Процесот на површинска обработка на козметички производи за пакување е резултат на ефективна интеграција на бојата, премазот, процесот, опремата итн. Различните процеси создаваат различни ефекти на готовите производи за пакување.
Ⅰ. За прскање
1. Прскањето е најчестиот површински третман, кој се применува и на пластика и на хардвер. Прскањето генерално вклучува прскање со масло, прскање со прашок итн., а најчесто е прскање со масло. Прсканите премази се познати како бои, кои се составени од смоли, пигменти, растворувачи и други адитиви. Прскањето на пластика генерално има два слоја боја, оној со боја на површината се нарекува завршен слој, а најпроѕирниот слој на површината се нарекува заштитна боја.
2. Вовед во процесот на прскање:
1) Прелиминарно чистење. Како што е електростатско отстранување на прашина.
2) Прскање на завршен слој. Завршниот слој е генерално бојата што може да се види на површината.
3) Сушење на горниот слој. Поделено е на природно сушење на собна температура и сушење во специјална рерна.
4) Ладење на горниот слој. Специјалното сушење во рерна бара ладење.
5) Прскање со заштитна боја. Заштитната боја генерално се користи за заштита на горниот слој, од кои повеќето се транспарентни бои.
6) Стврднување на заштитна боја.
7) Квалитетна инспекција. Проверете дали ги исполнува барањата.
3. Гумено масло
Гуменото масло, познато и како еластична боја, боја што се допира на рака, е двокомпонентна високоеластична боја што се допира на рака. Производот испрскан со оваа боја има посебен мек на допир и високоеластична површина. Недостатоците на гуменото масло се високата цена, општата издржливост и лесното паѓање по долготрајна употреба. Гуменото масло е широко користено во комуникациски производи, аудио-визуелни производи, MP3, куќишта за мобилни телефони, декорации, производи за слободно време и забава, рачки за играчки конзоли, опрема за убавина итн.
4. УВ боја
1) УВ боја е англиска кратенка за ултравиолетови зраци (Ultra-VioletRay). Најчесто користениот опсег на бранова должина на УВ е 200-450 nm. УВ бојата може да се стврдне само под ултравиолетова светлина.
2) Карактеристики на UV бојата: транспарентна и светла, висока тврдост, брза брзина на фиксирање, висока ефикасност на производството, заштитен завршен слој, стврднување и осветлување на површината.
Ⅱ. За водоотпорно обложување
1. Водопозлатувањето е електрохемиски процес. Едноставно кажано, тоа е метод на површинска обработка со кој деловите од производот што треба да се електропозлатаат се потопуваат во електролит, се пропушта електрична струја и се нанесува метал на површината на деловите преку електролиза за да се формира униформен, густ и добро врзан метален слој.
2. Материјали погодни за галванизација со вода: Најчест е ABS, по можност ABS од галванизација. Други вообичаени пластики како што се PP, PC, PE итн. тешко се галванизираат со вода.
Вообичаени бои на површината: златна, сребрена, црна, боја на пиштол.
Вообичаени ефекти на галванизација: висок сјај, мат, мат, мешан, итн.
Ⅲ. За вакуумско позлатување
1. Вакуумското позлатување е вид на галванизација. Тоа е метод на позлатување со тенок слој метална обвивка на површината на производот во уред со висок вакуум.
2. Процес на вакуумско обложување: чистење на површини-антистатик-прскање со прајмер-печење со прајмер-вакуумско премачкување-прскање на завршен слој-печење на завршен слој-инспекција на квалитет-пакување.
3. Предности и недостатоци на вакуумското позлатување:
1) Постојат многу пластични материјали што можат да се галванизираат.
2) Може да се обои со богати бои.
3) Својствата на пластиката не се менуваат за време на галванизацијата, а локалното галванизација е погодно.
4) Не се создава отпадна течност, што е еколошки прифатливо.
5) Може да се изврши непроводливо вакуумско позлатување.
6) Ефектот на галванизација е сè посветол и посветол од водоотпорното галванизација.
7) Продуктивноста на вакуумското позлатување е поголема од онаа на воденото позлатување.
Неговите недостатоци се како што следува:
1) Стапката на дефекти на вакуумското позлатување е поголема од онаа на воденото позлатување.
2) Цената на вакуумското позлатување е повисока од онаа на воденото позлатување.
3) Површината на вакуумското обложување не е отпорна на абење и има потреба од UV заштита, додека водоотпорното обложување генерално не бара UV заштита.
Ⅳ. За IMD/технологијата за декорација во калап
1. Кинеското име на IMD: Технологија за декорација во калап, позната и како технологија без премачкување. Англиското име: Технологија за декорација во калап, IMD е меѓународно популарна технологија за декорација на површини, со зацврстен транспарентен филм на површината, слој со печатен шаблон во средината, слој со задна инјекција и мастило во средината, што може да го направи производот отпорен на триење, да спречи гребење на површината и да ја одржи бојата светла долго време и да не избледи лесно.
IMD декорацијата во калап е релативно нов автоматизиран процес на производство. Во споредба со традиционалните процеси, IMD може да ги поедностави чекорите на производство и да ги намали компонентите за расклопување, така што може да произведува брзо и да заштеди време и трошоци. Исто така, има предности во подобрувањето на квалитетот, зголемувањето на комплексноста на сликата и подобрувањето на трајноста на производот. IMD е моментално најефикасниот метод. Се состои во печатење, лиење под висок притисок, дупчење на површината на филмот и конечно комбинирање со пластика за да се формира, елиминирајќи ги секундарните оперативни процедури и работните часови. Особено при позадинско осветлување, повеќекратни закривени површини, имитација на метал, обработка на влакна, логички светлосни шеми, интерференција на ребрата итн., кои не можат да се обработат со процеси на печатење и боење, време е да се користи IMD процесот.
IMD декорацијата во калап може да замени многу традиционални процеси, како што се термички пренос, прскање, печатење, галванизација и други методи за декорација на изглед. Особено за производи на кои им се потребни повеќекратни слики во боја, задно осветлување итн.
Секако, тука треба да се напомене: не сите пластични површински декорации можат да се заменат со IMD технологијата. IMD сè уште има тесни грла во технологијата на материјалите (како што се инверзната врска помеѓу тврдоста и истегнувањето, точноста на позиционирањето, растојанието помеѓу посебните форми и испакнатините, аголот на влечење итн.) Специфичните производи мора да обезбедат 3D цртежи за анализа на професионалните инженери.
2. IMD ги вклучува IML, IMF и IMR
IML: ЕТИКЕТА ЗА КАЛИЕЊЕ (техника со која отпечатениот и издупчен декоративен лист се става во калапот за инјектирање, а потоа смолата се инјектира во слојот од мастило на задната страна од калапениот лист за да се спојат смолата и листот во една зацврстена форма. Печатење → дупчење → внатрешно вбризгување на пластика.) (Без истегнување, мала закривена површина, се користи за 2D производи);
ММФ: ФОЛИЈА ЗА ЛИЕЊЕ (приближно исто како IML, но главно се користи за 3D обработка базирана на IML. Печатење → лиење → дупчење → внатрешно вбризгување на пластика. Забелешка: лиењето е претежно PC вакуум\лиење под висок притисок.) (погодно за производи со висока еластика, 3D производи);
IMR: ВО ВАЛАК ЗА КАЛИЕЊЕ (фокусот е на слојот за ослободување на гумата. PET ФОЛИЈА → средство за ослободување за печатење → мастило за печатење → лепило за печатење → внатрешно вбризгување на пластика → мастило и пластично поврзување → по отворањето на калапот, гумата автоматски ќе се ослободи од мастилото. Јапонија го нарекува термички трансфер или термички трансфер. Оваа машина го користи методот ROLL TOROLL, а усогласувањето се врши со CCD компјутер. Неговиот циклус на прилагодување на листот е релативно долг, цената на калапот е релативно висока, технологијата не се извезува, ја има само јапонската страна.) (Фолијата на површината на производот се отстранува, оставајќи само мастилото на површината на производот.);
3. Разликата помеѓу IML, IMF и IMR (дали на површината е оставен тенок филм).
Предности на производите на IMD:
1) Отпорност на гребење, силна отпорност на корозија и долг работен век.
2) Добар тродимензионален осет.
3) Отпорен на прашина, влага и силна антидеформациска способност.
4) Бојата може да се менува по желба, а шарите може да се менуваат по желба.
5) Моделот е прецизно позициониран.
V. За печатење на свила
1. Печатењето со свила е древен, но широко користен метод на печатење.
1) Користете стругалка за да нанесете мастило на екранот.
2) Користете стругалка под фиксен агол за рамномерно стружење на мастилото на едната страна. Во овој момент, мастилото ќе се отпечати на печатениот предмет поради пенетрација според шаблонот кога е произведено ситото, и може да се печати повеќекратно.
3) Печатениот екран може да се чува и користи по миењето.
2. Места каде што се применува ситопечат: печатење на хартија, печатење на пластика, печатење на дрвени производи, печатење на стакло, керамички производи, печатење на кожни производи итн.
Ⅵ. За печатење со влошки
1. Печатењето со перниче е еден од специјалните методи на печатење. Може да печати текст, графика и слики на површината на неправилни предмети и сега станува важен метод на специјално печатење. На пример, текстот и шарите на површината на мобилните телефони се печатат на овој начин, а површинското печатење на многу електронски производи како што се компјутерски тастатури, инструменти и мерачи се завршува со перниче печатење.
2. Процесот на печатење со перниче е многу едноставен. Користи челична (или бакарна, термопластична) гравура и закривена глава за печатење со перниче изработена од силиконска гума. Мастилото на гравурата се потопува на површината на главата за печатење со перниче, а потоа се притиска врз површината на потребниот објект за печатење текст, шаблони итн.
3. Разликата помеѓу печатење со перниче и печатење со свила:
1) Печатењето со перниче е погодно за неправилни закривени површини и закривени површини со големи лакови, додека печатењето со свила е погодно за рамни површини и мали закривени површини.
2) Печатењето со перниче бара изложување на челичните плочи, додека печатењето со свила користи сита.
3) Печатењето со перниче е трансфер печатење, додека ситопечатот е печатење со директно протекување.
4) Механичката опрема што ја користат двајцата е многу различна.
VII. За печатење со пренос на вода со пренос на вода.
1. Печатењето со пренос на вода, попознато како налепници со вода, се однесува на пренос на шари и дезени на филмови растворливи во вода на подлоги преку притисок на вода.
2. Споредба помеѓу пренос на вода и IML:
IML процес: точна позиција на шаблонот, произволно завиткување на работ на шаблонот (фасењето или поткопувањето не можат да се завиткаат), ефект на променлив шаблон и никогаш не бледнее.
Пренос на вода: неточна положба на шаблонот, ограничено обвиткување на рабовите на шаблонот, ограничен ефект на шаблонот (не може да се постигне посебен ефект на печатење) и ќе избледи.
VIII. За пренос на топлина
1. Термичкиот трансфер е нов процес на печатење кој е воведен од странство само пред повеќе од 10 години. Методот на печатење на овој процес е поделен на два дела: печатење на трансфер филм и обработка на трансфер. Печатењето на трансфер филм користи печатење со точки (резолуција до 300 dpi), а моделот е претходно отпечатен на површината на филмот. Отпечатениот модел е богат со слоеви, светли во боја, постојано менувачки, со мала разлика во бојата и добра репродуктивност. Може да ги задоволи барањата на дизајнерот и е погоден за масовно производство; обработката на трансфер користи машина за термички трансфер за обработка (загревање и притискање) еднаш за да се пренесе извонредниот модел на трансфер филмот на површината на производот. По обликувањето, слојот на мастило и површината на производот се интегрираат, што е реалистично и убаво, значително подобрувајќи ја квалитетот на производот. Сепак, поради високата техничка содржина на процесот, треба да се увезат многу материјали.
2. Процесот на термички пренос се применува на површините на разни производи како што се ABS, PP, пластика, дрво и обложен метал. Филмот за термички пренос може да се дизајнира и произведува според барањата на клиентот, а моделот може да се пренесе на површината на обработуваниот дел преку топло пресување за да се подобри квалитетот на производот. Процесот на термички пренос е широко користен во пластика, козметика, играчки, електрични апарати, градежни материјали, подароци, пакување храна, канцелариски материјал и други индустрии.
IX. За печатење со термичка сублимација со боја
1. Овој метод е специјално создаден за површинска декорација на префабрикувани производи и тродимензионални пластични производи. Овој метод не може да обезбеди отпорност на гребење и друга заштита за површината на производот. Напротив, може да обезбеди квалитет на печатење што не бледнее лесно и сепак може да прикаже прекрасни бои дури и ако е изгребан. За разлика од ситопечатот или боењето, заситеноста на боите што ја презентира овој метод е многу поголема од другите методи на боење.
2. Бојата што се користи при термичка сублимација може да навлезе околу 20-30 микрони во површината на материјалот, па дури и ако површината е изрибана или изгребана, нејзината боја сепак може да се одржи многу светла. Овој метод е исто така широко користен во разни производи, вклучувајќи го и лаптопот VAIO на SONY. Овој компјутер го користи овој метод за да направи површински третмани со различни бои и шари, што го прави овој производ попрепознатлив и поперсонализиран.
Ⅹ. За лак за печење
1. Лак за печење значи дека по прскањето или боењето, на работниот дел не му е дозволено природно да се стврдне, туку работниот дел се испраќа во просторијата за лак за печење, а слојот на боја се стврднува со електрично греење или греење со далечни инфрацрвени зраци.
2. Разликата помеѓу лак за печење и обична боја: По печењето на лакот, слојот од боја е покомпактен, не е лесно да се одвои, а филмот од боја е униформен, а бојата е полна.
3. Процесот на нанесување лак за пијано е еден вид процес на печење лак. Неговиот процес е многу комплициран. Прво, китот треба да се нанесе на дрвената штица како долен слој на боја за прскање; откако ќе го израмните китот, почекајте китот да се исуши и исполирајте го мазно; потоа испрскајте го прајмерот 3-5 пати повеќе пати и исполирајте го со шмиргла со вода и крпа за брусење по секое прскање; конечно, испрскајте 1-3 пати од сјајниот завршен слој, а потоа користете печење на висока температура за да го стврднете слојот од боја. Прајмерот е стврдната транспарентна боја со дебелина од околу 0,5 mm-1,5 mm. Дури и ако температурата на чашата за железо е 60-80 степени, нема да има проблем на неговата површина!
XI. За оксидацијата
1. Оксидацијата се однесува на хемиската реакција помеѓу предмет и кислород во воздухот, која се нарекува реакција на оксидација. Тоа е природен феномен. Оксидацијата опишана овде се однесува на процесот на површинска обработка на хардверски производи. Тоа е реакција на електрооксидација контролирана од луѓето. Анодната оксидација е широко користена.
2. Тек на процесот: перење со алкали--вода перење--белење-вода перење-активирање-вода перење-оксидација на алуминиум-вода перење-боење-вода перење-запечатување-вода перење-сушење-инспекција на квалитет-складирање.
3. Улогата на оксидацијата: заштитна и декоративна, може да се обои, изолира, да се подобри цврстината на сврзување со органски премази и да се подобри цврстината на сврзување со неоргански покривни слоеви.
4. Секундарна оксидација: Производот се оксидира двапати со блокирање или деоксидирање на површината на производот, што се нарекува секундарна оксидација.
1) Различните бои на истиот производ можат да бидат слични или многу различни.
2) Производство на ЛОГОТО кое штрчи на површината на производот. ЛОГОТО кое штрчи на површината на производот може да се печати или да се добие преку секундарна оксидација.
XIⅠ.За механичко цртање на жици
1. Механичкото цртање со жица е процес на триење траги на површината на производот преку механичка обработка. Постојат неколку видови на механичко цртање со жица, како што се прави линии, случајни линии, навои, брановидни линии и сончеви линии.
2. Материјали погодни за механичко цртање жици:
1) Механичкото цртање на жица припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Пластичните производи не можат директно механички да се влечат со жица. Пластичните производи по водоотпорното обложување можат исто така механички да се влечат со жица за да се постигнат линии, но облогата не треба да биде премногу тенка, во спротивно лесно може да се скрши.
3) Меѓу металните материјали, најчестото механичко влечење на жица е од алуминиум и не'рѓосувачки челик. Бидејќи површинската тврдост и цврстина на алуминиумот се пониски од оние на не'рѓосувачкиот челик, ефектот на механичко влечење на жица е подобар од не'рѓосувачкиот челик.
4) Други хардверски производи.
XIⅠⅠ.За ласерско гравирање
1. Ласерското гравирање, познато и како ласерско гравирање или ласерско обележување, е процес на површинска обработка со употреба на оптички принципи.
2. Примена на ласерско гравирање: Ласерското гравирање е погодно за скоро сите материјали, а хардверот и пластиката се вообичаени области. Покрај тоа, постојат производи од бамбус и дрво, плексиглас, метални плочи, стакло, камен, кристал, кориан, хартија, двобојни плочи, алуминиум оксид, кожа, пластика, епоксидна смола, полиестерска смола, прскан метал итн.
3. Разликата помеѓу цртање со ласерска жица и механичко цртање со жица:
1) Механичкото цртање со жица е за создавање текстури со механичка обработка, додека ласерското цртање со жица е за изгорување на текстури со енергија од ласерска светлина.
2) Релативно кажано, текстурата на механичкото цртање со жица не е многу јасна, додека текстурата на ласерското цртање со жица е јасна.
3) Површината на механичкото цртање со жица има чувство на испакнатини и вдлабнатини кога ќе се допре, додека површината на ласерското цртање со жица има чувство на испакнатини и вдлабнатини кога ќе се допре.
XIⅠⅡ.За високосјајно кастрење
Високосјајното потстрижување е сечење круг од светли косини на работ на железарските производи преку брза CNC машина.
1) Припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Меѓу металните материјали, алуминиумот е најшироко користен за сечење со висок сјај, бидејќи алуминиумот е релативно мек, има одлични перформанси на сечење и може да добие многу светол површински ефект.
3) Цената на обработка е висока и генерално се користи за сечење на рабовите на метални делови.
4) Широко се користи во мобилни телефони, електронски производи и дигитални производи.
XⅤЗа четкањето на забите
1. Четкањето е метод на сечење шари на површината на производот преку механичка обработка.
2. Места за нанесување со четка:
1) Припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Металните таблички со имиња, етикетите на производите или логоата на компаниите на нив имаат коси или прави свилени ленти.
3) Некои шеми со очигледна длабочина на површината на хардверските производи.
XⅥ. За пескарење
Пескарењето е процес на чистење и грубост на површината на подлогата со удар на брз проток на песок. Компримираниот воздух се користи како енергија за формирање на брз млазен зрак за прскање на материјалот (песок од бакарна руда, кварцен песок, корунд, железен песок, песок од Хаинан) со голема брзина врз површината на обработуваниот дел што треба да се обработува, така што изгледот или обликот на надворешната површина на површината на обработуваниот дел се менува. Поради ударното и сечечкото дејство на абразивот врз површината на обработуваниот дел, површината на обработуваниот дел добива одреден степен на чистота и различна грубост, а механичките својства на површината на обработуваниот дел се подобруваат, со што се подобрува отпорноста на замор на обработуваниот дел, се зголемува адхезијата помеѓу него и облогата, се продолжува трајноста на облогата, а исто така се олеснува израмнувањето и декорацијата на облогата.
2. Опсег на примена на пескарење
1) Предтретман на обложување и лепење на работното парче Пескарењето може да ја отстрани целата нечистотија, како што е 'рѓата, од површината на работното парче и да воспостави многу важен основен образец (попознат како груба површина) на површината на работното парче, а може да постигне и различни степени на грубост со замена на абразиви со различна големина на честички, значително подобрувајќи ја силата на лепење помеѓу работното парче и материјалот за обложување и обложување. Или да ги направи деловите за лепење поцврсто споени и со подобар квалитет.
2) Чистење и полирање на груби површини на одлеаноци и обработени парчиња по термичка обработка Пескарењето може да ја исчисти целата нечистотија (како што се бигор, масло и други остатоци) на површината на одлеаноци, кованици и обработени парчиња по термичка обработка, и да ја полира површината на обработениот дел за да се подобри завршната обработка на обработениот дел, така што обработениот дел може да покаже униформна и конзистентна боја на металот, правејќи го изгледот на обработениот дел поубав.
3) Чистење на брусници и разубавување на површината на машински обработените делови Пескарењето може да ги исчисти ситните брусници на површината на обработуваниот дел и да ја направи површината на обработуваниот дел помазна, елиминирајќи ја штетата од брусниците и подобрувајќи ја неговата квалитетност. Покрај тоа, пескарењето може да создаде многу мали вдлабнатини на спојот на површината на обработуваниот дел, правејќи го обработуваниот дел поубав и попрецизен.
4) Подобрување на механичките својства на деловите. По пескарењето, механичките делови можат да произведат униформни и фини конкавни и конвексни површини на површината на деловите, така што може да се складира масло за подмачкување, со што се подобруваат условите за подмачкување, се намалува бучавата и се зголемува работниот век на машината.
5) Ефект на полирање За некои работни парчиња со посебна намена, пескарењето може да постигне различни рефлексии или мат по желба. Како што се полирање на работни парчиња од не'рѓосувачки челик и пластика, полирање на жад, мат површина на дрвен мебел, шари на површина од мат стакло и грубост на површината на ткаенината.
17. За корозијата
1. Корозија е корозивно резбање, што се однесува на употребата на декоративни материјали за производство на шари или текст на металната површина.
2. Примена на корозија:
1) Припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Декоративна површина, која може да направи некои релативно деликатни шари и текст на металната површина.
3) Обработката на корозија може да произведе мали дупки и жлебови.
4) Гравирање и гризење на мувла.
18. За полирање
1. Полирањето е процес на користење на други алатки или методи за осветлување на површината на обработуваниот дел. Главната цел е да се добие мазна површина или огледален сјај, а понекогаш се користи и за отстранување на сјајот (мат).
2. Вообичаени методи на полирање вклучуваат: механичко полирање, хемиско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, течно полирање и магнетно брусење.
3. Места за нанесување на полирање:
1) Општо земено, сите производи на кои им е потребна светла површина мора да се полираат.
2) Пластичните производи не се полираат директно, но абразивот се полира.
19. За топло печатење
1. Топлото печатење, попознато како топло печатење, е посебен процес на печатење кој не користи мастило. Металната плоча за печатење се загрева, се нанесува фолија и златен текст или шари се врежуваат на печатениот материјал. Со брзиот развој на фолијата за топло печатење и индустријата за пакување, примената на електрогалванизираното топло печатење од алуминиум станува сè пообемна.
2. Процесот на топло печатење го користи принципот на пренос со топло пресување за да го пренесе слојот од алуминиум во електролизиран алуминиум на површината на подлогата за да формира посебен метален ефект. Бидејќи главниот материјал што се користи за топло печат е електролизиран алуминиумска фолија, топлото печатење се нарекува и електролизиран алуминиумски топло печат. Електролизираната алуминиумска фолија обично е составена од повеќе слоеви на материјали, основниот материјал е често PE, проследено со слој за одвојување, слој во боја, слој од метал (алуминиумско позлатување) и слој со лепак.
Основниот процес на топло печат е под притисок, односно кога електрогалванизираниот алуминиум се притиска од плочата за топло печат и подлогата, слојот од топло стопена силиконска смола и лепилото на електрогалванизираниот алуминиум се топат со топлина. Во овој момент, вискозитетот на топло стопената силиконска смола станува помал, а вискозитетот на специјалното лепило чувствително на топлина се зголемува откако ќе се стопи со топлина, така што слојот од алуминиум се одлепува од електрогалванизираниот алуминиумски основен филм и истовремено се пренесува на подлогата. Со отстранување на притисокот, лепилото брзо се лади и се стврднува, а слојот од алуминиум е цврсто прицврстен на подлогата, со што се завршува процесот на топло печат.
3. Топлото печатење има две главни функции: едната е декорација на површината, што може да ја зголеми додадената вредност на производот. Топлото печатење во комбинација со други методи на обработка, како што е технологијата за релјеф, може подобро да го покаже силниот декоративен ефект на производот: втората е да му се даде на производот повисоки перформанси против фалсификување, како што е употребата на холографско позиционирање на логоа на трговски марки со топло печатење. По топлото печатење, производот има јасен и прекрасен дезен, светли и привлечни бои, отпорност на абење и отпорност на временски услови. Во моментов, процесот на топло печатење на печатени етикети за цигари учествува со повеќе од 85%. Во графичкиот дизајн, топлото печатење може да игра улога во додавањето на завршен допир и истакнување на дизајнерската тема. Особено е погодно за декорација на трговски марки и регистрирани имиња.
20. За собирањето
Флокирањето често се смета дека е само за декорација, но всушност има многу предности. На пример, во кутиите за накит и козметиката, флокирањето е потребно за заштита на накитот и козметиката. Исто така, може да спречи кондензација, па затоа се користи во ентериерите на автомобилите, чамците или системите за климатизација. Двете најкреативни примени што можам да ги замислам се флокирањето керамички прибор за јадење, а другата е правосмукалката на Miele.
21. За декорација надвор од мувла
Декорацијата надвор од калапот често се смета за продолжение на лиењето со инјектирање, а не за друг независен процес. Обложувањето на надворешниот слој на мобилен телефон со ткаенина се чини дека бара извонредна изработка за да се создаде посебен ефект, но може да се произведе брзо и убаво преку декорација надвор од калапот. Уште поважно, може да се направи директно на калапот без дополнителна рачна пост-обработка.
22. За самолекувачкиот премаз
1. Овој премаз има магична способност за самолекување. Кога на површината има мали гребнатини или фини линии, сè додека е погоден од извор на топлина, површината сама ќе ги поправи лузните. Принципот е да се користи зголемената флуидност на полимерните материјали во средини со висока температура, така што по загревањето, тие ќе се движат кон гребнатини или вдлабнатини поради зголемената флуидност и ќе ги пополнат. Овој површински третман може да обезбеди невидена заштита и издржливост.
Многу е добар за заштита на некои автомобили, особено кога го паркираме автомобилот на сонце, премазот на неговата површина автоматски ќе ги поправи малите фини линии или гребнатини, претставувајќи ја најсовршената површина.
2. Поврзани примени: Покрај заштитата на панелите на каросеријата, можеби ќе се користи и на површината на зградите во иднина?
23. За водоотпорниот слој
1. Традиционалните водоотпорни премази мора да бидат покриени со слој филм, што не само што е грдо, туку ги менува и површинските својства на самиот предмет. Нано водоотпорниот премаз измислен од P2I користи вакуумско распрскување за да прикачи полимерен водоотпорен премаз на површината на работниот дел во затворен простор на собна температура. Бидејќи дебелината на овој премаз е во нанометри, тој е речиси незабележлив по изглед. Овој метод е применлив за различни материјали и геометриски форми. Дури и некои предмети со сложени форми и комбинација од неколку материјали можат успешно да бидат обложени со водоотпорен слој од страна на P2I.
2. Поврзани примени: Оваа технологија може да обезбеди водоотпорни функции за електронски производи, облека, обувки итн. Патентите на облеката и спојките на електронските производи можат да бидат обложени. Други, вклучувајќи ги лабораториските прецизни инструменти и медицинската опрема, исто така мора да имаат водоотпорни функции. На пример, капалката во лабораторијата мора да има водоотпорна функција за да се спречи лепење на течности, со цел да се обезбеди дека количината на течност во експериментот е точна и без загуби.
Време на објавување: 22 април 2025 година