De Prozess vun der Uewerflächenbehandlung vu kosmetesche Verpackungsprodukter ass d'Resultat vun enger effektiver Integratioun vu Faarf, Beschichtung, Prozess, Ausrüstung, etc. Verschidde Prozesser kreéieren ënnerschiddlech Effekter vu fäerdege Verpackungsprodukter.
Ⅰ. Iwwer d'Sprëtzen
1. Sprëtzen ass déi heefegst Uewerflächenbehandlung, déi souwuel fir Plastik wéi och fir Hardware gëllt. Sprëtzen ëmfaasst am Allgemengen Uelegsprëtzen, Pulversprëtzen, etc., an déi heefegst ass Uelegsprëtzen. Sprëtzbeschichtunge si bekannt als Faarwen, déi aus Harzer, Pigmenter, Léisungsmëttelen an aner Zousätz bestinn. Plastiksprëtzen huet am Allgemengen zwou Schichten Faarf, déi mat Faarf op der Uewerfläch gëtt Decklack genannt, an déi transparentst Schicht op der Uewerfläch gëtt Schutzfaarf genannt.
2. Aféierung an de Sprëtzprozess:
1) Virreinigung. Wéi zum Beispill elektrostatesch Staubentfernung.
2) Sprëtzdecken. Den Decklack ass normalerweis déi Faarf, déi op der Uewerfläch ze gesi ass.
3) Dréchnen vun der Deckschicht. Et gëtt opgedeelt an natierlech Dréchnen bei Raumtemperatur an speziell Uewendréchnen.
4) Ofkillend Deckschicht. Speziell Uewentrocknung erfuerdert Ofkillung.
5) Schutzfaarf opsprëtzen. Schutzfaarf gëtt allgemeng benotzt fir den Deckschicht ze schützen, déi meescht dovun sinn transparent Faarwen.
6) Schutzfaarf aushärten.
7) QC-Inspektioun. Kontrolléiert ob et den Ufuerderungen entsprécht.
3. Gummiueleg
Gummiueleg, och bekannt als elastesch Faarf, Handgefillfaarf, ass eng zwee-Komponenten héichelastesch Handgefillfaarf. D'Produkt, dat mat dëser Faarf gesprëtzt gëtt, huet e spezielle mëllen Touch an e ganz elastescht Uewerflächegefillt. Nodeeler vu Gummiueleg sinn déi héich Käschten, d'allgemeng Haltbarkeet an d'Liichtegkeet, datt et no laanger Benotzung eroffält. Gummiueleg gëtt wäit verbreet a Kommunikatiounsprodukter, audiovisuelle Produkter, MP3-Spiller, Handyhüllen, Dekoratiounen, Fräizäit- an Ënnerhalungsprodukter, Spillkonsolgrëffer, Schéinheetsausrüstung, etc. benotzt.
4. UV-Faarf
1) UV-Faarf ass déi englesch Ofkierzung vun ultraviolett Stralen (Ultra-VioletRay). De gängeg benotzte UV-Wellenlängteberäich läit tëscht 200 an 450 nm. UV-Faarf kann nëmmen ënner ultraviolett Liicht ausgehärtet ginn.
2) Charakteristike vun UV-Faarf: transparent an hell, héich Häert, séier Fixatiounsgeschwindegkeet, héich Produktiounseffizienz, schützende Deckschicht, Härtung an Ophellung vun der Uewerfläch.
Ⅱ. Iwwer Waasserplattéierung
1. Waasserplattéierung ass en elektrochemesche Prozess. Einfach ausgedréckt ass et eng Uewerflächenveraarbechtungsmethod, bei där d'Produktdeeler, déi galvaniséiert musse ginn, an en Elektrolyt ënnerdaucht, en elektresche Stroum weiderleet a Metall duerch Elektrolyse op d'Uewerfläch vun den Deeler ofsetzt, fir eng eenheetlech, dicht a gutt gebonne Metallschicht ze bilden.
2. Materialien, déi fir Waasserplattéierung gëeegent sinn: Am heefegsten ass ABS, am léifsten ABS vun der galvaniséierender Qualitéit. Aner üblech Plastiksarten, wéi PP, PC, PE, etc., si schwéier ze Waasserplattéieren.
Gemeinsam Uewerflächenfaarwen: Gold, Sëlwer, Schwaarz, Pistoulfaarf.
Gemeinsam Galvaniséierungseffekter: Héichglanz, Matt, Matt, gemëscht, etc.
Ⅲ. Iwwer Vakuumplating
1. Vakuumplatéieren ass eng Zort Galvaniséierung. Et ass eng Method fir eng dënn Schicht Metallplatéierung op der Uewerfläch vum Produkt an engem Héichvakuumapparat ze platéieren.
2. De Prozessoflaf vum Vakuumplatéieren: Uewerflächenreinigung-antistatesch-Grondéierungssprëtzen-Grondéierungsbaken-Vakuumbeschichtung-Deckschichtsprëtzen-Deckschichtbaken-Qualitéitsinspektioun-Verpakung.
3. Virdeeler an Nodeeler vum Vakuumplatéieren:
1) Et gi vill Plastikmaterialien, déi galvaniséiert kënne ginn.
2) Et kann mat räiche Faarwen faarweg verglach ginn.
3) D'Eegeschafte vu Plastik ännere sech net beim Galvaniséieren, an d'lokal Galvaniséierung ass praktesch.
4) Et gëtt keng Offallflëssegkeet generéiert, wat ëmweltfrëndlech ass.
5) Net-leitend Vakuumplatéierung kann duerchgefouert ginn.
6) Den Elektroplattéierungseffekt ass méi hell a méi hell wéi Waasserplattéierung.
7) D'Produktivitéit vum Vakuumplatéieren ass méi héich wéi déi vum Waasserplatéieren.
Seng Nodeeler sinn wéi follegt:
1) D'Defektquote vum Vakuumplatéieren ass méi héich wéi déi vum Waasserplatéieren.
2) De Präis vum Vakuumplatéieren ass méi héich wéi dee vum Waasserplatéieren.
3) D'Uewerfläch vun der Vakuumbeschichtung ass net verschleißbeständeg a brauch UV-Schutz, während Waasserbeschichtung am Allgemengen keen UV-Schutz erfuerdert.
Ⅳ. Iwwer d'IMD/In-Mold Dekoratiounstechnologie
1. Den chineseschen Numm vun IMD: In-Mold Decoration Technology, och bekannt als coating-free technologie. Engleschen Numm: In-Mold Decoration, IMD ass eng international populär Uewerflächendekoratiounstechnologie mat engem gehärtete transparenten Film op der Uewerfläch, enger gedréckter Musterschicht an der Mëtt, enger Réckinjektiounsschicht an Tënt an der Mëtt, wat d'Produkt reibungsbeständeg mécht, d'Uewerfläch viru Kratzer verhënnert an d'Faarf laangfristeg hell hält an net einfach ausbliedert.
IMD In-Mold Dekoratioun ass e relativ neien automatiséierte Produktiounsprozess. Am Verglach mat traditionelle Prozesser kann IMD d'Produktiounsschrëtt vereinfachen an d'Demontage vu Komponenten reduzéieren, sou datt et séier produzéiert ka ginn a Zäit a Käschte spueren. Et huet och d'Virdeeler vun der Verbesserung vun der Qualitéit, der Erhéijung vun der Bildkomplexitéit an der Verbesserung vun der Produkthaltbarkeet. IMD ass de Moment déi effizientst Method. Et ass fir ze drécken, Héichdrockformen, op der Uewerfläch vum Film ze stänzen, a schliisslech mat Plastik ze kombinéieren fir ze formen, wat sekundär Operatiounsprozeduren a Mannschaftsstonnen eliminéiert. Besonnesch bei Hannergrondbeliichtung, méi gebéiten Uewerflächen, Imitatiounsmetall, Hoerlinnveraarbechtung, logesche Liichtmuster, Rippeninterferenzen, etc., déi net duerch Drock- a Lackprozesser behandelt kënne ginn, ass et Zäit den IMD-Prozess ze benotzen.
IMD In-Mold Dekoratioun kann vill traditionell Prozesser ersetzen, wéi Thermotransfer, Sprëtzen, Drécken, Galvaniséierung an aner Methoden fir d'Erscheinungsdekoratioun. Besonnesch fir Produkter, déi verschidde Faarfbiller, Hannergrondbeliichtung, etc. brauchen.
Natierlech sollt een hei drop hiweisen: Net all Plastikoberflächendekoratioune kënnen duerch IMD-Technologie ersat ginn. IMD huet nach ëmmer Materialtechnologie-Engpässe (wéi zum Beispill déi ëmgekéiert Bezéiung tëscht Häert a Streckung, Positionéierungsgenauegkeet, Ofstand tëscht spezielle Formen an Uebelen, Zuchwénkel, etc.). Spezifesch Produkter mussen 3D-Zeechnunge fir professionell Ingenieuren zur Verfügung stellen, fir datt se se analyséiere kënnen.
2. IMD enthält IML, IMF an IMR
IML: IN MOLDING LABEL (eng Technik, bei där dat gedréckt a gestanzt Dekoratiounsblat an d'Sprëtzform placéiert gëtt, an dann den Harz an d'Faarfschicht op der Récksäit vum gegossene Blat injizéiert gëtt, fir datt den Harz an d'Blat zu enger verstäerkter Form verbonne sinn. Drécken → Stanzen → intern Plastikinjektioun.) (Kee Strecken, kleng gekrëmmt Uewerfläch, gëtt fir 2D-Produkter benotzt);
IMF: IN MOLDING FILM (ongeféier d'selwecht wéi IML, awer haaptsächlech fir 3D-Veraarbechtung baséiert op IML benotzt. Drécken → Formen → Stanzen → intern Plastikinjektioun. Bemierkung: Formen ass meeschtens PC-Vakuum\Héichdrockformen.) (gëeegent fir Héichdehnungsprodukter, 3D-Produkter);
IMR: AN DER FORMWALS (de Fokus läit op der Verëffentlechungsschicht um Gummi. PET-FOLIE → Dréckléisungsmëttel → Dréckfaarf → Dréckklebstoff → intern Plastikinjektioun → Faarf- a Plastikverbindung → nodeems d'Form opgemaach gouf, lassléisst sech de Gummi automatesch vun der Faarf. Japan nennt dat Thermotransfer oder Thermotransfer. Dës Maschinn benotzt d'ROLL TOROLL-Method, an d'Ausriichtung gëtt mat engem CCD-Computer bedriwwen. Säin Zyklus fir d'Personaliséierung vu Blieder ass relativ laang, d'Käschte fir d'Form si relativ héich, d'Technologie gëtt net exportéiert, nëmmen déi japanesch Säit huet se.) (De Film op der Uewerfläch vum Produkt gëtt ewechgeholl, sou datt nëmmen d'Faarf op der Uewerfläch vum Produkt bleift.);
3. Den Ënnerscheed tëscht IML, IMF an IMR (ob e dënne Film op der Uewerfläch bleift).
Virdeeler vun IMD Produkter:
1) Kratzbeständegkeet, staark Korrosiounsbeständegkeet a laang Liewensdauer.
2) Gudden dräidimensionalen Sënn.
3) Staubdicht, fiichtegkeetsbeständeg a staark Anti-Deformatiounsfäegkeet.
4) D'Faarf kann no Wëllen geännert ginn, an d'Muster kann no Wëllen geännert ginn.
5) D'Muster ass korrekt positionéiert.
V. Iwwer Seidedrock
1. Seidedrock ass eng al, awer wäit verbreet Drockmethod.
1) Benotzt e Schaber fir Tënt um Écran opzedroen.
2) Benotzt e Schaber an engem fixe Wénkel fir d'Faarf gläichméisseg op eng Säit ze schrauwen. Zu dësem Zäitpunkt gëtt d'Faarf op den gedréckten Objet gedréckt wéinst der Penetratioun no dem Muster wéi d'Screen hiergestallt gouf, an et kann ëmmer erëm gedréckt ginn.
3) Den gedréckten Ecran kann no der Wäschung gehale a benotzt ginn.
2. Plazen, wou Seidedrock ugewannt gëtt: Pabeierdrock, Plastikdrock, Holzproduktdrock, Glas, Keramikproduktdrock, Liederproduktdrock, etc.
Ⅵ. Iwwer Tampondrock
1. Tampondrock ass eng vun de spezielle Drockmethoden. Et kann Text, Grafiken a Biller op d'Uewerfläch vun onregelméissegen Objeten drécken, an et gëtt elo zu engem wichtege spezielle Drock. Zum Beispill ginn den Text a Muster op der Uewerfläch vun Handye op dës Manéier gedréckt, an den Uewerflächendrock vu ville elektronesche Produkter wéi Computertastaturen, Instrumenter a Meter gëtt all duerch Tampondrock fäerdeg gemaach.
2. De Tampondrockprozess ass ganz einfach. Et gëtt eng Stol- (oder Koffer-, thermoplastesch Plastik-) Gravur an e gekrëmmte Tampondrockkapp aus Silikongummi benotzt. D'Faarf op der Gravur gëtt op d'Uewerfläch vum Tampondrockkapp getippt an dann géint d'Uewerfläch vum gewënschten Objet gedréckt fir Text, Musteren, etc. ze drécken.
3. Den Ënnerscheed tëscht Tampondrock a Seiddrock:
1) Tampondrock ass gëeegent fir onregelméisseg gekrëmmt Flächen a gekrëmmt Flächen mat grousse Béi, während Seidedrock fir flaach Flächen a kleng gekrëmmt Flächen gëeegent ass.
2) Tampondrock erfuerdert datt Stolplacke fräigeluecht sinn, während Seidedrock Siebdruck Siebdruck benotzt.
3) Tampondrock ass Transferdrock, während Seidedrock Direktleckdrock ass.
4) Déi mechanesch Ausrüstung, déi vun deenen zwee benotzt gëtt, ass ganz ënnerschiddlech.
VII. Iwwer Waassertransferdruck
1. Waassertransferdruck, allgemeng bekannt als Waasserdekaler, bezitt sech op den Transfer vu Musteren a Musteren op waasserléisleche Filmer op Substrater duerch Waasserdrock.
2. Vergläich tëscht Waassertransfer an IML:
IML-Prozess: genee Musterpositioun, arbiträr Musterkantenëmwéckelung (Afschrägung oder Ënnerschnitt kënnen net ëmwéckelt ginn), variabelen Mustereffekt a verschwannen ni.
Waasseriwwerdroung: ongenau Musterpositioun, limitéiert Musterkantëmwécklung, limitéierten Mustereffekt (speziellen Drockeffekt kann net erreecht ginn) a wäert ausbleichen.
VIII. Iwwer d'thermesch Transfert
1. Thermotransfer ass en neien Drockprozess, deen eréischt zënter méi wéi 10 Joer aus dem Ausland agefouert gouf. D'Drockmethod vun dësem Prozess ass an zwou Deeler opgedeelt: Transferfilmdrock an Transferveraarbechtung. Den Transferfilmdrock benotzt Punktdrock (Opléisung bis zu 300 dpi), an d'Muster gëtt op der Uewerfläch vum Film virgedréckt. Dat gedréckt Muster ass räich u Schichten, hell a Faarf, stänneg ännert sech, mat klenge Faarfënnerscheeder a gudder Reproduzéierbarkeet. Et kann d'Ufuerderunge vum Designer erfëllen an ass gëeegent fir Masseproduktioun; d'Transferveraarbechtung benotzt eng Thermotransfermaschinn fir eemol ze veraarbechten (Heizung an Drock), fir dat exzellent Muster vum Transferfilm op d'Produktuewerfläch ze transferéieren. Nom Formen ginn d'Faarfschicht an d'Produktuewerfläch integréiert, wat realistesch a schéin ass, wat d'Qualitéit vum Produkt däitlech verbessert. Wéinst dem héijen techneschen Inhalt vum Prozess mussen awer vill Materialien importéiert ginn.
2. Den Thermotransferprozess gëtt op d'Uewerfläche vu verschiddene Produkter wéi ABS, PP, Plastik, Holz a beschichtete Metall ugewannt. Den Thermotransferfolie kann no de Bedierfnesser vum Client entworf a produzéiert ginn, an d'Muster kann duerch Heisspressen op d'Uewerfläch vum Werkstéck iwwerdroe ginn, fir d'Produktqualitéit ze verbesseren. Den Thermotransferprozess gëtt wäit verbreet a Plastik, Kosmetik, Spillsaachen, Elektroapparater, Baumaterialien, Kaddoen, Liewensmëttelverpackungen, Pabeierwaren an aner Industrien agesat.
IX. Iwwer thermesch Sublimatiounsfaarfdruck
1. Dës Method ass speziell fir d'Uewerflächendekoratioun vu prefabrizéierte Produkter an dräidimensionale Plastikprodukter entwéckelt ginn. Dës Method kann d'Produktuewerfläch net kratzfest oder aner Schutz bidden. Am Géigendeel, si kann eng Drockqualitéit garantéieren, déi net einfach ausbleecht a kann ëmmer nach schéi Faarwen weisen, och wann se gekraazt sinn. Am Géigesaz zum Siebdruck oder der Molerei ass d'Faarfsättigung, déi mat dëser Method erreecht gëtt, vill méi héich wéi bei anere Faarfmethoden.
2. De Faarfstoff, deen an der thermescher Sublimatioun benotzt gëtt, kann ongeféier 20-30 Mikrometer an d'Uewerfläch vum Material andréngen, sou datt och wann d'Uewerfläch geschrubbt oder gekraazt gëtt, seng Faarf ëmmer nach ganz hell ka bleiwen. Dës Method gëtt och wäit verbreet a verschiddene Produkter benotzt, dorënner de VAIO Laptop vu SONY. Dëse Computer benotzt dës Method fir Uewerflächenbehandlungen a verschiddene Faarwen a Musteren ze maachen, wat dëst Produkt méi eenzegaarteg a personaliséiert mécht.
Ⅹ. Iwwer Baklack
1. Baklack bedeit, datt nom Sprëtzen oder Lackéieren d'Wierkstéck net natierlech däerf aushärten, mä d'Wierkstéck an de Baklackraum geschéckt gëtt, an d'Faarfschicht duerch elektresch Heizung oder wäit Infraroutheizung ausgehärtet gëtt.
2. Den Ënnerscheed tëscht Baklack a gewéinlecher Faarf: Nom Baklack ass d'Faarfschicht méi kompakt, fällt net einfach of, an de Faarffilm ass gläichméisseg an d'Faarf ass voll.
3. De Pianolackprozess ass eng Zort Baklackprozess. Säi Prozess ass ganz komplizéiert. Als éischt muss Kitt op d'Holzplack als ënnescht Schicht vun der Sprëtzfaarf opgedroe ginn; nodeems de Kitt gläichméisseg gemaach ass, waart bis de Kitt dréchent ass, a poléiert en glat; dann sprëtzt de Primer 3-5 Mol widderholl, a poléiert en no all Sprëtzen mat Waasser-Sandpapier a Schleiftuch; schliisslech sprëtzt 1-3 Mol mat glänzender Deckschicht, an dann benotzt Héichtemperatur-Baken fir d'Faarfschicht ze härten. De Primer ass eng gehärte transparent Faarf mat enger Déckt vu ronn 0,5 mm-1,5 mm. Och wann d'Temperatur vun der Eisenbecher 60-80 Grad ass, gëtt et kee Problem mat senger Uewerfläch!
XI. Iwwer d'Oxidatioun
1. Oxidatioun bezitt sech op déi chemesch Reaktioun tëscht engem Objet an dem Sauerstoff an der Loft, déi Oxidatiounsreaktioun genannt gëtt. Et ass e natierlecht Phänomen. Déi hei beschriwwe Oxidatioun bezitt sech op de Prozess vun der Uewerflächenbehandlung vun Hardwareprodukter. Et ass eng Elektro-Oxidatiounsreaktioun, déi vum Mënsch kontrolléiert gëtt. Anodesch Oxidatioun gëtt wäit verbreet benotzt.
2. Prozessablauf: Alkaliwäschen--Waasserwäschen-Bleichen-Waasserwäschen-Aktivéierungswaasserwäschen-Aluminiumoxidatioun-Waasserwäschen-Fierwen-Waasserwäschen-Dichtungswaasserwäschen-Trocknen-Qualitéitsinspektioun-Lagerung.
3. D'Roll vun der Oxidatioun: schützend an dekorativ, kann faarweg, isoléierend ginn, d'Bindungsstäerkt mat organesche Beschichtungen verbesseren, an d'Bindungsstäerkt mat anorganesche Beschichtungsschichten verbesseren.
4. Sekundäroxidatioun: D'Produkt gëtt zweemol oxidéiert andeems d'Uewerfläch vum Produkt blockéiert oder desoxidéiert gëtt, wat sekundäroxidatioun genannt gëtt.
1) Verschidde Faarwen um selwechte Produkt kënne ganz ähnlech oder ähnlech sinn.
2) D'Produktioun vum LOGO, deen op der Uewerfläch vum Produkt erausstécht. De LOGO, deen op der Uewerfläch vum Produkt erausstécht, kann gestämpelt oder duerch sekundär Oxidatioun kritt ginn.
XI.Iwwer mechanesch Drotzeechnung
1. Mechanescht Drotzeechnen ass e Prozess, bei deem duerch mechanesch Veraarbechtung Marken op der Uewerfläch vum Produkt reift. Et gëtt verschidden Aarte vu mechaneschem Drotzeechnen, wéi riicht Linnen, zoufälleg Linnen, Fuedem, Wellen a Sonnelinnen.
2. Materialien, déi fir mechanescht Drotzeechnen gëeegent sinn:
1) Mechanescht Drotzeechnen gehéiert zum Uewerflächenbehandlungsprozess vun Hardwareprodukter.
2) Plastikprodukter kënnen net direkt mechanesch mat Drot gezunn ginn. Plastikprodukter kënnen no Waasserplattéierung och mechanesch mat Drot gezunn ginn, fir Linnen ze kréien, awer d'Beschichtung soll net ze dënn sinn, soss ass se liicht zerstéiert.
3) Ënnert de Metallmaterialien ass Aluminium an Edelstol déi heefegst mechanesch Drotzuchmethod. Well d'Uewerflächenhäert an d'Festigkeet vun Aluminium méi niddreg si wéi déi vun Edelstol, ass den mechaneschen Drotzucheffekt besser wéi dee vun Edelstol.
4) Aner Hardwareprodukter.
XIⅠⅠ.Iwwer Lasergravéierung
1. Lasergravéierung, och bekannt als Lasergravéierung oder Lasermarkéierung, ass e Prozess vun der Uewerflächenbehandlung mat optesche Prinzipien.
2. Uwendung vun der Lasergravur: Lasergravur ass fir bal all Materialien gëeegent, an Hardware a Plastik si gängeg Beräicher. Zousätzlech gëtt et Bambus- a Holzprodukter, Plexiglas, Metallplacken, Glas, Steen, Kristall, Corian, Pabeier, zweefaarweg Placken, Aluminiumoxid, Lieder, Plastik, Epoxyharz, Polyesterharz, Sprëtzmetall, etc.
3. Den Ënnerscheed tëscht Laser-Drotzeechnen an mechaneschem Drotzeechnen:
1) Mechanescht Drotzeechnen ass d'Erstelle vun Texturen duerch mechanesch Veraarbechtung, während Laserdrotzeechnen d'Verbrenne vun Texturen duerch Laserliichtenergie ass.
2) Relativ gesinn ass d'Textur vum mechanesche Drotzeechnen net ganz kloer, während d'Textur vum Laserdrotzeechnen kloer ass.
3) D'Uewerfläch vum mechanesche Drotzeechnen huet e Gefill vu Beulen a Konkavitéiten wann se beréiert gëtt, während d'Uewerfläch vum Laserdrotzeechnen e Gefill vu Beulen a Konkavitéiten huet wann se beréiert gëtt.
XIⅠⅡ.Iwwer Héichglanz-Schnëtt
Héichglanztrimmen ass d'Schneiden vun engem Krees aus helle Fasen um Rand vun Hardwareprodukter duerch eng Héichgeschwindegkeets-CNC-Maschinn.
1) Et gehéiert zum Uewerflächenbehandlungsprozess vun Hardwareprodukter.
2) Ënnert de Metallmaterialien ass Aluminium dat am meeschte verbreet fir Héichglanzschneiden, well Aluminium relativ mëll ass, eng exzellent Schnëttleistung huet a kann e ganz hellen Uewerflächeneffekt kréien.
3) D'Veraarbechtungskäschte si héich, an et gëtt allgemeng fir d'Kanteschneiden vu Metalldeeler benotzt.
4) Et gëtt wäit verbreet a Mobiltelefonen, elektronesche Produkter an digitale Produkter benotzt.
XⅤIwwer d'Zännbürken
1. Pinselen ass eng Method fir Musteren op der Uewerfläch vun engem Produkt duerch mechanesch Veraarbechtung ze schneiden.
2. Plazen fir d'Uwendung vum Pinsel:
1) Et gehéiert zum Uewerflächenbehandlungsprozess vun Hardwareprodukter.
2) Metall-Nimmsschëlter, d'Produktetiketten oder d'Firmenlogoen drop hunn schréi oder riicht Seidesträifen.
3) E puer Mustere mat offensichtlecher Déift op der Uewerfläch vun Hardwareprodukter.
XⅥ. Iwwer Sandstrahlen
Sandstrahlen ass e Prozess fir d'Uewerfläch vun engem Substrat duerch den Impakt vun engem héije Sandstroum ze botzen an opzerauben. Drockloft gëtt als Kraaft benotzt fir e schnelle Jetstrahl ze bilden, deen d'Material (Koffersand, Quarzsand, Korund, Eisensand, Hainan-Sand) mat héijer Geschwindegkeet op d'Uewerfläch vum ze veraarbechte Werkstéck sprëtzt, sou datt d'Erscheinung oder d'Form vun der baussenzeger Uewerfläch vun der Werkstéckuewerfläch ännert. Duerch den Impakt an d'Schneidwierkung vum Schleifmëttel op der Werkstéckuewerfläch kritt d'Uewerfläch vum Werkstéck e gewësse Grad u Rengheet an ënnerschiddlech Rauheet, an d'mechanesch Eegeschafte vun der Werkstéckuewerfläch gi verbessert, wouduerch d'Middegkeetsbeständegkeet vum Werkstéck verbessert gëtt, d'Adhäsioun tëscht him an der Beschichtung erhéicht gëtt, d'Haltbarkeet vun der Beschichtung verlängert gëtt, an och d'Ausgläichen an d'Dekoratioun vun der Beschichtung erliichtert gëtt.
2. Uwendungsberäich vum Sandstrahlen
1) Virbehandlung vun der Beschichtung a Verbindung vum Werkstéck Sandstrahlen kann all Dreck wéi Rost op der Uewerfläch vum Werkstéck ewechhuelen an e ganz wichtegt Basismuster (allgemeng bekannt als rauh Uewerfläch) op der Uewerfläch vum Werkstéck etabléieren. Andeems Schleifmëttel mat verschiddene Partikelgréissten ersat ginn, kann d'Verbindungskraaft tëscht dem Werkstéck an dem Beschichtungs- a Plattéierungsmaterial däitlech verbessert ginn. Oder d'Verbindungsdeeler méi fest verbonnen a vu besserer Qualitéit maachen.
2) Botzen a Poléieren vun raue Flächen vu Goss- a Schmiedestécker no der Hëtzebehandlung Sandstrahlen kann all Dreck (wéi Zänn, Ueleg an aner Réckstänn) op der Uewerfläch vu Goss- a Schmiedestécker a Werkstécker no der Hëtzebehandlung botzen, an d'Uewerfläch vum Werkstéck poléieren fir d'Finish vum Werkstéck ze verbesseren, sou datt d'Werkstéck eng eenheetlech a konsequent Metallfaarf kann weisen, wat d'Erscheinungsbild vum Werkstéck méi schéin mécht.
3) Gratenreinigung a Uewerflächenverschéinerung vu maschinelle Deeler Sandstrahlen kann déi kleng Graten op der Uewerfläch vum Werkstéck botzen an d'Uewerfläch vum Werkstéck méi glat maachen, wouduerch de Schued duerch Graten eliminéiert gëtt an d'Qualitéit vum Werkstéck verbessert gëtt. Zousätzlech kann d'Sandstrahlen ganz kleng Fileten op der Kräizung vun der Uewerfläch vum Werkstéck erstellen, wouduerch d'Werkstéck méi schéin a méi präzis gëtt.
4) Verbesserung vun de mechanesche Eegeschafte vun den Deeler. Nom Sandstrahlen kënnen mechanesch Deeler eenheetlech a fein konkav a konvex Uewerflächen op der Uewerfläch vun den Deeler produzéieren, sou datt Schmierueleg gespäichert ka ginn, wouduerch d'Schmierbedingungen verbessert ginn, de Kaméidi reduzéiert gëtt an d'Liewensdauer vun der Maschinn erhéicht gëtt.
5) Poliereffekt Fir verschidde speziell Wierkstécker kann d'Sandstrahlen ënnerschiddlech Reflexiounen oder Matt no Belieben erreechen. Zum Beispill d'Poléieren vun Edelstahlwierkstécker a Plastik, d'Poléieren vu Jade, d'Mattfläche vun Holzmiwwelen, d'Muster op mattéierter Glasoberfläche an d'Oprufung vun der Stoffoberfläche.
17. Iwwer Korrosioun
1. Korrosioun ass Korrosiounsschnitzerei, wat sech op d'Benotzung vun dekorativen Materialien bezitt fir Musteren oder Text op der Metalloberfläche ze produzéieren.
2. Uwendung vun der Korrosioun:
1) Et gehéiert zum Uewerflächenbehandlungsprozess vun Hardwareprodukter.
2) Dekorativ Uewerfläch, déi e puer relativ delikat Musteren an Text op der Metalloberfläche maache kann.
3) Korrosiounsveraarbechtung kann kleng Lächer a Rillen produzéieren.
4) Formätzung a Bëssen.
18. Iwwer d'Poléieren
1. Poléieren ass de Prozess, bei deem aner Tools oder Methoden benotzt ginn, fir d'Uewerfläch vun engem Werkstéck opzehellen. Den Haaptzweck ass et, eng glat Uewerfläch oder e Spigelglanz ze kréien, an heiansdo gëtt et och benotzt fir de Glanz (Matt) ze eliminéieren.
2. Déi üblech Poliermethoden sinn: mechanescht Polieren, chemescht Polieren, elektrolytescht Polieren, Ultraschallpoléieren, Flëssegkeetspoléieren a Magnéitpoléieren.
3. Plazen fir d'Poléieren:
1) Am Allgemengen mussen all Produkter, déi eng glänzend Uewerfläch brauchen, poléiert ginn.
2) Plastikprodukter ginn net direkt poléiert, mä den Abschleifmëttel gëtt poléiert.
19. Iwwer d'Heissprägung
1. Heissprägung, allgemeng als Heissprägung bekannt, ass e spezielle Drockprozess, deen keng Tënt benotzt. D'Metalldruckplack gëtt erhëtzt, Folie gëtt opgedroen, a gëllen Texter oder Mustere ginn op den Drockmaterial geprägt. Mat der schneller Entwécklung vun der Heissprägfolie an der Verpackungsindustrie gëtt d'Uwendung vum galvaniséierte Aluminium-Heissprägung ëmmer méi verbreet.
2. De Warmprägungsprozess benotzt de Prinzip vum Warmprägungstransfer, fir d'Aluminiumschicht am galvaniséierte Aluminium op d'Uewerfläch vum Substrat ze transferéieren, fir en speziellen Metalleffekt ze bilden. Well dat Haaptmaterial, dat fir d'Warmprägung benotzt gëtt, galvaniséiert Aluminiumfolie ass, gëtt Warmprägung och galvaniséiert Aluminium-Warmprägung genannt. Galvaniséiert Aluminiumfolie besteet normalerweis aus verschiddene Schichten vu Materialien, d'Basismaterial ass dacks PE, gefollegt vun enger Trennbeschichtung, enger Faarfbeschichtung, enger Metallbeschichtung (Aluminiumplatéierung) an enger Klebbeschichtung.
De Basis-Heissprägprozess besteet doran, datt ënner Drock, dat heescht, wann den elektroplatéierten Aluminium vun der Heissprägplack an dem Substrat gepresst gëtt, d'Heissprägschicht vum Silikonharz an de Klebstoff um elektroplatéierten Aluminium duerch Hëtzt geschmolz ginn. Zu dësem Zäitpunkt gëtt d'Viskositéit vum waarm geschmolzten Silikonharz méi kleng, an d'Viskositéit vum speziellen hëtzeempfindleche Klebstoff klëmmt nodeems en duerch Hëtzt geschmolz gouf, sou datt d'Aluminiumschicht vum elektroplatéierten Aluminiumbasisfilm ofgeschielt gëtt an zur selwechter Zäit op de Substrat transferéiert gëtt. Mat der Entfernung vum Drock killt de Klebstoff séier of a gëtt fest, an d'Aluminiumschicht ass fest um Substrat befestegt, wat de Heissprägprozess ofschléisst.
3. Heissprägung huet zwou Haaptfunktiounen: eng ass d'Uewerflächendekoratioun, wat de Mehrwäert vum Produkt erhéije kann. Heissprägung a Kombinatioun mat anere Veraarbechtungsmethoden, wéi z. B. Prägetechnologie, kann de staarken dekorativen Effekt vum Produkt besser weisen: déi zweet ass et, dem Produkt eng méi héich Anti-Fälschungsleistung ze ginn, wéi z. B. d'Benotzung vun holographesche Positionéierungs-Heissprägung vu Markenlogoen. Nom Heissprägung huet de Produit e kloert a schéint Muster, hell an opfälleg Faarwen, Verschleißbeständegkeet a Wiederbeständegkeet. Am Moment mécht de Heissprägungsprozess op gedréckte Zigarettenetiketten méi wéi 85% aus. Am Grafikdesign kann Heissprägung eng Roll spillen, fir den Ofschloss ze ginn an den Designthema ze ervirhiewen. Et ass besonnesch gëeegent fir d'Dekoratioun vu Marken an registréierten Nimm.
20. Iwwer d'Flocken
Flockung gëtt dacks nëmme fir Dekoratioun ugesinn, awer tatsächlech huet et vill Virdeeler. Zum Beispill, a Bijouskëschten a Kosmetik ass Flockung néideg fir Bijouen a Kosmetik ze schützen. Et kann och Kondensatioun verhënneren, dofir gëtt et an Autosinterieuren, Booter oder Klimaanlagen benotzt. Déi zwou kreativst Uwendungen, déi ech mir virstelle kann, sinn d'Flockung vu Keramikgeschir, an déi aner ass de Miele Staubsauger.
21. Iwwer Out-of-Mold Dekoratioun
Dekoratioun ouni Form gëtt dacks als eng Verlängerung vum Sprëtzgussprozess ugesinn, anstatt als en aneren onofhängege Prozess. D'Iwwerzéie vun der baussenzeger Schicht vun engem Handy mat Stoff schéngt exquisit Handwierkskonscht ze erfuerderen, fir e speziellen Effekt ze produzéieren, awer et kann séier a schéin duerch Dekoratioun ouni Form produzéiert ginn. Méi wichteg ass, datt et direkt op der Form ouni zousätzlech manuell Noveraarbechtung gemaach ka ginn.
22. Iwwer Selbstheilungsbeschichtung
1. Dës Beschichtung huet eng magesch Selbstheilungsfäegkeet. Wann et kleng Kratzer oder fein Linnen op der Uewerfläch gëtt, soulaang se vun enger Hëtztquell getraff gëtt, reparéiert d'Uewerfläch d'Narben eleng. De Prinzip ass déi erhéicht Flëssegkeet vu Polymermaterialien an Ëmfeld mat héijen Temperaturen ze benotzen, sou datt se no der Erhëtzung a Richtung Kratzer oder Däller fléissen, déi duerch erhéicht Flëssegkeet entstinn, a se opfëllen. Dës Uewerflächenbehandlung kann en ongehéierten Schutz an Haltbarkeet bidden.
Et ass ganz gutt fir de Schutz vu verschiddenen Autoen, besonnesch wa mir den Auto an der Sonn parken, d'Beschichtung op senger Uewerfläch reparéiert automatesch kleng fein Linnen oder Kratzer a presentéiert déi perfektst Uewerfläch.
2. Verwandt Uwendungen: Nieft dem Schutz vu Karosseriepaneele kéint et an Zukunft och op der Uewerfläch vu Gebaier benotzt ginn?
23. Iwwer waasserdicht Beschichtung
1. Traditionell waasserdicht Beschichtunge mussen mat enger Folieschicht bedeckt ginn, déi net nëmmen onschéin ass, mä och d'Uewerflächeneegeschafte vum Objet selwer ännert. Déi Nano-waasserdicht Beschichtung, déi vu P2I erfonnt gouf, benotzt Vakuumsputtering fir eng Polymer-waasserdicht Beschichtung op d'Uewerfläch vum Werkstéck an engem zouene Raum bei Raumtemperatur ze befestigen. Well d'Dicke vun dëser Beschichtung a Nanometer ass, ass se am Ausgesinn bal onopfälleg. Dës Method ass op verschidde Materialien a geometresch Formen uwendbar. Souguer e puer Objeten mat komplexe Formen an enger Kombinatioun vu verschiddene Materialien kënnen erfollegräich mat enger waasserdichter Schicht vu P2I beschichtet ginn.
2. Verwandt Uwendungen: Dës Technologie kann waasserdicht Funktiounen fir elektronesch Produkter, Kleeder, Schong, etc. ubidden. Reißverschlëss vu Kleeder a Gelenker vun elektronesche Produkter kënne beschichtet ginn. Aner, dorënner Präzisiounsinstrumenter am Laboratoire a medizinesch Ausrüstung, mussen och waasserdicht Funktiounen hunn. Zum Beispill muss den Drëps am Laboratoire eng waasserofweisend Funktioun hunn, fir Flëssegkeetshaftung ze verhënneren, fir sécherzestellen, datt d'Quantitéit u Flëssegkeet am Experiment korrekt a verloschtfräi ass.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 22. Abrëll 2025