай
1. Энэхүү бүрхүүл нь өөрийгөө эдгээх ид шидийн чадвартай. Гадаргуу дээр жижиг зураас, нарийн үрчлээс үүссэн тохиолдолд дулааны эх үүсвэрт цохиулж байвал гадаргуу нь өөрөө сорви арилгах болно. Энэ зарчим нь өндөр температуртай орчинд полимер материалын шингэнийг ихэсгэхэд ашиглах бөгөөд ингэснээр халсаны дараа тэдгээр нь урсах чадвар ихэссэний улмаас зураас эсвэл хонхорхой руу урсаж, дүүргэх болно. Энэхүү гадаргуугийн боловсруулалт нь урьд өмнө байгаагүй хамгаалалт, бат бөх чанарыг хангаж чадна.
Энэ нь зарим машиныг хамгаалахад маш сайн, ялангуяа бид машинаа нарны доор байрлуулах үед түүний гадаргуу дээрх бүрээс нь автоматаар жижиг нарийн зураас эсвэл зураасыг засч, хамгийн төгс гадаргууг толилуулах болно.
2. Холбогдох хэрэглээ: Биеийн хавтанг хамгаалахаас гадна ирээдүйд барилгын гадаргуу дээр хэрэглэж болох уу?
23. Ус үл нэвтрэх бүрхүүлийн тухай
1. Уламжлалт ус үл нэвтрэх бүрхүүл нь хальсан давхаргаар бүрхэгдсэн байх ёстой бөгөөд энэ нь зөвхөн үзэмжгүй төдийгүй объектын гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчилдөг. P2I-ийн зохион бүтээсэн нано ус нэвтрүүлдэггүй бүрхүүл нь өрөөний температурт хаалттай орон зайд ажлын хэсгийн гадаргуу дээр полимер ус нэвтрүүлдэггүй бүрээсийг вакуум цацах аргыг ашигладаг. Энэхүү бүрхүүлийн зузаан нь нанометрээр илэрхийлэгддэг тул гадаад төрхөөрөө бараг анзаарагдахгүй. Энэ аргыг янз бүрийн материал, геометрийн хэлбэрт ашиглах боломжтой. Нарийн төвөгтэй хэлбэр, хэд хэдэн материалын хослол бүхий зарим объектыг хүртэл P2I-ээр ус нэвтэрдэггүй давхаргаар амжилттай бүрэх боломжтой.
2. Холбогдох хэрэглээ: Энэхүү технологи нь электрон бүтээгдэхүүн, хувцас, гутал гэх мэт ус нэвтэрдэггүй функцийг хангаж чадна. Хувцасны цахилгаан товч, электрон бүтээгдэхүүний үеийг бүрэх боломжтой. Бусад нь, түүний дотор лабораторийн нарийн багаж хэрэгсэл, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж нь ус үл нэвтрэх функцтэй байх ёстой. Жишээлбэл, лабораторид байгаа дусаагуур нь шингэнийг наалдуулахаас сэргийлж ус үл нэвтрэх функцтэй байх ёстой бөгөөд ингэснээр туршилтын шингэний хэмжээг үнэн зөв, алдагдалгүй байлгахыг баталгаажуулна.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 4-р сарын 22