კოსმეტიკური შესაფუთი პროდუქტების ზედაპირული დამუშავების პროცესი ფერის, საფარის, პროცესის, აღჭურვილობის და ა.შ. ეფექტური ინტეგრაციის შედეგია. სხვადასხვა პროცესი მზა შესაფუთი პროდუქტების განსხვავებულ ეფექტებს ქმნის.
Ⅰ. შესხურების შესახებ
1. შესხურება ზედაპირული დამუშავების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია, რომელიც გამოიყენება როგორც პლასტმასის, ასევე ლითონის ნაწილებისთვის. შესხურება ძირითადად მოიცავს ზეთის შესხურებას, ფხვნილის შესხურებას და ა.შ., ხოლო ყველაზე გავრცელებულია ზეთის შესხურება. შესხურებული საფარი ცნობილია როგორც საღებავები, რომლებიც შედგება ფისების, პიგმენტების, გამხსნელების და სხვა დანამატებისგან. პლასტმასის შესხურება, როგორც წესი, ორ ფენას მოიცავს, ზედაპირზე შეღებილ ფენას ზედა ფენა ეწოდება, ხოლო ზედაპირზე ყველაზე გამჭვირვალე ფენას დამცავი საღებავი ეწოდება.
2. შესხურების პროცესის შესავალი:
1) წინასწარი გაწმენდა. მაგალითად, ელექტროსტატიკური მტვრის მოცილება.
2) ზედა საფარის შესხურება. ზედა საფარი, როგორც წესი, ზედაპირზე შესამჩნევი ფერისაა.
3) ზედა საფარის გაშრობა. იგი იყოფა ოთახის ტემპერატურაზე ბუნებრივ გაშრობად და სპეციალურ ღუმელში გაშრობად.
4) ზედა საფარის გაგრილება. სპეციალური ღუმელში გაშრობა მოითხოვს გაგრილებას.
5) დამცავი საღებავის შესხურება. დამცავი საღებავი, როგორც წესი, გამოიყენება ზედა საფარის დასაცავად, რომელთა უმეტესობა გამჭვირვალე საღებავებია.
6) დამცავი საღებავის გამკვრივება.
7) ხარისხის კონტროლის შემოწმება. შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა ის მოთხოვნებს.
3. რეზინის ზეთი
რეზინის ზეთი, ასევე ცნობილი როგორც ელასტიური საღებავი, ხელით შეხებისთვის განკუთვნილი საღებავი, არის ორკომპონენტიანი მაღალი ელასტიურობის მქონე საღებავი, რომელიც ხელით შეხებისთვისაა განკუთვნილი. ამ საღებავით შესხურებულ პროდუქტს აქვს განსაკუთრებული რბილი შეხება და მაღალი ელასტიურობის ზედაპირი. რეზინის ზეთის ნაკლოვანებებია მაღალი ფასი, ზოგადი გამძლეობა და ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ ადვილად ჩამოცვენა. რეზინის ზეთი ფართოდ გამოიყენება საკომუნიკაციო პროდუქტებში, აუდიოვიზუალურ პროდუქტებში, MP3-ში, მობილური ტელეფონების კორპუსებში, დეკორაციებში, დასასვენებელ და გასართობ პროდუქტებში, სათამაშო კონსოლების სახელურებში, სილამაზის მოწყობილობებში და ა.შ.
4. ულტრაიისფერი საღებავი
1) ულტრაიისფერი საღებავი ულტრაიისფერი სხივების (Ultra-VioletRay) ინგლისური აბრევიატურაა. ულტრაიისფერი ტალღის სიგრძის ფართოდ გამოყენებადი დიაპაზონია 200-450 ნმ. ულტრაიისფერი საღებავის გაშრობა მხოლოდ ულტრაიისფერი სხივების ქვეშ შეიძლება.
2) ულტრაიისფერი საღებავის მახასიათებლები: გამჭვირვალე და კაშკაშა, მაღალი სიმტკიცე, სწრაფი ფიქსაციის სიჩქარე, მაღალი წარმოების ეფექტურობა, დამცავი ზედა საფარი, ზედაპირის გამკვრივება და გაღიავება.
Ⅱ. წყლის საფარის შესახებ
1. წყალმომარაგება ელექტროქიმიური პროცესია. მარტივად რომ ვთქვათ, ეს არის ზედაპირის დამუშავების მეთოდი, რომლის დროსაც პროდუქტის ის ნაწილები, რომლებიც უნდა მოიპირკეთოს, ელექტროლიტში იძირება, შემდეგ ელექტრულ დენს გადის და ელექტროლიზის გზით ნაწილების ზედაპირზე ლითონს აფენს ერთგვაროვანი, მკვრივი და კარგად შეკრული ლითონის ფენის შესაქმნელად.
2. წყალგაუმტარი მოპირკეთებისთვის შესაფერისი მასალები: ყველაზე გავრცელებულია ABS, სასურველია ელექტროგამტარი კლასის ABS. სხვა გავრცელებული პლასტმასები, როგორიცაა PP, PC, PE და ა.შ., ძნელად იფარება წყალგაუმტარი მოპირკეთებით.
ზედაპირის საერთო ფერები: ოქროსფერი, ვერცხლისფერი, შავი, თოფის ფერი.
ელექტროპლატაციის გავრცელებული ეფექტები: მაღალი სიპრიალის, მქრქალი, მქრქალი, შერეული და ა.შ.
Ⅲ. ვაკუუმური მოოქროვილის შესახებ
1. ვაკუუმური მოპირკეთება ელექტრომოპირკეთების ერთ-ერთი სახეობაა. ეს არის ლითონის თხელი ფენის დატანის მეთოდი პროდუქტის ზედაპირზე მაღალი ვაკუუმური მოწყობილობის გამოყენებით.
2. ვაკუუმური მოპირკეთების პროცესის მიმდინარეობა: ზედაპირის გაწმენდა-ანტისტატიკური-პრაიმერის შესხურება-პრაიმერის გამოცხობა-ვაკუუმური საფარი-ზედა ფენის შესხურება-ზედა ფენის გამოცხობა-ხარისხის შემოწმება-შეფუთვა.
3. ვაკუუმური მოოქროვილი მასალის უპირატესობები და ნაკლოვანებები:
1) არსებობს მრავალი პლასტიკური მასალა, რომელთა ელექტროლირება შესაძლებელია.
2) მისი შეღებვა შესაძლებელია მდიდარი ფერებით.
3) პლასტმასის თვისებები ელექტროპლასტიკის დროს არ იცვლება და ადგილობრივი ელექტროპლასტირება მოსახერხებელია.
4) არ წარმოიქმნება ნარჩენი სითხე, რაც ეკოლოგიურად სუფთაა.
5) შესაძლებელია არაგამტარი ვაკუუმური მოპირკეთების ჩატარება.
6) ელექტროპლატონიზაციის ეფექტი უფრო და უფრო კაშკაშაა, ვიდრე წყალმომარაგებით მოპირკეთება.
7) ვაკუუმური მოპირკეთების პროდუქტიულობა უფრო მაღალია, ვიდრე წყლით მოპირკეთების.
მისი ნაკლოვანებები შემდეგია:
1) ვაკუუმური მოპირკეთების დეფექტების მაჩვენებელი უფრო მაღალია, ვიდრე წყლით მოპირკეთების.
2) ვაკუუმური მოპირკეთების ფასი უფრო მაღალია, ვიდრე წყლით მოპირკეთების.
3) ვაკუუმური საფარის ზედაპირი არ არის ცვეთამედეგი და საჭიროებს ულტრაიისფერი გამოსხივებისგან დაცვას, მაშინ როდესაც წყალგაუმტარი საფარის დაფარვას, როგორც წესი, არ სჭირდება ულტრაიისფერი გამოსხივებისგან დაცვა.
Ⅳ. IMD/ჩამოსხმის დეკორაციის ტექნოლოგიის შესახებ
1. IMD-ის ჩინური დასახელება: In-Mold Decoration Technology, ასევე ცნობილი როგორც საფარის გარეშე ტექნოლოგია. ინგლისური დასახელება: In-Mold Decoration, IMD არის საერთაშორისოდ პოპულარული ზედაპირის დეკორაციის ტექნოლოგია, რომელიც ზედაპირზე გამაგრებული გამჭვირვალე აპკით, შუაში დაბეჭდილი ნიმუშის ფენით, უკანა ინექციის ფენით და შუაში მელნით გამოირჩევა, რაც პროდუქტს ხახუნისადმი მდგრადს ხდის, ხელს უშლის ზედაპირს დაკაწრვას და დიდი ხნის განმავლობაში ინარჩუნებს ფერს კაშკაშას და ადვილად არ იცვლის ფერს.
IMD ფორმაში ჩასმული დეკორაცია შედარებით ახალი, ავტომატიზირებული წარმოების პროცესია. ტრადიციულ პროცესებთან შედარებით, IMD-ს შეუძლია წარმოების ეტაპების გამარტივება და კომპონენტების დაშლის შემცირება, რაც საშუალებას იძლევა სწრაფად წარმოიქმნას და დაზოგოს დრო და ხარჯები. მას ასევე აქვს ხარისხის გაუმჯობესების, გამოსახულების სირთულის გაზრდის და პროდუქტის გამძლეობის გაუმჯობესების უპირატესობები. IMD ამჟამად ყველაზე ეფექტური მეთოდია. ეს არის ბეჭდვა, მაღალი წნევის ჩამოსხმა, ფირის ზედაპირზე დამუშავება და ბოლოს პლასტმასთან შერწყმა ფორმირებისთვის, რაც გამორიცხავს მეორადი ოპერაციული პროცედურების და სამუშაო საათების საჭიროებას. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც უკანა განათება, მრავალი მოხრილი ზედაპირი, ლითონის იმიტაცია, თმის ხაზის დამუშავება, ლოგიკური სინათლის ნიმუშები, ნეკნების ჩარევა და ა.შ., რომელთა დამუშავებაც შეუძლებელია ბეჭდვისა და შეღებვის პროცესებით, დროა გამოვიყენოთ IMD პროცესი.
IMD-ის ყალიბში ჩამონტაჟებულ დეკორაციას შეუძლია ჩაანაცვლოს მრავალი ტრადიციული პროცესი, როგორიცაა თერმული გადაცემა, შესხურება, ბეჭდვა, ელექტროპლაკონირება და გარეგნული დეკორაციის სხვა მეთოდები. განსაკუთრებით იმ პროდუქტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მრავალფეროვან ფერად გამოსახულებას, განათებას და ა.შ.
რა თქმა უნდა, აქვე უნდა აღინიშნოს: ყველა პლასტმასის ზედაპირის დეკორაციის ჩანაცვლება IMD ტექნოლოგიით არ შეიძლება. IMD-ს კვლავ აქვს მატერიალური ტექნოლოგიის შემაფერხებელი მხარეები (მაგალითად, სიმტკიცესა და გაჭიმვას შორის უკუპროპორციული დამოკიდებულება, პოზიციონირების სიზუსტე, სპეციალურ ფორმებსა და ამობურცულობებს შორის მანძილი, ამობურცვის კუთხე და ა.შ.). კონკრეტული პროდუქტები პროფესიონალი ინჟინრებისთვის გასაანალიზებლად 3D ნახაზებს უნდა წარმოადგენდეს.
2. IMD მოიცავს IML-ს, IMF-ს და IMR-ს
IML: ჩამოსხმის ეტიკეტზე დატანა (ტექნიკა, რომლის დროსაც დაბეჭდილი და გახვრეტილი დეკორატიული ფურცელი მოთავსებულია საინექციო ყალიბში, შემდეგ კი ფისი შეჰყავთ ჩამოსხმული ფურცლის უკანა მხარეს მელნის ფენაში, რათა ფისი და ფურცელი ერთ გამყარებულ ფორმაში შეერთდეს. ბეჭდვა → გახვრეტა → შიდა პლასტმასის ინექცია.) (გაჭიმვის გარეშე, პატარა მოხრილი ზედაპირი, გამოიყენება 2D პროდუქტებისთვის);
IMF: ჩამოსხმის ფირში (დაახლოებით იგივეა, რაც IML, მაგრამ ძირითადად გამოიყენება IML-ზე დაფუძნებული 3D დამუშავებისთვის. ბეჭდვა → ჩამოსხმა → პერფორაცია → შიდა პლასტმასის ინექცია. შენიშვნა: ჩამოსხმა ძირითადად PC ვაკუუმით\მაღალი წნევის ჩამოსხმაა.) (შესაფერისი მაღალი ელასტიური პროდუქტებისთვის, 3D პროდუქტებისთვის);
IMR: ჩამოსხმის როლიკში (ყურადღება გამახვილებულია რეზინის გამათავისუფლებელ ფენაზე. PET ფირი → ბეჭდვის გამათავისუფლებელი აგენტი → ბეჭდვის მელანი → ბეჭდვის წებოვანი → შიდა პლასტმასის ინექცია → მელანი და პლასტმასის შეერთება → ყალიბის გახსნის შემდეგ, რეზინი ავტომატურად გამოთავისუფლდება მელნიდან. იაპონიაში მას თერმული გადაცემა ან თერმული გადაცემა ეწოდება. ეს მანქანა იყენებს ROLL TOROLL მეთოდს და გასწორებას ახორციელებს CCD კომპიუტერი. მისი ფურცლის მორგების ციკლი შედარებით ხანგრძლივია, ყალიბის ღირებულება შედარებით მაღალია, ტექნოლოგია არ გადის ექსპორტზე, მხოლოდ იაპონურ მხარეს აქვს ის.) (პროდუქტის ზედაპირზე არსებული ფირი ამოღებულია, პროდუქტის ზედაპირზე მხოლოდ მელანი რჩება.);
3. განსხვავება IML-ს, IMF-სა და IMR-ს შორის (დარჩება თუ არა ზედაპირზე თხელი ფენა).
IMD პროდუქტების უპირატესობები:
1) ნაკაწრებისადმი მდგრადობა, ძლიერი კოროზიისადმი მდგრადობა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.
2) კარგი სამგანზომილებიანი აღქმა.
3) მტვრისა და ტენიანობისადმი მდგრადი და დეფორმაციის საწინააღმდეგო ძლიერი უნარი.
4) ფერის შეცვლა შესაძლებელია სურვილისამებრ, ხოლო ნიმუშის შეცვლა შესაძლებელია სურვილისამებრ.
5) ნიმუში ზუსტად არის განლაგებული.
V. აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვის შესახებ
1. აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვა უძველესი, მაგრამ ფართოდ გავრცელებული ბეჭდვის მეთოდია.
1) ეკრანზე მელნის წასასმელად გამოიყენეთ საფხეკი.
2) მელნის ერთ მხარეს თანაბრად გადასაფხეკით გამოიყენეთ ფიქსირებული კუთხით დამაგრებული საფხეკი. ამ დროს, მელანი დაბეჭდილ ობიექტზე დაიბეჭდება ეკრანის დამზადების დროს არსებული ნიმუშის მიხედვით შეღწევის გამო და მისი განმეორებით დაბეჭდვა შესაძლებელია.
3) დაბეჭდილი ეკრანის შენახვა და გამოყენება შესაძლებელია გარეცხვის შემდეგ.
2. ადგილები, სადაც გამოიყენება აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვა: ქაღალდზე ბეჭდვა, პლასტმასის ბეჭდვა, ხის ნაწარმის ბეჭდვა, მინაზე, კერამიკულ ნაწარმის ბეჭდვა, ტყავის ნაწარმის ბეჭდვა და ა.შ.
Ⅵ. ბლოკნოტზე ბეჭდვის შესახებ
1. პნევმატური ბეჭდვა ერთ-ერთი სპეციალური ბეჭდვის მეთოდია. მისი საშუალებით შესაძლებელია ტექსტის, გრაფიკისა და სურათების დაბეჭდვა არარეგულარული ობიექტების ზედაპირზე და ამჟამად მნიშვნელოვან სპეციალურ ბეჭდვად იქცევა. მაგალითად, მობილური ტელეფონების ზედაპირზე ტექსტი და ნიმუშები ამ გზით იბეჭდება და მრავალი ელექტრონული პროდუქტის, როგორიცაა კომპიუტერის კლავიატურები, ინსტრუმენტები და მრიცხველები, ზედაპირული ბეჭდვა პნევმატური ბეჭდვით სრულდება.
2. ბლოკნოტით ბეჭდვის პროცესი ძალიან მარტივია. იგი იყენებს ფოლადის (ან სპილენძის, თერმოპლასტიკური პლასტმასის) გრავიურას და სილიკონის რეზინის მასალისგან დამზადებულ მოხრილი ბლოკნოტით ბეჭდვის თავს. გრავიურაზე დატანილი მელანი იწოვება ბლოკნოტით ბეჭდვის თავის ზედაპირზე და შემდეგ აწვება საჭირო ობიექტის ზედაპირს ტექსტის, ნიმუშების და ა.შ. დასაბეჭდად.
3. განსხვავება ბლოკნოტით ბეჭდვასა და აბრეშუმის ტრაფარეტულ ბეჭდვას შორის:
1) პალტობეჭდვა შესაფერისია არარეგულარული მოხრილი ზედაპირებისა და დიდი რკალების მქონე მოხრილი ზედაპირებისთვის, ხოლო აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვა შესაფერისია ბრტყელი ზედაპირებისა და პატარა მოხრილი ზედაპირებისთვის.
2) ბალიშებიან ბეჭდვაზე ფოლადის ფირფიტების გაშიშვლებას მოითხოვს, ხოლო აბრეშუმის ტრაფარეტულ ბეჭდვაზე - ბადეები.
3) პაპილოებით ბეჭდვა ტრანსფერული ბეჭდვაა, ხოლო აბრეშუმის ტრაფარეტული ბეჭდვა პირდაპირი გაჟონვის ბეჭდვაა.
4) ორივეს მიერ გამოყენებული მექანიკური აღჭურვილობა ძალიან განსხვავებულია.
VII. წყლის გადაცემის ბეჭდვის შესახებ
1. წყლის გადატანით ბეჭდვა, რომელიც ფართოდ ცნობილია, როგორც წყლის სტიკერები, გულისხმობს წყალში ხსნადი ფირებიდან ნიმუშებისა და ნიმუშების წყლის წნევის მეშვეობით სუბსტრატებზე გადატანას.
2. წყლის გადატანასა და IML-ს შორის შედარება:
IML პროცესი: ნიმუშის ზუსტი პოზიცია, ნიმუშის კიდის თვითნებური შეფუთვა (ჩახრილობის ან ანდერჭრის შეფუთვა შეუძლებელია), ნიმუშის ცვლადი ეფექტი და არასდროს ქრება.
წყლის გადატანა: ნიმუშის არაზუსტი პოზიცია, ნიმუშის კიდის შეზღუდული შემოხვევა, ნიმუშის შეზღუდული ეფექტი (სპეციალური ბეჭდვის ეფექტის მიღწევა შეუძლებელია) და გაუფერულება.
VIII. თერმული გადაცემის შესახებ
1. თერმული გადატანა ახალი ბეჭდვის პროცესია, რომელიც საზღვარგარეთიდან მხოლოდ 10 წელზე მეტია, რაც დაინერგა. ამ პროცესის ბეჭდვის მეთოდი ორ ნაწილად იყოფა: ტრანსფერული ფირის ბეჭდვა და ტრანსფერული დამუშავება. ტრანსფერული ფირის ბეჭდვა იყენებს წერტილოვან ბეჭდვას (გარჩევადობა 300 dpi-მდე) და ნიმუში წინასწარ იბეჭდება ფირის ზედაპირზე. დაბეჭდილი ნიმუში მდიდარია ფენებით, კაშკაშა ფერებით, მუდმივად ცვალებადი, მცირე ფერის სხვაობით და კარგი რეპროდუცირებით. მას შეუძლია დააკმაყოფილოს დიზაინერის მოთხოვნები და შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის; ტრანსფერული დამუშავება იყენებს თერმული გადატანის მანქანას ერთჯერადი დამუშავებისთვის (გათბობით და წნევით), რათა ტრანსფერულ ფირზე დახვეწილი ნიმუში გადაიტანოს პროდუქტის ზედაპირზე. ჩამოსხმის შემდეგ, მელნის ფენა და პროდუქტის ზედაპირი ინტეგრირდება, რაც რეალისტური და ლამაზია, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს. თუმცა, პროცესის მაღალი ტექნიკური შინაარსის გამო, საჭიროა მრავალი მასალის იმპორტი.
2. თერმული გადაცემის პროცესი გამოიყენება სხვადასხვა პროდუქტის ზედაპირებზე, როგორიცაა ABS, PP, პლასტმასი, ხე და დაფარული ლითონი. თერმული გადაცემის ფირის დიზაინი და წარმოება შესაძლებელია მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, ხოლო ნიმუშის გადატანა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე შესაძლებელია ცხელი დაწნეხვით პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. თერმული გადაცემის პროცესი ფართოდ გამოიყენება პლასტმასის, კოსმეტიკის, სათამაშოების, ელექტრო ტექნიკის, სამშენებლო მასალების, საჩუქრების, საკვების შესაფუთი მასალების, საკანცელარიო ნივთების და სხვა ინდუსტრიებში.
IX. თერმული სუბლიმაციის საღებავით ბეჭდვის შესახებ
1. ეს მეთოდი სპეციალურად შექმნილია წინასწარ დამზადებული პროდუქტებისა და სამგანზომილებიანი პლასტმასის პროდუქტების ზედაპირის გასაფორმებლად. ამ მეთოდს არ შეუძლია ნაკაწრებისადმი მდგრადობის უზრუნველყოფა და პროდუქტის ზედაპირის სხვა დაცვა. პირიქით, მას შეუძლია უზრუნველყოს ბეჭდვის ხარისხი, რომელიც ადვილად არ ქრება და მაინც აჩვენებს ლამაზ ფერებს ნაკაწრების შემთხვევაშიც კი. ტრაფარეტული ბეჭდვისა და შეღებვისგან განსხვავებით, ამ მეთოდით წარმოდგენილი ფერის გაჯერება გაცილებით მაღალია, ვიდრე სხვა შეღებვის მეთოდების.
2. თერმული სუბლიმაციის დროს გამოყენებულ საღებავს შეუძლია მასალის ზედაპირზე დაახლოებით 20-30 მიკრონის სისქის შეღწევა, ამიტომ ზედაპირის გახეხვის ან დაკაწრვის შემთხვევაშიც კი, მისი ფერი მაინც ძალიან კაშკაშაა შენარჩუნებული. ეს მეთოდი ასევე ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა პროდუქტში, მათ შორის SONY-ის ლეპტოპ VAIO-ში. ეს კომპიუტერი ამ მეთოდს იყენებს სხვადასხვა ფერისა და ნიმუშის ზედაპირის დასამუშავებლად, რაც ამ პროდუქტს უფრო გამორჩეულს და პერსონალიზებულს ხდის.
Ⅹ. საცხობი ლაქის შესახებ
1. საცხობი ლაქი ნიშნავს, რომ შესხურების ან შეღებვის შემდეგ, სამუშაო ნაწილს არ აძლევენ ბუნებრივად გაშრობის საშუალებას, არამედ სამუშაო ნაწილი იგზავნება საცხობი ლაქის ოთახში, სადაც საღებავის ფენა გაშრება ელექტრო გათბობით ან შორეული ინფრაწითელი გათბობით.
2. განსხვავება საცხობ ლაქსა და ჩვეულებრივ საღებავს შორის: ლაქის გამოცხობის შემდეგ, საღებავის ფენა უფრო კომპაქტურია, ადვილად არ ცვივა, საღებავის ფენა ერთგვაროვანია და ფერი სრული.
3. ფორტეპიანოს ლაქის წასმის პროცესი საცხობი ლაქის ერთგვარი სახეობაა. მისი პროცესი ძალიან რთულია. თავდაპირველად, ხის დაფაზე უნდა წაისვათ შპაკლი საღებავის შესასხურებელი ქვედა ფენად; შპაკლი გაასწორეთ და დაელოდეთ შპაკლი გაშრობას, შემდეგ კი გააპრიალეთ; შემდეგ 3-5-ჯერ შეასხურეთ პრაიმერი და ყოველი შესხურების შემდეგ გააპრიალეთ წყლის ქვიშის ქაღალდითა და სახეხი ქსოვილით; ბოლოს, 1-3-ჯერ შეასხურეთ პრიალა ზედა ფენა და შემდეგ გამოიყენეთ მაღალ ტემპერატურაზე გამოცხობა საღებავის ფენის გასაშრობად. პრაიმერი არის გამყარებული გამჭვირვალე საღებავი, რომლის სისქე დაახლოებით 0.5 მმ-1.5 მმ-ია. მაშინაც კი, თუ რკინის ჭიქა ტემპერატურა 60-80 გრადუსია, მის ზედაპირზე პრობლემა არ იქნება!
XI. დაჟანგვის შესახებ
1. დაჟანგვა გულისხმობს ქიმიურ რეაქციას ობიექტსა და ჰაერში არსებულ ჟანგბადს შორის, რომელსაც დაჟანგვის რეაქცია ეწოდება. ეს ბუნებრივი მოვლენაა. აქ აღწერილი დაჟანგვა ეხება ტექნიკის ზედაპირული დამუშავების პროცესს. ეს არის ადამიანის მიერ კონტროლირებადი ელექტროდაჟანგვის რეაქცია. ანოდური დაჟანგვა ფართოდ გამოიყენება.
2. პროცესის მიმდინარეობა: ტუტე რეცხვა - წყალი, რეცხვა-გათეთრება-წყალი, რეცხვა-აქტივაცია-წყალი, რეცხვა-ალუმინის დაჟანგვა-წყალი, რეცხვა-შეღებვა-წყალი, რეცხვა-დალუქვა-წყალი, რეცხვა-გაშრობა-ხარისხის შემოწმება-საწყობი.
3. დაჟანგვის როლი: დამცავი და დეკორატიული, შეიძლება იყოს შეღებილი, იზოლირებული, ორგანული საფარით გააუმჯობესოს შემაკავშირებელი სიმტკიცე და არაორგანული საფარის ფენებით გააუმჯობესოს შემაკავშირებელი სიმტკიცე.
4. მეორადი დაჟანგვა: პროდუქტი ორჯერ იჟანგება პროდუქტის ზედაპირის დაბლოკვით ან დეჟანგვით, რასაც მეორადი დაჟანგვა ეწოდება.
1) ერთსა და იმავე პროდუქტზე სხვადასხვა ფერი შეიძლება იყოს მსგავსი ან ძალიან განსხვავებული.
2) პროდუქტის ზედაპირზე გამოწეული ლოგოს დამზადება. პროდუქტის ზედაპირზე გამოწეული ლოგოს დაბეჭდვა ან მეორადი დაჟანგვის გზით მიღება შესაძლებელია.
XIⅠ.მექანიკური მავთულის ნახაზის შესახებ
1. მექანიკური მავთულით ხაზვა არის პროდუქტის ზედაპირზე ნიშნების მექანიკური დამუშავების გზით გაჩენის პროცესი. არსებობს მექანიკური მავთულით ხაზვის რამდენიმე ტიპი, როგორიცაა სწორი ხაზები, შემთხვევითი ხაზები, ძაფები, გოფრირებული და მზის ხაზები.
2. მექანიკური მავთულის დახატვისთვის შესაფერისი მასალები:
1) მექანიკური მავთულის ხატვა მიეკუთვნება აპარატურის პროდუქტების ზედაპირული დამუშავების პროცესს.
2) პლასტმასის პროდუქტების პირდაპირ მექანიკურად მავთულით დაჭიმვა შეუძლებელია. წყლით დაფარვის შემდეგ პლასტმასის პროდუქტები ასევე შეიძლება მექანიკურად მავთულით დაჭიმონ ხაზების მისაღებად, მაგრამ საფარი არ უნდა იყოს ძალიან თხელი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის ადვილად შეიძლება დაზიანდეს.
3) ლითონის მასალებს შორის, ყველაზე გავრცელებული მექანიკური მავთულის დაჭიმვა ალუმინსა და უჟანგავ ფოლადშია. რადგან ალუმინის ზედაპირის სიმტკიცე და სიმტკიცე უჟანგავ ფოლადთან შედარებით დაბალია, მექანიკური მავთულის დაჭიმვის ეფექტი უჟანგავ ფოლადთან შედარებით უკეთესია.
4) სხვა ტექნიკის პროდუქტები.
XIⅠⅠ.ლაზერული გრავირების შესახებ
1. ლაზერული გრავირება, ასევე ცნობილი როგორც ლაზერული გრავირება ან ლაზერული მარკირება, არის ზედაპირის დამუშავების პროცესი ოპტიკური პრინციპების გამოყენებით.
2. ლაზერული გრავირების გამოყენება: ლაზერული გრავირება თითქმის ყველა მასალისთვისაა შესაფერისი, ხოლო ფურნიტურა და პლასტმასი გავრცელებული სფეროებია. გარდა ამისა, არსებობს ბამბუკის და ხის ნაწარმი, პლექსიგლასი, ლითონის ფირფიტები, მინა, ქვა, ბროლი, კორიანი, ქაღალდი, ორფეროვანი ფირფიტები, ალუმინის ოქსიდი, ტყავი, პლასტმასი, ეპოქსიდური ფისი, პოლიესტერის ფისი, შესხურებული ლითონი და ა.შ.
3. ლაზერული მავთულის ნახაზსა და მექანიკურ მავთულის ნახაზს შორის განსხვავება:
1) მექანიკური მავთულით ხატვა გულისხმობს ტექსტურების შექმნას მექანიკური დამუშავებით, ხოლო ლაზერული მავთულით ხატვა გულისხმობს ტექსტურების დაწვას ლაზერული სინათლის ენერგიით.
2) შედარებით რომ ვთქვათ, მექანიკური მავთულის ხატვის ტექსტურა არ არის ძალიან მკაფიო, მაშინ როდესაც ლაზერული მავთულის ხატვის ტექსტურა მკაფიოა.
3) მექანიკური მავთულის ხატვის ზედაპირს შეხებისას აქვს ამობურცულობებისა და ჩაზნექილობების შეგრძნება, ხოლო ლაზერული მავთულის ხატვის ზედაპირს შეხებისას აქვს ამობურცულობებისა და ჩაზნექილობების შეგრძნება.
XIⅠⅡ.მაღალი სიპრიალის მორთვა
მაღალი სიპრიალის მორთვა გულისხმობს ტექნიკის კიდეზე კაშკაშა კონუსების წრის მოჭრას მაღალსიჩქარიანი CNC აპარატის მეშვეობით.
1) ის მიეკუთვნება აპარატურის პროდუქტების ზედაპირული დამუშავების პროცესს.
2) ლითონის მასალებს შორის, ალუმინი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება მაღალი სიპრიალის ჭრისთვის, რადგან ალუმინი შედარებით რბილია, აქვს შესანიშნავი ჭრის მახასიათებლები და შეუძლია მიიღოს ძალიან კაშკაშა ზედაპირის ეფექტი.
3) დამუშავების ღირებულება მაღალია და ის ზოგადად გამოიყენება ლითონის ნაწილების კიდეების დასაჭრელად.
4) ის ფართოდ გამოიყენება მობილურ ტელეფონებში, ელექტრონულ პროდუქტებსა და ციფრულ პროდუქტებში.
XⅤჯაგრისის შესახებ
1. ფუნჯით დამუშავება არის პროდუქტის ზედაპირზე ნიმუშების მექანიკური დამუშავების მეთოდი.
2. ფუნჯით წასმის ადგილები:
1) ის მიეკუთვნება აპარატურის პროდუქტების ზედაპირული დამუშავების პროცესს.
2) ლითონის სახელწოდების ფირფიტებს, პროდუქტის ეტიკეტებს ან კომპანიის ლოგოებს აქვთ დახრილი ან სწორი აბრეშუმის ზოლები.
3) აპარატურის პროდუქტების ზედაპირზე აშკარა სიღრმის მქონე ზოგიერთი ნიმუში.
XⅥ. ქვიშის აფეთქების შესახებ
ქვიშაქვით დამუშავება არის ზედაპირის გაწმენდისა და უხეშობის პროცესი მაღალსიჩქარიანი ქვიშის ნაკადის ზემოქმედებით. შეკუმშული ჰაერი გამოიყენება როგორც ენერგიის წყარო მაღალსიჩქარიანი ჭავლური სხივის შესაქმნელად, რომელიც მაღალი სიჩქარით აფრქვევს მასალას (სპილენძის მადნის ქვიშა, კვარცის ქვიშა, კორუნდი, რკინის ქვიშა, ჰაინანის ქვიშა) დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რათა შეიცვალოს სამუშაო ნაწილის გარე ზედაპირის გარეგნობა ან ფორმა. აბრაზივის სამუშაო ზედაპირზე ზემოქმედებისა და ჭრის ეფექტის გამო, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი იძენს გარკვეულ სისუფთავეს და სხვადასხვა უხეშობას, ასევე უმჯობესდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მექანიკური თვისებები, რითაც იზრდება სამუშაო ნაწილის დაღლილობისადმი მდგრადობა, იზრდება მასსა და საფარს შორის ადჰეზია, ხანგრძლივდება საფარის გამძლეობა და ასევე ხელს უწყობს საფარის გასწორებას და გაფორმებას.
2. ქვიშაქვის გამოყენების ფარგლები
1) სამუშაო ნაწილის საფარის წინასწარი დამუშავება და შეწებება. ქვიშაქვით აფეთქებით შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე არსებული ყველა ჭუჭყის, მაგალითად, ჟანგის მოშორება და მასზე ძალიან მნიშვნელოვანი ძირითადი ნიმუშის (ხშირად ცნობილი როგორც უხეში ზედაპირის) შექმნა. სხვადასხვა ზომის ნაწილაკების აბრაზივების შეცვლით შესაძლებელია სხვადასხვა ხარისხის უხეშობის მიღწევა, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილსა და საფარ და მოპირკეთების მასალას შორის შეწებების ძალას. ასევე, შეწებებული ნაწილების უფრო მყარად შეწებება და უკეთესი ხარისხის გახდომა.
2) ჩამოსხმული და დასამუშავებელი ნაწილების უხეში ზედაპირების გაწმენდა და გაპრიალება თერმული დამუშავების შემდეგ. ქვიშაქვით შესაძლებელია ჩამოსხმული, ჭედური და დასამუშავებელი ნაწილების ზედაპირზე არსებული ყველა ჭუჭყის (მაგალითად, ქერცლის, ზეთის და სხვა ნარჩენების) გაწმენდა თერმული დამუშავების შემდეგ და დასამუშავებელი ნაწილის ზედაპირის გაპრიალება დასამუშავებელი ნაწილის დასრულების გასაუმჯობესებლად, რათა დასამუშავებელმა ნაწილმა აჩვენოს ერთგვაროვანი და თანმიმდევრული ლითონის ფერი, რაც სამუშაო ნაწილის იერსახეს უფრო ლამაზს ხდის.
3) დამუშავებული ნაწილების ბურუსების გაწმენდა და ზედაპირის გაუმჯობესება ქვიშაქვით ასუფთავებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე არსებულ პაწაწინა ბურუსებს და ხდის სამუშაო ნაწილის ზედაპირს უფრო გლუვს, აღმოფხვრის ბურუსების დაზიანებას და აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის ხარისხს. გარდა ამისა, ქვიშაქვით ასუფთავებას შეუძლია სამუშაო ნაწილის ზედაპირის შეერთების ადგილას ძალიან პატარა ნაპრალების შექმნა, რაც სამუშაო ნაწილს უფრო ლამაზს და ზუსტს ხდის.
4) ნაწილების მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება. ქვიშაქვის დამუშავების შემდეგ, მექანიკურ ნაწილებს შეუძლიათ ნაწილების ზედაპირზე წარმოქმნან ერთგვაროვანი და წვრილი ჩაზნექილი და ამოზნექილი ზედაპირები, რათა შესაძლებელი იყოს საპოხი ზეთის შენახვა, რითაც გაუმჯობესდება შეზეთვის პირობები, შემცირდება ხმაური და გაიზრდება დანადგარის მომსახურების ვადა.
5) გაპრიალების ეფექტი. ზოგიერთი სპეციალური დანიშნულების სამუშაო ნაწილისთვის, ქვიშაქვით შესაძლებელია სხვადასხვა არეკვლის ან სურვილისამებრ მქრქალი ეფექტის მიღწევა. მაგალითად, უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილებისა და პლასტმასის გაპრიალება, ნეფრიტის გაპრიალება, ხის ავეჯის მქრქალი ზედაპირი, მქრქალი მინის ზედაპირზე არსებული ნიმუშები და ქსოვილის ზედაპირის გაუხეშება.
17. კოროზიის შესახებ
1. კოროზია არის კოროზიული კვეთა, რაც გულისხმობს დეკორატიული მასალების გამოყენებას ლითონის ზედაპირზე ნიმუშების ან ტექსტის შესაქმნელად.
2. კოროზიის გამოყენება:
1) ის მიეკუთვნება აპარატურის პროდუქტების ზედაპირული დამუშავების პროცესს.
2) დეკორატიული ზედაპირი, რომელზეც შესაძლებელია ლითონის ზედაპირზე შედარებით ნაზი ნიმუშებისა და ტექსტის გაკეთება.
3) კოროზიის დამუშავებამ შეიძლება გამოიწვიოს პატარა ხვრელები და ღარები.
4) ობის გრავირება და დაკბენა.
18. გაპრიალების შესახებ
1. გაპრიალება არის სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გასაპრიალებლად სხვა ხელსაწყოების ან მეთოდების გამოყენების პროცესი. მთავარი მიზანია გლუვი ზედაპირის ან სარკისებური სიპრიალის მიღება და ზოგჯერ ის ასევე გამოიყენება სიპრიალის (მქრქალი) მოსაშორებლად.
2. გაპრიალების გავრცელებული მეთოდებია: მექანიკური გაპრიალება, ქიმიური გაპრიალება, ელექტროლიტური გაპრიალება, ულტრაბგერითი გაპრიალება, სითხის გაპრიალება და მაგნიტური დაფქვით გაპრიალება.
3. გაპრიალების გამოყენების ადგილები:
1) ზოგადად, ყველა პროდუქტი, რომელსაც სჭირდება მბზინავი ზედაპირი, უნდა იყოს გაპრიალებული.
2) პლასტმასის პროდუქტები პირდაპირ არ არის გაპრიალებული, მაგრამ აბრაზიული მასალა გაპრიალებულია.
19. ცხელი შტამპვის შესახებ
1. ცხელი შტამპვა, რომელიც ფართოდ ცნობილია როგორც ცხელი შტამპვა, არის სპეციალური ბეჭდვის პროცესი, რომელიც არ იყენებს მელანს. ლითონის საბეჭდი ფირფიტა თბება, ფოლგა ემაგრება და დაბეჭდილ მასალაზე ოქროსფერი ტექსტი ან ნიმუშები ამოტვიფრულია. ცხელი შტამპვის ფოლგისა და შესაფუთი ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებით, ელექტროლირებული ალუმინის ცხელი შტამპვის გამოყენება სულ უფრო და უფრო ფართოვდება.
2. ცხელი შტამპვის პროცესი იყენებს ცხელი დაწნეხვის გადატანის პრინციპს, რათა ელექტროლიტირებული ალუმინის ალუმინის ფენა გადაიტანოს სუბსტრატის ზედაპირზე სპეციალური ლითონის ეფექტის შესაქმნელად. რადგან ცხელი შტამპვისთვის გამოყენებული ძირითადი მასალა არის ელექტროლიტირებული ალუმინის ფოლგა, ცხელ შტამპვას ასევე უწოდებენ ელექტროლიტირებული ალუმინის ცხელ შტამპვას. ელექტროლიტირებული ალუმინის ფოლგა, როგორც წესი, შედგება მასალის რამდენიმე ფენისგან, ძირითადი მასალა ხშირად არის PE, რასაც მოჰყვება გამყოფი საფარი, ფერადი საფარი, ლითონის საფარი (ალუმინის მოოქროვილი) და წებოვანი საფარი.
ცხელი შტამპვის ძირითადი პროცესი გულისხმობს წნევის ქვეშ, ანუ როდესაც ელექტროლიტირებული ალუმინი ცხელი შტამპვის ფირფიტასა და სუბსტრატს აწვება, ელექტროლიტირებულ ალუმინზე არსებული ცხელი გამდნარი სილიკონის ფისოვანი ფენა და წებოვანი ნივთიერება სითბოთი დნება. ამ დროს, ცხელი გამდნარი სილიკონის ფისოვანი ფენა მცირდება და სპეციალური სითბოსადმი მგრძნობიარე წებოვანი ნივთიერების სიბლანტე იზრდება სითბოთი დნობის შემდეგ, რის გამოც ალუმინის ფენა ელექტროლიტირებული ალუმინის ბაზისური ფენიდან იშლება და ერთდროულად გადადის სუბსტრატზე. წნევის მოხსნის შემდეგ, წებოვანი ნივთიერება სწრაფად ცივდება და მყარდება, ხოლო ალუმინის ფენა მყარად ემაგრება სუბსტრატს, რითაც ცხელი შტამპვის პროცესი სრულდება.
3. ცხელი შტამპვას ორი ძირითადი ფუნქცია აქვს: ერთი არის ზედაპირის გაფორმება, რაც ზრდის პროდუქტის დამატებულ ღირებულებას. ცხელი შტამპვა სხვა დამუშავების მეთოდებთან, როგორიცაა ჭედვის ტექნოლოგია, შერწყმულია პროდუქტის ძლიერ დეკორატიულ ეფექტთან; მეორე არის პროდუქტისთვის უფრო მაღალი ანტიყალბი შესრულების მიცემა, როგორიცაა ჰოლოგრაფიული პოზიციონირების ცხელი შტამპვის სავაჭრო ნიშნის ლოგოების გამოყენება. ცხელი შტამპვის შემდეგ, პროდუქტს აქვს მკაფიო და ლამაზი ნიმუში, ნათელი და თვალისმომჭრელი ფერები, ცვეთამედეგობა და ამინდისადმი მდგრადობა. ამჟამად, ცხელი შტამპვის პროცესი დაბეჭდილ სიგარეტის ეტიკეტებზე 85%-ზე მეტს შეადგენს. გრაფიკულ დიზაინში ცხელი შტამპვა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს დიზაინის საბოლოო შტრიხის დამატებასა და თემის ხაზგასმაში. ის განსაკუთრებით შესაფერისია სავაჭრო ნიშნებისა და რეგისტრირებული სახელების გაფორმებისთვის.
20. ფლოკინგის შესახებ
ხშირად, ფლოკირება მხოლოდ დეკორაციისთვის გამოიყენება, თუმცა სინამდვილეში მას ბევრი უპირატესობა აქვს. მაგალითად, საიუველირო ყუთებსა და კოსმეტიკურ საშუალებებში ფლოკირება საჭიროა სამკაულებისა და კოსმეტიკური საშუალებების დასაცავად. მას ასევე შეუძლია კონდენსაციის თავიდან აცილება, ამიტომ გამოიყენება ავტომობილების სალონებში, ნავებში ან კონდიცირების სისტემებში. ორი ყველაზე კრეატიული გამოყენება, რაც შემიძლია წარმოვიდგინო, არის ფლოკირება კერამიკული ჭურჭლისთვის, ხოლო მეორე - Miele-ს მტვერსასრუტისთვის.
21. ობისგან თავისუფალი დეკორაციის შესახებ
ყალიბის გარეშე დეკორაცია ხშირად ინექციური ჩამოსხმის გაგრძელებად და არა კიდევ ერთ დამოუკიდებელ პროცესად ითვლება. მობილური ტელეფონის გარე ფენის ქსოვილით დაფარვა, როგორც ჩანს, განსაკუთრებული ეფექტის მისაღწევად დახვეწილ ოსტატობას მოითხოვს, თუმცა ყალიბის გარეშე დეკორაციის საშუალებით მისი სწრაფად და ლამაზად მიღებაა შესაძლებელი. რაც მთავარია, მისი დამზადება პირდაპირ ყალიბზე შესაძლებელია დამატებითი ხელით შემდგომი დამუშავების გარეშე.
22. თვითაღდგენითი საფარის შესახებ
1. ამ საფარს აქვს ჯადოსნური თვითაღდგენის უნარი. როდესაც ზედაპირზე არის პატარა ნაკაწრები ან წვრილი ხაზები, სანამ მასზე სითბოს წყარო მოხვდება, ზედაპირი თავისით აღადგენს ნაწიბურებს. პრინციპია პოლიმერული მასალების გაზრდილი სითხის გამოყენება მაღალტემპერატურულ გარემოში, რათა გაცხელების შემდეგ, გაზრდილი სითხის გამო, ისინი მიედინებოდნენ ნაკაწრების ან ჩაღრმავებებისკენ და შეავსებდნენ მათ. ზედაპირის ამ დამუშავებას შეუძლია უზრუნველყოს უპრეცედენტო დაცვა და გამძლეობა.
ის ძალიან კარგია ზოგიერთი მანქანის დასაცავად, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მანქანას მზეზე ვაჩერებთ, მის ზედაპირზე არსებული საფარი ავტომატურად აღადგენს პატარა წვრილ ხაზებს ან ნაკაწრებს, რაც იდეალურ ზედაპირს ქმნის.
2. დაკავშირებული გამოყენება: კორპუსის პანელების დაცვის გარდა, შესაძლოა მომავალში შენობების ზედაპირზეც იქნას გამოყენებული?
23. წყალგაუმტარი საფარის შესახებ
1. ტრადიციული წყალგაუმტარი საფარი უნდა იყოს დაფარული აპკის ფენით, რაც არა მხოლოდ არასასიამოვნოა, არამედ ცვლის თავად ობიექტის ზედაპირულ თვისებებსაც. P2I-ის მიერ გამოგონილი ნანო-წყალგაუმტარი საფარი იყენებს ვაკუუმურ გაფრქვევას, რათა პოლიმერული წყალგაუმტარი საფარი დაამაგროს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე დახურულ სივრცეში ოთახის ტემპერატურაზე. რადგან ამ საფარის სისქე ნანომეტრებშია, გარეგნულად ის თითქმის შეუმჩნეველია. ეს მეთოდი გამოიყენება სხვადასხვა მასალისა და გეომეტრიული ფორმისთვის. P2I-ის მიერ წყალგაუმტარი ფენით წარმატებით შეიძლება დაიფაროს რთული ფორმისა და რამდენიმე მასალის კომბინაციის მქონე ზოგიერთი ობიექტიც კი.
2. დაკავშირებული გამოყენება: ამ ტექნოლოგიას შეუძლია უზრუნველყოს წყალგაუმტარი ფუნქციები ელექტრონული პროდუქტებისთვის, ტანსაცმლისთვის, ფეხსაცმლისთვის და ა.შ. ტანსაცმლის ელვა შესაკრავებისა და ელექტრონული პროდუქტების შეერთებების დაფარვა. სხვა მოწყობილობებსაც, მათ შორის ლაბორატორიულ ზუსტ ინსტრუმენტებსა და სამედიცინო აღჭურვილობას, ასევე უნდა ჰქონდეს წყალგაუმტარი ფუნქციები. მაგალითად, ლაბორატორიაში საწვეთურს უნდა ჰქონდეს წყალგაუმტარი ფუნქცია სითხის მიწებების თავიდან ასაცილებლად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ექსპერიმენტში სითხის რაოდენობის ზუსტი და უდანაკარგო გაზომვა.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 22 აპრილი