Косметикалық қаптама өнімдерінің бетін өңдеу процесі түстің, жабынның, процестің, жабдықтың және т.б. тиімді интеграцияның нәтижесі болып табылады. Әртүрлі процестер дайын орау өнімдерінің әртүрлі әсерлерін жасайды.
Ⅰ. Бүрку туралы
1. Бүрку - пластмассаға да, аппараттық құралдарға да қолданылатын ең көп таралған бетті өңдеу. Бүркуге әдетте маймен бүрку, ұнтақпен бүрку және т.б. жатады, ең көп тарағаны – май шашу. Шашыратылған жабындар әдетте шайырлардан, пигменттерден, еріткіштерден және басқа қоспалардан тұратын бояулар ретінде белгілі. Пластмассадан бүрку әдетте екі бояу қабатынан тұрады, бетінде түсі бар қабат соңғы жабын деп аталады, ал бетіндегі ең мөлдір қабат қорғаныс бояуы деп аталады.
2. Бүрку процесімен таныстыру:
1) Алдын ала тазалау. Электростатикалық шаңды кетіру сияқты.
2) Бүріккіш жабын. Беткі жабын әдетте бетінде көрінетін түс болып табылады.
3) Кептіру жабыны. Бөлме температурасында табиғи кептіру және арнайы пеште кептіру болып бөлінеді.
4) Салқындатқыш жабын. Арнайы пеште кептіру салқындатуды қажет етеді.
5) Қорғаныс бояуын шашу. Қорғаныс бояуы әдетте үстіңгі жабынды қорғау үшін қолданылады, олардың көпшілігі мөлдір бояулар.
6) Кептіретін қорғаныс бояуы.
7) КС тексеру. Оның талаптарға сай келетінін тексеріңіз.
3. Резеңке майы
Резеңке майы, сондай-ақ серпімді бояу, қолмен сезілетін бояу деп те аталады, екі компонентті жоғары серпімді қолмен сезілетін бояу. Бұл бояумен шашыратылған өнімде ерекше жұмсақ жанасу және жоғары серпімділік сезімі бар. Резеңке майының кемшіліктері жоғары құны, жалпы төзімділігі және ұзақ уақыт қолданғаннан кейін оңай құлап кетуі. Резеңке майы байланыс өнімдерінде, аудио-визуалды өнімдерде, MP3, ұялы телефон қабықтарында, әшекейлерде, демалыс және ойын-сауық өнімдерінде, ойын консолінің тұтқаларында, сұлулық жабдықтарында және т.б.
4. Ультракүлгін бояу
1) Ультракүлгін бояу – ультракүлгін сәулелердің ағылшынша аббревиатурасы (Ultra-VoletRay). Жиі қолданылатын ультракүлгін толқын ұзындығы диапазоны 200-450 нм. Ультракүлгін бояуды тек ультракүлгін сәуледе емдеуге болады.
2) Ультракүлгін бояудың сипаттамалары: мөлдір және жарқын, жоғары қаттылық, жылдам бекіту жылдамдығы, жоғары өнімділік, қорғаныс үстіңгі қабаты, бетті қатайту және ағарту.
Ⅱ. Сумен қаптау туралы
1. Сумен қаптау электрохимиялық процесс. Қарапайым тілмен айтқанда, бұл электролитті электролитке батырып, электр тогын өткізіп, бөлшектердің бетіне металды біркелкі, тығыз және жақсы байланыстырылған металл қабатын қалыптастыру үшін электролиз арқылы тұндыратын беттік өңдеу әдісі.
2. Сумен қаптауға жарамды материалдар: Ең көп таралғаны - ABS, жақсырақ электропластикалық ABS. PP, PC, PE және т.
Жалпы беттік түстер: алтын, күміс, қара, мылтық түсі.
Жалпы электропластикалық әсерлер: жоғары жылтыр, күңгірт, күңгірт, аралас және т.б.
Ⅲ. Вакуумды қаптау туралы
1. Вакуумды қаптау электроплатаның бір түрі болып табылады. Бұл жоғары вакуумды құрылғыда бұйымның бетіне металл жабынының жұқа қабатын жағу әдісі.
2. Вакуумды қаптаманың технологиялық ағымы: бетті тазалау-антистатикалық-праймер бүрку-праймер пісіру-вакуумдық жабын-үстіңгі жабын бүрку-үстіңгі жабын пісіру-сапаны тексеру-орау.
3. Вакуумды қаптаманың артықшылықтары мен кемшіліктері:
1) Электрмен қаптауға болатын көптеген пластикалық материалдар бар.
2) Оны қанық түстермен бояуға болады.
3) Пластмассалардың қасиеттері гальвания кезінде өзгермейді, ал жергілікті гальвания ыңғайлы.
4) Ешқандай қалдық сұйықтық түзілмейді, бұл экологиялық таза.
5) Өткізбейтін вакуумды қаптауды орындауға болады.
6) Электрлік жалату әсері сумен қаптаудан гөрі жарқын және жарқын.
7) Вакуумды қаптаманың өнімділігі сумен қаптаудан жоғары.
Оның кемшіліктері келесідей:
1) Вакуумдық қаптаманың ақаулық деңгейі сумен қаптаудан жоғары.
2) Вакуумды қаптаманың бағасы сумен қаптау бағасынан жоғары.
3) Вакуумдық жабынның беті тозуға төзімді емес және ультракүлгін сәулелерден қорғауды қажет етеді, ал сумен қаптау әдетте ультракүлгін сәулелерден қорғауды қажет етпейді.
Ⅳ. IMD/In-mold безендіру технологиясы туралы
1. IMD қытай атауы: In-mold Decoration Technology, сонымен қатар жабынсыз технология ретінде белгілі. Ағылшынша атауы: In-mold Decoration, IMD - бетінде қатайтылған мөлдір қабықшасы, ортасында басып шығарылған үлгі қабаты, артқы инъекция қабаты және ортасында сия бар, өнімді үйкеліске төзімді етіп, бетті сызып тастаудан сақтайтын және түсті ұзақ уақыт ашық және оңай түспейді.
IMD қалып ішіндегі безендіру салыстырмалы түрде жаңа автоматтандырылған өндіріс процесі болып табылады. Дәстүрлі процестермен салыстырғанда, IMD өндіріс қадамдарын жеңілдетіп, бөлшектеу компоненттерін азайта алады, осылайша ол тез өндіріп, уақыт пен шығынды үнемдей алады. Сондай-ақ оның сапаны жақсарту, кескіннің күрделілігін арттыру және өнімнің беріктігін арттыру сияқты артықшылықтары бар. IMD қазіргі уақытта ең тиімді әдіс болып табылады. Бұл басып шығару, жоғары қысымды қалыптау, пленканың бетіне тесу және ақырында пластикпен біріктіру, қайталама операция процедураларын және жұмыс уақытын болдырмайды. Әсіресе, басып шығару және бояу процестерімен өңдеуге болмайтын артқы жарықтандыру, бірнеше қисық беттер, металды имитациялау, шаш сызығын өңдеу, логикалық жарық үлгілері, қабырға кедергілері және т.б. кезінде IMD процесін пайдалану уақыты келді.
IMD пішінді безендіру көптеген дәстүрлі процестерді алмастыра алады, мысалы, жылу беру, бүрку, басып шығару, гальванизация және сыртқы көріністі безендірудің басқа әдістері. Әсіресе бірнеше түсті кескіндерді, артқы жарықтарды және т.б. қажет ететін өнімдер үшін.
Әрине, бұл жерде айта кету керек: барлық пластикалық беткі әшекейлерді IMD технологиясымен ауыстыруға болмайды. IMD әлі де материал технологиясының кедергілері бар (мысалы, қаттылық пен созылу арасындағы кері байланыс, орналасу дәлдігі, арнайы пішіндер мен бұдырлар арасындағы қашықтық, тартылу бұрышы және т.б.) Арнайы өнімдер кәсіби инженерлерге талдау үшін 3D сызбаларын қамтамасыз етуі керек.
2. IMD құрамына IML, IMF және IMR кіреді
IML: ҚАЛЫПТАУ Жапсырмасында (басылған және тесілген сәндік парақты инъекциялық қалыпқа орналастыратын, содан кейін шайыр мен парақты бір қатайған пішінге жабыстыру үшін шайырды құйылған парақтың артқы жағындағы сия қабатына енгізетін әдіс. Басып шығару → тесу → ішкі пластикалық инъекция.) (Ұсақ иілген бұйымдар үшін пайдаланылмаған, D2);
IMF: IN FOLDING FILM (шамамен IML-мен бірдей, бірақ негізінен IML негізіндегі 3D өңдеу үшін қолданылады. Басып шығару → қалыптау → тесу → ішкі пластикалық бүрку. Ескертпе: қалыптау негізінен компьютерлік вакуумда\жоғары қысымды қалыптау болып табылады.) (жоғары созылатын өнімдер, 3D өнімдері үшін жарамды);
IMR: ҚАЛЫПТАУ РОЛЛЕРІНДЕ (резеңкедегі босату қабатына назар аударылады. ПЭТ ФИЛЬМ → басып шығару агенті → басып шығару сиясы → басып шығару желімі → ішкі пластикалық инъекция → сия және пластикті байланыстыру → қалыпты ашқаннан кейін резеңке сиядан автоматты түрде босатылады. Жапония оны термиялық тасымалдау әдісі деп атайды. Бұл TOROL RO және L машинасы. теңестіру CCD компьютерімен жұмыс істейді, оның парағын теңшеу циклі салыстырмалы түрде ұзақ, қалып құны салыстырмалы түрде жоғары, технология экспортталмайды, тек жапон жағында бар ) (Өнімнің бетінде тек сия қалдырылады.);
3. IML, IMF және IMR арасындағы айырмашылық (бетінде жұқа пленка қалуы ма).
IMD өнімдерінің артықшылықтары:
1) сызаттарға төзімділік, күшті коррозияға төзімділік және ұзақ қызмет ету мерзімі.
2) Жақсы үш өлшемді сезім.
3) Шаңға төзімді, ылғалға төзімді және деформацияға қарсы күшті.
4) Түсті өз қалауыңыз бойынша өзгертуге болады, ал үлгіні өз қалауыңыз бойынша өзгертуге болады.
5) Үлгі дәл орналастырылған.
V. Жібек экранды басып шығару туралы
1. Жібек экранды басып шығару - ежелгі, бірақ кеңінен қолданылатын баспа әдісі.
1) Экранға сияны қолдану үшін қырғышты пайдаланыңыз.
2) Сияны бір жағына біркелкі қырып тастау үшін бекітілген бұрышта қырғышты пайдаланыңыз. Бұл уақытта экран жасалған кездегі үлгіге сәйкес енуіне байланысты сия басылған нысанда басып шығарылады және оны қайталап басып шығаруға болады.
3) Басылған экранды жуудан кейін сақтауға және пайдалануға болады.
2. Жібек экранды басып шығару қолданылатын орындар: қағазды басып шығару, пластикалық баспа, ағаштан жасалған бұйымдарды басып шығару, шыны, керамикалық бұйымдарды басып шығару, былғары бұйымдарын басып шығару және т.б.
Ⅵ. Тақтамен басып шығару туралы
1. Тампонмен басып шығару – арнайы басып шығару әдістерінің бірі. Ол дұрыс емес нысандардың бетіне мәтінді, графиканы және кескіндерді басып шығара алады және қазір маңызды арнайы басып шығаруға айналуда. Мысалы, ұялы телефондардың бетіндегі мәтіндер мен өрнектер осылайша басып шығарылады, ал компьютер пернетақталары, аспаптар және есептегіштер сияқты көптеген электронды өнімдердің беткі басып шығаруы толығымен баспа арқылы аяқталады.
2. Тақтамен басып шығару процесі өте қарапайым. Ол үшін болат (немесе мыс, термопластикалық пластик) гравюры және силикон резеңке материалынан жасалған қисық төсемді басып шығару басы қолданылады. Гравюрадағы сия төсемді басып шығару механизмінің бетіне батырылады, содан кейін мәтінді, үлгілерді және т.б. басып шығару үшін қажетті нысанның бетіне басылады.
3. Тампондық басып шығару мен жібек экранды басып шығарудың айырмашылығы:
1) Тақталы басып шығару біркелкі емес иілген беттерге және үлкен доғалары бар қисық беттерге жарамды, ал жібек экранды басып шығару тегіс беттерге және кішкентай қисық беттерге жарамды.
2) Тақтамен басып шығару үшін болат пластиналардың ашық болуы қажет, ал жібек экранды басып шығару экрандарды пайдаланады.
3) Тақтамен басып шығару трансферттік басып шығару, ал жібек экранды басып шығару тікелей ағып басып шығару болып табылады.
4) Екеуінің қолданатын механикалық жабдықтары өте әртүрлі.
VII. Су өткізгіш басып шығару туралы
1. Әдетте су жапсырмалары ретінде белгілі суды тасымалдау басып шығару су қысымы арқылы суда еритін пленкалардағы өрнектер мен үлгілерді субстраттарға тасымалдауды білдіреді.
2. Су беру мен IML арасындағы салыстыру:
IML процесі: үлгінің дәл орналасуы, ерікті үлгі жиегін орау (фасқа немесе астыңғы кесуді орау мүмкін емес), айнымалы үлгі әсері және ешқашан өшпейді.
Су жіберу: үлгінің дұрыс емес орналасуы, өрнек жиектерінің шектелуі, шектеулі үлгі әсері (арнайы басып шығару әсеріне қол жеткізу мүмкін емес) және өшеді.
VIII. Жылу беру туралы
1. Термиялық трансфер – шетелден 10 жылдан астам ғана енгізілген жаңадан пайда болған басып шығару процесі. Бұл процестің басып шығару әдісі екі бөлікке бөлінеді: трансферттік пленканы басып шығару және тасымалдауды өңдеу. Тасымалдау пленкасы басып шығару нүктелік басып шығаруды (300д/д/д дейін ажыратымдылық) қолданады және үлгі пленка бетіне алдын ала басып шығарылады. Басып шығарылған үлгі қабаттарға бай, түсі ашық, үнемі өзгеріп отырады, түс айырмашылығы шамалы және қайталануы жақсы. Ол дизайнердің талаптарына жауап бере алады және жаппай өндіріске жарамды; трансферді өңдеу өнім бетіне трансфер пленкасындағы керемет үлгіні беру үшін бір рет өңдеу (қыздыру және қысымдау) үшін жылу тасымалдағышты пайдаланады. Пішіндеуден кейін сия қабаты мен өнімнің беті біріктіріледі, бұл шынайы және әдемі, өнімнің сапасын айтарлықтай жақсартады. Дегенмен, процестің жоғары техникалық мазмұнына байланысты көптеген материалдарды импорттау қажет.
2. Жылу беру процесі ABS, PP, пластмасса, ағаш және қапталған металл сияқты әртүрлі өнімдердің беттеріне қолданылады. Жылу өткізгіш пленка тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес жобалануы және шығарылуы мүмкін, ал үлгіні өнімнің сапасын жақсарту үшін ыстық престеу арқылы дайындаманың бетіне беруге болады. Жылу беру процесі пластмассада, косметикада, ойыншықтарда, электр құрылғыларында, құрылыс материалдарында, сыйлықтарда, азық-түлік қаптамаларында, кеңсе тауарларында және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
IX. Термиялық сублимациялық бояуды басып шығару туралы
1. Бұл әдіс дайын бұйымдар мен көлемді пластмасса бұйымдарының бетін безендіру үшін арнайы жасалған. Бұл әдіс сызаттарға төзімділікті және өнімнің бетін басқа қорғауды қамтамасыз ете алмайды. Керісінше, ол оңай түспейтін басып шығару сапасын қамтамасыз ете алады және сызылған болса да әдемі түстерді көрсете алады. Экранды басып шығару немесе бояудан айырмашылығы, бұл әдіс арқылы ұсынылған түс қанықтылығы басқа бояу әдістеріне қарағанда әлдеқайда жоғары.
2. Термиялық сублимацияда қолданылатын бояғыш материалдың бетіне шамамен 20-30 мкм еніп кетуі мүмкін, сондықтан беті сүртілген немесе сызылған болса да, оның түсі әлі де өте ашық күйде сақталуы мүмкін. Бұл әдіс әртүрлі өнімдерде, соның ішінде SONY VAIO ноутбугында кеңінен қолданылады. Бұл компьютер осы әдісті әртүрлі түстер мен үлгілердің бетін өңдеу үшін пайдаланады, бұл өнімді ерекше және жекелендірілген етеді.
Ⅹ. Пісіру лактары туралы
1. Пісіру лак деп бүркуден немесе бояудан кейін дайындаманың табиғи түрде қатаюына жол берілмейтінін, бірақ дайындаманың лакпен пісіру бөлмесіне жіберілетінін, ал бояу қабатын электр жылыту немесе алыс инфрақызыл қыздыру арқылы емдеуді білдіреді.
2. Пісіру лакының қарапайым бояудан айырмашылығы: Лак пісіргеннен кейін бояу қабаты ықшам болады, оңай түспейді, ал бояу қабығы біркелкі және түсі толы.
3. Фортепиано лак процесі - бұл лакпен пісіру процесінің бір түрі. Оның процесі өте күрделі. Біріншіден, бояу бүріккіштің төменгі қабаты ретінде ағаш тақтаға шпаклевка қолданылуы керек; шпаклевканы тегістеп болғаннан кейін шпаклевка кебуін күтіңіз және оны тегіс жылтыратыңыз; содан кейін праймерді 3-5 рет қайталап шашыратыңыз және оны әр бүркуден кейін суды тегістеуішпен және тегістеуіш шүберекпен жылтыратыңыз; ақырында, жылтыр жабынды 1-3 рет себіңіз, содан кейін бояу қабатын емдеу үшін жоғары температурада пісіруді қолданыңыз. Праймер қалыңдығы шамамен 0,5 мм-1,5 мм болатын өңделген мөлдір бояу болып табылады. Темір тостағанның температурасы 60-80 градус болса да, оның бетінде ешқандай проблема болмайды!
XI. Тотығу туралы
1. Тотығу деп зат пен ауадағы оттегі арасындағы химиялық реакцияны айтады, оны тотығу реакциясы деп атайды. Бұл табиғи құбылыс. Мұнда сипатталған тотығу аппараттық бұйымдардың бетін өңдеу процесіне жатады. Бұл адамдар басқаратын электрототығу реакциясы. Анодты тотығу кеңінен қолданылады.
2. Процесс ағымы: сілтімен жуу--сумен жуу-ағарту-сумен жуу-белсендендіру-сумен жуу-алюминий тотығу-сумен жуу-бояу-сумен жуу-тығыздау-сумен жуу-кептіру-сапаны тексеру-қойма.
3. Тотығудың рөлі: қорғаныш және сәндік, боялған, оқшауланған болуы мүмкін, органикалық жабындармен байланыстыру беріктігін жақсарту және бейорганикалық жабын қабаттарымен байланыстыру беріктігін жақсарту.
4. Екіншілік тотығу: Өнімнің бетін бөгеу немесе тотықсыздандыру арқылы өнім екі рет тотығады, оны екіншілік тотығу деп атайды.
1) Бір өнімдегі әртүрлі түстер жақын немесе өте әртүрлі болуы мүмкін.
2) Өнімнің бетіне шығып тұрған ЛОГО-ны жасау. Өнімнің бетіне шығып тұрған LOGO штамптауға немесе қайталама тотығу арқылы алуға болады.
XIⅠ.Механикалық сым тарту туралы
1. Механикалық сым тарту - механикалық өңдеу арқылы бұйымның бетіне таңбаларды ысқылау процесі. Түзу сызықтар, кездейсоқ сызықтар, жіптер, гофрлер және күн сызықтары сияқты механикалық сымды тартудың бірнеше түрі бар.
2. Механикалық сым тартуға жарамды материалдар:
1) Механикалық сым тарту аппараттық бұйымдардың бетін өңдеу процесіне жатады.
2) Пластикалық бұйымдарды тікелей механикалық сыммен тартуға болмайды. Сумен қапталғаннан кейін пластиктен жасалған бұйымдарды сызықтарға жету үшін механикалық сыммен тартуға болады, бірақ жабын тым жұқа болмауы керек, әйтпесе оны бұзу оңай.
3) Металл материалдардың ішінде ең көп таралған механикалық сым сызу алюминий және тот баспайтын болат болып табылады. Алюминийдің бетінің қаттылығы мен беріктігі тот баспайтын болаттан төмен болғандықтан, механикалық сым тарту әсері тот баспайтын болаттан жақсырақ.
4) Басқа аппараттық өнімдер.
XIⅠⅠ.Лазерлік гравюра туралы
1. Лазерлік гравюра, сондай-ақ лазерлік гравюра немесе лазерлік таңбалау деп аталады, оптикалық принциптерді қолдану арқылы бетті өңдеу процесі.
2. Лазерлік гравировканы қолдану: Лазерлік гравировка барлық дерлік материалдарға жарамды, ал аппараттық құралдар мен пластмассалар кең таралған өрістер болып табылады. Сонымен қатар, бамбук пен ағаштан жасалған бұйымдар, плексигласс, металл пластиналар, шыны, тас, хрусталь, кориан, қағаз, екі түсті пластиналар, алюминий оксиді, былғары, пластмасса, эпоксидті шайыр, полиэфирлі шайыр, бүріккіш металл және т.б.
3. Сымды лазермен сызу мен механикалық сымды тартудың айырмашылығы:
1) Механикалық сымды сызу механикалық өңдеу арқылы текстураларды жасау болып табылады, ал лазерлік сымды сызу - бұл лазер сәулесінің энергиясы арқылы текстураны күйдіру.
2) Салыстырмалы түрде айтатын болсақ, механикалық сымның құрылымы өте анық емес, ал лазерлік сымның құрылымы анық.
3) Механикалық сымды тартудың бетінде тиіп тұрғанда бұдырлар мен ойыстардың пайда болуы, ал лазерлік сымның бетінде тиіп тұрғанда бұдырлар мен ойыстардың сезімі болады.
XIⅠⅡ.Жылтыр тегістеу туралы
Жылтыр тегістеу - бұл жоғары жылдамдықты CNC машинасы арқылы аппараттық бұйымдардың шетіндегі жарқын қиғаштардың шеңберін кесу.
1) Аппараттық бұйымдардың бетін өңдеу процесіне жатады.
2) Металл материалдардың ішінде алюминий жоғары жылтыр кесу үшін кеңінен қолданылады, өйткені алюминий салыстырмалы түрде жұмсақ, тамаша кесу өнімділігіне ие және өте жарқын бет әсерін ала алады.
3) Өңдеу құны жоғары және ол әдетте металл бөлшектердің шеттерін кесу үшін қолданылады.
4) Ол ұялы телефондарда, электронды өнімдерде және цифрлық өнімдерде кеңінен қолданылады.
XⅤ. Қылқалам туралы
1. Қылқалам - механикалық өңдеу арқылы бұйымның бетіндегі өрнектерді кесу әдісі.
2. Қолдану орындарын щеткамен тазалау:
1) Аппараттық бұйымдардың бетін өңдеу процесіне жатады.
2) Металл тақтайшалар, өнім жапсырмалары немесе олардағы компания логотиптері көлбеу немесе түзу жібек жолақтары бар.
3) Аппараттық бұйымдардың бетінде айқын тереңдігі бар кейбір үлгілер.
XⅥ. Құмды тазарту туралы
Құмды қопсыту - бұл жоғары жылдамдықты құм ағынының әсерінен субстрат бетін тазалау және кедір-бұдырлау процесі. Сығылған ауа өңделетін дайындаманың бетіне жоғары жылдамдықпен материалды (мыс кенінің құмы, кварц құмы, корунд, темір құмы, Хайнань құмы) бүрку үшін жоғары жылдамдықты реактивті сәулені қалыптастыру үшін қуат ретінде пайдаланылады, осылайша дайындама бетінің сыртқы бетінің сыртқы түрі немесе пішіні өзгереді. Абразивтің дайындама бетіне соғуы және кесу әрекетінің арқасында дайындаманың беті белгілі бір дәрежеде тазалық пен әртүрлі кедір-бұдырлыққа ие болады және дайындаманың бетінің механикалық қасиеттері жақсарады, сол арқылы дайындаманың шаршауға төзімділігі жақсарады, онымен жабын арасындағы адгезиясы жоғарылайды, жабынның беріктігін ұзартады, сондай-ақ тегістеу мен безендіруді жеңілдетеді.
2. Құмды тазартудың қолданылу аясы
1) Дайындаманы жабынды және жабыстыруды алдын ала өңдеу Құммен өңдеу дайындаманың бетіндегі тот сияқты барлық кірді кетіреді және дайындаманың бетінде өте маңызды негізгі үлгіні (әдетте кедір-бұдыр бет деп аталады) орнатады және әртүрлі бөлшектер өлшеміндегі абразивтерді ауыстыру арқылы әр түрлі кедір-бұдырлық дәрежесіне қол жеткізе алады, дайындама мен жабыстыру материалы арасындағы күшті жақсартады. Немесе байланыстыратын бөліктерді мықтап жабыстырыңыз және сапалы етіп жасаңыз.
2) Термиялық өңдеуден кейін құймалар мен дайындамалардың кедір-бұдыр беттерін тазалау және жылтырату Құмды өңдеу термиялық өңдеуден кейін құймалар мен соғылмалар мен дайындамаларды бетіндегі барлық кірді (қақ, май және басқа қалдықтар сияқты) тазалауға және дайындаманың әрлеуін жақсарту үшін дайындаманың бетін жылтыратуға болады, осылайша дайындама металл түсін көрсете алады, дайындаманың біркелкі және консистенциясы.
3) Өңделген бөлшектердің саңылауларын тазалау және бетін көріктендіру Құммен өңдеу дайындаманың бетіндегі ұсақ саңылауларды тазартып, дайындаманың бетін тегіс етіп, саңылаулардың зиянын жояды және дайындаманың сыныбын жақсартады. Сонымен қатар, құммен өңдеу дайындама бетінің түйіскен жерінде өте кішкентай филелерді жасай алады, бұл дайындаманы әдемірек және дәлірек етеді.
4) Бөлшектердің механикалық қасиеттерін жақсарту. Құмды тазартудан кейін механикалық бөлшектер бөлшектердің бетінде біркелкі және жұқа ойыс және дөңес беттерді жасай алады, осылайша майлау майды сақтауға болады, осылайша майлау жағдайларын жақсартады, шуды азайтады және машинаның қызмет ету мерзімін арттырады.
5) Жылтырату әсері Кейбір арнайы мақсаттағы дайындамалар үшін құмдату әртүрлі шағылысуларға немесе қалауыңыз бойынша күңгіртке қол жеткізе алады. Тот баспайтын болаттан жасалған дайындамалар мен пластмассаларды жылтырату, нефритті жылтырату, ағаш жиһаздың күңгірт бетін жылтырату, аязды шыны бетіндегі өрнектер, мата бетін кедір-бұдырлау.
17. Коррозия туралы
1. Коррозия - бұл металл бетінде өрнектер немесе мәтіндер жасау үшін сәндік материалдарды пайдалануды білдіретін коррозиялық ою.
2. Коррозияны қолдану:
1) Аппараттық бұйымдардың бетін өңдеу процесіне жатады.
2) Металл бетінде біршама нәзік өрнектер мен мәтіндерді жасай алатын сәндік бет.
3) Коррозияны өңдеу кішкентай тесіктер мен ойықтарды тудыруы мүмкін.
4) Зеңді ою және тістеу.
18. Жылтырату туралы
1. Жылтырату - дайындаманың бетін жылтырату үшін басқа құралдарды немесе әдістерді қолдану процесі. Негізгі мақсат - тегіс бетті немесе айна жылтырын алу, кейде ол жылтырды (матовый) жою үшін де қолданылады.
2. Жалпы жылтырату әдістеріне мыналар жатады: механикалық жылтырату, химиялық жылтырату, электролиттік жылтырату, ультрадыбыстық жылтырату, сұйықтықты жылтырату және магнитті тегістеу жылтырату.
3. Жылтырату қолданылатын жерлер:
1) Жалпы айтқанда, жарқын бетті қажет ететін барлық өнімдер жылтыратылуы керек.
2) Пластмассадан жасалған бұйымдар тікелей жылтыратылады, бірақ абразив жылтыратылады.
19. Ыстық штамптау туралы
1. Ыстық штамптау, әдетте ыстық штамптау деп аталады, сия пайдаланылмайтын арнайы басып шығару процесі. Металл басып шығару тақтайшасы қызады, фольга жағылады және баспа материалына алтын түсті мәтін немесе өрнектер бедерленеді. Ыстық штамптау фольгасы мен орау өнеркәсібінің қарқынды дамуымен электролирленген алюминийді ыстық штамптауды қолдану барған сайын кеңейе түсуде.
2. Ыстық штамптау процесі арнайы метал эффектісін қалыптастыру үшін электроплатылған алюминийдегі алюминий қабатын субстрат бетіне беру үшін ыстық престеу беру принципін пайдаланады. Ыстық штамптау үшін қолданылатын негізгі материал электроплатылған алюминий фольгасы болғандықтан, ыстық штамптауды электроплатылған алюминий ыстық штамптау деп те атайды. Электролиттелген алюминий фольга әдетте материалдардың бірнеше қабаттарынан тұрады, негізгі материал көбінесе PE, содан кейін бөлу жабыны, түсті жабын, металл жабыны (алюминий жабыны) және желім жабыны.
Негізгі ыстық штамптау процесі қысым астында, яғни электропластикалық алюминий ыстық штамптау пластинасымен және субстратпен басылғанда, ыстық балқытылған силиконды шайыр қабаты және электроплатылған алюминийдегі желім жылу арқылы балқытылады. Бұл кезде ыстық балқытылған силиконды шайырдың тұтқырлығы кішірейеді, ал арнайы ыстыққа сезімтал желімнің тұтқырлығы жылумен балқытылғаннан кейін жоғарылайды, осылайша алюминий қабаты электроплатылған алюминий негізі пленкасынан аршылады және бір уақытта негізге беріледі. Қысымның жойылуымен желім тез салқындап, қатып қалады, ал алюминий қабаты субстратқа мықтап бекітіліп, ыстық штамптау процесін аяқтайды.
3. Ыстық штамптау екі негізгі функцияны орындайды: бірі - өнімнің қосымша құнын арттыруға болатын бетті безендіру. Бедерлеу технологиясы сияқты басқа өңдеу әдістерімен біріктірілген ыстық штамптау өнімнің күшті сәндік әсерін жақсырақ көрсете алады: екіншісі - өнімге голографиялық позициялауды ыстық штамптау сауда белгісі логотиптерін пайдалану сияқты контрафактілікке қарсы жоғары өнімділікті беру. Ыстық штамптаудан кейін өнімнің айқын және әдемі үлгісі, жарқын және көздің жауын алатын түстері, тозуға төзімділігі және ауа райына төзімділігі болады. Қазіргі уақытта басылған темекі жапсырмаларында ыстық штамптау процесі 85% -дан астамды құрайды. Графикалық дизайнда ыстық штамптау соңғы жанасуды қосуда және дизайн тақырыбын бөлектеуде рөл атқара алады. Ол әсіресе сауда белгілері мен тіркелген атауларды безендіру үшін қолайлы.
20. Отарлау туралы
Флокинг көбінесе безендіру үшін ғана қарастырылады, бірақ іс жүзінде оның көптеген артықшылықтары бар. Мысалы, зергерлік жәшіктер мен косметикада зергерлік бұйымдар мен косметиканы қорғау үшін флокинг қажет. Ол сондай-ақ конденсацияның алдын алады, сондықтан ол автомобиль интерьерінде, қайықтарда немесе ауаны баптау жүйелерінде қолданылады. Мен елестете алатын екі ең креативті қолданба - бұл керамикалық ыдыстарды жинау, екіншісі - Miele шаңсорғышы.
21. Қалыпсыз безендіру туралы
Қалыптан тыс безендіру көбінесе басқа тәуелсіз процесс емес, бүркуді кеңейту ретінде қарастырылады. Ұялы телефонның сыртқы қабатын шүберекпен жабу ерекше әсер ету үшін керемет шеберлікті қажет ететін сияқты, бірақ оны қалыпсыз безендіру арқылы тез және әдемі жасауға болады. Ең бастысы, оны қосымша қолмен кейінгі өңдеусіз тікелей қалыпқа жасауға болады.
22. Өзін-өзі емдейтін жабын туралы
1. Бұл жабынның сиқырлы өзін-өзі емдеу қабілеті бар. Бетінде кішкентай сызаттар немесе майда сызықтар пайда болған кезде, оған жылу көзі соқтығысқанша, бет тыртықтарды өздігінен қалпына келтіреді. Принципі жоғары температуралы ортада полимер материалдарының жоғары өтімділігін пайдалану болып табылады, осылайша олар қыздырудан кейін сұйықтықтың жоғарылауына байланысты сызаттар немесе ойықтарға қарай ағып, оларды толтырады. Бұл бетті өңдеу бұрын-соңды болмаған қорғаныс пен беріктікті қамтамасыз ете алады.
Бұл кейбір көліктерді қорғау үшін өте жақсы, әсіресе біз көлікті күн астында тұрақтаған кезде, оның бетіндегі жабын автоматты түрде ең жақсы бетті ұсынып, ұсақ ұсақ сызықтарды немесе сызаттарды жөндейді.
2. Қатысты қолданбалар: Корпус панельдерін қорғаудан басқа, болашақта ғимараттардың бетінде қолданылуы мүмкін бе?
23. Су өткізбейтін жабын туралы
1. Дәстүрлі су өткізбейтін жабындар пленка қабатымен жабылуы керек, бұл тек көріксіз ғана емес, сонымен қатар объектінің өзінің беткі қасиеттерін өзгертеді. P2I ойлап тапқан нано су өткізбейтін жабын бөлме температурасында жабық кеңістікте дайындаманың бетіне полимерлі су өткізбейтін жабынды бекіту үшін вакуумды шашыратқышты пайдаланады. Бұл жабынның қалыңдығы нанометрлерде болғандықтан, ол сыртқы көріністе байқалмайды. Бұл әдіс әртүрлі материалдар мен геометриялық пішіндерге қолданылады. Тіпті күрделі пішіні және бірнеше материалдардың комбинациясы бар кейбір нысандарды P2I арқылы су өткізбейтін қабатпен сәтті жабуға болады.
2. Қатысты қолданбалар: Бұл технология электронды өнімдерге, киімдерге, аяқ киімдерге және т.б. су өткізбейтін функцияларды қамтамасыз ете алады. Киімнің найзағайлары мен электрондық өнімдердің буындарын жабуға болады. Басқалары, соның ішінде зертханалық дәлдік аспаптары мен медициналық жабдықтың су өткізбейтін функциялары болуы керек. Мысалы, зертханадағы тамызғыш сұйықтықтың адгезиясын болдырмайтын су өткізбейтін функцияға ие болуы керек, осылайша тәжірибедегі сұйықтық мөлшері дәл және шығынсыз болуы керек.
Жіберу уақыты: 22 сәуір-2025 ж